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1、服装品质手册服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4
2、级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在5%以内。5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试
3、。三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。5、松紧带、弹力绳弹性良好。四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
4、3、开叉顺直、无搅豁。4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物平服、压线均匀、线
5、路整齐、前后片接缝对齐。14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下：（备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小。）1、梭织面料类、单位CM2、针织面料类、单位CM七、各类布料缝制的针迹密度八
6、、 成品面料疵点检验标准- 以上“六七八”均为表单，暂略过。九、包装1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋3、 若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6、塑料袋不得破损。7、配比正确、不混装、短装；8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要
7、立刻更换纸箱。10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。12、打箱带牢固。13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。目 录一 经经营原则二 工作程序序三 验厂厂四 色板板样及确认五五 测量方方法六 样样衣制作及确确认 七 面料检查八八 包装九九 质量查查验方法十 裁 剪十十一 生产产线上质量控控制十二 水洗十三 性能测试试内容十四 操作工的职职责概述-共同的经经营原则我们专业从从事纺织品国国际贸易，积积累了非常丰丰富的实际经经验，我们建建立了自己的的经营原则和和具体的操作作规范，要求求我们的供应应商(工厂)都必须执行行这些原则和和规
8、范，否则则我们会重新新审视和估量量两者之间的的合作关系。 一 遵守法律和道德准则任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。二 尊重人权，遵重劳工的基本权利1. 工厂车间的安全与卫生我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。2. 自愿原则我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3. 合理的纪律规定
9、工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4. 无种族歧视认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。6. 公平、合理的工资劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。7. 绝对不雇用童工工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当
10、地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。三 保护环境我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。 四 同意进厂评定打分我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五 严格的质量保证体系我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。六 合理的价格工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的
11、基本条件之一。七 责任的承担供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商. 基本工作程程序此标标准以出口美美国服装为基基准，欧洲、日日本及其他国国家的服装可可以参照此工工作程序。一 定单规格表表（款式样、批批办样、产前前样）11. 报价用规格格表-款款式样此规格表主主要用于设计计师看款式效效果及生产的的用料计算，一一般情况下用用同类布料打打样，允许辅辅料代用，这这步工作有时时候已由我们们公司技术及及样办中心完完成
12、。对生产产工厂来讲,此规格表仅仅仅是供报价价用，以便争争取到真正的的定单，在运运用这个表格格时应注意每每个项目内容容与规格，因因为这些内容容与规格往往往同成本直接接相关联，任任何有利于降降低成本而又又不改变原有有服装的基本本要求的方法法和建议都可可以提出来，经经我们公司同同意后即可更更改，所有在在此规格表中中变化的内容容，都必须做做出注释，以以便下一步工工作开展的时时候前后对应应。2. 样品规格表表-批办办样此此表主要用于于打批办样。批批办样制作前前，根据提供供的款式样和和样品规格表表中具体要求求逐项进行操操作，检查样样品的织物组组织、结构规规格、测量所所有的尺寸，确确信各个点的的尺寸在允许许
13、误差范围内内。把款式样样和规格表给给相关的技术术人员，审查查各疑点难点点，以便全面面了解样衣的的情况。原则则上，打批办办样用正式主主辅料。3. 大货生产规规格表-产产前样一旦批办样样被客户批准准合格后，此此时客户才提提供正确的大大货生产用规规格表，只有有这个产品规规格表才是供供工厂大货生生产用。如果果用以前的规规格表代替，经经常会发生差差错，因为经经过打样后，客客户常更改原原有的尺寸，而而这个尺寸的的更改又往往往是不起眼的的，在大批生生产经营之前前,还须打一一次样,叫做做产前样,在在制作这个样样衣中,所有有的主敷料都都必须用以后后生产中要用用的料，客户户完全认可后后方可大批开开裁。二 工厂的评
14、估估一般般情况下，定定单下新工厂厂之前，我们们质监部门要要对工厂进行行打分评估，本本公司有质监监部门专职人人员负责执行行这项工作，质质监部门将这这个评估结果果转给生产部部做参考，以以便生产部了了解该厂的优优弱点，在生生产跟踪时会会注意到他的的侧重面，是是我们考虑和和衡量工厂生生产质量、能能力的一种有有效依据。原原则上对于达达到某一标准准之后的生产产企业方可生生产本公司的的订单，当然然也有可能本本公司或最终终客户指定专专职评定公司司来完成这项项工作。三三 颜色的确认认一般般订单，要求求厂家提供至至少每组三个个颜色以上，AABC给给予我们的客客户挑选确认认。有时候部部分工作，会会要求工厂直直接同用
15、户的的实验室联系系，这样可以以减少环节，减减少准备时间间。四 查布对对于一般的产产品贸易，工工厂对进来的的布料必须进进行10%的的抽查，这些些工作有时候候有第三者和和中间商完成成，特别注意意重点查验：数量、规格格、缩水率、色色牢度、缸色色差、左右色色差、前后色色差、强度、布布面疵点，所所有这些检查查记录必须保保存下来，以以便我们或客客户的随时抽抽查，证明工工厂在做这个个工作。五五 色差限定从理论上上讲，要求每每匹剪 2 X 2 的小布样与与标准颜色进进行对照，在在实际执行时时，工厂裁剪剪部门要每匹匹对照，对不不同缸号，应应严格区分，并并对照颜色，当当染色质量不不稳定时，更更须严格监视视。六 裁
16、剪确确信裁剪准确确，裁剪须每每天检查，检检查被裁部分分全部按纸板板要求裁，同同时检查上、中中、下层位置置差异不得大大于 1/8。七生产线线上检验任何管理理是企业内部部的事，但我我们作为客户户，要求工厂厂须有生产线线上质量控制制系统，只有有这样才能够够减少或消除除生产线上流流出来疵点产产品。工厂应应该做到随时时抽样，每捆捆半成品要有有号码标记，如如果有疵点发发现，必须有有明确的贴纸纸或其他标记记，说明是接接受还是返工工，同时还有有日期、操作作工的姓名（或或代号）、疵疵点名或号码码，线上检查查员对关键的的操作部位要要重点检查，特特别注意到将将引起整个质质量问题的疵疵点，要在整整个管理方面面注意并争
17、取取必要的防范范措施。八八 成品检验产品出运运前，必须对对所有的产品品作 1000% 的检查，如如果返修或重重新整理，会会影响出运。工工厂应注意产产品的组织结结构、尺寸规规格、颜色和和文件应该全全部准确。最最后的检验时时通常用AQQL的水平代代表产品质量量的水平，在在AQL标准准的具体内容容中，还包括括了采取的方方式、方法以以及接受返修修数的标准，具具体每个定单单AQL标准准并不相同，这这同定单的大大小，最终质质量要求、客客户有关，一一般比较多的的是AQL44.0，当然然也有少量的的 2.5或 6.5。几几家美国公司司要求如下：成品做做工及性能AAQL水平-DSD高高要求4.00，MENYYR
18、IS/DDSD4.00，TARGGET4.00成品尺尺寸AQL水水准-梭梭织6.5，针针织10.00这三家公公司在美国的的成衣生产中中具有代表性性，对有不同同的公司在生生产过程中本本公司会通知知AQL标准准，没有通知知基本是这个个水准。九九 水洗测试消费者是最最后的质量检检验员，为方方便消费者购购买到满意的的产品，产品品水洗后的性性能要能达到到设计时的要要求，工厂做做衣服水洗主主要是以下几几个步骤： a. 测量长度度b. 按洗麦指指示作cc. 拿出出放2小时d. 按洗麦指示示做e. 再洗22次f. 缩后 （长 X 宽）gg. 采用灰色板板，对照成品品变化情况，然然后总结评语语和结论，如如果工厂
19、没有有采用美国标标准水洗，衣衣服到美国后后将在实验室室重做，在水水洗的测试中中，各国有很很大的差别，我我们国内与美美国的方法也也大不相同，而而最后选定的的测试方法，应应该是销往哪哪里，采用哪哪里的标准。 十 服装成品测试-船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。验厂一.工厂基本情况1. 名称2. 地址3. 电话号码4. 传真号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限二.有关政策法规7. 工厂本身以及生产、排污过
20、程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。 12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低? 13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登
21、记执照（必要时请复印）15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少? 16. 是否有自营进出口权？17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18. 供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况 19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。 21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何
22、进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。？ 24. 拉布是否有专门设备？25. 纸板是否由本单位制作？26. 对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。27. 车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28. 机动工比例为多少？29. 烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设
23、备，和实际生产能力 30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量管理系统 31. 是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32. 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。33. 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查（包
24、括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有专门的质量管理培训计划，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规
25、格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五. 布料或成品测试 41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六. 随机抽样检查产品的质量 42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七. 估计产量表43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服 45. 横机毛衫月产量色板样及确认确定所有
26、产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。 实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定 。 如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2X 2，线卡、布卡不小于 2X 5，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不
27、要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶 粘帖比较好小样评定*灯光-用TL84灯光，初步确定-第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察*小样评定的三个因数范围 从白-黑色度 从中-色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有
28、效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表（略过）服装测量方法 （因涉及很多图片，略过）一、上装测量方法1. 零部件测量方法(领、帽).领
29、子测量.帽子测量2.衬衫测量方法3. 插肩袖套衫二. 下装测量方法1. 西裤测量方法2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3. 裙子测量方法4. 连衣裙测量方法【服装生产管理】服装行业生产管理现状与问题1、服装行业现状：1.1、 目前，我国国内生产型服装企业，面临： 利润率的持续降低； 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内； 多品种、小批量的趋势日益明显； 客户对产品质量及质量稳定性以及交货率要求越来越高； 原材料成本以及生产成本增高； 原辅材料质量以及工艺水平和质量标准越来越高； 随着配额的取消，全球化的竞争趋势越来越明显。 劳工短缺，员工自我保护法律意识增强，工作时间缩短。 资源紧张
30、，用电限制。 外单客户设置的非技术性壁垒，如人权保护等。1.2、 当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供应都处在同一产业链中竞争。对信息的收集、交流、反应和决策应对快速将成为企业竞争能力强弱的关键因素。在这信息化迅猛发展的时代，时不我待，我国服装企业的信息化建设已成为企业的当务之急，刻不容缓。1.3、 随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。1.4、
31、 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观地考核员工生产业绩。但是数字含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。1.5、 在我国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业的员工，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方式，对先进的技术和管理有抵触心理。例如：大多数员工认为手写简便快捷，没有必要使用电脑进行管理。因此，我们开发的管理系统非
32、常简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使员工能够较快适应它，并乐于使用它。2、焦点问题：2.1订单执行：如果系统不能实时的查看每张订单的执行情况，并对此根据客户优先级、生产计划、原辅料供应、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、准时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性很难保证。这些情况会直接造成客户满意度的降低，而最终造成客户、订单的流失以及订单量的急剧减小。2.2人才流动：人才流动是企业不可避免的客观存在和必须面对的问题，特别是管理人才的流动。管理人才流动给企业带来了什么的危害？就是会把一些相关资料带走，包括文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把一些有价值的资料和信息带走
33、，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整的系统和平台来记录和保存，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。 1） 生产产计划与生产产管理： 目前服装装企业对生产产过程的管控控还停留在对对任务单与生生产计划制订订的粗放式管管理阶段，还还没有充分做做到对每道工工段、工序的的细致化管理理，使企业高高层无法明确确的掌握生产产现场的具体体生产状况，因因此在经营决决策方面缺少少有力的数据据支持。而其其他协作部门门也存在相同同的问题，营营销管理部门门不能及时的的掌握生产线线生产情况，因因此降低了对对客户出货承承诺时间的准准确性。物料料管理部门不不能及时的了了解生产现场场状况，只能
34、能超额备料或或者经常发生生紧急采购行行为，造成库库存增加或停停工待料的现现象。 造成这种种现象的原因因是缺少一套套集成的ERRP系统来实实现信息共享享和提供决策策支持，“ERP”表面上是一一套软件系统统，实际上是是先进管理思思想的体现。 今天，服装产品的“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。2） 采购问题：目前，我国服装生产企业大量的采
35、购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大，随意性很强，采购成本和管控容易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门以及生产部门往往有流程脱节的现象，容易造成材料高库存和停工待料的情况。3） 库存问题：面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色的不同造成分类困难，由于在生产过程造成大量的边、角废料退库，容易造成管理的混乱。频繁的出入库给库存记账带来很多困难，无法准确地计算和评估现有库存。材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大的系统智能管理来保证。4） 销售管理：具体问题存在两个方
36、面，一个方面就是及时反映、监控和异常情况处理能力，另外就是服务的延续性问题。目前在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有办法掌握订单在生产过程的进展情况，在客户跟踪交货期时无法准确答复客户，造成客户对企业的不信任。5） 样品管理：对于现在的交易方式而言，样品管理的重要性日益明显，但是目前我国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或者尚处于试探性的摸索阶段，没有系统的管理模式和体系。3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：基于目前服装行业对管理咨询、软件的市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，他们几乎是用其他行业的ERP改成的，一部分的内容是以物流、资金流、自动办公为主，没
37、有或很少涉及生产管理；一部分有涉及到生产管理，都是以单独的管理模式或按教材的模式进行开发的；这样很难适应各种规模和管理模式的需要。另外，所开发的软件窗口相对比较复杂，很难适应服装行业的特殊背景和操作人员的素质。以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学的经营、生产管理提供服务的意识。 由于服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好的沟通，需求提供者无法按软件开发的思路提供详细、系统的需求，无法做出详细的需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次的了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。服装企业生产规模及管理模式是有着很大的变动及不同的
38、，现在市面上的服装管理软件只适应单一的生产管理模式，因为他们是从一个企业里了解到的管理流程，用户在功能、管理模式上没有选择的余地，只能被动接受。4、结论：随着社会的日益发展，在许多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理的现象，执行力度极差。企业一直在如何加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成的损失上费尽心机。现代的企业管理，应该是数字化、规范化、标准化的管理模式，生产管理情况用数字来说明。 实行数字化管理不仅能够提高管理效率，而且能够更客观、公平地考核员工生产业绩。但是数据含水量高的现象又是企业通病，如欲真正做到减少工作量、减少重复的工作，杜绝中间
39、环节的人为操作而造成的虚报、瞒报现象，就必须有一套完整的、智能的综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地呈现给管理者，及时为管理者做出决策提供依据。 欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理的转变，从数字管理到信息化管理的提升话题，进行讨论！样办制作 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办-款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1. 打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生
40、变化。 2. 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应 把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3. 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本4. 主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的 做式提出相应的变动。根据客人的更改 ，原则上，用正式主辅料 制作样衣-批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三大货产前样（封样） 完成了上几个步
41、 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的 主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前 样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后， 方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四推销样（船样）大货生产完成以后。面料检查 一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货1
42、0%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯34只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m1.2m。 面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1） 用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2） 面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3） 染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号， 4） 布料检查者签名，并写上疵
43、点的数量。二.检定标准直至现在在为止，国际际间还没有任任何认可布料料检定标准，但但西欧和美国国等地均有其其常用十分制制评法、四分分制评法以控控制处理布料料疵点，这两两个是最常用用的制度。ll）十分制评评法此检检定标准适用用于任何纤维维成份、封度度和组织的梭梭织坯布及整整理布上。由由于一般买家家所关心的是是布料因疵点点所剪掉的数数量及引致的的投诉，并非非是疵点的娜娜u或成因，所所以此评分法法只是根据疵疵点的大小来来评核等级。评评核方法是检检查人员根据据疵点评分标标准查验每匹匹布料的疵点点，记录在报报告表上，并并给处罚分数数，作为布料料之等级评估估。 a.疵点点评分以以疵点之长度度分经线不同同之扣
44、分方法法。 经疵长长度 处罚分分数 10-36吋 10分 5-110吋 5分分 1-55吋 3分 1吋以以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度度 10分 5吋至至半封度 55分 1-55吋 3分 1吋 1分 除特别别声明外，否否则验布只限限于检查布面面的疵点。另另外，在布边边半吋以内的的疵点可以不不需理会。每每码布料的经经疵和线疵评评分总和不得得超过10分分；换言之，就就算疵点很多多或非常严重重，最高处罚罚分数都只是是10分。若若疵点在一个个很多的长度度重复地出现现，在这情况况下，就算处处罚分数的总总和较被查验验的码数小，该该匹布料也应应评为次级级。b.等级评估根据检查查的结果，将将彷匹评估为
45、为首级品品质或次级级品质。如如果处罚分数数的总和较被被查验的妈数数小，该匹布布料则被评为为首级。；如果处罚分分数的总叻超超过被查验的的码数，该匹匹布料则被评评为次级。由于较阔阔布封附有疵疵点的机会比比较大，所以以当布封超过过50吋首级级。布料的处处罚分数限制制可以约略放放宽，但不应应多于 10。 2) 四分制制评法该该评分法主要要应用于针织织布料上，但但亦可应用于于梭织布料。四分制跟跟分制的基本概念念和模式非常常相似，只不不过是判罚疵疵点分数上不不同而已。该该评核方法跟跟分制JJ一样，检查查人员跟据疵疵点评分标准准查验每匹布布料的疵点，记记录在报告表表上，并给予予处罚分数，作作为布料之等等级评估。a.疵点评评分疵点点扣分不分经经纬向，依据据疵点表长度度给予