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1、 基于PDM的信息集成技术研究 浙江大学硕士学位论文 摘要摘要产品数据管理（PProducct Datta Mannagemeent，PDDM）源于传传统工程设计计活动中产生生的纸质产品品图和原理图图以及使用CCAD工具制制作的物料清清单。而企业业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）使用PDM和BOM数据规划和协调公司所有的事务操作（比如销售订单管理、采购、成本会计和物流等）。PDM在企业的的信息集成过过程中可以被被看作是起到到一个集成“框架”的作用。各各种应用程序序诸如CADD/CAM/CAE、CCAPP等将将通过各种各各“对象”而被集成进进来，使得
2、分分布在企业各各个地方、在在各个应用中中使用(运行行)的所有产产品数据得以以高度集成、协协调、共享，所所有产品研发发过程得以高高度优化或重重组。 本论文在分析和和研究当前PPDM系统实实际应用中主主要出现的信信息集成问题题的基础上，针针对其中的典典型集成应用用，研究了PPDM与其它它系统的集成成模式，并进进一步在Teeamcennter的实实际项目中，分分析、验证了了这些集成模模式的可行性性与有效性。完成的主要工作作有:1、结合所在企企业的实际情情况，提出以以Teamccenterr为集成平台台，将本企业业实际加工中中的CAD/CAM产品品数据、工艺艺数据以及EERP进行全全面集成管理理的构想
3、。2、建立了CAAD/PDMM集成模块软软件包。此软软件包以ecclipsee richh clieent pllatforrm为实现平平台，能方便便地控制和访访问Catiia V5中中的数模数据据及企业其它它基础数据库库中的数据，并并可用于实现现与Teammcenteer系统的集集成。其高效效性和灵活性性在本企业的的实际应用中中得到了验证证。3、建立了PDDM/ERP数据据输出模块。此此模块以Inntegraation Toolkkit(ITTK)和ecclipsee rcp为为实现平台，能能实现PDMM汇入/读取取集成系统中中间数据库数数据。4、PDM集成成编程实例。通通过Teammcen
4、teer控制Caatia VV5的三维数数模，并将数数据输出到EERP，实现现了Teammcenteer下的CAAD/PDMM/ERP集集成功能。关键词：产品品数据管理，企业资源计计划，集成ii浙江大学硕士学位论文 AbstractAbstracctProductt Dataa Manaagemennt (PDDM) sttems ffrom ttradittionall engiineeriing deesign activvitiess thatt creaated pproducct draawingss and schemmaticss on ppaper and uusing CAD
5、 ttools to crreate partss listts (Biills oof Matteriall struucturees - BBOM). The PPDM annd BOMM dataa is uused iin entterpriise reesourcce plaanningg (ERPP) sysstems to pllan annd cooordinaate alll traansacttionall operrationns of a commpany (salees ordder maanagemment, purchhasingg, cosst acccount
6、iing, llogisttics, etc.). PDM in the eenterpprise inforrmatioon inttegrattion pprocesss cann be sseen aas an integgratedd playy Frameework rolee. Varrious appliicatioons suuch ass CAD / CAMM / CAAE, CAAPP, eetc. tthrouggh a vvarietty of Objeect aand iss inteegrateed, soo thatt the distrributiion off
7、 variious pplacess in tthe ennterprrise, to usse in varioous appplicaationss of aall prroductt dataa to bbe higghly iintegrrationn, cooordinaation, sharring, all tthe prroductt deveelopmeent prrocesss can be hiighly optimmized or reestruccturedd.In thiss papeer anaalysiss and studyy of tthe prractic
8、cal appplicaation of thhe currrent PDM ssystemm, maiinly iin thee inteegratiion prroblemm, bassed onn the integgratioon of appliicatioons foor whiich a typiccal sttudy tthe inntegraation of PDDM andd otheer sysstems modell, andd furtther ppractiical pprojeccts inn Teammcenteer, inn ordeer to analyys
9、is, veriffy thee feassibiliity off thesse inttegratted moodels and eeffecttiveneess.The maiin ressearchh workks of this thesiis aree as ffollowws:1. Inteegratee effeectiveely thhe CADD/CAM produucts, proceess pllanninng datta andd ERP of ouur enterrprisee takiing thhe Teaamcentter ass an iintegrrati
10、onn plattform.2. A sooftwarre pacckage of CAAD andd PDM integgratioon is set uup. Itt is ddesignned on Ecclipsee Richh Clieent Pllatforrm as its rrealizzing pplatfoorm. IIt cann conttrol aand viisit ssafelyy the CAD/CCAM daata inn Catiia V5 and oother data in ouur entterpriises databbases to esstabl
11、iish autommaticaally vvariouus BOMM infoormatiion daatabasses annd worrk outt proccess plannning ddata ffiles. It ccan bee usedd in tthe inntegraation with Teamccenterr. Itss highh effiicienccy and fflexibbilityy are veriffied tthrouggh ourr own enterrprisees acctual use.3. A moodule of PDDM andd ER
12、P integgratioon is set uup. Itt is ddesignned byy Inteegratiion Tooolkitt (ITK) in TTeamceenter and EEclipsse RCPP as iits reealiziing pllatforrm. Itt can exchaange ddate ffrom iintermmediatte dattabasee .4. An iintegrrationn of PPDM/CAAD/ERPP exammple iis finnishedd. Reealizee the integgratioon of
13、CAD/PPDM/ERRP thrrough puttiing 3dd imagge datta of a vehhicle part into my cuustomiized mmodulee.Key Worrds：PDM, ERP, Inteegratiion v浙江大学硕士学位论文 目录目录摘要iAbstracctii图目录IIII表目录IV第1章 绪绪论11.1 课题背背景11.1.1 制制造业信息化化面临的问题题11.1.2 PPDM集成的必要要性11.2 研究意意义21.3 论文的的组织结构2第2章 PDMM综述42.1 PDMM概述42.1.1 PPDM简介42.1.2 PPDM
14、的历史史52.1.3 PPDM的研究究现状62.1.4 PPDM的发展展趋势62.2 PDMM在企业信息息化中的地位位72.3 本章章小结8第3章 基于PPDM的CAD/CCAPP集成成技术93.1 PDMM平台的通用用体系结构93.2 PDM平台台对CAD/CAPP的的支持103.3 基于PPDM的CAD/CCAPP103.3.1 基基于PDM的CAD/CCAPP的体体系结构103.3.22 基于PDMM的CAD/CCAPP的特特点113.4 基于PPDM的CAD/CCAPP集成成接口分析123.5 基于PPDM的CAD/CCAPP集成成模式133.6 本章小小结14第4章 基于PPDM的E
15、RP集成技技术154.1 ERPP/PDM 集成分析154.1.1 EERP和PDM差异分分析154.1.2 EERP/PDDM的集成模模式分析184.2 集成中中的BOM的技术术204.2.11 基于BOMM信息模型的的ERP与PDM系统集集成的3种模式299214.3 本章小小结24第5章 典型的的集成技术应应用255.1 系统总总体开发目标标255.2 技术背背景255.3 总体集集成方案265.4 系统的开发发实现265.4.1 CCATIA V5与Teamccenterr集成265.4.2 PPDM与ERP(中间间文件方式)集成325.5 本章章小结34第6章 总结与与展望356.1
16、 工作总总结356.2 工作展展望35参考文献377作者简历399致谢40III浙江大学硕士学位论文 图目录图目录图 2.1 ERP主要要模块14图 4.1 PDM与ERP的数据据交流25图 4.2 直接数据库库模式31图 4.3 内部函数调调用模式32图 4.4 中间文件模模式32图 5.1 SAX pparserr35图 5.2 Savemmanageerhanddler36图 5.3 Creattion_pprocesss37图 5.4 Catiaa_acceess38图 5.5 teamccenterr集成39图 5.6 CATIAA V5集成成39图 5.7 PDM汇出出数据逻辑41
17、图 5.8 PDM读取取数据逻辑41V浙江大学硕士学位论文 表目录表目录表 4.1三种种集成方式的的比较32表 5.1 零零件数据汇出出临时表38浙江大学硕士学位论文第1章 绪论第1章 绪论1.1 课题背景1.1.1 制造业信息化面面临的问题随着中国制造业业规模的逐渐渐扩大，制造造企业对自身身信息化战略略的实施不断断加强，用于于制造业各个个环节的计算算机辅助系统统如CAD、CCAPP等得得到了越来越越广泛的应用用，这不仅使使企业取得了了明显的效益益，还促进了了生产力的发发展。1 但是是，由于CAAD系统、CAPPP系统和EERP系统是是单独发展起起来的，它们们在生产制造造等各个环节节的应用相对
18、对独立，而且且本身并不具具备互相集成成的能力，无无法实现系统统之间信息的的自动化传递递和交换。这这样就导致了了应用系统各各自为战，分分别产生不能能自动交互大大量数据，即即信息孤岛1。 信息孤岛的的出现使得各各个系统之间间的数据交互互居然要依靠手手工来处理： CAD 系统的设计计结果不能直直接为 CAAPP 系统统所接收，需需要人工将设设计图样、文文档等文件转转换成 CAAPP 系统统所需的输入入数据，并通通过人机交互互的方式输入入给 CAPPP 系统进进行处理。而而在 CAMM 系统进行行计算机辅助助数控编程时时，同样需要要人工将 CCAD 或 CAPP系系统输出文件件格式转换成成 CAM 系
19、统所需的的输入文件和和数据，然后后再人工输入入到 CAMM 系统。CCAD/CAAM系统产生生的工程数据据无法直接给给ERP系统统使用。人工工转换过程中中大量的手工工重复劳动、转转换过程中不不可避免的错错误不仅会降降低工作效率率，还会给生生产带来极大大的安全问题题，使企业信信息化带来的的效率与效益益的提高大打打折扣。1.1.2 PDM集成的必必要性许多企业已经意意识到自身信信息化过程中中存在的问题题，并积极寻寻求解决方案案。如何实现现信息的有序序管理及集成成是解决问题题的关键，企企业在已有一一定的计算机机辅助工具的的基础上，需需要一个统一一的集成平台台从宏观上将将各种应用软软件集成起来来，并对
20、其产产生的大量数数据进行统一一管理与控制制；用先进的的信息管理手手段支持团队队的异地协作作，保证产品品数据的安全全、可控，并并可以跟踪产产品开发进度度及适应数据据的频繁修改改等。2 随随着企业的上上述应用需求求，集成平台台的发展要求求已经越来越越迫切。为了了方便起见，人人们在已经在在很多企业得得到应用的产产品数据管理理系统(PDDM) 上扩扩展功能，把把它从单纯的的设计数据共共享的系统，逐逐步变成为一一种信息集成成及管理平台台。 有了PDMM这个产品数数据信息的统统一管理平台台，各种计算算机辅助系统统如CAD、CCAPP，ERP等都都可以选择与与PDM系统统集成，使PPDM作为数数据的统一管管
21、理平台，各各个系统都可可以从PDMM提取各自所所需的信息作作为系统的输输入数据，处处理结果也会会存入PDMM进行统一管管理。1.2 研究意义本文研究的基于于PDM的集集成技术有重重大的工程意意义，集成化化的PDM可可以真正成为为连接产品信信息数据的纽纽带，有效保保证现代制造造过程中信息息的交流和共共享。 （1）通过过对产品设计计数据的充分分利用，可以以高效地完成成制造工艺的的设计和管理理、工艺流程程管理和版本本管理，并为为ERP系统统提供数据准准备和信息交交流的渠道。 （2）集成带来的工艺设计与管理水平的提高，可以提高效率、保证工程的质量和工艺的标准化规范化，可以缩短工艺准备和生产技术准备周期
22、并最终达到缩短产品研制周期、生产周期和提高产品质量的目的。 总而言之，基于PDM集成技术能够给企业带来的巨大的经济价值，它未来的应用前景也是不可估量的。1.3 论文的组织结构构本论文各章节安安排如下：第一章 本章在在分析现代制制造企业信息息化过程中存存在的信息孤孤岛的问题的的基础上，提提出了基于PPDM集成技技术这一研究究方并阐述了了研究的价值值和意义。第二章 本章综综述了PDMM的相关背景景及其在企业业信息化中的的地位。第三章 首先介介绍了PDMM平台的体系系结构和PDDM对CADD/CAPPP的支持，接接着介绍基于于PDM的CCAD/CAAPP系统，对对基于PDMM平台的CAAD/CAPP
23、P系统的体体系结构、特特点作了阐述述。最后分析析了基于PDDM的CADD/CAPPP集成接口，总总结出基于PPDM平台的的CAD/CAAPP的三种种集成模式。第四章 本章对对PDM和EERP之间的的集成技术进进行了探讨，还还要关于集成成中用的BOOM。第五章 本章对对Teamccenterr的PDM/CAD/EERP集成技技术进行了现现实开发，为为以后的集成成开发工作提提供参考。第六章 总结与与展望。本章章对论文进行行结论性总结结，对下一步步工作进行展展望。4浙江大学硕士学位论文第2章 PDM综述第2章 PDM综述2.1 PDM概述2.1.1 PDM简介PDM(Prooduct Data Ma
24、naggementt)是产品数数据管理的简简称3。专门从事事 PDM 和 CIMM 相关技术术咨询业务的的国际公司CCIMdatta 公司总总裁 EdMMillerr 在“PDM TToday”一文中给出出的 PDMM 的定义是是：PDM 是管理所有有与产品相关关的信息和所所有与产品相相关的过程的的技术。4与产品相关的信信息包括即描描述产品的各各种信息，如如CAD、CCAE、CAAM 文档、零零部件物料清清单(BOMM)、产品配配置、事务文文件、产品订订单、电子表表格、生产成成本、供应商商情况等；与与产品有关的的过程包括与与产品相关的的加工工序、加加工指南、工工作流程、信信息的审批和和发放等过
25、程程信息的定义义和管理。3 PDM涉及到产产品生命周期期的方方面面面，它管理从从设计到加工工开发全过程程的产品的数数据，将所有有与产品信息息相关的过程程集成到一起起。它把数据据库的管理功功能、网络通通信功能和系系统控制功能能相结合，提提供了产品全全生命周期的的信息集成化化管理，并支支持建立一个个并行化的产产品开发协作作环境。3 5由于PDM的强强大的产品数数据管理功能能，它目前在在企业中得了了广泛的应用用，并成为支支持企业重组组、CIMSS工程等的使使能技术，成成为企业提高高自身竞争力力必须具备的的手段。一般般的PDM系系统具备如下下基本功能：3 61电子仓库及及文档管理电子仓库是PDDM中的
26、核心心功能7，它一般建建立在关系型型数据库基础础上，保存管管理数据的数数据(元数据据)以及指向向描述产品的的相关信息的的物理数据和和文件的指针针，它为用户户存取数据提提供一种安全全的控制机制制，并允许用用户透明地访访问全企业的的产品信息，而而不用考虑用用户或数据的的物理位置。2产品结构与与配置管理产品结构与配置置管理也是PPDM的核心心功能之一，它它以电子仓库库为底层支持持，以材料清清单（BOMM）为其组织织核心，把定定义最终产品品的所有工程程数据和文档档联系起来，实实现产品数据据的组织、控控制和管理，并并在一定目标标或规则约束束下向用户或或应用系统提提供产品结构构的不同视图图和描述。3工作流
27、程管管理8工作流程管理主主要实现产品品的设计与修修改过程的跟跟踪与控制，包包括工程数据据的提交修改改控制或监视视审批、自动动通知控制等等。它主要管管理当一个用用户对数据进进行操作时会会发生什么，人人与人之间的的数据流动以以及在一个项项目的生命周周期内跟踪所所有事务和数数据的活动。4分类检索及及零件库功能能PDM的分类检检索和零件库库功能就是为为最大程度地地重新利用现现有设计创建建新的产品提提供支持，以以便创造出新新的产品。它它包括零件库库的接口功能能、基于内容容的而非基于于分类的检索索和构造电子子仓库属性编编码过滤器的的功能。2.1.2 PDM的历史PDM是当今计计算机应用领领域的重要技技术之
28、一，它它最早出现在在八十年代早早期，当时的的目的只是为为了解决大量量工程图纸、技技术文档以及及CAD文件件的管理困难难，后来逐步步扩展到产品品开发的几个个主要领域：设计图纸和和电子文档的的管理、材料料清单(BOOM)的管理理、工程变更更请求与指令令的跟踪与管管理。1995年，主主要致力于PPDM技术和和相关计算机机集成技术的的国际咨询公公司CIMddata的总总裁在PDMMTodayy一文中提出出了PDM的的明确定义，指指出一个成熟熟的PDM系系统能够使所所有参与创建建、交流、维维护设计意图图的人员在产产品整个生命命周期内自由由共享与产品品相关的所有有异构数据，包包括图纸和数数字化文档、CCA
29、D文档和和产品结构等等。4随着网络、数据据库技术的发发展，PDMM技术在九十十年代得到了了迅猛发展。PPDM技术在在国外已得到到广泛的应用用，PDM市市场在国内同同样也已呈现现出较好的势势头。6现代PDM技术术所涉及的领领域已经超出出了设计、工工程部门的范范畴，逐步向向生产、经营营管理部门渗渗透。PDMM不仅可以有有效地将从概概念设计、工工程分析、详详细设计、工工艺流程设计计、工装夹具具设计、制造造、销售、维维护、直至产产品报废的整整个生命周期期与产品相关关的数据予以以定义、组织织和管理，使使产品数据在在整个生命周周期内保持最最新、保证数数据的安全和和实现共享；同时还为各各种软件的应应用提供统
30、一一的集成运行行平台，成为为连接CADD/CAM/CAPP系系统、MISS系统、MRRP II /ERP等等管理与控制制系统的桥梁梁和纽带9。总而言之之，PDM正正朝着企业全全局信息集成成的方向发展展。2.1.3 PDM的研究现现状近年来，随着市市场需求的不不断增大，产产品数据管理理技术得到了了迅速发展。 对于PDMM的研究，国国内外都取得得了较大的进进展。目前PPDM的主要要的研究方向向有以下几个个方面：1PDM与CCORBA技技术和Webb的结合技术发展和企业业发展导致计计算机支持的的企业生产、管管理工作向复复杂的分布式式异构环境中中发展，因此此需要一个支支持分布环境境下协同工作作的模型。
31、PPDM系统作作为一种应用用框架，其开开放性和扩展展性要求与WWeb的开放放性体系结构构相互补充。使使用CORBBA在Webb上构建的PPDM能够支支持异地和异异构环境的设设计与制造，很很好地适应网网络化虚拟设设计的产品数数据和过程管管理。2PDM系统统向企业全局局信息管理发发展传统的PDM系系统仅限于设设计阶段工程程数据的管理理，管理的重重点为工程信信息，今天PPDM技术所所涉及的领域域己经超出了了设计、工程程部门的范畴畴，逐步向生生产、经营管管理部门渗透透。PDM不不仅仅充当CCAD和工程程部门文档的的管理者的角角色，更重要要的是充当了了产品开发过过程中生成的的、分配的全全部信息的管管理者
32、。目前前能管理企业业全局信息的的PDM系统统已经成为PPDM研究的的热点。3PDM的应应用集成技术术PDM诞生之初初就是为了解解决计算机辅辅助系统所产产生的文档管管理问题的，因因此PDM与与计算机辅助助系统如CAAD、CAPPP、CAMM以及ERPP系统之间的的数据交换问问题一直是PPDM领域的的研究热点。2.1.4 PDM的发展趋趋势最近几年里，PPDM理念和和技术一直在在快速地发展展，许多新产产品比前一代代有了重大改改进。这些改改进主要反映映在产品适应应能力、用户户界面、功能能性、体系结结构和平台支支持上。目前前PDM技术术主要有如下下发展趋势：3 51PDM产品品适应能力不不断提高适应能
33、力的提高高具体表现在在通过PDMM产品的系统统配置能力，便便能够适应各各企业的不同同需要。2PDM的功功能继续改进进一方面继续完善善日常应用功功能，另一方方面不断加强强对实用功能能的支持。3Web使能能技术得到广广泛应用Web是PDMM的一项非常常重大的使能能技术，它与与Interrnet及IIntrannet一起，推推动了PDMM的大众化。而而Web提供供一种支持成成本低的通用用的用户界面面，可以解决决最终用户访访问难这一推推广PDM的的障碍。2.2 PDM在企业信信息化中的地地位今天的企业所面面临的问题是是一个全面数数字化的问题题，企业所需需要的是一个个集中、集成成的数据平台台，因此，需需
34、要从整体上上考虑不同应应用系统之间间的关系，下下面我们先看看看企业信息息化的主流系系统。企业信息化分为为四个主要的的业务领域，由由四种主要的的IT信息系系统所代表。它它们是：ERP（企业资资源规划系统统）：面向企企业的物质资资源，侧重对对有形资产进进行管理和整整合，涉及生生产、销售、库库存、供应、财财务、人力资资源等各个环环节。SCM（供应链链管理系统）：优化企业供供应链，让企企业更好地采采购制造产品品和提供服务务所需的原材材料和服务，并并将产品送达达客户，涉及及供应商、仓仓储、运输和和销售渠道等等各个环节。CRM（客户关关系管理系统统）：以企业业的客户为中中心，从获取取和保存客户户资料到跟踪
35、踪客户、签单单、售后服务务、纪录缺陷陷、反馈客户户需求等业务务，支持产品品研发、营销销和服务流程程。PDM（产品数数据管理系统统）：侧重对对无形资产进进行管理。以以企业的产品品为核心，在在其全生命周周期内，横跨跨整个企业和和供应链，协协同化地支持持产品定义信信息的生成、管管理、分发和和使用，充分分利用企业现现有智力资产产，推动创新新产品的研发发。PDM在企业信信息化架构中中的地位取决决于企业对PPDM的期望望。一般说来来，企业实施施PDM的目目标可分为大大小两种。大大的目标是将将PDM作为为集成平台或或集成框架，对对产品设计、工工艺、制造、计计划、销售、维维护等过程的的相关数据和和过程进行管管
36、理。而小目目标则是将眼眼光专注于设设计环节，将将这个环节产产生的数据有有效地管理起起来。从集成成的角度讲，此此时PDM往往往会挂在其其他的集成框框架上。企业究竟要实现现何种目标和和自身的特性性有关。要看看产品开发在在企业价值链链中的地位，尤尤其对于那些些两头大、中中间小的“哑铃型”企业来说，将将PDM作为为集成平台往往往是一种理理性的选择，最最终建立PDDM为核心的的产品全生命命周期管理，形形成产品全生生命周期管理理生态链。过去，人们早就就注意到了系系统的集成问问题。但是，更更多的集成工工作内容是实实现数据的传传递和转换，传传递的数据是是静态的而非非动态；传递的方式式是迟滞的而而非实时。传传递
37、的数据是是机械式的累累积而非精炼炼后提升的信信息和知识。最最关键的是，在在系统彼此连连通的基础上上，这些信息息和知识没有有有规律地、有有组织地在一一个内涵更广广泛的“生态系统”内畅通地循循环流动起来来，增值起来来。PDM则则可以将从产品生命命周期下游（包包括从各系统统中）获得的的经验、知识识，及时反馈馈到生命周期期的上游，在在一个更高的的起点上，支支持新的产品品决策，为企企业带来更大大的效益。2.3 本章小结本章综述了PDDM的相关背背景及其在企企业信息化中中的地位。12浙江大学硕士学位论文第3章 基于PDM的CCAD/CAAPP集成技技术第3章 基于PDM的CCAD/CAAPP集成技技术3.
38、1 PDM平台的通通用体系结构构目前主流的PDDM系统体系系结构整体分分四层，从底底层向上分别别为底层平台台层、PDMM核心服务层层、PDM应应用组件层和和用户层。 1平台层 底层平平台主要指异异构分布的计计算机硬件环环境、操作系系统、网络与与通信协议、数数据库、中间间件等支撑环环境。当前PPDM软件底底层平台的发发展主要有两两个特点：一一是适应能力力不断扩展，能能够支持越来来越多的软硬硬件环境，从从最简单的用用户终端、PPC机到高端端的工作站和和服务器都可可以运行相应应PDM系统统。二是底层层平台朝廉价价方向发展。 在硬件环境上，从最简单的用户终端、PC机到高端的工作站和服务器都可以运行PD
39、M系统。操作系统上，UNIX依然是大多数实施使用的主要服务平台。由于企业级PDM系统庞大的数据量、高的性能要求，因此底层数据库几乎无一例外都集中于Oracle、SQL Server、DB2等大型数据库。 2PDM核心服务层 PDM由核心服务层和PDM应用组件层组成，在C/S结构下，核心服务层要装在是服务器端，PDM的应用组件安装在客户端。PDM的核心服务层实际上就是一组对象模型，它主要完成三个功能，一是向下连接并操纵数据库，二是向上为PDM应用组件提供基本服务，三是为应用软件提供应用编程接口（API）用以集成应用软件。 3PDM应用组件层 PDM应用组件由调用PDM基础服务的一组程序组成，并能
40、够完成一定应用功能。应用组件层包含完成PDM基本功能的程序组，如电子仓库与文档管理组件、工作流管理组件、产品结构与配置管理组件、零件库管理组件、工程变更组件、项目管理组件等。这些功能模块为上层用户界面提供所需要的服务。 4用户层 用户层包括开发工具层和用户界面层。企业各自的经营目标不同，不同企业对人机界面会有不同的要求。在PDM系统中，通常除了提供标准的、不同硬件平台上的人机界面外，还要提供开发用户化人机界面的工具，以满足各类用户的特殊要求。3.2 PDM平台对CCAD/CAAPP的支持持PDM作为企业业信息的集成成框架，支持持各种应用系系统的集成，并并可以对各系系统数据进行行统一管理和和控制
41、。PDDM 平台的的以下功能特特点CAD/CAPP的的集成提供了了支持。 1开开放性 PDM的的开放性体现现在它以网络络和分布式数数据库技术为为基础，在保保证产品数据据源的单一性性、产品数据据的安全性和和完整性的前前提下，通过过中性接口，提提供了对各种种异构计算机机环境的支持持。13 14 2集成性 作为 CIMS 信息集成平平台，PDMM 系统能够够方便地实现现对各种应用用程序的封装装或集成，在在不同层次上上支持各种应应用系统之间间或者应用系系统与 PDDM系统之间间的信息交流流。由于共享享一个统一的的数据仓库，CCAPP 和和其他分系统统之间的数据据交换可以不不再依赖于开开发专用接口口，只
42、需针对对共享数据库库操作即可。产产品设计 BBOM 可以以直接在数据据仓库中通过过遍历CADD系统产生的的产品结构树树获得，并通通过单一数据据源对工艺视视图的映射形形成工艺BOOM，以供工工艺设计模块块使用。 3对对企业用户组组织和工作流流程的支持 PDDM 提供了了对企业中最最常用的发放放和工程更改改过程的支持持并实现了用用户与的权限限的管理。利利用用户组织织功能可以组组建和管理工工艺设计人员员小组；结合合工作流程功功能可以分配配工艺设计任任务、协调工工作进度；还还可以实现组组内工艺设计计结果的在线线审批。3.3 基于PDM的CCAD/CAAPP3.3.1 基于PDM的CCAD/CAAPP的
43、体系系结构PDM系统集中中控制和管理理产品结构树树信息、CAAD图档信息息、零部件设设计信息等产产品设计信息息，这些信息息都与CAPPP系统密切切相关，特别别是PDM的的编码系统为为产品的设计计到工艺提供供了统一的编编码标准，基基于这种编码码，可以使设设计图纸到工工艺卡片的数数据流通更加加顺畅16。因此基于于PDM的CCAPP系统统能够适应企企业规划的要要求，使工艺艺人员可以实实时地获得工工艺设计所需需要的设计信信息，保证数数据的完整、统统一及流畅。CAD系统产生生的二维图纸纸、三维模型型(包括零件件模型和装备备模型)、零零部件的基本本属性、产品品明细表、产产品零部件之之间的装备关关系、产品数
44、数据版本及状状态等，需要交由PPDM系统来来管理，而CAD系系统也需要从从PDM系统统获取技术任任务书、技术术参数、原有有零部件图纸纸、资料以及及更改要求等等信息。 CAAPP系统产产生的工艺信信息，如工艺路线线、工序、工工步、工装夹夹具要求以及及对设计的修修改意见等，交由PDMM进行管理，而CAPPP也要从PDDM系统中获获取产品模型型信息、原材材料信息、设设备资源信息息等。 CAAD/CAPPP可以作为为PDM系统统的一部分集集成在PDMM应用层，PPDM提供统统一的用于界界面，CADD/CAPPP通过接口和和PDM系统统进行数据交交互。3.3.2 基于PDM的CCAD/CAAPP的特点点
45、基于PDM平台台的CAD/CAPP不不再是一个孤孤立的计算机机辅助设计系系统或工艺设设计系统，而而成为产品开开发环境下的的一个有机组组成。通过PPDM与CAAPP与其前前行系统CAAD和后继系系统CAM的的有机地集成成，CAPPP系统不仅可可以直接获得得工艺设计所所需要的各种种CAD， CAM信息息，而且CAAPP系统的的以工艺卡片片的形式输出出工艺设计结结果、工艺设设计人员和工工艺设计过程程均处于PDDM的控制之之下。这样，工工艺设计人员员利用基于PPDM的CAAD/CAPPP系统进行行工艺设计时时可以通过PPDM提供的的接口实时、便便捷地进行信信息查询，随随时了解整个个开发项目中中自己及相
46、关关人员的进展展情况，调整整自己的工作作力度，促进进项目开发的的协同性。基于PDM平台台的CAD/CAPP的的主要有如下下特点15 16：（1） CADD/CAPPP封装在PDDM系统中，形形成完整的整整体，可以充充分利用PDDM系统已有有信息和功能能，利用PDDM系统的二二次开发工具具实现CADD/CAPPP系统的功能能。（2）工艺知识识库、工艺规规程库、工艺艺资源库等直直接建立在PPDM系统的的底层数据库库系统中。工工艺文档可以以在PDM系系统中进行查查询浏览和管管理。（3）可以提供供对企业中最最常用的发放放和工程更改改过程的支持持。在系统中中能够实现组组建和管理工工艺设计小组组、产品设计计小组、流程程管理小组的的任务的分配配、协调工作作进度，实现现简单的项目目管理，同时时还支持对产产品设计最终终结果的审查查，从