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1、起重机械械吊具与与索具安安全规程程LD488933中华人民民共和国国劳动部部199930709批准准 199940201实施施1 主主题内容容与适用用范围本规程对对起重机机械吊具具与索具具的设计计、制造造、检验验、使用用、报废废、维护护、管理理等方面面的安全全要求，作作了最基基本的规规定。本规程适适用于起起重机械械吊具与与索具。包包括吊钩钩、夹持持吊具、起起重横梁梁、抓斗斗、起重重电磁铁铁、起重重真空吸吸盘、集集装箱专专用吊具具和索具具。2 引引用标准准 GB5560 索具具套环 GB7700 碳素素结构钢钢技术条条件 GB9985 气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式
2、式与尺寸寸 GB9986 埋弧弧焊焊缝缝坡口的的基本形形式和尺尺寸 GB9998 低压压电器基基本试验验方法 GB111022 圆圆股钢丝丝绳 GBT1222812331 钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件 GB115911 低低合金结结构钢 GB330777 合合金结构构钢技术术条件 GB332200 集集装箱吊吊具的尺尺寸和起起重量系系列 GB333233 钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级 GB336833 钢钢丝编织织液压胶胶管 GB337666 液液压系统统通用技技术条件件 GB448299 起起重用短短环链验验收总则则 GB5511
3、88 低低合金钢钢焊条 GB551966 绳绳索鉴别别用的颜颜色标记记 GB559766 钢钢丝绳夹夹 GB660677 起起重机械械安全规规程 GB669466 钢钢丝绳铝铝合金压压制接头头 GB776599 焊焊接结构构用碳素素钢铸件件 GB883588 钢钢丝绳破破断拉伸伸试验方方法 GB888344 绳绳索有关关物理和和机械性性能的测测定 GB889188 优优质钢丝丝绳 GB11005511 起重吊吊钩机械械性能、起起重量、应应力及材材料 GB11005512 起重吊吊钩直柄柄吊钩技技术条件件 GB11005513 起重吊吊钩直柄柄吊钩使使用检查查 GB11005514 起重吊吊钩直
4、柄柄单钩毛毛坯件 GB11005515 起重吊吊钩直柄柄单钩 GB1102990 集装箱箱在铁路路上的装装卸和栓栓固 GB1108554 钢结构构焊缝外外形尺寸寸 GB1113445 钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级 GB1113552 一般工工程用铸铸造碳钢钢件 GB1124220 5D型型集装箱箱吊具技技术条件件 GBJJ65 工业业与民用用电力装装置的接接地设计计规范3 术术语31 额定定起重量量：吊具具在一般般使用条条件下，垂垂直悬挂挂时允许许承受物物品的最最大质量量。32 极限限工作载载荷：单单肢吊索索在一般般使用条条件下，垂垂直悬挂挂时，允允许承受受物品的的最大质
5、质量。33 吊索索：起重重机械吊吊卸、移移动物品品时，系系结在物物品上承承受载荷荷的挠性性部件(含上、下下端配件件)。34 肢间间夹角：吊索起起吊物品品时对应应二分肢肢间呈现现的夹角角。(见表188)。35 与铅铅垂线夹夹角：吊吊索起吊吊物品时时，分肢肢与铅垂垂线所构构成的夹夹角9(见表188)。36 吊挂挂方式系系数：在在一般使使用条件件下，由由吊挂方方式(多肢吊吊索分肢肢数、肢肢间夹角角、单肢肢吊索不不同吊挂挂方式)所确定定的吊索索安全工工作载荷荷与性能能完全相相同的单单肢吊索索极限工工作载荷荷比值。37 安全全工作载载荷：吊吊索在一一般使用用条件下下，由特特定吊挂挂方式允允许承受受的最大
6、大质量。38 检验验载荷(验证力力)：吊具具与索具具在一般般使用条条件下，垂垂直悬挂挂时，验验证吊具具或索具具承载能能力所施施加的非非破坏性性垂直向向下载荷荷。39 最小小破断力力：链条条、钢丝丝绳等在在静拉力力破断试试验过程程中所能能承受的的最小破破断拉力力。3100 总总极限伸伸长率：以计量量长度的的百分比比表示链链条、端端部配件件在破断断时的总总伸长与与原长之之比。3111 吊吊索公称称长度：尚未使使用的吊吊索在无无载荷状状态下，上上、下端端承载点点间的距距离(见图4a)。3122 CC形吊钩钩：端部部做成CC形钩状状，带有有平衡重重块的吊吊钩(见图1)。3133 夹夹持吊具具：通过过机
7、构闭闭合或机机构与物物品之间间摩擦力力提取物物品的装装置。3144 端端部配件件：是吊吊索主环环、中间间主环、连连接环、中中间环、下下端部配配件的统统称(见图4a)3155 主主环：直直接连接接到起重重机吊钩钩上的端端部配件件(见图4a)。3166 中中间主环环：用于于将两个个或更多多吊索分分肢连接接到主环环上的链链环(见图4a)3177 连连接环：装在链链条端部部的链环环，直接接或通过过中间环环将链条条连接在在端部配配件上(见图4a)3188 中中间环：用以端端部配件件与装在在链条上上连接环环之间起起连接作作用的链链环(见图4a)。3199 下下端部：装在吊吊索肢端端的链环环，环眼眼吊钩或或
8、其它装装置(此肢端端远离主主环或上上端部)(见图图4)。3200 索索眼：吊吊索端部部的索套套。3211 硬硬索眼：镶嵌索索具套环环的索眼眼。3222 软软索眼：不镶嵌嵌索具套套环的索索眼。3233 插插穿一次次：各绳绳股按规规定方法法，插穿穿绳股间间隙进出出一次。3244 接接缝：将将织带一一端与自自身或将将数层织织带结合合在一起起时，用用线穿透透织带形形成针迹迹的缝合合固定连连接。3255 非非承载接接缝：将将数层织织带结合合在一起起的接缝缝，不影影响吊带带的强度度。3266 承承接接缝缝：在织织带端部部形成软软索眼的的缝合固固定连接接，以及及环形吊吊带对头头搭接缝缝合固定定连接时时的接缝
9、缝，该接接缝直接接承受载载荷并影影响吊带带的强度度。3277 环环形吊索索：由一一根链条条或绳索索(含纤维维织带)首尾两两端连接接在一起起，形成成的环形形索套(见图3b)。3288 链链环的内内长度：链条节节距P(见图4a)。4 总总则41 吊具具与索具具的设计计、制造造、使用用，应满满足下列列安全要要求： a承承载结构构应力求求简单、受受力明确确、传力力直接、减减少应力力集中的的影响； b设设计时应应考虑动动载、磨磨损、腐腐蚀、温温度、工工作环境境等因素素对安全全性能的的影响； c承承载构件件应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性； d承承载件表表面与内内部应无无足以损损害其可可用性的的缺陷，
10、且且应有良良好的抗抗疲劳性性及满足足实际工工作需要要的冲击击功； e吊吊具与索索具系结结物品，及及其连接接在起重重机械上上的方法法应安全全可靠；必要时时，应有有保证吊吊具安全全作业的的保护装装置或措措施； f吊吊具上外外露有伤伤人可能能的活动动零部件件，应装装设防护护罩；露露天使用用的吊具具，其结结构应避避免积水水，吊具具上的电电气设备备一般应应为防水水型，否否则应有有防水措措施； g结结构设计计还应考考虑制造造、运输输、安装装、检查查以及维维修的方方便； h制制造方法法必须适适合于所所用材料料，并满满足设计计与工艺艺要求； i锻锻件纤维维走向，应应力求符符合工作作形状分分布； j轧轧制件的的
11、轧制方方向和工工作纤维维走向应应力求与与受力方方向保持持一致，对对采用气气割形成成的热影影响区必必须予以以消除； k当当采用锻锻件、轧轧制件不不能完全全满足性性能要求求或难于于制造时时，承载载件允许许采用铸铸件，一一般应为为铸钢件件，不得得用铸铁铁制造； l制制造用材材料、外外购零部部件必须须有制造造单位的的合格证证等技术术证明文文件，否否则应进进行检验验，查明明性能合合格后方方可使用用。 m经经检验合合格的吊吊具与索索具，制制造单位位应在其其适当位位置作出出不易磨磨损的标标记，并并签发合合格证。标标记内容容至少应应包括：额定起起重量(极限工工作载荷荷)、检验验标志、生生产编号号、制造造日期、
12、制制造单位位；合格格证内容容应包括括主要技技术性能能参数；产品售售出时，应应附有安安全使用用、维护护保养说说明书； n应应使用有有合格证证的专用用吊具与与索具，且且使用单单位，应应有安全全使用、维维护保养养规程或或相应的的规章制制度。42 载荷荷试验自制、改改造、修修复和新新购置的的吊具与与索具，应应在空载载运行试试验合格格的基础础上，按按规定试试验载荷荷试验合合格后方方可投入入使用。在在使用过过程中按按本规程程的规定定进行检检查、维维护和报报废。421 新安装装的集装装箱、抓抓斗专用用起重机机以及通通用轿式式、门式式起重机机中的AA7、A8级等等特殊用用途起重重机吊具具的载荷荷试验，应应按吊
13、具具设计要要求随起起重机同同时进行行。422 静载试试验 a试试验载荷荷为吊具具额定起起重量的的125倍，其其中起重重电磁铁铁为电磁磁铁的起起重能力力(最大吸吸力)。 b单单肢吊索索及多肢肢吊索各各分肢试试验载荷荷分别为为该单肢肢、分肢肢极限工工作载荷荷的2倍(手工插插接索眼眼吊索为为1倍，且且不得超超过125倍)；吊索索的主环环、中间间主环的的试验载载荷应符符合本规规程附录录A(补充充件)中验证证力的规规定。 c试试验载荷荷应逐渐渐地加上上去，起起升至离离地面11002000mm高高处，悬悬空时间间不得少少于100minn，卸载载后进行行目测检检查，试试验如此此重复三三次后，若若各部结结构未
14、出出现裂纹纹、永久久变形或或对性能能与安全全有影响响的损坏坏，连接接处没有有出现松松动或损损坏，即即认为静静载试验验合格。423 动载试试验 a试试验载荷荷为吊具具额定起起重量的的11倍，其其中起重重电磁铁铁为电磁磁铁的额额定起重重量。 b单单肢吊索索以及双双肢、三三肢、四四肢吊索索的每个个分肢试试验载荷荷分别为为该单肢肢、分肢肢极限工工作载荷荷的125倍；双肢主主环以及及三肢、四四肢中间间主环的的试验载载荷为相相应分肢肢极限工工作载荷荷的25倍；三三肢、四四肢主环环的试验验载荷为为相应分分肢极限限工作载载荷的3375倍。 c试试验时，必必须把加加速度、减减速度和和速度限限制在起起重机正正常工
15、作作的范围围内，并并应按其其工作循循环进行行，时间间一般应应延续到到1h，若若各机构构动作灵灵敏，工工作平稳稳可靠，各各项参数数达到技技术性能能指标要要求，各各限位开开关及安安全保护护装置的的动作准准确可靠靠，结构构及零部部件无裂裂纹、连连接无松松动等对对性能与与安全有有影响的的损坏，即即认为动动载试验验合格。5 金金属结构构51 材料吊具的金金属承载载结构材材料一般般应采用用符合GGB7000中的的碳素结结构钢QQ2355A、Q2335B或符合合GB115911中的低低合金结结构钢116Mnn、15MMnTii等。在在低温-20以下工工作的吊吊具主要要承载结结构件必必须使用用镇静钢钢，并应应
16、满足在在常温下下1800冷弯试试验要求求。铸钢件一一般应采采用符合合GB776599、GB1113552中规规定的铸铸钢。52 焊接接连接521 主要受受力构件件焊缝质质量不得得低于GGB33323中中级焊缝缝或GBB113345中中级焊缝缝的规定定。522 焊条、焊焊丝和焊焊剂应与与焊接的的材料相相适应。523 焊条应应符合GGB51118的的规定；焊缝应应符合GGB9885、GB9986和和GB1108554的规规定。524 焊接工工作必须须由考试试合格的的焊工担担任。主主要受力力构件的的焊缝附附近必须须打上焊焊工代号号钢印。53 高强强度螺栓栓连接531 应使用用GBT122281233
17、1中规规定的高高强度螺螺栓、螺螺母、垫垫圈，并并应按设设计技术术要求用用专用工工具拧紧紧。532 当出现现裂纹或或部分螺螺纹损坏坏，达不不到规定定连接强强度时应应报废。54 铰接接连接541 铰接连连接应有有防止销销轴自行行脱开的的保险装装置或功功能。542 销轴与与轴套出出现下列列情况之之一时，应应报废： a塑塑料变形形； b裂裂纹； c销销轴与轴轴套配合合间隙增增大，不不能满足足构件相相对运动动需要； d销销轴断面面磨损达达原尺寸寸5，应应报废销销轴。55 报废废551 主要受受力构件件失去整整体稳定定性。552 主要受受力构件件断面腐腐蚀、磨磨损达原原厚度的的10，如如不能修修复应报报废
18、。553 当主要要受力构构件产生生裂纹时时，在不不改变构构件原设设计性能能的情况况下，可可根据受受力和裂裂纹状况况，采取取加强或或改变应应力分布布措施阻阻力裂纹纹扩展；如不能能修复应应报废。554 当主要要受力构构件产生生永久变变形超过过原状态态10或或使吊具具不能正正常安全全作业时时，如不不能修复复应报废废。6 主主要零部部件61 螺纹纹连接紧紧固件出现下列列情况之之一时，应应报废： a塑塑性变形形； b裂裂纹； c螺螺纹倒牙牙、脱扣扣。62 吊耳耳与耳轴轴621 吊耳与与耳轴的的安全系系数应不不小于44。622 盛钢(铁)桶耳轴轴及焊缝缝，必须须经超声声波探伤伤检查，当当确认无无裂纹时时方
19、可投投入使用用。623 通过销销轴联接接的活动动吊耳，应应转动灵灵活。624 直接与与吊钩连连接的吊吊耳、耳耳轴应能能挂人钩钩底。625 盛钢桶桶横梁吊吊耳的上上顶角不不宜超过过45。626 吊耳、耳耳轴出现现下列情情况之一一时，应应报废： a塑塑性变形形； b裂裂纹； c吊吊耳、耳耳轴或耳耳轴套，磨磨损减少少原尺寸寸5。63 钢丝丝绳(不含吊吊索)钢丝绳的的选用及及绳端固固定连接接应符合合GB660677中的有有关规定定。64 滑轮轮和卷筒筒641 滑轮槽槽与卷筒筒不得有有损伤钢钢丝绳的的缺陷。642 卷筒凸凸缘应比比最外层层钢丝绳绳(含单层层缠绕)高出2倍的钢钢丝绳直直径。643 滑轮出出
20、现下列列情况之之一时，应应报废： a裂裂纹； b轮轮槽不均均匀磨损损达3mmm； c轮轮槽壁厚厚磨损达达原壁厚厚的200； d滑滑轮槽底底磨损，铸铸造滑轮轮达钢丝丝绳原直直径的330；焊接滑滑轮达钢钢丝绳原原直径115； e滑滑轮轴磨磨损量达达原直径径的3。644 卷筒出出现下列列情况之之一时，应应报废： a裂裂纹； b筒筒壁磨损损达原壁壁厚的220； c绳绳槽磨损损量大于于钢丝绳绳直径114，不能能修复时时。65 铸件件651 承载的的铸钢件件，不得得有气孔孔、夹渣渣等影响响安全使使用性能能的铸造造缺陷，且且缺陷不不得焊补补。652 铸件出出现下列列情况之之一时，应应报废： a塑塑性变形形；
21、 b危危险断面面磨损减减少原尺尺寸的55； c沟沟槽磨损损超出允允许磨损损范围不不能修复复时； d冶冶金加料料起重机机的挑杆杆、夹钳钳臂横向向裂纹； e其其它影响响安全使使用的内内部开裂裂与表面面裂纹；66 润滑滑661 需要润润滑的吊吊具，宜宜设有润润滑图，润润滑点应应有标志志。662 润滑点点的设置置应便于于润滑，且且不易受受到碰撞撞。663 在使用用中应按按设计要要求用油油和定期期润滑。7 钩钩取、夹夹取、抓抓取取物物装置71 吊钩钩711 一般要要求7111 吊钩缺缺陷不得得焊补；吊钩表表面应光光滑，不不得有裂裂纹、折折叠、锐锐角、过过烧等缺缺陷。7112 吊钩内内部不得得有裂纹纹和影
22、响响安全使使用性能能的缺陷陷；未经经设计制制造单位位同意不不得在吊吊钩上钻钻孔或焊焊接。7113 在吊钩钩(不含板板钩)开口最最短距离离处，选选定二个个适当位位置打印印或镶嵌嵌不易磨磨损的标标志，测测出标志志间的距距离，作作为使用用中检测测开口度度是否发发生变化化的依据据。712 锻造吊吊钩7121 一般应应采用GGB10005111中规定定的DGG20、DG220Mnn、DG334CrrMo、DG334CrrNiMMo、DG330Crr2Nii2Moo钢制造造。7122 吊钩纤纤维走向向应力求求与吊钩钩成形方方向一致致。7123 直柄吊吊钩应符符合GBB1000511-11005515的规定
23、定。7124 环眼吊吊钩应设设有防止止吊重意意外脱钩钩的闭锁锁装置；其他吊吊钩宜设设该装置置。713 C形吊吊钩(见图1)7131 应能保保证在承承载和空空载时保保持平衡衡状态。7132 多连C形吊钩钩的间距距应能调调节。7133 C形吊吊钩应有有使卷材材在吊运运时不受受损伤的的保护措措施。714 板钩7141 板钩一一般应采采用GBB7000中规定定的Q2235A、Q2335B或GB115911中规定定的166Mn钢钢制造。7142 钩片的的纵轴，必必须位于于钢板的的轧制方方向，且且钩片不不允许拼拼接。7143 板钩钩钩片应用用沉头铆铆钉连接接，而在在板钩与与盛钢桶桶耳轴接接触的高高应力弯弯
24、曲部位位不得用用铆钉连连接。7144 叠片间间不允许许全封闭闭焊接，只只允许有有间断焊焊。7145 吊运液液态金属属盛钢桶桶的板钩钩应在靠靠液态金金属侧设设置防热热辐射的的隔热板板。7146 板钩与与盛钢桶桶耳轴的的接触处处及其上上侧应设设防磨板板。715 自制吊吊钩(含吊钩钩售出前前)应按下下列要求求经过检检验载荷荷试验合合格： a检检验载荷荷见表11、表2： b吊吊钩卸去去检验载载荷后，在在没有任任何明显显的缺陷陷和变形形的情况况下，直直柄吊钩钩、板钩钩开口度度的增加加不应超超过原开开口度的的025；环眼吊吊钩开口口度的增增加不应应超过原原开口度度的05或02mmm(两者中中按较大大值)；
25、 c吊吊钩应能能可靠地地支持住住2倍检验验载荷； d检检验载荷荷应无冲冲击地沿沿吊钩轴轴向作用用； e对对于采用用常用材材料制造造、工艺艺成熟、质质量稳定定，每批批具有相相同额定定起重量量的吊钩钩机械性性能抽检检数量应应符合表表3的规定定；表1 直柄吊吊钩、板板钩、CC型钩检检验载荷荷额定起重重量t检验载荷荷kN额定起重重量t检验载荷荷kN额定起重重量t检验载荷荷kN0.12240407000.12252.52.550508500.1663.23.26363100000.2448080120000.25555100100143000.3226.36.3125112158000.48816012
26、5172550.51010200160超载3330.63312.5512.552502000.81616315250120204003201.25525255004001.63232600500表2 M(44)、T(88)级锻锻造环眼眼吊钩检检验载荷荷M(4)级T(8)级额定起重重量(极限工工作载荷荷)t检验载荷荷kN额定起重重量(极限工工作载荷荷)t检验载荷荷kN0.57711.441.122.770.78815.441.530.88120.22240.331.631.553.2632.7545.410748181615102102045.711411.552276.312612.55252
27、7.715315.553058.416716.99333101972039310.8821321.6642512.552472549316322326442040840815255035010066326376312733表3 抽检数数量额定起重重量(tt)抽检数小于或等等于5005，但但不少于于3件大于500100采用新材材料制造造吊钩，在在质量未未稳定前前，应对对全部吊吊钩作1100的材料料机械性性能检验验。检验验结果应应符合相相应材料料标准。 f按按GB11005512制造的的直柄吊吊钩，其其抽检数数量应符符合该标标准表33的规定定。716 按本规规定41m条要求求，标记记内容还还应包括
28、括：钩号号(或额定定起重量量)；强度度等级；标定的的开口度度实测长长度。7，17 吊钩出出现下列列情况之之一时，应应报废： a裂裂纹；注：焊接接的C形吊钩钩焊缝裂裂纹修复复后达原原性能要要求的除除外。 b危危险断面面磨损或或腐蚀，按按GB11005512制造的的吊钩(含进口口吊钩)达原尺尺寸的55；其其它吊钩钩达原尺尺寸的110； c钩钩柄产生生塑性变变形； d按按GB11005512制造的的吊钩开开口度比比原尺寸寸增加110；其它吊吊钩开口口度比原原尺寸增增加155； e钩钩身的扭扭转角超超过100； f当当板钩产产生吊挂挂盛钢桶桶不灵活活的侧向向变形时时，应进进行检修修；当钩钩片侧向向弯曲
29、变变形半径径小于板板厚100倍，应应报废钩钩片； g板板钩衬套套磨损达达原尺寸寸的500时，应应报废衬衬套； h板板钩心轴轴磨损达达原尺寸寸的5时，应应报废心心轴； i板板钩铆钉钉松弛或或损坏，使使板间间间隙明显显增大，应应更换铆铆钉； j板板钩防磨磨板磨损损达原厚厚度的550时时，应报报废防磨磨板。72 夹持持吊具721 吊索的的下端部部如起重重钳(吊卡)等的安安全系数数及验证证及试验验应符合合本规程程112条中的的有关规规定。722 钳爪对对应的夹夹持点不不得错位位，钳爪爪开度应应与物品品幅宽相相适应；板钢坯坯夹钳的的两对爪爪子间距距应可沿沿坯长方方向调整整。723 钳爪与与物品接接触面积
30、积、摩擦擦系数应应满足安安全吊运运的需要要。724 吊牙宜宜采用轴轴套方式式安装，应应牢固可可靠，吊吊牙纵轴轴与钳臂臂应保持持垂直，吊吊牙锥顶顶角应根根据夹持持物表面面状况、所需夹夹紧力确确定，一一般为9901200。且应应有良好好的耐磨磨性、抗抗氧化性性、抗热热疲劳性性。725 钳臂及及连杆构构件不允允许拼接接。726 卷材夹夹持吊具具应有防防止损伤伤卷材的的措施。727 安全防防护装置置7271 设置吊具应按按表4要求装装设安全全防护装装置并须须在使用用中及时时检查、维维护，使使其保持持正常工工作性能能。如发发现性能能异常，应应立即进进行修理理或更换换。表4 安全防防护装置置设置要要求序号
31、安全防护护装置名名称电动板坯夹钳电动传动卷板夹钳电动钢板提升机电动旋转卷材夹钳电动卷材翻转机均热炉脱锭夹钳机械板坯夹钳机械自动联锁夹钳起重钳12345678910开闭限制制开关夹紧力安安全装置置未夹紧联联锁保护护装置极限力矩矩限制装装置锁定联锁锁保护装装置光电保护护装置复位回路路保护零位保护护回转定位位装置机械式钳钳口开闭闭锁定装装置应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装应装7272 技术要要求： a开开闭限制制开关，必必须保证证当钳臂臂(或爪)达到极极限位置置或卷材材被夹紧紧时，
32、应应自动切切断动力力源； b夹夹紧力安安全装置置，靠楔楔子机构构使移动动爪移动动，由板板钢坯重重量产生生并保持持夹紧力力； c未未夹紧联联锁保护护装置，当当钳臂移移动爪达达到行程程极限位位置仍未未产生所所要求夹夹紧力时时，应发发出声、光光报警信信号或使使起升机机构不能能起升； d极极限力矩矩限制装装置，应应保证当当阻力矩矩大于设设计规定定的力矩矩时，能能发生滑滑动或起起保护作作用； e锁锁定联锁锁保护装装置，当当钳臂承承载锁定定后，起起重机运运行中或或钳臂受受横向、偏偏心载荷荷作用时时，钳臂臂不应松松开； f光光电保护护装置，应应保证钳钳爪切实实插入卷卷材孔，当当卷材孔孔检测光光电开关关处于断
33、断开位置置时，钳钳爪不能能闭合； g复复位回路路保护，在在吊运物物品途中中发生松松爪误动动作时，电电机便运运转以保保持夹紧紧力，在在物品夹夹紧后，必必须先按按复位按按钮才能能进行开开启动作作； h零零位保护护，在吊吊重过程程中出现现短暂停停电后，操操作开关关需返回回到零位位才能起起动； i回回转定位位装置，应应保证吊吊具回转转机构的的锁定； j机机械式钳钳口开闭闭锁定装装置，应应能保证证钳口在在开启和和闭合状状态的锁锁定。728 夹持吊吊具主要要受力构构件更换换或报废废应符合合下列要要求： a裂裂纹(铸造钳钳臂横向向裂纹)； b严严重扭曲曲变形和和弯曲； c杆杆件断面面磨损、腐腐蚀达原原尺寸的
34、的10； d钳钳爪(钳口)、吊牙牙磨损、损损坏不能能满足安安全吊运运时； e脱脱锭、钢钢锭夹钳钳钳架滑滑槽磨损损严重影影响夹紧紧时。73 起重重横梁731 横梁的的安全系系数不得得小于44；横梁梁的吊钩钩、夹钳钳、电磁磁吸盘、料料耙等吊吊具应用用安全可可靠的方方法进行行连接，且且不得降降低横梁梁、吊具具原有机机械性能能。732 横梁上上的吊具具应对称称地分布布，且横横梁与吊吊具承载载点之间间的垂直直距离应应相等，以以保证横横梁在承承载和空空载时保保持平衡衡状态。733 吊运液液态金属属盛钢桶桶的横梁梁，在液液态金属属侧宜装装防热辐辐射的隔隔热板。734 当横梁梁直接挂挂入起重重机承载载吊钩使使
35、用时，起起重机吊吊钩宜设设置意外外脱钩的的闭锁装装置。74 抓斗斗741 回转、摇摇动部件件和开闭闭机构动动作应灵灵活可靠靠。742 使用钢钢丝绳开开闭的抓抓斗，应应有减少少钢丝绳绳磨损的的保护措措施。743 当作业业要求抓抓斗起吊吊后不得得转动时时，宜采采用4绳型抓抓斗，或或在2绳型抓抓斗上设设置稳升升器。当当抓斗稳稳升器出出现下列列情况之之一时，应应停止使使用，如如不能修修复，应应更换零零部件： a钢钢丝绳已已达到报报废指标标，绳端端固定连连接松动动； b滚滚轮转动动不灵活活； c配配重两轨轨道高低低差大于于5mmm，不平平行度大大于1mmm； d轨轨道末端端缓冲装装置失效效。744 抓取
36、干干粉料的的抓斗，应应有防漏漏措施，斗斗体上应应安装防防风板。745 当电动动抓斗直直接挂入入起重机机承载吊吊钩使用用时，该该吊钩应应设置防防止吊钩钩转动的的装置8 集集装箱专专用吊具具81 吊具具尺寸、额额定起重重量应符符合GBB32220的规规定。82 吊具具的转锁锁、搭钩钩连接机机构应符符合下列列安全技技术要求求： a不不得用铸铸造方法法进行制制造； b一一般应采采用GBB30777中规规定的440Crr钢进行行锻造； c每每个转锁锁(搭钩)应能承承受的垂垂直向下下载荷，不不得小于于集装箱箱额定起起重量的的12； d表表面应光光滑，不不得有折折叠、锐锐角、过过烧等缺缺陷，经经探伤检检查不
37、得得有裂纹纹。83 集装装箱起重重机吊具具，必须须通过集集装箱顶顶部四个个顶角件件的吊孔孔连接，且且四吊点点的起吊吊力应始始终保持持垂直向向上。84 吊具具的转锁锁、搭钩钩与集装装箱的连连接应安安全可靠靠，且应应有与四四个顶角角件切实实锁紧(闭锁)或解锁锁(开锁)的指示示装置。85 转锁锁(含搭钩钩)在集装装箱起吊吊后，应应保证不不再转动动。86 集装装箱起重重机，应应有显示示吊具实实际到达达位置的的指示器器。87 集装装箱起重重机，应应有使吊吊具全部部转锁，搭搭钩切实实到位后后，起升升绳不再再下降，转转锁再闭闭锁或开开锁方可可升降以以及吊运运不能开开锁(含误操操作)的联锁锁保护装装置或措措施
38、。88 集装装箱起重重机宜设设置使集集装箱绕绕其垂直直轴线回回转35的水平平回转装装置，绕绕其水平平轴线倾倾斜35的倾斜斜装置，以以及消减减摇摆的的减摇装装置，且且动作应应灵敏安安全可靠靠。89 伸缩缩吊具的的伸缩机机构动作作，应准准确可靠靠，当伸伸缩壁到到达极限限位置时时，应有有行程开开关和挡挡铁限位位。8100 集集装箱吊吊架与吊吊具之间间的连接接应安全全可靠，且且子母式式吊具应应有联锁锁装置，在在所有连连接销轴轴装入到到位或全全部拆除除后才能能进行升升降工作作。8111 框框架环眼眼吊钩吊吊具以及及吊索用用环眼吊吊钩(见图2)的额定定起重量量，不得得小于88t，且且应与集集装箱上上顶孔相
39、相匹配，其其外形尺尺寸应符符合表55的规定定。表5 集装箱箱环眼吊吊钩外形形尺寸 mm开口O最小522垂直截面面宽度LLv最大600非强制性性规定rr最大511钩座直径径D最小744垂直载面面高度HHv最大688水平截面面宽度LLh最大600后背距UU=Hhh+D2最大13358122 框框架吊具具的吊钩钩与框架架之间的的连接长长度必须须相等，且且应有足足够的长长度和柔柔性(见图2)。8133 框框架转锁锁吊具，可可用固定定式导向向翼板(导向爪爪)；集装装箱起重重机吊具具宜装有有使导向向翼板翻翻转的机机构，及及确认导导向翼板板上升或或下降的的指示装装置，且且导向翼翼板应有有防碰撞撞的安全全保护
40、措措施。8144 码码头前沿沿用集装装箱起重重机吊具具，在转转锁箱的的外边角角处，应应装有可可沿船舱舱导轨滚滚动的导导轮。8155 用用顶部起起吊的四四肢吊索索，吊索索分肢有有效长度度应满足足GB1102990中525条起吊吊力作用用线与水水平夹角角的规定定。8166 当当采用挂挂入起重重机吊钩钩，由集集装箱底底部起吊吊的吊具具时，其其结构应应满足GGB1002900中53条的要要求。8177 集集装箱起起重机的的伸缩吊吊具伸缩缩时，不不得与油油管、电电缆以及及其它机机件相摩摩擦。8188 55D型集集装箱吊吊具应符符合GBB124420的的规定。8199 按按本规程程41m条要求求，标记记内
41、容还还包括：规格型型号；吊吊具自重重；转锁锁中心间间的长度度、宽度度及斜对对角中心心间的距距离与差差值。8200 当当吊具零零部件出出现下列列情况之之一时，应应停止使使用，如如不能修修复，应应报废： a转转锁、搭搭钩变形形、裂纹纹； b单单个转锁锁与集装装箱角件件的承接接面积小小于8000mmm2； c子子母式吊吊具联接接销轴变变形、裂裂纹； d转转锁、搭搭钩斜对对角中心心距超差差； e结结构件扭扭曲变形形、焊缝缝开裂； f转转锁、搭搭钩的开开闭指示示装置、安安全保护护(联锁)装置失失灵。9 起起重电磁磁铁(电磁吸吸盘)91 无特特殊要求求的起重重电磁铁铁额定起起重量，应应不大于于电磁铁铁起重能能力(最大吸吸力)的一半半(安全系系数为22)，吸吸运