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1、目 录录第一章 编制制依据及及原则22第二章 工程程概况22第三章 施工工准备与与资源配配置计划划3第四章 盖（系系）梁施施工工艺艺技术66第五章 抱箍箍施工方方案及支支撑系统统计算书书11第六章 危险险源辨识识、评价价及控制制措施333第七章 施工工安全保保障措施施37第八章 应急急预案440第九章 文明明环保施施工444第一章 编制制依据及及原则一、编制制依据1、现行行规范标标准：交交通部颁颁发的公公路工程程技术标标准（JJTGBB01-20114)、公公路桥涵涵设计通通用规范范（JJTGDD60-20115)、公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范（JJTGDD60-20
2、004)、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）、公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）；2、关关于加强强桥梁盖盖（系）梁梁施工方方案编制制及落实实工作的的通知（赣赣交质督督字220155288号）3、XXX高速公公路新建建工程招招标文件件、管理理大纲等等；4、XXX高速公公路B44合同段段两阶段段施工图图纸；5、工地地现场调调查、采采集、咨咨询所获获取的资资料；二、编制制原则1、在充充分理解解招标文文件的基基础上，根根据设计计图纸内内容及施施工现场场的实际际情况，编编制先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案。 2、采用用施工全全
3、过程对对环境破破坏最小小、占地地最少，并并有较为为周密的的环境保保护措施施。 3、施工工工艺与与施工规规范及设设计要求求相符，并并达到完完善先进进严格遵遵守设计计规范、施施工规范范、验收收标准及及国家和和交通部部关于质质量、安安全生产产的规定定，确保保工程质质量和施施工安全全。 4、施工工进度安安排合理理、高效效，施工工区段划划分协调调、统一一。第二章 工程程概况本合同段段为XXX高速公公路项目目土建工工程B44合同段段，位于于XX境内内。起点点桩号KK99+1000，位于于三坊乡乡丁坊村村，经黄黄家塅、皮皮家塅，转转向南面面，经三三坊枢纽纽互通、到到罗坊村村，终点点桩号为为K1006+773
4、5.7066，路线线全长77.6335公里里。本合同段段工程总总造价为为2.887亿元元，合同同工期为为18个个月。有有大桥110766.4米米/4座座。桥梁梁设计荷荷载公路路-级，整整体式路路基大桥桥桥面净净宽为2211.24mm，总宽宽度为224.55m，大大桥内外外侧均设设置0.5m宽宽钢筋混混凝土防防撞墙，外外边缘与与路基同同宽。黄家塅大大桥，中中心桩号号K999+6990，桥桥长4886.88m，全全桥共44联340mm+340mm+430mm+430mm，上部部结构采采用预应应力砼TT梁，先先简支后后连续，下下部结构构0#桥桥台采用用柱式台台、144#号桥桥台采用用墙式台台，桥墩墩
5、采用柱柱式墩。全全桥共有有盖梁226个，桥桥墩高度度12mm-433m；台台帽4个个，地系系梁266个，中中系梁226个。盖系梁尺尺寸统计计一览表表墩号盖梁尺寸寸（高宽长）墩间距离离中系梁高高度墩柱直径径备注1#1.9mm2.22m11.24mm6.755m1.6mm1.6mm2#1.9mm2.22m11.24mm6.755m1.8mm2.0mm3#1.9mm2.44m11.24mm6.755m1.8mm2.0mm6#1.9mm2.44m11.24mm6.755m2.0mm2.3mm4#1.9mm2.55m11.24mm6.755m2.0mm2.3mm5#1.9mm2.55m11.24mm6.
6、755m1.8mm2.0mm7#1.7mm2.22m11.14mm6.7mm1.6mm2.0mm8#1.7mm2.00m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm9#1.7mm2.00m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm10#1.7mm2.22m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm11#1.7mm2.00m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm12#1.7mm2.00m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm13#1.7mm2.00m11.14mm6.7mm1.5mm1.6mm第三章 施工工准备与与资源配配置计划划一、技术术准备 1、设立立工地试试验室，配配备满足
7、足施工需需要的试试验检测测仪器和和设备，配配齐试验验人员，完完成各类类原材料料试验及及混凝土土配合比比设计等等试验工工作。 2、组织织技术人人员及其其它管理理人员全全面熟悉悉合同文文件、技技术规范范及施工工图设计计。工程程技术人人员对图图纸进行行复核计计算（包包括墩台台帽中心心桩位、高高程和坐坐标），经经审查核核无误后后才能进进行现场场施工。3、墩柱柱施工完完成后，进进行基坑坑回填，平平整场地地，清除除杂物。4、施工工前，全全线已完完成导线线点、水水准点测测量数据据的复测测，并在在线路附附近增设设了导线线点与水水准基点点。5、测量量放线：先对墩墩台帽的的结构线线及墩柱柱中线进进行测量量放样，墩
8、墩柱前后后、左右右边缘距距设中心心线尺寸寸容许偏偏差100mm，准准确放出出盖梁纵纵向、横横向中心心线及各各部位标标高，并并在墩柱柱顶面用用墨线画画出。墩墩台帽施施工前，将将墩柱结结构线以以内的混混凝土面面凿除浮浮浆，整整理连接接钢筋。二、人员员准备 调动和组组织充足足的人员员，包括括力工、技技工、操操作工，结结构合理理，机构构完善。具具体人员员如下: 项目经理理部主要要管理人人员及分分工一览览表序号姓名职务负责项目目备注1XXX项目经理理宏观管理理2XXX项目总工工主持施工工现场技技术工作作3XXX项目副总总工主持施工工现场技技术工作作4XXX生产副经经理主持施工工现场管管理工作作5XXX质
9、检工程程师负责施工工过程中中质量检检测工作作6XXX桥梁负责责人负责实施施桥梁施施工具体体技术工工作7XXX安全部长长负责实施施施工安安全、环环保管理理工作8XXX测量负责责人负责实施施施工测测量工作作9XXX试验员协助试验验室主任任进行试试验检测测工作劳动力配配备表序号职务/工工种人数分工1施工负责责人2负责全面面工作2技术人员员2负责技术术工作3安质员2负责安全全工作和和质量检检查4组长10分别负责责模板、钢钢筋、混混凝土作作业组5测量员2放线和各各断面测测量控制制6试验员1材料检测测、混凝凝土配合合比选择择7电焊工3现场电器器的安装装管理及及装修8模板工5模板安装装、拆除除、吊运运与维护
10、护9砼工4砼捣固10机械操作作人员311架子工812钢筋工6钢筋下料料、焊接接、绑扎扎13普工4砼及材料料运输三、原材材料准备备盖梁施工工需要的的主要材材料有：28、16、12几几种钢筋筋，水泥泥、砂石石料及外外加剂，根根据施工工进度要要求分批批进场，所所有进场场材料要要有出厂厂合格证证，并按按规定检检验项目目和频率率进行检检验，各各项指标标必须达达到设计计规范要要求，并并有一定定的库存存量。严格控制制施工中中主要材材料的质质量，制制定自购购材料质质量保证证措施，把把好材料料采购关关，强化化材料检检验。材材料进入入施工现现场前，将将进行严严格的自自检工作作，并经经监理工工程师确确认合格格后方可
11、可投入使使用。砼由拌和和站集中中提供，钢钢筋统一一在钢筋筋加工场场加工制制作，运运输车运运至工地地。钢筋筋加工场场按照标标准化要要求建设设并通过过验收。四、设备备、仪器器准备1、机械械已进场场并且调调试正常常。2、主要要进场设设备如下下表：主要机械械设备数数量表序号名称型号数量用途1砼拌合站站HZS9902座砼生产2吊车25tt3台模板拆除除、安装装3全站仪2台墩中心控控制、模模板放线线4水准仪2台水准测量量5砼泵车2台砼泵送6砼罐车8m338辆运送混凝凝土7电焊机BX1-50004台钢筋焊接接8钢筋切断断机GQ4002台钢筋加工工9钢筋挤压压机2台钢筋接头头10钢筋对焊焊机2台钢筋接头头11
12、数控双机机头钢筋筋调直机机TGB22-3222台钢筋加工工12钢筋调直直机GT1222台钢筋加工工13插入式振振捣器50插插入式10台混凝土施施工14抽水机扬程400m2台供水养护护15活动扳手手10-220mmm20把模板搭设设用16试验设备备1套试验检测测17发电机组组200kkw2套临时发电电 五、模模板配备备盖（系）梁梁组合钢钢模板22套。六、施工工用水工程用水水取于小小溪，该该水质符符合砼用用水要求求。七、施工工用电沿线低压压电网覆覆盖面积积广，但但施工设设备用电电要远距距离架线线，安设设变压器器才能满满足桥梁梁工程的的用电需需求，桥桥梁工程程变压器器设置如如下：在在拌合站站处设一一
13、台6330KVVA临时时供电变变压器，并并备用一一台大型型发电机机组；在在黄家塅塅大桥114#台台与1#梁场线线外设置置一台6630KKVA临临时变压压器一台台，并备备用一台台大型发发电机组组；以外外电为主主、自发发电为辅辅，始终终保持自自发电的的能力，避避免停电电对施工工的影响响。八、现场场交通条条件本合同段段主线走走向在2223省省道左侧侧，运输输条件以以当地乡乡村水泥泥路面运运输为主主。部分分上主线线便道距距离较远远，拟在在现有乡乡村水泥泥道路基基础上加加宽并设设会车点点。第四章 盖（系系）梁施施工工艺艺技术一、施工工工艺流流程施工工序序：设计计抱箍形形式（半半圆形、高高40CCM、厚厚
14、12MMM、116根MM22螺螺栓）按设计计形式制制作抱箍箍安装钢钢抱箍采用预预压进行行抱箍承承载力试试验安装纵梁（50aa工字钢钢）安装横梁梁（144号工字字钢、间间距300CM）铺设定定型钢底底模复核底底模测定轴轴线安装对对拉螺杆杆（28圆圆钢、55根）绑扎盖盖（系）梁梁钢筋支立侧侧模板浇盖（系系）梁混混凝土、养养护至拆拆模强度度拆除抱抱箍与托托梁。二、施工工准备1、桥墩墩在立柱柱施工完完成后，根根据盖（系系）梁设设计标高高返算出出抱箍钢钢带下缘缘在墩柱柱的确切切位置，并并做好标标记，以以便抱箍箍准确就就位。 2、为方方便盖（系系）梁底底模的安安装，在在浇筑混混凝土时时，墩柱柱顶混凝凝土标
15、高高按比设设计标高高高1ccm控制制。 3、抱箍箍加工抱箍内径径宜比圆圆柱直径径大12cmm。抱箍箍与砼接接触面要要平整，所所有的焊焊接部位位必须焊焊接密实实，焊缝缝必须饱饱满。抱抱箍连接接板上螺螺栓孔的的大小由由选择的的螺栓直直径大小小决定。4、抱箍箍试拼抱箍试拼拼可在墩墩柱底进进行，每每半钢箍箍连接处处，上、下下各焊一一块水平平钢板，做做为承重重牛腿。钢钢抱箍内内侧与墩墩柱接触触处用橡橡胶皮等等柔性环环包，以以增大墩墩身与抱抱箍间的的磨擦力力，并避避免钢抱抱箍与墩墩柱间的的刚性接接触，损损伤混凝凝土表面面。抱箍箍拼装好好后，连连接处的的螺栓必必须分三三次进行行拧紧。第第一次在在抱箍拼拼装好
16、后后进行，第第二次在在抱箍拼拼装好后后第三天天进行，第第三次是是在给抱抱箍加压压后进行行，压力力的大小小必须与与抱箍理理论承受受的荷载载相一致致。抱箍箍螺栓使使用前必必须检查查其是否否有缺陷陷。只要要发现有有缺陷坚坚决不能能使用。抱抱箍加压压后通过过在抱箍箍下方作作标志，检检查抱箍箍是否有有下沉现现象，并并做好记记录。 5、工作作平台搭搭设采用人工工将要施施工的盖盖（系）梁梁下方地地基大致致整平，保保证辅助助支架立立柱位置置标高一一致。在在平整好好的地基基上人工工搭设钢钢管辅助助支架，辅辅助支架架的作用用是给抱抱箍安装装提供一一个临时时支撑，方便安装，在盖（系）梁施工时不受力。辅助支架的顶标高
17、控制在抱箍的下缘。盖梁施工高度超过2米时设置爬梯，作业平台应铺满脚手架，并设置挂网封闭的防护栏杆。栏杆上、下横杆高度都别为1.2m、0.6m，立杆间距不得大于2m，栏杆根部应设置高度不低于18cm的挡脚板。 6、抱抱箍吊装装抱箍拼装装合格并并且墩身身混凝土土（墩身身顶混凝凝土标高高必须比比设计标标高大11cm）强强度达到到混凝土土设计强强度755%后，即即可吊装装抱箍。抱抱箍两部部分宜同同时吊装装，操作作人员用用电动扭扭矩扳手手将螺栓栓逐个拧拧紧。注注意两个个法兰要要对称进进行。 抱箍与墩墩柱之间间加一层层10mmm厚的的橡胶垫垫，目的的是增加加抱箍与与墩柱之之间的磨磨擦力,不啃伤伤墩柱砼砼。
18、抱箍箍在每次次使用前前需经过过认真检检查，必必须保证证所有焊焊缝均饱饱满、不不开焊，否否则应加加焊。抱抱箍用高高强螺栓栓在紧固固时必须须保证每每个螺栓栓受力均均匀且达达到设计计拉力强强度，确确保抱箍箍与墩柱柱之间有有充分的的摩擦力力以及承承受上部部荷载。在在施工时时，现场场管理人人员必须须对每个个螺栓的的紧固情情况进行行认真检检查。抱箍安装装好后应应在桥墩墩上抱箍箍下方作作好标记记，以便便观测抱抱箍是否否下沉，然然后将工工字钢装装置在抱抱箍上，为为防止两两个工字字钢侧向向倾覆，两两根工字字钢间可可选用对对拉螺栓栓穿过工工字钢腹腹板连接接，内侧侧用钢管管支撑，对对拉螺栓栓穿过钢钢管。7、抱箍箍的
19、承重重 盖梁底模模安放后后，再一一次拧紧紧抱箍连连接螺栓栓，检查查抱箍是是否下沉沉。若发发现抱箍箍并未下下沉，就就可以吊吊装钢筋筋笼及侧侧模，再再检查抱抱箍是否否下沉，确确认抱箍箍没有移移动，就就可以灌灌注砼。盖盖梁在灌灌注砼过过程中必必须安排排一人观观测抱箍箍是否下下沉。8 、螺螺栓的使使用考虑施工工误差，每每排螺栓栓个数必必须比理理论计算算个数多多一个。抱抱箍连接接螺栓，在在重复使使用过程程中必须须检查螺螺栓是否否滑丝、开开裂现象象，否则则严禁使使用。三、墩柱柱顶凿毛毛 待墩柱混混凝土达达到设计计强度的的75%以上后后，对墩墩柱顶进进行凿毛毛处理，凿凿除顶部部的水泥泥砂浆和和松弱层层，直至
20、至露出碎碎石。然然后用水水冲洗柱柱顶混凝凝土渣和和松散碎碎石。柱柱顶凿毛毛后，柱柱顶标高高不得超超过规范范允许偏偏差（10mmm），柱柱顶面与与盖梁底底面保持持平行。立立柱钢筋筋上的混混凝土渣渣、铁锈锈等用钢钢丝刷或或千叶片片刷清理理干净，直直至露出出钢筋本本色。 四、测量量放样 在盖梁施施工前，对对墩柱进进行施工工测量，作作为安装装盖梁底底模的依依据。墩墩柱施工工测量与与控制的的内容包包括：墩墩柱中心心位置测测量、立立柱顶高高程测量量。墩柱柱中心测测量采用用全站仪仪进行测测量；高高程测量量是根据据施工中中设立的的临时水水准点，用用水准仪仪直接进进行。将将墩台中中心点用用铁钉及及红漆标标记在墩
21、墩顶上。五、钢筋筋加工与与安装 1、盖梁梁钢筋在在钢筋加加工现场场统一加加工后，运运到盖梁梁施工现现场进行行绑扎拼拼装，绑绑扎拼装装前仔细细检查每每根钢筋筋的加工工质量，对对焊接、弯弯曲、弯弯钩和尺尺寸达不不到要求求的，要要更换，如如有生锈锈现象，必必须进行行除锈。 2、骨架架四周最最外一层层钢筋与与箍筋交交叉点焊焊连接，形形成一个个外形尺尺寸符合合设计要要求的钢钢筋骨架架，其余余的钢筋筋交叉点点均用铁铁丝连接接，并用用铁丝绑绑扎牢固固。 3、钢筋筋骨架钢钢筋接头头的布置置必须符符合要求求，即主主筋焊接接接头每每个断面面不超过过50%。 4、支座座下钢筋筋网片及及防震埋埋入，牢牢固稳定定。 5
22、、钢筋筋骨架质质量检查查项目及及允许偏偏差：钢钢筋的型型号、直直径、根根数、间间距均应应符合要要求，骨骨架不得得有变形形，松脱脱现象。 6、绑扎扎完成后后采用多多点吊装装方法，防防止盖梁梁钢筋骨骨架在吊吊装时变变形，骨骨架就位位一定要要准确，如如有偏差差及时调调整，防防止钢筋筋骨架偏偏位。做做好钢筋筋保护层层垫块，安安装时必必须呈梅梅花状设设置垫块块，以保保证钢筋筋保护层层厚度。六、模板板工程 1、模板板进场验验收。钢模板进进场后必必须进行行验收。首首先检查查每片模模板各部部位尺寸寸是否符符合设计计。然后后进行打打磨除锈锈，并检检查面板板间焊缝缝有无开开裂、破破损，面面板间拼拼缝是否否平顺、无
23、无透光缝缝、无错错台，面面板是否否平整、光光滑等等等。接着着进行模模板组拼拼，检查查模板拼拼缝质量量、连接接螺栓的的安装难难易情况况和模内内各部位位尺寸等等。模板板检查过过程中所所发现的的问题必必须及时时联系模模板生产产厂家来来现场解解决。模模板组拼拼完成并并检验合合格后将将所有钢钢模分套套按顺序序标号。模模板验收收合格后后才能进进行后续续工序的的施工。2、钢模模板除锈锈、去污污钢模板首首次使用用前必须须全面打打磨除锈锈。表面面的浮锈锈使用千千叶片打打磨掉，深深层的锈锈斑使用用角磨石石打磨掉掉。除锈锈过程中中不宜用用清水冲冲洗模板板面，宜宜用碱性性水冲洗洗，并用用棉布蘸蘸汽油反反复擦拭拭。对面
24、面板间的的横缝反反复打磨磨、除锈锈，焊缝缝破损处处要进行行补焊，将将焊缝补补满，然然后进行行打磨，磨磨平焊缝缝。模板板打磨、除除锈完成成后，表表面应无无锈斑和和锈色，然然后在模模板上刷刷一层新新机油以以防止模模板再次次生锈。3、模板板板块用用吊车吊吊起在砖砖砌底模模上拼装装就位，两两侧边模模用螺旋旋连成整整体，并并用斜撑撑将模板板固定牢牢固。板板块间垫垫一层33毫米厚厚的橡胶胶条，确确保浇注注砼时不不漏浆。 4、模板板安装完完毕，先先对各部部尺寸和和高程进进行自检检，自检检合格并并将自检检资料报报监理工工程师抽抽检，监监理工程程师抽检检合格签签字后，才才能浇注注盖梁砼砼。 5、盖梁梁模板安安装
25、的允允许偏差差（mmm）： 模板标高高：10 模板内部部尺寸：20 轴线偏位位：100 相邻板高高差：22 表面平整整度：55预埋件中中心线位位置：符符合设计计规定七、盖梁梁砼的浇浇筑1、砼浇浇筑前，要要对模板板、支架架、钢筋筋进行检检查，并并做好记记录，模模板内的的杂物和和柱顶浮浮浆要清清除干净净，模板板缝隙要要严密，都都符合要要求后，才才能浇筑筑砼。 2、模板板内侧要要刷新机机油，禁禁止使用用废机油油，并不不得污染染钢筋。 3、砼分分层浇筑筑，每层层摊铺厚厚度不超超过300cm。浇浇筑顺序序和方向向是从盖盖梁中心心分别向向两端浇浇筑，当当每一层层浇筑完完后，第第二层仍仍按此顺顺序和方方向进
26、行行浇筑。砼砼要快速速连续浇浇筑，在在下层砼砼初凝前前必须浇浇筑完上上层砼。盖盖梁砼浇浇筑一气气完成，不不留施工工缝。 4、浇筑筑砼过程程中，设设专人检检查支架架模板、钢钢筋等稳稳固情况况，发现现有松动动、变形形、移位位时，要要及时处处理。 5、防震震挡块砼砼和盖梁梁砼同时时浇筑。 八、养护护及模板板拆模混凝土浇浇筑完成成后且达达到初凝凝时，在在混凝土土顶面覆覆盖土工工布并洒洒水保湿湿养护，保保持盖、系梁梁砼表面面湿润。侧模和端端模达到到混凝土土2.55MPaa时方可可拆除，底底模达到到混凝土土设计强强度的775%时时方可拆拆除模板板，拆模模过程中中注意边边角砼不不能碰落落。模板板拆除后后用土
27、工工布全覆覆盖继续续洒水养养护。拆模原则则：先架架的后拆拆，后架架的先拆拆；先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板；先拆侧侧模板，后后拆底模模板。抱箍挑架架式盖（系系）梁模模版拆卸卸安全技技术要点点（一） 拆卸作业业全过程程必须有有吊车配配合。（二） 侧（端）模模拆卸安安全要点点 1、完完成侧（端端）模拆拆卸作业业前不得得拆除作作业平台台栏杆。 2、应应先将侧侧（端）模模版固定定于盖（系系）梁上上的预埋埋筋或吊吊车挂钩钩上，方方可松脱脱模板间间的连接接螺栓。（三） 用沙箱或或千斤顶顶钢型垫垫块将纵纵梁支撑撑于抱箍箍上的模模版支撑撑体系分分体拆卸卸安全要要点：11、沙箱箱、千斤斤顶、钢钢型垫块块拆
28、除前前的安全全要点： （11）必须须用吊车车及钢丝丝绳将承承重纵梁梁固定，可可同时用用手拉葫葫芦及钢钢丝绳将将承重纵纵梁与盖盖（系）梁梁捆绑固固定。 （22）纵梁梁间对拉拉螺杆可可预松，但但不可拆拆除以防防纵梁侧侧翻。 2、沙沙箱、千千斤顶、钢钢型垫块块拆除后后，使用用吊车或或手拉葫葫芦辅助助将纵梁梁逐步下下落至抱抱箍上。 3、底底模、分分配梁、纵纵梁、抱抱箍等必必须使用用吊车配配合拆除除，不得得抛落。 4、纵纵梁间对对拉螺杆杆拆除前前，应分分别对两两侧纵梁梁采取临临时固定定措施。 5、拆拆模作业业人员个个人防护护要点：（1）拆拆除栏杆杆、底模模、分配配梁和下下穿钢丝丝绳固定定承重纵纵梁等作作
29、业时，必必须系安安全带挂挂于盖（系系）梁预预埋筋上上。（2）沙沙箱、千千斤顶、钢钢型垫块块和纵梁梁、抱箍箍拆除作作业时，必必须使用用挂篮。施施工方案案必须明明确挂篮篮结构形形式和固固定方式式，挂篮篮必须挂挂于盖（系系）梁上上。（四）纵纵梁直接接安装于于抱箍上上的模版版支撑体体系分体体拆卸安安全要点点 1、松松脱抱箍箍前的安安全要点点： （1）必必须用吊吊车和钢钢丝绳将将承重纵纵梁固定定，可同同时用手手拉葫芦芦和钢丝丝绳将承承重纵梁梁与盖（系系）梁捆捆绑固定定。 （2）纵纵梁间对对拉螺杆杆可预松松，但不不得拆除除以防纵纵梁侧翻翻。 2、抱抱箍松脱脱下降作作业安全全要点： 抱抱箍有单单抱箍和和主、
30、副副抱箍两两种方式式。（1） 单抱箍（或或副抱箍箍）松脱脱前，必必须采取取有效的的限位措措施临时时固定，防防止抱箍箍急剧滑滑落。（2） 单抱箍（或或副抱箍箍）下降降20ccm左右右后，重重新固定定牢固，所所有的连连接螺栓栓必须全全部拧紧紧。采用用双抱箍箍方式的的，再松松脱主抱抱箍至副副抱箍上上。其他他拆除作作业安全全和拆模模作业人人员个人人防护要要点同“用沙箱箱或千斤斤顶或钢钢型垫块块将纵梁梁支撑于于抱箍上上的模版版支撑体体系分体体拆卸安安全要点点”。 （五）模模版支撑撑体系整整体拆卸卸安全要要点：具具备整体体拆除条条件的可可以整体体拆卸，但但必须配配备2台台吊车同同时作业业，并均均匀同步步下
31、落。第五章 抱箍箍施工方方案及支支撑系统统计算书书由于本桥桥桥墩大大部分位位于山坡坡上及山山谷中，多多数墩为为高墩，为为保护原原有地貌貌的尽可可能少的的破坏，尽尽可能减减少对道道路、河河道的交交通的影影响，本本桥盖梁梁采用无无支架抱抱箍法施施工。盖盖梁抱箍箍法无支支架施工工可操作作性强，有有很高的的安全保保证体系系，外观观轻巧又又便于检检查验收收，可以以较好控控制施工工安全，支支模可以以省很多多工时，对对地基条条件要求求不高，节节省支撑撑钢管，大大大降低低了成本本。 盖梁施工工重量大大于墩柱柱中系梁梁施工重重量，且且盖梁、系系梁无支支架抱箍箍支撑方方法相同同，因此此若盖梁梁抱箍验验算合格格，则
32、墩墩柱中系系梁抱箍箍验算亦亦合格。依依据以上上原则，本本验算方方案只需需验算盖盖梁无支支架抱箍箍施工方方案是否否安全可可行。抱箍法力力学原理理：是利利用在墩墩柱上的的适当部部位安装装抱箍并并使之与与墩柱夹夹紧产生生的最大大静摩擦擦力，来来克服临临时设施施及盖梁梁的重量量。 抱箍支座座允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）外形尺寸寸长和高0，-11肋高5面板端偏偏差5连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与板面的的间距0.33板端中心心与板端端的间距距0，-00.5沿板长、宽宽方向的的孔0.66板面局部部不平1板面和板板侧挠度度1.00一、抱箍箍支撑系系统 根据施工工支撑体体系（其其中
33、支撑撑体系的的总高度度为：工工字钢高高度、支支撑槽钢钢或支撑撑方木高高度、竹竹胶板高高度这几几项支撑撑体系的的高度之之和）的的总高度度算出盖盖梁底模模顶面与与抱箍顶顶面的施施工高度度，在墩墩柱上定定位抱箍箍时，先先根据盖盖梁底的的设计标标高减去去支撑体体系到抱抱箍顶面面的施工工高度，即即为抱箍箍的顶面面标高，采采用挂尺尺的方法法把地面面标高引引到墩柱柱上，并并在墩柱柱上标示示出抱箍箍的顶面面高程线线。在抱抱箍上墩墩柱前，对对抱箍进进行除锈锈，除去去抱箍内内侧的铁铁锈，防防止铁锈锈减弱抱抱箍与墩墩柱的摩摩擦系数数，并避避免在拆拆除抱箍箍后，铁铁锈影响响墩柱的的外观，增增加不必必要的除除锈工作作。
34、 抱箍为圆圆形，高高度0.4m。抱抱箍上墩墩柱时，先先把墩柱柱施工时时搭设的的安全爬爬梯拆除除到架设设抱箍的的标高位位置，这这样可以以提前为为架设工工字钢施施工腾出出空间，同同时为吊吊装工作作提供方方便。在在地面上上先把两两片抱箍箍用螺栓栓进行初初步连接接，在用用螺栓把把抱箍的的孔位逐逐一连接接好以后后带上螺螺帽，螺螺帽的拧拧紧程度度只是把把螺帽拧拧到能看看到外帽帽沿与螺螺杆相平平即可，然然后用方方木条卡卡入抱箍箍之间的的缝隙临临时楔紧紧，并在在吊装过过程中派派专人扶扶持抱箍箍，防止止吊装时时抱箍由由于晃动动刮伤墩墩柱。然后用钢钢丝绳穿穿入抱箍箍的牛腿腿顶部用用于固定定工字钢钢的螺栓栓孔内，对
35、对称穿入入后进行行抱箍吊吊装，吊吊装方式式从墩柱柱上方把把抱箍套套在墩柱柱外侧，并并且用人人工在墩墩顶进行行辅助定定位，加加快施工工进度。 在进行抱抱箍紧固固时，对对每个高高强螺栓栓都平行行施加预预拉力，即即把每侧侧的十个个螺栓都都均匀拧拧到相似似的坚固固程度，观观察抱箍箍与墩柱柱的结合合面，防防止由于于不均匀匀拧紧高高强度螺螺栓引起起墩柱受受到偏压压，造成成施工隐隐患。同同时也注注意抱箍箍的各个个板面及及焊缝的的情况，观观察有无无变形或或开裂等等情况。 检查好抱抱箍后，用用吊车在在抱箍的的牛腿上上架上工工字钢，并并在两根根工字钢钢之间装装上横向向拉结杆杆件，防防止吊装装及定位位过程中中发生横
36、横向失稳稳引发意意外。墩墩柱外侧侧各设一一根，墩墩柱中间间至少设设三根，每每根柱子子前后侧侧各设一一根，共共5根。拉拉杆采用用28圆圆钢两端端攻丝后后制作而而得，长长度为：柱子直直径+工工字钢宽宽度+5mmm厚度度垫板2+22cm厚厚垫板2+每每端预留留长度110cmm2，每每端攻丝丝长度220cmm。 工字钢架架设前，在在工字钢钢与抱箍箍接触面面间焊接接一个契契形块，契契形块的的作用是是调整盖盖梁的横横桥向的的坡度，在在施工盖盖梁时我我们采用用契形块块调坡，不不是用抱抱箍的高高差调坡坡，此种种方法的的好处是是利于工工字钢架架在抱箍箍牛腿上上支承时时全断面面受力均均匀。50a号号工字钢钢架设完
37、完成后，再再在工字字钢上架架上144号的工工字钢。当当模板底底部的114号工工字钢都都铺设好好后，测测量出墩墩柱的设设计中心心点和各各控制点点的高程程，用绳绳子拉出出盖梁的的设计中中线，根根据设计计中心线线在144号工字字钢铺上上钢底板板。在底底模支撑撑体系都都完成，第第一次施施工盖梁梁时，先先对抱箍箍支撑体体系进行行预压，用用吊车把把施工时时盖梁时时的全荷荷载都用用相同的的替代物物进行盖盖梁抱箍箍施工支支架的预预压，预预压前在在墩柱上上标出一一个参考考标高点点，并用用挂尺测测出盖梁梁模板预预压前与与墩柱的的相对标标高，在在预压后后也测出出盖梁与与墩柱的的相对标标高，测测点选择择盖梁模模板的中
38、中部，以以便于正正常施工工时根据据盖梁模模板的挠挠度，调调整支架架的预拱拱度。项目允许偏差差（mmm）项目允许偏差差（mmm）长和高10预留空洞洞中心线线位置10模内尺寸寸20预留空洞洞内部尺尺寸10，00轴线偏位位10不全拉杆杆螺母逐个检查查已近上上紧，无无滑丝现现象孔中心与与板面的的间距2盖梁抱箍箍法施工工模板设设计 1、侧模模和端模模 侧模和端端模模板板为钢模模板，面面模厚度度为5mmm，肋肋背架槽槽钢2-100，横向向肋槽钢钢8，竖竖向肋扁扁钢-770x110；侧侧模共重重：32280kkg，端端模共重重：16628kkg(盖盖系梁模模板设计计都一样样，故验验算时，选选取模板板最大重重
39、量）。 2、底模模 底模为钢钢模板，面面模厚度度为5mmm，背背架槽钢钢100，横向向肋槽钢钢8，竖竖向肋扁扁钢-770x110。底底模共重重：11160kkg(盖盖系梁模模板设计计都一样样，故验验算时，选选取模板板最大重重量）。 3、模板板支撑 盖梁底模模下采用用14工工字钢作作为横梁梁，间距距0.330m。横横梁放置置在I550a工工字钢上上，I550a工工字钢为为受力主主梁。 4、抱箍箍 抱箍采用用两块半半圆弧形形钢板制制成，钢钢板厚：12mmm，高高0.44m，抱抱箍牛腿腿钢板厚厚20mmm，宽宽25ccm，采采用166根M222高强强度螺栓栓连接。为为了提高高墩柱与与抱箍间间的摩擦擦
40、力，在在墩柱与与抱箍间间设置33mm橡橡胶垫。盖梁抱箍箍施工立立面示意意图5、防护护栏杆和和工作平平台 栏杆采用用50的的钢管搭搭设，在在横梁上上每隔22m设一一道1.5m的的钢管立立柱，竖竖向件隔隔0.66m设一一道横杆杆，扫地地杆距平平台地面面高度为为30ccm，栏栏杆根部部设置高高度不低低于0.18mm的挡脚脚板。钢钢管之间间采用扣扣件连接接，栏杆杆为围蔽蔽安全滤滤网。工工作平台台设在横横梁悬出出端，在在横梁上上铺设22cm厚厚的木板板，木板板与横梁梁之间采采用铁丝丝扎牢。盖梁抱箍箍施工侧侧立面示示意图三、验算算原则1、在满满足结构构受力情情况下考考虑挠度度变形控控制； 2、综合合考虑结
41、结构的安安全性； 3、采取取比较符符合实际际的力学学模型； 4、尽量量采用已已有的构构件和已已经使用用过的支支撑方法法； 5、盖梁梁底模为为钢模，钢钢模下设设置144号工字字钢； 6、对部部分结构构的不均均布，不不对称性性采用较较大的均均不荷载载； 7、本计计算未扣扣除墩柱柱承担的的盖梁砼砼重量，以以作为安安全储备备； 8、纵横横梁受力力验算选选最不利利条件下下来验证证，即盖盖梁尺寸寸1.99m2.55m11.24mm，墩柱柱间距为为6.775m，见见下图：9、抱箍箍加工完完成实施施前，先先进行压压力试验验，变形形满足要要求方可可使用；10、本本桥的抱抱箍直径径有三种种，即为为1.66m、22
42、m和22.3mm,故抱抱箍受力力验算相相应地也也有三种种，即各各自受力力不利条条件下有有：盖梁尺尺寸1.9m2.22m11.24mm，墩墩柱间距距为6.75mm，墩柱柱直径11.6mm；盖梁尺尺寸1.9m2.44m11.24mm，墩墩柱间距距为6.75mm，墩柱柱直径22m；盖梁尺尺寸1.9m2.55m11.24mm，墩墩柱间距距为6.75mm，墩柱柱直径22.3mm。四、荷载载分析根据本工工程的结结构特点点，在施施工过程程中将涉涉及到以以下荷载载形式；（详见见路桥施施工计算算手册PP1722页） 1. q1模板自自重； 2. q2盖梁混混凝土自自重荷载载，新浇浇钢筋混混凝土密密度取226KN
43、N/m33； 3. q3施工人人员、施施工材料料及设备备荷载，一一般按22KN/m2进进行取值值。按分分布荷载载计算，计计算模板板及直接接支承模模板的小小棱时取取2.55KN/m2，计计算直接接支承小小棱的梁梁时取11.2KKN/mm2，计计算支架架立柱时时取1.0KNN/m22； 4. q4振捣荷荷载，对对水平面面模板qq4=22.0KKN/mm2，侧侧面模板板q4=4.00KN/m2； 5. q5新浇混混凝土对对侧模的的压力（按按规范要要求每层层浇筑高高度控制制在300cm以以内计算算侧压力力）； 6. q6倾倒混混凝土产产生的水水平荷载载，查路路桥施工工计算手手册表表8-11， qq6=
44、22.0KKN/mm2； 7. q7抱箍自自重。模板、支支架设计计计算的的荷载组组合受力结构构荷载组合合强度计算算刚度验算算底模q1+ q2+ q33+ qq4q1+ q2侧模q5+qq6q5底模下横横向144号工字字钢q1+ q2+ q33+ qq4q1+ q2纵向工字字钢q1+ q2+ q33+ qq4q1+ q2抱箍q1+ q2+ q33+ qq4+ q7q1+ q2 q3+ q44+ qq7五、荷载载计算荷载分析析：盖梁梁底板面面积为：11.24mm2.55m=228.11m2（最不不利状态态下，偏偏于保守守计算） 1钢模模板自重重：32880kgg+16628kkg+111600kg9.8N/kg =594466.4N/kg59.5KNN q11=599.528.1=22.1KKN/mm2 2.盖梁梁砼自重重： qq2=11.926=49.4KNN/m223I114号工工字钢（横横梁）重重量：盖盖梁宽度度为2.5m，加加上两侧侧作业平平台宽度度各0.75mm，则横横梁长度度为4mm。自重取q=16.9Kgg/m9.88N/kkg=00.1666KNN/m 截面抵抗抗矩：=102210-66m3截面惯性性矩：