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1、项目一：电器开关关按钮塑塑料模具具设计设计题目目：一种种电器开开关按钮钮模具设设计零件图：产品零零件图如如图3-1所示示。图3-11设计要求求：材料：AABS生产批量量：中小小批量（15万万件）未注公差差取MTT5级精精度任务一：设计任任务方案案分析要求：拟拟定本产产品的塑塑料模具具设计工工艺方案案分析参照照如下此零件壁壁薄且深深，总体体尺寸较较小，腔腔体内部部尺寸精精度要求求较高，零零件表面面要求光光滑。根根据零件件的结构构特点，拟拟定如下下表的工工艺方案案模具方案案分析表表项目设计方案案方案分析析分型面该元件的的底部不不是一个个平面，如如果分型型面设置置该处。将给今后后的加工工带来不不便，
2、因因而分型型面设置置在底部部向下偏偏移一定定距离的的平面上上。型腔布局局该元件有有侧凹，需需要有侧侧抽机构构，因而而设计单单排布局局，向两两侧抽芯芯。浇注系统统由于分型型面低于于元件，采采用斜向向上的浇浇口，使模具结结构简单单化推出机构构用顶杆推推出，塑塑件包紧紧力集中中在内壁壁，顶杆位位置设置置如图。冷去装置置将冷却水水路设计计定模板板上，从型型腔和斜斜导柱间间的空隙隙处穿过过，这样样更接近近塑件，并并与布局局走向一致致。根据以上上的分析析结论，可可初步得得到如图图3-22所示的的模具结结构图。1-动模模座板 2-支支撑板 3-复复位杆 4-动动模垫板板 5-动模板板 6-导柱 7-定定模板
3、 8-定定模座板板9-定位位环 110-浇浇口衬套套 111-导套套 122-水嘴嘴 133-管塞塞 144 复位位弹簧 15-顶杆固固定板16-顶顶杆垫板板 177-吊环环安装孔孔 188-水道道图3-22任务二：设计电电器防尘尘盖的成成型零件件设计流程程1-加加载参照照模型此模具采采用的型型腔布局局方式为为一模两两腔，加载参参照模型型，要使使开模方方向指向向坐标系系的Z轴轴方向。步骤011 建立立工作目目录首先新建建一个文文件夹，将将零件模模型“kgaan.pprt”复制到到该文件件夹，打打开prro/EE软件，接接着在菜菜单栏中中依次选选择【文文件】/【设置置工作目目录】选选项，弹弹出【
4、选选取工作作目录】对对话框，然然后选择择该文件件夹，单单击确定定按钮完完成工作作目录的的设置。步骤022 新新建文件件在菜单栏栏中依次次选择【文文件】/【新建建】选项项或在【文文件】工工具条中中单击【新新建】按按钮，弹弹出【新新建】对对话框。接接着选中中【制造造】单选选按钮，在在“子类型型”选项区区中选择择“模具型型腔”单选按按钮，在在【名称称】文本本框中输输入“kgaan_mmoldd”，接着着选择mmmnss-mffg-mmoldd（公制制）模板板，然后后单击按按钮进入入模具设设计界面面。步骤033打开参参照零件件在【模具具/铸件件制造】工工具条中中单击【选选取零件件】按钮钮，弹出出【打开
5、开】对话话框，选选取工作作目录中中的“kgaan.pprt”文件，单单击“打开”，如图所所示。图- 在“创建建参照模模型”对话框框中点击击“确定”，打开【布布局】对对话框，点点击“预览”，发现现开模方方向指向向了侧面面图-所所示。图- 点击“参参照模型型起点与与方向”下方的的箭头，打打开【菜菜单管理理器】，选选择“动态”，打开开【参照照模型方方向】对对话框，选选择“旋转”、沿“X轴”，输入入“90”后按下下回车键键，这时时看到ZZ轴指向向了开模模方向，点点击“确定”。如果果方向还还不正确确，可继继续通过过“旋转”来调节节方向，直直到方向向正确为为止。然然后点击击“确定”，按钮如图图所示。图-
6、步骤044布局设设置在【布局局】对话话框中设设置模具具型腔的的布局，选择“矩形”、“X对称”、“增量40”，如图所示。图- 步骤055 布布局设置置执行菜单单栏中的的“文件/保存”命令，保保存文件件。设计流程程2-应用用收缩在【模具具/铸件件制造】工工具栏中中单击【按按尺寸收收缩】按按钮，弹出【选选取】菜菜单，选选择两个个模型其其中之一一并点击击“确定”，弹出【按按尺寸收收缩】对对话框，在在绘图区区域中选选取该参照模模型的坐标系系，再在在“按比例例收缩”对话框框中输入入收缩比比率为“0.0005”，单击击确定按按钮完成成设置，如图-所示。图- 设置收收缩设计流程程3-创建建模具工件件步骤011
7、 创创建自动动工件在工具条条中选取取按钮，创创建模具具工件，在在绘图区区域中选选取坐标标系MOOLD_DEFF _CCSYSS，设置置工件如如图尺寸寸，单击击“预览”，然后后单击“确定”按钮完完成设置置。图- 设置工工件尺寸寸步骤022 修修改工件件在左侧模模型树结结构中右右键单击击工件“KGAAN_MOLLD_WWRK_PRTT”,选择择“激活”，如图所所示。 图- 选择菜单单【插入入】/【倒倒圆角】，设设置圆角角半径为为“5”，选择择四条棱棱边，设设置倒圆圆角特征征，如图图所示。完完成后选选择菜单单中的【窗窗口】/【激活活】命令令。图- 修改工工件设计流程程4-创建建分型曲曲面步骤011
8、创创建分型型面011在【模具具/铸件件制造】工工具栏中中单击【分分型曲面面】按钮钮，在【基基础特征征】工具具条中单单击【拉拉伸】按按钮，弹弹出【拉拉伸】操操控板，然然后选择择工件下下表面为为草绘平平面进行行草绘，在在草绘中中选择抽抽取工具具，抽取取两个模模型的棱棱线作为为草绘线线条如图图所示。图- 修改工工件草绘完成成后，打打开选项项按钮，勾勾选“封闭端端”，选择【分分析】/【测量量】/【距距离】命命令，测测量工件件底部到到模型内内壁上端端的距离离为“24.88886”，模型型壁厚约约为“1.55”，因此此可设定拉拉伸长度度为“25”，如图所所示图- 修改工工件点击右下下角的继继续操作作按钮，
9、设设定拉伸伸“25”，然后点点击“确定”完成。图- 步骤022 创创建分型型面02创建拉伸伸特征，选选择工件件侧面为草绘绘平面，在零件件模型下下底面处处草绘一一条直线线，选择择拉伸方方式为，拉拉伸到另另一侧面面位置，然然后点击击“确定”完成。图- 在左侧模模型树结结构中右右键单击击工件“KGAAN_MOLLD_WWRK_PRTT”,选择择“遮蔽”，选中中零件模模型的任任意一个个外表面面，先点点击上部部工具栏栏的复制制按钮 ，再点点击粘贴贴按钮，打打开曲面面复制操操控板，选选择【参参照】/【细节节】按钮钮，打开开【曲面面集】对对话框，按按下“ctrrl”按钮，将将该零件件模型的的外表面面依次全全
10、部选中中，注意意不要漏漏选，然然后点击击“确定”完成，如图所所示。用用同样的的方法将将另一个个模型的的外表面面也复制制下来。图- 点击右侧侧工具栏栏中的确确定按钮钮，在模模具菜单单管理器器依次选选择“特征”、“型腔组组件”、“曲面”、“延伸”，如图所所示。图- 在打开的的延伸操控控板选择择【参照照】/【细细节】，按按下“ctrrl”键依次选选择复制制面的边边界，选选择延伸伸方式为为延伸到到平面，选选择上面面拉伸的的平面“拉伸22”，点击击“确定”完成，如如图所示示。将另另一个复复制面也也做同样样的延伸伸。图-按下“cctrll”键选择择延伸后后的曲面面和拉伸伸的平面面，执行行【编辑辑】/【合合
11、并】命命令，合合并方向向向外，再再将另一一个拉伸伸后的曲曲面也合合并起来来，完成成分型面面的创建建，如图图所示。图-步骤033 创创建分型型面03在左侧模模型树结结构中右右键单击击工件“KGAAN_MOLLD_WWRK_PRTT”,选择择“取消遮遮蔽”，在【模模具/铸铸件制造造】工具具栏中单单击【分分型曲面面】按钮钮，在【基基础特征征】工具具条中单单击【拉拉伸】按按钮，弹弹出【拉拉伸】操操控板，然然后选择择工件下下表面为为草绘平平面进行行草绘，在在草绘中中选择抽抽取工具具，抽取取两个模模型外边边沿轮廓廓线作为为草绘线线条，草绘完完成后，打打开选项项按钮，勾勾选“封闭端端”，设定定拉伸长长度为“
12、28”（超出出零件模模型的高高度），如如图所示示图-步骤044 创创建侧抽抽芯分型型面04005创建拉伸伸特征，选选择工件件侧面为为草绘平平面，结结合抽取取工具和和直线工工具，草草绘如图图所示的的图形，勾勾选“封闭端端”，选择择拉伸方方式为，拉拉伸到如如图所示示的指定定位置（模模型该部部分的外外侧平面面），然然后点击击“确定”完成分型型面044。图-用同样的的方法创创建另一一侧的分分型面005。步骤055保存文文件分型面设设置完成成，点击击右侧工工具栏中中的确定定按钮，并并执行菜单单栏中的的“文件/保存”命令，保保存文件件。设计流程程5-分割割体积快快步骤011分割动模模型芯镶件件在【模具具/
13、铸件件制造】工工具栏中中单击【分分割体积积块】按按钮，弹弹出【分分割体积积块】菜菜单管理理器，选选择“两个体体积块”、“所有工工件”、“完成”，选择择分型面面01并并单击确确定，如如图所示示。图在“分割割”操控板板单击“确定”，打开开“属性”对话框框，单击击“着色”，输入入名称“1011”，如图图所示。图再在弹出出的“属性”对话框框输入名名称“201001”，完成成分割，如如图所示示。图步骤022 分分割2个侧型芯遮蔽工件件，单击【分分割体积积块】按按钮，选选择“一个体体积块”、“模具体体积块”、“完成”，如图图所示。图在弹出的的“搜索工工具”对话框框中，选选择“1011”添加到到右侧，单单击
14、“关闭”，如图图所示。图选择分型型面044的面组组并单击击确定，在在“岛列表表”菜单选择择“岛2”、“岛3”、“完成选选取”再次确确定，再再在弹出出的“属性”对话框框中单击击“着色”，完成成分割，如如图所示示。图用同样的的方法分分割另一一侧的侧侧型芯，输入名称“30102”。步骤033 分分割动模模型芯单击【分分割体积积块】按按钮，选选择“一个体体积块”、“模具体体积块”、“完成”，在弹弹出的“搜索工工具”对话框框中，选选择“1011”添加到到右侧，单单击“关闭”，选择择分型面面02的并单单击确定定，在“岛列表表”菜单选择择“岛1” 、“完成选选取”再次点击击“确定”，再在在弹出的的“属性”对
15、话框框中单击击“着色”，输入入名称“2011”，完成成分割，如如图所示示。图步骤044 分分割第二二个动模模型芯镶镶件单击【分分割体积积块】按按钮，选选择“一个体体积块”、“模具体体积块”、“完成”，在弹弹出的“搜索工工具”对话框框中，选选择“2011”添加到到右侧，单单击“关闭”，选择择分型面面03的的并单击击确定，在在“岛列表表”菜单选择择“岛2” 、“岛2” 、“完成选选取”再次点点击“确定”，再在在弹出的的“属性”对话框框中单击击“着色”，输入入名称“201102”，完成成分割，如如图所示示。图步骤5抽抽取体积积快在【模具具/铸件件制造】工工具栏中中单击【创创建模具具元件】按按钮，弹弹
16、出创建建【创建建模具元元件】菜菜单管理理器，然然后根据据图所示示进行操操作。图步骤6 调整整型腔型型芯高度度在左侧模模型树中中选择“1011.prrt”，右键键点击打打开，在在新窗口口中选择择“分析”、“测量”、“距离”，测得得其上下下表面间间的距离离为“23.0155”，如图图所示。图将这个高高度调整整为一个个整数，关关闭距离离测量，点击选中该元件的上表面，在菜单中选择“编辑”、“偏距”，打开偏距操控板，选择偏距方式为，偏移数据位“1.015”，方向向下，点击“确定”完成，如图所示。图此时再次次测量“1011.prrt”，测得得高度为为22，在在主菜单单选择“窗口”、“关闭”，完成型型腔的高
17、高度调整整。用同样的的方法将将元件“2011.prrt”、“201101.prtt”、“201102.prtt”的长度度都增加加“1.0015”。设计流程程6-设计计浇道模具元件件抽取完完成后，开开始设计计浇道，本本模具流流道和进进料口设设在主分分型面上上两边对对称，从从此处进进行浇注注。步骤011 设设计主流流道在上方主主菜单点点击“插入/旋转”，打开“旋转”操控板板，选择择“位置”、“定义”，选择择基准面面“MOLLD_FFRONNT”为草绘绘面，建建立两个个参照，绘绘制图形形如图-所示，点点击“确定”完成设设置。图步骤022 设设计分流流道在“菜单单管理器器”中单击击“特征/型腔组组件/
18、流道”命令，如如图-所所示，进进入【流道】操操控板。图在“形状状”一栏选选择“倒圆角角”，在下下方输入入直径为为“5”，点击击确定，图选择主分分型面为为草绘平平面（如如果选择择不中，可可先点击击右键进进行选择择，再用用左键确确定），再再选择两两个参照照方向，运运用直线线工具进进行草绘绘。草绘绘图形如如图所示示。图 草绘完成成后进入入相交元元件对话话框，点点击自动动添加，再选择“101.prt”、“201.prt”，连续点击确定完成。步骤033 设设计浇口口在上方主主菜单点点击“插入/旋转”，打开开“旋转”操控板板，选择择“位置”、“定义”，选择择基准面面“MOLLD_FFRONNT”为草绘绘面
19、，建建立两个个参照，绘绘制图形形如图-所示，点点击“确定”完成设设置。图 在模型树树中点击击“设置”、“树过滤滤器”按钮，打打开“模型树树项目”对话框框，勾选选“特征”后确定定，这时时各个特特征就显显示在模模型树中中，选择择“旋转22”，在主主菜单中中选择“编辑”、“镜像”，打开开“镜像”操控板板，选择择“MOLLD_RRIGHHT”为镜像像面，将将浇口镜镜像到另另一侧。设计流程程7-创建建铸模在“菜单单管理器器”中单击击“铸模”、“创建”命令，在在程序提提示输入入名称时时输入“zhuumo”,程序序自动创创建出铸铸模，右右键点击击左侧模模型树中中的“ZHUUMO.PRTT.PRRT”打开，如
20、如图-所所示。通通过铸模模可以观观察到，根根据设计计的浇铸铸系统生生成了完整的的制品，所所以浇注注系统和和分型面面的设计计是合理理的。图在模型树树上方点点击“显示”、“层树”，点击击“层”、新建建一个层层，打开开“层属性性”对话框框，在窗窗口右下下角选择择“面组”，将所所有分型型面一一一选中，加加入到新新层的属属性中，然然后确定定，右键键点击模模型树中中该层，将将其隐藏藏。设计完成成，保存存项目。设计流程程8-组件件开模在“菜单单管理器器”中单击击“模具进进料孔/定义间间距/定义移移动”命令，如如图-所所示图将型腔组组件移动动一定距距离后，可可以观察察到组件件打开的的效果，如如图所示示，设计计
21、完成，保保存项目目。图任务三：设计圆圆外壳的的模架机机构要求：设设计出本本产品的的模架机机构，设设计合理理，受力力均匀，无无干涉现现象。设计参照照如下设计流程程1-EEMX44.1项项目准备备步骤011 设设置工作作目录新建一个个文件夹夹，将前前面设计计的分模模项目里里的文件件“1011.prrt.11”、“2011.prrt.11”、“201101.prtt.1”、“201102.prtt.1”、“301101.prtt.1”、“301102.prrt.11”复制到到该文件件夹下，打开PPeo/E软件件，在菜菜单栏中中依次选选择【文文件】/【设置置工作目目录】选选项，弹弹出【选选取工作作目录
22、】对对话框，然然后选择择该文件件夹，单单击确定定按钮完完成工作作目录的的设置。在菜单栏栏中依次次选择【文文件】/【新建建】选项项，弹出出【新建建】对话话框，输输入名称称“kgaan_mmoldd”，去掉“使用缺缺省模板板”的勾选选，点击击“确定”后在弹出出的“新文件件选项”对话框框里选择择“mmnns_aasm_dessignn”并单击击“确定”按钮完完成新建建设置，如如图所示示。图在工具栏栏点击“添加元元件”按钮，在在“打开”对话框框中选择择元件“1011.prrt”，在下下方操控控板点击击“放置”按钮，在在“约束类类型”选项选择择“缺省”，点击击“确定”完成，用用同样的的方法将将所有元元件
23、都装装配到组组件里，点点击“文件”、“保存”后关闭闭窗口。步骤022 定定义新项项目在【EMMX4.1】工具具条中单单击【新新建】按按钮，弹弹出【定定义新项项目】对对话框，在弹出的“项目”对话框中输入“dgan_moldbase”,零件前缀为“mj”，后缀可设计自己特有的标记，并在“单位”选项区中勾选“mm”复选框，然后单击“确定”按钮，完成EMX项目的新建操作，如图-所示。图步骤033 添添加元件件在【工程程特征】工工具条中中单击【添添加组件件】按钮钮，弹出出【打开开】对话话框，接接着打开开“kgaan_mmoldd.assm”文件，弹弹出【添添加组件件】操控控板，点点击“放置”按钮，设设置
24、基准准面“ASMM_FROONT”与“MOLLDBAASE_X_ZZ”基准面面对齐并并重合，新新建约束束，设置置基准面面“ASMM_RIGGHT”与基准准面“MOLLDBAASE_Y_Z”对其并并重合，再新建建约束，设设置基准准面“1011.prrt”下底面面与基准面面“MOLLDBAASE_X_YY”匹配并并重合，如如图所示示。图步骤044 项项目分类类在上方EEMX44.1工工具菜单单中依次次选择【项项目】/【准备】弹弹出“准备元元件”对话框框，然后后根据图图-所示示进行设设置。然然后单击击“确定”按钮，完完成项目目的准备备工作。图设计流程程2-加加载标准准模架步骤011 载载入模架架在E
25、MXX4.11工具菜菜单中依依次选择择【模架架】/【组件定定义】，打开开“模具组件件定义”对话框框，点选选“载入/保存组组件”按钮，打打开“组件”对话框框，选择择“futtabaa_2pp”系列中中的“SA_Tyype”组件，如如图 所所示。图点选右下下角的“载入”按钮，点点击确定定，回到到“模具组件件定义”对话框框，此时时对话框框中已载载入了模模具，如如图 所所示。图步骤022 修修改模架架点击“组组件定义义”对话框框右上角角“大小”按钮，在在尺寸栏栏设置尺尺寸为“200200”，如图 所示。图双击A板板，打开开【板】设置对对话框，设设置板的的厚度为为40，如图 所示。图用同样的的方法设设置
26、导柱柱长度为为67，如如图 所所示。图步骤033 设设置型腔腔切口点击“模模具组件件定义”对话框框中的“型腔切切口”按钮，打打开“型腔嵌嵌件”对话框框，按照照图所示示进行设设置。图设计流程程3-添加加浇口衬衬套和定定位环步骤011装配浇浇口衬套套在“模具具组件定定义”对话框框下点击击“添加设设备”按钮，在在下一行行有需要要选择的的元件按按钮，点点击“浇口衬衬套”按钮，在在弹出的的“浇口衬衬套”对话框框中选择择类型为为“SBSSM”,浇口口半径为为“16”，直径为为“10”，内径径为“2”，长度度为“55”，如图图所示，完完成后点点击“确定”按钮。图步骤022 装装配定模模定位环环在“模具具组件
27、定定义”对话框框下点击击“添加设设备”按钮，在在下一行行有需要要选择的的元件按按钮，点点击“定模侧侧定位环环”按钮，在在弹出的的“定模侧侧定位环环”对话框框中选择择类型为为“LRJJS”,高度度为“15”，直径径为“1000”，如图图所示，完完成后点点击“确定”按钮。图步骤033 加加载模具具和装配配元件在“模具具组件定定义”对话框框中点击击“确定”按钮，程程序自动动加载定定义的模模架，在在菜单中中选择“EMXX4.11模具具基体装配元元件”命令，打打开“装配元元件”对话框框，勾选选所有项项目，点点击“确定”完成，程程序将自自动加载载各种元元件，如如图所示示。图装配元件件后的模模具如图图所示。
28、图步骤044 修修改元件件点击左侧侧模型树树中的“KGAAN_MMOLDD.ASSM”前的“+”号，展展开组件件，选择择元件“1011.prrt”，右键键选择“激活”，选择择拉伸工工具，打打开拉伸伸操控板板，选择择去材料料按钮，以以元件的的上表面面为草绘绘平面，绘绘制图形形如图所所示，拉拉伸出一一个圆孔孔。图选择“窗窗口”、“激活”命令，激活模模具组件件，再依依次选择择“EMXX4.11”、“组织”、“视图”、“显示”、“定模”，旋转转视图发发现浇口口衬套长长出了型型腔，如如图所示示。图选择浇口口衬套，用用右键快快捷菜单单激活，选选择拉伸伸工具，并并选择去去除材料料，选择拉拉伸方式式为向两两侧
29、拉伸伸，以基基准面“MOLLDBAASE_Y_ZZ”为草绘绘平面，草草绘图形形如图所所示，并并将浇口口衬套拉拉伸切除除成如下下图形。图设计流程程4-创建建侧抽滑滑块机构构步骤011 设设置滑块块机构定位位坐标系系选择元件件“302201.prtt”，右键键打开，先建立三个基准面，再依据这三个基准面建立坐标系，选择基准面工具，打开“基准平面”窗口，选择元件底面平面为依据建立第一个基准面，如图所示。图再次选择择元件背背面建立立第二个个基准面面，如图图所示。图选择元件件的侧面面偏移“23”，建立立第三个个基准面面，如图图所示。图选择基准准工具栏栏中的基基准坐标标系工具具，打开开坐标系系对话框框，按下
30、下“ctrrl”键依次次选择第第二、第第三、第第一个基基准面，生成坐标系，注意要使X轴指向滑块开模时的移动方向，Z轴指向模具开模时定模的移动方向，如果方向不正确，可点击“方向”选项卡进行调整，设置后的坐标系如图所示。设置完成后点击“窗口”、“关闭”，关闭窗口进入模具设计界面。图步骤022 创创建滑块块将定模座座板、定定位环和和浇口衬衬套隐藏藏起来，在EMX工具栏中点击创建滑块机构按钮，按照程序的提示分别选取刚才建立的坐标系为定位坐标系，选取A板上表面为斜导柱的放置平面，选取B板上表面为动模面（如果选不中，可先按右键循环选择，选择到需要的面时，再按左键确定），此时弹出“滑块定义”对话框。选择“s
31、ingle_locking”按钮，进入尺寸设置界面，如图所示。图选取EMMX自带带的实例例“z1880/116*550*663”（滑块块的高度度、长度度、宽度度），将将销钉（斜斜导柱）的的长度设设置为“50”，并勾勾选“有切口口”复选框框，设置置“凸轮宽宽度（滑滑块宽度度）”为“54”，“凸轮高高度”为“8”，“Z轴偏偏距”为“8”，点击“详图”，设置置“LGIIB_LL”为“86”，“LGIIB_LL3”为“14”，“SLPPL_LL”为“86”，“CAMM_W22”为“60”，“LOCCK_HH”为“8”，最后点点击“确定”按钮，生生成滑块块机构，如如图所示示。图滑块机构构结构如如图所示示
32、。图步骤033 隐隐藏图层层滑块机构构切割模模板是通通过曲面面完成的的，这些些曲面在在以后的的设计中中影响视视觉效果果，要将将其隐藏藏，点击击左侧的的“显示”、“层树”，点开开图层导导航器，选选择“00_BUWW_CUUTQUUILTTS”图层，用用右键快快捷菜单单选择“隐藏”命令将将其隐藏藏，如图图所示。图步骤044 创创建另一一侧滑块块机构仿照步骤骤01创创建另一一侧滑块块机构定定位坐标标系，执执行“EMXX4.11”、“滑块装装置”、“重新装装配”命令，先先选择刚刚建立的的坐标系系，再在在模型树树中选择择第一个个滑块机机构，随随即在另另一侧建建立起了了相同的的滑块机机构，如如图所示示。图
33、步骤055创建自自动元件件滑块机构构的紧固固螺钉和和定位销销钉的位位置已有有EMXX给出，执执行“EMXX4.11”、“螺钉”、“装配自自动螺钉钉”命令，选选择相应应的点，再再选择螺螺钉所安安装的面面，程序序会自动动装配上上螺钉，如如图所示示。图执行“EEMX44.1”、“销钉”、“装配自自动销钉钉”命令，选选择滑块块机构中中的左右右侧压块块，程序序会在机机构中自自动装配配上销钉钉，如图图所示。图步骤066 修修改模板板选择动模模支撑板板（U板板），用用右键快快捷菜单单打开，发发现只有有一侧有有斜导柱柱活动空空位，由由于该模模具的侧侧抽距离离只需要要元件的的一个壁壁厚左右右即可，因因而斜导导柱
34、的长长度只设设置了550mmm，该板不不需要斜斜导柱活活动空位位，在左左侧模型型树中选选择“组QUUILTT_CUUT”，右键键打开快快捷菜单单选择“删除”，点击击上部“窗口”、“关闭”，关闭闭该窗口口。图用右键打打开动模模板（BB板），可以看到只有一侧有斜导活动空位，用拉伸切除的方法在另一侧设计一个相同的孔，如图所示图步骤077修改元元件设计流程程5-创建建顶出机机构步骤011 设设置顶杆杆位置在模型树树中选择择元件“201102.prtt”，用右键键打开，点击基准平面工具，打开“基准平面”对话框，选择元件的底部平面，向上偏移“30”，建立一个基准面，如图所示。图选择草绘绘点工具具，以上上面
35、建立立的基准准面为草草绘面，使使用点工工具草绘绘如图所所示的四四个点，点点击“确定”完成设设置。图步骤022复制顶顶杆切割割曲面选择一个个元件的的上表面面，先点点击上部部工具栏栏的复制制按钮 ，再点点击粘贴贴按钮，打打开曲面面复制操操控板，选选择“参照”、“细节”按钮，打打开“曲面集集”对话框框，按下下“ctrrl”按钮，将将该元件的另一一个上表表面也选中，然然后点击击“确定”完成，并并选择“窗口”、“关闭”命令关关闭窗口口。如图图所示。图步骤033 创创建顶杆杆在菜单中中执行“EMXX4.11视图图显示示动模模”，使模模具只显显示动模模部分，执执行“EMXX4.11顶杆杆在现现有点上上”命令
36、，选选择上一一步设置置的点其其中之一一，点击击确定，弹弹出“顶杆”对话框框，分别别选中“圆柱头头”、“z411”、直径径“3.00”，并在“固定旋旋转”第一个类型型前勾选选。如图图所示。图添加的顶顶杆长出出型芯一一段，如如图所示示。图步骤044 修修剪顶杆杆选择“步步骤022”复制的的曲面，执执行“编辑”、“实体化化”命令，将将顶杆修修剪与曲曲面平，将将复制的的曲面隐隐藏，如如图所示示。图步骤066设计拉拉料杆选择“草草绘点”工具按按钮，以元件件“2011.prrt”上表面面为草绘绘平面，其其中心设设置一点点，添加加顶杆，设设置顶杆杆直径为为“6”，选择该该顶杆，用用右键快快捷菜单单激活，点击
37、右侧“旋转”按钮，打开旋转操控板，点击去除材料按钮，选择“MOLDBASE_X_Z”基准面为草会面，草绘图形如图所示，选择切除后拉料杆形状如图。图设计流程程5设计冷冷却系统统步骤011 设计计定模板板冷却水水线执行“窗窗口”、“激活”命令，再再执行“EMXX4.11”、“视图”、“显示”、“主视图图”命令，选选择定模模板，用用右键快快捷菜单单激活，选择基础命令中的基准面按钮创建基准面，选择定模板下表面，向上偏移“18”，如图所示。图再选择草草绘工具具，在该该基准面面上草绘绘如下图图形图步骤022创建冷冷却孔执行“EEMX44.1水线创建冷冷却孔”命令，打打开“冷却装装置”对话框框，选择择“盲孔”，直径径“6.00”，然后后点击“确定”，如图所所示。图设置水孔孔的方法法是：先先选择一一条水线线，再选选择该水水线在模模板侧面面开口处处的那个个侧立面面，按照照这种方方法将两两条水孔孔都设置置完毕，如图所示。图步骤033添加水水嘴点击“选选取”窗口的的“确定”按钮，再再次进入入“冷却装装置”对话框框，选择择“喷嘴”、型号号“Z811”、直径径“9”、螺纹纹“M80.775”，然后后点击“确定”，如图图所示。图添加后的的水嘴如如图所示示。图设计完成成，保存存文件，最最终模具具如图所所示。图