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1、安徽省贵航特钢有限公司电改汽拖动工程 总承包合同技术协议贵航特钢有限公司2X1080m高炉鼓风机站电动改汽动鼓风机组工程总承包技术协议 甲方（发包方）：安徽省贵航特钢有限公司乙方（总承包方）：西安陕鼓工程技术有限公司2015年10月- 46 -第一章 概 述安徽省贵航特钢有限公司（甲方）委托西安陕鼓工程技术有限公司（乙方）对甲方21080m高炉电动鼓风机组改汽动鼓风机组工程进行总承包。本附件对该工程中相关工程情况进行了说明，对相关工程建设条件进行约定和要求。本附件相关约定和要求的变更及其未尽事宜，由双方在工程实施过程中具体协商解决，并以会议纪要的形式书面确定。项目名称：贵航特钢有限公司2108
2、0高炉鼓风机站电改汽拖动工程。建设地址：贵航特钢有限公司厂区内。建设规模：1130t/h锅炉+216MW凝汽式汽轮机+2AV56轴流压缩机。建设方式：乙方以EPC工程总承包方式承担工程建设及相关的服务。承包内容：在双方认定的分工范围内的工程设计、设备成套供货、设备安装调试、工程验收及保质期服务工作。第二章 总承包内容及交接点2.1 总承包内容乙方工程总承包内容包括工程系统的工厂设计，并对设计的正确性负责，设备成套供货、安装工程、调试，并对其承包范围内设备整体技术性能、供货质量全面负责，并提供相应的技术服务。2.1.1 工程设计范围乙方负责的设计内容包含以下方面：. 锅炉岛工程的总图设计；. 项
3、目范围内的系统工艺流程、工艺管道设计；. 锅炉及其辅机设计；. 热力系统设备管道设计；. 锅炉区域内煤气管道系统设计；. 鼓风机站电动鼓风机改汽动鼓风机机组及辅机设计；. 循环水系统的设计；. 项目范围内的控制系统设计；. 项目范围内的配电系统设计；. 项目范围内的检修平台和操作平台、起重设备选用设计；. 项目新建建筑通风、消防、给排水、暖通、通讯、照明及防雷接地等设计；. 项目各类设备基础设计。2.1.2 设备成套供货：锅炉及鼓风机站范围内主辅设备、电控、自控成套供货。2.1.3 设备安装调试内容（全套，包含以下内容）1) 锅炉及其辅助设备的安装调试；2) 汽动鼓风机组及其辅助设备的安装调试
4、；3) 化学水补水管道安装与调试；4) 循环水系统安装调试；5) 汽、水热力管道、公辅管道的连接；6) 电气及自控设备安装调试，包含电气施工材料、电缆、电缆桥架、软件编程；7) 保温工程、设备及管道内部防腐、耐磨处理和外部保温；8) 项目范围内其他成套供货设备安装（包含地脚螺栓、垫铁等附件）；9) 安装范围内的压力容器、压力管道等特种设备的报检。2.1.4 建筑工程施工及条件配套由业主负责，主要施工内容为：1) 鼓风机站厂房机组基础改造土建施工，新建建筑的通风、消防、火灾报警、暖通、空调、给排水、照明（不含道路照明）及防雷接地；2) 循环水站施工包含水池、框架结构、泵房施工；3) 所有设备基础
5、、烟囱（利用一期烟囱）及烟风道(砼烟风道）的施工，设备、设施二次灌浆；4) 界区内室内外汽、水、烟风管道支吊架的基础施工；5) 厂房吊车、电动葫芦的供货和安装（含吊车梁、滑线、钢轨）；6) 所有预埋件及土建施工图中的钢结构、钢平台、扶手、走道及爬梯、辅助通道；7) 厂房内装修、防水、隔音、保温（除设备及管道保温）；8) 电缆沟及沟盖板，集水井、排水沟，防洪防风施工；9) 埋地管沟开挖、垫层及回填；10) 厂区道路（含施工临时道路）及路面设施、地面硬化，电站围墙；11) 桩基工程及桩基检测，土建桩基切桩头和灌注钢筋混凝土撞头；地上、地下障碍物的拆迁清除；12) 非土建施工失误造成的孔洞修补、工艺
6、安装需求的临时土建、场地平整等工作；2.1.5本工程不包含的施工及安装范围. 环境影响评估及安全评估，项目可行性研究报告，厂区绿化、电话通讯；. 煤气锅炉及循环水站范围内的拆迁、三通一平；初勘、详勘、桩基工程及检测，区域绿化；. 设备调试用所有能源介质（水、电、气、汽、煤气、点火燃料、冲洗油、汽轮机油等）、检化验仪器设备、药品、试剂等，各种能源介质的量均须满足机组额定工况用量需求；. 交接点外侧的配管、配线及相应建筑安装工程；. 工程设计范围内从施工到验收相关政府批文，如项目报批、环评、并网、消防及火灾报警的报验等，乙方配合。. 生产工器具、生活设施工具、办公家具，工人安全防护、劳保用品、警示
7、装置等；. 施工过程中如发现受国家法律保护的历史文物、文化遗迹等，由此发生的费用和对工程进度产生的影响由甲方承担；. 界区内地面硬化及道路排水、道路照明及设施。2.2 总承包交接点各种能源介质的交接点位置如下：. 煤气在甲方一期30MW电站煤气管道预留接口蝶阀外侧1m，其余由乙方负责；. 除盐水系统利用甲方一期系统提供，补水管线接至鼓风机站外1米，其余管道和室内管道由乙方统一考虑；. 循环水系统补充水、工业水、消防水由甲方供接至建（构）筑物外1m并配阀，其余由乙方负责；. 甲方将高压电（两路）接至本项目乙方高压电受电柜；. 其它能源介质接口：由甲方供接厂房外1m，并配阀，其余由乙方负责；。.
8、锅炉岛PLC系统与生产线控制系统之间通讯的网络分界点设在锅炉岛PLC系统的网络连接口上，乙方负责预留接口。鼓风机站控制与原系统合并，统一控制。（锅炉控制系统一期是采用DCS系统，为方便运行维护须采用DCS系统）. 氮气由甲方接至氮气罐进口法兰并配阀门，其余由乙方负责；第三章 设计及施工标准规范所有设计文件、供货的材料和设备应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，或者符合中国钢铁企业余热利用的相关标准、规定、规范及法律：小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）火力发电厂汽水管道设计
9、技术规定DL/T5054-1996火力发电厂保温油漆技术规范DL/T5072-2007火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000工业企业煤气安全规程 （GB6222-2005）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）电力配备典型消防规程（DL5027-93）火力发电厂总图运输设计技术规定（DL/T5032-2005）采暖通风与空气调节设计技术规定（DJ/T5035-95）动力机器基础设计规范（GB50040-1996）火灾自动报警
10、系统设计规范（GB50116-98）；蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）；环境空气质量标准（GB3095-1996）；污水综合排放标准（GB8978-1996）；地面水环境质量标准（GB3838-88）；大气污染物排放标准（GB16297-1996）；室外排水设计规范（GBJ14-87）；电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-1987）；电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（DL/T-5047-95）；电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范
11、（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电气装置安装工程施工及验收规范GB50254GB50259-96给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-1997电力建设施工验收及评价规程DL/T5210-2009 共8部分火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009年版）以上标准若有新版，按新版执行。乙方或其分包商所采用的其它未列出的企业标准、国外标准的技术水平应不低于上述所列标准。第四章 工程建设技术条件4.1 厂址条件本工程拟建于贵航特钢有限公司现厂
12、址内。厂址条件待补充。4.2 气象条件待补充。4.3 工程地质待进行场地详勘后，根据地勘报告确定基础选型。4.4 地震烈度根据建筑抗震设计规范附录A的划分要求，本工程抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计地震基本加速度为0.05g。本工程按规范进行设计。4.5 建设场地拟建电站场地位于贵航特钢有限公司厂内。根据本工程工艺装置特点、工厂外部条件以及项目分期建设的要求，按照功能特点，整个厂区分为三个区域：锅炉岛建设在原30MW发电项目预留区域，锅炉供汽到鼓风机站厂房区域，循环水站区建设在鼓风机站附件。锅炉房为露天布置；循环水站区布置于鼓风机站厂房东侧预留地，设有机力通风冷却塔、旁滤装置及加
13、药设备。4.6 燃料资源由甲方提供，具体数据待定。煤气参数见下表：高炉煤气成分含量就如下表（待甲方提供）煤气成分（高炉煤气）CO%CO2%CH4%N2%H2%O2%H2O%CmHm%SO2%低位发热量kJ/Nm33200转炉炉煤气成分含量就如下表（待甲方提供）煤气成分（转炉煤气）CO%CO2%CH4%N2%H2%O2%H2O%CmHm%SO2%低位发热量kJ/Nm36500由业主提供，目前煤气富余量具体数据如下表：序号煤气保证流量（Nm3/h）转炉正常生产情况下煤气流量（Nm3/h）1转炉煤气15000300002高炉煤气40000400003折合高炉煤气总量700001000004.7 电源
14、情况安徽贵航特钢有限公司煤气综合利用项目需要厂区提供高压保安电源，装置能力要满足新建系统的启动、运行及保安用电。4.8 水源状况 本工程所需的原水（需甲方预处理，满足电站原水要求）由业主提供，本工程所需冷却系统补充水及生活用水供水能力，可满足本工程的需求，本工程的正常原水补水量约15t/h，工业新水补水量约为220t/h。本工程按接口处供水水压符合以下要求进行设计：生产新水0.20MPa生活给水0.20MPa除盐水0.20MPa消防水0.60MPa4.9 气源情况电站的氮气主要供煤气快切阀、电视摄像机镜头、仪表气动阀、煤气管吹扫之用，为此，在主厂房设氮气储气罐一个，气源由业主提供。压力需1.2
15、0MPa。4.10 辅料供应项目调试主要消耗药品如氯化钠、磷酸三钠，由甲方统一采购配给。第五章 工程建设技术方案5.1 项目概况安徽贵航特钢有限公司在高炉冶炼和炼钢生产过程中，产生大量的高炉煤气及转炉煤气，这些煤气除供应自身的生产外，尚有部分剩余。厂区已建一座30MW电站，拟利用富余煤气在原电站旁新上一套锅炉燃烧煤气，产生蒸汽后，用于高炉鼓风机站拖动鼓风机，提高煤气综合利用效率。5.2 项目性质本项目属于回收利用低热值高炉煤气，高效进行清洁能源生产的工程项目。项目投产后，将创造良好的经济效益、社会效益和环保效益。5.3 主要工艺方案1) 热力循环系统煤气锅炉所产生的过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机
16、，做功后的蒸汽进入凝汽器凝结成水，凝结水经凝结水泵加压后分别送入煤气锅炉。2) 建设规模本项目建设规模为配套建设1130t/h高温高压煤气锅炉配216MW（暂定）高温高压凝汽式汽轮机拖动两套AV56轴流压缩机。3) 机组主要技术指标序号项目单位数值备注1锅炉额定蒸发量t/h1302汽机额定进汽量t/h118两台汽轮机最大进汽流量3装机功率kW300004厂用电率%95年利用小时H80006年节约电量kW.h/a2.41087年少购买电量kW.h/a2.2 1088年节约标准煤量t/a8.11044) 主要设备参数a 锅炉 序号内容单位数值1型号*G-130/9.81-Q2额定蒸发量130t/h
17、3额定蒸汽压力MPa（G）9.814额定蒸汽温度5405给水温度2156排烟温度158（150）7锅炉效率87%（89%）8燃料高炉煤气+转炉煤气（以及全烧高炉煤气）燃烧方式室燃，分层布置锅炉减温方式二级给水喷水减温b 汽轮机汽轮机序号内容单位数值1型号2形式凝汽式3额定功率kW160954额定转速r/min59505转向从压缩机看顺时针6主蒸汽流量t/h58.57主蒸汽压力MPa（A）8.38主蒸汽温度5309凝气压力kPa (A)8AV56轴流压缩机功率工况点单位ABCDE轴功率kW146321087677321034112045蒸汽量t/h563145.8c联轴器及护罩 传递功率：160
18、95kW d 隔声罩 （1）噪声标准：工业企业噪音卫生标准（2）经过隔声降噪措施后，距离隔声罩1m处的噪音小于85dB e 润滑油系统 需核算，原则上原润滑油站及高位油箱利旧，新上一套调节油系统。 f 原机组轴系设备基础需做以下处理：建议将齿轮箱与电机下基础砸平；在基础上开出供汽轮机排汽管穿过的开孔；基础处理方案需经设计院校核基础强度；5.4 系统描述5.4.1 锅炉岛系统(1) 燃料来源锅炉所需高炉、转炉煤气由安徽贵航特钢有限公司煤气管网用管道送至工程交接点。 (2) 燃料特性（由甲方提供） 高炉、转炉煤气热值燃料低位热值kJ/Nm3高炉煤气3200转炉煤气6500煤气热值暂为经验值，最终热
19、值和成份由甲方提供。(3) 燃烧系统设施锅炉燃用的高炉、转炉煤气由外部煤气管网接入锅炉房，经锅炉煤气燃烧器送入炉膛燃烧。锅炉设计能够适应转炉煤气流量在1.5万（0）3万之间供应时的燃烧范围。主厂房进口煤气总管上设有电动关断门、电动插板阀（或扇形盲板阀）、气动快速切断门，在锅炉燃烧器入口管上设有气动快速关断门，煤气管道的末端设有放散装置，低点设排水装置，管道上设有吹扫装置。锅炉设有锅炉炉膛安全监控和熄火保护系统，保障锅炉安全、稳定运行。锅炉采用平衡通风方式，空气由鼓风机经空气预热器预热后送至锅炉两侧热风总管，再经燃烧器进入炉膛。锅炉烟气由炉后烟道，经引风机送入烟囱，再由烟囱排入大气，锅炉采用一期
20、已建钢筋混凝土烟囱把烟气排入大气。(4) 燃烧系统锅炉采用平衡通风，鼓风机和引风机选用高效离心式风机各两台，两台同时运行，采用变频调节，以满足锅炉各种工况下的需要。锅炉点火：采用转炉煤气电子点火。(5) 锅炉排污系统锅炉设一套连续排污系统，连续排污水通过连续排污扩容器扩容后，再排入定期排污扩容器。连续排污扩容器选用LP-3（3.5）型一台，容积为3.0m3，连续排污扩容的蒸汽分别接入除氧器，排污水排入定期排污扩容器。设定期排污扩容器DP-7.5型一台，容积为7.5m3，能满足锅筒紧急放水量（最大）及连续排污的要求。(6) 疏放水系统汽轮机组的疏放水系统均设疏水膨胀箱，其疏水接入凝汽器。低压加热
21、器疏水采用自流的方式，送入凝汽器。(7) 加药取样系统为防止锅炉内钙镁盐类的沉积结垢，维持炉水中的磷酸盐浓度，系统设自动磷酸盐加药装置。锅炉的过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水均设有取样装置，进行定期检验分析，以监察汽水质量。5.4.2 鼓风机站厂房（1） 主蒸汽系统汽动鼓风机机组所需蒸汽由煤气锅炉供应，主蒸汽系统单母管制系统。管道采用高压锅炉用无缝钢管12Cr1MoVG（GB5310），所有蒸汽管道阀门均采用焊接阀门。原发电蒸汽母管和新建锅炉母管之间设计联络管道，保证鼓风机站安全生产。主蒸汽管道拟利用贵航特钢现有煤气管廊支架进行架设。（2） 主给水系统主给水系统采用单元制系统，锅炉给水温度为21
22、5。主给水系统设两台电动给水泵，一用一备运行，其中一台变频，一台软起。(请全部采用变频控制，水压比较好控制，给水泵也要定期切换运行，利于节能）管道采用高压锅炉用无缝钢管20G （GB5310），给水操作台设有调节阀，作为启动、低负荷、额定负荷调节用。（3） 抽汽回热系统回热系统采用3低加+1除氧+2高加，汽轮机设六段非调整抽汽。为防止加热器水位过高而倒流入汽轮机，在各段抽汽管道分别设有止回阀。（4） 凝结水系统汽轮机配凝汽器1台，分列二道制表面式，汽机的凝结水由凝结水泵打出，经汽封加热器和低压加热器送入除氧器。低压加热器的疏水，通过低加疏水器打入主凝结水系统。汽轮机选用凝结水泵两台，一用一备。
23、（5） 水环真空泵抽真空系统汽轮机组的抽气系统采用水环真空泵抽真空，一用一备。（6） 循环水系统汽轮机的凝汽器冷却水采用循环冷却系统，凝汽器进、出水管各两根，进、出水管之间设有联络管。（7） 除氧系统工程设除氧器及其给水箱一台。除氧器出力为130t/h，(150)给水箱为50m3，工作压力为0.59MPa，出水温度为158，能满足最大给水量除氧及存水时间要求。除氧器进水大部分来自凝汽器凝结水，少部分补水来自除盐水站。除氧器布置在鼓风机站房控制室东侧预留地。（8） 油系统新改造汽轮机油系统润滑油部分利用原机组润滑油供应，调节油部分新设一套供应系统。5.4.3 锅炉补给水系统本工程锅炉补给水采用高
24、温高压锅炉补给水质标准（GB/T12145-2008）项目单位数值硬度mol/l0电导率s/cm0.3二氧化硅g/l20（1） 锅炉补给水系统出力的确定1) 锅炉总蒸发量：130t/h2) 厂内正常水汽损失（按锅炉总蒸发量的3%计）1300.03=3.9 (t/h)3) 锅炉排污损失（按锅炉总蒸发量的2%计）：1300.02=2.6(t/h)4) 机组启动或事故时增加的损失（按最大一台锅炉蒸发量的10%计）：1300.1=13 (t/h)5) 正常补给水量：3.9+2.6=6.5(t/h)6) 机组启动或事故时补给水量：13+6.5=19.5(t/h)（2） 补给水处理系统出力由上述计算可以看
25、出，正常情况下所需除盐水约6.5t/h，机组启动或事故时所需除盐水约19.5t/h。化水来自一期系统。5.4.4 供排水系统1. 用户水量及水质要求（1）用水量全厂生产总补充用水量：220m3/h。生活水：1 m3/h根据当地气象条件，经循环供水系统初步计算，夏季循环水冷却倍率采用70倍，冬季采用60倍，循环供水系统水量见下表：机组容量最大凝汽量(t/h)循环冷却水量(m3 /h)辅机冷却水量(m3/h)总循环水量(m3/h)夏季冬季夏季冬季130MW966700570030070006000（2）循环水系统设施、设备依据本工程冷却需循环水量要求，本工程拟建设冷却水量7500m3/h机力通风冷
26、却塔，塔下新建循环水池1座，不单独设置泵房，安装3台循环水泵两用一备，以保证本工程机组正常运行对循环冷却水的要求。（建议两台使用变频控制，水压比较好调，并有利于节能）为了改善循环水质，本系统设计1套旁虑装置，旁滤水量为循环冷却水量的3%计。旁虑水泵从循环水池取水，加压后送至额定处理能力为200m3/h的全自动自清洗过滤器，经过滤后的水返回至循环水池。循环冷却水补给水量计算结果如下表：项目设计水量（m3/h）实耗水量（m3/h）冷却塔蒸发损失72.8772.87冷却塔风吹及飞溅损失5.25.2排污及渗漏损失10.410.4补给水量88.4788.47（3）生活饮用水补给水水质应满足生活饮用水卫生
27、标准GB5749-2006 的水质指标。其它补给水水质应满足前述相应水质指标表相关要求。2. 水源本项目由业主供水至电站界区，确保本工程用水要求。3. 设计的给排水系统（1）生产给水系统汽轮机凝汽器机组等设备为间接冷却回水，其回水仅温度升高，未受其它污染，故采用净循环给水系统。汽轮机机组净循环水由设计的循环水泵房内的循环给水泵组加压供给，凝汽器排出的热水利用余压直接送至冷却塔冷却，经冷却塔冷却后的水,经过回水渠,自流入循环水泵房的冷吸水井，整个循环系统的循环水量最大（夏季）为：7500m3/h。生产所需的补充水量108.8m3/h。（2）消防给水系统本期工程不单独设置消防水系统，由钢铁厂原消费
28、系统提供水源，满足新建锅炉岛消费需要。本期电站锅炉岛工程只负责消防管路以及设施的敷设和安装。鼓风机站改造部分利用原消防系统。（3）排水系统本工程中，水冷系统外排废水不含有毒和有害物质，可就近排入附近的下水道。蒸汽管道疏水可就近排入下水道，汽轮机疏水回收利用。分散零星的不能回收的轴承冷却水、设备检修放空水或其它冲洗水，直接就近排入下水道。故本工程不需另行设置生产废水的外排管沟。4. 水质稳定为保证循环水系统的水质稳定，延长设备使用寿命，需由专业的水处理公司根据实地取样进行分析、试验，确定需投加的水质稳定剂的种类及投加量，水质稳定加药设施可根据要求设置。5.4.5 通风和空调设施加药、取样间、水处
29、理间等为消除室内余热，夏季设置轴流通风机进行通风换气。主控室和电子间安装空调（空调业主方采购）。5.4.6 电气系统（1）供电现状该本工程将在拟建的本工程主厂房区域配置两套10/0.38kV低厂用变压器，以0.38kV配电压向拟建本工程低压负荷供电。（2）本项目用电负荷用电负荷包括锅炉辅机、汽轮机辅机、冷却塔风机、循环水泵等低压负荷。低压三相电源：380VAC 50Hz （3）负荷平衡和分析本工程利用高炉工艺生产过程中产生的煤气燃烧产生蒸汽用于拖动高炉鼓风机组，减少工厂的外购电量。本工程站用电负荷的起动电源由业主提供。 （5）站内高压系统高压厂用电电压10.5kV由甲方供电至乙方进线柜端子排。
30、（6） 站内低压系统低压厂用电电压0.38/0.22kV由甲方供电至乙方进线柜端子排。380V母线采用单母线分段接线方式。（7）电气控制系统电动机、10kV电源线路等元件及线路的控制设在锅炉集控室内。在集控室的微机监控系统操作电脑上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作。一台（两台）锅炉给水泵，两台送、引风机采用变频调速控制。（8）照明与检修网络辅助厂房的工作照明由与其系统相对应的动力箱引接。正常照明主干线路应采用TN-C-S系统。事故照明由直流屏（200AH）提供AC220V电源供电。远离主厂房的辅助车间事故照明采用自带蓄电池的应急灯。（9）防雷接地与通信1）防雷根据中国国家标准建筑
31、物防雷设计规范，本工程按三类防雷建筑物进行防雷接地设计。2）接地防雷接地、工作接地、保护接地共用一个接地网，接地电阻4。电气接地系统：10.5kV高压系统采用 IT 接地系统；0.4kV低压系统采用TN-C-S接地系统。5.4.7 热控部分本工程自控系统分为两部分：汽拖压缩机组控制系统和锅炉控制系统。1、 汽拖压缩机组部分项目改造原电拖压缩机组改为汽拖压缩机组，用汽轮机代替原电机和齿轮箱，压缩机、润滑油站(需核算)、动力油站设备利旧，原则上原润滑油站仅供汽轮机和压缩机润滑作用，另增加一套调节油系统供汽轮机调节系统工作。1）汽拖压缩机组控制系统利旧原电拖压缩机组控制系统。完成机组所必须的过程控制
32、、逻辑控制和过程监视功能，具有历史数据存储，报警查询功能。2）仪表利旧：压缩机本体现场仪表（预埋热电阻、轴系测振系统）；压缩机进排气管路仪表（压力表、温度计、压力和差压变送器、热电阻、流量计，阀门）；润滑油系统仪表；动力油系统仪表；润滑油总管支管仪表（压力表、压力变送器、压力开关）。3）项目改造中系统新增仪表及设备的选型厂家与原项目保持一致。4）新增设备汽轮机和调节油站的设备检测仪表待定。待汽轮机和调节油站检测仪表确定后，根据实际设计扩容增加控制系统模块的类型和数量。5）汽拖压缩机组监控内容A风机定风量/定风压-静叶定位可调串级调节系统B风机防喘振调节系统C风机防逆流系统D机组轴振动、轴位移监
33、测保护系统E机组轴承温度监测系统F汽轮机调速和超速保护系统G汽轮机热井液位控制系统H逻辑控制系统（1）启动条件及启动联锁（2）自动操作（3）安全运行（4）紧急停车（5）风机防逆流保护（6）润滑油泵及加热器控制（7）动力油泵及加热器控制（8）调节油系统控制（9）静叶角度监控（10）盘车控制（11）电动送风阀控制（12）汽轮机调速控制（13）汽轮机超速保护控制（14）汽轮机热井液位控制I报警记录和趋势记录J组态画面（1）总貌画面（2）流程图画面（3）压缩机和汽轮机流程（4）润滑油系统流程（5）动力油系统流程（6）调节油系统流程（7）轴系部分流程图（8）油泵运行监视画面（9）工况点监视画面（10）机
34、组启动条件画面（11）防喘振监视画面（12）机组启动过程趋势画面（13）报警监视画面（14）控制分组画面（15）每组趋势画面K报表打印功能2、 锅炉控制部分 （采用DCS系统，与一期电站DCS兼容，所有的工程师站与操作员站都能实现对所有锅炉及汽机的监控与操作）1)锅炉控制系统采用PLC（DCS）作为锅炉的监控，实现集中控制。在少量就地人员配合下，在控制室内实现锅炉操作，并能在集控室内实现锅炉正常运行的监视、调整、控制以及异常工况的停炉、报警和紧急事故处理。2)在控制室内，PLC操作员站的LCD、键盘/鼠标是运行人员对机组监视、调整与控制的中心。PLC发生全局性或重大事故时，可通过后备手操设备实
35、现机组的紧急停炉、停机操作。3)PLC包括：数据采集处理，数据监视，回路控制，顺序控制，联锁功能，事件顺序记录（SOE）等。4)循环冷却水等辅助系统不设值班人员，采用PLC控制，信号联络采用通讯完成远程监视。5)控制方式根据本工程热力系统及工艺设备布置的特点，集控室实现机、电集中控制，远程站的所有信号采用电缆通过通讯送至集中控制室。压力差压变送器采用就地分散集中的布置方式。并带就地液晶显示表头。锅炉汽包水位设摄像头，炉膛火焰设摄像头，采用工业电视监视汽包水位、炉膛火焰。除氧器水位设摄像头，并传送一期锅炉主控室。PLC（DCS)的功能包括：l 数据采集处理和生产过程的监视（DAS）；l 生产过程
36、调节控制（MCS）；l 生产过程开关量控制和逻辑顺序控制（SCS）；l 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）；2)控制室布置本锅炉系统热控操作在锅炉房集中控制室内完成。控制室内布置控制系统机柜、UPS电源柜、继电器柜、电源柜、热控配电柜、热控辅助柜、锅炉操作员站、工程师站、打印机台和生产电话。(1) 热工自动化功能1)PLC功能a)数据采集和处理系统(DAS)数据采集系统是锅炉系统在启动、停止、正常运行、事故工况下的主要监视手段。通过LCD显示和打印机等人机接口装置向运行人员提供各种实时参数或经过处理的信息以指导运行操作。其主要功能有:l 过程变量的扫描和处理；l 过程变量的越线报警；l LCD显
37、示；l 制表打印；l 历史数据存储和检索；b)模拟量控制系统(MCS)模拟量控制系统或称闭环控制系统，是重要的控制部分。其主要功能如下： l 锅筒水位调节；l 过热蒸汽温度调节；l 锅炉的压力调节；l 除氧器水位调节；l 除氧器压力调节。c)自动调节系统顺序控制主要任务是按照各设备的启停运行要求及运行状态经逻辑判断发出操作指令，对主要设备进行顺序启停，同时该系统根据工艺要求实施联锁与保护。SCS系统主要用于辅机的程序控制及联锁保护，在可能的条件下实现各单元功能。SCS接受运行人员的指令，自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序启停；开关控制自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护。顺序控制系统
38、子组级划分以各辅机为单位主要有：l 循环冷却水泵单元；l 给水泵单元；顺序控制的主要辅机可在集控室内，通过LCD/键盘进行操作控制。根据运行人员指令可实现程序暂停或中断和程序跳步功能。LCD上能显示操作指导设备和顺序执行状态及各种信息。3)保护系统保护系统的功能，是从锅炉整体出发，使炉机电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免不正常状态的发生和预防误操作，保证人身与设备的安全。重要辅机保护(由SCS)实现。为确保保护装置正确、可靠地动作，对影响机组安全运行的重要讯号采用三取二或二取一控制，其接点信号取自专用的就地仪表。4)热工信号报警系统 分散控制系统的LCD
39、报警，适用于全部报警信号，并可通过打印机打印出报警时间、性质和报警恢复时间。重要信号报警主要包括：重要热工参数偏离正常范围；l 热工保护与重要联锁项目动作；l 自动调节系统故障；l 程序控制系统故障；l 计算机系统故障；l 重要电源系统故障；l 重要对象的状态异常（以上应包括两套锅炉正常及事故转换系统，转换时保证不影响高炉鼓风机的运行,锅炉能实现并列运行以及单独运行功能，汽拖一些必要的工况画面及事故信号需传送至一期主控室）5)煤气锅炉a)锅炉露天布置，自带顶棚（彩钢瓦雨棚至少应伸出锅炉本体外1.5米），锅炉顶部设检修用电动葫芦；锅炉钢架须考虑煤气管道荷载。b)锅炉燃烧器要求本锅炉采用专用的煤气
40、燃烧器，煤气和空气在各自的通道经喷嘴旋流混合后再燃烧，保证充分混合，避免在燃烧器内发生爆炸。c)锅炉的密封结构要求本锅炉采取多重密封措施，在锅炉内部设置绝热炉墙，各结合部均采取可靠密封，另外各人孔门、看火门等孔也采用特殊的结构保证密封（按LB2190-77标准执行）。过热锅炉炉墙密封应作4000Pa风压试验检查无泄漏。d)锅炉炉膛安全监控FSSS系统功能FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），应对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危机情况下将燃料系统置安全状态，保证锅炉及所附设备的安全。FSSS主要功能l 炉膛点
41、火前后的吹扫；l 暖炉点火；l 主燃料（混合煤气）的引入；l 连续运行的监视；l 燃烧后的吹扫；l 自动完成各种保护与操作动作，避免运行人员的误操作；l 紧急停炉，执行人工来不及操作的动作。FSSS功能体现a)MFT紧急停炉功能：下列任一条件出现时该功能将立即切除进入炉膛的全部燃料，l 全炉膛灭火l 所有送风机跳闸l 所有引风机跳闸l 汽包水位高l 汽包水位低l 燃料丧失l 总风量25%持续3秒l 炉膛压力高炉膛压力低当发生MFT时，系统立即切断进入炉膛的一切燃料，自动完成下列操作。l 发出声光报警，并产生首出原因l 快速关闭所有高炉/转炉煤气支路阀l 快速关闭高炉/转炉煤气总进气阀l 高炉/
42、转炉煤气进入置换放空方式l 向其它系统提供MFT跳闸接点b)炉膛吹扫功能每次锅炉启动点火前必须进行周期为5分钟的炉膛吹扫，以便将炉膛内空气更换5次，以保证炉膛内没有任何未燃尽燃料存在，以防出现爆燃。根据NFPA的规定，需用相当于炉膛体积35倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于25%前提下吹扫5分钟。在MFT状态下，当下例一次吹扫条件满足时，系统将给出“允许进行炉膛吹扫”信息：l 高炉煤气总阀已关l 高炉煤气支阀全关l 引风机运行l 任一送风机运行l 无MFT条件出现l 炉膛无火1)在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止煤气进入炉膛；2)连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发
43、出MFT(主燃料跳闸)；3)当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料；4) MFT发生后，维持锅炉进风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物。(2) 热工自动化设备选型( 新项目所有仪表及设备的选型厂家与一期项目中设备保持一致)1)PLC选型PLC采用知名控制系统的成熟产品。2）锅炉系统主要设备选型a)压力和差压要求变送器选用性能优良系列的智能型变送器。b)汽水系统上的调节阀采用性能优良的调节阀，电动执行机构采用智能一体化电动执行机构，动作频次1200次/小时，控制信号420mA，反馈信号420mA，按需配就地操作手轮。c)闭路工业电视选用国产等数字型成熟产品。d)仪表各取样管以及取样管路上的阀门选用不锈钢材质。仪表汽水管路的各取样阀门选用不锈钢。e)各控制电缆、信号电缆采用计算机屏蔽电缆，高温区域的电缆采用高温阻燃屏蔽电缆。f)仪表电缆桥架采用热镀锌桥架。g)就地水位计采用新光源无盲区双色云母液位计，配备电接点远传液位计，配备平衡容器远传液位计，其它就地液位计采用磁浮式翻板液位计。h)露天安装的变送器、压力开关全部配置防护箱。5.5 土建部分（1）鼓风机站厂房鼓风机站厂房改造机组部分的基础，满足新的汽拖机组布置安装要求；除氧器拟安装在控制室东侧预留地。控制室安装新增设备的控制柜盘等。（2）循环水站循环水站建