《第三节 供应链体系的设计策略16941.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三节 供应链体系的设计策略16941.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第三节 供应链体系的设计策略 设计和运行一个有效的供应链对于每一个制造企业都是至关重要的，因为它可以获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力、提高柔性、渗透入新的市场、通过降低库存提高工作效率等好处。但是供应链也可能因为设计不当而导致浪费和失败。费舍尔（Fisher）认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么？产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链，也就是所谓的基于产品的供应链设计策略（Product-BasedSupply Chain Desig
2、n，PBSCD）。 一、产品类型不同的产品类型型对供应链设设计有不同的的要求，高边边际利润、不不稳定需求的的革新性产品品（Innoovativve Prooductss）的供应链链设计就不同同于低边际利利润、有稳定定需求的功能能性产品（FFunctiional Produucts）。两两种不同类型型产品的比较较见表4-11。表4-1 两种种不同类型产产品的比较（在在需求上）需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期/年213边际贡献(%)5202060产品多样性低（每一目录110到20个个）高（每一目录上上千）预测的平均边际际错误率(%)1040100平均缺货率(%)121040季末降价率(%)
3、0 1025按订单生产的提提前期6个月1年1天2周由表4-1中可可以看出，功功能性产品一一般用于满足足用户的基本本需求，变化化很少，具有有稳定的、可可预测的需求求和较长的寿寿命周期，但但它们的边际际利润较低。为为了避免低边边际利润，许许多企业在式式样或技术上上革新以寻求求消费者的购购买，从而获获得高的边际际利润，这种种革新性产品品的需求一般般不可预测，寿寿命周期也较较短。正因为为这两种产品品的不同，才才需要有不同同类型的供应应链去满足不不同的管理需需要。二、基于产品的的供应链设计计策略当知道产品和供供应链的特性性后，就可以以设计出与产产品需求一致致的供应链。设设计策略如图图4-9所示示：功能性
4、产品革新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配图4-9 供应应链设计与产产品类型策略略矩阵策略矩阵的四个个元素代表四四种可能的产产品和供应链链的组合，从从中可以看出出产品和供应应链的特性，管管理者可以根根据它判断企企业的供应链链流程设计是是否与产品类类型一致，就就是基于产品品的供应链设设计策略：有有效性供应链链流程适于功功能性产品，反反应性供应链链流程适于革革新性产品，否否则就会产生生问题。三、基于成本核核算的供应链链设计策略如何设计供应链链、如何选择择节点，是供供应链管理的的基础。我们们提出成本优优化算法来进进行供应链的的设计。为了了便于分析供供应链成本，对对有关供应链链成本核算
5、作作如下假定： 假定1：节点企企业以i=11,2,3,.n表表示（其中供供应链层次以以a=1,22,3,.,A表示示，一个层次次上节点企业业的序号以bb=1,2,3,.,B表示，所所以一个节点点i可以表示示为A*B），如如图4-100所示。假定定2：物料单单位成本随着着累积单位产产量的增加和和经验曲线的的作用而降低低。成品、零零部件、产品品设计、质量量工程的改善善都可能导致致单位物料成成本的降低。假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。 假定5
6、：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。（一）供应链成成本结构及其其函数供应链链成本主要包包括：物料成成本、劳动成成本、运输成成本、设备成成本和其他变变动成本等。其其成本函数分分别构造如下下：1.物料料成本函数(Materrials Cost Functtion)从从假定2可知知，物料成本本随累积产量量的增加而降降低，供应链链的总物料成成本为：式中Mit-ii节点企业在在t年生产nnt产品的总总物料成本（时时间转化为当当地时间）；mi-i节节点企业的第第一个部件的的物料成本（时时间坐标轴的的开始点）；imit-i节点企业业t年的物料料成本的通货
7、货膨胀率；nnt-第t年年内的累计产产量；fi= lg(FFi)/lgg(2)；FFi-物料成成本经验曲线线指数，0Fi1;n-累计单单位产量，nn=1,2,3, ，nnt。2.劳劳动力成本函函数(Labbor Coost Fuunctioon)供应链链的节点企业业可能分布在在本国的不同同地方，也可可能分布在世世界各地，各各地的劳动力力价值、成本本无法统一衡衡量，这里直直接以工时为为基础计算供供应链的劳动动力成本。式中Lit-ii节点企业在在第t年（时时间转化为当当地时间）生生产nt产品品的总劳动成成本；li-i节点企业业的单位时间间劳动成本；ilit-i节点企业业t年的单位位工时的通货货膨胀
8、率；nnt-第t年年内的累计产产量；gi= lg(GGi)/lgg(2)；GGi-劳动力力学习经验曲曲线指数，00Gi11；n-累计单位位产量，n = 1,22,3, ，nnt。3.运运输成本函数数(Trannsporttationn Costt Funcction)运输成本是是影响供应链链总成本的重重要因素之一一，交货频率率和经济运输输批量都决定定着运输成本本的大小。假假定从节点ii到节点m的的单位成本为为t为i节点点企业t年运运输的通货膨膨胀率，m节节点在第t年年的累计需求求为dm tt，所以供应应链的总运输输成本为Tiit，4.设备和其他他变动成本函函数(Utiilitiees andd
9、 otheer Varriablee Costt Funcction)假定ui、vvi分别代表表i节点企业业的一个单位位的设备和其其他变动成本本(如管理费费用等)，其其通货膨胀率率指数分别为为iuit和和ivit，在在t年i节点点企业生产nnt单位产品品的总的设备备和变动成本本为：5. 供应链的的总成本函数数(Totaal Cosst Funnctionn)以上成本本都是针对一一定时间轴上上可能的i节节点企业的组组合，在时间间T内相关的的节点i组成成一个节点组组合序列，用用k表示，所所有可能的节节点组合序列列用K表示，对对于每一个节节点组合序列列k，供应链链的总成本TTC(k)表表示为：式中M
10、it、LLit、Tiit、Uitt-意义同上上；eit-汇率（i节节点企业对核核心企业的汇汇率）；pvvit-i节节点企业在tt年的现值折折扣率；k-一个节点组组合序列。而而一个节点组组合序列的平平均单位成本本用下式表示示。CAU(k)=TCC(k)/NNT（二）供应链设设计的优化成成本算法从节点组合序列列中可以选出出多个节点企企业组合，比比如：分布在在4个层次（AA=4）的各各2个（B=2）工厂，在在5年（T=5）的时间间轴上，总共共有k=(22*4)5个个节点组合序序列。我们可可以通过对供供应链总成本本的优化核算算来找出最优优的节点企业业组合，设计计低成本的供供应链。供应应链的设计要要评估
11、所有可可能的组合序序列，以达到到最优化的设设计。具体的的方法是将多多时段问题转转化为网络设设计，网络设设计层次定义义为t=1,2,3.,T，在在第t层次，可可能的组合序序列是i=(A*B)tt，在每一个个层次t，每每个节点企业业的总累积成成本表示为CCit，其中中，i=1,2,3, ,(A*BB)t，t=1,2,33, , TT此公式表示示了从第1年年到第t年（包包括第t年）的的节点i的总总累积成本。供应链设计成本优化的算法流程图如图4-11所示。在输入初始数据以后，计算第1年第i个节点的成本，当累加成本的节点数不超过(A*B)T，程序要判断是否达到时间段的末年，如果t<T，j节点第t+
12、1年的第一个单位的物料成本和劳动工时取决于从第i节点到第j节点的所有可能的生产转换；如果t=T，那只有最后一个节点的成本要计算。当所有的节点第t年的累积成本计算完以后，程序需重新设置i和计算第t+1年的累积成本。当t=T时，最后对节点组合的累积成本进行排序，优化的供应链节点组合序列就是排序后的选择。 四、基于多代理理的集成供应应链设计思想想与方法（一）基于多代代理的集成供供应链模式随着信息技术的的发展，供应应链不再是由由人、组织简简单组成的实实体，而是以以信息处理为为核心，以计计算机网络为为工具的人-信息-组织织集成的超智智能体。基于于多代理集成成的供应链模模式（见图44-12）是是涵盖两个世
13、世界三维集成成模式，即实实体世界的人人-人、组织织-组织集成成和软体世界界信息集成（横横向集成），以以及实体与软软体世界的人人-机集成（纵纵向集成）。图4-12 基于多代理的集成供应链模式（二）动态建模模基本思想动态建模基本思思想如图4-13所示。动动态建模需要要多种理论方方法的支持，其其基本流程为为多维系统分分析业务流流程重构建建模精简/集成协调调/控制，在在建模中并行行工程思想贯贯穿于整个过过程。图4-13 动态态建模思想（三）建模方法法用于基于多代理理集成供应链链的建模方法法主要有基于于信息流的建建模方法、基基于过程优化化的建模方法法、基于案例例分析的建模模方法以及基基于商业规则则的建模
14、方法法这几种。过过程优化思想想在BPR建建模中得到应应用，并且BBPR支持工工具被列为BBPR研究的的一个重要内内容。过程优优化最关键的的是过程诊断断，即过程存存在问题的识识别，可采用用基于神经网网络的企业过过程诊断法、基基于物元理论论系统诊断法法以及变化矩矩阵法。集成成动态建模过过程如图4-14所示。五、在产品开发发的初期设计计供应链在一些高科技型型企业，如惠惠普公司，产产品设计被认认为是供应链链管理的一个个重要因素，众众多的学者也也提出了为供供应链管理设设计产品（DDesignne Forr Suppply Chhain MManageement，DDFSCM）的的概念。DFFSCM目的的在于设计产产品和工艺以以使供应链相相关的成本和和业务能得到到有效的管理理。人们越来来越清楚地认认识到供应链链中生产和产产品流通的总总成本最终决决定于产品的的设计。因此此，必须在产产品开发设计计的早期就开开始同时考虑虑供应链的设设计问题，以以获得最大化化的潜在利益益。