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1、四川理工学院 2010-7-6机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题 目: 设计计”CA661400车床拨拨叉”零件的的机械加加工工艺艺规则及及工艺装装备内容：11.零件件图 1张张2.毛坯坯图 1张张3. 机机械加工工工艺卡卡片 22张4. 夹夹具设计计装配图图 11张5. 夹夹具设计计零件图图 11张6. 课课程设计计说明书书 11份指 导 教 师师： XXXX学 生： XXXX班 级： XXXX20100年7月月6日目 录一序言言 33二夹具具的概述述4三零件件的分析析43.1零零件的作作用443.2零零件的工工艺分析析4四工艺艺规程设设计54.1确确定毛坯坯的制造造形式554.2基基面
2、的选选择664.3制制定工艺艺路线774.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定94.5确确定切削削用量及及基本工工时112五夹具具设计1185.1定定位分析析195.2切切削力及及夹紧力力计算195.3夹夹具操作作说明 225.4机机械加工工工艺过过程卡23设计小结结255 参考文献献266一、序 言机床夹具具课程设设计在我我们学完完夹具基础础课、技技术基础础课以及及大部分分专业课课之后进进行的，这这也是我们们即将步步入大四四对所学学各课程程的深入入综合性性的总复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练，因此此，它在在我们的的大学生生活中占占有重要要的地位位。另外外在做这这次
3、课程程设计之之中，我我得到一一次全面面的综合合性训练练：（11）运用用机械制制造技术术基础课课程中的的基本理理论正确确地解决决一个零零件在加加工中的的基准选选择，定定位，夹夹紧以及及工艺路路线安排排，工艺艺尺寸确确定等问问题，保保证零件件的加工工质量。（22）提高高结构设设计能力力。通过过设计夹夹具的训训练，获获得根据据被加工工零件的的加工要要求，设设计出高高效，省省力，经经济合理理而能保保证加工工质量的的夹具的的能力。（33）学会会使用手手册以及及图表资资料。掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称，出处处，能够够做到熟熟练的运运用。 我希望通通过这次次课程设设计对自自己的基基本功进进行
4、一次次适应性性训练，从从中锻炼炼自己发发现问题题、分析析问题和和解决问问题的能能力。由于能力力所限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给予予指导。 220100年7月月6日二、机床床夹具概概述夹具最早早出现在在17887年，至至今经历历了三个个发展阶阶段。第第一阶段段表现为为夹具与与人的结结合。在在工业发发展初期期。机械械制造的的精度较较低，机机械产品品工件的的制造质质量主要要依赖劳劳动者个个人的经经验和手手艺，而而夹具仅仅仅作为为加工工工艺过程程中的一一种辅助助工具；第二阶阶段是随随着机床床、汽车车、飞机机等制造造业的发发展，夹夹具的门门类才逐逐步发展展齐全。夹夹具的定定位、夹夹
5、紧、导导向（或或对刀）元元件的结结构也日日趋完善善，逐渐渐发展成成为系统统的主要要工艺装装备之一一；第三三阶段，即即近代由由于世界界科学技技术的进进步及社社会生产产力的迅迅速提高高，夹具具在系统统中占据据相当重重要的地地位。这这一阶段段的主要要特征表表现为夹夹具与机机床的紧紧密结合合。现代夹具具的发展展发向 现代夹夹具的发发展方向向表现为为：1、精密密化；2、高效效化；3、柔性性化；4、标准准化。三、零件件的分析析3.1零零件的作作用题目所给给的零件件是CAA61440车床床的拨叉叉。它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求工工作，获获得所需需的速度
6、度和扭矩矩的作用用。零件件的25mmm孔与与操纵机机构相连连，55mmm半孔孔则是用用于与所所控制齿齿轮所在在的轴接接触。通通过上方方的力拨拨动下方方的齿轮轮变速。两两件零件件铸为一一体，加加工时分分开。3.2零零件的工工艺分析析零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削，为为此以下下是拨叉叉需要加加工的表表面以及及加工表表面之间间的位置置要求：1小头头孔25mmm； 2大头头半圆孔孔mm及其其端面；340016槽槽；4大头头半圆孔孔两端面面与小头头孔中心心线的垂垂直度误误差为00.1mmm；5. 槽槽端面与与小头孔孔中心
7、线线的垂直直度误差差为0.08mmm。由上面分分析可知知，可以以粗加工工拨叉底底面，然然后以此此作为粗粗基准采采用专用用夹具进进行加工工，并且且保证位位置精度度要求。再再根据各各加工方方法的经经济精度度及机床床所能达达到的位位置精度度，并且且此拨叉叉零件没没有复杂杂的加工工曲面，所所以根据据上述技技术要求求采用常常规的加加工工艺艺均可保保证该零件两两个面都都没有尺尺寸精度度的要求求，也无无粗糙度度的要求求。25mmm的孔孔的粗糙糙度值要要求1.6，需需要精加加工。因因是大批批量生产产，所以以需用钻钻削。保保证其加加工精度度。下面面的叉口口有3.2的粗粗糙度的的要求，所以采采用先粗粗铣再精精铣来
8、满满足精度度的要求求，同时时保证25mmm的孔孔和叉口口的垂直直度。同同时该零零件上还还需加工工4016的的槽，其其粗糙度度值为66.3，所所以一次次铣销即即可。但但同时要要满足该该槽与25mmm的孔孔的垂直直度。四、工艺艺规程设设计 4.1确定定毛坯的的制造形形式已知此拨拨叉零件件的生产产类型为为大批量量生产，所所以初步步确定工工艺安排排为：加加工过程程划分阶阶段；工工序适当当集中；加工设设备以通通用设备备为主，大大量采用用专用工工装。零件材料料为HTT2000。考虑虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为大批批量生产产，故选选择铸件件毛坯。根据
9、机机械加工工工艺师师手册（机机械工业业出版出出版社、杨杨叔子主主编），得得知大批批量生产产的铸造造方法有有两种金金属模机机械砂型型铸造和和压铸，由由于压铸铸的设备备太昂贵贵，根据据手册数数据采用用铸造精精度较高高的金属属型铸造造。 4.22基面的的选择1） 粗粗基准的的选择： 22） 精精基准的的选择：考虑要要保证零零件的加加工精度度和装夹夹准确方方便，依依据“基准重重合”原则和和“基准统统一”原则。对对本零件件而言，大大头半圆圆孔两端端面与小小头孔中中心线的的垂直度度误差为为0.11mm，槽槽端面与与小头孔孔中心线线的垂直直度误差差为0.08mmm，则则应以25mmm小头头孔为精精基准。 基
10、面的的选择是是工艺规规程设计计中的重重要工作作之一。基基面选择择的正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得以以提高。否否则，加加工工艺艺过程中中会问题题百出，甚甚至还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。（1）粗粗基准的的选择。 按按有关基基准的选选择原则则，即当当零件有有不加工工表面时时，应以以这些不不加工表表面作粗粗基准；若零件件有若干干不加工工表面时时，则应应以与加加工表面面要求相相对位置置精度高高的不加加工表面面作粗基基准。对对本零件件而言，则则应以零零件的底底面为主主要的定定位粗基基准。 因本零零件毛坯坯是金属属模铸造造成型，铸铸件精度度较高，所所以选
11、择择40mmm圆一一个端面面作为粗粗基准加加工另一一个端面面。再加加一个钩钩形压板板和一个个V形块块限制自自由度，达达到完全全定位。（2）精精基准的的选择。 考虑要要保证零零件的加加工精度度和装夹夹准确方方便，依依据“基准重重合”原则和和“基准统统一”原则。对对本零件件而言，大大头半圆圆孔两端端面与小小头孔中中心线的的垂直度度误差为为0.11mm，槽槽端面与与小头孔孔中心线线的垂直直度误差差为0.08mmm，则则应以25mmm小头头孔为精精基准。主要因该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。4.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，
12、应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等级级等技术术要求能能得到合合理的保保证。在在生产纲纲领已确确定为大大批生产产的情况况下，可可以考虑虑采用万万能性机机床配以以专用夹夹具，并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。 工艺路路线方案案一： 工序： 钻钻、扩、粗粗铰、精精铰25mmm孔。以以40mmm外圆圆和其端端面为基基准，选选用Z5525立立式钻床床和专用用夹具。工序：铣55mmm的叉叉口及上上、下端端面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工序：粗、精
13、精铣的叉叉口的内内圆面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工序：粗铣44016的的槽，以以25mmm的孔孔定位，选选用X660铣床床加专用用夹具。工序：切断55的的叉口，用用宽为44的切断断刀，选选用X660铣床床加专用用夹具。工序：检验。工艺路线线方案二二：工序： 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰25mmm孔。以以40mmm外圆圆和其端端面为基基准，选选用Z5525立立式钻床床加专用用夹具。工序：铣55mmm的叉叉口及上上、下端端面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工序：粗、精精铣的叉叉口的内内
14、圆面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工序：切断55mmm叉口口，用宽宽为4的的切断刀刀，选用用X600铣床加加专用夹夹具。工序：粗铣44016的的槽，以以25mmm的孔孔定位，选选用X660铣床床加专用用夹具。工序：检验。以上加工工方案大大致看来来是合理理的，但但通过仔仔细考虑虑零件的的技术要要求以及及可能采采取的加加工手段段之后，就就会发现现仍有问问题，主主要表现现在25mmm的孔孔及其116mmm的槽和和55mmm的端端面加工工要求上上,以上上三者之之间具有有位置精精度要求求。图样样规定：先钻mmm的孔孔。由此此可以看看出：先先钻25
15、mmm的孔孔，再由由它定位位加工55mmm的内内圆面及及端面，保保证25mmm的孔孔与55mmm的叉叉口的端端面相垂垂直。因因此，加加工以钻钻25mmm的孔孔为准。为为了在加加工时的的装夹方方便，因因此将切切断放在在最后比比较合适适。为了了避免造造成一定定的加工工误差；通过分分析可以以比较工工艺路线线方案一一最为合合理。具体方案案如下： 工序： 钻钻、扩、粗粗铰、精精铰25mmm孔。以以40mmm外圆圆和其端端面为基基准，选选用Z5525立立式钻床床加专用用夹具。工序：铣55mmm的叉叉口及上上、下端端面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工
16、序：粗、精精铣的叉叉口的内内圆面。利利用25mmm的孔孔定位，以以两个面面作为基基准，选选用X660铣床床和专用用夹具。工序：粗铣44016的的槽，以以25mmm的孔孔定位，选选用X660铣床床加专用用夹具。工序：切断55mmm的叉叉口，用用宽为44的切断断刀，选选用X660铣床床加专用用夹具。工序：检验。以上工艺艺过程详详见附表表1“机械加加工工艺艺过程卡卡”。4.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“CA661400车床拨拨叉”，零件件材料为为HT2200，硬硬度17702220HHBS，毛毛坯重量量约1.5kgg。根据据机械械加工工工艺师手手册（以以下简称称工艺艺手册机机
17、械工业业出版出出版社、杨杨叔子主主编）知知生产类类型为大大批量生生产，采采用金属属模铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下：1、毛坯坯余量及及尺寸的的确定毛坯余量量及尺寸寸的确定定主要是是为了设设计毛坯坯图样，从从而为工工件毛坯坯的制造造作准备备，根据据机械械加工工工艺师手手册（以以下简称称工艺艺手册机机械工业业出版出出版社、杨杨叔子主主编），结结合加工工表面的的精度要要求和工工厂实际际，要合合理地处处理好毛毛坯余量量同机械械加工工工序余量量之间的的不足。（1）粗粗铣55mmm的叉叉口的上上、下端端面的加加工余
18、量量及公差差。该端面的的表面粗粗糙度为为3.22，所以以先粗铣铣再精铣铣。查机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教材材（机机械工业业出版社社、邹青青主编）中中的表22-1大大量生产产的毛坯坯铸件的的尺寸公公差等级级，查得得铸件尺尺寸公等等级CTT分为8810级级，选用用8级。由由表2-5查表表MA为为F。再再查表22-4查查得加工工余量为为2.00mm。由由表2-3至表表2-44及工厂厂实际可可得：ZZ=2.0mmm，公差差值为TT=1.6mmm。（2）铣铣4016的的槽的上上表面的的加工余余量及公公差。同上方法法得：22Z=44.0mmm，公公差值为为1.66 mmm。2、各加加工表面面的
19、机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坏坏尺寸的的确定（1） 钻255mm的的孔加工工余量及及公差。毛坯为实实心，不不冲出孔孔。参照照表1-7该孔孔的精度度要求为为IT77，确定定工序尺尺寸及余余量为：钻孔223mmm 公公差值TT= 00.5mmm，扩孔224.88 mmm 22Z=11.8 mm 公差值值T=00.355 mmm，粗铰孔25 mm 2ZZ=0.14 mm 公差差值T= 0.15mmm，粗铰孔25 mm 2ZZ=0.06 mm 公差差值T=0.005 mmm，由于本设设计规定定的零件件为大批批量生产产，应该该采用调调整法加加工，因因此在计计算最大大、最小小加工余余量时，应应按调整
20、整法加工工方式予予以确定定。25 mm的的孔的加加工余量量和工序序间余量量及公差差分布图图见图11。由图1可可知：图1工序加工尺寸及公差铸件毛坯坯钻孔扩孔粗铰精铰加工前尺尺寸最大2324.824.94最小22.524.4524.79加工后尺尺寸最大2324.824.9425最小22.524.4524.7924.95工序余量量1.80.1440.0660由图可知知：毛坯名义义尺寸： 422（mmm）钻孔时的的最大尺尺寸： 223（mmm）钻孔时的的最小尺尺寸： 222.55（mmm）扩孔时的的最大尺尺寸： 223 +1.88=244.8（mmm）扩孔时的的最小尺尺寸： 224.88-0.35=2
21、4.45（mmm）粗铰孔时时的最大大尺寸： 244.8+0.114=224.994（mmm）粗铰孔时时的最小小尺寸： 244.944-0.15=24.79（mmm）精铰孔时时的最大大尺寸： 244.944+0.06=25（mmm）精铰孔时时的最小小尺寸： 255-0.05=24.95（mmm）(2)铣铣55mmm的叉叉口及上上、下端端面因为叉口口的粗糙糙度为33.2，所所以粗铣铣再精铣铣。确定定工序尺尺寸及余余量为：查表2-1，大大量生产产铸件的的尺寸公公差等级级，查得得铸件尺尺寸公等等级CTT分为88100级，选选用8级级。MAA为F。公公差值TT=1.4 mmm 。粗铣555mmm的叉口口
22、及上、下下端面余余量1.0 mmm。 2ZZ=2.0mmm精铣555的叉叉口及上上、下端端面。 2Z=2.00mm（3）粗粗铣40016的上上表面此面的粗粗糙度要要求为33.2，所所以分粗粗精加工工即可。确确定工序序尺寸及及余量为为：大量生产产铸件的的尺寸公公差等级级，查得得铸件尺尺寸公差差等级CCT分为为8110级，选选用8级级。MAA为F。公公差值TT=1.6mmm。粗铣40016的上上表面 2Z=2.00mm（4）铣铣4016的槽槽此面的粗粗糙度要要求为33.2，所所以粗铣铣再精铣铣。确定定工序尺尺寸及余余量为：大量生产产铸件的的尺寸公公差等级级，查得得铸件尺尺寸公差差等级CCT分为为8
23、110级，选选用8级级。MAA为F。公公差值TT= 11.6mmm 。粗铣40016的槽槽 22Z=22.0mmm精铣40016的槽槽 22Z=22.0mmm（5）切切断55mmm叉口口4.5确确定切削削用量及及基本工工时工序： 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰25mmm孔。1.加工工条件工件材料料：灰铸铸铁HTT2000，b =00.166GPaa ，HHB=11902411，铸造造。加工要求求：钻25mmm的孔孔，其表表面粗糙糙度值为为Rz=1.66 m；先先钻23mmm的孔孔在扩24.8mmm的孔，再再粗铰24.94mmm孔，再再精铰25mmm孔。机床：立立式钻床床Z5225。刀具：23mmm麻
24、花花钻，24.8mmm的扩刀刀，铰刀刀。2.计算算切削用用量（1）钻钻23mmm的孔孔。进给量量查机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教材（机机械工业业出版社社、邹青青主编）表表5-223钻孔孔进给量量f为00.7550.8mmm/r，由由于零件件在加工工23mmm孔时时属于低低刚度零零件，故故进给量量应乘系系数0.75，则则f=(0.77500.8)0.775=00.5660.6mmm/r，查查表4-10取取f=00.622mm/r。此此工序采采用23的的麻花钻钻。所以进给给量f=0.662mmm/r 钻削速度度切削速度度：根据据手册表表5-224，查查得切削削速度VV=1000m/min
25、n。根据手册册=13360rr/miin,故故切削速速度为 切削工时时l=233mm，l1=13.2mm.根据表55-433切削工工时计算算公式：（2）扩扩孔 扩孔的进进给量查切削削用量手手册表表2.110规定定,查得得扩孔钻钻扩24.8的孔孔时的进进给量,并根据据机床规规格选取取f=0.3mmm/r切削速速度扩孔钻扩扩孔的切切削速度度,根据据工艺艺手册表表28-2确定定为V=0.4V 钻其中V 钻为用用钻头钻钻同样尺尺寸的实实心孔时时的切削削速度.故V=0.498=39.2m/minn按机床选选取nww=5445r/minn.切削工工时切削工时时时切入入L1=1.88mm,切出LL2=11.
26、5mmm（3）粗粗铰孔 粗铰孔时时的进给给量根据有关关资料介介绍,铰铰孔时的的进给量量和切削削速度约约为钻孔孔时的11/21/33,故f=1/3f钻钻 =11/30.33=0.1mmm/rV=1/3V钻钻 =11/398=33mm/miin切削速速度按机床选选取nww=5445r/minn,所以以实际切切削速度度切削工工时切削工时时,切入入l2=0.114mmm,切出出l1=1.55mm.(4)精精铰 精铰孔时时的进给给量根据有关关资料介介绍,铰铰孔时的的进给量量和切削削速度约约为钻孔孔时的11/21/33,故f=1/3f钻钻=1/30.33=0.1mmm/rV=1/3V钻钻=1/398=33
27、mm/miin切削速速度按机床选选取nww=5445r/minn,所以以实际切切削速度度切削工工时切削工时时,切入入l2=0.006mmm,切出出l1=0mmm.工序：铣55的的叉口的的上、下下端面。 进给量采用高速速钢立铣铣刀，齿齿数5，每每齿进给给量=00.088mm/z（机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教材材（邹邹青主编编）表55-111）。故进给量量f=00.4mmm铣削速速度：由机械械制造技技术基础础课程设设计指导导教材（邹邹青主编编）中表表5-113查表表得切削削速度为为39mm/miin切削工工时引入l=2mmm，引出出l1=2mmm，ll3=775mmm。查工艺艺手册P9
28、-143表9.4-31，切削工时计算公式：工序：铣55的的叉口进给量量由工艺艺手册表表3.11-299查得采采用硬质质合金立立铣刀,齿数为为5个，由数控加工工艺（田春霞主编）中第五章表5-5得硬质合金立铣刀每齿进给量f为0.150.30，由手册得f取0.15mm/z 故进给量量f=0.75 mm/z.铣削速速度：由数控控加工工工艺（田田春霞主主编）中中第五章章表5-6得硬硬质合金金立铣刀刀切削速速度为445990mmm/miin, 由手册册得V取取70mmm/mmin.切削工工时引入l=2mmm，引出出l1=2mmm，ll3=775mmm。查工艺艺手册P9-143表9.4-31，切削工时计算公
29、式：工序：铣40016槽槽的表面面。 进给量该槽面可可用高速速钢三面面刃铣刀刀加工，由由前定余余量为22mm故故可一次次铣出，铣铣刀规格格为32，齿齿数为88。由工工艺手册册表22.4-73，取取每齿进进给量为为0.115mmm/z,ap=2mmm故总的的进给量量为f=0.1158=11.2 mm/z。切削速速度由工艺艺手册表表3.11-744,取主主轴转速速为1990r/minn。则相相应的切切削速度度为：切削工工时切入l=2mmm切出ll1=22mm,行程量量l3=40mmm。查工艺艺手册PP9-1143表表9.44-311，切削削工时计计算公式式：工序：铣40016的的槽。进给量量用高速
30、钢钢三面刃刃铣刀加加工，铣铣刀规格格为16，齿齿数为110。由由机械械加工工工艺师手手册表表21-5，取取每齿进进给量为为0.115mmm/z,ap=2mmm，故总总的进给给量为ff=0.1510=1.55 mmm/r。 切削速速度由工艺艺手册表表3.11-744,取主主轴转速速为1990r/minn。则相相应的切切削速度度为：切削工工时切入l=2mmm，切出出l1=2mmm行程量量l2=40mmm。查工艺艺手册P9-143表9.4-31，切削工时计算公式：工序：切断55叉叉口。 进给量采用高速速钢切断断铣刀，齿齿数366，由机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教材材（邹邹青主编编）P110
31、7表表5-118查得得每齿进进给量=0.002mmm/z。故进给量量f=00.722mm/r铣削速速度：表5-117查得得切削速速度为444m/minn切削工工时切出l=2mmm，切出出l1=2mmm,行程程量=775mmm。查工艺艺手册P9-143表9.4-31，切削工时计算公式：工序：检验。五、夹具具设计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。夹具是一一种能够够使工件件按一定定的技术术要求准准确定位位和牢固固夹紧的的工艺装装备，它它广泛地地运用于于机械加加工，检检测和装装配等整整个工艺艺过程中中。在现现代化的的机械和和仪器的的制造业业中，提提高加
32、工工精度和和生产率率，降低低制造成成本，一一直都是是生产厂厂家所追追求的目目标。正正确地设设计并合合理的使使用夹具具，是保保证加工工质量和和提高生生产率，从从而降低低生产成成本的重重要技术术环节之之一。同同时也扩扩大各种种机床使使用范围围必不可可少重要要手段。按指导老老师的要要求，本本次要求求设计加加工孔25 HH7工序序的夹具具。本夹夹具将用用于立式式钻床ZZ5255，刀具具为麻花花钻头23mmm，对对工件25 HH7孔进进行钻加加工。（一）提提出问题题（1）怎怎样限制制零件的的自由度度；V形形块限制制4个自自由度，定定位块限限制1个个自由度度，限位位销限制制1个自自由度。（2）怎怎样夹紧紧
33、；设计计夹具由由螺旋夹夹紧配合合V形块块夹紧工工件，定定位块起起支撑工工件的作作用。（3）设设计的夹夹具怎样样排削；此次加加工利用用麻花钻钻和扩刀刀、铰刀刀，排削削通过钻钻模板与与工件之之间的间间隙排削削。（4）怎怎样使夹夹具使用用合理，便便于装卸卸。（二）设设计思想想设计必须须保证零零件的加加工精度度，保证证夹具的的操作方方便，夹夹紧可靠靠，使用用安全，有有合理的的装卸空空间，还还要注意意机构密密封和防防尘作用用，使设设计的夹夹具完全全符合要要求。本夹具主主要用来来对25HH7孔进进行加工工，这个个孔尺寸寸精度要要求为HH7，表表面粗糙糙度Raa1.66，钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰以可满满足其
34、精精度。所所以设计计时要在在满足精精度的前前提下提提高劳动动生产效效率，降降低劳动动强度。（三）夹夹具设计计1、定位位分析（1）定定位基准准的选择择据夹具具手册知知定位基基准应尽尽可能与与工序基基准重合合，在同同一工件件的各道道工序中中，应尽尽量采用用同一定定位基准准进行加加工。故故加工25HH7孔时时，采用用40的的外圆面面和其的的下端面面作为定定位基准准。（2）定定位误差差的分析析定位元件件尺寸及及公差的的确定。夹夹具的主主要定位位元件为为V形块块与定位位块，因因为该定定位元件件的定位位基准为为孔的轴轴线，所所以基准准重合B=00，由于于存在间间隙，定定位基准准会发生生相对位位置的变变化即
35、存存在基准准位移误误差。Y=00.7007d=0.70770.0025mmm=00.01177mmm 2、切切削力及及夹紧力力的计算算刀具：23的的麻花钻钻，24.8的扩扩孔钻，铰铰刀。钻孔切切削力：查机机床夹具具设计手手册PP 700表3-6，得得钻削力力计算公公式： 式中 F钻削削力S每转进进给量, 0.62mmmD麻花钻钻直径,23mmmHB布氏氏硬度，1195HHBS所以 =1774000（N）钻孔的扭扭矩：式中 SS每转进进给量, 0.62mmmD麻花钻钻直径,23mmmHB布氏氏硬度，1195HHBS=0.0144=1122(NM)扩孔时时的切削削力：查查机床床夹具设设计手册册P7
36、0表表3-66，得钻钻削力计计算公式式：式中 F切削削力t钻削深深度, 80mmmS每转进进给量, 0.3mmmD扩孔钻钻直径,24.8mmmHB布氏氏硬度，1195HHBS 所以 = 2256773（NN）扩孔的扭扭矩：式中 t钻削削深度, 800mmS每转进进给量, 0.3mmmD麻花钻钻直径,24.8mmmHB布氏氏硬度，1195HHBS =82.5（NNM）钻孔夹夹紧力：查机机床夹具具设计手手册PP70表表3-66，查得得工件以以V形块块和定位位块定位位时所需需夹紧力力计算公公式：式中 螺纹纹摩擦角角平平头螺杆杆端的直直径工工件与夹夹紧元件件之间的的摩擦系系数,00.166螺螺杆直径径
37、螺螺纹升角角Q 手柄柄作用力力L 手柄柄长度则所需夹夹紧力 =4420（NN）根据手册册查得该该夹紧力力满足要要求，故故此夹具具可以安安全工作作。3、夹具具操作说说明夹具的夹夹紧力不不大，故故使用手手动夹紧紧。为了了提高生生产力，使使用快速速螺旋夹夹紧机构构。夹具具上设置置有钻套套，用于于确定的的钻头位位置。此次设计计的夹具具夹紧原原理为：通过40mmm外圆圆、平面面和侧面面为定位位基准，在在V形块块、支承承板和挡挡销上实实现完全全定位，以以钻模板板引导刀刀具进行行加工。采采用手动动螺旋快快速夹紧紧机构夹夹紧工件件。4、工艺艺卡机械加工工工艺过过程卡机械加工工工艺过过程卡产品型号号及名称称零件
38、生产产批量80000件零件名称称拨叉生产类型型大批量生生产毛坯种类类铸件材料名称称及型号号每件毛坯坯制坯数数2毛坯外形形尺寸成品外形形尺寸毛坯重量量1.5kkg工序号工序名称称工序内容容车间工段设备工艺装备备工时准备单件1钻、扩、粗粗铰、精精铰25孔孔钻孔223mmm扩孔224.88 mmm 铰孔225 mmm 立式钻床床Z5225扩孔钻、铰铰刀、卡卡尺、塞塞规、麻麻花钻头头23mmm、专专用夹具具217ss2铣555的叉口口及上、下下端面铣555mm圆圆一端面面X60铣铣床高速钢套套式面铣铣刀、游游标卡尺尺、专用用夹具303.6s3粗、精铣铣的叉口口的内圆圆面粗铣555mmm圆精铣555mm
39、m圆X60铣铣床高速钢套套式面铣铣刀、游游标卡尺尺、专用用夹具450ss4粗铣40016的的槽X60铣铣床高速钢镶镶齿三面面刃铣刀刀、卡规规、深度度游标卡卡尺、专专用夹具具115.2s5切断555的叉叉口X60铣铣床高速钢镶镶齿三面面刃铣刀刀、专用用夹具180ss6清洗清洗机7终检塞规、百百分表、卡卡尺等机械加工工钻孔工工序卡片片零件号材料HT2000编制机械加工工工序卡卡片零件名称称拨叉毛坯重量量1.5kkg指导生产类型型大批量生生产毛坯种类类铸件审核工序安装工步工序说明明工序简图图机床夹具或辅辅助工具具刀具11234加工孔25mmm钻孔至23mmm扩孔至24.8mmm粗铰孔至至24.94m
40、mm精铰孔至至25mmm立式钻床床Z5225专用夹具具麻花钻头头233mm设计小结结 通通过这次次课程设设计，我我有了很很大的收收获学到到了很多多的东西西。机床床夹具课课程设计计在我们们学完夹夹具基础础课、技技术基础础课以及及大部分分专业课课之后进进行的，这这也是我们们即将步步入大四四对所学学各专业业课程进行行的一次次全面的的、深入入的、综综合性的的总复习习，也是一一次理论论联系实实际的训训练。因因此，它它在我们们的大学生生活中占占有重要要的地位位。另外外在做这这次课程程设计之之中，我我得到一一次全面面的综合合性训练练：（11）运用用机械制制造技术术基础课课程中的的基本理理论正确确地解决决一个零零件在加加工中的的基准选选择，定定位，夹夹紧以及及工艺路路线安排排，工