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1、 用友ERPU8应用案例分析无锡电缆厂有限限公司1 企业简介1.1 企业基本情况无锡电缆厂有限限公司是一家家建立于19958年大型型国有企业。22003年公公司成功改制制为由国资委委控股的股份份制公司。企企业地处太湖湖之畔，西临临京杭大运河河，东依沪宁宁铁路和沪宁宁高速公路，主导产品有有二十八个系列列、25000多多种规格，主主要有：钢芯芯铝绞线，绝绝缘架空线、交联电缆、塑塑力缆、塑控控缆、橡套电电缆、电焊机机用电缆、电电梯电缆、漆漆包圆（扁）线线、玻璃丝包包线、铜铝扁扁线、以及各各类阻燃、耐耐火电缆、低低烟低卤、低低烟无卤电缆缆等，主导产产品均为部、省省优产品，并并被认定为99597江江苏名
2、牌产品品。现有资产产3亿，占地地面积18万万平方米，其其中建筑面积积11万平方方米；现有人人员10000余人，是全全国电缆生产产骨干企业。各类产品能按IEC、BS等标准组织生产，企业获得ISO9002质量体系认证。销售收入7亿多 ,企业在全国同行业具有较高的知名度，信誉度和美誉度，各项人均经济指标居全国同行业较前水平，工业经济效益综合指数名列行业第三位。1.2 组织结构图1.3 企业经营管理情情况公司早期建立于于建国初期，并并在市场经济济改革的冲击击中得到壮大大的，具有较较高的企业管管理水平，特特别是在改制制后完全按照照现代企业制制度运行。企企业推行了先先进的人力资资源管理制度度，做到了干干部
3、业绩考核核，竞聘上岗岗，员工量化化考核，能进进能出，按绩绩效分配，形形成了新的用用人、用工及及分配机制。在在市场营销方方面，在全国国多个省市自自治区建立了了自己的营销销网络及营销销网点，在同同行业中具有有较高的市场场商誉。在质质量管理方面面，完全按照照ISO900002标准准建立健全了了质量保证体体系。并建立立了各类质量量管理程序标标准，相关管管理制度，配配置了满足产产品要求的计计量器具及检检测手段。通过多年的企业业发展，现在在，公司已经经具备具备为为超高压输电电工程、大型型变电站、大大型电厂、大大中城市电网网建设和改造造、以及大建建设项目配套套供应的能力力和经验。具具备了独立进进行产品研制制
4、开发的人力力资源及技术术装备能力，具具备了与之相相结合企业管管理软硬件装装备水平及市市场开发、营营销网络。1.4 行业特点1、行业竞争激激烈电缆行业是一个个竞争非常激激烈的行业，电电缆行业门槛槛低，近年来来无锡周边地地区纷纷涌现现为数众多的的电缆企业，电电缆产品出现现了供大于求求的现象，由由此引发的企企业竞争变得得异常激烈，电缆产品的价格一跌再跌，产品价格已经处在产品成本的边缘，稍不注意就会亏本。而作为有近五十年历史的无锡电缆厂，本身背负了较重的历史负担，产品的成本较高；同时由于种种原因，锡缆在与其他乡镇企业的竞争时候，对对方的价格恶意竞争无所适从，因此成本核算问题表现突出。2、产品型号规规格
5、齐全，使使得准确成本本计算难以实实现一方面，公司每每月生产的产产品型号多达达3005500种，且且经常变化，每每月不同，目目前累计设计计生产的规格格型号已经达达到300000种；工时时或机器台时时在各产品间很难精精确统计，目目前依人工方方法只能统计计到产品的大大类；材料价格波波动很快，材材料成本的变变化不能及时时体现；占生生产成本200的制造费费用分摊困难难很大。另一一方面，企业业中的行政管管理、技术研研究、后勤保保障、采购供供应、营销推推广和等非生生产性活动的的存在，为此此类活动而发发生的成本在在总成本中所所占的比重较较大，而此类类成本在传统统成本法下难难以进行合理理的分配。3、生产方式复复
6、杂电缆厂基本上每每月都有部分分新品种投入入生产，但是是客户对产品品的需求却不不局限于现有有的标准产品品，个性化需需求越来越强强烈，在标准准型产品上进进行改进，产产品不定型，结结构变化复杂杂。同一类产产品因应用不不同，可有非非常的组合选选项，如是否否阻燃，防水水等要求，不不同的护套及及铠装方式（材材料），并且且相互间原料料的用量大相相径庭。所以以电缆厂常是是按定单要求求生产。但标标准产品同时时也存在。企企业经常是按按单生产和按按库存生产同同时存在。即使是按单生产产的品种，为为了满足客户户的交货期，对对于半成品也也有可能是按按库存（预测测）下单生产产。对于常规半成品品，如铜杆，铝铝杆等则完全全根据
7、生产能能力及原料供供应情况按排排生产。4、车间多，不不同车间生产产方式交叉电缆产品生产的的特点是利用用比较少的原原料，经组合合生产出多种种多样规格的的成品。不同同的生产方式式可能需要按按排不同的生生产车间进行行，而各个生生产车间生产产的产品却可可能相同，同同一个产品的的不同工序可可以按排在不不同车间生产产，而同一产产品可能安排排不同车间组组织生产。各个车间的生产产方式也主要要是按订单（后后道车间的要要求）组织生生产，同时也也存在按库存存生产的模式式。5、生产周期短短市场竞争日益激激烈，迫于其其行业市场的的压力，客户户对产品的质质量和交期提提出越来越高高的要求，所所以提高产品品质量，缩短短生产周
8、期是是电缆厂获得得市场的重要要因素之一。6、料品成本高高电缆行业的主要要原材料铜、铝铝等有色金额额，价格波动动强烈，特别别是在20003年。采购购订单的下达达及生产的组组织，是企业业管理层面临临的新的课题题。7、长度问题电缆销售面对的的一个和常规规产品销售不不同之处就是是客户对长度度要求的敏感感性，库存总总量虽可满足足客户的要求求，而长度可可能不能满足足客户的具体体需要。或者者长度较长的的分割能否最最大程度地满满足客户的要要求。因此很很多较短的产产品可能会在在仓库中长期期呆滞，固化化资金。因此此，产品销售售要求充分了了解产品的长长度等信息，利利于控制成本本，降低库存存。2 企业信息化建设设目标
9、电缆厂ERP项项目整体目标标是：支持企企业整体发展展战略，建立立敏捷的企业业资源计划管管理系统，以以ERP思想想改造、提升升、整合企业业资源，合理理降低库存占占用量，有效效控制生产成成本，提高管管理效率和决决策水平，最最终全面提高高企业的经济济效益。作为为电缆行业的的领头羊，电电缆厂面临来来自客户的交交货和成本的的压力和同行行业竞争。电电缆厂的主要要目标将集中中在：2.1 总体目标系统总体规划设设计不仅要满满足公司当前前发展需求，并并着眼于公司司的发展未来来，做到高起起点规划，统统一系统平台台，根据企业业的投资计划划分步实施。系统能较好地协协调销售与生生产（采购、车车间）、物流流管理之间的的关
10、系，各部部门的计划编编制有科学的的依据，并能能够根据实际际需要进行规规划和调整。系统能够集成各各职能部门的的各项资源并并进行合理分分配，降低总总体生产与运运营成本，提提高客户服务务满意度，进进一步提升企企业的综合竞竞争力。系统应导入先进进的管理理念念，协助管理理机制创新，理理顺企业现有有的主要流程程并进行优化化，实现各部部门信息共享享，提高各部部门工作效率率。系统具有安全性性、可靠性、可可扩展性与较较高的性能价价格比等特点点，并采用大大型后台数据据库作为基础础应用平台之之一。系统软件供应商商能提供有效效的实施、及及时的售后服服务和产品的的持续升级服服务。2.2 具体目标成本核算及时、准准确。在
11、产成成品生产的各各个环节都可可准确地了解解产品实际成成本以及成本本构成；做到到反映在财务务上的生产成成本不是事后后的人为统计计，最大限度度减少人为因因素的参与，实实现成本核算算由计算机系系统来自动反反映；成本核算不仅核核算到产品大大类，还要核核算到产品具具体规格；通过对生产过程程的控制与分分析的数字化化管理，检验验原有的材料料定额与费用用定额是否合合理，从而将将占产品生产产成本80%以上的的材材料消耗尽可可能降低，使使工时及其它它费用得到优优化；通过ERP系统统的应用，在在导入先进的的管理理念和和方法，解决决长期困绕企企业发展的瓶瓶颈问题的同同时，彻底改改变目前各职职能部门间计计算机管理系系统
12、的分散和和互不关联的的现状，做到到全厂部门的的计算机管理理系统在ERRP系统中协协同工作，实实现真正意义义上的数据共共享，使企业业的有效资源源得到最大限限度的整合。3 用友ERP-UU8M软件的的具体部署和和硬件的配置置方案3.1 用友ERP-UU8M部署方方案根据电缆厂的管管理特点和信信息化需求，采采用了用友EERP-U88生产制造88.50版，先先期包含155个模块，总总站点数100个，涵盖了了企业从供应应到库存、生生产、销售，财财务，质检，技技术等相关业业务部门及业业务流程，真真正实现了数数据共享完成成信息交流与与传递，规范范业务流程，通通过多角度审审核完成严格格的业务控制制。1、 实施
13、软件总体结结构图U8生产制造模模块部门分布布表运行模块使用部门系统管理全体部门销售订单销售部出货管理销售部销售分析销售部物料清单技术部采购管理采购部、销售部部生产订单生产部、各车间间库存管理采购部、销售部部、生产车间间应收管理销售部、财务部部应付管理采购部、财务部部成本管理财务部会计介面财务部总账财务部3.2 网络配置方案无锡电缆厂有限限公司网络结结构图4 业务流程现状分分析及用友EERPU88M应用解决决方案4.1 销售部4.1.1、原原有业务状况况1.电缆厂的销销售部门归销销售副总管理理，部门下属属有60多名名员工，其中中主要是业务务员，有433名，常年处处理分布于全全国各地的客客户业务需
14、求求，包括货品品的接收及应应收款的催收收,各业务员员分区负责销销售；另有66名人员在内内部处理日常常的单据管理理及销售合同同管理、标书书管理等工作作；对于企业业日常中的一一些门市销售售有两名员工工负责；还有有一部分人员员管理成品仓仓库的管理。另另外销售部还还负责成品电电缆的采购，具具体流程同一一般原料采购购，参见采购购部分内容。2.销售部和其其它相关部门门的主要关系系：3.企业每一个个月都有销售售计划，主要要只是一个总总销售额的内内容，而对于于具体产品并并没有相应的的规划。对业业务员的考核核也主要是销销售回笼情况况。但每天都都会根据库存存情况及客户户要货情况向向生产部提交交要货计划。4.销售订
15、单分分两种情况：一是客户实实际的销售订订单，一是代代理商的订单单。代理商只只是电缆厂公公司利用他们们的渠道进行行一些市场的的推广，价格格相对要低一一些。一般只只对于较大的的订单才有合合同，这些订订单通常需要要分多次出货货，这些订单单不能确定销销售发货日期期。对于日常常中的一些小小客户的需求求不做订单管管理，直接根根据库存情况况进行出货。5.产品订单通通常只审批价价格，而对于于能力通常不不大考虑，“先接下来再再说”。订单的变变更主要是长长度变更，其其它一般不发发生变更的情情况。6.关于信用额额度管理，电电缆厂公司目目前还没有对对客户进行信信用额度管理理，但企业领领导对此有很很大信念，就就是在应用
16、EERP的基础础上逐步实现现对客户的信信用管理。7.出货管理方方面，由市场场上的业务员员根据合同（订订单）提出发发货要求，销销售管理人员员视库存情总总况提出电缆缆分盘通知及及配货单，产产成品仓管员员根据以上两两单进行电缆缆分盘或配货货处理。管理理人员将发货货信息事先通通知业务员或或客户。货物物发运到达客客户后业务员员通常会在场场接收货品。对对于一些小客客户直接做产产品销售通知知单由仓库中中发货。8. 退货管理理，质量有问问题的货物可可通过退货单单进行退货处处理。一般情情况下，没有有产品退回，通通常采用向客客户买回的方方式或换货的的方式处理。采采用这种方式式的原因主要要是方便财务务处理。9.关于
17、价格管管理，企业对对所有产品都都规定有出厂厂价，也就是是日常所称的的“红本价”，但仅作为为业务员和客客户进行业务务报价的参考考，实际上都都可以在此基基础上作不同同的调整。主要业务流程图图如下：退货流程10现有管理理信息系统分分析：销售部根据企业业的具体情况况，开发了一一套小型管理理信息系统，主主要管理产品品库存情况及及产品预约信信息，对于本本部门的一些些管理要求可可以较好的满满足，但信息息仅限本部门门使用，和其其它部门没法法共享，由于于和其它部门门相互独立，使使得和其它部部门的统计数数据时有不相相符的情况发发生。另外一一个问题就是是目前的系统统对产品并没没有建立代号号体系，只是是通过型号及及规
18、格确定唯唯一性。4.1.2、解解决方案l 通过公用资料模模块中的客户户基本资料维维护功能实现现客户基本档档案的统一管管理l 实现销售订单、出出货单的统一一管理及通过过状态码进行行有效的追踪踪l 销售订单追踪记记录l 产品销售情况统统计、业务员员业绩考核等等各类销售月月报表l 出货的相关信息息自动转到应应收账款系统统，真正实现现物流和信息息流的整合。l 对于电缆行业特特殊需求，即即客户预约配配货，另行开开发。4.2 供应部4.2.1、原原有业务状况况1.电缆厂公司司的采购工作作由物资供应应部负责，除除了采购商务务及采购业务务操作外下面面还有原料类类仓库,对于于仓库各部分分下面再单独独叙述。另外外
19、供应部还负负责一些下角角料的销售。2.物资供应商商门和其它业业务部门的关关系如下图3.电缆厂公司司对采购管理理主要分成三三大类，对于于一些大宗订订单，主要原原料，一般根根据前两月的的平均用量，每每两月进行一一次招标活动动，按投标情情况和供应商商签订一定期期限内的供货货合同（采购购订单），根根据生产需要要分阶段要求求供应商交货货；另一些原原料根据生产产需求不定期期地向供应商商下采购订单单；还有一些些零星原料及及备品备件的的采购，这些些料品一般情情况很少有库库存，物供部部根据需求部部门的请购需需求进行零星星采购。对于于铜、铝等主主要原料每天天都会向供应应商下达采购购采购需求，以以保证生产的的正常需
20、求。4.企业对一般般原材料分成成有色金属、黑黑色金属、塑塑料化工、橡橡胶化工、五五金劳保、燃燃料及绕包填填充料等大类类，有不同采采购人员分管管。采购人对对所采购的料料品负全面责责任，包括供供应商选择、价价格、数量、到到货日等。5.对于电缆厂厂所需要的采采购原料一般般就近采购，提提前期一般在在2-3天，或或更短，交货货期一般不会会影响生产的的需求。6.采购订单的的下达主要是是生产车间依依据企业的月月生产计划，通通过产品定额额消耗指标计计算所需要的的原料量，物物资供应部结结合现有库存存情况，进行行采购。7.一般原料进进厂都需要检检验，一般按按批量进行抽抽检，如样品品不合格即判判定此批送货货不合格，
21、但但在特殊情况况下，经领导导审批后允许许例外放行。8.对于正常的的采购供应商商一般是在三三个月后付款款，但对于有有供应商会要要求有一定的的质量保证金金，也就是达达到此金额以以后才会进行行付款对新系统的一些些需求：确保信息的共享享，能够方便便地知道库存存量信息、生生产计划信息息。数据准确。物资资供应部目前前除铜铝有色色金属外采购购的主要动因因是车间根据据生产计划及及技术部的物物料消耗定额额制定的原料料需求，而这这其中最大的的问题就是定定额的准确性性还不是很高高，导致下达达的采购订单单不能够更好好地为生产服服务。90不变价的核核算。对于电电缆行业，通通常为了和历历史情况及同同行比较，企企业有一个9
22、90年的产品品、原料价格格，希望通过过新系统实施施后能有此功功能。4.2.2、解解决方案1:大宗原材料料采购流程如如图：其中该该采购订单是是已经招标过过程评审过的的采购合同，因因此在审核环环节处理简单单，但对于合合同执行过程程中，因为企企业需求和市市场环境的变变化而引起的的数量和价格格的变化需要要及时进行调调整。2：日常生产用用原料采购流流程：在系统统处理中基本本流程与上述述招标流程处处理大致相同同，但此种采采购订单内容容需部门领导导进行审核；对于铜铝等等材料每天进进行采购，（可可以）不输入入采购订单，到到货时直接进进行收料处理理。3：车间请购流流程：各请购购部门填写请请购单，经由由本部门领导
23、导审批后交采采购部门录入入、审核后转转为采购订单单，其后流程程同其他采购购。4：进料检验的的具体情况，不不在本系统中中记录，保留留现在操作模模式，但系统统反应检验的的过程，即收收料（实际检检验）验收入库库。5：在与财务付付款业务的衔衔接上，业务务员在验收入入库并拿到采采购发票后，及及时做采购金金额的审核，并并输入发票号号码，再转入入应付帐款系系统，对发票票未到的入库库暂不转应付付帐款系统。6：关于采购品品种和数量的的确定，在第第一阶段保持持现有确定方方式，在系统统运行过程中中，随着各部部门对信息的的及时掌握和和材料耗用定定额准确度的的提高，采购购数量也将更更加贴进实际际需求数量。尤尤其是到了第
24、第二阶段，对对采购需求，系系统在准确材材料定额的基基础上，将自自动计算出精精确的需求品品种和数量，为为供应部门提提供准确可靠靠的决策信息息。从而减少少材料供应与与需求间的差差距，降低总总体成本。4.3 仓库管理4.3.1、 原有业务状状况1在企业中并并没有仓储管管理部门，仓仓储功能分成成品及原料分分别由销售及及供应部门负负责，同时车车间管理各自自的半成品及及现场原料。为为叙述方便，本本文单列仓库库管理进行讨讨论。2仓库除和各各自的主管部部门有业务关关系外，和其其它部门的主主要关系如下下：3成品库除了了日常成品管管理如成品入入库及发货管管理外还要负负责成品电缆缆在盘上的分分割及倒盘等等事项。4原
25、料仓库按按材料不同类类别分成化工工，五金，建建材，有色金金属，钢材等等仓库。5生产领料要要进行限额领领料管理，领领料数量根据据产品生产数数量及产品消消耗定额决定定。但由于生生产周期较短短，定额领料料无法针对单单一订单，只只能对一段时时间内的生产产订单进行综综合考量。6原料采购收收料后一般都都有检验过程程，但存在生生产急需时会会先领料使用用后再进行检检验。检验不不合格的原料料在特别情况况下经相关部部门批准可以以例外放行使使用。原料检检验一般采用用按批抽检。7各仓库管理理人员均有仓仓库台账及收收发存台账。4.3.2、解解决方案1：加强对半成成品库存管理理，即在新系系统下，所有有料品分三部部分库存管
26、理理，一、成品品，由销售部部负责；二、原原材料由供应应部负责；三三、半成品由由各生产车间间负责，建立立相关的半成成品仓库。所所有仓库严格格出入库手续续，及时在系系统中处理，以以保证库存信信息的准确性性和可靠性。以以下描述当中中所提到的“仓库”如无特别指指明，均包含含半成品仓库库。成品电缆缆按长度分批批号管理。2：成品仓库处处理：成品入入库处理见生生产订单流程程，出库见销销售流程。3：原材料仓库库处理流程：原材料入库库见采购流程程，出库参见见生产订单流流程。4：半成品仓库库（仓库类别别为现场仓）处处理流程：半半成品入库和和领用参见生生产订单流程程。5：调拨单：凡凡生产车间从从原材料仓库库或其他车
27、间间领用原材料料和半成品时时，均由被领领仓库根据生生产订单领料料单进行调拨拨处理，调拨拨单按领用车车间设缀前，以以便分别查询询车间领料情情。6：库存月结处处理由财务进进行成本结算算时统一执行行，具体流程程见“成本管理”。7：仓库盘点处处理流程： 4.4 生产技术4.4.1、原原有业务状况况1电缆厂公司司目前由生产产部通过手工工方式编制生生产计划。生生产部只做成成品的计划，而而半成品的计计划则由需求求生产车间向向前道生产车车间下达生产产计划。生产产部除设有正正副部长各一一名外，还有有负责生产调调度的调度员员两名，负责责协调各生产产车间工序部部门间的衔接接；生产部设设有统计员一一名，负责统统计车间
28、生产产汇总数据。另另外还有两名名安技员，负负责按技及车车间现场管理理。2生产部下属属五个生产分分车（车间）结结构如下：以上五个分厂，对对于华冠分厂厂及裸线车间间只生产半成成品铜杆及导导线两种半成成品，而橡缆缆车间、塑一一车间、塑二二车间的主要要生产品种除除个别外基本本属于不同类类型的系列成成品，其半成成品都需要前前两道生产车车间供给。裸裸线车间有少少量的委外业业务，通过领领料生产完成成，由车间对对外操作，可可以视作一种种车间生产。3车间生产的的半成品也可可直接对外销销售。同时对对于应收账款款处理要和销销售部的作出出相应的区分分。4生产部和其其它相关部门门间的关系如如下图所示：5编制计划的的主要
29、依据是是销售部的客客户订单及客客户要货要求求，根据库存存情况结合企企业的生产情情况制定。生生产计划的执执行情况一般般每月在500%左右，未未完成的视情情况滚动到下下月执行。6目前生产计计划在实际中中的执行情况况变化较大，月月初做好后月月中根据客户户订单情况随随时发生变化化，但计划不不再调整，因因此采购只能能根据生产部部门提出的要要求不断调整整采购需求。7由于企业生生产产品规格格较多，一般般生产领料都都是成批领料料，放到车间间后根据生产产需要进行投投料，月底根根据产品定额额计算用料数数量，并以此此作为成本计计算的依据。也也就是基本上上是以无生产产订单方式领领料，为了成成本计算的准准确性及加强强企
30、业管理水水平，现在也也开始要求按按生产订单领领料，但实际际过程中操作作有一定难度度。8车间生产计计划根据半成成品的特点，将将有可能按经经济批量进行行生产数量的的放大进行生生产安排。超超出部分转入入库存。9技术部门主主要负责企业业产品设计及及工艺控制，特特别是对客户户需求的非标标产品进行产产品的设计及及生产过程的的控制，以及及产品性能的的分析及改进进；确定产品品的定额消耗耗指标。10生产部门门对新系统的的一些需求：配套问题：库存存中的半成品品及原料仓库库中的原材料料如何组织生生产才是最优优，能不能通通过新系统实实现生产计划划及生产按排排的自动化？产品结构BOMM更合理，满满足成本计算算的需要。也
31、也要考虑到生生产计划及生生产领料等业业务的具体可可行性。半成品的生产计计划按产品生生产计划情况况有可能会按按经济批量进进行放大按排排。4.4.2、解解决方案1 物料清单单建立原则原则一:物料清清单涉及生产产耗用的库存存品。原则二：依产品品成本核算方方法和加工过过程中对半成成品库存的要要求划分层次次。例如：通通常规格的交交联及非交联联绝缘电缆分分五层，原料料铜（铝）杆杆导体绝缘线芯芯成品，即即前三层是以以拉杆、裸线线车间的加工工过程为单位位划分，四五五层是在成缆缆车间加工过过程当中又划划分两部分。2关于产品结结构层次的说说明电缆生产的特点点是用相对少少量的原材料料，经过不同同的加工组合合方式形对
32、相相对较多的产产成品，生产产主要过程（相相对应于车间间）分：拉杆杆导体成缆；在在成缆车间内内，又可细分分为线芯绝缘缘绞合填充绕包铠装护套等加加工过程，在在这一过程中中，绝缘线芯芯可以做为共共用件，为各各种型号产成成品使用，其其生产和库存存直接影响成成品生产和企企业在制品资资金的占用，因因此要在这一一层次上单独独划分出，在在订单层次上上对其进行管管控，以便合合理安排生产产，使得在这这一环节既能能较好的满足足生产，又不不会造成过多多的半成品库库存,也能更更准确地计算算成本。3生产管理在在本系统中分分为两个层次次级的管理，第第一层是订单单级管理，主主要控制原材材料耗用、订订单产品的完完工入库以及及产
33、成品合格格率（第一阶阶段实施）。第第二层是在此此基础上工序序级的管理，主主要控制在各各道工序的完完工情况，耗耗用工时数，以以及该工序所所从属工作中中心的费用消消耗（第二阶阶段实施）。4生产订单的的下达以物料料清单层次为为依据，就是是针对物料清清单每一层单单独下生产订订单（不包含含最底层，最最底层为采购购件，下达采采购订单），生生产订单完成成后做产成品品入库处理，同同时该生产订订单所耗用的的原材料成本本（包括领用用前道车间半半成品成本）随随之记入订单单成本。5车间管理对对生产订单中中料品的每一一道工序进行行跟踪控控制制，工序完工工时填完工单单，报告合格格品和不合格格品数量，一一张生产订单单的全部
34、工序序都加工完成成后，可以做做成品入库。6生产订单的的下达：成品的生产订单单由销售部门门录入，销售售部门接到销销售合同后，对对于成品仓库库不能满足的的部分，按该该合同的规格格、需要数量量、交货时间间，进行生产产订单录入，做做为要货信息息，生产部每每天查看成品品订单录入情情况，再根据据生产情况进进行订单的修修改，最后审审核下达。线芯的生产订单单由成品车间间下达，成品品车间接到成成品生产订单单后，查看所所需线芯的库库存（车间现现场，如果其其他车间有存存量，可协调调调拨）， 根据需求录录入并审核下下达生产订单单。裸线的生产订单单由成品车输输入，成品车车间需要导体体时，先查看看自己车间是是否有库存，不
35、不足部分根据据需求规格、数数量和时间录录入生产订单单，裸线车间间查看所录的的情况，并根根据接到各个个车间的订单单规格和数量量和当前车间间现存情况，进进行修改和归归并，最后审审核下达本车车间进行生产产。铜（铝）杆的生生产订单由生生产部统筹安安排下达。7生产领用料料：根据电缆缆生产的特点点，材料的耗耗用具有不可可分割性，生生产各个生产产订单内的成成品、半成品品生产所需用用的原材料和和半成品，全全部采用倒扣扣方式领料。即即先将材料从从原材料仓库库或者其他车车间调到本生生产车间，在在产品完工入入库时做系统统按材料耗用用定额自动生生成领料单，材材料成本计入入该批产品（明明细到规格）成成本当中，对对于实际
36、耗用用与定额之间间的差别部分分，月末做实实地盘点，再再按定额和制制造数量在各各个产品规格格上进行分摊摊。同时打印印生产订单材材料耗用表。此此时的材料成成本计为全部部消耗。说明：车间在在接到生产订订单后，通过过调拨模拟仿仿真计算，确确定所需原材材料和半成品品数量，其中中原材料直接接从原料仓库库调拨；半成成品则录入生生产订单，作作为要货信息息给生产车间间，生产车间间完工后，再再以调拨单形形式从生产车车间调到要货货车间。 8月末差异异调整月末,各生产车车间进行所耗耗用的原材料料和半成品的的盘点作业，然然后进行理论论用量与实际际耗用差异的的调理处理。流流程如下：鉴于原材料耗用用与成本计算算密切相关，为
37、为保证时间和和数据的准确确性，各车间间做实地盘点点,并将在制制品还原为所所领原材料或或半成品的数数量,把还原原后的原材料料(半成品)加上车间现现存数量后,做盘点资料料输入；由负负责成本会计计的财务人员员统一执行实实际耗用量计计算、理论耗耗用汇总以及及差异调整处处理。4.5 财务部4.5.1、原原有业务状况况1电缆厂财务务部门主要负负责成本核算算，应收/应应付管理，银银行现金出纳纳管理，固定定资产管理、开开票等业务。2财务部和其其它业务部门门的相关关系系如下：3销售出货后后一般情况都都会开具发票票。一般要求求一年内收回回应收账款，但但实际因竞争争情况对应收收款的管理不不是很严。一一种特例情况况就
38、是会有先先开票后出货货的情况发生生。应收账款款的冲销视不不同客户采取取不同的冲销销方法。4原料采购一一般在票到后后三个月付款款，但对于有有些供应商会会要求有一定定的质量保证证金，也就是是说只有达到到一定金额以以上才会进行行付款业务，视视不同供应商商而定。应付付账款的冲销销也分不同的的供应商而有有所不同，有有的是按不同同应收明细进进行冲销，而而有的是对应应总余额进行行冲销。5企业成本计计算:料的价价格一般按990年价格进进行核算,成成本计算后月月底按差异调调整。数量的的消耗目前按按产品定额数数据计算标准准成本，然后后根据本月材材料的耗用量量（月初库存存+本月入库库-月底库存存）进行差异异调整，得
39、到到本月产品的的实际成本，但但还只算到产产品系列，还还没有能够到到具体规格型型号。 6对于新系统统的一些想法法：成本计算能够到到具体产品规规格型号。销售出货后能及及时开发票。销售过账后要求求不同的产品品生成各自不不同的会计科科目。制造费用归集到到车间或机台台。4.5.2、解解决方案1 应收账款，不同同的产品类别别设置不同的的总账类别，并并设置不同的的销售收入科科目，实现将将不同的销售售转入不同的的销售收入科科目。流程如如下：2 应收账款业务说说明应收会计应每日日查询从销售售系统转入的的出货单，并并与所开发票票核对，修改改后再执行过过帐处理。由本系统自动生生成的凭证，必必须以出货实实现为准。销销
40、售发票应尽尽量与出货同同步。如果有有特殊业务发发生，即开票票日大大早于于出货日，可可在总帐先增增加一收入凭凭证，待真正正出货时，做做红字冲销原原凭证，再由由系统自动生生成销售收入入凭证。3 应付账款流程4 应收账款业务说说明负责应付帐款的的财务人员每每日查看采购购转来的应付付帐款过帐情情况，对转入入的单据同采采购发票核对对数量，金额额，检核生成成凭证。票到货未到时，暂暂不处理，等等货到以后一一并处理；货货到票未到时时，入库正常常操作，但先先不转入应付付帐款系统，等等发票到达之之后再做金额额审核和转入入应付帐款系系统。5 成本会计参数设设置，目前阶阶段还没有上上车间管理系系统，所以目目前采用的成
41、成本计算参数数在下一阶段段模块上线后后可能有较大大的变化。实际人工分摊的的基础：（入入库量+盘点点量*完工率率）*人工权权数实际制造费用分分摊基础：（入入库量+盘点点量*完工率率）*费用权权数实际其他费用分分摊基础：（入入库量+盘点点量*完工率率）*费用权权数其中人工权料、费费用权数为产产品定额工时时。成本核算的计价价方式：全月月加权平均6 成本计算流程5 实施效果分析1、提高管理水水平ERP是一套成成熟的管理思思想，经过几几十年的发展展和大量企业业的应用，EERP软件本本身在不断优优化提高，并并将企业中好好的管理方法法固化下来。自自应用用友EERP以来，过过去很多隐藏藏在管理中的的问题都暴露
42、露出来。如部部门之间的协协调问题、物物料数据的一一致性问题、管管理不规范、随随意性大、数数据失真导致致决策不准确确等等。而EERP软件就就帮助企业解解决了上述的的问题。l 强化了企业的管管理基础对企业的家底进进行了彻底的的盘查，使企企业的生产所所有料品，成成品都进入仓仓库进行管理理，避免了以以往很多料品品分散在生产产的各个环节节，半成品和和在制品无法法管理，不作作统计。企业业也不知道自自己到底有多多少资金被占占用，有多少少沉淀资金情情况。企业为为考核车间的的消耗情况，每每月要统计车车间机台料品品消耗数据，而而车间为了不不使考核波动动太大，在车车间仓库中存存放很多账外外物资作为质质量消耗波动动时
43、的调节，使使企业管理人人员法准确了了解车间实际际消耗，也无无法确定具体体产品的消耗耗情况。在上上线初期，通通过对车间存存量的全面盘盘点，盘出55百多万不在在账的原料半半成品车间库库存。l 加强部门间的协协调和制约，减减少了管理的的随意性。电缆行业有个很很大特点就是是成品规格型型号非常多，生生产工期短。在在使用系统前前，销售部门门接单时经常常不论技术是是否可行，也也不和技术部部门协商，就就要求生产部部门组织生产产，待半成品品生产完成后后，成品车间间才发现根本本无法成缆，极极有可能造成成半成品的库库存积压。应用ERP管理理后，这种随随意性被规范范了，对所有有产品下达生生产订单均要要受到技术部部门所
44、制定的的产品结构的的约束，没有有BOM的无无法下达生产产订单，生产产工序所需的的物料也有系系统自动根据据技术部门的的数据资料（BBOM）自动动展开获得，设设计中没有的的材料是无法法领用的。约约束了部门的的随意行为，明明确了各部门门之间责任。电缆行业的特点点是成品半成成品较多，而而这些成品半半成品大多个个性化较大，生生产大多按订订单生产，多多余的成品半半成品很可能能就成为库存存积压。在EERP系统中中，成品车间间根据成品订订单展开半成成品的需求，并并向前道车间间要货，前道道车间根据各各个不同成品品所要求的半半成品，综合合组织生产，保保证了成品半半成品即能及及时满足客户户及生产的要要求，又不至至产
45、生大量的的成品半成品品库存积压。充充分体现了JJIT的管理理精髓。l 数据传递通畅，失失真小，决策策准确性大大大提高。手工管理时，各各部门之间信信息传递不及及时，虽然销销售部自行开开发一个仓库库管理软件，但但系统相对独独立，与其它它部门间无法法达到共享的的要求，更无无法实现集成成。另外，在在生产管理中中，生产前，不不能预知各生生产订单的缺缺料内容，生生产中对生产产订单完工状状态不了解，进进度难以控制制。ERP应用以后后，各部门、生生产车间与仓仓库之间的数数据连贯。销销售科接到客客户订单后查查询库存情况况，如没有的的直接下达生生产订单，而而生产订单的的下达就需要要是技术部门门定型后的产产品（己建
46、立立了BOM），保保证了技术可可行性。生产产部审核订单单后即可随时时掌握各生产产部门生产订订单的缺料明明细，事先安安排采购部门门采购。系统统能随时显示示制造进度，可可依据生产订订单的完工状状况，重新排排程。并且显显示用料内容容，用量差异异。生产订单单报完工之后后，自动倒扣扣领料，减少少各业务部门门的业务操作作量。2、资金管理改变了过去每月月定期统计应应收，应付货货款明细及应应收，应付余余额的现象，可可随时显示应应收，应付货货款明细及应应收，应付余余额，并可进进行账龄分析析，使企业的的资金使用，管管理更加合理理和有据可行行。随时了解解客户信用情情况，加强了了对供应商，客客户的影响和和控制。3、成
47、本管理成本管理是应用用ERP软件件期望实现的的一个重要目目标，它涉及及到企业的每每一个部门。在在手工管理状状态下，部门门间信息不通通畅，管理随随意性大，导导致企业成本本难以控制。l 协助企业成本控控制生产完工入库依依据产品BOOM结构，自自动产生领料料信息，并在在月底根据库库存情况作出出调整。这就就使得成本计计算到具体产产品规格成为为可能。而在在下阶段车间间模块上线后后费用的统计计更为合理。在在手工操作情情况下，由于于工作量大，成成本统计只能能到产品类别别，无法计算算出具体规格格的成本数据据，而在使用用ERP系统统后，不仅可可以统计出各各种成品的成成本数据，还还可以知道各各种半成品的的成本信息。l 成本核算准确快快速在使用系统前，企企业的各个部部门都要根据据自身的需求求来进行成本本核算，销售售部门核算成成本为了报价价，生产部门门核算成本是是为了计算费费用，工时，财财务部门核算算成本是为了了整体核算，造造成了工作重重复和大量了了浪费，且各各部门核算口口径不一致，核核算结果很不不准确。在使使用系统后，系系统可以较快快地核算出一一个成本供各各个部门使用用，提高了成成本的准确性性和工作的效效率。 4、提高了工作作效率无锡电缆厂各种种库存成品万万余种，手工工状态下仓库库盘点一年进