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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.石油化工工工艺管道道安装施工工方案编制：审核：批准：会签: 目 录工程概况况编制依据据施工组织织机构施工准备备材料复验验管道安装装施工工工序管道加工工管道焊接接管道安装装管道支吊吊架的预预制及安安装质量保证证体系机机构图管道系统统试压、吹吹扫和气气体泄漏漏性试验验 管道防防腐保温温交工文件件施工安全全措施现场环境境保护应急方案案施工工作作危害分分析记录录主要施工工机具及及工程消消耗材料料附表一 管道无无损检测测要求 共有管线线条，约约米，最大大直径，最高高设
2、计压压力，主要介介质有：碱液、氯氯甲烷、蒸蒸汽、氮氮气、工工艺水等等，介质温度度最高为，主要要工作量量见表。表工艺管管道主要要工作量量序号名称材质数量单位备注无缝钢管管米管件弯头只等径三通通只异径三通通只同心大小小头只偏心大小小头只阀门蝶阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台对焊法兰兰锻片管支架吨编制依据据 施工图图 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范 现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 石油油化工有有毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范 石油油化工建建设工程程项目交工工技术文文件规定定 石油油化工建建设工程程项目施施工过程程技术文文件规定定 石油化化工施工工安全技
3、技术规程程 施工组织织机构图 施施工组织织机构施工准备备 技术准准备4.1.1熟悉悉、审查查设计图图纸和设设计文件件，并参参加设计计交底；4.1.2 核实工工程量、统统计工作作量；4.1.3 编制施施工方案案，并组组织技术术交底； 施工现现场准备备4.2.1 施工现现场达到到“三通一一平”；4.2.2 临时设设施合理理布置完完毕； 材料准准备4.3.1 管材、管管件、阀阀门等到到货量已已具备预预制条件件；4.3.2 消耗材材料已备备齐；4.3.3 施工机机具已备备齐，且且完好；4.3.4 劳保护护具已备备齐； 人员准准备4.4.1 各专业业人员已已接受相相关培训训；4.4.2 各专业业人员已已
4、接受完完技术及及交底。4.4.3 人员需需用计划划，见表表。表4.44.3 人员需需要计划划表工种管工电焊气焊起重司机普工管理人员员数量材料复验验 一般规规定钢组成成件及管管道支撑撑件的材材质、规规格、型型号、质质量应符符合设计计文件的的规定，并并应按国国家现行行标准逐逐个进行行外观检检验，不不合格者者不得使使用；钢组成成件及管管道支撑撑件，经经检查合合格后，进进行合格格品标识识，并与与待检及及检验不不合格品品进行隔隔离，妥妥善保管管；.3钢管及及管件锈锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的缺陷，其其几何尺尺寸不应应超过产产品相应应标准允允许的偏偏差；钢管及及管件无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、
5、重重皮等缺缺陷；.5 凡按规规定作抽抽样检查查或检验验的样品品中，若若有不合合格，应应按原规规定抽查查比例加加倍抽检检，若仍仍有不合合格，则则该批管管道组成成件不得得使用，并并应做好好标识和和隔离； 管子检检验.2.11钢管管在使用用前，按按设计要要求核对对管子的的规格、数数量和标标记；5.2.2钢钢均要有有质量证证明书，若若到货的的管子的的钢号、炉炉号与质质量证明明书不符符或对特特性数据据有异议议，供货货方应按按相应的的标准作作校验性性或追溯溯到产品品制造单单位。异异议未解解决之前前，该批批管子不不得使用用；.2.33各种件应应按规格格存放，场场地堆置置应用木木方垫置置； 阀门检检验.3.1
6、1阀门应应逐个进进行壳体体压力试试验和密密封试验验。不合合格者，不不得使用用。.3.22阀门的的壳体试试验压力力不得小小于公称称压力的的倍，试试验时间间不得少少于。密封试试验宜以以公称压压力进行行，以阀阀瓣密封封面不漏漏为合格格，不锈锈钢阀门门试压用水氯离离子含量量。.3.33试验合合格的阀阀门，应应及时排排尽内部部积水，并并吹干。并按填写“阀门试验记录”5.3.4 安全阀阀应按设设计文件件规定的的开启压压力进行行调试。调调压时压压力应稳稳定，每每个安全全阀启闭闭试验不不得少于于次。调调试后应应按填写写“安全阀阀调整试试验记录录” 法兰检检验.4.11 法兰的的公称压压力等级级、连接接型式和和
7、密封面面型式应应符合设设计文件件和有关关标准的的规定；.4.22 锻造表表面应光光滑，不不得有锻锻造伤痕痕、裂纹纹等缺陷陷；.4.33 法兰应应在外缘缘以钢印印作标记记；紧固件检检验.5.11 螺柱、螺螺母的螺螺纹应完完整，无无划痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺柱、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象；5.5.2 螺柱、螺螺母表面面不得有有裂纹、凹凹痕、皱皱纹、切切痕、损损伤等缺缺陷存在在；.5.33 管道用用的合金金钢螺柱柱、螺母母，每批批应抽检检，且且不少于于件进行行光谱分分析；.5.44 紧固件件抽样检检验若有有不合格格，应按按条的规规定处理理。管道安装装施工工工序图 管道道安装施施工工
8、序序管道加工工弯曲度超超过允许许偏差的的钢管，应应在加工工前进行行调直。管子切割割7.1碳碳素钢管管采用氧氧乙炔火火焰切割割时。切割时时要去除坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。7.2管管子切口口质量应应符合下下列规定定：7.2切切口表面面应平整整，无裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等。7.2切切口端面面倾斜偏偏差不应大大于管子子外径的的，且不不得超过过2mmm。管线标识识规定7.3.1管线线所有焊焊缝均须须标注管管线号、焊焊口号（宜宜采用钢钢印）、焊焊工号、检检测比例例。若打打底焊与与盖面不不是同一一
9、焊工则则必须分分别标注注焊工号号。7.3.2管道道施工过过程中的的每道工工序前，均均应核对对管子的的标识，并并做好标标识的移移植。管道预制制加工后后，应清清理内部部，不得得留有砂砂土、铁铁屑及其其他杂物物，应用用塑料管管帽封闭闭两端并并妥善存存放。清清理宜用用压缩空空气。管道焊接接 焊接工工装设备备、焊接接检验设设备及焊焊接方法法，应满满足相应应管道工工程的要要求； 焊工应应依据相相应的规规定进行行考试，取取得相应应项目的的合格证证，方可可上岗施施焊。 施焊环环境应符符合下列列规定：8.3.1 焊接时时的风速速不得超超过下列列规定，否否则应采采取防风风措施：. 手工工电弧焊焊为8mm； . 氩
10、弧焊焊为2mm8.3.2 焊接电电弧1mm范围内内环境的的相对湿湿度不得得大于；8.3.3 雨环境境中应停停止焊接接作业。 焊件组组对时除除设计文文件另有有要求外外，焊接接接头严严禁用强强力方法法组对与与焊接。电焊机的的电缆软软线应完完好无损损，且零零线应有有焊件紧紧密可靠靠连接，焊焊接过程程中严防防电弧损损伤密封封面和加加工面。 焊接材材料包括括焊条、焊焊丝等。焊焊接材料料质量证证明书的的特性数数据应符符合相应应标准的的规定，且且满足设设计文件件的要求求。 焊接材材料的选选用：此此次管材材为对应应牌号见见表。表 焊材材选用表表管道牌号号手弧焊电电焊条规格氩弧焊焊焊丝规格手工钨极极氩弧焊焊宜采
11、用用铈钨棒棒，使用用的氩气气纯度应应在以上上，含水水量应小小于。焊前准备备8.3.1焊接接设备、检检验设备备等均应应具有参参数稳定定、调节节灵活、安安全可靠靠的性能能，并能能满足焊焊接工艺艺的要求求。8.3.2 坡口形形式：对对接接头头开形坡坡口，见见图。图8.33.2坡坡口示意意图8.3.3管道道焊缝的的设置，应应便于焊焊接及检检验，并并应符合合下列要要求：8.3.3焊缝缝与支架架边缘的的净距离离应不小小于500mm。8.3.3直管管道两相相邻环缝缝间距不不小于1100mmm，且且不小于于管子外外径。8.3.3在焊焊缝及其其边缘上上不宜开开孔，否否则被开开孔周围围一倍孔孔径范围围内的焊焊缝，
12、应应进行射射线检测测。8.3.3焊条条使用前前，必须须经烘烤烤合格。8.3.4经烘烘烤合格格但未使使用或已已发放未未使用完完的焊条条，在常常温下搁搁置以上上，下次次使用前前应重新新烘烤。同同一焊条条的烘烤烤次数不不应超过过二次。8.3.5每名名焊工均均应配备备焊条保保温筒，做做到随用用随取。烘烘烤合格格的焊条条从烘烤烤箱或保保温箱取取出后，应应立即装装入保温温筒内，并并妥善封封盖。焊接工艺艺要求8.4.1管道道焊接工工艺参数数，见表表。表8.44.1 焊接工工艺参数数焊接方法法焊材规格()焊接电流流()电弧电压压()焊接速度度()层间温度度()氩气流量量()钨极氩弧弧焊手工电弧弧焊8.2本本装
13、置工工艺管道道采用焊接接形式为为氩电联联焊。8.4.3 管道组组成件组组对时，对对坡口及及其内外外表面的的清理应应符合表表 。表8.44.3管道材质质清理范围围（）清理物清理方法法20mmm油、漆、锈锈、毛刺刺等污物物手工或机机械等8.4.4电弧弧擦伤处处的弧坑坑需经打打磨，使使其均匀匀过渡到到母材表表面，若若打磨后后的母材材厚度小小于规定定值时，则则需补焊焊。8.4.5 盖面焊焊后，应应及时清清除焊渣渣与飞溅溅物，并并在焊缝缝附近打打上焊工工号或书书写标记记。管道焊接接接头质质量检验验8.5.1焊接接接头应应在焊完完后立即即除去渣渣皮、飞飞溅物，清清理干净净焊缝表表面。8.5.2焊缝缝外观应
14、应成形良良好，宽宽度以每每边过坡坡口边缘缘2mmm为宜。角角焊缝的的焊脚高高度应符符合设计计规定。焊焊缝表面面不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣及溶溶合性飞飞溅等缺缺陷，咬咬边深度度不应大大于0.5mmm。8.5.3检验验结果不不合格的的部位必必须返修修合格。不不合格焊焊缝同一一部位的的返修次次数，碳碳素钢管管道不得得超过三三次。8.5.4管道道焊接接接头无损损检测比比例执行行、，焊焊缝缺陷陷等级的的评定，应应符合压压力容器器无损检检测的的规定。射射线透照照质量等等级不得得低于级级。焊接接接头射射线检测测后的合合格标准准应符合合表。8.5.6与甩甩头碰头头处焊口口经吹扫扫合格后后，再行行施焊，其其焊
15、口采采取射线线检测。8.5.7无损损检测完完成后，应应填写相相应的检检测报告告和检测测记录，见见表。表8.55.7管道介质质管道等级级检测百分分率（）合格等级级依据碱液氯甲烷注：管道道具体无无损检测测要求见见附表一一。预热与热热处理.6.11C塔工艺艺管线碱碱液介质质的管道道需要进进行焊前前预热与与热处理理。8.6.2 管道组组成件在在焊接前前应预热热温度200，中断断焊接后后需要继继续焊接接时，应应重新进进行预热热。8.6.3 预热应应在坡口口两侧均均匀进行行，内外外热透并并防止局局部过热热。加热热区以外外1000mm范范围应予予以保温温。8.6.4预热热范围应应为坡口口中心线线两侧各各不小
16、于于壁厚的的倍。8.6.5 管道焊焊接接头头的热处处理，应应在焊后后及时进进行。本本工程管管道材质质均为钢钢，热处处理温度度为6650。8.6.6 热处理理的加热热范围为为焊缝两两侧各不不少于焊焊缝宽度度的倍，且且不少于于25mmm，加加热区以以外1000mmm范围内内应予以以保温，且且管道端端口应封封闭。8.6.7 热处理理的加热热速度、恒恒温时间间及冷却却速度，应应符合下下列要求求： ）加加热升温温至3000后，加加热速度度应按*计算，且且不大于于220。 ）恒恒温时间间应按每每毫米壁壁厚计计算，且且总恒温温时间不不得少于于。在恒恒温期间间，各测测点的温温度均应应在热处处理温度度规定的的范
17、围内内，其差差值不得得大于550。 )恒恒温后的的冷却速速度应按按*计算，且且不大于于260。冷却却至3000后可自自然冷却却。注：为为管子壁壁厚，。8.6.8经焊焊后热处处理合格格的部位位，不得得再从事事焊接作作业，否否则应重重新进行行热处理理。8.6.9 焊接接接头热处处理后，首首先应确确认热处处理自动动记录曲曲线，然然后在焊焊缝及热热影响区区各取一一点测定定硬度值值。抽检检数不得得少于，且且不少于于一处。8.6.10 热处理理后焊缝缝的硬度度值，不不宜超过过母材标标准布氏氏硬度值值加。8.6.11 热处理理自动记记录曲线线异常，且且被查部部件的硬硬度值超超过规定定范围时时，应按按班次作作
18、加倍复复检，并并查明原原因，对对不合格格焊接接接头重新新进行热热处理。8.6.12 硬度检检测完成成后，应应填写监监测记录录。管道安装装一般规定定9.1.1管道道安装应应具备下下列条件件：9.1.1设备备、结构构等已经经设计文文件规定定安装、验验收完毕毕；9.1.1管道道组成件件应具备备所需的的质量证证明文件件，并经经检验合合格；9.1.1管道道组成件件已按设设计要求求进行核核对，其其材质、规规格、型型号正确确；管道道预制已已完成，并并符合要要求；9.1.1管道道安装前前应完成成无损检检测、外外部防腐腐等工序序，并符符合要求求；9.1.1管道道组成件件内部及及焊接接接头附近近已清理理干净，没没
19、有油污污或杂物物。9.1.1管道道安装的的坡向、坡坡度应符符合设计计规定。9.1.1安装装管道时时不宜焊焊接临时时支撑物物，若需需焊时，应应符合焊焊接工艺艺的有关关规定。9.1.1管道道安装工工作若有有中断，应应及时封封闭敞开开的管口口。安装装相连的的管道时时，应对对前期安安装的管管道内部部进行检检查，确确认管内内无异物物后，再再进行安安装。管道安装装通用要要求进入施工工现场安安装的工工艺管线线，在安安装过程程中应符符合下面面的具体体要求：9.2.1管段段安装前前应先进进行内部部自检，确确保管内内无脏物物。9.2.2管道道连接时时，不得得采用强强力对口口，以免免造成内内应力和和管变形形。9.2
20、.3安装装法兰前前，应检检查其密密封面，不不得有缺缺陷，并并应清除除法兰上上的铁锈锈、毛刺刺和尘土土等。承承插焊法法兰插入入的管线线在对口口时留有有1.6mmm的热热涨间隙隙。9.2.4法兰兰连接时时应保持持接合面面的平行行度和同同心度，垫垫片放入入前要保保证对应应法兰面面的平行行度符合合要求，保保证螺栓栓自由穿穿入，安安装双头头螺栓应应保持螺螺栓两头头对称均均匀，外外露螺纹纹长度大大致相同同，且不不大于倍倍螺距。9.2.5管道道应正确确安装滑滑动、导导向和固固定管托托。管托托焊接按按支架标标准图进进行，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬肉、
21、烧烧穿等现现象。 管道安安装具体体方法9.3.1 管线应应按单线线图预制制。9.3.2 预制设设备配对对法兰时时，需先先组对点点焊，待待安装时时找正后后方可进进行焊接接。9.3.3 图纸安安装尺寸寸如与现现场有出出入，以以现场实实际尺寸寸为准。9.3.4 施工过过程中需需要拆除除和与原原装置连连接的管管线，要要征得车车间的指指挥和确确认。9.3.5 本项目目所有密密封用垫垫片在安安装前应应做好标标记，安安装时要要经监理理和建设设单位确确认。管道支吊吊架的预预制及安安装.管道安安装时,应同步步进行相相应支吊吊架的固固定和调调整工作作，支吊吊架的位位置应正正确，符符合管管架标准准图的的要求，安安装
22、牢固固，与管管子接触触良好。.滑动、导导向管托托的滑动动面应光光滑平整整，不得得歪斜和和卡涩。.管道与与支架焊焊接时，管管子不得得有咬肉肉，烧穿穿等现象象，如遇遇到管托托与焊缝缝抵触的的情况时时，可将将管托的的立板与与焊缝接接触位置置，切一一个“”型豁口口，让出出焊道以以保证其其它部位位的完整整焊接。.管道安安装时如如使用临临时支吊吊架，临临时支吊吊架应有有明显的的标记，在在管道安安装完成成后应予予拆除。.管支吊吊架安装装完成后后，应按按施工图图纸进行行逐个核核实，核核实内容容包括其其型式、材材质、位位置等。质量保证证体系机机构图管道系统统试压、吹吹扫和气气体泄漏漏性试验验C塔工艺艺管线限限于
23、现场场条件,以液体体或气体体进行压压力试验验都不现现实,经建设设单位同意（见见燕山分分公司橡橡胶厂丁丁基装置置增加干干燥塔改改造工程程例会纪纪要（一一），编编号：007-003-117）,按照工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范采用下下列方法法代替: ()所所有焊缝缝(包括附附着件上上的焊缝缝),应用液液体渗透透法或磁磁粉法进进行检验验。()对焊焊焊缝还还应进行行射线照照相检验验。 塔工工艺管线线进行气气密性试试验。塔工艺管管道按照照设计标标准进行行无损检检测比例例为，管管道按照照规范和试试压方案案要求进进行试压压。管道系统统试验前前，必须须经监理理单位、建建设单位位、施工工单位、设设计单
24、位位四方对对下列各各种资料料及安装装情况进进行联合合检查确确认后、具具备系统统试验条条件方可可进行试试压。资料方面面.3.11管道组组成件、焊焊材的制制造厂质质量说明明书。.3.22管道组组成件、焊焊材的效效验性检检查和试试验记录录。.3.33管道加加工记录录。.3.44管道焊焊接工作作记录及及无损检检测报告告。12.33.5设计计变更及及材料待待用文件件。安装方面面.4.11管道系系统施工工完毕并并符合设设计要求求及、等等有关规规定。.4.22管道支支吊架的的型式、材材质、安安装位置置正确。数数量齐全全。紧固固程度、弹弹簧支吊吊架的止止动块试试验前不不得拆下下。.4.33焊接工工作已完完毕，
25、并并经检验验合格，焊焊缝及其其它应检检查的部部位不应应隐蔽。.4.44试压用用临时加加固措施施安全可可靠，临临时盲板板加置正正确，标标志明显显、记录录完整。.4.55孔板、安安全阀应应拆除、单单向阀及及其它管管道附件件应按系系统的相相应要求求进行处处理，其其它阀门门应按系系统流程程图的要要求开或或关。.4.66试压用用临时盲盲板、椭椭圆封头头、临时时丝头、临临时管线线及阀门门等应符符合设计计规定的的相应等等级的要要求。试压技术术要求.5.11管线试试压前负负责试压压的技术术人员应应编制试试压方案案，按试试压方案案要求对对试压班班组进行行技术交交底和安安全交底底。.5.22试压前前检查所所有阀门
26、门是否管管线试验验压力要要求。.5.33有单向向阀的管管线其进进水流向向应与单单向阀流流向一致致，否则则应将阀阀芯取出出或锁到到常开位位置。系系统内的的其他阀阀门均应应处于开开启状态态。.5.44液压试试验时用用介质为为纯净水水。.5.55系统注注水时应应将管内内空气排排净，对对排气确确有困难难的管段段，必须须征得设设计同意意，增加加临时排排气点，排排气至漏漏水后方方可封闭闭。.5.66升压及保保压时应应设专人人看管加加压设备备及压力力表，以以免超压压或压力力表损坏坏。.5.77对系统统位差较较大的管管道应考考虑试验验介质的的静压影影响，液液压管道道以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力
27、不不得超过过管道附附件及阀阀门的承承受力。.5.88每个系系统至少少装设两两块压力力表，且且试压用用压力表表已经校校验，精精度不低低于级，表表满刻度度值为最最大被测测压力的的倍。.5.99试压前前必须将将不能参参与试压压的设备备、系统统、仪表表加以隔隔离。安安全阀、泵泵出入口口处以及及各系统统切断处处必须加加盲板，有有明显标标志，并并逐一加加以记录录，以免免拆除时时拆漏。如如采用阀阀门切断断，必须须将阀后后相邻系系统排空空。.5.110试压压过程如如有泄露露，不得得带压修修理。缺缺陷消除除后应重重新试验验。.5.111试压压完毕缓缓慢降压压，试验验介质排排放时不不能对着着建筑物物及人行行道。排
28、排放时应应考虑反反冲力的的作用。.5.112试压压完毕后后及时填填写管管道试压压记录。并并请相关关人员签签字确认认。.5.113管道道系统试试压完毕毕，打开开所有放放空点，将将管道及及设备内内的水排排净，并并用压缩缩空气将将系统内内的残液液吹扫干干净。所所有试压压用临时时盲板、管管线必须须按记录录拆除，因因试压而而关闭的的阀门应应使其处处于操作作状态。试试压时所所拆法兰兰口及时时恢复完完毕，孔孔板回装装，调节节阀、单单向阀芯芯回装。.5.114试验验介质和和压力按按设计管管道表列列出的要要求进行行，并严严格遵守守施工规规范，如如需改变变试验介介质应征征得各方方同意。试压步骤骤及程序序见试压压方
29、案管道系统统的吹扫扫见吹扫扫方案.7.11具备条条件.7.11管道系系统试验验合格；.7.11吹洗介介质达到到使用条条件；.7.11水排放放点落实实；.7.11临时措措施施工工结束；.7.11业主已已批准吹吹洗方案案等。.7.11吹洗前前不应安安装孔板板、法兰兰调节阀阀、安全全阀、仪仪表件等等；不参参与吹洗洗的设备备及管道道应加以以隔离。.7.22吹洗要要求.7.22管道系系统吹洗洗可采用用人工清清扫、水水清洗、空空气吹扫扫等，各各种吹洗洗介质流流速大小小应按规规范要求求控制。.7.22使用蒸蒸汽吹扫扫要注意意管道系系统暖管管和降温温要求，保保证管道道系统的的稳定性性；蒸汽汽吹扫排排放点要要加
30、置警警示标志志。.7.22冲洗水水排放要要排入业业主指定定的位置置冲。.7.22水冲洗洗之后应应使用压压缩空气气将管道道系统的的积水吹吹扫干净净。.7.22管线吹吹洗应先先主管后后支管，先先大管后后小管，按按照工艺艺流程进进行吹洗洗，吹洗洗时严禁禁将管道道内杂志志吹扫进进设备。.7.22经吹扫扫合格的的管道系系统，应应及时恢恢复原状状，并填填写管道道系统吹吹洗记录录。管道防腐腐保温保温的碳碳钢管道道在保温温前刷两两层防锈锈底漆，不不保温的的碳钢管管道要刷刷两道醇醇酸底漆漆，一道道中间漆漆和三道道面漆。管道保温温一般要要求本工程绝绝热材料料采用复复合硅酸酸盐，保保护层材材料采用用镀锌铁铁皮。在绝
31、热施施前、施施工过程程中或施施工后，所所有绝热热材料均均须进行行防雨防防潮保护护。施工中不不得使用用潮湿的的绝热层层。安装装后的绝绝热层必必须保持持干燥。而而一但绝绝热层受受潮变湿湿时，则则必须进进行更换换。 在绝热层层安装时时，绝热热层之间间的接缝缝不得大大于5mmm，对对接须尽尽量紧密密且不产产生孔洞洞。如果果接缝大大于5mmm，则则需要用用与原材材料一样样的软质质材料填填塞。 当绝热厚厚度超过过规范允允许的单单层厚度度时，绝绝热层必必须分成成两层或或多层施施工。而而且每层层绝热层层必须交交错施工工。 钢丝或钢钢带将用用于绝热热材料的的捆扎。钢钢丝或钢钢带捆扎扎必须拉拉紧且不不能损伤伤绝热
32、层层。施工工时每层层绝热层层均必须须单独捆捆扎。 管道保温温 单层绝热热层施工工时，绝绝热层的的纵缝必必须设置置在管道道水平中中心线445范围内内，且相相邻两块块绝热层层纵缝还还须错缝缝设置。当当绝热层层为多层层时，纵纵缝可不不受此限限制，但但必须尽尽量避开开管道的的顶部及及底部。 当绝热后后外径在在3000mm（以以内）时时使用不不锈钢丝丝并每块块绝热层层捆扎道道。 钢丝或钢钢带的捆捆扎接头头必须紧紧贴绝热热层，尽尽量避免免损坏绝绝热层。 在进行垂垂直管道道绝热施施工时，须须安装绝绝热支撑撑圈。绝绝热支撑撑圈的宽宽度小于于绝热层层的厚度度13mmm。绝绝热支撑撑圈的最最大间距距为5.5m。
33、当管道配配件、阀阀门及法法兰需要要绝热时时，绝热热材料及及绝热厚厚度均与与相邻管管道绝热热要求相相当。当当阀门或或法兰须须经常拆拆卸时，绝绝热盒制制作成可可移动式式绝热盒盒。无论水平平管道还还是垂直直管道，保保护层环环缝搭接接最小需需要500mm。其其中水平平管道纵纵缝搭接接位置须须在点及及点钟之之间指针针所指示示的区域域。 在进行管管道弯头头处的绝绝热层施施工时，绝绝热采用用相邻直直管段的的绝热材材料。施施工时先先根据弯弯头的外外形及曲曲率半径径将直管管段切割割成“”形块，然然后紧贴贴弯头外外壁敷设设。每一一“”形块均均须用钢钢丝或钢钢带捆扎扎紧密。在进行绝绝热弯头头保护层层施工时时，须采采
34、用成型型或预制制弯头。当当绝热后后外径在在3000mm以以内时，采采用成型型弯头；管道端头头处的绝绝热施工工时，绝绝热厚度度不低于于管道本本体的绝绝热厚度度。 当绝热施施工到法法兰两侧侧时，须须留出适适当的法法兰螺栓栓的拆卸卸距离。具具体要求求如下：若为法法兰螺母母一侧，则则留出倍倍螺母厚厚度的距距离；若若为法兰兰螺栓一一侧，则则留出螺螺栓长加加的距离离；若法法兰连接接为双头头螺栓，则则一头按按倍螺母母，另一一头按螺螺栓长加加25mmm留设设；绝热热施工时时遇法兰兰或阀门门处须断断开时,断面须须做防水水处理。防防水处理理采用与与管道保保护层一一样的材材质的金金属环片片封口。当当法兰或或阀门不不
35、需绝热热时，水水平管道道绝热层层断面处处金属环环片与管管道表面面接触部部位须用用耐热防防水胶密密封；垂垂直管道道的下部部断面金金属环片片的所有有接缝须须用防水水胶密封封。交工文件件施工结束束时需要要提交的的交工表表格见表表和过程程控制表表：表交工表表格序号名 称编 号工程联络络单合格焊工工登记表表 无损检测测人员登登记表 安全阀调调整试验验记录安全附件件安装检检验记录录 射线检测测结果确确认表 射线检测测报告（一一）阀门试验验确认表表滑动固定定管托安安装检验验记录管道系统统耐压试试验条件件确认与与试验记记录管道吹扫扫清洗检检验记录录管道静电电接地测测试记录录表 过程程控制 用表序号名 称编 号
36、质量体系系人员登登记表特种设备备作业人人员登记记表特殊工种种作业人人员登记记表周期检定定计量器器具清单单施工图核核查记录录技术交底底记录工序交接接记录质量控制制点检查查记录设备材料料质量证证明文件件一览表表焊条烘烤烤记录焊条发放放回收记记录焊丝发放放记录焊材库温温湿度记记录无损检测测委托书书无损检测测结果通通知单管道焊接接接头无无损检测测委托单单连接管道道安装检检查记录录管道焊接接工作记记录压力管道道元件与与焊接材材料质量量证明文文件一览览表阀门检验验试验记记录施工安全全措施 施工前前，应由由生产和和施工单单位安全全负责人人，对全全体施工工人员进进行安全全技术交交底和安安全教育育。 凡进入入施
37、工现现场的工工作人员员要按规规定着装装，戴好好安全帽帽，系好好安全帽帽带，打打磨作业业时要佩佩戴护目目镜或防防护面罩罩。 施工人人员有权权拒绝违违章作业业。 起吊前前起重机机具应进进行严格格的检查查，发现现不合格格机具必必须更换换。 吊装时时起重杆杆下严禁禁站人，五五级风以以上严禁禁进行吊吊装，更更不准超超负荷吊吊装。高高空四级级风力停停止吊装装作业,雨天不不得进行行高空吊吊装,夜间无无充分照照明不得得吊装. 吊装作作业必须须由专业业起重工工指挥，汽汽车吊在在软土地地作业时时，必须须注意支支腿处不不得有下下陷，必必要时加加大垫木木防止支支撑点下下沉。 高空作作业时禁禁止高空空抛物。 各专业业（
38、工种种）交叉叉作业时时需相互互做好协协调工作作，做到到提前通通知相关关专业作作业人员员，以免免发生事事故。 高处焊焊接时，搭搭设的脚脚手架要要结实、牢牢固。现场环境境保护 施工过过程中，施施工人员员必须保保持车间间现有的的环境，不不应因为为施工而而破坏车车间的环环境。 施工用用材料须须分堆码码放整齐齐。应急方案案 应急组组织机构构及职责责总指挥：现场安全全保卫负负责人：职责：.总指挥挥负责全全面组织织应急处处理，对对下一级级的应急急处理予予以指导导和协助助；. 组员员负责本本区域的的应急情情况并及及时向上上级汇报报事故处处理情况况；. 现场场安全保保卫负责责人负责责施工现现场日常常安全及及保卫
39、工工作。紧急救援援机构及及联系方方式 应急反反映计划划管理程程序（见见图）图应急反反映计划划管理程程序21 25主要施工工机具及及工程消消耗材料料施工机具具及工程程消耗材材料见表表、。表：主要要施工机机具及车车辆使用用计划序号名 称规格单位数量用途吊车台班结构、管管线安装装、运输输卡车台班管线运输输氩弧焊电电焊机台焊条烘干干箱个焊条保温温桶个倒 链个倒 链个脚手架钢钢管米砂轮机台砂轮机台表工程主主要消耗耗材序号名 称规格单位数量备注麻 绳米氧 气 带米乙 炔 带米电焊手把把线米石 棉 布卷手套副砂轮片箱砂轮片箱附表一 ： 管道无无损检测测要求序号管 线线 号管径焊口总数检测方法探伤比率探伤口数合格等级备注-0442577A-0442600A-0442577C-0442555A-0442566A-0442599A-0442600A-0442655A-0442099A-0442511A-0442577A-0442600A-0442633A-0442666A-0442800A-0442855A-0442533A-0442533C-0442555A塔顶放空空线