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1、竹子林四四、五建建小区给给水管网网改造工工程特殊过程程PE管管热熔对对接施工工方案编 制 人：编编制日期期：审 核 人：审审核日期期：批 准 人：批批准日期期：PE管热热熔对接接施工方方案竹子林四四、五建建小区给给水管网网改造工工程为深深圳市水水务集团团福田分分公司二二00四四年管网网改造（竹竹子林四四、五建建住宅小小区）工工程。本本工程位位于深南南大道北北侧金众众集团以以北，竹竹子林四四、五建建住宅小小区（金金众小区区）内，共共需埋设设PE给给水管道道55778米，管管径dnn63至至dn3315不不等。本本工程把把对PEE管的热热熔对接接作为特特殊施工工过程，为为保证PPE管道道施工质质量
2、和进进度特指指定本施施工方案案。一、 热熔对接接机设备备简介：本工程PPE管热热熔对接接设备采采用杭州州先创电电控设备备厂生产产的DRRJ3155热熔焊焊机，DDRJ3155热熔焊焊机由夹夹具、铣铣刀、加加热板、电电动控制制部分和和液压系系统组成成。其采采用电动动铣削，液液压驱动动，整体体结构为为“分体”式，加加热板由由温度表表直接显显示温度度，加热热板表面面有不粘粘涂层，电电动机带带动液压压泵，系系统的各各种压力力直接由由调压阀阀手动调调节。主要技术术参数：焊接温度度调节范范围（C）003000工作电压压（V）2220加热板功功率（WW）25500油泵电动动功率（WW）7550铣刀电动动功率
3、（WW）10000二、 PE管热热熔对接接的要求求：a) 需用专用用的热熔熔对接机机具。b) 应检查有有无产品品出厂合合格证，并并索要出出厂检验验报告；c) 一般适用用于ODD90 mm管；管壁厚厚度 6mmm。d) 适用于同同种牌号号、材质质的管材材与管材材，管材材与管件件连接。性性能相似似，不同同牌号材材质的连连接需试试验验证证。e) 不使用明明火。f) 在寒冷气气候（-5度以以下）和和大风环环境下进进行连接接操作时时，应采采取保护护措施，或或调整连连接工艺艺。三、 热熔对接接连接（对对接焊）工工艺1、 焊接工艺艺曲线和和参数聚乙烯管管材的焊焊接一般般分三个个阶段，加加热段、切切换段、对对
4、接段，根根据管子子的不同同规格和和截面积积制定其其焊接参参数。焊接工艺艺三个重要要参数：温度、压压力、时时间。1) 温度的确确定聚乙烯管管材对接接焊的最最佳焊接接温度为为20002330，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯烯材料的的加工温温度，在在材料粘粘流态转转化温度度之上，只只有在这这种条件件下，聚聚乙烯产产生熔融融流动，聚聚合物的的大分子子才能进进行相互互扩散形形成缠绕绕，得到到最大的的强度和和高质量量的焊接接结果；实践证证明，温温度低于于1800，即即使加热热时间长长，也不不能达到到质量好好的焊接接结果。如如果温度度过高，将将有可能能激活分分子链中中的C键键与氧发发生反应应，使材材
5、料降解解，聚乙乙烯材料料将受到到氧化破破坏。析析出挥发发性的物物质和气气体，材材料结构构发生变变化，生生成不饱饱和烃，出出现杂质质，从而而使焊接接质量降降低。2) 时间的确确定加热时时间的确确定：焊焊接端面面平整后后10壁厚（mmm）秒秒。加热时间间的长短短，决定定焊接的的质量；是否能能将温度度均匀传传递到焊焊接面及及一定的的深度，在在转换的的阶段保保持最佳佳的焊接接温度。管管端面熔熔化的最最佳时间间，是随随着需要要加热的的面积增增大而增增大的，更更重要的的是对流流和辐射射传播的的能量，会会随着管管壁厚度度的增加加而减小小。管端端面的不不平度，造造成热量量的传递递不均匀匀，窝藏藏空气，产产生气
6、孔孔，最终终影响焊焊接质量量，所以以需要和和压力密密切的配配合，在在加热的的同时施施加一定定的压力力，平整整焊接面面，促进进塑化，形形成理想想的焊接接面进行行热传递递，然后后降压吸吸热。切换时时间的确确定：110 秒秒内尽可能地地缩短，其其端面冷冷却非常常快，对对接速度度慢直接接影响焊焊接质量量。冷却时时间的确确定：见见表1；1.11511.333壁厚厚（mmm） 分分钟。聚合物材材料的导导热性差差，只有有金属的的几十分分之一，冷冷却速度度相应的的缓慢，在在冷却的的时间内内需要进进行结晶晶，收缩缩，所以以需要有有充分的的时间降降到结晶晶温度，进进行充分分的晶粒粒生长，消消除内应应力，在在一定的
7、的压力下下冷却，避避免焊接接端面有有缩孔。3) 压力的确确定焊接压力力和冷却却压力根根据焊接接面的截截面积0.115N/mm22；在2100100的温温度下，焊焊接时间间、压力力的取值值，可以以参照德德国焊接接协会DDVS 22007995的标标准。焊接工艺艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段表1 聚乙烯烯管材热热熔对接接焊参数数值（环环境温度度20）壁厚度mm端面平整整凸起高高度（压力PP0.15NN/mmm2）（温度221010）mm吸热时间间（压力PP0.01 N/mmm2）（温度221010）S（秒）切换时间间取出热板板对
8、接S（秒）冷却时间间（压力PP0.15 N/mmm2）保压状态态下min（分分） 44.50.5 445 55 64.5 77.01.040 700 55 666 1107.0 122.01.570 1200 66 881011612.00199.02.01201900 881001722419.00266.02.51902600 1001222433226.00377.03.02603700 1221663244537.00500.03.53705000 1662004566050.00700.04.05007000 20025560880四、 PE焊接接操作：1、 焊接前的的准备检查清洁洁
9、热板；聚四氟氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1）清洁洁油路接接头后接接通油路路。2）检查查电源、电电压、接接地后接接通电路路，空转转排气。3）热板板升温，红红灯亮后后预热110分钟钟，热板板表面温温度为221010。4）安装装与管材材规格相相符的卡卡具（卡卡具的要要求：卡卡具与管管子的焊焊接部位位不同心心度小于于2）。管管子的不不圆度 5%。2、 焊接操作作1) 打开机架架，按工工艺要求求设置吸吸热时间间和冷却却时间。2) 卡管（管管件）；调整同同心度，必必要时调调整浮动动悬挂装装置或用用辊杠支支架将管管垫平减减小摩擦擦力。3) 放置铣刀刀锁安全全锁。4) 启动铣刀刀
10、，闭合合机架，调调整压力力，端面面进行铣铣削，形形成连续续屑后，降降压力。5) 打开机架架，开安安全锁，取取出铣刀刀。6) 闭合机架架，a.记录拖拖动压力力(P00)。bb.检查查间隙 00.3mmm。CC.错位位量 管壁壁厚100。7) 加压到焊焊接压力力，查管管子是否否卡紧。如如果未卡卡紧或调调整管子子位置，需需重复 （3）的过程。8) 打开机架架，放加加热板（焊焊接端面面有灰尘尘需清洁洁）。9) 闭合机架架加压到到焊接压压力(PP1)=拖拖动压力力(P00)接接缝压力力(P22)。10) 观察管端端凸起高高度，降降压至拖拖动压力力(P00)，同同时按吸吸热计时时按钮，计计时开始始。11)
11、 蜂鸣器响响吸热结结束，打打开机架架，迅速速取出热热板，立立即闭合合机架，调调整压力力到焊接接压力(P1)，同同时按冷冷却计时时按钮。12) 蜂鸣器响响，冷却却时间到到，降压压力，松松开卡具具螺丝取取管，进进行下一一循环。b) 焊接注意意事项：1) 必须测量量电网、发发电机电电压，保保证电压压2200V，防防机毁。2) 必须测量量加负载载后的电电压、机机器外壳壳接地，保保证人身身安全。3) 与焊接端端面接触触的所有有物件必必须清洁洁，保证证焊接质质量。4) 加热板温温度指示示灯必须须亮(红红色)，保保证焊接接温度。5) 卡管必须须留有足足够的距距离，保保证焊接接端面有有效接触触。6) 铣削时铣
12、铣刀安全全锁必须须锁死，防防止铣刀刀飞出伤伤人。7) 铣屑必须须是连续续的长屑屑，保证证焊接端端面有效效接触。8) 铣削完必必须先降降压力,后打开开机架,再停铣铣刀，防防止端面面出台阶阶。9) 取出铣刀刀、热板板时不能能碰伤端端面，防防止翻边边不均匀匀有划伤伤。10) 凸起要求求的高度度必须是是圆周，保保证焊接接有效面面平整。11) 焊接压力力必须加加入拖动动压力，保保证有效效焊接面面的压力力值。12) 熔融面相相接触时时严禁高高压碰撞撞，保证证焊接质质量。13) 启动泵站站时，方方向杆应应处于中中位，保保证电机机无负载载起动。14) 安装高压压软管时时接头必必须清洁洁，防止止泥沙进进入液压压系统。15) 机器远离离酸碱或或要有防防护，保保证机器器的使用用寿命。16) 必须保持持机架镀镀铬导杆杆清洁勿勿划伤，保保证不漏漏油和损损失压力力值。17) 热板必须须清洁、无无划伤、无无油污及及粘异物物，保证证焊接质质量。18) N68抗抗磨液压压油六个个月更换换一次，勿勿因小失失大。19) 机器的电电子部分分不防水水，严禁禁进水，阴阴雨天施施工要有有防护。20) 拆卸油管管必须泄泄压，接接头加防防尘帽，保保证下次次安装顺顺利。