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1、姜家河煤煤矿综采工作作面回撤撤安装安安全技术术措施施工地点点：42024206综采工工作面施工单位位：安装装队施工时间间：20015年8月5日420224206综采工工作面回回撤安装装安全技技术措施施根据44202 -42206综采工作作面回收收工程施施工组织织设计，回回收工程程施工工工序为：回收通道道的施工工（刷扩扩）-电气设设备的回回撤装车车运输到到4202安装-40TT溜子的的回撤装装车升井井-刮刮板机回回撤装车车升井-采煤煤机的回回撤运输输到42206安装-工作面面支架的的回撤运运输到44206安装（完完好的设设备及支支架搬到到42006工作面面进行安安装，有有问题的的设备及及支架升升
2、井进行行维修）。现将各单项工程编制专项技术措施如下：一、回收收前准备备工作的的安全技技术措施施1-4二、轨道道铺设安安全架设设措施4-5三、施工工回撤通通道的安安全技术术措施5-7四、设备备起吊安安全技术术措施 7-8五、电气气设备撤撤出的安安全技术术措施8-10六、采煤煤机撤除除的安全全技术措措施10-12七、刮板板机撤除除的安全全技术措措施12-14八、支架架回撤安全全技术措措施114-24九、人工工搬运安安全技术术措施24-26十、防止止掉道的的安全技技术措施施26-27十一、加加强煤壁壁片帮管管理安全全措施227十二、工工作面回回收期间间的通风风管理安安全技术术措施27-28十三、电电
3、机车运运输的安安全技术术措施28-30十四、搬搬运、回回撤大件件的安全全技术措措施300-31十五、刮刮板运输输机安装装安全技技术措施施331-32十六、支支架安装装安全技技术措施施332-33十七、采采煤机安安装安全全技术措措施333-35一 回回收前准准备工作作的安全全技术措措施142202综采工工作面回回采距停停采线880m时时，工作作面沿伪伪顶开采采，工作作面下口口至100#支架架段破伪伪顶开采采。距停采采线155m前，必须须将工作作面煤壁壁直线与与停采线线方位调调成一致致，顶、底底板割平平,采高高保持在在3.0m。2距停停采线115m铺铺网时，先先沿工作作面倾向向拉一根根18.5mm
4、m的钢丝丝绳，钢钢丝绳两两端分别别固定在在风机两两巷的起起吊锚杆杆上（风巷起吊吊锚杆距距风巷上上帮2000mmm处，机机巷锚杆杆距机巷巷下帮2200mmm处，起吊锚杆规格：202500mm螺纹钢锚杆，钢丝绳头绕过起吊锚杆孔后用不少于5个绳卡子间距为100mm固定）。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架顶梁上，然后开始铺金属顶网。3铺网网时，先先将第一一层金属属网沿倾倾向铺开开，长边边与钢丝丝绳用114#铁丝双双股扣扣扣相连,扭结不不少于三三圈,短短边搭接接不小于于2000mm。铺网时时金属网网与风机机两巷的的金属网网搭接不不得小于于2000mm，且扣扣扣相连，两片单层金属网挂好后开始割煤。4割煤
5、煤时，将将金属网网每隔33m用铅铅丝吊在在支架顶顶梁下，防止止采煤机机割金属属网。拉拉架时，降降下顶梁梁，将金金属网铺铺在支架架顶梁上，割割完一刀刀后，沿沿工作面面给第一一层金属属网续网网，长边边对接，短短边搭接接不小于于2000mm，扣扣扣相连连。5距停停采线113m时时，开始始挂双层层网，长长边与第第一层网网长边对对接，短短边搭接接不小于于2000mm，并扣扣扣相联联，在两两片网之之间每隔隔1m联一一扣。使使双层金金属网形形成一个个整体，双双层顶网网一直铺铺到出架架通道做做完，并并将金属属双网沿煤煤帮拉下下，挂至至底板。6回采采距停采采线8mm时，沿沿工作面面倾向每隔隔0.7m铺一根根钢丝
6、绳绳，共铺铺7根。钢钢丝绳直直径不小小于18.5mmm，挑在在支架顶顶梁上。钢钢丝绳两两头分别别固定在在风、机机巷安装装的起吊吊锚杆上上，每头固固定绳卡卡不少于于5组，并并将工作作面钢丝丝绳与金金属网每每隔3000mmm用14铁丝联联一处。7回采采至支架架顶梁前前端距停停采线22.6mm时，支支架停止止前移，先将第一排锚杆杆施工完完后，推推出刮板板机，采采煤机分分段下行行割煤，及及时安装装锚杆支支护好顶顶板。采采煤机返返机后，从从下向上上将工作作面支架架与刮板板机脱开开。然后后从下向向上用单单体支柱柱将刮板板机推至至煤帮，使使用采煤煤机再割割2刀做出出净宽22.6mm，净高高3.00m的出出架
7、通道道。8通道道采用金金属网、钢梁（采用矿用11#工字钢）联合支护，金属网在煤帮挂挂好后，工作面顶板破碎、煤壁片帮段，采用金属网、单体联合支护，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木板梁背帮，防止片帮。9挂顶顶网时，必必须停止止采煤机机、闭锁锁刮板机机，将采采煤机滚滚筒离合合摘除，操纵手把把打到零零位，在在控制台上上将刮板板机、采采煤机断断电闭锁锁，并派派专职电工看护护，没有有工长的的亲自通通知，不不得送电电，开机机。10割割煤前，工作面面金属网网必须提提前挂起起，固定定于每台台支架顶顶梁下，防止割破金金属网，采采煤机过过后及时时打出及及时移架架，支护护好顶板板。11挂挂网前，班班工长必必须先进进入工
8、作作面，从从上向下下敲帮问问顶，清清除完醒煤活矸后后，方可可开始挂挂网。如有破破网，必须及时时补好。12挂挂网时，应应用网钩钩将金属属网拉平平、拉展展，人员进入入煤帮侧侧联网时时，必须检查查确认支支架护帮帮板护实实煤帮，并并随时进进行敲帮帮问顶工工作，铺铺联网时时应统一一行动，并并设专人人观察顶顶板及煤煤帮情况况，发现现有片帮帮预兆，及及时停止止联网进进行处理理，防止止掉矸和和片帮伤伤人。挂挂网时，严严禁空顶顶作业。13铺铺顶网时时，顶板板必须割割平，相相邻支架架不得出出现错差差，防止止支架顶顶梁切断断金属网网。14铺铺金属顶顶网期间间移架时时，必须须将支架架降下2200mmm再移移支架，防防
9、止移架架拉破顶顶网。15工工作面铺铺网、做做通道期期间使用用的金属属网、单单体支柱柱和工字字钢梁用用刮板输送机机向下运运送。向向刮板机机上放物物料时，必必须有专专人负责责闭锁刮刮板机。先先将物料料人工运运至采煤煤机下方方5m后，再再放到刮刮板机上上，各种种物料严严禁从采采煤机下下通过。用用刮板机机向下运运送单体体支柱、木板梁时，必须用14铅丝将其捆绑在刮板链上。物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。严禁人员在刮板机运行中取放物料，采煤机附近装运物料时，必须打开采煤机离合，切断电源。16如如漏顶时时，必须须用枕木木搭成“”字型在网上上将顶刹
10、刹实背严严，防止止漏顶。二 轨轨道铺设设安全技技术措施施一）、质质量标准准：1铺设设轨道时时，必须须按轨道道中心线线进行铺铺设，轨轨道铺设设全部按按永久轨轨道的铺铺设标准准进行铺铺设。2.轨距距为6000mmm直线段段偏差为为2+5mmm。3.轨道道扣件齐齐全牢固固，全部部使用222kgg/m轨轨道，轨轨道接头头间隙不不得大于于5mmm，轨道道高低和和轨道左左右内错错差不得得大于22mm。4 枕枕木间距距为7000mmm,偏差差不大于于50mmm，且且枕木必必须与轨轨道垂直直、不能能歪斜，枕枕木规格格为1440mmm1400mm12000mmm。5 通通道内底底板松软软时，枕枕木下铺铺设203
11、0mmm的砾砾石；要要铺平、垫垫实，严严禁出现现枕木悬悬空的轨轨道。6铺设设底弯道道时，必必须确保保底弯道道曲率半半径大于于12mm。7轨道道铺设平平整、牢牢固，道道碴填实实。二）、铺铺设要求求及安全全措施：1铺设设轨道时时，从外外向里，首首先将巷巷道卧底底后的浮浮渣清理理干净。2在保保证主副副绞车硐硐室处风风巷下帮帮净高大大于2.5m的的条件下下，将主主副绞车硐室段段内风巷巷底板起起底找平平，然后后方可铺铺道。3铺道道时必须须先垫道道碴，然然后方可可铺道，确确保轨道道平实。4铺轨轨道时，将将拆除的的风巷轨轨道人工工扛运至至铺设地地点。抬抬轨时必必须有班长统一一指挥，所所有作业业人员必必须用同
12、同一侧肩肩膀抬轨轨，保证证同起同同落。5不能能使用腐腐朽或不不合格的的枕木。6铺设设的枕木木靠下帮帮的一头头必须平平齐。7钉道道时三人人一组，一一人撬枕枕木，一一人扶道道钉，一一人钉道道，共两两组。每每组三人人必须精精力集中中，相互互配合，并并避开锤锤头运动动的方向向。两组组作业距离必须须大于55米，及及时使用用轨距尺尺调整轨轨距。三 施施工回撤撤通道的的安全技技术措施施工作面推推进距停停采线22.8m时，支支架停止止前移，由由生产技技术科从4202回风巷刮刮板输送送机机尾尾沿支架架立柱，平平行主绞绞车提升升方向，放放一条基基准线至至工作面面下出口口，综采采队以此此线将工工作面所所有支架架找直
13、，在在距支架顶梁梁穿上钢梁，推出出刮板机机，采煤煤机分段段割煤后后，将钢梁逐架架向煤墙墙抽出。然后使使用单体体支柱将将工作面面刮板机机推至煤煤帮，用用采煤机机再继续续割煤做出净净宽2.6m，净净高3.0m的出出架通道道。一）施工工方法1支架架与刮板板机脱开开后，采采煤机返返机至机机头后，从机头头到机尾尾将工作作面的刮板机机推至煤煤帮。2回撤撤通道的的第一刀刀煤割完完后，分段将将钢梁穿到到支架的的顶梁上上，穿完完后，将将金属网网吊挂在在支架顶顶梁下。3从机机头处斜斜切进刀刀，分段段割煤。斜斜切进刀刀段长335m,其中直直线段长长20mm，弯曲曲段长115m。4通道道架设钢梁时，按每每架两根根架设
14、，钢梁和煤壁成九十度角。5使用用单体支支柱推刮刮板机时时，支柱柱柱根、柱柱头处必必须垫上上木垫板，防防止打滑滑。6推刮刮板机时时，支架架工必须须站在支支架立柱柱间的安安全地点点进行远远距离操操作，即即将注液液枪手把把用144铅丝绑绑死，供供液高压压胶管接接到附近近的支架架操作阀阀上，使使用手把把远距离离操作，55台支架架为1组组，每台台支架与与刮板机机间固定定好1棵棵单体支支柱，逐逐步将刮刮板机推推到煤帮帮。支柱柱斜下方方10mm，斜上上方5mm范围内内严禁有有人，所所有作业业人员必必须服从从当班工工长的统统一指挥挥。严禁禁其他人人员进入入作业区区。7按照照上述要要求，完完成工作作面所有有的锚
15、网网支护。将将采煤机机空刀上上返至机机头断电电停机。二）各工工序影响响范围和和安全距距离：1割煤：割煤时时，采煤煤机前后后5m范范围内任任何人不不能在架架前作业业、逗留留。2架设钢钢梁和联联网时必必须停机机作业。3推溜：采煤机机返机时时，滞后后采煤机机15m。 三）安全全技术措措施1所有有人员必必须按章章操作，并并服从当当班工长长统一指指挥。袖袖口、衣衣领、衣衣角必须须扎紧。2施工工通道过过程中,每次支支护前,首先进进行敲帮帮问顶,清除安安全隐患患,然后后再进行施施工。3所有有人员进进入煤帮帮侧作业业时，必须闭锁锁采煤机机、刮板板机，所有电气气停电闭闭锁后，等敲帮帮问顶工工作结束束后方可可进入
16、煤煤帮，且且必须由由当班工长长安排专专人观察察煤帮及及顶板的的安全情情况，如如有异常常，必须须马上停停止作业业，撤出出人员。4施工工时必须须严格执执行“敲帮问问顶”制度，“先支后后回”的原则则。5通道道施工过过程中，严严禁空顶顶作业。四）攉煤煤的安全全技术措措施1严格格执行“敲帮问问顶”制度。人人员进入入煤帮攉攉煤时，必必须先进进行敲帮帮问顶，将将松动的的煤、矸矸捅掉后后，方可可进行攉攉煤，且且有一人人观察顶顶板、煤煤帮。2严禁禁空顶作作业，攉攉煤工必必须站在在支护完完整的安安全地方方攉煤。3攉煤煤时，人人与人间间隔不得得小于33m，以以防铁锹锹伤人。4煤清清净后，在在煤帮侧侧支设贴贴帮支柱柱
17、，柱距距0.775m，并并将柱头头绑在顶顶网上。五）其他他1）出架架通道做做好后，每每班必须指指派专人人对通道道内的支支护进行行维护。2）当支支架立柱柱卸压或或顶板压压力增大大时，必必须在每每台支架架顶梁下下打两颗颗单体柱柱进行支支撑，防防止顶板板下沉影影响回收收。3）所有有单体支支柱柱头头必须用用8#铁丝与与顶板金金属网或或支架顶顶梁结构构件进行行捆绑。4）卸压压支柱必必须及时时更换。5）补架架工字钢钢梁时，必必须在原原工字钢钢梁下支支设单体体支柱进进行临时时支护。四设备起起吊安全全技术施施措1施工工过程中中，班工工长必须须现场指指挥。起起吊设备备时，每每次起吊吊前，由由班工长对对起吊装装置
18、及工工器具的的完好进进行详细细检查，不不合格的的工器具具严禁使使用。工工作面发发现有安安全隐患患时，不不得进行行起吊，必必须待处处理并经经检查确确认无问题题后，方方可进行行起吊工工作。2起吊吊设备时时，严禁禁作业人人员在起起吊设备备附近行行走或站站立，起起吊操作作人员必须须站在起起吊地点点进行33m以外外操作。起起吊过程程中要设设专人时时刻观察察起吊装装置及用用具的可可靠性，发发现问题题要及时时停止起起吊工作作，进行行妥善处处理待检检查无误误后方可可重新起起吊。3起吊吊设备时时，必须须架设单单体支柱柱与2.2m形钢梁梁形成“一梁二二柱”起吊棚，且且在受力力侧迎面面支设22棵戗柱柱加强支支设。起
19、起吊设备备时，要要先试吊吊，试吊吊高度为为1000mm时时，试吊吊无问题题后方可可继续起起吊，起吊要要求稳起起稳放。4起吊吊物下55m范围围内严禁禁站人或或有人工工作，装装车时必必须使用移动式式阻车器将平平板车阻阻死，防防止平板板车在轨轨道上前前后移动动。5起吊吊设备时时，必须须由专人人观察顶顶板，发发现问题题立即停停止起吊吊，经处处理合格后后，方可可继续作作业。6严禁禁在巷道道内锚网网支护的的锚杆、钢钢带上直直接吊挂挂倒链，起起吊设备备。五 电气气设备撤撤除的安安全技术术措施一）42202综采面面电气设设备回收收安全技技术措施施（一）明明确责任任人1、 总负责人人：肖明琪琪2、 技术负责责人
20、：能昌军军 3、 停送电负负责人：于录旭4、 监 护护 人人：任百百富 杨军和和 陈陈新军 （二）具具体措施施1回收收前，对对所有回回收电气气设备事事先进行行编号排排队，定定好提升升顺序。2施工工前，技技术负责责人提前前办理好好停电手手续，并并由班工工长派专专人联系系停、送送电，其其他人无无权停、送送电。3拆除除电气设设备的接接线前，必须须将采区区变电所所总电源源断电，拉拉出手车车，放电后作作业，挂挂上“有人工工作，不不准送电电”的警示示牌，对对于不再再使用的的电缆、开开关统一一装车外外运。停停电后，必必须对移移动变电电站高、低低压侧进进行验电电、放电电等工作作，确认认无电后后方可施施工，禁禁
21、止带电电搬迁。4所有有高低压压电缆盘盘放到花花栏车或或平板车车上提升升。5所有有开关在在平板车车上和车车捆在一一起提升升，每个个开关用用3道双双股8铁丝进进行捆绑绑，捆绑绑要可靠靠牢固。6通讯讯控制系系统及各各种综保保，用UU型矿车车提升。7回收收过程中中要有班班工长现现场指挥挥，确保保安全。8机巷巷停送电电工作严严格执行行停送电电制度。9推车车要求：在井下下推车时时一次只准推推一辆车车。同向向推车的的间距，在在轨道坡坡度小于于或等于55时，不不得小于于10mm，坡度度大于55时，不不得小于于30mm，坡度度大于77时，禁禁止人力力推车；机车推推车时必必须将所所过路线线障碍物物清除，机机车要缓
22、缓慢行走走。推车时时必须时时刻注意意前方，开开始推车车、停车车、掉道道、发现现前方有有人或有障碍物物、以及及接近道道岔、弯弯道、巷巷道口、风风门、硐硐室出口口时，推推车人都都必须及及时发出出警示。10拆拆除电气气设备的的接线时时，不得得损坏、丢丢失接线线盒、防防爆结合合面喇叭叭口、主腔腔内的螺螺栓、弹弹簧垫、挡挡圈、元元器件等等附件，保保证电气气设备的的附件齐齐全、完完好。11电电气设备备拆线后后，用金金属挡板板将其喇喇叭口密密封，防防止设备备受潮、锈锈蚀，降低低绝缘能能力。12电电机、开开关等电电气设备备在拆卸卸、起吊吊、装车车过程中中，轻卸卸轻装，严严禁磕碰，起起吊器材材必须合合格、完完好
23、，装装车时使使用8#铁丝扭扭结成三三股进行行捆绑牢牢靠。六 采煤煤机撤除除的安全全技术措措施撤出通道道施工完完后，开开始拆除除刮板机机机尾和和采煤机机，拆除除采煤机机时必须须将采煤煤机开到到距刮板板机尾330m处处停机、断断电并闭闭锁。在在通道内内铺设轨轨道与转转盘道接接通，将将装车斜斜台安装装在采煤煤机上方方15mm处，固固定牢靠靠，然后后按顺序序将MGG-4668/110300-WDD型采煤煤机部件件拆卸，就就地利用用主副绞绞车拉运运，利用用装车斜斜台装车车外运。一）MGG-4668型采采煤机的的回撤顺顺序左、右滚滚筒水管及及电缆左、右右摇臂左行走部部变频调调速电控控箱右行走部部二）MGG
24、-4668型采采煤机的的拆卸方方法1采煤煤机拆卸卸前，要要根据拆拆卸顺序序，拆一一件，装装运一件件。2拆卸卸采煤机机各部件件时，利利用倒链链将各部部件吊起起，再使使用绞车车拉运回回收。3拆卸卸左右截截割部时时，利用用吊挂在在支架上上的两个个5吨倒倒链分别别吊挂在在电机与与行星头头上，将将左、右右截割部部所有连连接件拆拆除后运运出。4采煤煤机中间间各部件件的拆卸卸与截割割部的拆拆卸方法法相同。拆除采煤煤机各部部件时，首首先用枕枕木将连连接部位位支撑平平稳，然然后方可可拆卸连连接螺栓栓。严禁禁作业人人员进入入机身下下作业，斜斜下方严严禁人员员逗留。5拆卸卸前，将将绞车钩钩头系到到需拆卸卸部件前前侧
25、，葫葫芦挂在在需拆卸卸部件后后侧，松松开制动动器，通通过绞车车紧绳，葫芦松的方法，将需拆卸部件逐步拉出齿轨，然后通过倒链牵引装车。6拆除除高压油油管后，必必须对其其编号并并包好，且且做好记记录。三）采煤煤机部件件的装车车及捆绑绑1采煤煤机部件件卸下后后，用绞绞车牵引引到平台上进进行装车车。 2采采煤机各各部件装装车时，必必须保证证部件重重心与平平板车中中心相重重合，严严禁偏重重心装车车，对于于采煤机机主要组组成部件件，要求求每车只只装一件件，对于于形状不不规则部部件装车车时必须须利用方方木找正正垫稳。3采煤煤机各部部件装车车后用15.5mmm花栏绳绳扣进行行捆绑，每每车捆绑绑不少于于4处。 四
26、）安全全注意事事项1采煤煤机在拆拆除前利利用15.5mmm绳扣不不少于22处将采采煤机系系到刮板板机电缆缆槽上。2采煤煤机拆卸卸过程中中必须坚坚持拆一一件，卸卸一件，装装一件，运运一件，严严禁同时时拆卸或或只装不不运。拆拆卸采煤煤机大件件时，在在被拆卸卸物件的的斜上方方使用18.5mmm的钢丝丝绳绳扣扣捆绑在在支架顶顶梁合适适位置。在在被拆卸卸物件的的斜下方方严禁有有人作业业或逗留留。3拆吊吊采煤机机部件过过程中，严严禁有人人在钢丝丝绳或倒倒链工作作范围内内走动或或工作，操操作人员员必须站站在安全全可靠地地点进行行操作，严严防设备备伤人，如如确需进进入时，必必须将部部件放稳稳后，方方可进入入操
27、作。4采煤煤机各部部件拆卸卸后，放放在通道道内必须须放稳，严严防下滑滑 。5采煤煤机部件件装车时时，禁止止任何人人员进入入起吊重重物下或或其斜下下方5mm范围内内。6采煤煤机部件件装车后后，捆绑绑顺序必必须由上上向下逐逐步进行行，捆绑绑结束后后，方可可解除起起吊工具具。7所有有拆卸工工作必须须采用专专用工具具合理进进行，不不得硬撬撬硬拽，严严防损坏坏设备。8设备备拆卸过过程中，必必须有专专人对配配件及工工具归类类回收，防防止配件件及工具具丢失。9拆卸卸油水管管时，应应将管接接头利用用塑料薄薄膜进行行包扎，防防止杂质质进入。10设设备部件件拆卸后后对轴头头、花键键等部件件必须进进行包扎扎保护，以
28、以防托运运中损坏坏。11拉拉运设备备时，钢钢丝绳绳绳道两侧侧不得有有任何人人员作业业、逗留留，严防防断绳伤伤人。12在在整个施施工过程程中，必必须指派派一名班班工长现现场指挥挥施工。13采采煤机拆拆卸前，必必须由班班工长对对工作现现场安全全情况进进行检查查，严格格执行敲敲帮问顶顶制度，严严禁空顶顶作业。七 刮刮板机撤撤出的安安全技术术措施刮板机的的撤除工工作在撤撤出通道道做完后后，首先先将刮板板链连同同刮板撤撤除，并并装车运运出。中中部框架架均利用用绞车牵牵引，直直接装车车运输，为为确保施工安安全，特特制定以以下措施施。一）刮板板机的回回撤顺序序：冷却却水管及及电缆刮板板机机头头及其传传动部刮
29、板板机链条条中部框架架过渡渡框架刮板板机机尾尾。二）拆卸卸装车及及捆绑：1刮板板链拆除除时，先先闭锁机机头电机机，在机机头过渡渡槽处及及机尾处处将刮板板上链掐开开并用15.5mmm钢丝绳绳绕三圈圈，用五五个绳卡卡子正反反向交错错固定, 并在在钢丝绳绳与齿轨轨连接孔孔接触部部件垫皮皮子，固固定好后后对钢丝丝绳加以以试吊，对对绳卡子子螺栓二二次紧固固。然后后通过机机头电机正正转，点点动刮板板机将底底槽内所所有刮板板链拉出出，装车车运出。2刮板板机机头头拆除后后，用单单体支柱柱将其移移设到支支架顶梁梁下，用绞绞车拉出出装车。3中部部框架拆拆卸时，在在拆除前前，先每每隔一节节框架，拆拆除一组组框架哑哑
30、铃销子，两两节框架架形成一一组，然然后进行行装车，每每组框架架装一车车。装车车时，将将所装框框架上的的配套齿齿条及其其电缆槽槽同时捆捆绑装车车回收。 4中部部框架采采用斜台台装车，利利用绞车车将中部部框架进进行装车车，要求求装一件捆绑好好一件，捆捆绑用15.5mmm绳扣捆绑绑必须牢牢固可靠靠，每车车要求两两条绳扣扣将两节节框架及及其配套套齿条和和电缆槽槽与平板板车捆绑绑在一起起。5装车车捆绑完完毕后，经经班工长长检查无无问题时时，去掉掉斜台与与平板车车间连接销将装装好的车车运走。6刮板板链回收收装车时时，装车车高度不不超过5500mmm。7刮板板机头解解体后，利利用绞车车配合装装车斜台台装车。
31、设备捆绑好后，利用绞车运走，再由电机车运输到4202工作面。三）安全全技术措措施：1所有有参加拆拆卸人员员必须熟熟悉设备备结构，拆拆卸工作作必须合合理进行行，不得硬敲硬硬撬，设设备解体体后裸露露轴头等等部位必必须利用用塑料包包扎，严严防损坏坏。2在整整个施工工过程中中必须有有一名班班工长统统一指挥挥行动。3施工工期间工工器具及及零配件件必须由由专人负负责管理理以免丢丢失。4提升升设备或或装车时时，严禁禁任何人人在钢丝丝绳绳道道工作、行行走或逗逗留，防防止断绳绳伤人。5超过过1000Kg的物物件，严严禁人力力搬运，如如需调向向或搬运运时，必必须借助助起重工工具进行行。6施工工过程中中严禁将将工具
32、或或拆卸物物件放在在刮板机机溜槽或或电缆槽槽上，严严防下滑滑伤人。7提升升（或下下放）前前，施工工人员站站在提升升（或下下放）地地点后55m外安安全可靠地点点,信号号工发出出提升（或或下放）信信号，绞绞车司机机必须先先回信号号，经信信号工回回铃确认认后方可可进行提提升（或或下放）。其其他人员不不得随意意发信号号。八支架回回撤安全全技术措措施42022综采工工作面共共需撤除除65台ZY334000/155/322液压支支架，工工作面采采煤机、刮刮板输送送机及440T溜溜子撤除除后，开开始准备备撤除液液压支架架。一）回撤撤前的准准备工作作1轨道道用222Kg/m的钢钢轨铺好好，按永永久轨道道的质量
33、量要求进进行铺设设，要求求接头平齐齐，轨道道接头处处必须铺铺设枕木木。2工作作面支架架的调向向、提升升采用22台200T双速速绞车。3在机机巷装一一台JHH144型慢速速绞车，用用于机巷巷设备的的撤除和和装运。4主、副副绞车前前必须用用单体支支柱、经经纬网和和小杆进进行可靠靠的防护护。主副绞车硐硐室迎头头必须挂挂金属网网，金属属网要求求挂到距距底板一一米以下下，以防防片帮伤伤人。5将乳乳化液管管路安装装在回风风巷道内，并将将供液管管路接通通到3支架架上，使工作面面支架形成成完好的的供液系系统。6回撤撤需要的的工器具具、材料料必须在在风巷超超前支护护以外的的工具箱箱存放或或码放整整齐。 二）支架
34、架的撤除除顺序1从下下向上逐逐架撤除除，撤除除一架，外外运一架架（65架1架）。2工作作面排头头架、中中间支架架运输路路线为：42022工作面面42202回风巷辅运运大巷42206回顺4206工作面面3、需升升井支架架运输路路线为：42022工作面面42202回风巷辅运运大巷副井井底地面三）排头头架的撤撤除方法法1、1、2、3支架架的撤除除方法（1）、先将1架拉出然后在1架处架设两个木垛，然后将,3拉出在3处架设两个“一梁二柱”木棚 （3.0m长木板梁）。（2）、木垛支设好好以后，2支架利用切眼上回架绞车钢丝绳钩头，通过在7架前梁上提前安装的滑轮与2架底座起吊孔连接，点动绞车拉出2支架距煤帮3
35、00mm时，摆正方向，靠煤帮距离为400500mm，做为掩护支架。2支架摆正方向后，再拉5支架和4并在其原位置处沿走向用4根3.0m钢梁及时架设四排“一梁三柱”走向棚进行支护（棚距0.75m，柱距1m）然后将4架作为掩护架，每撤出一个支架将掩护支架向前拉1.5m，使掩护架顶梁与下一个被撤支架的顶梁平齐。（3）、掩掩护架形形成后，两台掩护架以迈步形式交替行走，就可以正常撤除支架了。（8）把把滑轮挂挂在靠煤煤壁的掩掩护架上上，回架架绞车钢钢丝绳钩钩头挂在在6#支架架底座上上，降下下支架点点动绞车车将6#支架架拉出。四）其余余支架的的撤除（以以71199支架以6为例）1）支架架调向方方法：在掩护护支
36、架顶顶梁耳子子上挂110吨滑滑轮（用18.5mmm的钢丝丝绳或440T链链条在顶顶梁前起吊孔孔内，用用五个绳绳卡子正正反交错错固定，使使用400T链条条必须用用连环并并用M220的螺螺丝拉紧紧，然后后将绞车车钢丝绳绳穿过滑滑轮，钢钢丝绳钩钩头与被撤支支架的底底座连接接（用11个200T卸口口蹄将22根400T链条拴在支支架底座座上），点动动绞车或或收缩被被撤支架架推移梁梁，牵引引被撤支支架前移移调向。当被撤撤支架顶顶梁距煤煤帮柱00.3mm时，停停止牵引引，支护护工在被被撤支架架尾梁后后支设单体体戴帽点点柱维护护顶板，支支设点柱柱时，要要预留架架设走向向抬棚的的位置。将绞车车钢丝绳绳从定滑滑轮
37、上取取下，开开动绞车车使被撤撤支架调调向（调调向前要要将被撤撤支架后后部有碍碍支架调调向的单单体柱逐逐棵替换换掉），支支架摆动动时可借借助单体体柱使支支架摆正正方向（必必须远距距离操作作单体）。利用绞绞钢丝绳绳牵引，撤撤出被撤撤支架。将撤出出的支架架在通道道内使用用机头绞绞车拉出出再用装装车平台台外面的的14TT绞车将将其装车车外运。2）在距距出口220m50m处安安装装车车平台，平台骑在在轨道上上，并用用专用卡卡轨销与与轨道固固定牢靠靠，平台卡轨轨耳子距距轨道头头距离55006000mm之之间。再使用用单体支支柱四压、两两戗固定定，在平平板车两两侧3000mmm处分别别各支设设3颗单单体支柱
38、柱，平板板车与斜斜台之间间用耳板板联接，并并用插销销固定。然然后用副副绞车牵牵引支架上上平板车车，并用用JH-14型型慢速绞绞车配合合将支架架装正。3）支架架调向结结束后，在在上装车车斜台前前，收回回支架侧护护板，并并用侧护护销进行行固定，把支架架降到最最低高度度，然后后牵引副副绞车牵牵引支架架上平板板车，支支架与平平板车的的固定采采用螺丝丝固定。4）每撤撤出一台台支架，用用撤架绞车车将掩护护支架向向前拉11.5mm，使掩护护支架顶顶梁前部部与下一一个待撤支架架的顶梁梁上边平平齐 ，然然后重新新升起掩掩护支架架接实顶顶板。按按以上方方法，逐逐架回收收工作面面液压支支架。5）回柱柱前要清清理好退
39、退路，并并打好护护身戗柱柱，待普普通柱回回完后，再再回护身身戗柱。回柱时要精力集中，不得干与回柱无关的其它工作。回柱放顶必须由里向外进行，并且严格执行“先支后回”的原则。6）如有有死柱或或人力无无法回出出的支柱柱，利用用绞车钢钢丝绳牵牵拉回柱柱。用绞绞车回柱柱时，人人员必须须进入55m以外外的支架架内躲避避。五）支架架的固定定与提升升1装车车时，必必须先检检查平台与轨轨道、平平板车与与平台的连连接是否否牢固可可靠，然然后用装装车绞车车牵拉支支架通过过平台上平平板车装装车，使使支架的的重心与与平板车车的中心心重合，支支架在平平板车上上的固定定采用四四个螺丝丝固定。2准备备好临时时供液管管,连接接
40、在就近近支架上上的操作作阀上，由由支架工工专人连连接管路路。六）支架架回撤时时的顶板板管理1降架架前，被被撤支架架的斜下下方三角角区支护护必须齐齐全，在在三角区区形成二排排“点柱”支在木木板梁上上支护顶顶板。2支架架前移的的过程中中，随着着支架的的前移，在在被撤支支架尾部部逐步架架设单体体戴帽点柱柱或道木木点柱维维护顶板板，保证证三角区区的宽度度。3支架架在调向向时，遇遇到有碍碍支架调调向的支支柱时，先先打上替替换支柱柱，然后方可可拆掉有有防碍的的支柱，严严格执行行“先支后后回”的原则则。4调向向工作完完成后，应应在被撤撤支架位位置用钢钢梁配合合单体支支柱架设设一架“一梁梁三柱”走向棚，走向向
41、棚支护护顶板，棚子架好后将支设的临时点柱回掉。5支架架撤出后后，回完完迎头两两根单体体后，将将掩护架架前移11.5mm，使掩掩护架顶梁与与准备回回撤支架架的上侧侧平齐，第第二台掩掩护架和和被撤支支架顶梁梁靠齐，必必须先按按“先支后后回”的原则则打好戗戗柱，戗戗柱支设设在靠老老塘侧的的木梁下。七）最后后三架的撤撤除、回收收63架架前，先先将靠老老唐侧的的掩护架架拉出，并并将其装装车运走走，在老唐侧侧的掩护护架位置置打一个个字形木木朵然后后把633架按按普通支支架回收收方法拉拉出转向向后，逐逐步拉到到风巷，用用副绞车车配合风风巷绞车车在风巷巷装车外外运。、633支架架撤出后后，633支架架处靠掩护
42、护架打一一个字形形木垛，接接实顶板板，并将将63架下侧侧的走向向棚子用用单体支支柱加强强支护。、木垛垛支好后后，将靠煤煤墙侧的的掩护支支架拉出出外运，掩掩护架拉拉出后沿沿工作面倾倾向方向向在原位位置打设设1个木垛垛，架设设木垛前前必须将将底板找找平,枕枕木间用用木楔加加固。、掩护护架撤除除后利用用风巷JJH-14绞车车将644、655支架架交错前前移，每次移动动0.88m，一迈步步的形式式将两台台支架拉拉出，两两台支架架移至绞车车硐室口口时先把把绞车撤撤出，移移至风巷巷口时，先将644号架拉拉出装车车撤出，然后将65架架拉出装装车外运运。、工作作面支架架撤完后后，按照照从下向向上，从从老塘向向
43、煤帮逐逐架将单单体支柱和交接梁梁回收，顶顶板自然然冒落。八）装车车平台与平平板车的的固定及及拆移1装车车斜台骑骑在轨道道上，在在距出口口40mm50mm的地方方安装，将将斜台卡卡轨耳子与与轨道间间用专用销子子卡住，将将斜台垫垫实、垫垫稳，斜斜台卡轨轨耳子距距离轨道道头保持持在50006000mm。2将斜斜台两头头的耳板板插入到到平板车车头的耳耳孔内，对对准销孔孔，将矿矿车插销穿上，使使平板车车与斜台台连为一一体。3斜台台采用六六颗单体体支柱四四压两戗戗加固，斜斜台上方方两侧四四颗单体体支柱为压柱与与顶板垂直直，斜台台变坡处处两侧两两颗单体体支柱为为戗柱，与与底板呈呈6575度度夹角，所所有单体
44、体支柱必必须用88铁丝丝双股与与顶板锚锚杆固定定牢靠，在与斜斜台连接接的平板板车中部部两侧，距距平板车车3000mm的的位置分分别各支支设三颗单体体支柱，柱柱距1.5m，支柱垂垂直顶、底底板支设设，并穿穿铁底鞋鞋，以防防支架上上平板车车时翻倒倒。4支架架装上平平板车并并捆绑好好后，检检查绞车车钢丝绳绳的连接接情况，然然后取掉平板板车与斜斜台的连连接销子子。九）支架架从通道道到运输输巷口的的运输1支架架提升前前，使用用24.5mmm的钢丝丝绳进行行连接，绞绞车提升升支架时时要使用用慢速档档。2支架架撤出前，在工作面面拉支架架和运输输支架时时，通道道所有工工作人员员必须全全部躲藏藏在工作作面支架架内，不不得在通通道内行行走或工工作。3.通道道内拉支支架和运运输支架架时，严严禁钢丝丝绳绳道道内和滑滑子三角角区内有有人员逗逗留。4支架架在提升升运输时时，跟车车工携带带移动信信号，在在距离平平板车55m以上上的支架后后行走，并观察察车辆运运行情况况。风巷巷及降标标高巷内内，跟车车工在平平板车前前方5mm以外的的地方行行走，并并观察车车辆的运运行情况况，发现现问题立立即发信信号停车