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1、福建南安安市滨海海工业园园区莲花花桥桥梁梁工程施工组织设计施工单位位：日期：年年月日审批表工程名称称:福建建南安市市滨海工工业园区区莲花桥桥桥梁工工程施工单位位：编制人：编制日期期：审核人：审核日期期：审批人（企企业技术术负责人人）：审批日期期：目录一、工程程概况及及工程特特点二、施工工工期三、施工工准备四、材料料准备五、控制制测量六、主要要机械设设备 七、施工工配备人人员八、施工工方案及及施工方方法九、质量量检验十、质量量保证措措施十一、工工期保证证措施十二、安安全保证证措施十三、环环境保护护措施十四、文文明施工工措施附：1、施施工场地地平面示示意图 2、施施工进度度计划表表一、工程程概况及
2、及工程特特点本工程位位于泉州州南安滨滨海工业业园区，跨跨越三号号排洪渠渠，桥梁梁中心设设计桩号号K0+0499.4，结结构形式式采用22*200m预制制空心板板，全长长40.7米，桥桥面总宽宽度为116m,桥面布布置:22m(人人行道含含栏杆）+12mm(车行行道)+2m（人人行道含含栏杆),桥梁梁与排洪洪渠正交交布置,工程范范围下部部结构为为钻孔灌灌注桩基基础、台台帽；上上部结构构为200m后张张预应力力混凝土土空心板板梁，横横桥向由由12片空空心板梁梁组成；桥面系系及其附附属工程程。预期期工期为为1066天（日日历天）,质量目目标为合合格。该桥位施施工现场场土地已已征用完完毕，施施工用水水
3、、用电电将根据据施工要要求进行行现场调调节。现现场交通通及施工工条件较较为方便便，施工工区域有有线、无无线通讯讯畅通，通通讯方便便。二、施工工工期计划开工工日期：20115年7月1日日计划完工工日期：20115年10月15日总工期：1066天三、施工工准备1）场地地清理：完成施施工准备备期间，平平整场地地，修筑筑便道，对对于各个个桩位，必必须做好好清除场场地杂物物、淤泥泥，挖好好排水沟沟等工作作。四、材料料准备水泥采用用P.OO 42.55普通硅硅酸盐水水泥；混混凝土采采用商品品砼，结结构钢材材中线材材采用三三钢产品品。钢材材的试验验待第一一批钢材材进驻工工地后现现场取样样送检。材材料经检检测
4、合格格后根据据批需求求量购进进工地仓仓库堆放放使用。五、控制制测量工程进场场后，测测量工程程师对现现有平面面和高程程控制点点已进行行复测和和加密。平平面控制制测量采采用尼康康DTMM5300全站仪仪，高程程控制测测量采用用DZSS5322水准仪仪测量。六、主要要机械设设备主要施工工设备表表及进场场时间安安排 表44.5-1序号设 备备 种种 类类数量(台台、套) 1挖掘机22柴油空压压机4325T汽汽车吊14冲击钻机机25水泵46钢筋弯曲曲机，钢钢筋切割割机4775KWW发电机机备用18100tt汽车吊吊机（梁梁板安装装）19插入式震震动器610试验、质质检仪器器111350TT张拉千千斤顶、
5、张张拉油泵泵2空心板向向南安市市专业厂厂家定制制，施工工现场吊吊装。七、施工工配备人人员焊接工人人持证并并且通过过焊接试试验合格格后上岗岗。编 号职务或工工种人数1总 负责责 人1人2现 场技技术主 管1人3测量负责责人1人4质检负责责人1人5试验负责责人1人6施 工工 员员1人7安 全全 员员1人8材料员1人9造价员1人10另：熟练练工人330人注：焊接接工人持持证并且且通过焊焊接试验验合格后后上岗。八、施工工方案及及施工方方法（一）、基基础及下下部构造造1、钻孔孔灌注桩桩施工方方法：1）施工工准备施工准备备包括：桩孔设设计文件件，包括括桩位平平面布置置图、桩桩身结构构图、钢钢筋笼设设计图，
6、混混凝土标标号、单单桩设计计极限承承载力及及其他设设计要求求；场地地地下及及周边埋埋设物和和其它障障碍物情情况；供供水、供供电和污污水废浆浆，钻渣渣清运等等施工条条件；泥浆循环环系统泥浆循环环系统通通常包括括泥浆池池、沉淀淀池、循循环槽等等，根据据场地条条件、桩桩位分布布、桩孔孔方量、地地层情况况、成孔孔工艺、钻钻渣废浆浆的清除除外运等等因素综综合考虑虑布设。泥浆池的的容积一一般为单单桩孔方方量的11-1.2倍，可可用砂袋袋砌筑，或或在天然然场地挖挖成。沉沉淀池的的容积一一般为110m33，本工工程根据据现场实实际情况况，每台台钻机设设置1个个泥浆池池。泥浆浆池与桩桩孔间挖挖5000mm800
7、0mm的循循环槽，保保证循环环系统畅畅通。泥泥浆池尽尽量设置置在不占占桩位和和已施工工区域。2）钻机机的安装装与定位位安装钻孔孔机的基基础如果果不稳定定，施工工中易产产生钻机机倾斜、桩桩倾斜和和桩偏心心等不良影影响，因因此要求求安装地地基稳固固。对地地层较软软和有坡坡度的地地基，可可用推土土机推平平，在垫垫上钢板板或枕木木加固。为防止桩桩位不准准，施工工中很重重要的是是定好中中心位置置和正确确的安装装钻孔机机，对有有钻塔的的钻孔机机，先利利用钻机机的动力力与附近近的地笼笼配合，将将钻杆移移动大致致定位，再再用千斤斤顶将机机架顶起起，准确确定位，使使起重滑滑轮、钻钻头或固固定钻杆杆的卡孔孔与护筒
8、筒中心在在一垂线线上，以以保证钻钻机的垂垂直度。钻钻机位置置的偏差差不大于于2cmm。对准准桩位后后，用枕枕木垫平平钻机横横梁，并并在塔顶顶对称于于钻机轴轴线上拉拉上缆风风绳。由由于工序序交替，钻钻架临时时移开时时，应作作好标志志，以确确保复位位后的准准确位置置，必要要时应重重新对位位。钻头采用用底部带带球弧面面的十字字型钻头头，重量量3-55t，钻钻头直径径比护筒筒小5ccm，其其允许偏偏差为00200mm，钻钻头上端端应设打打捞装置置。钨金套与与大螺杆杆均为保保证钻头头转动的的重要部部件。要要保证在在钻孔时时正常运运转，钢钢丝绳要要选用优优质、柔柔韧、无无死弯和和无断丝丝者，大大绳与钨钨金
9、套上上钢丝绳绳搭接时时，两者者的绳径径应相同同，捻扭扭方向一一致，联联结必须须牢固，卡卡子不得得少于规规定数，以以防掉钻钻。3）埋设设护筒成孔前应应先在孔孔口设圆圆形钢板板护筒或或砌砖护护圈，钢钢板护筒筒的厚度度为68mmm，护筒筒内径应应比钻头头直径大大2000mm，深深一般为为1.221.5m。如如上部松松土层较较厚，宜宜穿过松松土层。护护筒的作作用是保保护孔口口、定位位导向、保保持泥浆浆面高度度，防止止孔口塌塌方。护筒埋设设的标高高应根据据地质条条件、水水位高低低来确定定。护筒筒顶面应应高出施施工水位位或地下下水位11.52.00m，并并高出施施工地面面0.33m。护筒埋置置的的深深度：
10、在在岸滩上上，粘性性土不小小于1mm，砂类类土不小小于2mm。当表表面土层层松软时时，尽可可能将护护筒埋置置在较坚坚硬密实实的土层层中至少少0.55m。水中筑岛岛，护筒筒宜埋入入河床面面以下00.5mm左右。在在水中平平台上设设置护筒筒，可根据施施工最高高水位、流流速、冲冲刷等因因素确定定。在岸滩上上埋设护护筒，埋埋设时，根根据放出出的钻孔孔桩位挖挖坑，每每边较护护筒边大大501000cm，筒筒顶应高高出地面面30ccm ,并在筒筒底及四四周分层层夯填粘粘土，护护筒顶应应高出施工水水位1.522.0mm。或用用锤击、加加压震动动等方法法下沉护护筒。在在水中平平台上，下下沉护筒筒，应有有导向设设
11、备控制制护筒的的位置。护筒顶面面位置偏偏差不得得大于55cm。护护筒斜度度不得大大于1%。4)调制制泥浆泥浆的制制备泥浆浆由粘土土与水拌拌合而成成，一般般选择塑塑性指数数大于117。当当缺少适适宜的粘粘土时，可可用较差差的粘土土，并掺掺入部分分塑性指指数大于于25的的粘土。若若采用砂砂粘土时时，其塑塑性指数数不宜小小于155，其中中大于00.1mmm的颗颗粒不宜宜超过66%。新新制泥浆浆含砂率率不宜大大于4%，循环环泥浆不不得超过过8%。各类土层层中的冲冲程和泥泥浆密度度选用表表项目冲程（mm）泥浆密度度（t/m3）备注在护筒中中及在护护筒脚下下3m以以内0.91.111.11.33土层不好好
12、时宜提提高泥浆浆密度，必必要时加加入小片片石和粘粘土块粘土12清水或稀泥浆浆，经常常清理钻钻头上泥泥块砂土121.31.55抛粘土块块，勤部部勤掏渣渣，防塌塌孔砂卵石231.31.55加大冲击击能量，勤勤掏渣风化岩141.21.44如岩层表表面不平平或倾斜斜，应抛抛入20003300mmm厚块块石使之之略平，然然后低锤锤快击使使其成一一紧密平平台，再再进行正正常冲击击，同时时加大冲冲击能量量，勤掏掏渣塌孔回填填重成孔孔11.31.55反复冲击击，加粘粘土块及及片石5）成孔孔钻进冲孔灌注注桩因其其施工情情况的特特殊性，施施工时可可能遇到到的不定定因素较较多，因因此施工工前应制制定详细细可行的的基
13、桩施施工作业业指导书书，包括括施工工工艺、钻钻孔前的的设备检修、人人员培训训与准备备、泥浆浆循环系系统等材材料准备备、事故故预案、安安全方案案、质检检方案等等，并备备有可靠靠的备用用自发电电系统。冲孔时应应随时测测定和控控制泥浆浆的密度度。如遇遇好的土土层，亦亦可采取取自成泥泥浆护壁壁，方法法在孔内内注满清清水，通通过上下下冲击使使成泥浆浆护壁。每每冲击112mm应排渣渣一次，并并定时补补浆，直直至设计计深度。排排渣方法法采用泥泥浆循环环法两种种。是将将输浆管管插入孔孔底，泥泥浆在孔孔内向上上流动，将将残渣带带出孔外外，本法法造孔工工效高，护护壁效果果好泥浆浆较易处处理，但但对孔深深时，循循环
14、泥浆浆的压力力和流量量要求高高，较难难实施，故故只适于于在浅孔孔中应用用。在钻进过过程中每每122m要检检查一次次成孔的的垂直度度情况。如如发现偏偏斜应立立即停止钻进进，采取取措施进进行纠偏偏。对于于变层处处和易于于发生偏偏斜的部部位，应应采用低低锤轻击击、间断断冲击的的办法穿穿过，以以保持孔孔形良好好。6）成孔孔完工桩基成孔孔深度达达到设计计要求后后，应用用测绳下下挂0.5kgg重铁砣砣测量检检查孔深深，核对对无误后后，进行行清孔，可可使用底底部带活活门的钢钢抽渣筒筒，反复复掏渣，将将孔底淤淤泥、沉沉渣清除除干净。密密度大的的泥浆借借助水泵泵用清水水置换，使使密度控控制在11.1551.25
15、之之间。7）清孔孔后立即即放入钢钢筋笼，并并固定在在孔口钢钢护筒上上，使其其在浇筑筑混凝土土过程中中不向上上浮起，也也不下沉沉。钢筋筋笼下完完并检查查无误后后应立即即浇筑混混凝土，间间隔时间间不应超超过4hh，以防防泥浆沉沉淀和坍坍孔。8）常见见故障及及处理方方法冲击钻成成孔灌注注桩可能能遇到问问题、原原因和处处理方法法（常见见）可 能 遇 到到 问 题主 要 原 因因处 理 方 法法钻孔不圆圆，呈梅梅花形，掏掏渣筒下下入困难难钻头的转转向装置置失灵，冲冲击时钻钻头未转转动经常检查查转向装装置的灵灵活性泥浆浓度度过高，冲冲击转动动阻力太太大，钻钻头转动动困难调整泥浆浆的黏度度和相对对密度冲程太
16、小小，钻头头转动时时间不充充分或转转动很小小用低冲程程时，每每冲击一一段换用用高一些些的冲程程冲击，交交替冲击击休整孔孔形钻孔偏斜斜冲击中遇遇探头石石、漂石石、大小小不匀，钻钻头受力力不均发现探头头石后，应应回填碎碎石，或或将钻机机稍移向向探头石石一侧，用用高冲程程猛击探探头石，破破碎探头头石后再再钻进钻机底座座未安置置水平或或产生不不均匀沉沉陷经常检查查，及时时调整土层软硬硬不均进入软硬硬不均地地层，采采取低锤锤密击，保保持孔底底平整，穿穿过此层层后再正正常钻进进孔径大，钻钻头小，冲冲击时钻钻头向一一侧倾斜斜及时更换换钻头冲击钻头头被卡，提提不起来来钻孔不圆圆，钻头头被孔的的狭窄部部位卡住住
17、若孔不圆圆，钻头头向下有有活动余余地，可可使钻头头向下活活动并转转动至孔孔径较大大方向提提起钻头头冲击钻头头在孔内内遇到大大的探头头使钻头向向下活动动，脱离离卡点石块落在在钻头与与孔壁之之间使钻头上上下活动动，让石石块落下下未及时焊焊补钻头头，钻孔孔直径逐逐渐变小小，钻头头入孔冲冲击被卡卡及时修补补冲击钻钻头：若若孔径已已变小，应应严格控控制钻头头直径，并并在孔径径变小处处反复冲冲刮孔壁壁，以增增大孔径径上部孔壁壁塌落物物卡住钻钻头用打捞钩钩或打捞捞活套助助提在粘土层层中冲程程太高，泥泥浆黏度度过高，以以至钻头头被吸住住利用泥浆浆泵向孔孔内泵送送性能优优良的泥泥浆，清清除塌落落物，替替换孔内内
18、黏度过过高的泥泥浆放绳太多多，冲击击钻头倾倾倒，顶顶住孔壁壁使用专门门加工的的工具将将顶住孔孔壁的钻钻头拔正正护筒底部部出现卷卷口变形形，钻头头卡在护护筒底，拉拉不出来来将护筒吊吊起，割割去卷口口，再在在筒底外外围用12mmm圆钢钢焊一圈圈包箍，重重下护筒筒于原位位冲击无进进尺钻头刃脚脚变钝或或未焊牢牢被冲击击掉磨损的刃刃齿用氧氧气乙炔炔割平，重重新补焊焊孔内泥浆浆浓度不不够，石石渣沉于于孔底，钻钻头重复复击打石石渣层向孔内抛抛粘土块块，冲击击造浆，增增大泥浆浆浓度，勤勤掏渣钻头直径径小选用的钻钻头直径径小选择合适适的钻头头直径，宜宜比成桩桩直径小小20mmm钻头磨损损未及时时修复定期检查查钻
19、头磨磨损情况况，及时时修复钻头脱落落大绳在转转向装置置联结处处被磨断断；或在在靠近转转向装置置处被扭扭断；或或绳卡松松脱；或或钻头本本身在薄薄弱断面面折断用打捞活活套打捞捞；用打打捞钩打打捞；用用冲抓锥锥来抓取取掉落的的钻头转向装置置与钻头头的联结结处脱开开预防掉钻钻头，勤勤检查易易损坏部部位和机机构9）钢筋筋笼的绑绑扎与安安放：（1）钢钢筋笼的的制作方方法钢筋按设设计图纸纸制作，根根据钢筋筋笼设计计结构和和技术要要求，分分一段制制作完成成，采用用加劲箍箍成型法法制作。先先制作加加劲箍，其其外径为为桩径减减去保护护层厚度度，再减减去二倍主主筋直径径。（2）主主筋的加加工主筋长度度：钢筋筋接长必
20、必须机械械螺纹接接头接长长，钢筋筋笼子在在同一断断面内的的钢筋接接头数量量不超过过总数的的50%。（3）钢钢筋笼主主体加工工在加强箍箍外焊接接主筋，提提前画好好主筋位位置，扶扶正点焊焊，焊接接时严禁禁烧伤主主筋，钢钢筋笼子子骨架焊焊好后，在在其外部部缠绕箍箍筋，其其间距按按设计要要求间距距加工，为为保证钢钢筋笼能能够顺利利下放到到孔内，钢钢筋笼底底部200cm范围围内的主主筋应向向内弯曲曲35。若发现有有弯曲、变变形的钢钢筋要进进行调直直处理，钢钢筋端部部发生弯弯曲的要要进行校校直。制制作钢筋筋笼时应应用控制制工具标标定主筋筋间距。为为防止提提升导管管时带动动钢筋笼笼，严禁禁弯曲变变形的钢钢筋
21、笼下下入孔内内。螺旋筋制制作前应应先调直直，然后后用特制制的圆形形铰磨将将调直的的钢筋制制成盘圆圆形。螺螺旋筋与与主筋的的连接采采用点焊焊，焊点点满布，不不允许跳跳焊。由于使用用的钢筋筋不同，焊焊条应根根据母材材的材质质合理选选用，HHRB3335钢钢与HRRB3335钢之之间的焊焊接采用用E500系列焊焊条，HHPB2235钢钢与HRRB3335钢之之间的焊焊接采用用E433系列焊焊条。钢筋笼允允许偏差差：钢筋筋笼直径径+100mm，钢钢筋笼长长度+500mm，钢钢筋保护护+100mm，主主筋间距距+100mm ，箍筋筋间距或或螺旋筋筋螺距+200mm。（4）钢钢筋笼的的吊装、安安放1.钢筋
22、筋笼在运运输吊过过程中严严禁高起起高落，以以防弯曲曲、扭曲曲变形。2. 钢钢筋笼每每隔3mm放置一一组细石石混凝土土护壁垫垫块，每每组三只只，以保保证钢筋筋保护层层均匀。细细石混凝凝土垫块块应提前前统一制制作和养养护。3.钢筋筋笼吊放放采用活活吊筋（10），一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度度计算如如下： LLL1-L2S式中：LL吊筋筋长度； LL1护护筒的绝绝对标高高； LL2钢钢筋笼顶顶端相对对标高（该该工程中中为负值值）； SS护筒筒上口至至固定钢钢管的距距离。4.钢筋筋笼入孔孔时，应应对准孔孔位徐徐徐轻放，避避免碰撞撞孔壁。下下笼过程程中如遇遇阻，不不得强行行下入，应
23、应查明原原因并处处理后方方可继续续下笼。5.钢筋筋笼筋固固定以使使钢筋笼笼定位，避避免浇筑筑混凝土土时钢筋筋笼上浮浮。6.搬运运和吊装装时，精精心操作作，为防防止变形形，每隔隔2m加设加加强筋一一道。安安放时对对准孔位位，就位位后立即即固定。2、系梁梁施工步步骤及方方法：1) 桩基施工工完毕，在在护筒内内凿除桩桩头至设设计标高高+0.0m桩桩头经凿凿除后，其其顶面应应平整无无破损，标标高误差差500mm。2) 按设计图图所示尺尺寸及标标高切割割护筒，并并按图示示要求焊焊接护筒筒顶部支支承钢环环，注意意加劲钢钢环直段段部分需需在侧模模安装好好后，再再予以焊焊接。3)安装装吊挂平平台。注注意将吊吊
24、挂平台台与护筒筒作临时时固定联联结。4)根据据测量放放线，将将底模吊吊装就位位（底模模制作时时，分配配梁A22与之焊焊为一体体），四四角高差差2mmm，平平面中心心线偏差差100mm。抄抄垫木块块应用铁铁丝作临临时固定定，以防防松动被被水流冲冲走，底底模连接接件应先先与底模模连接螺螺栓拧紧紧后（缝缝隙间垫垫防漏胶胶条），再再与护筒筒子焊连连。5)绑扎扎系梁钢钢筋，注注意底、侧侧模均留留有足够够的保护护层。6)墩柱柱主盘与与桩头筋筋接头区区段，注注意将钢钢筋笼在在混凝土土灌注前前，在系系梁顶部部用框架架对平面面位置予予以准确确固定，以以便墩柱柱施工。7)安装装系梁侧侧模，上上紧上满满两侧模模间顶
25、、底底部水平平拉杆，注注意在侧侧模安装装前。8)侧模模连接件件应先与与侧模用用连接螺螺栓拧紧紧后（内内垫防漏漏胶条）再再与护筒筒焊连。并并注护筒筒子加劲劲环直段段部分最最扣补焊焊上。9)灌注注系梁混混凝土。灌注前将将底模、钢钢筋、桩桩头混凝凝土表面面冲洗、擦擦刷干净净，待水水位下降降至平底底模意将将时，将将下游侧侧桩顶部部护筒子子上f1150mmm孔封封堵死。合理组织织好混凝凝土拌制制及运输输。10)混混凝土灌灌注完毕毕，表面面应赶压压抹平。11)混混凝土表表面防冲冲刷保护护。铺二层较较厚塑布布，塑料料布面积积应比系系梁平面面尺寸略略大。在塑料布布上铺满满一层小小石子与与粗砂混混合料。在砂石混
26、混合料顶顶面铺二二层麻袋袋，麻袋袋悬出侧侧模。用=88mm钢钢板压盖盖，桩顶顶处压盖盖钢板应应考虑外外露钢筋筋的影响响，应用用多异形形钢板组组合压盖盖，并与与模板连连接牢固固。12)混混凝土强强度达到到设计要要求后，即即拆模进进行倒用用。13)注注意事项项：(1)各各工序施施工期间间，因外外界抗力力因素而而不得不不中断作作业时，应应注意保保护电器器设施及及施工机机具不受受外界影影响，防防止结构构材料丢丢失。(2）系系梁模板板安装好好后，为为保证混混凝土灌灌注后，便便于拆模模，模板板安装前前应涂富富含石蜡蜡脱模剂剂。(3)混混凝土灌灌注施工工是系梁梁施工的的关键，灌灌注前应应注意收收集气象象资料
27、及及了解天天气、水水位变化化表规律律，确保保一次灌灌注成功功。钻孔灌注注桩检查查项目项次检查项目目规定值或或允许值值检查方法法和频率率1桩混凝土土强度（MMPa）在合格标标准内按JTJJ0711-988附录DD检查2孔的中心心位置（mmm）群桩100用全站仪仪检查排架桩503孔径不小于设设计要求求查灌注前前记录4倾斜度直桩100查灌注前前记录斜桩2.555孔深摩擦桩查灌注前前记录支承桩6沉淀厚度度（mmm）支承桩不大于图图纸规定定查灌注前前记录3、柱式式墩（台台）及墩墩（台）帽帽施工：工艺流程程为：搭搭设支架架铺底底模钢筋制制作，绑绑扎安装装验收收装侧侧模验收浇筑混混凝土验收收（养养生）下一一
28、道工序序施工。浇注混凝凝土时，必必须保证证预埋钢钢板下混混凝土充充分密实实，并随随时注意意预埋支支座钢板板的平面面位置及及高程。混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器进行振振捣，并并注意与与侧模保保持5-10ccm距离离，以防防碰撞模模板，同同时不得得碰撞钢钢筋及预预埋件。桥台顶面面标高的的控制极极为重要要，是桥桥台施工工的关键键工序，支支座垫石石水平标标高的误误差为：简支梁梁10mmm，混混凝土灌灌注到盖盖梁顶面面时，采采用全站站仪准确确定出支支座垫石石位置，立立好垫石石模板，进进行高程程检测，待待模板符符合要求求后再灌灌注垫石石混凝土土，其位位置和标标高必须须控制在在允许范范围内。混凝土基基础
29、检查查项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1混凝土强强度(MMpa)在合格标标准内按JTJJ0711-988附录DD检查2平面尺寸寸（mmm）50用尺量长长、宽各各3处3基础底面面标高（mmm）土质50用水准仪仪测量55-8点点石质+50，-20004基础顶面面标高（mmm）30用水准仪仪测5-8点5轴线偏位位（mmm）25用经纬仪仪测量纵纵、横各各2点模板安装装的允许许偏差项目允许偏差差(mmm)模板标高高墩台10模板内部部尺寸墩台20轴线偏位位墩台10模板相邻邻两板表表面高差差2模板表面面平整度度5（2）、钢钢筋制作作安装a、按图图纸要求求将各种种型号规规格的钢钢筋制作
30、作好，此此项工作作应在立立模以前前完成。b、所用用钢筋应应无有害害的缺陷陷，其机机械性能能与焊接接性能应应满足规规范要求求。c、所有有钢筋准准确安设设，并用用支承将将钢筋牢牢固地固固定。钢钢筋应可可靠地系系紧在一一起，不不允许在在浇混凝凝土时安安设或插插入钢筋筋。d、保证证钢筋固固定于正正确位置置的预制制混凝土土垫付块块，其集集料粒径径不得大大于100mm，强强度应与与相邻混混凝土强强度一致致。用11.3mmm直径径的退火火软铁丝丝预埋于于垫块内内以便与与钢筋绑绑扎。不不得用卵卵石、碎碎石或碎碎砖、金金属管及及木块作作为钢筋筋的垫付付块。垫垫块间距距在纵横横向均不不得大于于1.22m。e、钢筋
31、筋骨架应应焊接或或绑扎牢牢固，焊焊缝质量量和搭接接长度要要符合图图纸和规规范要求求。f、钢筋筋安装完完成后，经经监理工工程师检检查认可可才能进进行混凝凝土浇筑筑工作。钢筋网及及钢筋骨骨架的检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1网的长宽宽（mmm）10用尺量2网眼尺寸寸（mmm）10用尺量，抽抽查3个个网眼3对角线差差（mmm）10用尺量，抽抽查3个个网眼对对角线4骨架的宽宽、高（mmm）5按骨架总总数300%抽查查5骨架的长长（mmm）10按骨架总总数300%抽查查加工钢筋筋检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10按
32、受力钢钢筋总数数30%抽查2弯起钢筋筋各部分分尺寸20抽查300%3箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5每构件检检查510个个间距钢筋安装装检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上排距5每构件检检查2个个断面，用用尺量同排梁板、拱拱肋10基础、锚锚定、墩墩台、柱柱202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm）0，-220每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸（mmm）长10按骨架总总数300%抽查查高、宽或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20每骨架总总抽查330%5保护层厚厚度（mmm）基础、锚锚定、墩墩台5每构件沿沿模板周周边检查查8
33、处柱、梁、拱拱肋10（3）、浇浇筑混凝凝土混凝土从从高处落落下的高高度不得得超过22m，超超过2mm时要采采用导管管或溜槽槽，以防防止混凝凝土产生生离析。必必须一次次连续浇浇筑完成成，当必必须分层层浇筑时时，两次次浇筑的的界面按按施工缝缝进行处处理，在在新混凝凝土浇筑筑前，施施工缝表表面要用用钢丝刷刷刷洗或或凿毛，同同时在老老混凝土土面上水水平缝抹抹一层厚厚1020mmm的11：2水水泥砂浆浆，竖直直缝抹一一薄层纯纯水泥浆浆。应有有钢筋通通过施工工缝使结结构成为为整体。施施工缝混混凝土的的浇筑应应连续进进行，暴暴露在可可见面的的施工缝缝边线，应应特别加加以注意意，做到到线条整整齐高度度整齐。混
34、凝土的的振捣采采用插入入式振动动棒及平平板振捣捣器配合合作业，振振捣过程程中振捣捣器与模模板之间间要保持持一定距距离，一一般为110115cmm，振动动棒须由由专门的的技术工工人操作作。振捣捣应在浇浇筑点和和新浇筑筑面上进进行，振振动棒插插入混凝凝土或拔拔出时速速度要慢慢，以免免产生空空洞。棒棒要插入入前一层层混凝土土，以保保证新浇浇混凝土土与先浇浇混凝土土结合良良好，插插入深度度一般为为501000mm，且且待混凝凝土停止止下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦时时棒才允允许拔出出。墩、台台混凝土土顶面应应拉毛或或嵌入较较大粒径径碎石，以以加强其其与台帽帽、盖梁梁连接的的整体性性。待混混凝土
35、强强度达到到设计强强度的770%时时，方可可进行台台帽、盖盖梁的施施工。桥台身检检查项目目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按JTJJ0711-988附录DD检查2断面尺寸寸（mmm）5用尺量33个断面面3竖直度或或斜度（mmm）0.3%H且不不大于220用垂线或或经纬仪仪测量22点4顶面高程程(mmm)10用水准仪仪测量33点5轴线偏位位(mmm)10用经纬仪仪检查纵纵、横向向各2点点6大面积平平整度（mmm）5用2m直直尺检查查7预埋件位位置(mmm)10用尺量4、台帽帽施工台帽的模模板安装装及钢筋筋安装的的技术要要求见本本施工方方案第六六
36、条第二二、三点点。特别别须强调调的是注注意预埋埋好支座座垫石的的钢筋，保保证其位位置的准准确性。在浇筑台台帽混凝凝土时，要要一次连连续浇筑筑完成，严严格按批批准的施施工配合合比施工工，且振振捣密实实。桥台台帽帽或盖梁梁检查项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按JTJJ0711-988附录DD检查2断面尺寸寸（mmm）15检查3个个断面3轴线偏位位(mmm)10用经纬仪仪检查,纵、横横向各22处4支座处顶顶面高程程(mmm)简支梁10用水准仪仪，每支支座测量量1点连续梁5双支座连连续梁25支座位置置 (mmm)5用尺量6预埋件位位置(mmm)
37、5用尺量5、混凝凝土养护护 混凝土土浇筑完完成后，待待表面收收浆后尽尽快对混混凝土进进行养生生，洒水水养生应应最少保保持7天天。湿养养护应不不间断，不不能形成成干湿循循环，而而应连续续保持为为湿润。并根据天天气情况况运用麻麻袋养护护。养生生期间，混混凝土强强度达到到2.55Mpaa之前,不得使使其承受受行人、运运输工具具、模板板、支架架及脚手手架等荷荷载。6、拆模模台帽及盖盖梁模板板必须在在混凝土土强度达达到设计计强度770%以以上地才才能拆模模，拆模模以34人为为一小组组，而且且必须具具备一定定的安全全设备。拆拆模时防防止脱块块，同时时应将模模板清洗洗干净并并立即涂涂上脱模模剂，以以增加混混
38、凝土脱脱模质量量及表面面光滑程程度。7、支座座垫石的的施工首先要进进行测量量放样，控控制支座座垫石的的位置及及支座垫垫石的顶顶面标高高（考虑虑支座得得厚度），使使之符合合图纸设设计要求求。支座座垫石采采用C330混凝凝土，布布三层钢钢筋网，其其中最下下层在台台帽、盖盖梁施工工中进行行预埋，按按图纸要要求的间间距布置置钢筋网网。支座座垫石顶顶面水平平，并平平整洁净净无油污污。在支支座垫石石施工过过程中要要预埋支支座钢垫垫板。支支座垫石石混凝土土在台帽帽、盖梁梁混凝土土浇筑完完成后立立即进行行，并使使支座四四角高差差不超过过2mmm。8、支座座的安装装所有支座座安装都都必须按按照图纸纸规定，以以确
39、保其其平面位位置的正正确，支支座安装装前，应应检查产产品的技技术指标标，规格格尺寸是是否符合合图纸要要求，如如不相符符，不得得使用。桥桥台上放放置支座座部位要要平整、清清洁，以以保证整整个面积积上的压压力均匀匀。为便便于更换换，板式式支座不不采用固固定装置置，橡胶胶支座与与上下部部结构间间必须接接触紧密密，不得得出现空空隙，且且橡胶支支座要水水平安装装。（二）上上部构造造一、空心心板预制制本桥共有有20米后张法预预应力空空心板224片。后张张法预应应力混凝凝土空心心板预制制拟委托托专业厂厂家进行行（具体体施工要要求如下下）：1、施工工前准备备工作、预制制空心板板台座制制作：开开工前将将拟采用用
40、的预应应力混凝凝土空心心板后张张法施工专项项方案、千千斤顶、油油泵等各各项张拉拉设备提提交监理理工程师师，审核核同意后后开始准准备工作作。、模板板制作：模板由由底模、侧侧模及内内模三个个部分组组成，预预先分别别制作成成组件，在在使用时时再进行行拼装，模模板以钢钢模板为为主，在在齿板、堵堵头或棱棱角处采采用木模模板。模模板的楞楞木采用用方钢、槽槽钢或方方木组成成，布置置间距以以75ccm 左左右为宜宜。模板板的支撑撑应牢固固，对于于翼板或或顶板采采用框架架式木支支撑。对对于一次次性浇筑筑混凝土土的箱梁梁，内模模框架由由设置在在底模板板上的预预制块支支撑，预预制块混混凝土强强度与梁梁体同强强度。对
41、对于腹板板模板，应应根据腹腹板高度度设置对对拉性杆杆，对拉拉性杆采采用塑料料套管，以以便拉杆杆取出，不不得用气气割将拉拉杆割断断。在箱箱梁的顶顶板和横横隔板上上要根据据施工需需要设置置入孔，以以便将内内模拆出出。由于于箱梁底底、侧模模板安装装后，有有钢筋、预应力筋筋，内模模等多道道工序，作作业时间间相对较较长，往往往等到到浇筑混混凝土时时，模板板内有许许多杂物物，采用用空压机机进行清清理，并并在底模模板的适适当位置置设备一一块活动动板，以以便进行行清理。.钢筋绑扎 钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前
42、检查各种预埋件的数量及位置是否准确。.钢模板安装 模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑
43、混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。 梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。、张拉施工当梁体混凝土的强度达到设计强度的75%时预施应力。、钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记
44、线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；.千斤顶漏油严重时；.油压表指针不回零时；.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。、张拉前准备工作.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；.计算钢绞线理论伸长值；.检查锚具是否安装正确；.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；.实施施张拉时时
45、，应使使千斤顶顶的张拉拉力作用用线与预预应力筋筋的轴线线重合一一致。、张拉拉方法：钢绞线线张拉以以油压表表应力控控制为主主，测张张拉伸长长值作校校核，实际伸长长值的误误差应控控制在6%以以内，否否则必须须查明原原因并采采取措施施以调整整，方可可继续张张拉。控控制张拉拉时，用用电子传传感器测测力仪复复核控制制每束张张拉力。张张拉程序序如下：初应力力coon(持持荷2mmin锚锚固)预预应力钢钢绞线的的实际伸伸长值，宜宜在初应应力为110%conn时开始始测量，但但必须加加上初应应力以下下的推算算伸长值值，并扣扣除混凝凝土构件件在张拉拉过程中中的弹性性压缩值值。张拉吨位位下的钢钢绞线理理论伸长长值计算算：