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1、目录第一章 工程概概况5第1节 建筑、设设计概况况5第2节 场址工工程地质质条件66第3节 工程量量及主要要原材料料消耗情情况6第二章 施工工工艺7第1节 工艺流流程7第2节 施工方方法9第3节 试成孔孔内容1171、 准准备工作作172、 成成孔全过过程177第三章 质量目目标、质质量控制制及保证证措施118第1节 质量目目标：合合格188第2节 质量控控制及保保证措施施181、 质质量控制制手段1182、 质质量管理理制度2223、 质质量通病病控制手手段2444、 针针对性质质量控制制措施228第四章 施工组组织部署署及安全全文明措措施311第1节 施工组组织部署署311、 施施工总部部
2、署3222、 现现场总平平面布置置33第2节 安全文文明施工工措施3331、 健健全安全全管理保保证体系系332、 完完善安全全生产责责任制3353、 目目标管理理35第3节 文明施施工措施施37第4节 工地管管理制度度40第五章 施工进进度计划划与工期期保证措措施422第1节 目标工工期：880日历历天422第2节 施工进进度计划划及形象象进度控控制4331、 施施工准备备432、 钻钻孔桩施施工4333、 施施工进度度安排444第3节 工期保保证措施施451、 组组织措施施452、 配配合措施施463、 物物资保证证464、 装装备保证证465、 技技术措施施476、 经经济措施施47第六
3、章 主要机机械设备备及劳动动力安排排48第1节 主要机机械设备备投入448第2节 劳动力力安排449第3节 周转材材料投入入安排550第七章 排污及及用电专专项方案案51第1节 泥浆外外运专项项方案551第2节 施工用用电专项项方案5521、 施施工用电电专项方方案5222、 用用电系统统配置5533、 用用电管理理554、 用用电检查查制度555第八章 提交竣竣工资料料56第九章 附表1157第一章 工程概况况第1节 建筑、设设计概况况（一）建建筑概况况：拟建建场地位位于温州州市中心心某路，东东邻某大大厦，南南邻某河河，为旧旧房拆迁迁再建工工程，拟拟建物包包括主楼楼和裙房房，主楼楼地上为为2
4、125层层（共33幢），框框架-剪剪力墙结结构，柱柱下最大大荷载1150000KNN/柱；裙房22层，框框架结构构；主楼楼和裙房房设一层层地下室室，埋深深5米，基基础形式式采用大大直径钻钻孔灌注注桩。由由某市某某改建指指挥部开开发建设设，由某某设计院院设计。（二）设设计概况况：1、本工工程0.0000相相当于黄黄海高程程5.5500米米。2、本工工程为钻钻孔灌注注桩基础础，共设设计桩1181根根，包括括9000桩1112根；10000桩117根；6000桩522根。桩桩身混凝凝土强度度等级为为C300，试桩桩和锚桩桩9000桩155根，混混凝土强强度等级级为C335，主主筋混凝凝土保护护层厚度
5、度不小于于50mmm。设计采用用端承磨磨擦桩，主主楼高层层部分，以以7-33层：中中风化基基岩作为为桩端持持力层。桩桩底标高高低于黄黄海高程程-811.0000米；同时要要满足桩桩端全截截面进入入持力层层不小于于3.00米；裙裙房部分分的桩以以5-22层含碎碎石粉质质粘土做做为桩端端持力层层，桩底底标高统统一为黄黄海高程程-600.000米。3、大直直径钻孔孔灌注桩桩施工的的各工序序必须连连续进行行，中间间不得有有停工现现象。二二次清孔孔结束测测得孔底底沉渣厚厚度满足足上述要要求后，半半小时内内必须灌灌注混凝凝土，否否则再次次清孔。4、桩孔孔成型后后必须清清除孔底底沉渣，孔孔清后沉沉渣厚度度不
6、得大大于5ccm(端端承磨擦擦桩)并应立立即灌注注水下砼砼。5、混凝凝土实际际浇筑高高度高于于设计桩桩顶标高高1.88米，本本工程桩桩基安全全等级为为一级。第2节 场址工程程地质条条件拟建场地地位于温温州某山山残丘两两侧，现现地形平平坦，在在勘探深深度内，地地层由杂杂填土、粘粘土、淤淤泥、淤淤泥质粘粘土、粘粘性土、粉粉质粘土土混碎石石、风化化基岩等等7个工工程地质质层和115个亚亚层组成成，基本本情况见见附表11。第3节 工程量及及主要原原材料消消耗情况况（一）工工程量：钻孔桩桩总数为为1811根，其其中6000抗浮桩桩52根根，9000桩1112根，1000桩17根，混凝土总方量约为7000
7、m3。（二）主主要原材材料消耗耗一览表表（表11）名称钢筋水泥（TT）砂（T）卵石（TT）水（T）电（KWWh）级级数量84.558364.7635000490001050002100004900000第二章 施工工艺艺第1节 工艺流程程（见下图图） 施工工准备 放样样定位 清除障障碍物 埋设设护筒 制制 浆 钻钻机就位位选择钻进进参数 钻进成成孔 泥泥浆循环环一次清孔孔 泥浆浆外运运送钢筋筋笼 下钢筋筋笼制作钢筋筋笼 下 导导 管 检测测拼接导导管二次清孔孔质量检测测 搅搅 拌 砼 泥浆排排放 砼 灌 注注 运 输 砼砼 起拔护护筒 试块块制作 回回填桩孔孔图1 工工 艺 流 程程 图第2节
8、 施工方法法（一）放放样定位位：工程程开工前前，根据据轴线及及桩位布布置情况况，在场场地内建建立测量量控制网网，然后后依据控控制网测测放各桩桩位中心心点。（二）埋埋设护筒筒：护筒筒直径应应比桩孔孔直径大大1000mm，长长度应满满足护筒筒底进入入粘土层层不少于于0.55m的要要求，护护筒顶端端高出地地面0.3m，护筒筒埋设的的倾斜度度控制在在1%以内内，护筒筒埋设偏偏差不超超过300mm，护护筒四周周用粘土土回填，分分层夯实实。（三）钻钻机就位位：钻机机就位必必须稳固固、周正正、水平平，确保保“天车、转转盘中心心、桩位位中心”三点成成一线，钻钻机的转转盘中心心与桩位位中心误误差不大大于100m
9、m。（四）钻钻进成孔孔：针对本工工程的地地质特点点：在55-2层层及7-3层中中夹有孤孤石；主主楼高层层部分，桩桩基以77-3层层中风化化基岩作作为桩端端持力层层。结合合以往施施工经验验，我方方采用回回转和冲冲击相结结合的钻钻进方法法进行成成孔：在在护筒埋埋设并定定位后，首首先使用用GPSS-200型回转转钻机钻钻进，该该钻机扭扭距大，转转速高，成成孔效率率也比一一般钻机机高，适适合在强强风化层层或卵石石层中钻钻进。在在钻至孤孤石层或或强中中风化基基岩时，若若进尺很很慢或无无法进尺尺时，用用吊车移移走GPPS-220型钻钻机，换换用Z222-3300型型冲击钻钻机冲击击钻进。该该钻机冲冲程为0
10、0.8米米，冲击击频率为为每分钟钟3842次次，比普普通冲击击钻机频频率高，适适合于强强中风风化岩层层钻进。钻钻机在就就位时应应重新测测量定位位，确保保对中无无误。利利用冲击击钻机在在硬质基基岩层中中成孔效效率较高高的特点点，完成成余孔的的成孔施施工。采采用这种种方法可可以克服服回转钻钻机在硬硬岩中钻钻进缓慢慢和冲击击钻机在在粘土中中钻进缓缓慢的弱弱点，缩缩短了成成孔时间间，提高高了整个个孔的成成孔效率率。在成孔过过程中采采用泥浆浆护壁。对对于回转转钻进，利利用钻进进过程中中钻头对对泥土的的搅拌作作用自然然造浆，根根据实际际需要可可对泥浆浆的比重重进行调调节，在在施工过过程中泥泥浆比重重一般控
11、控制在11.21.33之间，泥泥浆在循循环过程程中在孔孔壁表面面形成泥泥皮，它它和泥浆浆的自重重对孔壁壁起到保保护作用用，防止止孔壁坍坍塌。通通过试成成孔施工工，泥浆浆护壁效效果比较较好，完完全可以以满足施施工的需需要。对对于冲击击成孔，利利用冲击击钻头对对泥土的的冲击作作用造浆浆，冲击击钻进形形成的泥泥浆比重重往往比比较大（比比重一般般在1.3以上上），可可通过掏掏渣筒掏掏渣以及及给孔内内加清水水的方法法来调节节泥浆的的比重，根根据实际际施工需需要，泥泥浆比重重一般控控制在11.3以以上，这这样有利利于冲击击钻进和和孔壁的的稳定。（五）一一次清孔孔：在钻钻机钻至至设计孔孔深后，将将钻头提提离
12、孔底底3000-5000mm，慢慢转，开开足泵量量进行一一次清孔孔，重点点是搅碎碎孔底较较大颗粒粒的泥块块，同时时上返孔孔内尚未未返出孔孔外的钻钻渣。时时间为33小时左左右。（六）钢钢筋笼制制作与安安放1、钢筋筋笼制作作：钢筋筋笼在现现场分节节制作，主主筋与加加强筋全全部焊接接，螺旋旋筋与主主筋采用用隔点焊焊加固，钢钢筋笼制制作符合合设计要要求外，尚尚应符合合表2规规定：表2 钢筋笼笼制作允允许偏差差表项次项 目允许偏差差（mmm）1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度50制作好的的钢筋笼笼，即进进行逐节节验收，合合格后挂挂牌存放放。2、钢筋筋笼孔内内安放：钢筋笼笼在
13、孔口口焊接，单单面焊110d，焊缝缝高度0.33d，焊焊缝宽度度0.7d。两段段笼子应应保持顺顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的550%，间间距错开开，不少少于355d。钢钢筋焊接接完好后后，应缓缓慢下放放至孔内内，严禁禁砸笼，隔隔4m在钢钢筋笼四四周均匀匀设立44个水泥泥保护块块，钢筋筋笼下放放至预定定位置后后，应在在孔口固固定，以以防其上上窜或下下沉。（七）下下导管1、导管管的选择择：采用用丝扣连连接的导导管，其其内径2500，底管管长度为为4m，中中间每节节长度一一般为22.5mm。在导管使使用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查和压水水试验。外观检检查：检检查导管管有无
14、变变形、坑坑凹、弯弯曲，以以及有无无破损或或裂缝等等，并应应检查其其内壁是是否平滑滑，对于于新导管管应检查查其内壁壁是否光光滑及有有无焊渣渣，对于于旧导管管应检查查其内壁壁是否有有混凝土土粘附固固结。对接检检查：导导管接头头丝扣应应保持良良好。连连接后应应平直，同同心度要要好。压水试试验：在在连接后后导管内内先加770%的的清水，然然后一端端密封，另另一端通通过空压压机加压压到0.500.6MMPa，维持持压力不不变，滚滚动导管管看是否否漏水，时时间约115分钟钟。 经以上检检验合格格后方可可投入使使用，对对于不合合格导管管应严禁禁使用。导导管长度度应根据据孔深进进行配备备，满足足二次清清孔及
15、水水下混凝凝土灌注注的需要要，即二二次清孔孔时能下下至孔底底；水下下灌注时时，导管管底端距距孔底00.5米米左右，混混凝土应应能顺利利从导管管内灌至至孔底。2、导管管下放：导管在在孔口连连接应牢牢固，设设置密封封圈，吊吊放时，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，稳定定沉放，避避免卡挂挂钢筋笼笼和刮撞撞孔壁。（八）二二次清孔孔二次清孔孔采用气气举反循循环法。气举反循循环清孔孔是利用用空压机机的压缩缩空气，通通过风管管（水管管）送至至孔内气气浆混合合器，高高压气与与泥浆混混合，在在导管内内形成一一种密度度小于泥泥浆的浆浆气混和和物，浆浆气混合合物因其其比重小小而上升升，在导导管内混混合器底底端形成成负
16、压，下下面的泥泥浆在负负压的作作用下上上升，并并在压气气动量的的联合作作用下，不不断补浆浆，上升升至混合合器的泥泥浆与气气体形成成气浆混混合物后后继续上上升，从从而形成成流动，因因为导管管的内断断面积大大大小于于导管外外壁与桩桩壁间的的环状断断面积，便便形成了了流速、流流量极大大的反循循环，携携带沉渣渣从导管管内反出出，从而而起到极极好的清清孔效果果。经实实际试验验，直径径在100以内内的卵石石及碎石石都可从从孔底反反出。气举反循循环清孔孔工作操操作要领领及注意意事项：1、导管管下放深深度以出出浆管底底距沉淤淤面300400cm为宜宜，风管管（水管管）下放放深度一一般以气气浆混合合器至泥泥浆面
17、距距离与孔孔深之比比的0.550.665来确确定。2、空压压机的主主要参数数：风量量699m3/miin，风风压0.7MPPa。出出水管直直径1100mm，送送风管直直径（水水管）25mmm。混混合器用用25mmm水管管制作，在在1m左右右长度范范围内打打6排，每每排4个8mmm孔即可可。3、开始始送风时时应先孔孔送浆（补补浆），停停止清孔孔时应先先关气后后断浆。清清孔过程程中，特特别要注注意补浆浆量，严严防因补补浆不足足（水头头损失）而而造成塌塌孔。4、送风风量应从从小到大大，风压压应稍大大于孔底底水头压压力，当当孔底沉沉渣较厚厚、块度度较大，或或沉淀板板结时，可可适当加加大送风风量，并并摇
18、动出出水管（导导管），以以利排渣渣。5、随着着钻渣的的排出，孔孔底沉淤淤厚度较较小，出出水管（导导管）应应同步跟跟进，以以保持管管底口与与沉淤面面的距离离。6、清孔孔后，孔孔内泥浆浆比重应应小于11.200，粘度度1820ss，孔底底沉渣厚厚度5cm。7、反循循环法清清孔时所所需风压压P的计计算。P=h0/10000+P泥浆比比重（KKN/mm3），取取1.22h0混合器器沉没深深度（mm），取取60P供气管管道压力力损失，一一般取00.0550.1MPPaP=1.260/10000+00.1=48/10000+00.10.117MPPa我们配用用699m3的空压压机，额额定压力力为0.7MP
19、Pa。因因此0.7MPPa 0.17MMPa，因因此空压压机的压压力是足足够的。（九）砼砼灌注1、原材材料试验验：原材材料主要要有水泥泥、砂、石石、水、钢钢筋及外外掺剂等等。进场场的水泥泥应有质质保单，并并按规范范规定分分批做安安定性试试验，经经试验合合格后方方可用，进进场砂子子、石子子应进行行分批检检测其级级配、含含泥量等等指标，工工地开工工前须做做砼配合合比，根根据配合合比进行行施工。2、砼搅搅拌运输输：根据据实际情情况，应应将砼实实验室配配合比调调整为施施工配合合比后方方可进行行称量，投投料允许许误差应应符合规规定：水水泥2%，砂砂石3%，水水及外加加剂2%。砼砼搅拌设设备采用用JZCC
20、-3550L型型搅拌机机，搅拌拌时间不不小于660s；砼坍坍落度控控制在118-22cm；搅搅拌出来来的砼利利用手推推车运到到孔口倒倒入料斗斗内。3、水下下砼灌注注：灌注注前，对对不同直直径、深深度的桩桩孔分别别计算出出砼灌注注初灌量量。施工工中要保保证灌注注初灌量量。灌注注时导管管埋深控控制在226mm，拆管管前专人人测量孔孔内砼面面，并做做记录，灌灌注砼接接近桩顶顶标高时时，应控控制最后后一次浇浇灌量，确确保桩顶顶标高符符合设计计要求。初灌量计计算依据据：V=/4D2L/4d2（H-L）/2其中V第一一次砼灌灌注量(m3)D桩桩径(mm) D=1.00md导导管内径径(m) d=00.25
21、5mH孔孔深(mm) H=90.00m(按按最大孔孔深计算算)L首首灌后砼砼面高(m) L=11.5mm经计算：10000桩V=33.355m3，公司司现有33.5 m3的灌浆浆大斗，可可以完全全满足施施工所需需。4、试块块制作：在浇桩桩过程中中，随机机抽取一一至二盘盘混凝土土做试块块，每支支桩应做做一组试试块，制制作好的的试块在在12小小时后拆拆模，放放置静水水中养护护。试块块评定采采用数理理统计法法评定。（十）起起拔护筒筒：砼灌灌注结束束后，即即起拔护护筒，并并将灌注注设备机机具清洗洗干净，堆堆放整齐齐。（十一）回回填桩孔孔：桩孔孔砼灌注注完成后后，应将将上部未未灌砼部部分利用用场地内内护
22、筒、沟沟、池、槽槽开挖出出来的泥泥土、矿矿渣等进进行回填填，回填填满后，用用混凝土土重新将将孔口封封住，变变成整块块硬地坪坪场地。第3节 试成孔内内容1、 准备工作作1、开工工前进行行安全、质质量教育育及技术术交底，特特种作业业上岗教教育。2、材料料试验：（钢筋筋原材料料、焊接接、混凝凝土配合合比、卵卵石的级级配与强强度、砂砂的细度度模数、水水泥安定定性及强强度等）。3、设备备及仪器器检修与与标定。4、施工工所需的的各种技技术资料料（施工工日记、放放样记录录、砼施施工日记记、安全全日记、成成孔及砼砼灌注原原始记录录、隐蔽蔽工程记记录及其其它）。2、 成孔全过过程1、成孔孔前：须须对钻具具参数进
23、进行标定定，包括括钻头高高度、直直径、主主杆长度度、加杆杆长度、孔孔口及平平台标高高、孔底底标高。2、在钻钻进过程程中应记记录以下下参数：泥浆比比重、粘粘度、钻钻进速度度、转速速及进尺尺速度，各各地层钻钻进异常常情况描描述。3、终孔孔孔深及及时记录录，调节节泥浆比比重与时时间记录录，测量量孔深记记录，提提钻时间间记录。第三章 质量目标标、质量量控制及及保证措措施第1节 质量目标标：合格格确保质量量总目标标达到合合格，具具体做好好以下工工作：（一）工工程桩桩桩位验收收均满足足施工规规范及设设计要求求。（二）桩桩动测合合格率1100%，无三三类桩、四四类桩。（三）砼砼试块按按规范留留取、试试压，统
24、统计合格格。（四）所所有存档档资料完完整、清清晰。第2节 质量控制制及保证证措施1、 质量控制制手段1、为保保证本工工程质量量目标的的实现，决决定调派派质量意意识强，工工作认真真负责，施施工经验验丰富，创创优意识识较强，有有高度荣荣誉感和和责任感感的优秀秀项目经经理担此此重任，公公司同时时调派多多名技术术骨干，壮壮大项目目班子力力量。建建立一个个由项目目经理领领导、技技术负责责人中间间控制，质质检员基基层检查查的三级级管理体体系。形形成从项项目经理理到生产产作业班班组的质质量管理理网络。图2项目目组织管管理机构构图项目经理项目副经理项目总工施工技术组财务组材料组质检组测量组安全组排污班灌注班电
25、焊班钻机班炊事班普工班清障班电工班2、制定定质量管管理责任任制，认认真按照照设计要要求和现现行施工工规范组组织施工工，施工工全过程程严格按按有关质质量标准准进行，落落实质量量责任制制，层层层签订质质量责任任书。实实行质量量目标管管理，并并逐级分分解质量量创优目目标，明明确各级级人员的的质量责责、权、利利，管理理层质量量责任制制建立后后，将其其纳入年年度考核核内容，作作业层“定人员员、定任任务、定定工期、定定质量、定定安全（包包括文明明施工）、定定报酬、定定奖罚”的“七定”质量承承包责任任制，且且与各级级人员的的经济收收入挂钩钩，奖优优罚劣。真真正做到到从项目目管理班班子到作作业工人人均有质质量
26、目标标和实施施计划，责责任到人人，落实实到位。3、严格格制定项项目质量量管理体体系和项项目质量量保证大大纲及质质量计划划，认真真落实各各级质量量责任制制，使质质量观念念深入人人心，强强化“三工序序”管理，严严格质量量法规，抓抓好控制制把关，层层层监督督、检查查、整改改。我们们采取具具体做法法：一是强化化质量体体系的运运行，严严格按建建立的质质量管理理体系来来开展各各项质量量活动。二是强化化工序管管理。工工序管理理是施工工生产过过程质量量管理的的要点，只只有各道道工序符符合质量量要求，施施工质量量才能得得到可靠靠的保证证。因此此，在该该工程的的施工中中，要把把质量管管理的重重点放在在工序质质量管
27、理理上。按按照不同同专业的的质量特特性的要要求，确确定关键键工序和和关键部部位，设设立质量量管理点点。对关关键工序序和关键键部位，确确定管理理点的负负责人和和管理办办法，使使工序质质量得到到有效控控制。其其次是对对技术复复杂、施施工难度度大、技技术要求求高且容容易出现现质量问问题的工工序，开开展质量量分析，事事先制定定预防措措施，通通过保证证本工序序，监督督上道工工序，服服务下道道工序的的“三工序序”管理活活动，使使工程在在全过程程、全方方位、全全工序上上始终处处于受控控状态。4、原材材料、设设备的质质量控制制编制材材料、设设备供应应计划，明明确品种种规格的的质量要要求，材材料供应应商应在在公
28、司确确定的合合格的承承包方中中选择，并并多家比比较，择择优选取取。材料设设备进场场，严格格把好进进货质量量关，由由材料保保管员复复核数量量、规格格、型号号、厂家家等，质质量员负负责表面面观感或或性能检检查，并并按规定定对原材材料进行行复试；对于进进场设备备，项目目部必须须组织机机械管理理人员对对设备一一一进行行调试，经经调试合合格后方方可投入入使用。杜杜绝伪劣劣产品用用于施工工现场。交交付现场场施工的的各类设设备、材材料必须须具有出出厂合格格证或质质量保证证书及相相关的质质保资料料，健全全各类设设备、材材料的报报验手续续。各种计计量工具具和施工工设备必必须定期期检验，专专人保管管，认真真维护保
29、保养，确确保计量量工具的的准确度度，使施施工设备备保持完完好状态态。加强原原材料和和设备的的品质管管理，原原材料和和设备是是构成工工程质量量的重要要组成部部分。原原材料和和设备质质量的好好坏，直直接影响响到工程程质量的的高低，加加强材料料采购品品质检测测管理。凡凡不合格格的原材材料不准准进入施施工现场场。2、 质量管理理制度1 技术、质质量交底底制度技术、质质量的交交底工作作是施工工过程基基础管理理中一项项不可缺缺少的重重要内容容，交底底必须采采用书面面签字确确认形式式，具体体如下几几个方面面：项目经经理必须须组织项项目部全全体人员员对图纸纸进行认认真学习习并督促促建设及及监理单单位组织织设计
30、交交底会；施工组组织设计计编制送送审确认认后，由由项目牵牵头，项项目工程程师组织织全体认认真学习习施工方方案，并并进行技技术、质质量、安安全书面面交底，列列出监控控部位及及监控重重点；本着谁谁施工谁谁负责质质量工作作的原则则，各分分管工种种负责人人在安排排施工任任务的同同时，必必须对施施工班组组进行书书面技术术质量交交底，做做到交底底不明确确不上岗岗，不签签证不上上岗；项目工工程师向向施工员员及其他他操作人人员进行行技术交交底，交交底要细细致齐全全，如质质量要求求、操作作要点等等。施工工员向班班组进行行交底，除除口头文文字外，必必要时用用图表、样样板，示示范操作作交底。2 技术复核核制度本工程
31、技技术复核核内容主主要包括括：钻孔孔孔位、钻钻孔孔深深、孔底底沉渣和和混凝土土浇高等等，技术术复核应应有相应应的记录录，由施施工员及及复核者者签字后后做为本本工程的的施工技技术资料料存档。3 隐蔽工程程验收制制度凡施工工工序结束束后被下下道施工工覆盖，均均应进行行隐蔽工工程验收收，隐蔽蔽验收的的结果填填写在“隐蔽工工程验收收记录”内，作作为档案案资料保保存。本本工程隐隐蔽工程程验收内内容主要要是钢筋筋笼的安安装，包包括钢筋筋笼长度度和制作作，钢筋筋笼接头头的焊接接以及笼笼顶标高高等。4 现场材料料质量管管理制度度首先应严严格控制制材料采采购的质质量，其其次是搞搞好原材材料二次次取样复复试，所所
32、有原材材料按规规范取样样送检，确确认合格格后方可可使用。3、 质量通病病控制手手段1 桩位偏差差在开工前前用测量量仪器对对甲方提提供的大大样点进进行认真真复核，经经确认无无误后引引出控制制点，在在场地周周围建立立控制网网，其中中永久性性控制点点不得受受到施工工干扰，对对临时性性控制点点必须经经常校核核，桩孔孔定位必必须严格格遵照下下列程序序：计算算复核测量，每每道工序序由专人人负责复复核检查查，实行行签字通通过制度度，在钻钻机开钻钻之前，由由技术负负责使用用经纬仪仪进行异异点交会会方法，测测量护筒筒偏差必必须小于于20mmm。2 偏孔事故故事故原原因：场场地不坚坚实、不不水平，地地表循环环不科
33、学学，钻机机安装不不水平（或或在施工工时出现现歪斜）、天天车与孔孔口中心心不在一一直线上上，钻机机运转中中振动过过大，主主杆没有有导正，摆摆动过大大，钻具具刚性小小，加之之钻进中中转速过过快，钻钻压大且且不均匀匀，人为为造成孔孔径不规规则，换换层、换换径或遇遇到较大大坚硬障障碍物。根据以以上各种种原因，应应该在施施工中加加以预防防，一旦旦出现偏偏孔现象象，应该该利用翼翼片较多多的扫孔孔钻头慢慢转，从从偏斜处处上方往往下反复复多次扫扫孔，或或者直接接使用筒筒状钻头头加以修修正，向向孔内回回填粘土土，捣实实后重新新缓慢钻钻进。3 堵管事故故根据以往往施工经经验结合合本工程程实际情情况，造造成堵管管
34、原因可可能会有有如下几几种：导管原原因：导导管内壁壁不干净净，造成成混凝土土在下降降过程中中局部受受阻，或或由于导导管接头头处于不不完全密密封，造造成管内内进水而而使混凝凝土局部部离析，或或者导管管因变形形导致垂垂直度无无法保证证。初灌量量原因：初灌量量过大或或过小，过过大则可可能造成成导管底底节爆开开，过小小则造成成导管脱脱离混凝凝土面，使使泥浆反反压管内内。泥浆原原因：泥泥浆比重重过大，增增加导管管底部反反压力，使使管内砼砼无法正正常压出出。混凝土土质量原原因：砼砼制作时时搅拌时时间不够够，造成成砼和易易性降低低，严重重导致砼砼在管内内离析，或或在运输输中振动动离析 。粗骨料料原因：由于卵
35、卵石级配配不符合合施工要要求或夹夹杂粒径径较大的的杂物。埋管原原因：埋埋管过深深造成砼砼面混凝凝土初凝凝，埋管管过浅在在浇注过过程中，可可能导致致脱管，使使泥浆与与砂浆混混合物反反压入管管内。操作原原因：导导管没有有位于钻钻孔中央央，以致致在操作作过程中中，不慎慎将导管管底部插插入孔壁壁。其它原原因：如如孔口杂杂物不小小心掉入入导管内内，或有有水掉入入导管内内，或大大斗出口口处被堵堵住。事故处理理方法：提升导导管2米米左右，在在孔口板板上上下下振动，让让砼在其其自重力力作用下下压出导导管，或或使用高高频振动动器安置置在导管管顶部，开开启振动动器可以以使管内内混凝土土因振动动液化原原理而压压出导
36、管管。以上上办法无无法解决决，证明明导管被被堵严重重，应立立即提离离砼面，采采用球内内胆止水水，重新新下导管管及安装装大斗浇浇入混凝凝土。在在两砼面面交接处处反复捣捣插，使使其混合合均匀，重重新浇入入砼强度度等级应应提高一一级。该该办法应应该在孔孔内混凝凝土初凝凝时间不不到方可可使用，并并作好浇浇注记录录。4 浮笼或掉掉笼事故故浮笼原原因：导导管埋深深过大是是浮笼的的重要原原因，故故在底管管接近笼笼底时，应应尽量减减少埋管管，泥浆浆比重过过大或泥泥浆中含含砂率过过大亦会会导致浮浮笼，由由于导管管接头法法兰外突突，故在在提管过过程也会会造成浮浮笼，此此时应顺顺时针旋旋转导管管，让钢钢筋笼自自动脱
37、离离法兰。掉笼原原因：一一种原因因是孔口口吊筋固固定不牢牢固；另另一种由由于在浇浇捣混凝凝土过程程中，由由于下插插导管时时碰到笼笼壁，使使钢筋笼笼下掉，再再有一种种是由于于地坪标标高或吊吊筋长度度计算错错误而造造成掉笼笼，掉笼笼是可以以预防的的。5 桩顶标高高由于本工工程带地地下室，故故在浇桩桩结束后后有几天天混凝土土停灌。若若超灌则则造成经经济上浪浪费并给给地下开开挖带来来麻烦；若欠灌灌则导致致桩顶混混凝土强强度不够够，而要要求接桩桩，其具具体控制制方法：根据理论论计算及及实际灌灌注混凝凝土数量量，可以以推断混混凝土标标高是否否符合设设计要求求，然后后将混凝凝土面控控测取样样器插入入孔内，可
38、可以准确确地测量量混凝土土面，该该装置由由长度可可以调节节的铝合合金水管管加硬质质钢丝探探头制成成。6 断桩、夹夹泥、夹夹心事故故该事故在在施工过过程中须须严格禁禁止，故故从以下下几方面面加以预预防：灌注混混凝土应应及时连连续，中中途停顿顿时不宜宜超过330分钟钟。二次清清孔时孔孔内沉渣渣须清理理干净，同同时泥浆浆比重应应调到11.2以以下。质量不不合格的的混凝土土不允许许浇入孔孔内，应应退回重重新搅拌拌。在浇注注结束后后，应注注意假灌灌现象，严严禁距砼砼面46m处处混凝土土与浮浆浆混合，有有条件应应尽量使使用振动动棒或利利用导管管自身反反复捣插插。4、 针对性质质量控制制措施1 成孔质量量控
39、制本工程地地质特殊殊性主要要有： 全风风化基岩岩层中钻钻进； 5-2及77-1层层风化程程度不均均匀，且且夹有孤孤石； 强中风化化基岩。在在以上地地层中钻钻进，易易产生孔孔斜、缩缩径，且且难以钻钻进，以以致使后后续工作作比如放放钢筋笼笼、下导导管等不不能正常常进行，所所以在本本工程施施工中成成孔质量量是各工工序的关关键。针针对以上上情况，在在钻进成成孔过程程中，分分别采取取以下不不同的技技术措施施：(1) 全风化化基岩层层中钻进进在软土土层中，采采用三翼翼刮刀钻钻头钻进进，利用用钻机的的三档转转速充分分搅碎泥泥土，造造好泥浆浆。适当当提紧钢钢丝绳，减减少钻进进压力，避避免进尺尺过快而而造成孔孔
40、斜。利用三三翼刮刀刀钻头钻钻进，孔孔口设立立专用泥泥浆池，制制作优质质泥浆，比比重为11.2551.30，在在钻进中中及时向向孔内补补给；选用合合适钻进进参数：总的原原则是轻轻压慢钻钻小泵量量，钻压压15KKN，转转速255r/mmin，泥泥浆泵量量80mm3/h；钻具在在孔内上上下提动动时，要要轻提轻轻放，避避免刮撞撞孔壁泥泥皮而坍坍孔。(2) 钻进中中遇到孤孤石利用ZZ22-3000型冲击击钻机冲冲击成孔孔，特别别是对于于残留体体埋置较较浅时，效效果明显显；利用GGPS-20型型钻机配配牙轮钻钻头钻进进，钻进进参数选选择钻压压40KKN，转转速300r/mmin，泥泥浆泵量量1088m3/
41、h；成孔时时控制好好泥浆比比重，根根据残留留体层位位石碴较较多的特特点，把把比重控控制在11.300。(3) 强、中中风化基基岩中钻钻进牙轮钻钻头钻进进，利用用牙轮底底的金刚刚石轮齿齿把岩石石破碎；利用ZZ22-3000型冲击击钻机冲冲击钻进进；进入入基岩后后，应低低锤冲击击或间断断冲击，如如发现偏偏孔应回回填片石石至偏孔孔上方330550处处，然后后重新冲冲孔。每每钻进445mm深度应应验孔一一次，进进入基岩岩后，每每钻进110550应应清孔取取样一次次。选择合合理钻进进参数，以以提高钻钻进效率率。对于于回转钻钻机，钻钻压取440KNN，转速速30rr/miin，泥泥浆泵量量1088m3/h
42、；及时过过滤、沉沉淀泥浆浆中的渣渣子，向向孔内补补给优质质泥浆，泥泥浆比重重控制在在1.330左右右，提高高携带岩岩渣能力力，避免免孔底重重复磨碎碎。在成孔过过程中必必要时，可可在泥浆浆中掺加加钠羧甲甲基纤维维素（NNa-CMMC），以以改善泥泥浆性能能，起到到防止缩缩径、孔孔壁坍塌塌、漏浆浆等事故故，提高高成孔效效率和成成孔质量量。2 清孔的质质量控制制：钻孔灌灌注桩施施工中能能否控制制好孔底底沉渣厚厚度，是是影响桩桩端承载载力的一一个重要要因素，本本工程施施工图设设计要求求钻孔灌灌注桩孔孔底沉渣渣厚度必必须小于于50mmm。采采取的二二次清孔孔技术方方案，第第一次清清孔采用用正选循循环法，
43、第第二次清清孔采用用气举反反循环法法。选用用的技术术参数：空压机机风量669mm3/miin，风风压0.700.8MMPa，气气液混合合室内径径为188255cm，沉沉没比00.60.88。二次次清孔的的主要目目的是清清除孔底底沉渣，同同时把泥泥浆适当当调稀。对对沉渣的的检测手手段：测测绳下端端的测锤锤重3.5kgg，锤底底直径约约1315ccm，测测绳应经经常校核核，以保保证准确确。二次次清孔结结束后，把把测绳从从导管内内放入孔孔底，测测量出的的孔深跟跟终孔时时的孔深深比较，计计算出沉沉渣厚度度，沉渣渣满足要要求后，即即开始浇浇注混凝凝土。3 钢筋笼制制安质量量控制：在钢筋筋进场时时，材料料
44、员须对对钢筋数数量、生生产厂商商、合格格证进行行复核，在在使用前前按规范范对每批批（60TT）进行行强度与与抗弯复复试。制作钢钢筋笼之之前，对对钢筋锈锈蚀严重重的，须须用钢丝丝刷或砂砂纸进行行除锈处处理，对对钢筋弯弯曲的须须进行调调直处理理。根据焊焊接规范范，焊条条须有出出厂合格格证及质质保书，焊焊条可采采用E443033。钢筋笼笼加强箍箍直径=桩径-2倍保保护层厚厚度，保保持层采采用砼预预制块。在下放放钢筋笼笼时，应应注意搬搬运与起起吊，切切勿将钢钢筋笼变变形。接接笼时，上上一节钢钢筋笼一一定要吊吊直，确确保整个个钢筋笼笼的垂直直度。在在下放过过程中，若若遇阻，应应慢转钢钢筋笼，不不能强行行
45、墩砸钢钢筋笼，以以免笼底底插入孔孔壁变形形。固定钢钢筋笼：根据设设计图纸纸及标高高，认真真计算好好吊筋长长度与钢钢筋笼长长度，使使用两根根16圆圆钢作为为吊筋，牢牢固地固固定在安安置物上上，在浇浇注混凝凝土时，应应经常检检查吊筋筋是否松松动或断断裂。第四章 施工组织织部署及及安全文文明措施施第1节 施工组织织部署1、 施工总部部署1、施工工的指导导思想及及组织机机构根据本工工程的特特性及本本工程的的重要性性，我们们组织施施工的指指导思想想是科学学管理、严严格要求求、文明明施工和和采用先先进的施施工手段段调集技技术熟练练、作风风硬朗、善善于改坚坚的一流流施工队队伍，以以项目法法施工管管理为基基础，认认真贯彻彻执行公公司的质质量方针针，围绕绕质量、工工期、安安全、文文明施工工四大目目标狠下下功夫。力力争优质质、高速速地完成成本工程程施工任任务。2、施工工进度计计划总体体安排、工工期根据我公公司对本本工程有有关资料料的了解解，结合合业主要要求和公公司技术术装备及及经济实实力，决决定该工工程投标标总工期期为800个日历历天。3、质量量目标：合格4、安全全生产目目标杜