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1、赛珠水电电站厂区区C2标工工程施工工组织设设计目 录一、编制制说明22二、编制制依据和和原则551、编制制依据552、编制制原则55三、施工工措施551、厂房房施工662、主变变洞和开开关室施施工73、压力力管道施施工74、引水水隧洞885、调压压井96、金属属结构制制安1227、机电电安装提提交专项项措施119四、增加加临建工工程或辅辅助设施施201、砂石石骨料加加工2002、混凝凝土浇筑筑系统2203、金属属结构制制造厂2204、修配配站2005、建立立材料库库和堆放放场200五、施工工进度控控制211（一）施施工进度度控制221（二）施施工工期期保证措措施3111、施工工组织保保证措施施
2、312、技术术管理保保证措施施313、施工工资源管管理保证证措施3324、进度度管理保保证措施施325、关键键项目进进度专项项措施332六、后续续主要施施工机械械设备配配置333七、劳动动力投入入计划3351、开挖挖期各部部位劳动动力投入入情况（平平均）3352、浇筑筑期各部部位劳动动力投入入情况（平平均）3353、金属属结构及及机电安安装人员员。366八、质量量保证措措施366九、安全全保证措措施3771、加强强洞室开开挖期间间施工安安全管理理372、加强强洞口处处施工安安全3773、斜（竖竖）井开开挖施工工安全措措施3774、洞室室钻孔安安全措施施375、洞室室爆破安安全措施施386、洞室
3、室通风与与防尘安安全措施施387、洞室室出碴安安全措施施388、洞室室支护和和浇筑安安全措施施399、洞内内电气设设备安全全措施33910、洞洞室防水水防火措措施40011、雨雨季、汛汛期施工工安全措措施400十、文明明施工、环环保及职职业健康康40十一、需需要发包包方解决决的问题题411、流动动资金支支持4112、进场场道路完完善4113、尽可可能保证证供电质质量，减减少由于于电压不不稳和停停电对工工程进度度造成的的影响。414、及时时供应主主材，尤尤其是调调压井及及压力管管道地区区的主材材供应及及时到位位。4115、机电电设备及及时到位位。4116、解决决施工中中增加的的措施费费416、保
4、证证施工设设计图纸纸及时到到位4337、由于于斜井、引引水隧洞洞开挖过过程中，临临时安全全支护需需及时跟跟进，请请设计派派人进及及时解决决地质缺缺陷确定定支护方方案等。43十二、争争取得到到局内支支持433附：433洗马河二二级赛珠珠水电站站隧洞（K1+800以后段）土建、机电安装工程第四次赶工计划43一、编制制说明根据施工工合同，我我部承建建赛珠水水电站厂厂区CIII标工工程，工工程包括括引K1+8000m以后所有有土建工工程、金金结安装装和机电电安装工工程（除除观测仪仪器外，所所有工程程）等。合合同要求求本标段段工程220055年111月01日开工工，20008年年06月330日全全部完工
5、工。施工第一一台机组组发电工工期分为为三个时时段：即即：第一一阶段为为施工准准备阶段段，20005年年11月月01日日20006年44月155日；第第二阶段段土建开开挖阶段段，20006年年4月115日20007年33月311日；第第三阶段段机电设设备安装装调试发发电阶段段，20007年年3月331日20007年112月331日。本标段工工程按合合同开工工日期于于20005年111月001日进场场开工。进进场后，我我部在监监理、发发包方及及设计的的大力支支持下，经经过项目目部认真真组织，精精心施工工，全体体员工的的共同努力力，施工工已经全全面展开开，已进进入第二二阶段。第二阶阶段施工工最为危危
6、险，施施工难度度最大，为攻坚拼博阶段，突破引水隧洞施工进度极限。斜井施工巧挖度难关，厂房集智慧穿叉施工，调压井竖井集中施工技术力量，疏通导井，抢扩挖，加强支护，确保整个工程施工安全和员工身体健康。在2007年3月底前完成全部开挖，为第三阶段联合施工创造良好施工条件，做好施工准备工作，施工重心转移，以机电安装及金属结构安装成为施工主体，土建配合机电安装，满足安装需要，共同发挥各自的潜力，实现2007年年底发电目标。截至20006年年10月20日，完成成了以下下工程完完成：1、隧洞洞开挖喷喷锚完成成9611.3mm（桩号33+3221.332+3600）（包包括进场场以前完完成的），隧隧洞总长长完
7、成15521.3m（桩号33+3221.331+8000），完完成隧洞洞开挖喷喷锚支护护总长的的63%，剩余余洞挖5560mm；压力力管道平平洞5442.44m全部完完成；压压力管道道斜井总长长8388.1119m（包括括斜井）, 完成成2600.144m，完成总总长的331%，剩余余5777.988m；支管1000.0041mm全部完完成；尾水洞洞开挖完完成2773.551m， 完完成尾水水洞开挖挖总长4881.3355mm的577%；厂厂房开挖挖及喷锚锚支护完完成第一一层（高高度7.1）,第二层层开挖完完成1000%（高高度6.5m），第三三层开挖挖完成550%（高高度6m）,三层层开挖高
8、高度共完完成199.6mm,厂房总总高度337.11m, 完成开开挖高度度的455%，剩余余17.5m；排水洞洞完成1000m，完完成排水水洞总长长6233m的115%，排风洞开挖5m，剩余69.615m。其他辅助洞室事故油池通道、尾水洞、安全通道、通风洞，交通洞、三条母线洞、电缆洞、绝缘油库、事故油池通道、主变交通洞及2#、3#、4#、7#、8#、9#支洞等洞室全部开挖完成。2、临建建工程相相继完成成了1#、3#、4#、5#、厂房房至普渡渡河临时时钢桥道道路，包包括临时时钢桥的的加固，44#支洞洞经尾水水明渠、普普渡河大大桥下面面、砂石石骨料场场到厂房房的施工工道路。建建成调压压井施工工区和
9、厂厂房施工工区的生生活区、调调压井地地区至厂厂区施工工联系线线、厂区区冲沟涵涵管施工工全部结结束、从小河河口电站站上游泉泉水引水水到1#水池,经抽水水系统七七级泵站站抽水到到调压井井施工区区供水。厂厂区砂石石骨料系系统完成成70%，混凝凝土拌合合站基础础完成，同同时建立立了试验验室。据统计220066年099月止，累累计完成成合同金金额18802.212211万元，完完成合同同金额119.443%。完成工程程量：洞洞挖8776177.999m3，石方明明挖79909.35mm3，砼工程程24448.227m3，钢筋制制安3881.444T，锚杆制制安24481根根，石方方井挖222644.68
10、85m3，喷砼13399.4mm3。虽然工程程施工有有较大进进展，但但是根据据洗马马河二级级赛珠水水电站（KK1+8800以以后段）土土建及机机电安装装工程进进度计划划总体体分析，隧隧洞施工工期滞后后3.55个月，压压力管道道滞后22个月，厂厂区滞后后2个月。与与洗马马河二级级赛珠水水电站（KK1+8800以以后段）土土建、机机电安装装工程DDSZ/C2标标工程施施工进度度赶工计计划相相比，隧隧洞自从从购买3300kkw发电电机后，工期期滞后基基本赶回回，厂房房推迟11个月，主主变洞11个月。施工总进进度有所所滞后，根根据分析析有客观观原因和和主观原因，其其主观原因可可以归纳纳有以下下几点：1
11、、无预预付款，前前期运行行资金比比较紧。2、外协协队伍不不稳定，如如引水隧隧洞施工工队伍金金世公司司、厂房房施工队队伍等。前前期施工工进度缓缓慢，如如引水隧隧洞，前前期月进进尺只有有7111m。3、场内内施工道道路改变变很大，如如厂房的的6#施工工道路（至至通风洞洞施工道道路）；压力管管道的33#、44#道路路，原招招投标为为斜坡滑滑道，进进场后根根据实际际地形情情况调整整为公路路；1#施工道道路（调调压井的的施工道道路）增增加了88#施工工支洞；导致工工程量的的增加，施施工工期期增长。4、施工工用水问问题原招投标标文件中中，厂房房施工用用水采用用普渡河河水源。但但经化验验收，普普渡河水水污染
12、严严重，无无法作混混凝土浇浇筑用水水。目前前厂房采采用水河河口水源源（引水水系统长长约8kkm）。调调压井枯枯期施工工用水困困难。调调压井施施工采用用七级泵泵站从厂厂房抽水水至调压压井各施施工工作作面（220066年5月月1日抽抽水系统统基本形形成）。从从20005年111月226日至至20006年004月227日，停停水时间间19338小时时，约881天。5、进场场施工道道路问题题调压井及及压力管管道工程程施工区区材料、设设备、生生活必需需品等进进场受到到限制，经经常使工工作面由由于材料料供应不不到位而而停工。发包方虽然在前期为本工程做了大量努力，但客观上仍然存在问题。从禄劝至乌蒙公路扩建，
13、雨季大小道路通行非常困难，施工设备材料运输到调压井地区很不容易，大型设备运输非常困难。禄劝经转龙到乌蒙2006年5月1日通车，但从乌蒙到调压井地区，因道路狭窄弯多，坡度大，泥路居多，不能满足大型车辆通行，雨季车辆通行更加困难。从2006年6月2日至2006年6月16日20时，我部四辆大车从乌蒙到调压井地区，满载着隧洞装运碴设备和轨道，采取道路扩挖回填等，历时15天后才到达调压井地区。第二次从从云南省省昭通柏柏香林电电站转运运输钢轨轨车辆，2006年7月1日到转龙。转龙至调压井道路受雨季影响，沿途塌方严重，泥路段严重陷车，我部出动装载机、皮卡车和其他车辆，大量人员配合卸装车，才使受陷车拖出陷坑，
14、局部路段垫碴艰难的才通过泥路，至2006年7月17日到调压井，运输时间共17天。7、主材材（发包包方供应应）供应应不及时时。道路路不满足足通大车车要求，经经改扩建后，调压压井地区区在20006年年7月226日才才供柴油油；钢筋筋、水泥泥也多次次不能按按施工需需要（材材料计划划每月按按时上报报）及时时供应到到位，施施工现场场时有停停工现象象。8、普渡渡河大桥桥施工影影响。原原计划于于20005年111月底底完工的的普渡河河大桥，至至20006年44月200日才基基本竣工工，普渡渡河大桥桥桥梁浇浇筑多次次影响我我部厂区区枢纽开开挖施工工（桥梁梁浇筑监监理通知知厂区枢纽工工程不允允许开挖挖放爆），前
15、前期普渡渡河大桥桥施工队队住宿区区无法协协调，导导致厂房房施工区区临建工工程至今今未完工工。9、停电电频繁，且供电质量较差，根据2005年11月20日至2006年08月20日统计显示，累计停电303小时，约13天。停电时间不长，但对施工影响较大，每次停电前后施工损失时间约23小时，如喷混凝土经常因停电堵管现象严重。10、220066年6月月、7月月、8月月系统电电压突然然增高，施施工用电电在42205000V之间间，引起起4台混混凝土喷喷射机和和搅拌机机同时烧烧毁，办办公电脑脑烧毁两两台，使使厂房第第一层喷混凝凝土全部部停工。20006年77月烧坏坏机械设设备累计计1911台次，20006年8
16、8月烧坏坏机械设设备累计计41台次次。11、主主变洞开开挖导洞洞遇溶洞洞主变洞桩桩号厂横横0+114.772遇到到溶洞，长长约7.5m，宽宽约6.3m，高高度估计计在200300m以上上，顶部部向主变变洞上游游主厂房房方向延延伸。为为确保施施工安全全及施工工质量，2006年7月3日至2006年7月28日，主变洞开挖施工一直处于停工状态，一直停工到7月28日才确定最终施工方案。2006年9月15日5时从9#支洞到主变洞的第一层开挖与厂横0+14.72溶洞贯通，在主变洞下游顶拱上出现一个溶洞，长约5m，宽约35m，高约10m。主变洞第一层开挖完成之后，应及时进行处理，以便进行下层开挖，满足厂房岩锚
17、梁对穿锚索施工。2006年10月29日上午9：00时接监理部暂停工指令单，主变洞、1#2#出线洞部位暂停工。12、22#尾水水洞在220066年8月月23日日，桩号号0+0097.5遇到到一个大大溶洞，2006年8月25日溶洞基本全部揭露，桩号0+087.0。溶洞贯穿2#3#尾水洞，2#尾水洞溶洞长10.5m，宽12m,底深1015m，高3035m，向山内延伸，溶洞上部直径约25m，内有钟乳石。溶洞出现对施工进度有一定的影响。在此情况况下，确确保20007年年年底第第一台机机组发电电，20008年年6月330日本本标段工工程全部部完工，特特编制第第四次赶赶工计划划。二、编制制依据和和原则1、编
18、制制依据对目前施施工总体体情况看看，除施施工关键键线路，即即控制性性工期工工程项目目外，其其他非关关键工程程项目对对本标段段工程施施工总进进度影响响不大。所所以，本本次调整整施工计计划措施施，针对滞滞后关键键施工线线路，控控制性工程项项目编制制，以利利于指导导工程后期期施工，组组织机械械设备、施施工人员员，材料料、物资资的准备备工作。在在编制过过程中主主要考虑虑以下几几点：（1）根根据赛赛珠水电电站厂房房及引水水隧洞（KK1+8800.0000 以后后段）土土建及机机电安装装工程合合同文件件和施工工设计图图，电气气接地施施工图、岩岩锚梁施施工图、厂厂房锚索索施工图图、副厂厂房底板板施工图图、压
19、力管管道钢管管施工图图、设计计变更等等有关图图纸和文文件；吊吊车预埋埋件、机机电安装装施工图图未到；（2）赛赛珠水电电站厂区区CIII标工程程施工总总进度计计划。（3）赛赛珠水电电站厂区区CIII标工程程施工关关键线路路，控制制性工期工工程项目目的工程程特性，施施工进展展情况。（4）有有关施工工技术规规程、规规范；（5）我我局施工工相同类类式工程程项目。2、编制制原则（1）优优化施工工方案，遵遵循合同同要求；（2）按按质量工工期要求求，结合合我局现现有机械械设备配配置。三、施工工措施根据施工工进度要要求，结结合施工工实际情情况，加加强内部部组织管管理，稳稳定外协协施工队队伍，调调整合理理的资源
20、源配置，如如：加大大人员、机机械设备备的投入入，满足足各工作作面施工工需要；保证施施工物资资、材料料及时采采购。施施工方案案主要作作如下调调整：1、厂房房施工采用分层层分部开开挖，厂厂房第一一层开挖挖支护已已完成。第二层层开挖完完成，准准备岩锚锚梁施工工。第三三层开挖挖基本完完成中心心槽。目目前施工工重点是是加强施施工组织织协调，多多工序多多工种协协调施工工。岩锚梁混混凝土浇浇筑，模模板1220.662*33=3661.884m22，购买买500mm2，脚手手架钢管管60TT。厂房交通通道路安安全通道道已经完完成，能能满足装载载机或反反挖装汽汽车出碴碴。厂房第第四层中中导洞开开挖通道道已到安安
21、装间，母母线洞、电电缆洞开开挖支护护施工基基本完成成，不占占施工直直线工期期。从第第三层第第四层可可以利用用交通洞洞，安全全通道出出碴。通通过扩大大后的11#尾水水洞进行行厂房第第五层777m的导洞开开挖、第第六层110988.5mm高程以以下的集集水井开开挖，集集水井挖挖成后进进行喷锚锚支护和和浇筑混混凝土，用25#工字钢再铺上10mm厚钢板，根据施工条件可以浇筑混凝土预制盖板或混凝土，完成集水井施工，以此加快厂房施工，节约一个月工期。为保证厂房施工，厂房已增加一台300KW的柴油发电机，但只能满足厂区照明，保证厂房关键项目施工。厂房第二二层起采采用独臂臂钻钻孔孔爆破，石石碴采用用ZL550
22、装载载机配合合PC2220反反臂挖掘掘机、116吨红红岩自卸卸汽车、55吨自卸卸汽车装装运，石石碴运到到监理工工程师指指定碴场场卸碴。6m、99m锚杆杆施工用用YGZZ-800型圆盘盘钻机进进行造孔孔，注浆浆器注浆浆。锚索施工工锚索利用用XY-2地质质钻机造造孔，达达到设计计孔深。锚索孔钻至规定的孔深并经多次采用高压风水冲洗干净后，报请监理工程师进行钻孔检测，检测内容包括锚孔方位角、倾角、孔深、孔径、孔底及孔壁沉渣等综合指标。锚索体制制作根据预应应力等级级，按照照预应应力混凝凝土用钢钢绞线规规范要求求选用合合格的钢钢绞线和和锚具，然然后按照照设计长长度L=锚固段段长度LL1+自自由段长长度L+
23、锚墩墩长度LLi+张张拉长度度L2（LL为下料料长度）进进行下料料，下料料完成后后将钢绞绞线清洗洗干净，并并将钢绞绞线顺直直排列在在加工平平台上，保保持长度度一致。按按照设计计图纸进进行锚固固段与张张拉段部部分的制制作，在在锚索体体外侧安安置塑料料或钢制制定心器器，使得得预应力力锚索在在钻孔中中位置能能够居中中，在锚锚固段顶顶部安装装导向帽帽。并对对组装好好后的锚锚索体进进行编号号，并妥妥善放置置。锚索体下下锚及锚锚固端锁锁定本工程锚锚索体下下锚采用用人工下下锚方式式进行，下下锚时，操操作人员员要协调调一致，用用力均匀匀，只能能往里推推，不能能往外拉拉，保证证锚索体体在孔内内顺直不不扭曲。下下
24、锚结束束后，利利用注浆浆或化学学锚固方方式将锚锚索体固固定。采用单根根张拉千千斤顶间间隔对称称分序张张拉，确确保各根根钢绞线线平均受受载。先先张拉锚锚具中心心部位钢钢绞线；然后张张拉锚具具周边部部位钢绞绞线，张张拉时按按照间隔隔对称分分序进行行。预应应力的施施加，向向张拉油油缸加油油使油表表指针读读数升至至张拉系系统标定定曲线上上预应力力指示的的相应油油表压力力值后锁锁定。在在每一张张拉过程程结束后后应测量量钢绞线线伸长值值并按要要求的工工程表格格做好。封孔回填填灌浆封孔回填填灌浆在在所有张张拉工作作结束后后进行，封封孔回填填灌浆前前应由监监理工程程师检查查确认锚锚索应力力已达到到稳定的的设计
25、值值。封孔孔回填灌灌浆材料料与锚固固段灌浆浆材料相相同，按按照设计计图纸要要求执行行。封孔孔回填灌灌浆应采采用锚索索中的灌灌浆管从从锚具系系统中的的灌浆孔孔施灌，采采用高压压灌浆泵泵进行，在在进行封封孔回填填灌浆过过程中采采取相应应的措施施保证所所有空隙隙都被浆浆液回填填密实。开挖完成成后，根根据施工工现场搭搭设脚手手架溜槽槽溜混凝凝土料浇浇筑混凝凝土，主主厂房以以机电安安装为主主，穿插插浇筑二二期混凝凝土。安安装间、副副厂房和和主变洞洞分层浇浇筑混凝凝土。利利用通风风洞浇筑筑副厂房房混凝土土，其他他不能利利用高差差浇筑混混凝土的的用泵机机浇筑混混凝土。2、主变变洞和开开关室施施工取消从通通风
26、洞到到主变室室5#支支洞施工工。从出出线洞进进入主变变室施工工时遇到到溶洞，增增加9#施工支支洞进行行主变洞洞第一层层开挖喷喷锚施工工，并进进行溶洞洞处理，扩挖顶拱和内边墙，钢拱架支撑。主变室一、二层开挖可以利用出线洞作为交通道路，三层可以利用交通洞作为施工通道。在5吨东东风车改改装的钻钻孔平台台上手持风风钻凿孔孔，非电电雷管起起爆岩石石乳化炸炸药，周周边为光光面爆破破，间距距60ccm，光光爆层770cmm。利用出线线洞通道道进行主主变洞混混凝土浇浇筑，三三个母线线洞、电电缆洞利利用主变变洞作为为通道进进行浇筑筑混凝土土。厂房与主主变洞增增加了对对穿锚索索，主变变洞施工工更加紧紧张，为为了使
27、锚锚索更早早施工，采采用内边边墙双层层（宽77m*高高12.6m）导导洞，争争取在220066年111月155日前施施工完成成，保证证对穿锚锚索施工工，先施施工下导导洞（77m*7.33m），再再施工上上导洞。3、压力力管道施施工前期将33#、44#施工工滑坡斜斜道改为为公路，保保证后期期压力管管道钢管管、混凝凝土回填填材料运运输的连连续性，斜斜井开挖挖采用上上下两个个工作面面，上面面进行正正井法施施工确保保30m/月至至20mm/月，下下面采用用人工施施工400m至20mm/月。1#、22#、33#斜井井已经开开始开挖挖施工，为为利于施施工安全全，斜井井开挖喷喷10ccm厚混混凝土。软软弱地
28、质质加挂钢钢筋网或或粗钢筋筋，对软软弱岩层层钻孔不不能成孔孔的部位位，采用用自钻式式锚杆，估估计为斜斜井总长长(8338.1121mm)的四四分一，约约2100m，间间距1.5m，每每排7根根，约110000根。设置安安全躲避避洞1.5*22.0*2.00m,共共52个个，约5500mm3。正井井法开挖挖钢筋踏踏步约4400mm长，从从斜井下下弯段向向上挖，钢钢筋踏步步约4000m长长。采用一台台HB-60混混凝土泵泵浇筑平平段混凝凝土，斜斜井混凝凝土浇筑筑采用直直径1550mmm的溜管管直接入入仓，长长约6000m，两两个工作作面，四四台2mm3混凝土土运输车车。平洞和支支岔管清清底后，先先
29、浇筑底底板垫层层混凝土土，有利利于钢管管运输，减减少清底底时间，加加快钢管管安装和和回填混混凝土。为了保证证斜井顺顺利安装装，建议议斜井类围岩岩半径扩扩大200cm开开挖；避避免由于于支护施施工过程程因其他他因素引引起的欠欠挖，钢钢管不能能顺利安安装对施施工进度度的影响响。保证停电电也能施施工，枯枯期水利利发电供供电质量量低不能能满足施施工需要要，特别别是钢管管安装用用电，在在20006年99月133日，3#支支洞已经经增加一台3330KWW的柴油油发电机机，再增加2#支洞一一台3330KWW的柴油油发电机机。安装斜井井钢管铺铺设轨道道15kkg/mm，单轨轨长20000mm。同时增加加固定钢
30、钢轨的角角钢L77070mmm。4、引水水隧洞引水隧洞洞手持气气腿风钻钻凿孔，非非电雷管管起爆，周周边孔光光面爆破破，出碴碴采用有有轨式扒扒碴机一一台、电电瓶矿车车一台套套（20006年88月100日已投投入使用用）出碴碴。20006年年10月月10日日又增加加一台电电瓶车，减小洞内柴油汽车尾气造成空气污染。为了保证洞内出碴开挖进度，类围岩和软弱围岩开挖与支护确保40m/月至60m/月，、围岩确保100m/月至130m/月，备用一台扒碴机在引水隧洞1#支洞洞口。为保证隧隧洞因停停电或电电压不稳稳的用电电正常，引引水隧洞洞1#支支洞洞口口已安装装一台3330KKW的柴柴油发电电机，在在20006
31、年55月211日到位位并投入入使用；由洞外外10000KVVA变压压器供电电，供电电长度达达1.88km，其其中，11#支洞洞外到变变压器约约0.22Km，11#支洞洞0.11km，隧隧洞施工工1.55km。按按规范要要求供电电范围00.6kkm，经经实际工工程总结结，最大大供电半半径1.2Kmm，但现现有供电电半径大大于最大大供电半半径，电电压降增增大，可可能导致致机器无无法启动动而影响响工程正正常施工工。根据据洞内最最大施工工设备混混凝土泵泵机一台台、电焊焊机3台台、钢模模台车等等，最大大用电电电量不超超过3000KVVA。为为了满足足引水隧隧洞施工工用电，采用高压线35mm2铜芯绝缘电缆
32、，长度530m，线架空高度2.5没敷设，在引水隧洞桩号K3+020处增设一台S7型415KVA（14709701450）变压器，需对此处洞段进行扩挖（规格：10.04.03.5m长宽高），变压器二次出线采用3185mm2+1120mm2铝芯线。同时安装一台20m3空压机，保证了隧洞施工供风供电。引水隧洞洞混凝土土衬砌图图，桩号号K1+8000K22+5666为马马蹄形衬衬砌，设设两台钢钢模台车车，其中中F2断断层带（桩号KK2+9912.5KK2+5566），扩挖断面衬砌需增设一台钢模台车；桩号K2+912.5K3+318.31为圆形衬砌，设一台钢模台车。为了保证施工进度，先进行底板混凝土浇筑
33、后，采用四台钢模台车错位作业，以100m分段穿插浇筑，高压泵输送混凝土料。同时在不影响混凝土浇筑施工的条件下，跟进回填和固结灌浆。隧洞工期期非常紧紧张，隧隧洞施工工进尺达达每月达达1300m /月，混混凝土浇浇筑1777m/月。5、调压压井根据地形形按照设设计做好好截水沟沟，增设设井口排排水沟和和3.0mm宽施工平台台，用反反挖开挖挖斜坡，喷锚处理好斜坡面和马道。遇有岩石基岩采用20m3/min空压机供风，手持凿岩机钻孔，非电雷管爆破，边坡光面爆破。边坡开挖后进行调压井平台开挖，在用反挖开挖5m井深后，进行竖井的井圈加固处理。根据正施施工的泗南江江水电站站调压井井，在开开挖过程程中出现现塌井现
34、现象，以以及其他他水电工工程施工工调压井井工程，塌井出出现安全全事故时时有发生生。在本本工程施施工过程程中，竖竖井上部部（18848.8618006高程程段）进进行超前前固结灌灌浆，442.886m高度范围围覆盖层层，分别别导井和和井壁固固结灌浆浆。调压压井固结结灌浆报报专项措措施，确保施施工过程程的施工工安全。反井钻机机，导井井2166mm,扩孔11.4mm直径，并并对井口口加固处处理。井筒扩挖挖施工竖井上部部14mm范围覆覆盖层内内扩挖难难以成孔孔的，采采用人工工风镐挖挖除、坚持短短进尺、强支护护施工。井井壁四周周布设25支支护锚杆杆，入岩岩5m，外外露0.9m，间间排距33m，梅梅花型布
35、布置。竖竖井覆盖盖层扩挖挖，边扩扩挖边进进行井壁壁的永久久砼衬砌砌，该段段砼衬砌砌完成后后，再进进行下部部竖井的的扩挖工工作。支支护前应应撬除松松动岩块块，支护护体与岩岩面应结结合紧密密。竖井井井口556mm段在完完成开挖挖及喷锚锚支护后后，浇筑筑0.44m厚的的C200钢筋砼砼圈梁锁锁口，配配双层环环向钢筋筋255200cm（垂垂直洞轴轴线），纵纵向钢筋筋166200cm。设设置安全全挡（墙墙）板和和护栏确确保井内内施工安安全，随随后再继继续向下下扩挖。井筒扩挖挖采用人人工YTT28手手风钻造造孔、装装2号岩岩石乳化化炸药、火火雷管引引爆非电电管起爆爆、周边边光面爆爆破，周周边孔间间隔装小小
36、药卷导导爆索引引爆。石石碴以导导井为通通道，人人工拴安安全绳刨刨碴，在在导井底底部用LLZL-1200立爪装装载机装装自卸汽汽车运碴碴，石碴从引引水隧洞洞经1施工支支洞转运运至监理理指定弃弃碴场卸卸碴。由于竖井井施工的的特殊性性，以确确保工程程质量及及施工安安全。结结合同类类型工程程施工的的成功经经验，根根据围岩岩地质条条件，按按以下参参数适时时跟进支支护。支支护原则则：设系系统支护护锚杆2530003000cmm2551.5m L=44.5m，考虑虑到井内内架设钢钢拱架难难度较大大，且有有效支护护作用发发挥不明明显，为为此制安安钢筋网网,环向向255255cm（垂垂直洞轴轴线），纵纵向116
37、225cmm，喷155cm厚厚的C20砼砼支护，以以增强支支护抗力力； 开挖过程程中，应应根据围围岩地质质条件确确定支护护方案。在在扩挖时时预留支支护结构构体厚度度，以保保证斜井井设计净净空，杜杜绝欠挖挖，控制制超挖。支支护体与与岩面应应结合紧紧密。 溶洞施工工：在竖竖井扩挖挖过程中中，遇到到大的溶溶洞，并并且较深深时，应应分次由由上至下下回填砼砼，直至至完全填填满溶洞洞。溶洞洞开挖时时坚持短短进尺，多多循环，强强支护。不不留空腔腔，清除除空腔结结合处的的软弱结结构面，并并布设锚杆杆，必要要时挂设设钢筋网网，先作作喷锚支支护。采采用225、LL=4.5m的的锚杆，顶顶拱11001000cm，侧
38、侧墙11501500cm。回回填砼的的外轮廊廊以竖井井开挖边边线为界界，保证证井身结结构砼空空间。调压井井井筒混凝凝土施工工施工准备备：用机械械辅助人人工清理理井圈的松松碴，最最后用风风水枪清清洗浇筑筑基础面面达到设设计及规规范要求求；经监理理工程师师验收合合格后，测测量放出出混凝土土的结构构线，并并在井筒筒衬砌结结构内焊焊接钢筋筋架立筋筋。施工工用材料料的运输输除通过过1#施施工支洞洞进入引引水隧洞洞及至调调压井底底部外，其其余的全全部由上上调压井公公路运送送。钢筋制安安钢筋统一一在钢筋筋加工厂厂内按设设计图纸纸和规范范要求采采用机械械下料弯弯制成型型，并按按图纸上上的编号号分开堆堆码，用用
39、5t平平板汽车车运到井井口处，吊吊送到仓仓，人工工绑扎定定位，电电焊焊接接接头，或或按规定定进行搭搭接；钢钢筋的保保护层采采用同标标号的砂砂浆垫块块控制。钢钢筋的材材质、直直径、绑绑扎间距距偏差及及位置等等各项指指标，必必须符合合设计及及规范的的要求。钢筋的制制安流水水作业，超超前滑模模浇筑进进行，与与滑模的的滑升相相匹配，在在混凝土土浇筑过过程中，安安排专门门人员对对钢筋进进行维护护，控制制钢筋不不变形、不不位移。模板本段井筒筒混凝土土浇筑采采用自制制液压滑滑动模板板。液压滑滑模施工工制造竣竣工，经经过自检检再通过过监理验验收合格格后，再运到调调压井底底部进行行安装调调试。滑模设计计设计规范
40、范：水水工建筑筑物滑动动模板施施工技术术规范SSL322-922。结构设计计：直径径6.00m（33.0）滑滑模一套套，主要要由平台台系统、模模板系统统、液压压支承系系统和辅辅助系统统等组成成；钢结结构总重重最重220吨左左右，大大小井采采用长短短不等的的模板支支撑系统统。滑升原理理：支承承杆埋入入砼中，液液压穿心心千斤顶顶套在支支承杆上上，液压压穿心千千斤顶与与提升架架螺栓连连接，提提升架连连接平台台构架围围圈，模模板所有有液压穿穿心千斤斤顶用液液压油管管同泵站站相连。当当模板下下层砼达达到滑模模条件时时，操作作液压泵泵驱动整整个平台台千斤顶顶在支承承杆上爬爬升带动动提升架架、围圈圈、模板板
41、和操作作平台上上升滑动动，直至至可以浇浇筑一层层砼的位位置。如如此循环环，直至至调压井井井筒混混凝土浇浇筑完成成。滑模制作作和组装装滑模在具具有加工工和预组组装条件件的加工工场内制制作，滑滑模主体体构件及及模板制制作完毕毕，必须须在加工工场进行行预组装装检查，合合格后编编号拆装装运到引引水隧洞洞内调压压井底部部安装，由由调压井井内卷扬扬机系统统和辅助助机具进进行组装装。滑模浇筑筑施工流流程拌和：混混凝土料料在拌和和站按工工地试验验室根据据混凝土土标号及及砂石骨骨料试验验成果提提供的配配料单称称量拌制制，严格格按监理理工程师师批准的的混凝土土配料单单配料，配配料称量量误差在在规范规规定的范范围内
42、。由由于混凝凝土的泵泵送距离离较远，在在配料时时要加入入改善混混凝土和和易性的的外加剂剂。运输入仓仓：用3mm3混凝土土罐车运运输，在在高程118066m以下下的砼入入仓采用用3m3砼搅拌拌运输车车从1支洞运运输至引水隧隧洞到调调压井下下部平洞洞内，由由HBTT60砼砼泵泵送送入仓，118066高程以以上则由由6m3砼搅拌拌运输车车从上井井路运至至井口，采采用缓降降溜筒入入仓。平仓振捣捣：混凝凝土入仓仓后，人人工平仓仓，人工工2软轴插插入式振振捣器在在浇筑平平台上振振捣。滑升准备备：在滑滑模砼浇浇筑施工工前，工工地试验验室做好好砼从拌拌和机机机口到模模体脱模模所用时时间的配配合比试试验设计计，
43、并进进行滑升升试验，通通过对拌拌和系统统、试验验室、砼砼运输、入入仓、浇浇筑、模模板滑升升等环节节的控制制协调，对对模板系系统、液液压系统统等进行行一次全全面检验验，得出出确保施施工质量量及进度度的各种种参数。滑升施工工：滑模模模板高高度为11m，施施工采用用分层浇浇筑、分分层滑升升的方法法，分层层厚度225330cmm；砼面面距模板板上口约约10ccm时，开开始滑升升模板；滑升时时间间隔隔为1.011.5hh，最大大不超过过2h；滑模油油泵压力力控制在在0.220.4Mppa；脱脱模后的的砼通过过滑模吊吊架对其其表面进进行抹面面及养护护；随时时对模体体滑升偏偏移进行行监测，及及时进行行纠偏。
44、当当滑模模模板到18007.000m 高程程时，停停止直径径3.00m滑模模，改装装直径66.0mm滑模，滑滑到18448.886m 高程程时，就就可停滑滑收面，待待模体撤撤除工作作。拆模:在在已浇混混凝土达达到终凝凝状态后后，把滑滑模提到到混凝土土面以上上，沿用顶拱拱浇筑时时预埋的的吊环，用用电动葫葫芦配合合人工拆拆除，滑滑道转运运出场。养护:利利用灌浆浆施工操操作平台台，采用用人工养养护，手手持雾化化喷头喷喷水雾养养护或洒洒水养护护，其养养护时间间不少于于14天天。接缝处理理：施工工层接缝缝，在混混凝土浇浇筑完成成后，进进行接缝缝灌浆处处理。6、金属属结构制安安为确保220077年122月
45、300日赛珠珠电站首首台机组组发电，金金属结构构制造和和安装特特编制赶赶工措施施。6.1金金属结构构制造6.1.1钢管管制造厂厂投标指定定的钢管管厂位于于调压井井调酒线线至1#支洞口口附近下下方。项项目部组组织土建建、金结结专业人人员对现现场实测测，拟定定修建面面积约880000m2现场制制造厂，调调压井施施工区发发包方提提供的场场地不能能满足建建厂要求求。发包方虽虽然在前前期为本本工程做做了大量量努力，但但客观上上仍然存存在问题题，从禄禄劝至乌乌蒙公路路扩建，雨雨季下雨雨，大小小道路通通行非常常困难，施施工设备备材料运运输到调调压井施施工区很很不容易易。钢管管制造设设备单件件重量在在2530
46、tt，钢板板宽度达达2.66m，大大型设备备和材料料不能运输输至调压压井施工工区，现现场建厂厂难度较较大。在调压井井建厂存存在土建建施工工工程量较较大，设设备和材材料运输输难度较较大的特特点。同同时项目目部调压压井施工工工作面面正在进进行调压压井、压压力管道道、引水水隧洞多多个工作作面的赶赶工。另另发包方方供应的的制造用用钢板在在20006年111月中中旬才陆陆续到货货，钢管管制造赶赶工工期期为20007年年1月9月，大大量的施施工在雨雨季完成成，施工工用的消消耗性材材料运输输难度极极大。项目部针针对以上上三方面面问题，召召开专题题会议讨讨论，为为避免调调压井各各工作面面的施工工干扰，确确保调
47、压压井各土土建工作作面的发发电赶工工，减小小雨季干干扰，确确保压力力钢管制制造不占占直线工工期，拟拟定在禄禄劝选址址建造钢钢管厂的的方案。项目部积积极协调调，在禄禄劝县城城检察院院老址附附近，租租用一面面积约665000m2场地，修修建钢管管制造厂厂。目前前厂区的的道路、库库房、配配电房、水水池、值值班室、围围墙等设设施已基基本完工工，已安安装1台台10000KVVA的变变压器，保保证足够够的用电电负荷，为为大量投投入人员员和设备备赶工创创造有利利的条件件。目前前我部正正准备投投入设备备基础预预埋，确确保20006年年11月月中旬具具备材料料（制造造用钢板板）的卸卸车条件件，20006年年12
48、月月中旬具具备生产产条件。6.1.2压力力钢管制制作鉴于发包包方供应应的制造造用钢板板在20006年年11月月中旬才才陆续到到货，116MnnR钢板板的尺寸寸也修改改为2.4m，施施工单元元工程量量增多。拟拟定的钢钢管制造造工期为为20007年11月99月，为为确保工工期的实实现，需需加大人人员和设设备的投投入，形形成直管管段、异异性管段段两套独独立的生生产线。为为确保22.6mm和2.44m管段段的制造造，投入入两套独独立的生生产线确保施施工有序序的进行行。钢管厂的的工期紧紧，任务务重。为为确保月月产量33504000t，平平均日产产两个施施工大节节，作业业人员按按照直管管段两班班作业，异异性管一一班作业业进行配配置。设设备作相相应的配配置。为确保下下料的精精度和进进度投入入数控切切割机一一台完成成所有管管段的下下料。卷板设备备投