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1、四川职业业技术学学院Sichhuann Voocattionnal andd Tecchniicall Colllegge毕 业 设 计计题 目目YJ31150传传动箱体体的机械械加工工工艺规程程及工装装设计所属系部部机械系所属专业业机械设计计与制造造所属班级级10机制制1班学 号101558011011101228学生姓名名罗金京指导教师师夏宝林起讫日期期20122年/110月20013年年/2月月四川职业业技术学学院教务务处制四川职业业技术学学院毕业业设计任任务书题 目YJ31150传传动箱体体的机械械加工工工艺规程程及工装装设计所属系部部机械系所属专业业机械设计计与制造造所属班级级10机
2、制制1班指导教师师夏宝林学生姓名名罗金京学 号101558011011101228一、毕业业设计（论论文）内内容与要要求1.毕业业设计内内容：完完成YJJ31550传动动箱体的的机械加加工工艺艺规程及及工装设设计。2.毕业业设计要要求：（1）YYJ31150传传动箱体体零件图图1张；（2）YYJ31150传传动箱体体毛坯图图1张；（3）工工艺过程程卡一套套；（4）工工序卡片片1套（5）指指定工序序夹具装装配图11张，指指定夹具具零件图图1张；（6）毕毕业设计计说明书书1份。二、原始始依据 工作作基础：YJ331500传动箱箱体的年年产量为为10万万件。工作目的的：1.锻炼专专业知识识的综合合运
3、用能能力；2.掌握握查阅与与毕业设设计相关关的资料料与手册册的方法法与技巧巧；3.提高高分析问问题与解解决问题题的能力力；4.提高高绘图软软件的运运用能力力；5.提高高文字的的编辑与与排版能能力；6提高文文章的写写作的条条理性与与逻辑性性。三、主要要参考文文献1 李洪洪.机械械加工工工艺手册册M.北京京出版社社，20006.1.2 陈宏宏钧.实实用金属属切削手手册MM.机机械工业业出版社社，20005.1.3 马贤贤智.机机械加工工余量与与公差手手册MM.中中国标准准出版社社，19994.12.4 刘文文剑.夹夹具工程程师MM.黑黑龙江科科学技术术出版社社，200075 王光光斗.机机床夹具具
4、设计手手册MM.上上海科学学技术出出版社，220022.8.6 王先先逵.机机械制造造工艺学学M.机械械工业出出版社，220000.7 都克克勤.机机床夹具具设计手手册MM.贵贵州人民民出版社社，20003.48 上海海市金属属切削技技术协会会.金属属切削手手册MM.上上海科学学技术出出版社，220022.系部审核核意见 签名名： 年 月 日 注：任务务书必须须由指导导教师和和学生互互相交流流后，由由指导老老师下达达并交所所属系部部毕业设设计（论论文）领领导小组组审核后后发给学学生，最最后同学学生毕业业论文等等其它材材料一起起存档。四川职业业技术学学院学生毕业业设计答答辩情况况记载表表题 目Y
5、J31150传传动箱体体的机械械加工工工艺规程程及工装装设计所属系部部机械系所属专业业机械设计计与制造造所属班级级10机制制1班指导教师师夏宝林学生姓名名罗金京学 号101558011011101228答辩小组组成员姓 名名专业技术术职务或或职称所属单位位或部门门本人签字字答辩时间间记录人答辩小组组提出的的主要问问题及学学生回答答问题情情况答辩小组组组长签签名：(至少三三个问题题) 年年 月月 日日四川职业业技术学学院毕业设计计综合评评定表题 目YJ31150传传动箱体体的机械械加工工工艺规程程及工装装设计所属班级级10机制制1班指导教师师姓名夏宝林学生姓名名罗金京职称副教授学 号 10155
6、8011011101228部门指导教师师评语 指指导教师师： 年 月 日答辩小组组评语总评成绩绩：答辩小组组负责人人：年 月月 日日前言机械制造造工艺学学是用于于指导生生产加工工的重要要指导文文件，也也是每个个从事机机械行业业的工作作人员必必须熟悉悉了解得得一门学学问，机机械制造造工艺学学包涵了了很多内内容。如如零件毛毛坯的选选材、毛毛坯的生生产方法法、热处处理、机机械加工工工序、机机械夹具具的设计计等。而而在这次次课程设设计中，主主要以机机械加工工工序与与机械夹夹具为主主。加工工工序的的安排顺顺序将直直接影响响到零件件的加工工质量与与生产成成本问题题，所以以我们要要在保证证零件的的质量的的条
7、件下下尽可能能降低生生产成本本，设计计出更好好的工艺艺过程。机械夹具具是机械械制造中中不可缺缺少的重重要工艺艺装备，它它的好坏坏直接影影响加工工质量、生生产效率率、生产产成本、劳劳动强度度与生产产自动化化。专用用夹具还还可以改改变原机机床的用用途和扩扩大机床床的范围围，实现现一机多多能，所所以夹具具在机械械加工中中发挥着着重要的的作用。大大量的专专用机床床夹具的的采用为为大批量量生产提提供了必必要的条条件。本本课程设设计中主主要是涉涉及到传传动箱体体零件的的工艺路路线和夹夹具设计计，由于于在设计计中可能能有不足足地方，望望老师给给与点评评。目录1.零件件的分析析11.1 零件的的作用11.2零
8、零件的工工艺分析析11.3确确定毛坯坯的制造造方法、初初步确定定毛坯的的形状32.工艺艺规程设设计42.1定定位基准准的选择择42.2零零件表面面加工方方法的选选择62.3制制订工艺艺路线82.4 确定零零件加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸，设设计、绘绘制毛坯坯图162.5确确定切削削用量及及基本工工时(机动时时间)202.6时时间定额额计算及及生产安安排513.夹具具设计543.1问问题的提提出543.2 夹具设设计的有有关计算算553.3夹夹具结构构设计及及操作简简要说明明58结论660致谢661参考文献献63 四川职业技术学院毕业设计1.零件件的分析析1.1 零件的的作用题目所给给定
9、的零零件是YYJ31150传传动箱体体，该传传动箱体体的外3315mmmX1100mmmX3380mmm，其其零件尺尺寸较大大，结构构形状较较复杂。其其中72mmm与62mmm、55mmm与68mmm、40mmm与50mmm、62mmm与62mmm、40mmm与50mmm孔的的同轴度度要求和和尺寸精精度要求求都较高高，并且且对传动动箱体的的前后的的凸台面面有Raa1.66的表面面粗糙度度和0.02mmm的平平行度要要求,另另外对几几对孔的的轴线还还有0.05:1000mm的的平行度度要求，对对40mmm与50mmm、62mmm与62mmm、40mmm与50mmm还要要与传动动箱体前前面有00.
10、022:1000mmm的垂直直度要求求，而这这些孔都都是与轴轴配合其其支撑作作用。所所以对这这些孔都都要求精精加工，因因为其尺尺寸精度度相互位位置精度度直接影影响着机机器或部部件的装装配质量量，进而而影响其其性能与与工作寿寿命，因因此它的的加工是是很关键键的。1.2零零件的工工艺分析析零件的材材料是HHT2000，灰灰铸铁生生产工艺艺简单、铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削。为为此以下下是传动动箱体需需要加工工的表面面及加工工表面之之间的位位置要求求。1.传动动箱体前前面与后后面这一组加加工表面面包括：72mmm、68mmm、50mmm、62mmm孔的的凸台外外表面与与
11、内表面面，其中中对其加加工要求求是内表表面与外外表面平平行度保保证0.02mmm，表表面粗糙糙度要求求达到RRa1.6最大大厚度220mmm与凹面面厚度114mmm。而对对后面主主要保证证是62的的外表面面与内凸凸台面距距离为335mmm与保证证55mmm凸台台面厚度度为200mm与与凹面厚厚度122mm，表表面粗糙糙度为RRa1.6。各表面粗粗糙度要要求值不不是很大大，而加加工面方方法有刨刨、铣、磨磨，而刨刨的效率率低，而而且不适适合加工工凹面，所所以不采采用而铸铸铁易脆脆也不采采用磨削削，所以以这四个个面用精精铣加工工保证其其尺寸、位位置精度度要求。2.772mmm孔60mmm孔这两孔为为
12、同轴孔孔，要求求72mmm孔轴轴线相对对于60mmm孔轴轴线的同同轴度误误差不大大0.002mmm，某表表面粗糙糙度为RRa1.6，要要求精度度等级为为IT77级。可可以看出出两孔的的加工要要求高，需需要进行行精加工工保证加加工要求求。3.两组组55mmm与68mmm孔这两组孔孔都为同同轴孔，要要求55mmm与68mmm孔同同轴度误误差不大大于0.002mmm，其表表面粗糙糙度为RRa1.6，要要求精度度等级为为IT77级，可可以看出出这两组组孔的加加工要求求高需进进行精加加工保证证加工要要求。4.668mmm孔与55mmm孔、22X（50mmm孔与与40mmm孔）、62mmm孔与与62mmm
13、孔这几组孔孔的加工工要求与与上面大大致相同同，不同同之处在在于2XX（50mmm孔与与40mmm孔）与与62mmm孔与与62mmm孔与与箱体前前孔面有有0.002:1100mmm的垂垂直度要要求并且且，这66组孔轴轴线都有有较高的的平行度度要求，必必须小于于0.005:1100mmm的平平行度要要求所以以的进行行精加工工才能保保证这些些加工要要求。5.传动动箱体前前面20mmm的通通孔该孔位置置尺寸为为线性尺尺寸且无无公差要要求，孔孔表面粗粗糙度为为Ra112.55，用一一般钻孔孔即可满满足。6.箱体体前面22个20mmm的沉沉头孔2个220mmm的沉头头孔位置置尺寸为为一般线线性尺寸寸且一般
14、般公差，孔孔之间没没有位置置度要求求，其表表面粗糙糙度为RRa122.5。7.8-13mmm孔、22-12mmm锥孔孔这一组加加工表面面包括：8-13mmm孔、22-12mmm锥孔孔，其88-13mmm孔、22-12mmm锥孔孔的表面面粗糙度度为永不不去除材材料的方方法获得得的，既既保持没没加工孔孔之前的的粗糙度度，空内内表面没没有粗糙糙度要求求。8.122-M66螺纹孔孔这一组加加工表面面是螺纹纹孔M66且122个螺纹纹孔的位位置是在在2X70mmm孔、22X64mmm孔上上按相互互间夹角角为600度均匀匀分布的的螺纹孔孔。9.188-8mmm螺纹孔孔同上面一一样这一一组加工工表面是是螺纹孔
15、孔M8且且18个个螺纹孔孔的位置置尺寸是是在88mmm、22X84mmm、33X78mmm孔上上按相互互夹角为为60度度均匀分分布的螺螺纹孔。由上面分分析可知知：传动动箱体的的尺寸精精度和位位置精度度要求都都比较高高，所以以为了保保证其加加工要求求设计专专用夹具具加工是是箱体获获得需要要的尺寸寸精度与与位置精精度是很很需要的的，并且且使用专专用夹具具还可以以有效的的提高装装夹效率率。1.3确确定毛坯坯的制造造方法、初初步确定定毛坯的的形状在确定毛毛坯时要要考虑经经济性，虽虽然毛坯坯的形状状尺寸与与零件接接近可以以减少加加工余量量，提高高利用率率，降低低了加工工成本，但但这可能能导致毛毛坯制造造
16、困难，需需要昂贵贵的毛坯坯制造设设备。增增加毛坯坯的制造造成本，并并且本产产品属于于大批量量生产。因因此，毛毛坯的种种类形状状尺寸的的确定一一定要考考虑零件件的成本本问题但但要保证证零件的的使用性性能。传动箱体体为铸造造件，对对毛坯的的结构有有一定的的结构工工艺要求求：a. 铸铸件的壁壁厚应和和合适，均均匀，不不得有突突然变化化。b.铸造造圆角要要适当，不不得有尖尖角。c.铸件件结构要要尽量简简化，并并要有和和合理的的起模斜斜度，以以减少分分型面、芯芯子、并并便模。d.加强强肋的厚厚度和分分布要合合理，以以免冷却却时铸件件变形或或产生裂裂纹。e.铸件件的选材材要合理理，应有有较好的的可铸性性。
17、该传动箱箱体零件件外形较较均匀，且且壁厚均均匀，主主要是起起支撑和和保证配配合零件件的相对对位置精精度。另另外该零零件较大大，根据据箱体零零件的结结构特点点和使用用要求，通通常都以以铸件为为毛坯，且且以铸造造性能良良好、价价格便宜宜，并有有良好耐耐压、耐耐磨和减减振性能能的铸铁铁为主。正确选择择铸造方方法的原原则是：根据生生产量的的大小和和各厂设设备、技技术的实实际条件件，结合合各种铸铸造方法法的基本本工艺特特点，在在首先保保证零件件技术要要求的前前提下，选选择工艺艺简便、质质量稳定定和成本本低廉的的铸造方方法。零件材料料为HTT2000，形状状结构比比较复杂杂，壁厚厚不是很很厚，不不宜采用用
18、金属型型铸造。金金属型铸铸造虽然然铸件内内部组织织致密，机机械性能能较高、生生产效率率高，但但是金属属型铸造造成本高高，另外外浇注时时金属的的充型能能力和排排气条件件差，并并且冷却却时易产产生白口口组织使使得零件件表面较较硬，很很难切削削加工，不不过可采采用砂型型手工造造型或砂砂型机器器造型，考考虑到为为大批生生产，确确定毛坯坯的制造造方法为为砂型机机器造型型。零件毛坯坯可与传传动箱体体零件尽尽量接近近毛坯尺尺寸通过过确定各各加工表表面的加加工余量量后决定定，那是是在设计计，绘制制毛坯图图。2.工艺艺规程设设计2.1定定位基准准的选择择定位基准准的选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一
19、。定位位基准选选择得正正确与合合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工过程中中会问题题百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1.粗基基准的选选择选择粗基基准时，考考虑的重重点是如如何保证证各加工工表面有有足够的的余量，使使不加工工表面与与加工表表面间的的尺寸、位位子符合合图纸要要求。粗粗基准选选择应当当满足以以下要求求：（1）粗粗基准的的选择应应以不加加工表面面为粗基基准。目目的是为为了保证证加工面面与不加加工面的的相互位位置关系系精度。如如果工件件上表面面上有好好几个不不需加工工的表面面，则应应选择其其中与加加工表面面的相
20、互互位置精精度要求求较高的的不加工工表面作作为粗基基准。以以求壁厚厚均匀、外外形对称称、少装装夹等。（2）选选择要求求加工余余量均匀匀的重要要表面作作为粗基基准。以以保证加加工面与与定位基基准面之之间有一一正确的的位置，在在以后加加工该面面时，余余量就能能均匀。例例如：机机床床身身导轨面面是其余余量要求求均匀的的重要表表面。因因而在加加工时选选择导轨轨面作为为粗基准准，加工工床身的的底面，再再以底面面作为精精基准加加工导轨轨面。这这样就能能保证均均匀地去去掉较少少的余量量，使表表层保留留而细致致的组织织，以增增加耐磨磨性。（3）应应选择加加工余量量最小的的表面作作为粗基基准。这这样可以以保证该
21、该面有足足够的加加工余量量。（4）粗粗基准只只能有效效使用一一次。因因为粗基基准本身身都是未未经机械械加工的的毛坯表表面，其其精度和和表面粗粗糙度都都较差，如如果在某某一个或或几个自自由度上上重复使使用粗基基准，则则不能保保证两次次装夹下下工件与与机床、刀刀具的相相对位置置一致，因因而使得得两次装装夹下加加工出来来的表面面之间位位置精度度降低。（5）应应尽可能能选择平平整、光光洁、面面积足够够大的表表面作为为粗基准准，以保保证定位位准确夹夹紧可靠靠。有浇浇口、冒冒口、飞飞边、毛毛刺的表表面不宜宜选作粗粗基准，必必要时需需经初加加工。对于箱体体零件由由于结构构比较复复杂，加加工面多多，其主主要加
22、工工表面是是平面和和孔，通通常平面面的加工工精度较较易保证证，而精精度较高高的支撑撑孔以及及孔与孔孔之间、孔孔与平面面之间相相互位置置精度则则较难保保证。所所以应按按照箱体体零件工工艺特点点，先加加工面以以加工好好的平面面定位再再来加工工孔，这这样既能能保证孔孔的加工工要求又又能保证证面的加加工要求求。因此该传传动箱体体中选择择最大面面即前面面3800mmXX3155mm作作为粗基基准，以以此定位位先粗切切出后面面，再以以后面定定位粗、精精加工出出前面3380mmmX3315mmm，然然后再以以前面作作为定位位基准精精加工出出后面，这这样有利利于保证证前后面面的加工工质量，为为两侧面面没有要要
23、求，所所以可直直接铸造造满足其其要求。另另外，在在加工面面时我们们可以在在3800mmXX3155mm面面下采用用两块窄窄的平行行的支撑撑板支撑撑，这可可以限制制箱体的的3个自自由度，在在箱体底底面有两两个支撑撑钉挡住住，这样样又可以以限制22个自由由度，最最后在侧侧面用11个支撑撑钉即可可将传动动箱体的的6个自自由度完完全限制制，另一一面加工工定位方方式相同同。2.精基基准的选选择（1）基基准重合合原则 即尽尽可能选选择设计计基准作作为定位位基准。这这样可以以避免定定位基准准与设计计基准不不重合而而引起的的基准不不重合误误差。（2）基基准统一一原则 应尽尽可能选选用统一一的定位位基准。基基准
24、的统统一有利利于保证证各表面面间的位位置精度度，避免免基准转转换所带带来的误误差，并并且各工工序所采采用的夹夹具比较较统一，从从而可减减少夹具具设计和和制造工工作。例例如：轴轴类零件件常用顶顶针孔作作为定位位基准。车车削、磨磨削都以以顶针孔孔定位，这这样不但但在一次次装夹中中能加工工大多书书表面，而而且保证证了各外外圆表面面的同轴轴度及端端面与轴轴心线的的垂直度度。（3）互互为基准准的原则则 选选择精基基准时，有有时两个个被加工工面，可可以互为为基准反反复加工工。例如如：对淬淬火后的的齿轮磨磨齿，是是以齿面面为基准准磨内孔孔，再以以孔为基基准磨齿齿面，这这样能保保证齿面面余量均均匀。（4）自自
25、为基准准原则 有些些精加工工或光整整加工工工序要求求余量小小而均匀匀，可以以选择加加工表面面本身为为基准。例例如：磨磨削机床床导轨面面时，是是以导轨轨面找正正定位的的。此外外，像拉拉孔在无无心磨床床上磨外外圆等，都都是自为为基准的的例子。此外，还还应选择择工件上上精度高高。尺寸寸较大的的表面为为精基准准，以保保证定位位稳固可可靠。并并考虑工工件装夹夹和加工工方便、夹夹具设计计简单等等。在该传动动箱体的的加工表表面中，主主要选取取箱体前前面与箱箱体后面面作用精精基准，而而箱体前前后面的的加工要要求较高高，精加加工时按按照“互为基基准”的精基基准原则则进行加加工。在精基准准的选择择中主要要应考虑虑
26、有利于于保证工工件的加加工精度度并使装装夹准确确、基准准重合的的问题，当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算，这这在以后后还要专专门计算算，此处处不再重重复。2.2零零件表面面加工方方法的选选择一个好的的结构不不但应该该达到设设计要求求，而且且要有好好的机械械加工工工艺性，也也就是要要有加工工的可能能性，要要便于加加工，要要能保证证加工的的质量，同同时是加加工的劳劳动量最最小。设设计和工工艺是密密切相关关的，又又是相辅辅相成的的。对于于我们设设计传动动箱体的的加工工工艺来说说，应选选择能满满足72与与62,2个50与与40，62与与62，22个68与与55孔孔加工精精度
27、要求求的加工工方法及及设备，除除了从加加工精度度和加工工效率两两方面考考虑以外外也要考考虑到经经济因素素，在足足够精度度要求及及生产率率的条件件下，应应选择价价格较低低的机床床设备，选选择加工工方法一一般先按按这个零零件主要要表面的的技术要要求选定定最终加加工方法法，在选选择前面面各工序序的加工工方法。如如加工某某一轴的的主要外外圆面，要要求公差差为ITT6，表表面粗糙糙度为RRa0.63m并要要求淬硬硬时，其其最终工工序选用用精度，前前面准备备工序可可为粗车车半精车车淬火粗磨。本零件的的加工表表面有平平面、内内孔、内内螺纹，材材料为HHT2000。参参考参考考文献11机械械制造工工艺设计计简
28、明手手册确确定各面面加工方方法选择择如下：1.箱体体的前面面其中加工工前面72mmm孔、22X68mmm孔、22X50mmm孔、62mmm孔凸凸面时应应保证厚厚度尺寸寸为200mm,为未注注公差尺尺寸，根根据参考考文献22机械械设计手手册中中GB/T1880420000规定定参考表表2-22-466取其极极限偏差差为2000.22表面粗粗糙度RRa1.6需进进行精铣铣（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-8）而而在加工工前面的的凹面时时，应保保证厚度度尺寸为为12，为为未注公公差尺寸寸，根据据参考文文献2机机械设计计手册中中GB/T18804-20000规定定参考表表2-22-466
29、取其极极限偏差差为1220.22而凹面面粗糙度度要求是是不去除除材料的的方法得得到的，用用一般铣铣削加工工即可满满足。2.箱体体前面在加工箱箱体前面面时，其其中加工工2X62mmm孔与与2X55mmm孔的的凸台面面时下部部62mmm孔的的壁厚应应保证为为35mmm而上上部62mmm孔与与2X55mmm孔的的壁厚应应保证为为20mmm，另另外再加加工2XX40孔孔时壁厚厚应保证证为122mm，所所有壁厚厚为未注注公差尺尺寸，所所以根据据参考文文献2机机械设计计手册中中GB/T18804-20000规定定参考表表2-22-466取其极极限偏差差分别为为200.22、1220.22，其中中2X62m
30、mm孔与与2X55mmm孔外外表面粗粗糙度为为Ra11.6，所所以需进进行精铣铣（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-8），而而2X40mmm孔表表面粗糙糙度为不不去除材材料的方方法得到到的，所所以用一一般铣削削加工可可满足要要求。3.箱体体上表面面在加工上上表面时时应保证证该表面面与前面面的顶边边距离为为62mmm，同同样为未未注公差差尺寸，表表面粗糙糙度为RRa1.6,则则需进行行精铣才才能达到到要求。4.772mmm孔与62mmm孔、22X55mmm孔与与68mmm孔、22X50mmm孔与与40mmm孔、62mmm孔与与62mmm孔由于这些些孔都是是同轴孔孔系，而而且孔的的公差
31、等等级为IIT7级级，表面面粗糙度度Ra11.6，孔孔在传动动箱铸造造时将其其铸出，而而在加工工时采用用镗孔的的方法加加工，工工序采用用粗镗半精镗镗精镗（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-7）。4.220mmm的通孔孔与2XX20mmm的台台阶孔20mmm的通通孔孔径径尺寸为为未注公公差尺寸寸，按IIT133级表面面的粗糙糙度为RRa122.5，只只需钻孔孔即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-7）。而而2个20mmm台阶阶孔孔径径尺寸为为未注公公差尺寸寸，按IIT133级，其其中孔深深12mmm未注注公差，根根据参考考文献22机械械设计手手册中中GB/T18804-
32、20000规定定参考表表2-22-466取其极极限偏差差为1220.22表面粗粗糙度为为Ra112.55，采用用的加工工方法为为，钻孔孔锪孔即即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-7）。5.8XX13mmm孔8个113mmm通孔孔孔径尺寸寸为未注注公差尺尺寸，按按公差等等级ITT13级级，表面面粗糙度度Ra112.55，只需需钻孔即即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-7）。6.2XX12mmm锥孔孔2个112mmm的锥孔孔尺寸为为未注公公差要求求，按公公差等级级IT113级，表表面粗糙糙度为用用不去除除材料的的方法得得到的即即包括提提供的面面的粗糙糙度，所所以只需
33、需钻孔即即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-7）。7.188-M88螺纹孔孔和122-M66螺纹孔孔18-MM8螺纹纹孔和112-MM6螺纹纹孔为普普通螺纹纹孔，精精度等级级为中等等级（参参考文献献3机机械设计计手册表表5-11-6）。采采用钻孔孔攻螺纹纹（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.44-144表1.4-117）。8.4-M6螺螺纹孔4-M66螺纹孔孔要按YYJ311502213005配作作加工，但但这4个个螺纹孔孔螺纹为为普通螺螺纹，精精度等级级为中等等级（参参考文献献3机机械设计计手册表表5-11-6）采采用钻孔孔攻螺纹纹（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表
34、1.44-144表1.4-117）。9.倒角角箱体前面面左上与与左下进进行4XX45度度倒角，表表面粗糙糙度为不不去除材材料得到到的，只只需进行行粗铣即即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.446）。右右上与右右下角处处进行倒倒R100的圆弧弧角，表表面粗糙糙度为不不去除材材料得到到的，只只需进行行粗铣即即可（机机械制造造工艺设设计简明明手册表表1.446）。2.3制制订工艺艺路线制订工艺艺路线的的出发点点，应当当使零件件的加工工精度(尺寸精精度、形形状精度度、位置置精度)和表面面质量等等技术要要求能得得到合理理的保证证。在生生产纲领领已确定定为大批批生产的的条件下下，可以以考虑采采用
35、通用用机床配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。2.3.1工序序的合理理组合确定加工工方法以以后，就就按生产产类型、零零件的结结构特点点、技术术要求和和机床设设备等具具体生产产条件确确定工艺艺过程的的工序数数。确定定工序数数的基本本原则：1.工序序分散原原则工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管
36、理理复杂。2.工序序集中原原则工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生
37、生产。加工工序序完成以以后，将将工件清清洗干净净。清洗洗是在88090的含00.4%1.11%苏打打及0.25%0.55%亚硝硝酸钠溶溶液中进进行的。清清洗后用用压缩空空气吹干干净。保保证零件件内部杂杂质、铁铁屑、毛毛刺、砂砂粒等的的残留量量不大于于2000mg。2.3.2 工工序的集集中与分分散制订工艺艺路线时时，应考考虑工序序的数目目，采用用工序集集中或工工序分散散是其两两个不同同的原则则。所谓谓工序集集中，就就是以较较少的工工序完成成零件的的加工，反反之为工工序分散散。 1.工序序集中的的特点工序数目目少，工工件装，夹夹次数少少，缩短短了工艺艺路线，相相应减少少了操作作工人数数和生产产面
38、积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本增增高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。2.工序序分散的的特点工序内容容简单，有有利选择择最合理理的切削削用量。便便于采用用通用设设备。简简单的机机床工艺艺装备。生生产准备备工作量量少，产产品更换换容易。对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。工序集中中与工序序分散各各有特点点
39、，必须须根据生生产类型型。加工工要求和和工厂的的具体情情况进行行综合分分析决定定采用那那一种原原则。一般情况况下，单单件小批批生产中中，为简简化生产产管理，多多将工序序适当集集中。但但由于不不采用专专用设备备，工序序集中程程序受到到限制。结结构简单单的专用用机床和和工夹具具组织流流水线生生产。由于近代代计算机机控制机机床及加加工中心心的出现现，使得得工序集集中的优优点更为为突出，即即使在单单件小批批生产中中仍可将将工序集集中而不不致花费费过多的的生产准准备工作作量，从从而可取取的良好好的经济济效果。2.3.3 加加工阶段段的划分分零件的加加工质量量要求较较高时，常常把整个个加工过过程划分分为几
40、个个阶段：1.粗加加工阶段段粗加工的的目的是是切去绝绝大部分分多雨的的金属，为为以后的的精加工工创造较较好的条条件，并并为半精精加工，精精加工提提供定位位基准，粗粗加工时时能及早早发现毛毛坯的缺缺陷，予予以报废废或修补补，以免免浪费工工时。粗加工可可采用功功率大，刚刚性好，精精度低的的机床，选选用大的的切前用用量，以以提高生生产率、粗粗加工时时，切削削力大，切切削热量量多，所所需夹紧紧力大，使使得工件件产生的的内应力力和变形形大，所所以加工工精度低低，粗糙糙度值大大。一般般粗加工工的公差差等级为为IT111-IIT122。粗糙糙度为RRa8001000m。2.半精精加工阶阶段半精加工工阶段是是
41、完成一一些次要要面的加加工并为为主要表表面的精精加工做做好准备备，保证证合适的的加工余余量。半半精加工工的公差差等级为为IT99-ITT10。表表面粗糙糙度为RRa1001.25m。3.精加加工阶段段精加工阶阶段切除除剩余的的少量加加工余量量,主要要目的是是保证零零件的形形状位置置几精度度,尺寸寸精度及及表面粗粗糙度,使各主主要表面面达到图图纸要求求.另外外精加工工工序安安排在最最后,可可防止或或减少工工件精加加工表面面损伤。精加工应应采用高高精度的的机床小小的切前前用量，工工序变形形小，有有利于提提高加工工精度精加工工的加工工精度一一般为IIT6-IT77，表面面粗糙度度为Ra110-11.
42、255m。4.光整整加工阶阶段对某些要要求特别别高的需需进行光光整加工工，主要要用于改改善表面面质量，对对尺度精精度改善善很少。一一般不能能纠正各各表面相相互位置置误差，其其精度等等级一般般为ITT5-IIT6,表面粗粗糙度为为Ra11.255-0.32m。此外，加加工阶段段划分后后，还便便于合理理的安排排热处理理工序。由由于热处处理性质质的不同同，有的的需安排排于粗加加工之前前，有的的需插入入粗精加加工之间间。但须指出出加工阶阶段的划划分并不不是绝对对的。在在实际生生活中，对对于刚性性好，精精度要求求不高或或批量小小的工件件，以及及运输装装夹费事事的重型型零件往往往不严严格划分分阶段，在在满
43、足加加工质量量要求的的前提下下，通常常只分为为粗、精精加工两两个阶段段，甚至至不把粗粗精加工工分开。必必须明确确划分阶阶段是指指整个加加工过程程而言的的，不能能以某一一表面的的加工或或某一工工序的性性质区分分。例如如工序的的定位精精基准面面，在粗粗加工阶阶段就要要加工的的很准确确，而在在精加工工阶段可可以安排排钻小空空之类的的粗加工工。2.3.4加工工工艺路路线1.工艺艺路线方方案一工序 铸造造。工序 时效效处理。工序 粗铣铣箱体前前面。工序 粗、精精铣箱体体后面。工序 精铣铣前面。工序 粗、精精铣箱体体上端面面。工序 粗镗镗72孔孔、62孔孔、2XX（68孔孔、55孔孔、62孔孔、50孔孔、
44、40孔孔）。工序 半精精镗72孔孔、62孔孔、2XX（68孔孔、55孔孔、62孔孔、50孔孔、40孔孔）。工序 精镗镗72孔孔、62孔孔、2XX（68孔孔、55孔孔、62孔孔、50孔孔、40孔孔）。工序 钻20通通孔。工序 钻88133孔。工序 锪22X20台台阶孔。工序XIIII 钻22X12锥锥孔。工序XIIV 钻188M8螺螺纹孔、攻攻18M8螺螺纹孔。工序XVV 钻钻12M6螺螺纹孔、攻攻12M6螺螺纹孔。工序XVVI 配钻44M6螺螺纹孔、配配攻4M6螺螺纹孔。工序XVVII 去毛毛刺、清清洗。工序XVVIIII 检检验、入入库。工艺路线线方案二二工序 铸造造。工序 时效效处理。工序 粗铣铣箱体后后面。工序 粗、精精铣箱体体前面。工序 精铣铣后面。工序 粗、精精铣箱体体上端面面。工序 粗镗镗2X（55孔、62孔、40孔）。工序 半精精镗2XX（55孔孔、62孔孔、