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1、表1-7江门职业业技术学学院学生毕业业论文（设设计）摘要： 本文文通过在在江门职职业技术术学院的的学习,设计该该零件的的冲裁模模.首先先对冲压压件进行行工艺性性分析,对冲压压模具总总体结构构设计,画装配配图.冲压是利利用安装装在冲压压设备（主主要是压压力机）上上的模具具对材料料施加压压力，使使其产生生分离或或塑性变变形，从从而获得得所需零零件（俗俗称冲压压或冲压压件）的的一种压压力加工工方法。冲冲压通常常是在常常温下对对材料进进行冷变变形加工工，且主主要采用用板料来来加工成成所需零零件，所所以也叫叫冷冲压压或板料料冲压。冲冲压是材材料压力力加工或或塑性加加工的主主要方法法之一，隶隶属于材材料成
2、型型工程技技术关键字: 冲压压 凸凸模 凹凹模 模模架 凸凸凹模 前 言模具是制制造业的的一种基基本工艺艺装备，它它的作用用是控制制和限制制材料(固态或或液态)流动，使使之形成成所需要要的形体体，用模模具制造造零件以以其效率率高，产产品质量量好，材材料厂消消耗低，生生产成本本低而广广泛应用用于制造造业中。模具工业业是国民民经济的的基础工工业，是是国际上上公认的的关键工工业。模模具生产产技术水水平的高高低是衡衡量一个个国家产产品制造造水平高高低的重重要标志志，它在在很大程程度上决决定着产产品的质质量，效效益和新新产品的的开发能能力。振振兴和发发展我国国的模具具工业，正正日益受受到人们们的关注注。
3、早在在19889年33月中国国政府颁颁布的关关于当前前产业政政策要点点的决定定中，将将模具列列为机械械工业技技术改选选序列的的第一位位。模具工业业既是高高新技术术产业的的一个组组成部分分，又是是高新技技术产业业化的重重要领域域。模具具在机械械，电子子，轻工工，汽车车，纺织织，航空空，航天天等工业业领域里里，日益益成为使使用最广广泛的主主要工艺艺装备，它它承担了了这些工工业领域域中600%990%的的产品的的零件，组组件和部部件的生生产加工工。模具制造造的重要要性主要要体现在在市场的的需求上上，仅以以汽车，摩摩托车行行业的模模具市场场为例。汽汽车，摩摩托车行行业是模模具最大大的市场场，在工工业发
4、达达的国家家，这一一市场占占整个模模具市场场一半左左右。汽汽车工业业是我国国国民经经济五大大支柱产产业之一一，汽车车工业重重点是发发展零部部件，经经济型轿轿车和重重型汽车车，汽车车模具作作为发展展重点，已已在汽车车工业产产业政策策中得到到了明确确。汽车车基本车车型不断断增加，一一个型号号的汽车车所需模模具达几几千副，价价值上亿亿元。为为了适应应市场的的需求，汽汽车将不断换型型，汽车车换型时时约有880%的的模具需需要更换换。中国国摩托车车产量位位居世界界第一，据据统计，中国摩托托车共有有14种种排量880多个个车型，110000多个型型号。单单辆摩托托车约有有零件220000种，共共计5000
5、0多多个，其其中一半半以上需需要模具具生产。一一个型号号的摩托托车生产产需10000副副模具，总总价值为为10000多万万元。其其他行业业，如电电子及通通讯，家家电建筑筑等，也也存在巨巨大的模模具市场场。目 录摘要.44一 冲冲压件.7二 零零件的工工艺性分分析.7 2.11 零件件的工艺艺性分析析.772.2 冲裁件件的精度度与粗糙糙.72.3 确定工工艺方案案.8三 冲冲压模具具总体结结构设计计.93.1 模具类类型.993.2 操作与与定位方方式.993.3 卸料与与出件方方式.9 3.44 模架架类型及及精度.9四 冲冲压模具具工艺与与设计计计算.994.1 排样设设计与计计算.994
6、.2 设计冲冲压力与与压力中中心,初初选压力力机. .1114.3 计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸及公差差.11五 模模具的总总张图与与零件图图.125.1 冲压模模具的零零件图.13(1)凹凹模的设设计.13 (22)凸模模的设计计.14 (3)凸凹模模的设计计.1555.2选选择坚固固件及定定位零件件.155(1) 螺钉规规格的选选用.15(2) 活动挡挡料销.165.3设设计和选选用卸料料与出件件零件.16 (1)卸料板板.165.4选选择模架架及其它它模具零零件.17(1) 模架.17(2) 模柄.118(3) 垫板.19(4) 凸模固固定板.20(5) 凸凹模模固定板板.2215.5压压力
7、机的的校核.215.6级级进模具具的装配配图.22六 总总结.223七 致致谢.224八 参参考文献献.225垫片的冲冲孔落料料复合模模具毕业业设计一冲压压件冲压件图图如下图图所示:冲压技术术要求:1. 材料:008钢2. 材料厚度度:3mm3. 生产批量量:大批量二 .零零件的工工艺性分分析.2.1零零件的工工艺性分分析 该该零件材材料为008钢结结构简单单,抗剪剪强度为为3000mpaa形状对对称,只只有落料料，冲孔孔两个工工序具有有良好的的冲压性性能，适适合冲裁裁。工件件结构相相对简单单，有一一个20mmm的孔孔两个8mm的孔孔；孔与与孔、孔孔与边缘缘之间的的的距离离也满足足要求，最最小
8、壁厚厚为6mmm（20mmm孔与35mmm的孔、8mm的孔孔与R110mmm的外圆圆之间的的壁厚。）2.2 冲冲裁件的的精度与与粗糙度度冲裁件的的经济公公差等级级不高于于IT111级,一般落落料公差差等级最最好低于于IT110级,冲孔件件公差等等级最好好低于IIT9级级,工件件的尺寸寸全部为为自由公公差，可可看作IIT144级，尺尺寸精度度较底，普普通冲裁裁完全能能满足要要求。根根据表88-144得出零零件图如如下：2.3确确定工艺艺方案.该冲裁件件包括落落料和冲冲孔两个个基本工工序,可可采用的的冲裁方方案有单单工序冲冲裁,复复合冲裁裁和级进进冲裁三三种：方案一、单单序模：零件属属于中批批量生
9、产产,因此此采用单单工序须须要模具具数量较较多,生生产率低低,所用用费用也也高,不不合理;方案二、：复合模模：若采用用复合冲冲,可以以得出冲冲件的精精度和平平直度较较好,生生产率较较高,凸凸凹模最最小壁厚厚为3.2mmm。 方案三、级进模模：大批量量生产、冲冲裁精度度较高，冲冲裁件孔孔与孔、孔孔与边缘缘尺寸较较小时使使用，计计算该件件的最小小壁厚为为6mmm。综上所述述可选方方案二复复合模。三.冲压压模具总总体结构构设计3.1模模具类型型根据零件件的冲裁裁工艺方方案,采采用复合合冲裁模模.3.2 导向向与定位位方式导向形式式：滑动动导柱导导套导向向定位方式式：板料料定位靠靠导料销销和弹簧簧弹顶
10、的的活动挡挡料销完完成，因因为该模模具采用用的是条条料，控控制条料料的送进进方向采采用的是是导料板板，无侧侧压装置置。控制制条料的的送进步步距采用用挡料销销定距。33 卸料料与出件件方式冲孔凸模模与凸凹凹模冲孔孔，冲孔孔废料直直接落料料。利用用推件块块将制件件顶出。34 模架类型型及精度度该模具采采用后侧侧导柱模模架，以以凹模周周界尺寸寸为依据据，选择择模架规规格。四 冲压模模具工艺艺与设计计计算41 排样样设计与与计算1.根据据零件形形状和增增大利用用率而采采用斜排排。2.搭边边值设定定：查表表2.55.2得得a1=2.55 a=2.883.条料料宽度与与导料板板间距离离计算 采用用无侧压压
11、装置条条料宽度度与导料料板间距距离 条料料的宽度度B=（Dmaxx+2a+C）查表2.5.33得条料料宽度偏偏差=0.9mmm导料板与与条料之之间的最最小间隙隙C查表22.5.5得CC=0.5B=(335+22x2.8+00.5)=411.1mmm,根根据实际际取料宽宽为422mm导料板间间的距离离:A=B+CC=422+0.5=442.55mm步距S=2X+a1如如图4-1,xx=355.288,S=355.288X2+2.55=733.066,图4-11（斜排排）4、条料料的利用用率=(AA/BSS)X1100%由零件图图用CAAD计算算得一个个零件的的面积为为16000.777mmm一个
12、进距距内的坯坯料面积积:BXS=42X73.06=30668.552mmm,因此材料料利用率率为:=(AA/BSS)X1100%=(16600.77/30668.552)XX1000%53%4.2 设计计冲压力力与压力力中心,初选压压力机.(1).落料力力 根根据零件件图,用用CADD可计算算出冲一一次零件件外周边边之和LL=1886.66mm,冲孔内内周边之之和L=1133.1mmm,又又因为=3000Mppa,tt=3mmm,取取K=11.3,则根据据式,FF1=KKLt=1.3X1186.6X33X3000=2218.3222KN冲孔力: F22=KLLt=1.3X1113.1X33X3
13、000=1132.3277KN所以冲裁裁力F=F1+F2=2188.3222+1132.3277=3550.6649KKN推件力:由表22.9.4,根根据材料料厚度取取凹模刃刃口直壁壁高度hh=9mmm,故n=h/tt=9/3=33,查表表2.66.1,取KTT=0.45则则FT=nn KT F冲=3XX0.445X1132.3277 =1178.6411KN卸料力FFX由表22.6.1,取取KX=0.04,则FX=KKXXF落=0.04XX2188.3222=88.7332KNN所以FZZ=F+FX+FT=3550.6649+1788.6441+88.7332=5538.02KKN公称压力力
14、F=11.3FFZ=1.3X5538.02=6999.433KN根据公称称压力选选取压力力机因此可选选压力机机型号为为J233-800闭合高度度为3880H2900 (2)压力中中心 因为该该制件是是简单对对称件,所以压压力中心心为该制制件的几几何中心心.4.3.计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸及公差差1.冲孔孔尺寸22-根根据表22.3.3,由由材料厚厚度可得得Zminn=0.4600mm, Zmaax=00.6440mmm.查表2.4.11T=0.0200 A=0.0200磨损系数数表可得得磨损系系数X11=0.5,校核: TT+A=0.04Zmaxx-Zminn=0.18dT=(dmiin+xx
15、)=(88+0.5X00.366)=88.188dA=(dT +Zminn)=(8.118+00.466)=88.6442.冲孔孔尺寸20根根据表22.3.3,由由材料厚厚度可得得Zminn=0.4600mm, Zmaax=00.6440mmm.查表表2.44.1T=0.0200 A=0.0255磨损系数数表可得得磨损系系数X11=0.5,校核: TT+A=0.0455Zmaxx-Zminn=0.18dT=(dmiin+xx)=(220+00.5XX0.552)=20.26dA=(dT +Zminn)=(20.26+0.446)=20.723.落料料尺寸20根根据表22.3.3,由由材料厚厚度
16、可得得Zminn=0.4600mm, Zmaax=00.6440mmm.查表表2.44.1T=0.0200 A=0.0255磨损系数数表可得得磨损系系数X11=0.5,校核: TT+A=0.0455Zmaxx-Zminn=0.18DA=(Dmaax-xx)=(220-00.5XX0.552)=19.74DT=(DA-Zmaxx)=(19.74-0.664)=19.14.落料料尺寸35根根据表22.3.3,由由材料厚厚度可得得Zminn=0.4600mm, Zmaax=00.6440mmm.查表表2.44.1T=0.0200 A=0.0300磨损系数数表可得得磨损系系数X11=0.5,校核: T
17、T+A=0.05Zmaxx-Zminn=0.18DA=(Dmaax-xx)=(335-00.5XX0.662)=34.69DT=(DA-Zmaxx)=(34.69-0.664)=34.055.孔心心距 6000.774L=L平平188=600188X1.48=600.1185五. 模具的的总张图图与零件件图5.1 冲压模模具的零零件图(1).凹模设设计各冲裁的的凹模孔孔均采用用线切割割机床加加工,安安排凹模模在模架架上的位位置时,要依据据计算压压力中心心的数据据将压力力中心与与模柄中中心重合合,其轮轮廓尺寸寸按公式式2.99.3 2.99.4计计算 用CADD计算出出凹模刃刃口的最最大尺寸寸b
18、=778mmm 查表22.9.5得kk=0.3凹模厚度度H=kkb=00.3XX78=23.4mmm 凹模厚厚度取224mmm凹模壁厚厚C=(1.55-2)H=440mmm 所以以凹模壁壁厚度为为40mmm凹模长度度L=ll+2CC=788+2XX40=1588mm凹模宽度度 B=l+22C=335+22X400=1115mmm由以上算算得凹模模轮廓尺尺寸LXXBXHH=1558X1115XX24,查有关关国家标标准,并并无厚度度合适,因此我我选LXXB为标标准尺寸寸,得LLXB=1600X1225凹模材料料的选用用:材料料选用CCr4WWmoVV。(2).凸模设设计凸模材料料：参照照冲压模模
19、具设计计与制造造选用TT10AA因为所冲冲的孔均均为圆形形，而且且都都不不属于特特别保护护的小凸凸模，所所以冲孔孔凸模采采用阶梯梯式，一一方面加加工简单单，另一一方面又又便于装装配与更更换，冲冲孔凸模模结构如如图：凸模长度度L=HH固+H凹=1.8H凹=1.8X224=443.22 H11=0.8H凹=0.8X224=119.22(3)凸凸凹模设设计由表2.9.66得凸凹凹模最小小壁厚=6.7 5.22.选择择坚固件件及定位位零件螺钉规格格的选用用:,根据据标准GGB6999选取取材料为为45钢.热处理理硬度值值HRCC3540 卸卸料螺钉钉选用圆圆柱头内内六角卸卸料螺钉钉,卸料料板上设设置4
20、个卸卸料螺钉钉,公称称直径为为12mmm 卸卸料钉尾尾部应留留有足够够的行程程空间,卸料螺螺钉拧紧紧后应使使卸料板板超出凸凸凹模端端面1mmm,有有误差时时通过在在螺钉与与卸料板板之间安安装垫片片来调整整.活动挡料料销:在在卸料板板上固定定了3个个导料销销,用于于条料送送进的定定位.在在送进方方向上用用一个弹弹簧弹顶顶装置的的挡料销销,挡料料销,的的尺寸如如下图:5.3. 设计计和选用用卸料与与出件零零件卸料以卸卸料板卸卸料,出出件是以以凸凹模模往上冲冲出即可可,因此此不用设设计出件件零件.固定卸卸料板的的平面外外形尺寸寸一般与与凹模板板相同,其厚度度可取110，LLXBXXH=1158XX1
21、155X100材料为为45号钢钢由以上上根据凸凸凹模可可设计出出卸料板板如图55-133.5.4 .选择择模架及及其它模模具零件件选择模架架:根据GBB/T 28861.5-990,由由凹模周周界1558X1115,及安装装要求,选取凹模周界界:LXXB=1160XX1255,闭合合高度:H=11702055,上模模座:1160XX1255X400下模座:1600X1225X550导柱柱25XX1600, 导套:225X995X338,模柄:由由压力机机的型号号J233-800.可查查得模柄柄孔的直直径为660,深深度为880,由由装配要要求,模模柄与模模柄孔配配合为HH7/mm6并加加销钉防
22、防转,模模柄长度度比模柄柄孔深度度小510mmm,由由于采用用固定卸卸料，上上模座回回程时受受力较大大，因此此选用压压入式模模柄较合合理，所所以根据据GB228622.1-81得得图5-15所所示:垫板: 垫板的的作用是是承受并并扩散凸凸模传递递的压力力,以防防止模座座被挤压压损伤,因此在在与模座座接触面面之间加加上一块块淬硬磨磨平的垫垫板.垫垫板的外外形尺寸寸与凸模模固定板板相同,厚度可可取310mmm,这这里设计计时,由由于压力力较大,根据GGB28865.2-881选取取规格为为LXBBXH=1600X1115X110凸模固定定板:凸模固定定板的外外形尺寸寸与凸模模的外形形尺寸一一致,厚
23、厚度为220mmm,根据据核准选选取板的的规格为为LXBXXH=1160XX1155X200;凸凹模固固定板:凸凹模模固定板板的尺寸寸与垫板板的尺寸寸一致,厚度为为20mmm,规规格为LLXBXXH=1160XX1155X200;5.5 压力机机的校核核(1).公称压压力 根据据公称压压力的选选取压力力机型号号为J223-880,它它的压力力为80006699.43所所以压力力得以校校核;(2).闭合高高度 由压力力机型号号知Hmaxx=3880 M=990 H11=1000Hminn=HmaxxM=3880-990=2290(M为闭闭合高度度调节量量/mmm,H11为垫板板厚度/mm)根据G
24、BB/T 28551.33-900 得得模具闭闭和高度度为1770H2055,根据据公称压压力选用用压力机机闭和高高度 2290H3800,H垫=1000因为 HHminn+100-H垫垫HHmaax-55-H垫垫2000H2755所以H=2055 选顶定定压力机机J233-8符符合要求求.H=H(上)+HH(垫)+HH(凸凹凹)+LL+H(下)=440+110+443.22+H(凸凹)+50=1455+H(凸凹)145+H(凸凹凹)=2205 H(凸凸凹)=605.6根根据前面面的设计计与分析析,可以以得出如如级进模模具的总总张图如图5-1所示示:5-1 复合模模总装图图1. 模柄，22.上
25、模模座,33.凸模模,4.导套,5.凸凸凹模固固定板,6.卸卸料螺钉钉,7下模板板 8.螺钉,9.卸卸料推杆杆,100.螺钉钉,111.打料料杆,112.凸凸模固定定板 113.凸凸凹模 14.螺钉 15.活动挡挡料销 16.卸料板板 177.弹簧簧 188.螺钉钉 六 总结结在大学的的学习过过程中，毕毕业设计计是一个个重要的的环节。是是我们步步入社会会参与实实际工作作的一次次极好的的演示，我我十分有有幸提早早把毕业业设计和和实际工工作有机机的结合合起来。此次的毕毕业设计计是我们们从大学学毕业走走向未来来工作的的重要一一步，从从最初的的选题、开开题到计计算、绘绘图直到到完成设设计，期期间查找找
26、资料、老老师们的的指导与与同学的的交流，每每一个过过程都是是对自己己能力的的一次检检验和充充实。不不但使我我更进一一步理解解和懂得得了以前前学到的的知识而而且还把把以前课课本上学学到的知知识连接接在了一一起。使使我能更更好的融融会贯通通。此次毕业业设计是是对我专专业知识识和专业业基础知知识一次次实际检检验和巩巩固，毕毕业设计计收获很很多，提提高自己己的绘图图能力。但但是毕业业设计也也暴露出出自己专专业基础础的很多多不足之之处，比比如缺乏乏综合应应用专业业知识的的能力，对对材料的的不了解解。这次实践践是对自自己大学学所学的的一次大大的检阅阅，使我我明白了了自己知知识还很很浅薄。虽虽然马上上要毕业
27、业了但是是自己的的求学之之路还很很长，以以后更应应在工作作中学习习，努力力使自己己成为一一个对社社会有所所贡献的的人。七 致致谢首先感谢谢江门职职业技术术学院，给给我提供供这么好好的学习习生活环环境，在在校学习习和生活活的日子子是我一一生中一一段难忘忘的经历历！本文是在在杨海鹏鹏老师精精心指导导和大力力支持下下完成的的。杨海海鹏老师师以其严严谨求实实的治学学态度、高高度的敬敬业精神神、兢兢兢业业、孜孜孜以求求的工作作作风和和大胆创创新的进进取精神神对我产产生重要要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。 最后，再再次对关关心、帮帮助我的的老师和和同学表表示衷心心地感谢谢八 参考考文献