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1、目录第一章 编制依依据2第二章 钢筋分分项工程程概况22第三章 钢筋进进场3第四章 钢筋加加工4第五章 钢筋的的连接形形式6第六章 钢筋绑绑扎7第七章 钢筋焊焊接166第八章 钢筋机机械连接接（镦粗粗直螺纹纹连接）21第九章 钢筋定定位255第十章 成品保保护277第十一章章 应注注意的质质量问题题28第十二章章 安全全要求229第一章 编制依据据1岳岳家楼住住宅小区区8 号楼楼施工组组织设计计2混混凝土结结构施工工及验收收规范（GB 5020492）3混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图（00GG1011）4建建筑物抗抗震构造造详图（97329）5钢钢筋混凝凝
2、土用热热扎带肋肋钢筋（GB 149991）6钢钢筋混凝凝土用热热扎光圆圆钢筋（GB 1301391）7钢钢筋焊接接及验收收规范（JGJ 1896）8中联联环建文文建筑设设计有限限公司设设计的岳岳家楼住住宅小区区8 号楼楼工程建建筑图、结结构图及及相关的的图纸会会审记录录、设计计变更洽洽商. 第二章 钢筋分项项工程概概况北京铁路路分局岳岳家楼住住宅小区区8 号塔塔楼位于于丰台区区郑常庄庄，塔楼楼地下22 层，地地上222 层，主主体高度度（檐高高）622.3mm，总建筑筑面积为为241190.35mm。塔楼楼的基础础结构形形式为筏筏板基础础，主体体为现浇浇钢筋混混凝土剪剪力墙结结构，整整个工程程
3、的钢筋筋总用量量约为119000t。第三章 钢筋进场场钢筋进场场时间必必须依照照工程实实际进度度，每次次进场量量为三层层钢筋用用量；进进场钢筋筋必须有有标识，标标识上必必须写明明此部分分钢筋所所用工程程部位，对对应配筋筋料单及及其钢筋筋号。进进场钢筋筋由项目目技术部部和物资资部牵头头组织验验收。验验收是要要严格按按相关规规范、配配筋单及及方案执执行，不不合格的的钢筋坚坚决组织织退场，并并做好相相关物资资管理记记录和重重新进场场计划。（一）原原材检验验对进场钢钢筋必须须认真检检验，钢钢筋须有有出厂合合格证，钢钢筋进场场时进行行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带
4、有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验验报告单单的分批批必须正正确，同同炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态的钢钢筋不大大于600t 作作为一批批；同牌牌号、同同规格而而不同炉炉号组成成的混合合批的钢钢筋作为为一批时时，每批批应不大大于6 个炉号号、每炉炉号含碳碳量之差差不大于于0.002%、含含锰量之之差不大大于0.15%。原材试验验应符合合有关规规定和规规范要求求，且见见证取样样数必须须不小于于总试验验数的330%。（二）现现场储存存对经调直直出来的的钢筋如如箍筋等等，应搭搭设棚架架，集中中码放，防防雨淋锈锈蚀。其其他钢筋筋应架空空分规格
5、格码放，其其架空高高度不应应小于110cmm。钢筋筋码放场场地应平平整，有有良好的的排水22措施。码码放钢筋筋应做好好标识，标标识上应应注明规规格、产产地、日日期、使使用部位位等。第四章 钢筋加工工（一）钢钢筋备料料1.钢筋筋在加工工前应洁洁净、无无损伤，油油渍、漆漆污应在在使用前前清理干干净2.钢筋筋在调直直机上调调直后，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于设计强强度。3.钢筋筋代换应应遵循规规范要求求并征得得设计同同意。（二）钢钢筋加工工1.钢筋筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配
6、料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋筋加工1)钢筋筋工根据据钢筋配配料单的的要求进进行制作作，为保保证钢筋筋加工形形状、尺尺寸准确确，需制制作钢筋筋加工的的定型卡卡具以控控制钢筋筋尺寸。图4-11 所示示墙体卡卡子筋制制作简图图暗柱卡子子筋固定定形式见见图4-2 所所示。图4-22 暗柱柱卡子筋筋固定示示意图(2) 钢筋切切断应用用无齿锯锯。(3)钢钢筋弯曲曲：级钢筋筋末端做做1800弯钩，圆圆弧弯曲曲按表44-1 执行，弯弯钩平直直部分长度按按表图44-1 执行；级钢筋筋末端做做90弯折。钢筋圆弧弧弯曲及及弯钩平平直段长长度表表表4-11 钢筋规格格
7、圆弧弯曲曲D (mm)弯钩平直直长度（10d） (mm)6.552065824801030100123612014421403筋定定位卡具具的加工工种类：竖向梯梯子筋，横横向定位位筋，暗暗柱定位位筋。4钢筋筋加工允允许偏差差值，见见表4-2。钢筋加加工允许许偏差值值表表4-22 项目允许偏差差 (mmm)受力钢筋筋长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20第五章 钢筋的连连接形式式钢筋的连连接形式式见表55-1。不同规格格钢筋连连接形式式表表55-1 钢筋规格格(d为为钢筋直直径)连接形式式d222镦粗直螺螺纹20dd18电渣压力力焊d166搭接绑扎扎钢筋规格格（d为钢筋筋直径）
8、d22 20d18 d16 连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎第六章 钢筋绑扎扎(一)绑绑扎前准准备工作作验收1核对对半成品品钢筋的的型号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量是否否与半成成品标识识牌、施施工图相相符，如如有错漏漏，应马马上纠正正。2准备备绑扎用用的钢丝丝、绑扎扎工具（如如钢筋钩钩、带扳扳口的小小撬棍）、绑绑扎架等等，钢筋筋绑扎用用的火烧烧丝，可可采用22022 号钢丝丝，其中中22 号钢丝丝只用于于绑扎直直径122mm 以下的的钢筋。3混凝凝土保护护层厚度度采用塑塑料垫块块控制，钢钢筋帮扎扎前应先先准备好好垫块，保保护层厚厚度见表表6-11。保护层厚厚度表表表6-11 部位厚度部
9、位厚度基础底板板350.0000 以上内内墙15地下室采采光井墙墙体外墙300.0000 以上外外墙外侧25内墙30内侧15地下室剪剪力墙外外墙外侧30梁25内侧15柱25地下室剪剪力墙内内墙15顶板15(二)钢钢筋绑扎扎前质量量验收1按设设计要求求和规范范检查已已加工好好的钢筋筋规格、形形状尺寸寸、数量量是否正正确。2施工工缝是否否已凿毛毛，凿毛毛是否彻彻底。3检查查墙柱钢钢筋上的的混凝土土浮浆或或其他污污染是否否清理干干净。4做好好抄平放放线工作作，注明明水平标标高，弹弹出柱（暗暗柱）、门门窗洞口口、地梁梁、墙的的外皮尺尺寸线及及轴线控控制线。.5.根根据弹线线,检查查钢筋是是否有偏偏位现
10、象象,若有有偏位现现象,浆浆偏位钢钢筋按图图6-11所示调调整到正正确位置置。图6-11位移钢钢筋调整整示意图图6检查查墙柱竖竖向钢筋筋露出部部分接头头相错距距离是否否满足要要求7逐个个检查钢钢筋电渣渣压力焊焊和钢筋筋镦粗直直螺纹的的接头质质量，若若发现有有不合格格接头切掉重焊焊。三)钢筋筋绑扎接接头规钢筋绑扎扎接头规规定见表表6-22钢筋绑扎扎接头规规定表 表6-2部位技术规定定搭接长度度末端距距弯折处处不小于钢钢筋直径径10倍倍，接头头不宜位位于最大大弯矩处处受拉区I级钢筋筋末端弯弯钩：III级钢钢筋末端端可不做做弯钩受压区122的I级级钢筋末末端可不不做弯钩钩搭接处在两端和和中心扎扎率四
11、)受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度和和锚固长长度规定定受拉区钢钢筋绑扎扎接头搭搭接长度度和锚固固长度规规定见表表6-33。1钢筋筋搭接长长度：级钢筋筋为300d，级钢筋筋为45 dd2钢筋筋锚固长长度：级钢筋筋为255 d，级钢筋筋为355 d钢筋构造造钢筋直径径252220181614121614121086搭接长度度11255990900810720630540480420360300240180锚固长度度875770700630560490420400350300250200150(五)绑绑扎接头头位置绑扎接头头位置应应相互错错开。从从任一绑绑扎接头头中心至至搭接长长度的11.3 倍区
12、段段范围内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率，应应符合以以下规定定：1受拉拉区不得得超过550%。2绑扎扎接头中中钢筋的的横向净净距不得得小于直直径且不不应小于于25mmm。 (六)绑扎要要点1筏板板基础钢钢筋绑扎扎(1)筏筏板基础础钢筋绑绑扎施工工工艺流流程：防水保护护层混凝凝土拉毛毛处理人工配配合清理理杂物弹放轴轴线控制制线及暗暗柱、底底层钢筋筋位置线线摆放绑绑扎底层层钢筋支放垫垫块自检互检交接检检电工配配合电自检检、专检检绑扎地地梁钢筋筋绑扎马马凳及上上层钢筋筋固定暗暗柱插筋筋自检互检报监理理隐检交接检检(2)钢钢筋网的的绑扎。四四周两行行钢筋
13、交交叉点应应每点扎扎牢，中中间部分分交叉点点可相隔隔交错扎扎牢，但但必须保保证受力力钢筋不不位移。双双向主筋筋的钢筋筋网，则则需将全全部钢筋筋相交点点扎牢。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的钢钢丝扣要要成八字字行，以以免网片片歪斜变变形。(3)钢钢筋底板板采用双双层钢筋筋网，在在上层钢钢筋网下下面应设设置钢筋筋马凳，以以保证钢钢筋位置置正确。下下层钢筋筋的弯钩钩应朝上上，双层层钢筋网网的上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。马马凳制作作图见图图6-22 所示示。图6-22底板马马凳制作作简图4)暗柱柱与基础础连接用用的插筋筋，插筋筋末端弯弯折钢筋筋与底层层钢筋一一定要固固定牢靠靠，同时时，暗柱柱附加箍箍筋与
14、附附加插筋筋进行焊焊接，以以免造成成暗柱轴轴线偏移移2暗柱柱与剪力力墙钢筋筋绑扎(1)暗暗柱与墙墙体钢筋筋绑扎施施工工艺艺流程：楼板混凝凝土上部部接槎部部位混凝凝土软弱弱层剔除除处理人工配配合清理理杂物弹放位位置线、模模板2000mmm 控制制线、门门窗洞口口线预检验验线检查调调整立筋筋位置立筋搭搭接及钢钢筋焊接接自检、专专检（合合格则打打上标记记）报验焊焊接隐检检调整暗暗柱立筋筋垂直度度绑扎暗暗柱箍筋筋自检箍箍筋绑扎扎和暗柱柱整体垂垂直度绑扎梯梯子筋及及水平钢钢筋、梁梁筋、拉拉结筋安装上上部控制制立筋位位移的卡卡具电工配配合电自检检、专检检封挡施施工缝钢钢丝网等等安装保保护层垫垫块自检报报验
15、专职检检验报监理理隐检与模板板施工人人员办交交接检(2)水水平钢筋筋的定位位采用梯梯子筋，在在绑扎墙墙体竖向向钢筋时时设置，每每道墙不不少于22 道，梯子子筋由于于点焊，所所以要比比墙纵筋筋大一号号。其竖竖向梯子子筋简图图见图66-3 所示：图6-55墙体筋筋搭接绑绑扎要求求简图3梁与与板钢筋筋施工(1)梁梁板钢筋筋绑扎施施工工艺艺流程：墙体混混凝土上上部接槎槎部位混混凝土软软弱层剔剔除处理理人工配配合清理理杂物弹放底底层钢筋筋位置及及预留孔孔线摆放绑绑扎梁及及底层钢钢筋自检互检交接检检支放垫垫块电工配配合电自检检、专检检（看是是否有高高于板筋筋）绑扎铁铁马凳及及上层钢钢筋铺设马马道安放固固定
16、预留留孔模具具施工缝缝封挡自检互检报监理理隐检交接检检(2)外外围两行行筋的相相交点全全绑扎，中中间部分分相交点点可间接接绑扎，双双向受力力筋的相相交点全全部绑扎扎。(3)梁梁板钢筋筋先弹线线后绑扎扎，上层层筋弯钩钩朝下，下下层筋的的弯钩朝朝上，钢钢丝尾部部与弯钩钩一致，塑塑料保护护层垫块块到位。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下层。阳阳台、花花台、空空调板等等挑板的的上部负负筋及构构造筋不不能漏放放。双向向板弯矩矩较大方方向钢筋筋摆在弯弯矩较小小方向钢钢筋外层层。(4)双双向受力力钢筋采采用双层层排列时时，两排排钢筋之之间应设设固定筋筋，以保保证其设设
17、计距离离。 (5)箍箍筋的接接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在两两根架立立钢筋上上，其余余同柱。(6)梁梁钢筋的的绑扎与与模板安安装之间间的配合合关系：先支梁梁底模板板，再绑绑扎梁钢钢筋，梁梁钢筋验收收合格后后安装梁梁侧模。(7)梁梁板钢筋筋绑扎时时应避免免水电管管线将钢钢筋移位位或错位位。(8)顶顶板钢筋筋定位措措施：板负弯矩矩筋定位位采用“工”字形马马凳，马马凳放在在负弯矩矩钢筋的的两端，绑绑扎负弯弯矩钢筋筋，每个个扣均要要绑扎，以以标准层层为例，其其顶板负负弯矩定定位马橙橙尺寸及及样式见见图6-6所示图6-66顶板负负弯矩定定位马橙橙制作简简图人防顶板板为双层层双向配配筋，两两层钢筋
18、筋之间必必须加马马凳，以以确保上上部钢筋筋的位置置，其制作简简图见图图6-77 所示示。第七章 钢筋焊接接一)焊接接前准备备工作验验收1焊剂剂：有出出厂合格格证，性性能应符符合GBB52993 碳碳素钢埋埋弧用焊焊剂的规规定，焊焊剂型号号为HJJ4011。2主要要机具：焊接电源源、控制制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐辅助设备备（无齿齿锯式切切割机、磨磨光机、板板手）、锤锤子 6600AA。3焊工工必须持持有有效效的电渣渣压力焊焊焊工考考试合格格证。间间表应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。爆爆炸以及及烧坏机机器等。禁电焊班组进入顶板进行施焊。 50%，不符合此规定时，要调整接
19、头位置才能施焊。(二)操操作工艺艺1工艺艺流程：检查设设备、电电源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查2检查查设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。3钢筋筋端头制制备不得得用锤击击矫直。4择焊焊接参数数：钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接参数主主要包括括：焊接接电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，见见表7-1钢筋电渣渣压力焊焊接参数数 表表7-11(mm)焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（SS）电弧电渣电弧电渣18250-300040-44522-22
20、715520300-350040-44522-2271755同直直径的钢钢筋，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。6施焊焊前，先先用三道道箍筋将将需焊接接的柱（暗暗柱）钢钢筋临时时固定。7施焊焊前，应应先焊接接上口钢钢筋，后后焊接下下口钢筋筋，这样样，若发发现接头头相错距距离不够够时可将将下口钢钢筋用无无齿锯切切去高出出部分，确确保上下下口接头头相错距距离满足足表7-2 要要求。上下口接接头相错错距离表表表7-2接头形式式接头间距距要求直径1820焊接35d且且50006307008安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应紧夹于于下钢筋筋端的适适当位置置，一
21、般般为1/2 焊焊剂罐高高度偏下下510mmm，以确保保焊接处处的焊剂剂有足够够的淹埋埋深度。上上钢筋放放入夹具具钳口后后，调准准动夹头头的起始始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。钢钢筋一经经夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。9 安安放焊剂剂罐填装装焊剂，填填装焊剂剂时须加加漏斗，以以防散落落（也可可在下部部用挡板板装散落落的焊剂剂），以以节约材材料。10试试焊、作作试件，确确定焊接接参数；在正式式进行钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照试焊接接选择的的参数进进行试焊焊并作试试件送试试，以便便确定合合理的焊焊接参数数。合格格后，方方可正
22、式式生产。11施施焊操作作要点(1)闭闭合电路路、引弧弧。通过过操纵杆杆（盒）上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。(2)电电弧过程程：引燃燃电弧后后，应控控制好电电压值，借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。(3)电电渣过程程：逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端部插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋断断面熔化化。(4)挤挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端部与与下钢筋筋端面相
23、相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属，同时时切断电电源。5)接头头焊毕，应应停歇22030ss，才可可回收焊焊剂和卸卸下焊接接夹具。12质质量检查查：焊1)在钢钢筋电渣渣压力焊焊的焊接接过程中中，焊工工应认真真自检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤，焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。(2)接接头处钢钢筋轴线线的偏移移不得超超过钢筋筋直径的的0.11 倍，同同时不得得大于22mm。(3)检检查接头头偏折角角是否大大于的简易易方法为为：在钢钢筋旁吊吊一线锤锤，将下下口钢筋筋整成竖竖直并固固定，量量出接头头处和接接头上口口10000mmm 处距距线的
24、距距离，若若两者之之差小于于mm，则则可判断断此接头头偏折角角小于(三)质质量标准准1主控控项目(1)钢钢筋的品品种和质质量，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定，具全全出厂质质量证书书和试验验报告单单。(2)钢钢筋的规规格，焊焊接接头头的位置置，同区区段内有有接头钢钢筋面积积百分比比，必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。(3)电电渣压力力焊接头头力学性性能检验验必须合合格。接接头试验验以3000 个个同钢筋筋级别接接头作为为一批；分层分分段的同同级别钢钢筋作一一批，不不足3000 个个接头仍仍作一批批，并有有30%为见证证取样。2一般般项目(1)钢钢筋电渣渣压力焊焊接头应应逐
25、个进进行外观观检查,焊包要要求较均均匀,突突出部分分最少高高出钢筋筋表面44MM。（2）电电极与钢钢筋接触触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。（3）接接头处的的弯折角角不大于于40，在钢钢筋旁吊吊一线锤锤，将下下口钢筋筋调整成成竖直并并固定，量量出接头头和接头头上口110000MM处处距线的的距离，若若两者之之差小于于7MMM，则可可判断此此接头偏偏折角小小于400，（4）接接头处的的轴线偏偏移不大大于2MMM，外外观检查查不合格格的接头头应切除除重焊。（四）应应注意的的质量问问题1、在电电渣压力力焊生产产中，应应重视焊焊接全过过程中的的任何一一个环节节，接头头部位清清理干净净，钢筋筋安装应应上下同
26、同心；夹夹具紧固固，来防防晃动；引弧过过程，力力求可靠靠，电弧弧过程，延延时充分分；电渣渣过程，短短而稳定定，挤压压过程，压压力适应应；出现现问题，适适时清除除。2.当雨雨天时,不宜进进行施工工焊,必必须施焊焊时应采采取有效效的遮蔽蔽措施。第八章 钢筋机械械连接（镦镦粗直螺螺纹连接接）(一)施施工前准准备工作作验收1套筒筒与锁母母：宜使使用优质质碳素结结构钢或或合金结结构钢，应应有供货货单位质质量保证证书。2主要要机具：镦粗机机、套丝丝机、管管钳扳手手等。3凡从从事带肋肋钢筋螺螺纹连接接工作的的工人必必须经过过技术培培训，持持证上岗岗，班组组成员相相对固定定。4作业业场地应应有安全全防护措措施
27、，加加强劳动动保护，防防止发生生触电、机机械损伤伤等事故故。(二)操作工工艺1工艺艺过程：钢筋下下料端头镦镦粗钢筋套套丝对接钢钢筋2工艺艺流程：下料冷镦扩扩粗套丝抽检100%用螺螺纹规检检查戴塑料料帽分类堆堆放运至现现场备用用用套筒筒对接钢钢筋用扳扳手拧紧紧定位检查套套筒两端端外露丝丝扣不超超过一个个完整扣扣现场抽抽检和记记录3钢筋筋下料：钢筋下下料可用用砂轮切切割机、带带锯床、专专用锯片片铣割机机、气割割或高质质量切断断机下料料。要求求钢筋切切割端面面垂直于于钢筋轴轴线，端端头不准准挠曲，不不得有马马蹄形。4端头头镦粗：镦粗前前镦粗机机应先退退回零位位，再把把钢筋从从前端插插入、顶顶紧，钢钢
28、筋轴线线一定要要与镦粗粗机模具具中心线线保持一一致，严严禁夹偏偏，损坏坏模具。开开始为油油压泵上上压，压压力应随随着钢筋筋规格与与批号先先做几根根实验后后决定。若若镦粗机机基圆没没达到要要求，必必须切去去重镦，不不许二次次镦粗。镦镦粗机的的镦粗量量和镦粗粗缩短量量见表88-1。镦粗量和和镦粗缩缩短量表表表8-11 钢筋规格格2225镦粗压力力（MPPa）2122322224镦粗基圆圆直径（mm）23.5524.528.5529.5镦粗缩短短尺寸（mm）15331533镦粗长度度（mmm）22225252285钢筋筋套丝：钢筋镦镦粗完成成后，即即可进行行套丝。把把钢筋从从套丝机机的前端端插入套套
29、丝孔，夹夹紧。打打开电源源，使套套丝机转转动。扳扳动扳手手使钢筋筋紧顶套套丝孔进进行套丝丝。对于于加工的的丝头，要要求必须须逐个目目测检查查，并用用止规检检查，并并做好检检验记录录。检查查合格的的丝头，立即即将其一一端套上上同规格格塑料保保护帽，另另一端则则连接上上同规格格的连接接套筒，存存放整齐齐备用。6钢筋筋连接(1)钢钢筋连接接之前，先先回收丝丝头上的的塑料保保护帽和和套筒端端头的塑塑料密封封盖，并并检查钢钢筋规格格是否和和连接套套筒一致致，检查查螺纹丝丝扣是否否完好无无损、清清洁。如如发现杂杂物或蚀要用铁铁刷清洗洗干净。(2)把把装好的的连接套套筒的一一端钢筋筋拧到连连接钢筋筋上，然然
30、后再用用扳手拧拧紧钢筋筋接头，应应使两个个丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。(3)接接头连接接完成后后，由质质检人员员分批检检验，检检验方式式为：目目测。接接头两端端外露、螺螺纹长度度相等，且且不超过过一个完完整丝扣扣（加长长螺纹除除外）。(三)操操作要点点 (1)钢筋下下料要求求端头部部平整，不不得有马马蹄形；可用砂砂轮、带带锯、气气割或切切割机下下料，切切断机宜宜用弧形形刀具以以改善钢钢筋面平平整度。(2)镦镦扩粗时时选用的的油压应应由设备备提供单单位给定定，现场场应进行行试镦，并并根据钢钢筋强度高低作作适当调调整(3)丝丝头和套套丝工人人均应相相对固定定，经培培训后持持证上岗岗。套丝丝
31、工人应应逐个目目测检查查丝头质质量，并并抽检110%丝头头用螺纹纹规进行行检查。(4)套套丝时所所用切削削润滑液液应经常常更换，不不得不加加润滑液液进行套套丝。(5)加加工的钢钢筋丝头头的直径径和长度度应用螺螺纹量规规检查，保保持在规规定的波波动范围围内。(6)现现场连接接钢筋时时，应使使套筒两两端钢筋筋相互顶顶紧，并并保持套套筒的居居中位置置，两端端外露丝丝扣不超超过一个个完整丝丝扣。(四)工工艺要求求及标准准1丝头头(1)镦镦粗头的的基圆直直径d应大于于丝头螺螺纹外径径，长度度L 应大大于1/2 套套筒长度度，过渡渡段坡度度应不大大于1:3。(2)镦镦粗头不不得有与与钢筋轴轴线相垂垂直的横
32、横向表面面裂纹。(3)如如选用热热镦粗工工艺镦粗粗钢筋，则则应在室室内进行行钢筋镦镦粗头加加工。(4)加加工钢筋筋丝头时时，应采采用水溶溶液性切切削润滑滑液，当当气温低低于0时应有有防冻措措施，不不得在不不加润滑滑液的情情况下套套丝(5)钢钢筋丝头头的螺纹纹应与连连接套筒筒的螺纹纹相匹配配，公差差带应符符合GBB/T1197 的要求求，可选选用6FF。2套筒筒：(1)套套筒内螺螺纹的公公差带应应符合GGB/TT1977 的要要求，可可选用66H。(2)进进行表面面防锈处处理。(3)套套筒材料料、尺寸寸、螺纹纹规格、公公差带及及精度等等级应符符合产品品设计图图纸的要要求。(五)质质量检查查外形尺
33、寸寸及螺纹纹直径、丝丝头长度度应满足足产品设设计要求求。产品品设计要要求。套套筒的两两端应加加塑料保保护塞。(六)成成品保护护1钢筋筋丝头检检验合格格后应尽尽快套上上塑料保保护帽，并并应按规规格分类类堆放整整齐。2雨期期或长期期堆放情情况下，应应对丝头头进行覆覆盖防锈锈。3丝头头在运输输过程中中应妥善善保护，避避免雨淋淋、沾污污、遭受受机械损损伤。第九章 钢筋定位位1直径径采用工工厂化生生产，以以保证尺尺寸完全全统一且且控制在在保护层层允许的的偏差范范围之内内。2上层层钢筋的的直径和和保护层层。3剪力力墙钢筋筋定位：1)在钢钢筋骨架架中按北北京市地地方标准准中的规规定设置置梯子筋筋控制双双排筋
34、间间距，但但梯子筋筋不做受受力筋使使用，如如考虑将将梯子筋筋做主筋筋使用，将将梯子筋筋的竖筋筋加大一一个直径径的等级级，同时时梯子筋筋的水平平钢筋端端头接触触模板处处要刷防防锈漆。(2)墙墙体钢筋筋高度越越高，其其可变形形程度越越大，因因此，控控制模板板内及模模板上口口处的钢钢筋是很很重要的的。模板板内钢筋筋采用型撑作作为内撑撑，控制制墙体钢钢筋不向向内拢，型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。4水电电线盒的的固定采用增加加附加定定位措施施筋的方方法将水水电线盒盒焊接定定位，见见
35、图9-1 所所示。5预留留洞、门门窗洞的的加强筋筋根据图纸纸的要求求设置预预留洞、门门窗洞口口等的加加强筋、加加设措施施筋焊接接固定，防防止混凝凝土浇筑筑时位移移。6预留留钢筋梁柱模支支设完成成后，依依据图纸纸要求放放出预留留构造柱柱和埋件件的位置置线，就就位后进进行加固固，在混混凝土浇浇筑时设设专人检检查校正正。第十章 成品保护护1绑扎扎钢筋时时严禁碰碰撞预埋埋件，如如碰动应应按设计计位置重重新固定定牢靠。2各工工种操作作人员不不准任意意蹬踩已已绑扎好好的钢筋筋3楼板板的弯起起钢筋，负负弯矩钢钢筋绑好好后，不不准踩在在上面行行走，在在浇筑混混凝土前前保持原原有形状状，浇筑筑中派钢钢筋工专专门
36、负责责修整4安装装电管、暖暖管或其其他设施施时不得得任意切切割和碰碰动钢筋筋。5.绑扎扎钢筋时时禁止碰碰动预埋埋件及洞洞口模板板6.在浇浇筑梁板板混凝土土前用特特制钢筋筋套管套套在每一一根竖向向主筋上上(高度度不小于于5000MM),以防防止墙柱柱钢筋污污染,如如有个别别污染应应及时清清理混凝凝土浆,保证钢钢筋表面面清洁,同时要要防止脱脱模剂污污染。第十一章 应注意的的质量问问题1梁、柱柱交接处处核心区区箍筋未未加密：原因是是图纸不不熟悉，绑绑扎前应应先熟悉悉图纸，在在绑梁钢钢筋前先先将箍筋筋套在竖竖筋上，穿穿完梁钢钢筋后再再绑扎。2箍筋筋搭接处处未弯成成1355，平直直长度不不足，加加工成型
37、型时应注注意检查查平直长长度是否否符合要要求。3板钢钢筋绑扎扎不顺直直、位置置不准：板的主主筋分布布筋要用用尺杆划划线，从从一面开开始标出出间距，绑绑扎时随随时找正正调直。4柱、墙墙钢筋骨骨架不垂垂直：绑绑竖向受受力筋时时要吊正正后再绑绑扣，凡凡是搭接接部位要要绑3个个扣，以以免不牢牢固发生生变形。另另外绑扣扣不能绑绑成同一一方向的的顺扣，要要搭架子子进行绑绑扎。5下层层伸出的的墙体钢钢筋和竖竖直钢筋筋绑扎不不符合要要求：绑绑扎时应应先将下下层伸出出墙筋调直理顺顺，然后后绑扎或或焊接，如如下层伸伸出的墙墙筋位移移大时，应应征得设设计同意意后再进进行处理理。6门窗窗洞口加加强筋位位置尺寸寸不符合
38、合：各层层门窗洞洞口两侧侧伸出筋筋，应在在绑扎前前根据剪剪洞口边边线位置置调整，绑绑扎洞口口加强竖竖筋时应应吊线找找正。7剪力力墙水平平钢筋锚锚固长度度不符合合要求：绑扎之之前要熟熟悉图纸纸，特别别注意在在拐角、十十字节点点、墙端端、连梁梁等部位位钢筋的的锚固长长度必须须符合设设计要求求。第十二章 安全要求求1.焊接接设备的的外壳必必须接地地,操作作人员必必须戴绝绝缘手套套和穿绝绝缘鞋,雨雪天天不得施施工焊.2.在电电渣压力力焊操作作过程中中一定要要注意防防火、防防触电和和防烫伤伤，由于于高压电电缆敷设设在施工工操作面面上，因因此一定定采取有有效预防防保护措措施，并并严格执执行安全全操作规规程
39、。3、大量量焊接时时，焊接接变压器器不得超超过负荷荷，变压压器升温温时不得得超负荷荷，变压压器升温温不得超超过600C，因因此要注注意遵守守焊机暂暂载率规规定，以以免过分分发热而而损坏。4、电焊焊、对焊焊时，必必须开放放冷却水水；焊机机出水湿湿度不得得超过440C，排排水量要要符合要要求，天天冷时要要放尽焊焊机内存存水，以以免冻赛赛。焊机机工作范范围内严严禁堆放放易然物物品，以以免引起起火灾。5、焊工工必须穿穿戴防护护衣具，操操作地点点相互之之间要设设挡板，以以防弧光光刺眼。接接触焊焊焊工要戴戴无色玻玻璃眼镜镜，电弧弧焊焊工工要戴防防护面罩罩。施焊焊时，焊焊工要在在干木垫垫或其他他绝缘垫垫上。6、焊接接地程中中如焊机机发生不不正常响响声、冷冷却系统统堵塞或或漏水、变变压器绝绝缘电阻阻过小、导导线破裂裂、漏电电等，均均要立即即进行检检修。7、焊机机要设单单独的供供电系统统。8、对于于钢筋调调直机、套套丝机等等机械，在在操作过过程中要要严格遵遵守安全全施工规规范。9、在吊吊运钢筋筋时，塔塔吊司机机一定要要与信号号配合好好，做到到轻吊轻轻放，避避免碰伤伤人员或或成品。35