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1、钢筋混凝凝土拱施施工方案案一、编制制依据 山西西大同大大学体育育馆工程程施工组组织设计计 山西西大同大大学体育育馆工程程施工图图 我国现现行施工工规范、规规程主要要有： 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 钢钢筋机械械连接通通用技术术规程 工程程测量规规范 建建筑分项项工程施施工工艺艺标准（北北京建工工集团总总公司编编） 建建筑施工工手册（中中国建筑筑工业出出版社出出版） 公公路桥涵涵施工手手册 桥桥梁施工工专项技技术手册册二、工程程概况大同大学学体育馆馆工程有有两道平平行的钢钢筋混凝凝土拱自自南向北北跨越体体育馆上上空,用以支支承其屋屋盖。拱拱的
2、中心心跨度1115mm,拱顶高高度300.5mm。拱的的两端为为实体断断面中部部为矩形形空腔断断面。截截面尺寸寸为高22.5mm，宽1.5m，空空腔部分分壁厚4000mm。拱拱底基础础由桩基基和箱型型基础组组成，两两道拱轴轴线距离离24米,两拱之之间为钢钢结构拱拱形网壳壳，每个个拱脚下下均设计计了一个个箱形基基础，平平面尺寸寸为188.5mm10.5m。大型钢筋筋混凝土土拱是本本工程结结构设计计的特点点之一，也也是本工工程的施施工关键键，混凝凝土拱施施工总体体顺序为为：桩基基箱型基基础混凝土土拱，桩桩基基础础施工方方案详见见桩基基工程施施工方案案，整整个拱按按照设计计要求，同同时对称称进行施施
3、工。三、施工工部署：本工程拱拱设计为为现浇结结构，设设计方在在交底后后具体划划分了分分段示意意图，经经过技术术分析和和方案对对比后，总总体采用用沿拱跨跨方向对对称分段段浇注的的方案。各各分项工工程在此此总体思思路下穿穿插施工工，桩基工工程于月月初完成成，试桩桩工作在在月日前前完成，承承台于月月日前施施工完成成，整个个拱于月月日完成成。拱分分段示意意图修改改后增加加合龙段段，长米米。四、工程程整体施施工工艺艺流程桩基土土方工程程承台碾压支支撑体系系基础支撑体体系拱底模模板第一施施工段（钢钢筋、模模板、混混凝土）第二施工段第三施工段第四施工段（封顶合拢）拆模。五、各分分项工程程工艺标标准、土方工工
4、程 土方方开挖桩基完成成后进行行桩间土土开挖工工程，采采用反铲铲挖机一一台，从从主体一一侧向外外倒退式式开挖，由由测量员员配合得得出基础础轮廓线线，并在在两个桩桩基附近近3000mm范范围内插插方木。防防止挖机机碰撞桩桩身此范范围及标标高上3300mmm范围围均采用用人工开开挖。挖挖出土方方置于现现场东门门外土场场内。 土方方回填工艺流程程：施工工准备虚铺灰土碾压环刀取取样下部回回填，回回填范围围为承台台周围。在在回填前前应清除除存土和和垃圾，回回填土采采用灰土。过过筛颗粒粒不大于于5mmm。回填填土对称称分层回回填，压压实系数数。施工工时采用用振动压压路机，死死角及桩桩边采用用立式打打夯机补
5、补夯，保保证回填填土质量量。虚铺铺厚度3300mmm，轮轮迹应相相互搭接接轮宽，防防止漏压压。填方方完成后后，表面面应拉线线找平，使使整个表表面控制制在允许许偏差范范围内。回填土试试验采用用环刀取取样，每每层设个个点，每每侧一个个。现场场见证取取样后送送至质监监站试验验室合格格后方可可进行下下一步施施工。、测量工工程拱的施工工应做好好测量控控制工作作，在施施工前先先采用压压路机将将拱下部部碾压密密实后（压压实系数数，根据据勘察和和设计单单位提供供的承载力力为），浇浇筑100m宽1500mm 混凝土土带，抹抹压平整整，并将将轴线弹弹在混凝凝土地面面上，并并在两拱拱之间做做永久性性水准点点，用以以
6、控制拱拱的标高高。其余余部分浇浇注厚混混凝土。如如下图：拱定位示示意图 拱结构构施工过过程中上上部无稳稳定的仪仪器。架架设结构构，无法法在上部部进行标标高的统统一测量量工作，根根据现场场施工条条件各部部位的标标高控制制可采用用吊挂钢钢尺的方方法进行行测量，利利用全站站仪进行行复核。 测量步步骤： 将550mmm钢尺从从上往下下垂直悬悬挂，零零点向下下悬挂，端端头挂110kgg大线坠坠。 调整整钢卷尺尺高度，使使尺寸零零点略低低于仪器器视线，并并在上部部支撑架架杆件上上按设计计标高做做临时标标志。 按照照内业计计算出的的各点标标高。测测出各点点标高后后用红漆漆在支撑撑架上作作出标记记。作出出控制
7、底底摸的标标高线。拱施工工时和卸卸架后会会产生弹弹性挠度度及下沉沉变形各各处需设设置不同同的预拱拱高度，各处调整后标高见下表：值（米）预拱值()原标高()实际标高高()备注()值为跨中中到任意意点水平平距离.预拱示意意图拱的沉降降和变形形可通过过预埋件件协助进进行，在在预埋件件上用红红漆做好好标记，并并标明标标高，测测量员定定期观测测，并绘绘制沉降降曲线，记记录拱的的变形情情况。按按照设计计要求在在每个承承台上还还需要作作一个水水平观测测点，制制作前应应在建筑筑物附近近找一个个控制桩桩作为参参照物。拱在浇注注过程中中，每隔隔-155m留设设一个沉沉降观测测点，设设在侧模模下部，施施工工过过程中
8、密密切观测测。、钢筋工工程拱内纵向向受力钢钢筋设计计采用新新级钢，钢钢筋连接接方式按按规定采采用机械械连接，本本工程采采用直螺螺纹连接接技术，钢钢筋工程程安装时时从两边边同时对对称进行行，顶部部合龙部部分钢筋筋接头采采用冷挤挤压连接接方式，保保证接头头质量。施施工中，严严格按规规范及操操作规程程施工，加加强程控控，严把把钢筋工工程质量量关，以以此来保保证结构构工程的的质量。直直螺纹连连接技术术要求详详见钢钢筋工程程施工方方案。工艺流程程：支底模清理模模板内杂杂物绑扎底底部钢筋筋绑扎侧侧壁钢筋筋及腹筋筋安装预预埋件支顶模模绑扎顶顶部钢筋筋施工缝缝模板安安装（1） 画箍筋间间距并摆摆放箍筋筋，先穿
9、穿拱上部部纵向受受力钢筋筋，用钢钢管架起起穿箍筋筋，将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开，最后后穿下部部钢筋；（2） 侧壁竖向向钢筋在在拱内设设计以箍箍筋的形形式绑扎扎，开口口方向均均向上，并并应相互互错开，同同箍筋一一起先放放置在底底模上，绑绑扎时应应先沿纵纵向通长长穿一根根钢管支支撑起钢钢筋骨架架后再绑绑扎。侧侧壁水平平筋绑扎扎时应先先在竖向向筋上画画出位置置线，注注意起步步筋应距距底模4450mmm，在在下部及及齐胸处处绑扎道道水平筋筋固定，接接着绑扎扎其余水水平筋，最最后绑扎扎拉结筋筋；（3） 绑扎时，应应逐点扎扎牢，箍箍筋及拉拉结筋末末端应加加工成弯钩，平平直部分分不小于于，箍筋筋
10、及拉结结筋间距距均为2200mmm;（4） 按照图纸纸要求安安装预埋埋件，预预埋件全全部采用用穿孔塞塞焊的焊焊接方式式，为保保证预埋埋件位置置准确，在在定做模模板时按按照图纸纸将预埋埋件位置置留出螺螺栓口，安安装时用用螺栓加加固于模模板上，保保证预埋埋件安装装质量；（5） 顶部钢筋筋绑扎方方法大致致与顶部部钢筋相相同，注注意马凳凳不得直直接放置置在模板板上；（6） 拱内主要要纵向受受力钢筋筋采用直直螺纹连连接，合合龙部分分无法使使用时采采用冷挤挤压接头头，保证证同一截截面接头头数量不不超过相相邻接头头错开114000mm，绑绑扎时应应使用“八字扣扣”，严禁禁使用顺顺扣，钢钢筋底部部垫块采采用硬
11、质质花岗岩岩，为了了防止垫垫块发生生滑移，在在花岗岩岩上锯出出宽深细细槽，用用绑线将将垫块绑绑扎在钢钢筋上；侧壁采采用定制制的塑料料垫块，间间距梅花花形布置置。（7） 钢筋不移移位措施施，本工工程钢筋筋较密相相对固定定，绑扎扎前先按按照图纸纸放样并并制作定定位箍如如下图。（8） 钢筋连接接）直螺纹纹连接本工程纵纵向受力力钢筋采采用剥肋肋滚轧直直螺纹连连接技术术。 工艺流程程:下 料运至现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位套 丝检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣抽检用螺纹规检查戴塑料保护帽现场抽检和记录分类堆放操作要要点钢筋下下料时必必须用砂砂轮切割割机，使使钢筋的的端头断断面垂直直于钢筋筋的
12、轴线线，严禁禁出现马马蹄形斜斜槎。钢筋加加工时，要要严格检检查钢筋筋的端头头，端头头不得出出现斜槎槎，距端端头1mm范围内内严禁有有弯曲现现象。套丝人人员均应应相对固固定，经经培训后后持证上上岗。套套丝工人人应逐个个目测检检查套丝丝质量，并并抽查丝丝头，用用螺纹规规进行检检查。套丝时时所用切切削润滑滑液应经经常更换换，必须须加润滑滑液进行行套丝。加工的的钢筋丝丝头的直直径和长长度应用用螺纹量量规检查查，保持持在规定定的范围围内。材料要要求套筒与锁锁母材料料宜使用用优质碳碳素结构构钢或合合金结构构钢，应应有供货货单位材材质证明明书。外观质质量要求求丝头外形饱饱满，牙牙顶宽超超过秃秃牙部分分累计长
13、长度不应应超过一一个螺纹纹周长。外形尺尺寸，包包括螺纹纹直径及及丝头长长度应满满足产品品设计要要求。套筒表面无无裂纹和和其他缺缺陷。外形尺尺寸包括括套筒内内螺纹直直径及套套筒长度度应满足足产品设设计要求求。套筒两两端应加加塑料保保护塞。接头接头拼拼接时用用管钳钣钣手拧紧紧，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧。拼接完完成后，套套筒每端端不得有有两扣以以上完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露扣数数不受限限制，但但应另有有明显标标记，以以检查进进入套筒筒和丝头头长度是是否满足足要求。质量的的施工现现场检验验接头接头的的现场检检验按验验收批进进行。同同一施工工条件下下采用同同一材料料的
14、同等等级、同同型式、同同规格接接头，以以个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足个也也作为一一个验收收批。对接头头的每一一个验收收批，必必须在工工程中随随机截取取个试件件做单向向拉伸强强度试验验。成品保保护钢筋丝丝头检验验合格后后，应立立即套上上塑料保保护帽，并并按规格格分类堆堆放整齐齐。雨期或或长期堆堆放情况况下，应应对丝头头进行覆覆盖防锈锈。丝头和和套筒在在运输过过程中，应应妥善保保护，避避免雨淋淋、沾污污、遭受受机械损损伤。套筒应应标明型型号与规规格，产产品检验验合格后后，套筒筒两端应应用塑料料密封塞塞扣紧。）套筒挤挤压连接接合龙段钢钢筋由于于无法扭扭转,直直螺纹正正反丝又又无法保保
15、证接头头质量,故现场场采用套套筒挤压压连接技技术。挤压工艺艺:A 准备工作作 钢筋端头头的锈蚀蚀、泥沙沙、油污污等杂物物应清理理干净。 钢筋与套套筒应试试套，如如钢筋有有马蹄，弯弯折或纵纵肋过大大者应预预先矫正正或用砂砂轮打磨磨，对不不同直径径钢筋的的套筒不不得串用用。 钢筋端部部应划出出定位标标记，与与检查标标记，定定位标记记与钢筋筋端头的的距离为为套筒长长度的一一半，检检查标记记与定位位标记的的距离为为20mmm。 检查挤压压设备情情况，并并进行试试压，符符合要求求后方可可作业。 、挤挤压作业业在施工作作业区上上先套入入一端钢钢筋对挤挤后再套套入另一一端，按按照作业业的定位位标记操操作完成
16、成后就位位。压接钳应应对正钢钢套筒压压痕位置置的标记记并使压压模运动动方向与与钢筋两两纵肋所所在的平平面相垂垂直，即即保证最最大压接接面，能能在钢筋筋的横肋肋上。压接钳施施压顺序序由套筒筒中部顺顺次向端端部进行行，每次次施压时时，应要要控制压压痕深度度。、模板工工程混凝土拱拱是本工工程的重重要构件件,经过各各种方案案比较后后，确定定采用定定型钢模模板，委委托专业业模板厂厂家设计计制作，按按照流水水段划分分配置模模板加工工量，采采用系列列模板，8mm厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用扣件式脚手架和特制的型可调顶托。模板配置量如下：底模配置套，不考虑周转；侧模配置
17、套，顶模配置套，周转使用。由于现场塔吊独立高度和臂长无法覆盖整个拱圈施工范围，现场需配置汽吊一台，用以支拆模板和吊运其他施工材料。（）模板板工程工工艺流程程：支底模绑底筋筋绑侧壁壁钢筋（安安装预埋埋件）支侧模模清理杂杂物支顶模模浇筑混混凝土拆模） 底模模配置套套，支设设时为减减少操作作误差，采采用一次次搭设成成型分段段浇注的的方式。底底模经测测量定位位后，支支设于加加工定制制形顶托托上，东东西向用用水平尺尺找平；南北向向用全站站仪确定定标高，全全部支设设完成后后，检查查校正，确确保一次次到位，避避免重复复挪动调调整。所所有模板板拼缝均均在2mmm范围围内。模板支撑撑示意图图）施工预预拱度：拱施
18、工工时和卸卸架后会会产生下下列弹性性挠度及及下沉变变形拱圈由由于自重重所产生生的弹性性挠度拱圈因因温度变变化所产产生的弹弹性挠度度拱圈因因承台受受挤和位位移而产产生的弹弹性挠度度拱圈应应混凝土土硬化收收缩而产产生的弹弹性挠度度变形拱架在在设计荷荷载下的的弹性和和非弹性性下沉支撑体体系基础础受载后后的非弹弹性压缩缩 依据公公路施工工手册（）预预拱度取取结合本本工程具具体情况况拱顶预预拱1550mmm，拱脚脚处为零零设置，其其余各点点按照二二次抛物物线分配配，任意意点的预预加高度度公式如如下：()：拱顶顶总预加加高度 ；：拱圈跨跨度；：跨中到到任意点点水平距距离。（）侧壁壁模板分分两种：实心部部分
19、：外外侧全部部为钢模模板，采采用对拉拉螺栓加加固，保保证混凝凝土拱截截面尺寸寸。侧壁壁用特制制钢斜撑撑，调整整侧壁垂垂直度。空空腔部分分：内模模采用竹竹胶板，外外模采用用定制钢钢模板，对对拉螺栓栓加固。在在底部顶顶板中部部范围钻钻2cmm大小排排气孔，间间距5000mmm，防止止浇筑混混凝土时时空气无无法排出出而造成成露筋（）施工工缝摸板板采用钢钢丝网和和梳子板板，如下下图（）模板板拆除：模板拆拆除时间间： 顶模模在混凝凝土终凝凝后即可可拆除 侧模模混凝土土试块强强度达到到后方可可拆除 底模模混凝土土强度达达到设计计强度的的方可拆拆除 拆除部部署：顶顶模拆除除时间由由现场混混凝土工工长确定定，
20、在混混凝土终终凝即可可拆除。侧侧模在终终凝后小时内内将试块块送至试试验室。试试压后达达到即可拆拆除。拆拆除时采采用汽车车吊配合吊吊走。空空腔内部部模板不不做拆除除。 由于底底模拆除除时涉及及到拱体体应力转转换，故应按按以下方方式拆除除： 按照照施工段段的划分分由中部部向两端端逐段拆拆除，为为拆模方方便，在在拱顶设设一块八八字型模模板作为为母板； 为使使拱体逐逐渐均匀匀的降落落和受力力,各点点降落应应分三次次循还逐逐渐完成成.按照照预拱分分配值各各点底部部均卸落落,每次次间歇小小时,间间歇后应应将松动动的部分分顶紧,使拱体体落实,三次循循环,直直至全拱拱各点均均脱离拱拱底.模板拆除除后，立立即吊
21、离离支撑架架，运至至指定地地点，堆堆码整齐齐。（）混凝凝土拱在在底模拆拆除后，应应立即用用脚手架架搭成“”形卡卡紧与两两旁脚手手架用扣扣件连接接，每米米设置一一道，保证证混凝土土拱有足足够的侧侧向刚度度，钢管管搭设时时应避开开预埋件件，尽量量不影响响网架工工程的施施工，待待两拱之之间网架架完成后后方可全全部拆除除。、支撑体体系钢筋混凝凝土拱跨跨距大、高高度高、施施工荷载载大，施施工中对对支撑体体系的强强度、刚刚度、稳稳定性、整整体性有有很高的的要求，支支撑架稳稳定才能能保证钢钢筋混凝凝土的成成型质量量。支撑撑体系采采用碗扣扣式脚手手架搭设设。横向向间距9900mmm,纵纵向间距距，水平平步距1
22、12000mm,在中部部立杆两两侧4550mmm处分别别增设一一道立杆杆，采用用扣件式式脚手架架搭设，并并增加双双向水平平杆，以以承受上上部较大大荷载，由由于现场场标高较较复杂，局局部水平平步距需需调整至至6000mm，楼层上上由于标标高不符符合碗扣扣架步距距模数（），所所有楼面面上立杆杆需要局局部增加加一道立立杆，即即采用双双立杆的的形式，增增加立杆杆高度不不得小于于，采用用不少于于三个扣扣件加固固。拱顶顶部模板板拼缝不不在立杆杆中心位位置的部部分增设设一道方方木支撑撑，下部部立杆采采用钢管管加固于于中部水水平杆上上。两拱拱之间设设道宽横向向间距纵向向间距步距距的支撑撑体系，以以增加整整个体
23、系系的横向向刚度和和稳定性性，拱及及拱间搭搭设形式式见附图图。考虑到拱拱圈截面面较高（2500mm），施工时需搭设两层通道，在第、排和第、排立杆上作1.5m立杆和两道水平杆作防护，内部分别用脚手架搭成台阶状，每300mm一步，并满铺脚手板作为上下部通道。（） 施施工要点点： 结合合图纸要要求拱下下部地面面做法支支撑架基基础做如如下处理理 将自然然地坪用用压路机机碾压密密实，压压实系数数不小于于。 用级配配砂石（含含卵石不不少于）回回填至0.440m。 拱下浇浇注厚混混凝土宽宽度100m(以轴轴为中中心线两两端各55m)。 每根根立杆底底部设一一个可调调支座，横横向及立立面均每每隔6mm设一道道
24、剪刀撑撑，连续续设置，形形式见附附图。 由于于整个体体系的弧弧形，上上部需配配置异形形杆件，局局部步距距需调整整为6000mmm。（） 碗碗扣架搭搭设工艺艺流程：弹线、立立杆定位位摆放扫扫地杆竖立杆杆并与扫扫地杆扣扣紧装扫地地小横杆杆、并与与立杆和和扫地杆杆扣紧装第一一步横杆杆并与各各立杆扣扣紧安第二二步横杆杆加设临临时斜撑撑杆，上上端与第第二步横横杆扣紧紧(装设与与柱连接接杆后拆拆除)安第三三、第四四步大横横杆和小小横杆安装二二层与柱柱拉杆接立杆杆加设剪剪刀撑铺设脚脚手板，绑绑扎防护护栏及挡挡脚板。1） 扣架搭设设应符合合以下规规定：首先由由测量人人员配合合将架子子按照设设计弹出出脚手架架搭
25、设位位置线，并并严格控控制架子子安装垂垂直度，保保证架子子安装的的质量和和安全稳稳定。由底向向高搭设设时应统统一将底底座调整整使最下下面一排排碗扣处处于同一一标高，拉拉线找平平。由于现现场各处处标高相相差较大大，调整整底座时时应考虑虑三处标标高连接接问题即即使相邻邻两处标标高相差差为12200mmm的整整数倍。现场面面积较大大，分段段支设时时，须由由测量员员配合给给出统一一标高，控控制架子子高度。剪刀撑撑跨越主主杆的根根数不得得超过根根，每道道剪刀撑撑宽度不不得小于于跨，且且不得小小于6米，与地地面夹角角。剪刀刀撑设置置在外侧侧方面。由由底至顶顶连续设设置，中中间每隔隔六米设置置一道横横向剪刀
26、刀撑和水水平向剪剪刀撑。）立杆垂垂直度偏偏差不得得大于架架高的，且且不大于于。大大横杆四四面架子子的纵向向水平高高差不超超过5ccm，同同一排大大横杆的的水平偏偏差不得得大于。）验收合合格的架架子任何何人不得得擅自拆拆改，需需局部拆拆改时，要要经设计计负责人人同意，由由架子工工操作。）本工程程混凝土土采用分分段浇注注的方式式，支撑撑体系可可在一段段混凝土土浇注完完成后用用钢管搭搭成“”与已已浇注部部分可靠靠连接，以以增加整整个体系系的稳定定性。）脚手架架拆除脚手架拆拆除时应应遵循“先高后后低，先先中间后后两边”的原则则，从脚脚手架中中间的顶顶部开始始拆除，和和拱身连连接部分分不得先先拆。拆除脚
27、脚手架应应进行如如下准备备工作：A、 全面检查查脚手架架的扣件件、支撑撑体系等等是否符符合构造造要求。B、 根据检查查结果由由工程负负责人进进行拆除除安全技技术交底底，确定定拆除顺顺序和相相应措施施，并报报安检部部门批准准后方可可实施。C、 清除脚手手架上杂杂物及地地面障碍碍物。拆除作作业必须须由上而而下逐层层进行，严严禁上下下同时作作业并设设警示区区非操作作人员不不得入内内。在搭拆拆过程中中，中途途不得换换人，如如果在中中途更换换操作人人员，应应及时对对更换人人员作详详细交底底方可操操作。参加搭搭拆的所所有作业业人员，一一律不准准酒后作作业，作作业时必必须思想想集中，不不准说笑笑、打闹闹或擅
28、自自离开工工作岗位位，拆除除的立杆杆及横杆杆不得由由高空向向地面扔扔。、预压在支撑体体系和底底部模板板安装完完成后，采采用砂袋袋进行预预压。预预压应逐逐段、对对称进行行，在预预压过程程中随时时进行测测量架子子变形情情况和安安全情况况，如有有异常需需及时报报项目负负责人进进行处理理。、混凝土土工程 拱混混凝土分分实心和和空心两两部分，全全部采用用商品混混凝土。承承台及拱拱实心部部分为大大体积混混凝土，均均考虑采采用掺加加粉煤灰灰及高效效减水剂剂，其余余空腔部部分采用用普通混混凝土。 承台台混凝土土施工 承台台为箱形形基础底底板厚度度为1m，中中部设计计有一道道大梁，高高3m宽2m，属属大体积积混
29、凝土土。为防防止混凝凝土因水水泥热造造成内外外温差过过大及硬硬化收缩缩裂缝，将将采取如如下技术术措施保保证混凝凝土质量量。（1） 防止裂缝缝主要措措施：掺加磨磨细粉煤煤灰，在在满足设设计要求求的前提提下降低低水泥用用量以减减少水泥泥水化热热。设置温温度筋，在在上部混混凝土表表面增配配的双向向钢筋网网片。掺加缓缓凝减水水剂。混凝土土在浇筑筑后采用用棉被保保温，减减少混凝凝土内外外温差。混凝土土拆模后后立即涂涂刷养护护剂防止止水分散散失。 混凝土土施工工工艺：工艺流程程：作业业准备混凝土土运输混凝土土浇筑与与振捣养护)作业准准备：及及时确定定混凝土土配比，并并备齐保保温材料料如草袋袋子、塑塑料布、
30、棉棉被等以以及作业业所需的的工具如如振捣棒棒、木抹抹子、锹锹等。)混凝土土采用汽汽车泵泵泵送至浇浇筑点，布布料时应应注意布布料高度度，不得得超高，保保证每次次布灰高高度不大大于5000mmm。)拱承台台混凝土土浇筑斜斜面分层层、循序序渐进一一次到顶顶的浇筑筑方法，尽尽量使混混凝土在在初期产产生的水水化热消消失殆尽尽，同时时对分层层混凝土土进行两两次振捣捣，即在在浇筑上上一层混混凝土时时，先将将振动棒棒卧倒，对对下层混混凝土均均匀振捣捣一次，立立即浇筑筑上层混混凝土。)表面处处理及养养护混凝凝土浇筑筑小时，初初步按标标高用大大杠刮平平，在初初凝前用用木抹子子搓平，待待混凝土土表面收收水后，再再用
31、木抹抹子反复复抹压，闭闭合收水水裂缝。然然后涂刷刷养护剂剂，再覆覆盖一层层草帘子子，即防防止热量量过快散散失，又又防止水水分蒸发发。)混凝土土测温：现场配配置一台台电子测测温仪，预预埋式测测温线与与本机连连接后可可测出混混凝土内内部及表表面温度度，具有有高低温温报警功功能。测温点点布置在在承台的的边缘和和中间，间间距5mm，分表表面和中中间两层层。测温从从浇筑完完毕小时时后开始始，每小小时测温温一次。天天后每小小时测温温一次，天天后改为为每小时时测温一一次，天天后停止止测温。（）拱脚脚及实心心拱部分分施工： 拱拱脚混凝凝土亦属属于大体体积混凝凝土，施施工时也也应参照照承台板板大体积积混凝土土的
32、有关关技术措措施施工工。拱脚混混凝土支支模前，先先将承台台施工缝缝表面混混凝土凿凿毛露出出石子并并清理干干净。模模板支设设完毕后后，对模模板内的的杂物清清理干净净，木模模板浇水水湿润，但但不得有有积水。采用混混凝土输输送泵直直接入模模。混凝土土浇筑连连续进行行，浇筑筑层厚度度为插入入式振捣捣器作用用部分长长度的倍倍，但不不大于550cmm，作业业人员要要进入模模内布料料和振捣捣。混凝土土浇筑时时经常观观察模板板、支撑撑及筋情情况，当当发现有有变形，移移位时，要要及时采采取措施施进行处处理。 拱体体混凝土土施工)养护：混凝土土侧模拆拆模后立立即涂刷刷一层养养护剂，防防止混凝凝土内水水分散失失，并
33、及及时覆盖盖保温，尽尽量降低低混凝土土的内外外温度差差，避免免温度裂裂缝的产产生。养养护时间间不少于于。（）拱混混凝土浇浇筑拱混凝土土各分个个施工段段，混凝凝土从拱拱的两侧侧同时向向拱中间间浇筑。为为了保证证拱混凝凝土的密密实性，避避免漏振振、过振振等施工工中的人人为因素素，拱混混凝土浇浇筑前必必须做好好预浇混混凝土及及振捣手手的培训训。工艺流程程：现场场准备混凝土土运输混凝土土浇筑与与振捣养护) 现场场准备:浇筑混混凝土前前，应将将模板内内的垃圾圾、泥土土等杂物物及钢筋筋上的油油污清除除干净。) 混凝凝土利用用汽车泵泵运输至至施工地地点，坍坍落度要要求为20mmm，浇浇筑时应应保证混混凝土的
34、的供应速速度，不不得随意意留缝。)混凝土土浇筑与与振捣拱混凝土土各个施施工段的的接缝面面应与拱拱轴线垂垂直，各各分段点点处理方方案如下下：为减少每每段混凝凝土收缩缩变形，在在第二、三三、四施施工段施施工时，每每段先浇浇筑2mm长微膨膨胀混凝凝土，膨膨胀剂掺掺加量具具体由商商品混凝凝土厂家家试验室室确定，混混凝土提提高一个个强度等等级，其其余混凝凝土按原原设计施施工；)施工缝缝的处理理施工缝应应沿法向向留置，严严禁随意意留置施施工缝。施施工缝处处理作为为一项重重要检查查内容，由由专职质质检员和和建设单单位、监监理及设设计单位位共同对对施工缝缝清理及及表面处处理等情情况进行行联合检检查，符符合要求
35、求后方可可浇筑混混凝土。此此外，施施工缝处处理时注注意剔除除表面浮浮浆及松松散混凝凝土，剔剔到实处处露出石石子后用用水冲洗洗、湿润润，并不不得有明明水。)养护：混凝土土拆模后后立即涂涂刷一层层养护剂剂，防止止混凝土土内水分分散失，并并且在刷刷完养护护剂后用用塑料薄薄膜包裹裹。) 拱空空腔部分分底部混混凝土施施工难度度较大，可可考虑采采用免振振自密实实混凝土土（在普普通混凝凝土基础础上掺加加外加剂剂）)拱顶合合龙时必必须符合合以下要要求：封顶合合龙时应应安排在在昼夜平平均温度度接近年年平均温温度（或或-155）时进进行；合龙段段混凝土土采用微微膨胀混混凝土；六、质量量保证措措施 创优领领导小组组
36、为确保工工程质量量，从公公司到项项目经理理部成立立大同大大学体育育馆工程程创优领领导小组组：组 长长：宋翻翻身 副组长：裴健 王俊俊龙 李应龙龙 组 员员：李伟伟 马马宇驰 刘朋朋 范利君 王伟伟 武武同根 王剑剑 王王可维 武同同更 李国军军大型钢筋筋混凝土土拱是本本工程结结构设计计的特点点，也是是施工的的难点与与重点，其其施工的的快慢，直直接关系系着工程程施工的的总进度度，更是是本工程程施工组组织与质质量控制制的关键键所在。本本工程质质量目标标为创“汾水杯杯”争“鲁班奖奖”，且拱拱体结构构为长期期外露构构件，其其内在质质量及外外观质量量至关重重要，必必须使其其达到清清水混凝凝土的效效果。
37、主要分分项工程程质量保保证措施施钢筋工程程（1） 用于本工工程的钢钢筋都应应有出厂厂质量证证明书或或检验报报告单。（2） 结构主筋筋实测强强屈比不不应小于于，实测测屈服强强度与强强度标准准值的比比值应为：。（3） 钢筋加工工时要严严格按照照钢筋配配料单给给定尺寸寸、数量量、规格格进行加加工，加加工完成成后用铅铅丝将同同种钢筋筋绑扎成成捆再进进入现场场，按施施工平面面图种指指定位置置堆放，避避免引起起混乱。要要求配筋筋人员及及材料加加工人员员，本着着认真负负责的精精神，按按图纸要要求进行行配制。（4） 所有钢筋筋交叉点点必须全全部扎牢牢，并把把所绑口口（铁丝丝头）朝朝里放。（5） 在绑扎拱拱体箍
38、筋筋时，应应根据设设计间距距尺寸划划好箍筋筋分档线线，拱体体侧板的的箍筋还还应按扇扇形状画画好箍筋筋分档线线，按实实际个数数套好箍箍筋。（6） 计算出各各部位塑塑料卡子子垫块的的厚度，且且按不同同厚度分分别装箱箱，在箱箱上注明明使用部部位，并并明确绑绑扎在受受力钢筋筋上还是是箍筋上上。（7） 绑扎实行行挂牌制制度，合合格后摘摘牌交接接并进行行下一道道工序。（8） 进行钢筋筋机械连连接和焊焊接的操操作工人人必须经经过技术术培训、考考试合格格，持证证上岗，确确保钢筋筋连接质质量。（9） 冷挤压钢钢筋连接接必须做做好挤压压线和控控制线以以保证连连接质量量。冷挤挤压接头头的施工工现场检检验与验验收详见
39、见钢筋筋机械连连接技术术规程。（10） 钢筋表面面严禁有有油污或或老锈，油油污必须须清理干干净。（11） 缺扣、松松扣的数数量不超超过绑扣扣数的，且不不应集中中。（12） 配筋人员员要认真真学习规规范，熟熟悉图纸纸，了解解清楚锚锚固、搭搭接长度度、保护护层的有有关规定定，配筋筋时要画画布筋配配置示意意图。特特殊部位位必要时时需画钢钢筋铺放放大样图图。（13） 钢筋连接接接头的的抽样检检测按下下表进行行。在采采取式样样时，必必须按规规定的部部位、数数量及采采选的操操作要求求进行。（14） 钢筋工程程在支模模前必须须进行隐隐蔽工程程验收检检查。钢钢筋绑扎扎分项工工程允许许偏差见见下表：序 号项 目
40、允 许 偏 差差（）国 家 标 准准内 控 标 准准承台板钢钢筋网间间距拱体、桁桁架箍筋筋外包尺尺寸拱体、桁桁架主筋筋间距拱体、桁桁架箍筋筋间距承台马凳凳铁高度度受力钢筋筋保护层层承台板桁架拱体模板工程程（1） 模板在使使用前必必须把板板面、板板边粘接接的水泥泥浆清除除干净，对对因拆除除而损坏坏的模板板、翘曲曲弯形的的模板进进行平整整、修复复，保证证接缝严严密，板板面平整整。模板板拼缝可可采用加加海绵条条来使其其更严密密。（2） 模板面应应涂刷水水性脱模模剂，未未刷脱模模剂的模模板不准准用在本本工程上上，以保保证混凝凝土表面面的外观观质量。事事先必须须准备好好刷脱模模剂用的的所有工工具。（3）
41、 模板安装装应按模板工程程施工方方案进行，要要修改时时必须取取得编制制者的同同意。（4） 模板安装装时必须须先放线线、验线线之后进进行。放放线时要要弹出中中心线、边边线、支支模控制制线。（5） 模板及其其支架必必须有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受新新浇混凝凝土的自自重和侧侧压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载。（6） 拱体施工工缝外2250mmm处要要安放钢钢筋定位位框，以以保证拱拱主体主主筋位置置和混凝凝土保护护层。（7） 模板安装装的允许许偏差见见下表：序 号项 目允 许 偏 差差（）国 家 标 准准内 控 标 准准轴线位置置承台拱体、桁桁架底模上表表面标
42、高高 截面尺寸寸承台拱体、桁桁架 拱模垂直直度相邻两板板表面高高低差表面平整整度（22m长度度内）预埋件中中心线位位移混凝土工工程（1） 因拱脚承承台板的的混凝土土量比较较大，故故其采用用商品混混凝土，但但必须满满足以下下要求： 商品混凝凝土的质质量是本本工程拱拱脚承台台板的混混凝土结结构质量量的关键键环节，必必须确定定资质、信信誉可靠靠的商品品混凝土土搅拌站站，为本本工程供供应质量量可靠底底商品混混凝土。 商品混凝凝土进入入现场严严禁加水水，一旦旦发现有有加水着着，从重重处罚，并并将混凝凝土退出出现场。 泵送混凝凝土配合合比要根根据施工工现场泵泵的种类类、泵送送距离、输输送管径径、浇筑筑方法
43、、气气候条件件确定。 商品混凝凝土进场场，第一一车必须须有“开盘鉴鉴定”，要有有混凝土土等级、坍坍落度、初初终凝时时间及搅搅拌时间间等，不不合格者者，立即即退场。 在混凝土土浇筑地地点，每每工作班班要检查查三次混混凝土底底坍落度度。（2） 在浇筑混混凝土前前，对模模板内的的杂物和和钢筋上上的油污污等应清清理干净净，对模模板的缝缝隙和孔孔洞应予予堵严。（3） 每段的混混凝土浇浇筑应连连续进行行，当必必须间歇歇时，其其间歇时时间宜缩缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将上层混混凝土浇浇筑完毕毕，若因因故前层层混凝土土已初凝凝时，应应按施工工缝处理理。（4） 承台板的的混凝土土采用插插入式振振
44、动器振振捣，振振捣间距距不得大大于5000mmm，插点点均匀排排列，采采用分层层浇筑分分层振捣捣的方式式进行。拱拱脚混凝凝土浇筑筑前，把把拱体主主筋的下下部5000mmm范围用用塑料布布包住以以防混凝凝土污染染钢筋。（5） 拱底板混混凝土，为为了保证证其充满满底板，在在内底模模板上必必须留排气孔孔，并派派专人观观察，浇浇筑到位位要立即即封严。（6） 在混凝土土浇筑过过程中，对对模板及及支撑体体系进行行沉降及及变形观观察，当当发现有有变形、移移位时，应应及时采采取措施施进行处处理。（7） 在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，应符符合下列列规定： 已浇筑的的混凝土土，其抗抗压强度度不应小小于； 在
45、已硬化化的混凝凝土表面面上，应应清除水水泥薄膜膜和松动动石子以以及软弱弱混凝土土层，并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净。（8） 空腔部分分与实心心部分接接茬处底底部埋设设一个直直径为330mmm的钢管管，用以以排出进进入空腔腔部分的的雨水和和养护用用水。（9） 及时收集集气象资资料，尽尽量避开开大风大大雨天浇浇筑混凝凝土，每每次浇筑筑混凝土土前应备备好塑料料布，随随时准备备进行苫苫盖。（10） 现场准备备好一台台发电机机，现场场因故停停电时及及时发电电，以保保证混凝凝土振捣捣用电和和现场照照明。（11） 按规定及及时做好好混凝土土标养试试块以及及同条件件养护试试块，并并按时送送检。（12） 现浇混凝凝土允许许偏差见见下表：序号项目允许偏差差（）国家标准准内控标准准轴线位移移承台板拱体标高拱体每段段标高拱体全高高截面尺寸寸承台板拱体、桁桁架拱体垂直直度每段全高表面平整整度（22m长度度内）预埋件中中心线位位置七、 安安全保证证措施 本工工程的拱拱体结构构和框架架结构作作为不同同的两个个体系，在在施工过过程中既既分先后后又同步步交叉