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1、德国大众汽车集团-供应应商质量能能力评定准准则1.1 目目的大众集团供供应商质量量能力的评评审制度以以VDA/DGQ专业组制制定的汽车车工业质量量标准为依依据。根据这个标标准，按照照VDA66.1建立立的质量管管理体系是是对生产资资料供应商商的基本要要求。大众众集团要求求其供应商商提供由第第三方认证证的满足此此要求的证证书。作为对质量量管理体系系认证后的的一种补充充，过程审审核和产品品审核(依依据VDAA6.3和和6.5)被用来评评价供应商商的质量能能力。除了了质量管理理体系的一一些基本要要求以外，这这些审核考考虑了对大大众集团外外购件的特特殊要求，包包括产品、过过程和检验验技术的特特殊要求给
2、给予了重视视。通过过程审审核能在选选定供应商商之后及早早地对其产产品诞生阶阶段的规划划活动进行行评价，以以确保其在在批量生产产起动时所所投入和使使用的过程程和工艺流流程正确无无误，就是是说，产品品的供货质质量和功能能必须和顾顾客的要求求相一致。供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。供应商所进进行的旨在在质量改进进的系统化化的缺陷分分析以及由由此而得出出的改进措措施将在评评审中给予予评价，同同时，在过过程和工艺艺流程改进进中所引起起的费用也也应得到优优化。符合VDAA6.1的的基本要求求必须通过过第三方认认证来加以以证明，而而针对大众众集团的产产品，其过过程和工艺艺流程以及
3、及保持重要要的产品特特性只能由由大众集团团或合资公公司的审核核部门进行行审核。评审的结果果反映出供供应商针对对单个产品品组的质量量能力，它它表明了质质量管理体体系的状况况，表明了了其在实践践中的有效效性如何，同同时它也验验证了供应应商针对大大众集团产产品的各个个过程的运运转是否和和顾客的特特殊要求以以及技术条条件相一致致。质量能力的的审核是对对供应商进进行评价的的一部分，质质量管理体体系和过程程的有效性性可以通过过对所提供供的产品和和服务的质质量业绩评评价来衡量量 (见图图1)。 对供应商商作出的良良好的评价价结果是决决定产品生生产定点的的前提条件件。 图 11.2质质量能力评评审的要求求原则
4、上在签签发新零件件生产合同同或者批量量零件生产产合同之前前，要求被被选上的供供应商提供供其质量能能力的证据据。这个证据可可以先由供供应商以填填表的形式式进行通报报，然后再再由大众集集团有关部部门的审核核员通过“潜在供应应商评价 ”或者“过程审核核”的形式获获得。如果供应商商要提供的的是产品组组目录(见见附录)中中的一个新新产品组，而而对此产品品组从来未未进行过质质量能力的的评审，那那么也要求求该供应商商提供其质质量能力的的证据。如果一个已已进行批量量供货的供供应商要提提供新产品品或更改的的产品，那那么必须检检查以前进进行的评审审是否还足足以满足要要求，或者者那些至今今未评价过过的不太重重要的质
5、量量管理要素素或者说单单项要求是是否现在变变得重要，因因而必须进进行补充性性评审。这这一点要在在大众集团团的项目负负责人和负负责供应商商的审核部部门之间在在实施新零零件质量开开发计划(QPN)时确定下下来。举例来说，一一家至今从从未进行过过产品开发发活动的供供应商，如如果它要进进行开发，则则必须就有有关的重要要的质量管管理要素设计控制制对其进行行审核；对对首次提供供有存档责责任的零件件(D/TTLD)的的供应商要要求进行补补充审核。大众集团的的采购部门门确保选定定的供应商商在报价时时已经了解解所有的标标准和要求求，以便在在需要时，将将这些因素素考虑进成成本核算中中去。假如如采购部门门通过审议议
6、认为报价价合适，就就要着手进进行质量能能力的评审审或者说对对相关的质质量管理要要素进行补补充性评审审。在签发委托托书和订购购首批样件件之前，必必须具备AA级或B级级的质量能能力。供应应商必须在在批量生产产之前落实实报告中的的改进措施施(见图22)，以便便在批量生生产起步时时满足所有有的A级供供应商的要要求。(请参阅手手册“新零件质质量开发计计划QPNN”)质量能力的的定级基于于在确定的的日期进行行的审核的的结果，这这个结果是是在合同规规定的范围围内将供应应商处的实实际情况和和大众集团团的要求进进行比较后后确定和评评价出来的的。更改生产过过程和设备备以及更换换分供方必必须通知用用货厂及的的审核部
7、门门。在这种种情况下可可进行新一一轮的质量量能力评审审以及首批批样件检验验(请参阅阅VDA丛丛书第二册册“供应商质质量的保证证”)。图2 从询询问了解外外购件情况况至批量生生产所需开开展的工作作1.3 负责部门门对大众集团团及其子公公司的供应应商的质量量能力评定定是由有经经验的审核核员进行的的。潜在供供应商评价价和针对特特殊产品和和特殊过程程要求的审审核将由其其它部门的的专家参加加，如产品品开发、生生产、各品品牌厂外购购件质量保保证、采购购以及/或或者大众集集团的其它它部门。但但是原则上上是通过大大众集团供供应商质量量审核部门门或者大众众集团所属属各品牌和和合资公司司的审核部部门进行协协调。如
8、果质量管管理体系已已经由第三三方或者VVDA允许许的认证机机构按照VVDA6.1进行审审核/认证证，那么将将根据具体体情况作出出决定，即即审核或认认证结果能能否全部或或部分被接接受和考，或或者是否需需要重新进进行审核。所有与此有有关的后续续活动，例例如对供应应商的改进进计划进行行跟踪，由由“ 供应商商质量审核核部门” 负责。1.4体体系结构为了把按VVDA6.1建立的的质量管理理体系的基基本要求与与大众集团团的产品在在诞生、制制造和供货货阶段中的的过程和产产品的特殊殊要求明确确区分出来来，针对每每个产品组组质量能力力的总评价价分为三部部分： - 质质量管理体体系审核 - 潜潜在供应商商评价或过
9、过程审核 - 产产品审核(相互关系系和重点参参阅图3和和图4)进行质量审审核时使用用提问表/要求条例例，它们是是根据质量量管理要素素和过程要要求编制的的(见图44)。每一一条要求在在审核时和和供应商的的实际情况况进行比较较，重要的的产品要求求将在产品品审核时额额外地加以以重视。质量管理体体系审核、潜潜在供应商商评审、过过程审核和和产品审核核将纳入大大众集团对对质量能力力的总评价价之中。在在供应商已已拥有值得得考虑的第第三方认证证证书及质质量管理体体系审核结结果时，总总评价就基基于所使用用的要求条条例(潜在在供应商评评价以及过过程审核)和技术规规范以及规规定的分级级标准。评评分结果的的得出基于于
10、两点，一一是每个提提问/要求求的计分规规定，二是是质量管理理要素和过过程要素的的单项符合合率的累积积计算公式式。如果已拥有有值得考虑虑的认证证证书/其它它公司的审审核结果，可可按此结果果进行定级级，如果必必须补充进进行过程和和产品审核核，则按此此审核的结结果定级，包包括针对质质量管理体体系的补充充性的审核核提问。质量能力的的定级是针针对产品组组(如轮胎胎、玻璃、铸铸件)以及及相关的生生产工序，如如热处理，喷喷涂来进行行的 (参参阅附录中中的产品组组目录)。+图4：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量 1.5定定级结果和和后续活动动根据审核结结果，与供供应商就改改进措施达达成一致并
11、并确定期限限。希望供供应商制定定出必要的的措施，迅迅速落实自自己的改进进计划。供应商有责责任向用户户的审核部部门汇报商商定的改进进措施及其其实施情况况，该审核核部门决定定是否有必必要对供应应商的生产产场所重新新审核。只只有当审核核报告中的的改进计划划指出的各各个不足按按照规定期期限在SOOP起动之之前予以消消除并因此此满足必要要的先决条条件，才可可给予批量量供货认可可。如果供应商商的供货质质量业绩不不能被接受受或者涉及及的是新产产品/产品品组时， 那么要重重新进行审审核。(见见图 5)图5：定级级结果和后后续活动2.1概概述大众集团对对质量管理理体系的要要求基于汽汽车制造商商和汽车零零部件供应
12、应商之间达达成的共识识，即根据据VDA66.1的要要求建立质质量管理体体系必须是是有效的。这这些要求和和ISO99001/900441是相相一致的，并并考虑到了了汽车工业业的特点，这这些要求涉涉及到从根根本上确定定和提出质质量管理体体系不可缺缺少的前提提条件以及及质量体系系的实际运运用。同时时，顾及到到了结构和和功能的观观点，对跨跨部门功能能和跨部门门任务所起起的共同作作用给予了了特别的重重视。审核时，确确定被审核核方各生产产场所的质质量管理体体系的现状状和有效性性，同时要要将其产品品的质量状状况考虑进进去。质量管理的的知识和实实际操作以以及各个质质量管理要要素的负责责人员将在在审核中系系统地
13、得到到评价，必必要时要商商定改进措措施。质量管理体体系审核的的评审依据据是供应商商的质量手手册，质量量管理的程程序文件以以及企业领领导的其他他与质量有有关的规定定、合同文文件、顾客客与法规要要求等，供供应商必须须提供各条条质量管理理体系要求求有效落实实的证据。有关这方面面的问题能能由而且必必须由负责责各质量要要素的人员员来解释和和说明，这这样易于清清楚地了解解理解方面面和实际运运用的真实实情况。在质量管理理体系或单单项要素审审核之前，以以及在审核核过程中，审审核事宜以以及相关的的提问由审审核人员根根据供应商商的实际情情况确定下下来，涉及及不到的质质量管理要要素将不进进行评价。大众集团不不进行完
14、整整的VDAA6.1质质量管理体体系审核，因因为这是对对第三方审审核要求的的组成部分分(认证)。供应商商必须确保保当前有效效的质量管管理证明文文件得到有有效的保存存。如果供应商商还没有通通过VDAA6.1认认证，在过过程审核时时就必须补补充审核VDA 66.1质量量管理体系系的下列要要素：005 质量量管理体系系的财务方方面的考虑虑006 产品品安全性ZZ1 企业业战略008 设计计控制(产产品开发), 如果果涉及到此此问题009 过程程规划 (过程开发发)如果在过程程审核时确确定存在着着和VDAA6.1的的质量管理理体系要素素有关的重重大缺陷，该该要素将会会进一步地地补充进过过程审核的的评价
15、之中中。质量管理体体系的各项项要求、举举例和注解解，对每一一要素提问问的评价和和对质量管管理体系的的整体评价价，请参阅阅VDA66.1的有有关章节。供应商负有有这样的义义务，即将将全部的认认证结果/审核结果果，包括内内部审核的的结果，在在被问及时时提供给大大众集团。同同时也要提提供已经制制定的改进进计划。相应的资历历证明文件件会在合同同签定之前前要求供应应商以自我我介绍的方方式填写在在相应的表表格之中(见附录“供应商调调查表”)。这种种方法使顾顾客能够根根据情况提提出有针对对性的要求求，使审核核工作限定定在必要的的范围内。 (各种审审核在汽车车工业质量量管理中所所起的作用用以及相互互之间的关关
16、系，请参参阅图3)2.2质量管理理体系审核核结果/认认证证书的的认可质量管理体体系审核和和过程审核核都是非常常费时的，接接受审核的的企业和审审核员所在在企业都要要为此投入入很多人力力，是一个个很高的成成本因素。以VDA66.1(具具有可比性性的EAQQF/AVVSQ)对对质量管理理体系提出出的要求为为基础，可可以对已经经进行过的的质量管理理要素的认认证和审核核结果进行行认可。大众集团承承认ISOO/TS1169499(VDAA6.1、EEAQF、AAVSQ和和QS90000的结结合)的认认证结果和和VDA66.1具有有同等效力力，然而，还还未要求按按照此标准准进行认证证。认证证书的的认可前提提
17、是，此种种认证是由由被授权的的和被VDDA允许的的认证机构构进行的，并并完整无缺缺地提供审审核证明(包括不符符合项报告告)如果审核是是由在VDDA注册的的主任审核核员进行的的，第二方方审核也将将只被认可可VDA66.1中的的个别要素素，而不能能作为体系系的总评价价。对第二方审审核的这种种认可是针针对VDAA6.1中中的这些质质量管理要要素的，即即如果企业业没有按照照VDA66.1进行行过认证就就必须在过过程审核中中进行补充充审核的那那些要素(见2.11节)。第第二方审核核必须是近近两年之内内进行的才才有效。过程审核和和针对质量量管理体系系要素的补补充审核中中出现严重重偏差时，对对质量管理理体系
18、要素素的评价结结果低于880时，将将拒绝承认认质量管理理体系的认认证证书，涉涉及到的供供应商将被被大众集团团要求由第第三方认证证机构进行行复审。3.1概概述为了对不了了解的供应应商进行签签定合同的的准备，特特别是合同同内容涉及及到技术要要求高的产产品时，必必须对合同同申请人的的质量能力力和开发方方面的专门门知识进行行评审。技技术要求高高的产品指指的是：具具有专门制制造技术要要求，高的的质量要求求，针对竞竞争所需要要的技术特特殊性以及及对于供应应商开发能能力的特殊殊要求的产产品。合同签定前前进行的质质量能力的的调查是通通过潜在供供应商评价价的方式进进行的，人人员由大众众集团不同同部门的专专家组成
19、，以以求在时间间消耗小的的条件下，在在供应商的的生产场所所对其技术术和组织的的可行性进进行调查。一般情况下下，审核组组由来自供供应商质量量审核部门门、产品开开发部门和和采购部，可可能的情况况下，还有有其它所涉涉及到的部部门，如生生产/物流流和用货厂厂的外购件件质保部门门的专家们们组成。潜在供应商商评价用于于对合同申申请厂家的的开发潜力力和生产过过程潜力的的评价，是是针对由采采购部门所所确定的具具体产品和和生产过程程的，特别别要评价的的是供应商商具有相似似产品的经经验以及产产品制造中中核心工艺艺的能力和和可能性。为了评价的的系统化和和可重复性性，要使用用潜在供应应商评价的的要求条例例。审核时时所
20、涉及不不到的问题题/要求可可以不进行行也不计入入评价之中中。评价产产品开发能能力可以通通过一个补补充的开发发要求条例例“零件制造造业的开发发伙伴的评评价”来进行。3.2 审核和评评价的过程程潜在供应商商评价的过过程是，调调查和评价价新供应商商的提供零零部件的能能力，包括括合适的过过程和工艺艺流程，以以及满足顾顾客要求/期望的可可能性。 评价的的范围是:满足足零件的重重要要求 (重要特特性)经验验 / 参参考过程程开发可能能性 / 项目策划划使用用的质量方方法 / 质量技术术原材材料 / 外购件 (分供方方资格 )顾客客服务 / 顾客满满意度 (服务)生产产(全部生生产过程)具备过程程规程、工工
21、艺设备，有有质量保证证的措施/检测设设备，物资资转运/物物流对每一个问问题以及上上述范围的的评价按照照下面的评评价规则进进行：分数单项要求的的符合程度度10完全符合要要求8大部分符合合要求 小的偏差差 *) 6部分符合要要求，大的的偏差 4符合程度不不足，严重重偏差0不符合要求求*) 对“大部分符合要求”的理解是，有效地符合大于3/4的要求，没有特别的风险单项条款的的符 合 率 (EEE) 和过过程符 合合 率(EEP) 的的计算如下下：EE % = X 100 % 单项条条款下各要要求的总得得分 该该条款的总总分 EP % = % 全部条条款总得分分 所所评价的条条款数 3.3 总评价 要分
22、别得出出EP和EDE的等级级。将总的的评价结果果分为A级级、B级或或者C级是是根据“跨栏原则则”，即总是是 EP和EDE 的低值决决定总定级级结果。定级规则: 级别满足程度EP % EDE % 决 定是否给给予合同判 定A 至少900 至少少90 可给予没有严重的的单项缺陷陷 B80 -889 75 - 899有条件地给给予改进计划 / 投资资计划在开发 / SOPP之前可实实现C0 -799 0 - 74不给予在开发 / SOPP之前实现现改进计划 / 投资资计划不好估计 / 不能能实现关于降级 如果改进计计划/投资资计划在开开发/SOOP之前还还有一些单单项指标不不好估计/不能实现现，则该
23、供供应商必须须降为C级级。这一点点将在审核核报告中说说明理由。 其它的降级级原因在第第六章中阐阐明。如果需要制制定改进计计划，则在在评审之日日和被评审审的供应商商确定下来来。审核组组将确定改改进计划的的制定、完完成日期和和随后的各各项活动的的实施日期期。改进计计划的跟踪踪以及必要要时的复审审将由顾客客方的外审审机构或开开发部门进进行。在SOP之之前必须进进行一次过过程审核/产品审核核(见第四四章)，目目标是达到到A级。即即使被评价价为“不给予合合同”(C级)时，被审审核厂家也也要消除发发现的缺陷陷，落实改改进计划并并通知审核核组，以便便在下一次次的合同决决定时对此此给予考虑虑。4.1概概述过程
24、审核作作为质量管管理体系审审核(通常常由VDAA认可的认认证机构进进行)的一一个补充，是是针对按大大众集团的的特殊要求求生产的零零部件，依依据大众集集团的规定定进行的旨旨在证明其其生产具有有可靠的过过程和工艺艺流程的审审核，可能能的情况下下，过程审审核也用于于希望成为为供应商的的厂家，即即对其具有有可比性的的零部件和和批量生产产和正在使使用的生产产过程进行行审核。过程审核用用于评价/测定产品品和过程开开发，分供供方/原材材料(外购购件),零零件制造各各个阶段，对对顾客所有有要求的符符合程度以以及顾客满满意度的过过程和工艺艺质量。适用于采用用过程审核核这一调查查方法的情情况具有如如下的特点点：-
25、 新产产品- 新过过程 / 新厂家- 多工工序 - 多个个影响因素素- 大批批量或物流流量很大 - 专用用设备多- 客观观要求要长长期规划和和使用- 针对对竞争的技技术特殊性性在过程审核核时，要对对过程质量量和工艺质质量是否与与操作指导导书、工艺艺文件、程程序文件、配配方、产品品以及过程程的技术条条件、顾客客要求和法法规要求相相互一致，并并对是否能能保持下去去进行综合合评价。对下列情况况必须进行行过程审核核:- 新项目、新新合同订单单、生产地地点转移- 顾客以及及法规的特特殊要求- 不不同种类的的过程和工工艺流程 职能多但生生产责任分分散，或者者 出现质量问问题/未能能满足顾客客以及法规规的要
26、求审核是针对对特定零件件的要求和和其所属的的过程的。过过程审核可可分为两个个主要类别别：A产品诞诞生过程中中的过程审审核 评评价合同签签发后，产产品开发和和过程开发发的 全部任务务，和 B批量生生产时的过过程审核 评价正在在生产中的的全部过程程和工艺流流程。特别重要的的是，全面面落实顾客客要求和法法规要求，细细致地进行行了持续改改进。审核的重重点是对提提供给大众众集团的零零部件以及及其所属的的生产过程程及时进行行规划和能能力的不断断提高，以以及对全部部过程和工工艺流程实实行了持续续改进(KKVP)。这这里，人员员的培训和和他们在生生产过程中中所负有的的责任特别别重要。为了验证质质量管理体体系在
27、产品品/过程方方面的有效效性，制定定的由单个个提问组成成的提问表表和按照VVDA6.1进行的的质量管理理体系审核核的内容相相似。审核核结果给出出一个清晰晰的答案，即即对一个产产品或产品品组，在产产品诞生过过程中，在在批量生产产以及为使使顾客完全全满意而对对顾客提供供服务中，质质量管理体体系的实际际运行情况况。如果过程审审核的结果果满足不了了要求，则则可对已有有的质量管管理体系的的审核结论论提出疑问问，必要时时要重新进进行质量管管理体系审审核。在过程审核核中，所有有至今发现现的产品和和过程(质质量业绩)的问题，均均被列入被被审核范围围，并在审审核时对重重要的/关关键的产品品特性相联联系的过程程能
28、力进行行评价(见见产品审核核第五点)。为使系统地地、可重复复地分析成成为可能，采采用了过程程审核的要要求条例。审审核时涉及及不到的提提问可以略略去，且不不计入评价价范围。因为此项审审核工作要要求审核员员具备丰富富的产品和和过程方面面的知识，所所以审核可可邀请集团团内的专家家与负责供供应商质量量审核的部部门共同参参与。审核结果适适用于整个个相应的产产品组 (参照产品品组目录/见附录)。4.2 产品诞生生过程中的的过程审核核 A部部分 过程审核可可以提早到到签发合同同后不久就就进行，即即使还未进进行批量生生产，或还还在规划新新的工厂时时就可进行行(绿草地地)。这个时期的的审核是针针对产品诞诞生过程
29、中中各个项目目时间点的的要求以及及这些要求求的符合程程度，包括括战略方向向和策划及及落实阶段段中的各种种支持性工工作过程。与过程开发发相比，产产品开发始始终是一个个独立的审审核单元，所所以通常都都是用自己己的符合率率进行计算算和取证的的。过程开发也也是作为一一个独立的的单元来评评价，到开开始批量生生产之前，一一直作为独独立的第二二单元来取取证。在已已经具有/可比的批批量生产过过程时，其其也要包括括在审核中中，即发现现的不足之之处必须反反馈到新产产品的产品品规划和过过程策划中中去，以便便于在策划划阶段就能能得到改进进。产品开发和和过程开发发对今后批批量生产时时顾客是否否满意起决决定作用。因因此在
30、项目目阶段中，在在合适的时时间间隔要要检查是否否符合/偏偏离各项要要求，必要要时必须对对此进行细细化。在产品诞生生的所有阶阶段必须进进行风险预预测和制订订目标，以以便通过采采取合适的的措施和持持续改进以以满足顾客客的全部期期望(见VVDA 44.3)。4.2.11CAD-要求自从采用计计算机辅助助设计以来来，就存在在在不同的的计算机系系统中进行行设计的问问题。如果果说一直到到70年代代数据更新新仅仅通过过图纸的更更新来完成成，现在几几乎全部设设计任务需需要 借 助于产品品 数 据据 模 型型的传递来来完成的。 世界级大企企业的高效效率和富有有成果的工工作，不仅仅需要CAAD系统统和制造链链之间
31、进行行数据联系系，而且需需要将针对对产品的来来自开发、测测量和生产产各过程的的全部信息息进行交换换。 在这种情况况下，不同同计算机系系统间的数数据交换变变得越来越越重要。现代的工程程方法，如如同步工程程，如果没没有产品数数据交换是是不可能实实现的，这这种数据交交换大部分分是通过数数据接口完完成的。实践中经常常发生CAAD数据据交换障碍碍，并引起起成本增加加。这种现现象一方面面由于编译译程序的质质量品质不不足；另一一方面由于于接口格式式化的技术术要求不够够准确。供应商的CCAD系统统适应性将将在过程审审核中作为为过程/产产品开发规规划评价的的一部分进进行评审，在在新供应商商评审中，CCAD适适宜
32、性是通通过一个提提问表“零件制造造业的开发发伙伴的评评价”来检查的的。在这种审核核中，将评评价“技术可行行性”即硬件和和实际经验验两方面。操操作者必须须是经过技技术基础培培训的技术术人员(或或可比性)，以及至至少3个月月的CADD培训，并并不断更新新。另外，一一年以上的的CNC(数控机床床)工作作经验是必必需的。必必须提供证证据，及供供应商具有有使用整车车坐标系统统工作的能能力。为此此，需要有有一个接口口，使该系系统的数据据能够输入入。所使用用的软件必必须和大众众集团的系系统兼容(如Cattia或PPro/EEnginneer)，可能的的情况下，必必须具有在在线数据交交换的可能能性(Hyype
33、rKKVS)。(参阅“大众汽车车合作伙伴伴在产品诞诞生过程中中的框架条条件”中开发一一节)。4.3批批量生产中中的过程审审核 BB部分 批量生产中中的过程审审核是以产产品诞生过过程(产品品开发和过过程开发)完成之后后为前提的的，并着重重考虑顾客客的满意程程度和其它它支持性工工作过程。在产品诞生生过程结束束之后，要要贯彻和落落实已确定定的整改措措施，这将将是过程审审核的一部部分内容。在无过程开开发的情况况下对批量量生产进行行的过程审审核，可以以在批量生生产起动时时(SOPP)或者在在整个生产产期进行，过过程审核的的结果可以以单独地或或与质量管管理体系审审核/认证证联系起来来，作为供供应商质量量能
34、力总评评价和供应应商定级的的测量值。对于考察过过程和优化化过程来说说，不仅要要求对自己己的生产进进行缺陷分分析，并从从中制定出出持续改进进计划，而而且要求将将分供方的的过程纳入入完整的过过程链考虑虑之中。分分供方也必必须为持续续改进作出出贡献。另一个过程程是交货之之后供应商商对产品的的跟踪和顾顾客服务，供供应商必须须尽快地了了解产品的的问题和顾顾客满意程程度的减退退，并将其其作为立即即整改的动动因。4.4提提问和过程程要素的单单项评分对每项提问问都要根据据各自要求求及其是否否一 贯 符 合 以 及 过 程是是 否 可可 靠 等等 情 况况 来 评分，每每个问题的的得分可分分为： 00，4，66
35、，8，110分 ，符符 合要 求 的 程 度 作 为 评 分标标准。分数评价对单单项要求的的符合程度度10完全符合合要求8绝大部分分符合要求求；有少量量偏差*)6部分符合合要求；有有较大偏差差 4满足符合合不足，偏差差严重0完全不符符合要求*)“绝大大部分”应理解为为3/4以以上的规定定都被证实实有效且无无特别风险险。计算单项过过程要素的的符合 率率 EE 的公式式如下:EE =各个提问的实得分之和x 100 %各个提问的满分之和 4.5 过程审核核的总评分分4.5.11 产产品诞生过过程 (AA部分)的的总评分对一个产品品组的评价价基于其在在合同签定定后的所处处的阶段(见图6)。因此，如如果
36、还不存存在制造过过程，只能能对产品诞诞生过程进进行审核，就就是说，对对全部的策策划活动进进行审核。 如果存在着着具有可比比性的批量量生产过程程/产品，也也将根据BB部分的要要求条例对对其进行评评价。发现现的薄弱之之处必须在在供应商的的策划过程程中确实地地得到重视视，并通过过具体的措措施体现出出来。根据对A部部分的评价价得到对供供应商的定定级，即产产品诞生过过程的符合合率ED，它由两两部分组成成：产品开开发(设计计)的符 合率EDDE，和过过程开发的的符合率 EPE 。EDE + EPE 被评价的要素数ED % = % 4.5.22批量生产产(B部分分)的总评评分 如果产品诞诞生过程已已经结束，
37、在在SOP或或其之后，只只根据B部部分进行审审核，根据据相应的要要求进行定定级，所有有在规划阶阶段制定的的措施必须须在这种审审核之前得得到落实。由于各个产产品组具有有不同的工工序，对于于“生产”这一要素素的评价必必须将不同同工序的评评价结果汇汇总起来从从而得到EEPG。要素素EZ(分供方方/原材料料)和要素素EK(顾 客客关怀/ 顾客满意意度)将各各自得到评评分。对每一道工工序进行审审核以及根根据产品组组将各道工工序的审核核结果汇总总起来是必必要的，这这样可确保保各个要素素的同等重重要性。因因此，在“生产”这个大组组中，对各各种具体的的产品组来来说，由于于工序是每每一次审核核时选定的的，故得到
38、到的符合率率可能不同同。每个产品组组的平均值值 EPGG 是由以以下公式得得出的：E1 + . + En %EPG % = 被评价的工序数 其中E1 和 Enn 分别为为各产品组组生产的第第一道和最最后一道工工序。过程审核的的总评价，即即满足率EEP 根据以以下公式计计算：EZ + EPG + EK %EP % = 被评价的要素数 要素“生产产”中的分要要素可以作作为质量管管理体系中中的过程评评价的补充充，可以单单独列举出出来并由此此评价质量量管理体系系。这些分分要素是：EU1:人员/素素质EU2:生 产 设 备 /工 装装 EU3:运输/ 搬运/ 贮存/ 包装EU4:缺陷分析析/ 纠正正措施
39、/ 持续改进进通过对各道道工序的评评价和分析析将了解质质量管理体体系的“接口”的情况并并暴露出不不足之处。在在出现严重重不足时，能能导致要求求按照VDDA6.11对相关质质量管理要要素进行重重新审核。在在这种情况况下，对质质量管理要要素的补充充评价对于于总定级具具有重要意意义 (见见降级标准准)。5.1 概述过程不稳定定和过程能能力不足，常常常直接影影响到产品品质量并由由此影响到到顾客的要要求，通过过产品审核核可以了解解与顾客要要求不符之之处，并直直接推断出出对此产生生影响的过过程。通过过分析所发发现的偏差差，能够有有重点地找找到和分析析引起偏差差的过程，以以制定纠正正措施。原则上供应应商有责
40、任任定期地自自己进行产产品和过程程审核，大大众汽车集集团在对供供应商进行行过程审核核之前也有有重点地进进行产品审审核，以便便从顾客的的角度对重重要的产品品特性进行行评价和对对关键过程程进行验证证。产品审核的的任务是，考考核准备交交付的产品品是否与对对顾客至关关重要的特特性要求相相一致，从从而推断出出零件/送送货质量，追追溯出引起起偏差的过过程缺陷，在在这种情况况下制定出出纠正措施施。其它细节见见 VDAA 6.55。5.2审审核的实施施和整改措措施产品审核只只能涉及到到那些与供供应商商定定的重要特特性。特性性的选择必必须考虑风风险因素，即即针对那些些能导致AA类缺陷和和B类缺陷陷的特性(见下页
41、的的表格)，很很费时的检检验在产品品审核时可可以不进行行，在这种种情况下，可可以接受供供应商提供供的针对该该产品的最最新的试验验数据。重重要特性可可以如下述述举例：- 与顾客要求求相偏离的的特性 (已发生的的顾客抱怨怨) - 尺寸(基准准尺寸，功功能尺寸，装装配尺寸)- 材料- 功能- 外观- 产品标识对检验时出出现的C 类 缺陷陷也要进行行记录和评评价。审核一定要要在最近的的生产批次次中抽取零零件，这样样可以了解解当前的过过程质量。用用于审核的的零件要直直接从库中中或者说从从准备交付付给顾客的的原包装中中抽样。装运器具的的品质、清清洁程度和和包装将同同时被评价价，但不作作为产品审审核的评价价
42、项目，而而是被纳入入过程审核核及评价之之中。产品审核所所需零件抽抽样数量应应根据产品品复杂程度度和以往的的经验，一一般来说，一一个零件号号至少要抽抽5100件，要反反映出目标标值和实际际值并进行行评价(表表格见附录录)。在确定了与与顾客要求求有偏离时时，要制定定立即整改改措施，例例如：对库库存进行挑挑拣、隔离离、过程中中的或者在在顾客处的的特殊措施施，这些措措施必须短短期内落实实。在检验零件件的同时，也也要对检验验和测量设设备的品质质和性能进进行评价，并并在过程审审核中给予予重视。如如发现与要要求有偏差差也必须商商定整改措措施。在过过程审核中中审核员不不计算质量量指数(QQKZ)，它它们作为供
43、供应商的责责任，由供供应商在内内部产品审审核中确定定(见VDDA6.55)。如发现这方方面的缺陷陷将在确定定过程审核核的总结果果时给予重重视，由此此可能导致致降级 (见第6章章：总评价价)。6. 质量能能力的总评评价、定级级每个产品组组的总评价价由下述组组成: 质量管理体体系评价(针对VDDA6.11的全部或或者部分选选择的要素素的总符合合率EGES)，或或第三方认认证 过程评价价 产品开发发和过程开开发的符合合率 Edd 和/或或批量过程程的符合 率EP 产品审核 并对批批量供应商商处的每一一种缺陷级级别的缺陷陷发生率进进行说明 如果只针对对产品和过过程进行审审核，因为为已经有了了质量管理理
44、体系的审审核结果/认证，或或准备给出出结果，那那么定级就就根据过程程和产品审审核的结果果进行，并并同时考虑虑已有的质质量管理体体系的审核核结果。对对于新产品品有时只根根据过程审审核进行定定级 (见见4.3节节)，并考考 虑 后后面所述的的降级标准准。由审核员选选定的并纳纳入审核过过程的质量量管理体系系的各个要要素，不被被计算进过过程审核的的符合率中中，但是，在在定级为AA、B或者者C时要考考虑这些被被评价的质质量管理体体系要素对对降级的影影响(见降降级标准)。在产品审核核中发现的的缺陷也可可导致被降降级。定级尺度对被审核的的企业用下下面方法定定级： 定级符 合 率率EGES / EED / EEP %说明规定 / 要求90A至少 具备备质量能力力 顾客对开发发/批量生生产的要求求绝大部分分得到满足足 没有严重的的弱项 供应商要制制订纠正措措施/ 持持续改进B80 89有 条 件件