《xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南11236.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南11236.docx（144页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南前言福目录前言2APQP基本原原则5APQP过程流流程图6APQP基本原原则7APQP报告程程序10APQP状态报报告流程图11APQP状态报报告12APQP状态报报告表格13填写状态报告表表格14质量事件检查表表15风险评估15APQP时间进进度17福特/供方系统统“V”模式18APQP通用的的项目时间进进度甘特图19APQP要素和和质量事件检检查表21资源决定22顾客输入要求23工艺技术24设计失效模式后后果分析（DDFMEA）25设计/制造评审审27设计验证计划28分承包方APQQP状态29设施、工具和量量具30样件制造控制计计划32样件制造3
2、3图纸和规范34小组可行性承诺诺36制造过程流程图图38过程失效模式后后果分析（PPFMEA）40测量系统评价42试生产控制计划划44操作工过程指导导书45包装规范46产品试生产47生产控制计划48初始过程能力49生产确认试验50零件提交保证书书（PSW）51目录(续)附录部分52附录A：APQQP角色和职职责53VO-PD AAPQP领导导/支持职责责-关系表54动力系角色与职职责矩阵55动力系项目评估估过程56STA 角色与与职责57外部供方67附录B：相关表表格69附录C：术语词词汇表72附录D：参考书书目和相关网网站79参考书及网站80APQP基本原原则APQP过程流程工艺技术资源决定
3、顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）APQP过程流流程图APQP过程基基本原则产品质量先期策策划(APQP)产品质
4、量先期策策划（APQQP）是一种种结构化的方方法，用来定定义和执行为为确保产品满满足顾客所必必须的活动。AAPQP是由由供方引导的的项目，要求求用于所有系系统、子系统统和部件制造造场所。这包包括福特所有有的内部和外外部供方。APQP的目标标APQP的目标标是帮助推动动项目中包括括的所有人员员的沟通，并并确保所有要要求步骤都按按时完成，并并有可接受成成本的高质量量事件和质量量级别。APQP的目的的本大纲的目的是是为了建立： 福特公司内部和和外部供方的的共通的APPQP期望 共通的APQPP过程衡量准准则 一个共通的项目目状态报告格格式 APQP要素的的任务和职责责 更好的理解涉及及福特产品开开发
5、系统（FFPDS）、特特殊FPDSS里程碑及其其时间安排的的APQP要要素APQP的方法法本大纲描述了223个关键AAPQP要求求。福特汽车车公司的期望望被定义为这这些关键要求求术语，以及及详细的检查查表。这些要要求的状态使使用报告部分分的衡量准则则来总结。本指南从供方的的立场编写。供供方是指材料料、部件、子子系统、系统统或将交付给给顾客的过程程的内部或外外部供方。除除顾客外，每每一个供方将将有分承包方方。分承包方方向供方提供供材料或零件件。APQP的适用用性APQP状态报报告是福特对对所有内部和和外部供方的的要求。按照照AIAG产产品质量先期期策划手册，无无论何时要求求零件提交保保证书都必须
6、须进行APQQP。此外，项项目开发小组组要监控内部部和外部工程程和过程开发发要求，并评评定“质量事件”以及所有223个要素完完成的时间进进度。小组产品质量先期策策划过程的第第一步是为了了分派横向职职能小组的职职责。有效的的产品质量策策划要求不仅仅仅是质量部部的参与。小小组应该适当当包括来自工工程、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、售后服服务、分承包包方和顾客的的职责。要素指南描述了233个关键的AAPQP要求求，标识为福福特APQPP要素。请注注意，本更新新版和原来版版本在23个个要素中有轻轻微不同。当当总结和报告告这些要素时时，沟通了一一个项目的不不同级别的状状态。福特APQP的的23
7、个要素素中，19个个要求是来自自AIAG产产品质量先期期策划和控制制计划手册。44个附加要素素满足福特对对于APQPP状态报告的的要求，并在在供方和顾客客间沟通。19项工业标准准要素如下：设计FMEA样件制造设计验证计划图样和规范样件制造控制计计划小组可行性承诺诺制造过程流程图图测量系统评估过程FMEA包装规范试生产控制计划划生产试运行操作过程指导书书初始过程能力研研究生产控制计划生产确认试验设计评审生产件批准（PPSW）设施/工具/量量具四项福特单独要要素如下：资源决定分承包方APQQP状态顾客输入要求工艺技术（注：此版本新）要素(续)最后级别的一个个附加更改是是两个要素的的结合，“生产件批
8、准准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：l 生产件批准程序序（PPAPP）/零件提提交保证书（PPSW）APQP流程本章第5页的图图是APQPP过程的全面面概要。其意意图在于说明明APQP不不仅仅是一个个馈送前进过过程，而且还还包括馈送信信息反馈，以以一种反复的的方式更新文文件，并且运运用从一个项项目到未来项项目中学习的的信息和教训训。APQP过程包包括5个主要要操作：1. APQP要素的的策划2. APQP要素的的执行3. 通过在FPDSS里程碑中的的小组来监控控执行要素的的“质量事件”，以及时间间安排4. 发出解决方案5. 状态报告（至少少在FPDSS里程碑）任务附录A
9、中的任务务矩阵定义了了车辆运作和和产品开发的的领导和支持持任务。在VVO/PD矩矩阵中，APPQP状态报报告如下：车车辆操作项目目启动管理者者报告内部供供方的VO状状态，并且产产品开发小组组领导会报告告D&R工程程状态。动力力系将报告内内部和外部的的P/T 供供方(见动力系RR&R矩阵获获得进一步细细节)。STA会报告告外部供方的的状态。角色和职责矩阵阵可以衍生出出其他每个组组织对要素职职责和状态报报告的特殊要要求的表格要要求。职责任务矩阵中识别别的活动的职职责在要素描描述和检查清清单中文件化化，包括参考考的FPDSS过程表。每每个要素提供供一张质量事事件检查表，以以帮助理解每每个要素的期期望
10、。评分历历史、FPDDS时间安排排要求，和将将在某项目时时间安排预期期的期望。APQP报告程程序 APQP状态报报告过程流程程图APQP 状态态报告福特APQP状状态报告概述述了使用福特特APQP223个要素的的项目状态。它它概述了信息息，并提供了了在部件/子子系统水平、系系统/组织水水平和最终的的项目水平的的评估。在每每个水平的独独立问题将本本文件化并被被跟踪，如不不能在工作级级别解决，也也可被提到管管理层以帮助助解决/关闭闭。请注意不同水平平的报告，并并且在第111页显示了过过程的概述。l 所有重要的项目目评审时向顾顾客提交状态态报告(e.g. FPPDS 里程程碑)。l 在需要时，顾客客
11、或供方必须须进行更频繁繁的状态评审审。l 顾客必须为供方方提供一份所所有项目状态态评审日期的的时间安排表表。l 应顾客的要求提提交支持文件件。子系统小组完成成他提供的产产品的状态报报告，包括在在分承包商AAPQP状态态线中的部件件供方状态的的总结。子系系统小组向他他们的顾客-系统小组-提交报告。系系统/组织小小组将为他们们的产品完成成状态报告，包包括在分包方方APQP状状态线中的子子系统供方状状态的总结。系系统小组向他他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R 状状态绿-黄-红状态态表达了根据据项目要求时时间成功完成成APQP要要素方向。项项目要求时间间是一个要素素被完成的最最终可能
12、的时时间，并且对对项目的质量量和时间进度度造成负面影影响。报告的的“GYR 状态态”柱状图表示示了每一要素素的评估。定义/在如下的的表格中列出出了绿、黄、红红的风险因数数定义。定义风险/状态评估估风险颜色定义高红目标日期和/或或可交付性是是有风险的。恢恢复工作计划划是不可获得得的和/或不不可实施的，或或工作计划没没有完成项目目目标。中黄目标日期和/或或可交付性有有风险，但恢恢复工作计划划已经被开发发以完成项目目目标，并且且已经过管理理小组的适当当的批准。低绿目标日期和可交交付性被跟踪踪并满足目标标。APQP状态报报告表格Advanceed Prooduct Qualiity Pllanninn
13、g141817161512345678910111213Status ReporrtSupplieer/Orgg:Programm:Part Naame:Locatioon:Model YYear:Part Nuumber:Supplieer Codde:FPDS Miilestoone:Notice Levell:Contactt Namee/Tel:Review Date:User Pllant:FPDS MIILESTOONEAPQP ELLEMENTT(ST)(CP)(J1)1.Sourcinng Deccisionn2.Customeer Inpput Reequireementss
14、3.Craftsmmanshiip4.Design FMEA5.Design/Manuffacturring RRevieww(s)6.Design Verifficatiion Pllan & Reporrt7.Subconttractoor APQQP Staatus8.Facilitties, Toolss & Gaages9.Prototyype Buuild CControol Plaan10.Prototyype Buuild(ss)11.Drawinggs & SSpecifficatiions12.Team Feeasibiility Commiitmentt13.Manufa
15、ccturinng Proocess Flowcchart14.Processs FMEAA15.Measureement Systeems Evvaluattion16.Pre-Lauunch CControol Plaan17.Operatoor Proocess Instrructioons18.Packagiing Sppecifiicatioons19.Producttion TTrial Run20.Producttion CControol Plaan21.Prelimiinary Proceess Caapabillity SStudy22.Producttion VValid
16、aation Testiing23.Part Suubmisssion WWarrannt (PSSW)OVERALLL APQPP STATTUS RAATING (GYR) Elementt / AcctivittyIssue(ss) forr Red/Yelloow EleementssCorrecttive AActionn / Reesoluttion PPlanTimingResponssibiliity#Activitty(summarrize tthe cooncernn & reesultiing riisk)(e.g. rrevisee timiing, aallocaat
17、e reesourcces)OpenCloseFordSupplieer填写状态报告表表格以下部分描述了了如何填写状状态报告表格格的每一部分分。参照前一一页状态报告告中各部分的的数字。1Org/SSuppliier填写你的组织或或公司的名称称。如果你是是向另一部门门交付的产品品包括制造设设施，这里也也应填写部门门代号或小组组名称。2. Locaation如适用，填写制制造系统/子子系统或部件件的设施的位位置。3. Suppplier Code如适用，填写制制造设施的UUCCS编码码。4. Conttact NName/TTelephhone NNumberr标示项目经理和和电话号码。5. Pr
18、oggram填写项目的名称称。6. Modeel Yeaar填写项目的型号号年。7. FPDSS Mileestonee/Teamm Evennt填写最近你要报报告的FPDDS 里程碑碑/小组事件件。8. Reviiew Daate填写评审这一报报告的日期。9. Partt Namee填写要评审的零零件的名称。(如适用)10. Parrt Nummber填写被评审的零零件的零件编编号。(如适适用)11. Nottice LLevel填写被评审零件件的被关注等等级(如适用)。12. Useer Plaant填写车辆将要被被制造的工厂厂。填写状态报告表表格 (续)13. G/YY/R Sttatu
19、s填写23个要素素的状态14. Eleement / Acttivityy填写问题报告的的要素的编号号和问题的活活动报告。15. Isssue(s) for Red/YYelloww Elemments总结这里涉及到到的和引发的的风险。16. Corrrectiive Acction / Ressolutiion Pllan填写提及问题的的纠正活动的的总结和纠正正问题的解决决计划(8DD可跟踪这里里可能提及问问题)。17. Timming填写问题公开日日起，和何时时解决，填写写关闭日期。18. Ressponsiibilitty填写福特汽车公公司和/或供供方负责问题题后续工作人人员的姓名。质量
20、事件检查表表附录B中，列出出一个完整的的质量事件检检查表的示例例，和包括223个要素检检查表的Exxcel 文文件的网站站站点。这些检检查表覆盖了了成功实施这这些要素的基基本要求，但但是可能不包包括。这些检检查表是用来来指导如何评评估你的状态态。这些检查查表的要素期期望是根据FFPDS过程程的里程碑报报告分组。阴阴影部分应填填写适当的里里程碑。针对对下一个里程程碑的要求，根根据需要更新新以前阴影部部分的里程碑碑。为了便于于报告，APPQP状态报报告表格与检检查表和信息息工作表相联联系。风险评估在形成小组后，每每一APQPP小组应尽快快进行一次风风险评估。风风险评估的目目的是决定在在APQP过过
21、程中供方、组组织或项目小小组必须完成成那一要素。风险评估 (续续)要在风险评估中中评估的要素素包括：1) 质量历史史l 在用的模式或代代替产品有高高的保修机录录或运行状况况不良。l 在接受工厂(总总装和冲压厂厂、供方工厂厂等等)发生生频繁的质量量拒收和/或或冲突。l 相似的部件或系系统导致一次次召回活动。2) 供方大纲纲l 新供方或新制造造场所l 对于供方制造场场所，产品或或制造技术是是全新的l 历史上的供方生生产的业绩为为差l 由于大量的新业业务，供方资资源变得紧张张l 供方场所不是QQ-1或低于于Q-1证明明3) 工程大纲纲l 新设计l 制造技术是新的的工业技术l 相似的产品是导导致大量设
22、计计变更而威胁胁项目事件进进度原因l 高的产品或过程程的复杂性l 由于高的可见度度或功能性，产产品处于战略略重要地位4). 与目标标相对的绩效效l 设计目标(重量量、材料、功功能性能，等等等)将难以以完成l 可靠性目标将难难以完成l 质量目标(保修修、TGWss、废料率、返返工率，等等等)将难以完完成l 项目时间进度被被压缩l 成本目标过高5). 调整如果提出任何以以上列出的关关心的列表，顾顾客可以要求求所有的 AAPQP 要要素被完成并并报告。如果果项目被认为为是低风险的的，攻防可以以略过某些 APQP 要素。例如如，如果产品品进行了最少少的更改，现现行的控制计计划可以使用用，并且可以以不要
23、求包装装评估。顾客客必须书面同同意所有对 APQP 过程的背离离。如果顾客客和供方不要要求某一要素素/期望，供供方应在质量量事件检查表表中相应的里里程碑处标注注“NA”表示不适用用。APQP时间安安排整个项目FPDS里程碑第一层供方里程碑第二层供方里程碑福特项目时间安排与供方时间安排的关系决定整个福特项目时间安排并提供给一、二级供方理解在更紧密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不同的时间开发是很重要的。供方必须有能力按本时间安排执行所有的APQP要素和项目。供方内部的Job #1必须在实际项目的Job #1前实现，并必须从实际项目的Job #1制定时间安排，以保证可以准时交付。所以，所有设计
24、和质量规定的更多关键要求会在非常早期进行策划，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，则它们在许多情况中不能再现。Job #1战略意图零件/部件设计（部件设计规格-CDS）零件/部件制造/验证车辆级输入系统/子系统级（SDS）车辆级要求（VDS）工装和第2层供方工装和第1层供方福特总的项目时间安排 （供方的内部） 福特福特 （供方的 内部） 更改结束(CP)确认样件系统导向的APQP概念制造和交付导向的APQP概念一般系统工程“V”模式项目和供方时间安排的关系以顾客为中心顾客经验和反馈顾客满意顾客必须/要求APQP通用的的项目时间进进度甘特图FERPSW要求(Approxx.17 MMont
25、hss1PP建立装配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新车型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构的修修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S33383230302525181484.540-6低等新鲜：S22282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6要素编号FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要
26、素形成小组1资源决定福特第一层供方（内内/外）第二层供方2顾客输入要求福特第一层供方（内内/外）第二层供方3工艺技术福特第一层供方（内内/外）第二层供方4设计失效模式后后果分析（DDFMEA）福特 合并的图纸变变化第一层供方（内内/外）第二层供方5设计/制造评审审福特第一层供方（内内/外）第二层供方6设计验证计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方7分承包方APQQP状态福特第一层供方（内内/外）第二层供方8设施、工具和量量具福特第一层供方（内内/外）第二层供方9样件制造计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方10样件制造福特第一层供方（内内/外）第二层供方11图纸和规范福特系统工程图纸第一层
27、供方（内内/外）第二层供方12小组可行性承诺诺福特第一层供方（内内/外）第二层供方13制造过程流程图图福特第一层供方（内内/外）第二层供方14过程失效模式后后果分析（PPFMEA）福特 合并的过程更更改第一层供方（内内/外）第二层供方15测量系统评价福特第一层供方（内内/外）第二层供方16试生产控制计划划福特第一层供方（内内/外）第二层供方APQP通用的的项目时间进进度甘特图FERPSW要求(Approxx.17 MMonthss1PP建立装配Job1Job #1之之前的月份（MBJ1）所有新车型：SS652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构的修修改
28、：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S33383230302525181484.540-6低等新鲜：S22282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6元素编号FPDS里程碑碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工过程指导导书福特过程定义Oper Allloc/培培训第一层供方（内内/外）第二层供方18包装规范福特第一层供方（内内/外）第二层供方19生产控制计划福特第一层供方（内内/外）第二层供方20生产控制计划福特