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1、目录第一章 工程概概况及工工程特点点第节 工工程概况况第节 工工程主要要特点第节 施施工部署署第节 施施工总进进度计划划第节 施施工平面面布置第二章 主要施施工方案案第节 高高炉本体体施工方方法及技技术措施施第节 热热风炉安安装方案案第节 液液压、润润滑设备备安装第节 机机械设备备安装方方案第节 高高炉及热热风炉炉炉壳焊接接施工工工艺第节 炉炉壳安装装的测量量控制第节 筑筑炉工程程第节 重重力除尘尘系统施施工方法法及技术术措施第节 管管道工程程施工方方法及技技术措施施第节 电电气安装装与调试试第节 自自动化仪仪表施工工第节 三三电调试试第三章 资源配配置第节 项项目管理理机构设设置第节 劳劳动
2、力需需用计划划第节 主主要施工工机械（具具）配置置计划第四章 工程质质量保证证体系及及措施第节 质质量方针针和创优优目标第节 质质量管理理保证体体系及措措施第节 质质量职责责第节 施施工用规规范及标标准第节 工工程回访访第五章 安全保保证体系系及措施施第节 安安全保证证体系第节 安安全施工工保证措措施第六章 文明施施工管理理措施（创创施工优优秀工地地承诺）第节 现现场管理理第节 治治安保卫卫消防措措施第节 厂厂区环境境保护措措施第七章 雨季施施工措施施工程概况况及工程程特点第一节 工程概况况本工程施施工范围围：高炉炉本体、热热风炉系系统、粗粗煤气系系统、焦焦矿槽系系统、炉炉顶上料料系统、水水冲
3、渣系系统、燃燃气系统统、液压压润滑系系统、通通风除尘尘系统、给给排水系系统、出出铁场系系统的设设备及工工艺钢结结构安装装，以及及三电系系统的安安装调试试。第一节 工程主要要特点本工程场场地有限限，高空空作业多多，多工工种交叉叉作业难难以避免免，施工工时必须须制定科科学合理理的施工工方案和和安全技技术措施施，尤其其是前期期与土建建的交叉叉，要及及时与甲甲方沟通通，做好好协调工工作。本工程工工程量大大，工期期短，必必须组织织好施工工队伍，采采取交叉叉配合的的流水施施工，倒倒班作业业，以确确保工期期。施工期间间如遇雨雨季和高高温季节节，要做做好防护护工作。第一节 施工部署署工程安排排的主导导思想组成
4、一套套强有力力的项目目班子，选选派经验验丰富的的项目经经理，在在工程建建设中努努力实现现“三高”即“高速度度、高质质量、高高效益”，把高高炉工程程建设成成为一流流优质工工程，使使业主满满意。在工程施施工和组组织中，要要围绕下下述几个个目标进进行努力力工作。.科学管管理，精精心组织织，努力力工作，保保证工程程按照工工期目标标投产。.完善项项目管理理制度，提提高工作作效率，尽尽最大力力量为工工程建设设提供有有力条件件。.完善工工程质量量控制系系统，配配合业主主和工程程监理的的工作，确确保工程程实体实实现高质质量标准准。.合理安安排施工工顺序，实实行工序序交接控控制。.各级领领导贯彻彻“管生产产必须
5、管管安全”的原则则，建立立健全安安全生产产保证系系统，落落实安全全生产责责任制，严严格管理理，确保保安全生生产。施工总体体部署结合土建建施工、设设备材料料到货进进度，划划分区域域，组织织优势兵兵力，根根据工程程的工艺艺流程和和平面布布置特点点，尽可可能全面面展开同同步施工工。以确确保施工工总进度度的实现现。充分利用用大型机机械设备备，在允允许的条条件下，组组合整体体吊装，减减少高空空作业。() 高高炉及重重力除尘尘系统的的主吊机机械为履履带吊，利利用重力力除尘侧侧的场地地。（重重力除尘尘基础土土建暂不不能施工工，待炉炉壳及炉炉身框架架完成后后再施工工。）() 斜斜桥视重重量确定定履带吊吊和履带
6、带吊共同同吊装，详详见吊装装方案。（出出铁厂除除尘器风风机基础础，热风风炉换热热器基础础土建暂暂不能施施工，此此位置留留作吊机机站位和和进退场场用。）() 热热风炉主主吊机械械用履带带吊，包包括热风风炉系统统管道及及框架吊吊装。() 另另配汽汽车吊做做为其余余设备、构构件的吊吊装及构构件的预预组装工工作。抓关键工工程、关关键工序序和关键键专业：对工程程构成主主体，影影响施工总工工期的专专业，实实施节点点控制，钢钢结构、筑筑炉、机机、电安安装四大大专业，从从人员到到机具配配备、施施工方法法等实施施程序化化管理。抢主体工工程为后后序安装装创造条条件。高高炉本体体和热风风炉本体体同时开开工，合合理调
7、配配人员、机机具，抓抓紧施工工，为后后工序筑筑炉及配配管、设设备、电电气安装装创造条条件，利利用一切切可以交交叉施工工的机会会，合理理调度，加加快工程程进度。本工程可可分为四四大阶段段：第一一，施工工准备；第二，高高炉、热热风炉本本体安装装；第三三，筑炉炉、管道道、设备备、电气气安装；第四，调调整试车车。第一阶段段施工准准备：开开工前要要尽快落落实大临临场地，临临时用水水电，拼拼装平台台，充分分熟悉图图纸，做做好材料料供应，保保证施工工顺利进进行。第二阶段段高炉、热热风炉本本体安装装：高炉炉安装先先在重力力除尘侧侧进行炉炉壳及炉炉身框架架的组装装及安装装，后转转移至斜斜桥侧吊吊装炉顶顶框架及及
8、设备，再再安装重重力除尘尘器及下下降管。热热风炉本本体采用用流水作作业，先先安装，交交筑炉施施工，然然后安装装。结结构安装装尽可能能利用白白天吊装装，晚上上焊接，合合理安排排有效利利用施工工时间。第三阶段段筑炉、管管道、设设备、电电气安装装：在此此阶段前前，筑炉炉与管道道要相互互配合，提提前进行行冷却设设备及阀阀类的打打压、通通球试验验、研磨磨、浇筑筑耐材，筑筑炉开始始后进行行倒班作作业，一一气呵成成。管道道、设备备、电气气安装和和主体框框架相配配合，分分层进行行，见缝缝插针，合合理交叉叉，加快快施工进进度。第四阶段段调整试试车：机机、电、仪仪相互配配合，同同时清查查安装的的尾项工工程，做做好
9、收尾尾工作，尽尽早具备备试车条条件。本本阶段也也是整个个工程最最后的关关键阶段段，须组组建“四结合合”的试车车领导小小组，加加强协调调，及时时解决试试车中出出现的问问题，保保证试车车顺利进进行。第一节 施工总进进度计划划进度计划划根据业主主对工期期的要求求和以往往的施工工经验编编制的施施工进度度计划，见见附表。保证工期期措施组建强有有力的项项目班子子，选派派经验丰丰富的项项目经理理担任项项目经理理，调集集熟悉同同类工程程施工的的管理人人员和技技术人员员组成工工作班子子，确保保工程稳稳步进展展。优选施工工技术方方案，合合理组织织多工序序、多工工种的平平行交叉叉流水作作业，及及时配足足资源，确确保
10、工期期。根据施工工总进度度的要求求，合理理安排劳劳动力和和施工机机械，确确保施工工过程中中劳动力力充足，施施工机械械按时到到场。按各专业业工序要要求提前前组织材材料、物物资进场场，杜绝绝停工待待料。做好施工工准备工工作，采采取成熟熟、优化化的施工工方案，严严格按照照设计图图纸和施施工标准准、规范范施工。按我公司司贯彻形形成的一一整套行行之有效效的质量量保证体体系，保保持项目目经理部部质量保保证体系系的有效效运行。用用一流的的工作质质量，保保工序质质量；用用工程高高质量来来保证工工程施工工工期。主动配合合业主的的现场监监理，在在关键工工序和部部位施工工中，提提前通知知和邀请请现场监监理工程程师查
11、看看，有问问题及时时整改，尽尽早进入入下道工工序施工工。第一节 施工平面面布置现场需设设置临时时水、电电源及施施工用工工棚和拼拼装场地地，具体体位置见见平面布布置图。电源，水水源的阀门门。主要施工工方案第一节 高炉本体体施工方方法及技技术措施施高炉结构构及设备备安装主主要包括括高炉炉炉壳安装装、炉体体框架结结构安装装、炉渣渣处理设设备、炉炉顶设备备、炉体体设备、风风口平台台及出铁铁场设备备的安装装。其中中炉顶设设备包括括装料设设备、探探料装置置、炉顶顶煤气放放散阀、均均压阀及及排压阀阀、除尘尘罩等；炉体设设备包括括炉体冷冷却设备备、风口口装置、渣渣口装置置、铁口口装置、煤煤气取样样机炉喉喉砖、
12、固固定测温温装置、热热风围管管吊架等等。风口口平台及及出铁场场设备包包括液压压泥炮、开开口机、液液压堵渣渣机、渣渣铁沟槽槽、炉前前液压站站等。其施工特特点为：高炉主主体结构构及设备备安装大大多在露露天和高高空作业业，易受受风、雨雨、雾等等自然条条件影响响；高炉炉主体结结构及设设备安装装为多工工种的立立体交叉叉、多层层平行作作业、相相互干扰扰因素多多，安全全防护问问题突出出；高炉炉主体结结构及设设备安装装点多，作作业面狭狭窄，配配合关系系复杂，既既有主体体工艺线线上的关关键结构构及设备备又有辅辅助生产产的配套套设备；既有土土建、钢钢结构、设设备、管管道、耐火材料料砌筑、电电气仪表表的互相相穿插施
13、施工，又又有工序序上的互互相配合合，施工工场地平平面狭小小，地面面上有正正式建筑筑物和构构筑物，还还有大量量钢结构构件和设设备的堆堆放；受受起重能能力的限限制，难难以实现现大部件件整体吊吊装，只只能在起起重设备备能力许许可的前前提下尽尽可能采采用大部部件整体体吊装，以以缩短工工期。新新技术、新新工艺、新新设备对对安装质质量提出出更为严严格的要要求，加加大了施施工难度度。下列结构构必须在在制造厂厂进行预预装配：()高炉炉炉壳；热风炉炉炉壳；()高炉炉炉顶封封板外壳壳及与其其相连的的导出管管；()热风风围管；()炉顶顶钢架的的主构架架；高炉工艺艺结构及及设备安安装安装方法法要点）安装原原则：以以炉
14、壳及及炉体框框架结构构为中心心，设备备为重点点，附属属及辅助助设备相相配合组组织施工工，并与与系统设设备联动动试运转转密切结结合；）吊装机机具设置置：以炉炉壳及炉炉壳框架架结构吊吊装为主主，设置置一台履履带吊及及一台履履带吊，进进行吊装装作业，同同时兼顾顾设备及及管道的的吊装。）大临设设施：除除水、电电、道路路（见施施工平面面图供水、供供电平面面图）应应满足安安装要求求外，高高炉区还还须留有有一块或或几块足足以用来来堆放、清清洗、组组装、试试压的场场地，以以进行炉炉壳圈段段、框架架结构、炉炉顶小框框架的组组装及阀阀类的研研磨与试试压。）施工配配合：安安装前，应应提出其其他施工工单位配配合进行行
15、的工作作，包括括安装上上的配合合和不同同专业施施工交叉叉的相互互配合。）能源介介质接点点：对已已投产设设备的能能源介质质接口，在在既要满满足生产产及停产产检修，又又要满足足生产施施工及试试运转要要求的条条件下及及早作出出合理、可可行、适适当的安安排。施工准备备主要包括括履带吊吊和组装装平台的的设置。组组装拼装装平台设设置：组组装平台台主要用用来组对对和焊接接分块的的炉壳，使使之成为为一个炉炉壳圈段段，以便便整体吊吊装；组组装平台台还用于于组对和和焊接炉炉体框架架结构，以以便整体体吊装，从从而加快快工程进进度，故故组装平平台的设设置显得得相当重重要。现现场设置置了能满满足组装装要求的的两个组组装
16、平台台，具体体大小及及位置见见施工平平面布置置图。组组装平台台由型钢钢制成，设设置在吊吊车起重重范围内内。平台台的上表表面要找找平，型型钢之间间应固定定牢靠。组组装平台台设置在在地面上上，其地地坪需有有足够的的承载能能力。结结构及设设备部件件的组装装范围取取决于履履带吊的的起重能能力，但但至少应应包括：一段最最重炉壳壳圈段，一一段炉壳壳框架结结构、无无料钟的的组装及及其他炉炉顶设备备的组吊吊装。高炉施工工工艺流流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架、工艺平台及上升管安装下降管安装放散平
17、台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘 炉试生产高炉炉壳壳安装高炉炉壳壳安装采采用分段段组合安安装法，在在履带吊吊起重能能力许可可范围内内，将炉炉壳的一一段环带带在组装装平台上上进行组组对拼装装及焊接接，然后后将拼完完成的组组合圈段段按顺序序吊装到到设计位位置。组组装台是是炉壳及及炉体框框架结构构安装的的重要施施工设施施，应设设在履带带吊起重重能力范范围内且且地基情情况良好好，用钢钢材或枕枕木搭设设，台面面上划出出中心及及轴线的的定位标标记并调调好水平平度，炉炉壳在拼拼装台上上组对和和校正时时需使用用大量的的装配卡卡具，如如调整炉炉壳不圆圆度的椭椭圆校正正器等，焊焊接方法法可采用用手工焊
18、焊、自动动焊和半半自动焊焊。拼装装时在焊焊缝处加加设马鞍鞍型板（垂垂直于焊焊缝面）。炉炉壳定位位时，对对炉壳周周长、直直径、上上下口中中心线位位移，椭椭圆度、垂垂直高度度、上口口平面度度进行检检查，各各项指标标合格后后方可施施焊。施施焊完毕毕后，对对炉壳上上、下口口中心、椭椭圆度、周周长进行行检查，是是否满足足图纸设设计要求求和国家家规范。吊装要使使用十字字或型吊吊架，并并在炉壳壳内焊上上加固支支撑。炉炉壳安装装时需在在炉内设设置内伸伸缩式吊吊盘，吊吊盘采用用壁挂式式，配备备两组导导链，每每组台，用用于轮换换升降吊吊盘，吊吊盘重约约，待炉炉壳安装装完成后后，可固固定在炉炉壳顶部部，作为为内部砌
19、砌筑的保保护盘，完完成砌筑筑后方可可拆除。）关键区区段安装装顺序高炉炉壳壳吊装按按由下而而上的顺顺序分段段进行，即即炉底、炉炉缸、风风口、炉炉腹、炉炉腰、炉炉身、煤煤气风罩罩、炉顶顶法兰，其其中炉缸缸段、风风口段和和炉顶法法兰是炉炉壳安装装的关键键阶段。）炉缸安安装炉缸安装装前先安安装炉底底，炉底底板的铺铺设和焊焊接应在在炉底冷冷却设备备及碳质质捣打料料施工完完成后进进行。在在炉底板板上标设设中心点点和轴线线，并在在安装位位置处设设一定数数量的定定位卡板板，以便便炉壳圈圈段准确确定位。炉炉缸、风风口段的的下部炉炉壳的检检测工作作直接利利用设在在底板中中心上的的测量塔塔架进行行安装精精度测量量，
20、在安安装高度度大于左左右的中中上部炉炉壳，利利用架设设在炉壳壳上口的的专用测测量小桥桥进行检检测工作作。炉壳壳安装质质量应满满足图纸纸及规范范要求，主主要有外外壳钢板板圈的不不圆度，外外壳钢板板圈中心心对炉底底中心的的位移，外外壳钢板板圈的上上口不平平度等。）风口段段安装风口段炉炉壳是设设备密集集的部位位，由于于过密的的孔洞消消弱了炉炉壳断面面，该部部位的板板厚需要要增加，因因而焊接接和设备备安装的的技术难难度较大大。该部部位又处处于喷吹吹高热气气流的熔熔融区，鼓鼓风口带带是炉壳壳安装中中质量要要求最高高、检测测数据要要求最多多的关键键部位。高高炉炉壳壳上的开开孔和法法兰安装装，在施施工现场场
21、进行，即即炉壳安安装焊接接完毕后后，在按按图纸设设计要求求进行对对中、定定位，然后排孔孔、割孔孔、法兰兰装焊、钢钢丝线交交汇检测测等等多多道工序序。炉壳壳的开孔孔数量极极大，非非常费工工费时，如如能在保保证质量量的前提提下在制制造厂开开口最好好。开孔孔和安装装风口法法兰的炉炉壳，其其安装重重点是做做好现场场定位、开开孔和风风口法兰兰的装配配与焊接接，主要要顺序如如下：依依据原设设计图计计算各风风口的中中心、标标高线在在炉壳外外表面上上的位置置。在炉炉内中心心位置处处搭设测测量架，用用水准仪仪和经纬纬仪测量量风口法法兰的标标高线和和分度定定位点。分分度定位位点以出出铁口中中心为起起始点，经经反复
22、校校核无误误后，在在中心点点上下约约位置切切割小圆圆孔，通通过此圆圆孔将中中心线引引向炉壳壳表面，然然后在各各中心线线上标出出风口在在炉壳外外表面的的标高，并并画出相相连的标标高线，采采用测量量架和调调整器等等专用设设备进行行测量定定位，使使每组法法兰风口口中心的的水平连连线与炉炉体中心心线相交交，保证证各风口口导入的的气流汇汇聚于炉炉体中心心。风口口法兰检检测合格格后进行行临时焊焊接固定定。风口口法兰焊焊接，采采用对称称分段逆逆向施焊焊法，以以减少焊焊接应力力集中。应应进行焊焊前预热热、焊后后退火的的热处理理，保证证焊接质质量。炉身设备备的安装装) 铁口口框安装装在第二二段冷却却壁安装装之前
23、进进行。首首先对炉炉壳的开开铁口孔孔中心位位置及标标高进行行复测，若若有偏差差，通过过处理炉炉壳坡口口进行调调整其中中心位置置及标高高，达到到图纸设设计要求求，同时时将铁口口框分出出中心线线，并且且依据图图纸确定定其安装装的上、下下、左、右右方向，然然后再将将铁口框框吊装到到位，使使其中心心线与炉炉壳开孔孔中心线线三面对对正，临临时固定定，对其其进行标标高、水水平度、分分度线的的检测，确确认合格格后方可可进行焊焊接，立立缝方向向应设两两名焊工工同时操操作，可可防止由由于焊接接变形影影响安装装精度。) 渣口口装置安安装渣口大套套法兰安安装在第第三段冷冷却壁安安装之前前，首先先对炉壳壳所开的的渣口
24、孔孔、标高高、中心心位置检检查，同同时将渣渣口大套套法兰分分出中心心线，辨辨别其安安装的上上、下、左左、右方方向，以以及法兰兰伸出炉炉壳外部部的长度度，然后后将大套套法兰吊吊装到位位，使其其中心线线与炉壳壳开孔中中心线三三面对正正，临时时固定，再再对其中中心线标标高进行行复测，确确认合格格后，方方可进行行焊接。焊焊前将坡坡口处清清理干净净，焊接接后将焊焊渣、飞飞溅物清清理干净净，焊缝缝必须焊焊肉饱满满，无漏漏焊，渣渣口大、中中、小套套安装前前，进行行严密性性实验，安安装后应应以工作作水压进进行通水水试验，进进出水必必须畅通通，接头头不漏，同同时，渣渣口各相相配锥面面，必须须在安装装前清洗洗干净
25、、清清楚毛刺刺，大套套、中套套、小套套的固定定装置顶顶紧后，顶顶板与渣渣口法兰兰之间间间隙一般般不宜小小于，大大套、中中套、小小套的密密合面之之间用塞塞尺检查查，插入入深度不不大于接接触长度度的，由由于中套套、小套套为铜质质材料，硬硬度较低低，故严严禁野蛮蛮施工，安安装时用用手锤垫垫木块轻轻轻震入入，以免免影响其其密合面面的要求求。) 风口口装置的的安装风口法兰兰的安装装在冷却却壁安装装之前进进行，先先对各风风口的标标高、中中心线、分分度线进进行复测测，将其其全部风风口高低低差，相相邻风口口的高低低查作比比较，调调整其标标高，在在对中心心线分度度线进行行调整，达达到图纸纸设计要要求，同同时分出
26、出法兰中中心线，吊吊装到位位后使其其中心线线与炉壳壳开孔中中心线三三面对正正，临时时固定，大大套法兰兰必须两两两对应应安装，安安装就位位后，用用钢线在在对应的的两法兰兰上分出出十字中中心线并并固定，将将两法兰兰十字中中心线用用钢线穿穿出一条条直线与与炉子铅铅垂中心心相比较较，检查查法兰中中心连线线与炉子子铅垂中中心线间间的距离离，然后后再检查查两法兰兰的水平平度，倾倾斜率，以以及法兰兰伸出炉炉壳表面面的距离离。确认认合格后后，方可可焊接。风风口法兰兰焊前必必须将炉炉壳表面面焊接处处清理干干净，焊焊接牢固固，焊肉肉饱满，无无漏焊，焊焊后清除除其表面面焊渣及及飞溅物物，当焊焊接检验验合格后后，对风
27、风口法兰兰进行热热处理，热热处理完完毕后，进进行对风风口大套套、中套套、小套套的安装装。风口口大套、中中套、小小套安装装前应按按设备技技术文件件的规定定进行严严密性试试验，安安装后应应以工作作水压进进行通水水试验，进进出水必必须畅通通，接头头不漏，同同时，风风口中套套固定装装置顶紧紧后，顶顶板与大大套法兰兰之间的的间隙不不小于。各各密合面面间用塞塞尺检查查，塞入入深度不不得大于于接触长长度的。风口口装置各各配合球球面，安安装前必必须清洗洗干净，密密合面间间不得有有大于的的间隙，鹅鹅颈管安安装在其其内衬施施工完毕毕，热风风围管下下部带法法兰的短短管，安安装完毕毕后进行行。短管管的安装装及定位位，
28、必须须用鹅颈颈管样板板定位在在围管上上开孔，再再用鹅颈颈管样板板将短管管找正定定位，确确认无误误后焊接接，鹅颈颈管安装装之前，先先检查水水平管前前端球面面有无损损伤（无无沟槽即即可）安安装到位位后，各各法兰连连接面应应规定的的填料或或密封垫垫密封，连连接落实实应均匀匀紧固，穿穿入方向向一致（除除构造原原因外）且且外露长长度相同同，无损损伤，同同时必须须保证图图纸要求求的各部部位几何何尺寸。) 冷却却壁的安安装) 安装装顺序外观检查查通球试试验流满及及单体试试压吊装整体试试压) 安装装方法首先应进进行外观观检查，按按设计尺尺寸核对对实物，有有无明显显缺陷，然然后进行行通球试试验，一一般用机机加工
29、硬硬木质球球，用空空压机将将直径为为水管内内径的的木球吹吹入冷却却壁水冷冷管内，通通过即为为合格；第三步步进行流流满和试试水压工工作，可可以多组组或单块块进行，一一般制作作专用卡卡具打压压，以保保护水冷冷管口，压压力保持持分钟无无降低即即为合格格，以上上三步工工作均需需监理人人员签字字认可。冷却壁的的安装将将随炉壳壳的安装装同步进进行，即即利用同同一吊盘盘进行炉炉壳安装装和冷却却壁安装装。由于于炉壳开开孔已完完成，在在现场安安装冷却却壁前均均应核对对开孔位位置的准准确性，安安装时按按规范要要保证冷冷却壁之之间的间间隙，尤尤其是风风、渣、铁铁口附近近，具体体技术要要求见根根据图纸纸编制的的施工方
30、方案。炉顶设备备的安装装炉顶设备备主要包包括炉顶顶钢圈、布布料溜槽槽、齿轮轮箱、眼眼镜阀、料料流阀、节节阀、上上下密封封阀、上上料阀、称称量罐及及受料斗斗。其中中炉顶钢钢圈的安安装最为为关键，因因为炉顶顶钢圈将将作为整整个无料料钟炉顶顶设备的的安装基基准面。在在炉缸至至炉顶的的安装过过程中，炉炉壳经多多段叠合合安装后后会出现现误差积积累，包包括部件件制作偏偏差、横横向焊缝缝收缩及及地基沉沉降等，因因此安装装炉顶钢钢圈时必必须进行行炉底中中心点的的位移偏偏差值和和炉顶钢钢圈上表表面任何何两点的的标高差差等，以以控制这这些偏差差符合设设计图纸纸、施工工及验收收规范的的规定，确确保炉壳壳整体安安装质
31、量量。其安安装质量量的好坏坏，将直直接影响响炉顶设设备的运运行，故故必须控控制好质质量，争争取达到到优良，为为下一步步上部设设备的安安装创造造便利条条件。安装顺序序：炉顶钢圈圈传动齿齿轮箱（包包括膨胀胀节）无料钟钟炉顶支支柱料罐行星齿齿轮箱下阀箱箱受料斗斗下面主要要介绍炉炉顶钢圈圈的安装装方法，其其它主要要由厂家家指导或或参照厂厂方提供供的安装装指导说说明书进进行安装装。炉顶钢圈圈的安装装炉顶钢圈圈安装之之前，先先将炉顶顶封板上上，所开开各孔及及短管或或套管安安装到位位，焊接接完毕后后，（防防止钢圈圈变形）再再进行钢钢圈的安安装，各各类短管管及外套套管包括括：人孔孔个、洒洒水装置置套管个个、十
32、字字测温探探测器个个、左右右探尺短短管各个个、煤气气导出管管短管个个、布料料器溜槽槽检修门门个、共共计个。钢钢圈在安安装之前前，首先先对钢圈圈的几何何尺寸及及加工精精度进行行检查，（主主要参与与人员由由监理公公司、甲甲方代表表、厂方方代表、施施工单位位代表联联合进行行）检查查合格后后，方可可进行吊吊装。同同时对炉炉顶封板板上预留留的余量量进行处处理，达达到钢圈圈要求的的标高及及内径，然然后将钢钢圈就位位，调整整其中心心和水平平度，尽尽可能使使其保证证水平，尤尤其法兰兰上表面面的精度度，使其其处于所所需的公公差范围围之内。钢圈在焊焊接之前前的调整整和加固固钢圈的调调整主要要通过封封板内部部设置的
33、的个螺旋旋式定丝丝进行调调整，同同时对炉炉壳起到到加固作作用（内内部设根根槽钢顶顶紧）。钢钢圈在焊焊接之前前，用三角钢钢板（共共块）沿沿炉壳圆圆周均布布与钢圈圈固定焊焊接，以以便减小小其在焊焊接过程程中的变变形。钢圈的焊焊接炉顶钢圈圈的焊接接，在其其找正、找找平、加加固完毕毕后进行行，整个个焊接在在炉体个个中心线线处，个个焊工同同时进行行焊接，个焊工绕同一个方向进行。连续焊接接整个焊焊接工作作不得在在焊接完完成之前前中断。当当然焊接接之前必必须对所所焊工件件加热到到，最最好在整整个焊接接过程中中保持加加热。焊焊缝打底底应采用用小焊条条（）小小电流进进行焊接接，保证证个焊工工电流及及焊工焊焊接手
34、法法要大致致相同，采采用反向向倒退法法。焊缝缝间隙适适当，采采用单面面焊双面面成形（因因为其下下部无法法清根）一一次到位位，再对对其内部部焊接加加强焊缝缝。在整整个焊接接过程要要定时检检查，钢钢圈上法法兰的水水平度、圆圆度，以以便调整整焊工的的焊接方方位。炉顶钢圈圈安装后后的检查查：炉顶钢圈圈的检查查，在钢钢圈焊接接完毕后后，采用用长度或的平平尺和精精度为的的方水平平及塞尺尺进行检检查。如如发现有有超标部部分，必必须认真真准确光光滑的研研磨，达达到钢圈圈的验收收标准。检检验合格格后作出出详细记记录。布料溜槽槽的安装装在传动齿齿轮壳体体中：在维修修孔位置置通过传传动齿轮轮进行溜溜槽角度度的调整整
35、拆下溜溜槽度位位置上的的限位销销将偏心心锁定销销抽出左左右移动布布料溜槽槽耳轴到到度位置置旋转溜槽槽：将溜槽槽拆卸装装置的运运载臂插插入到溜溜槽中从运载载臂两边边分别插插入一个个安全螺螺栓把布布料溜槽槽用两根根直径为为，长度度为（可可视拆卸卸起重机机的高度度而定）的钢绳将将运载臂臂吊起。将一只只吨倒链链吊挂在在吊钩上上，缚紧紧在运载载臂背面面尾部。起吊运运载臂及及溜槽（重重约吨）运用吨吨倒链，把把溜槽拉拉到约度度倾角位位置。抽出两两只安全全螺栓。移动起起重机，把把溜槽送送进耳轴轴，溜槽槽也就安安装上了了。缓慢移移动溜槽槽倾角调调整齿轮轮使其达达到度溜溜槽便进进入便进进入悬挂挂位置插入偏偏心销，
36、打打入张紧紧杆（销销）检查插插销是否否正确用紧固固螺栓固固定张紧紧杆松下起起重机吊吊钩起升起起动倒链链，倾动动运载臂臂提升起起重机吊吊钩将运载载臂从溜溜槽上拆拆下，置置于地面面自溜槽槽上移出出运载臂臂把溜槽槽倾至度度插入止止动销，当当溜槽倾倾角超过过度时将将其止动动。高炉炉顶顶设备安安装技术术要求项次项目允许偏差差检查方法法标高水准仪检检查炉顶钢圈圈水平度水平仪、平平尺、塞塞尺长波纹（度度弧长内内）水平仪、平平尺、塞塞尺短波纹（度度弧长内内）水平仪、平平尺、塞塞尺中心位移移吊线、尺尺检气密箱顶部法兰兰面纵横横向水平平度水平仪、平平尺中心与钢钢圈中心心位移吊线、尺尺检料罐纵横向中中心线拉钢线、尺
37、尺检铅垂度吊线、尺尺检中心线至至高炉中中心线距距离拉钢线、尺尺检高炉炉壳壳焊接炉壳焊接接每一段高高炉炉壳壳的焊接接组装、吊吊装及找找平找正正完毕后后，对其其进行焊焊接连接接作业。由由于高炉炉炉壳除除承受内内压外，还还承受多多种静力力、动力力荷载及及多变的的热应力力作用，其其应力状状态远较较一般热热力容器器复杂，加加之炉壳壳厚度大大，又是是露天高高空作业业，故施施焊难度度相当大大。炉壳组段段焊接前前，先利利用各类类功用不不同的定定位调整整装配卡卡具进行行找平找找正中心心并调节节每条横横、立焊焊缝，使使其完全全符合设设计图纸纸及规范范要求，然然后按规规定的不不同部位位先后顺顺序进行行焊接。根据设计
38、计图纸、炉炉壳材质质及规范范等要求求，对炉炉壳的组组焊可选选择采用用手工电电弧焊。施焊前的的技术准准备：炉炉壳焊接接前要做做好技术术、物质质和现场场条件的的各种准准备工作作，技术术准备只只要包括括：编制制炉壳施施焊方案案，焊接接操作规规程及焊焊接质量量控制与与管理方方法。做做好焊接接机具（包包括焊机机、稳压压装置、磨磨消及清清渣工具具、预热热、后热热以及程程控热处处理装置置等）的的检修与与整理配配套。通通过试验验优选匹匹配的焊焊接材料料。进行行焊接性性能试验验和施工工工艺评评定，确确定施焊焊工艺参参数。通通过试验验，测定定各种施施焊工艺艺与不同同参数情情况下的的应变数数据（如如焊缝收收缩量等等
39、），并并找出其其变化规规律为炉炉壳板组组装预控控依据。制制订焊接接安全措措施。组组织施焊焊人员培培训。组焊关键键部位的的措施：炉底板板、炉缸缸带、风风口带及及炉喉法法兰是高炉炉炉壳组组焊的关关键部位位，其焊焊接质量量直接关关系到下下一工序序的设备备安装质质量及以以后的高高炉生产产。这些些关键部部位的组组焊措施施为：炉底板组组焊前须须作好施施焊方案案，优化化施焊顺顺序，以以确保其其变形及及严密性性符合施施工规范范要求，焊焊后除用用超声波波检验外外，还需需进行真真空检漏漏。炉缸带的的板厚和和钢板高高度都较较大，焊焊后应变变、应力力状况复复杂，组组焊时，应应重点做做好沿焊焊缝长度度方向收收缩状况况的
40、预控控。风口带的的组焊是是考核风风口安装装质量的的重要项项目，其其精度直直接影响响各个风风口中心心线在炉炉中心的的交汇。施施焊时要要认真优优选施焊焊参数，严严格控制制焊接应应力和应应变。炉炉喉法兰兰组焊后后的平整整度，直直接影响响炉顶装装料设备备的安装装精度，必必须采取取变形措措施，使使组焊后后的精度度符合安安装要求求。高炉炉体体框架结结构安装装高炉炉体体框架是是承受炉炉体和炉炉顶设备备荷载的的钢结构构。炉体体框架用用高强螺螺栓连接接，施工工方便，效效率高，构构件不易易变形，接接头可靠靠性好。炉炉体框架架利用现现场设置置的履带带吊进行行框架组组合吊装装。组合吊装装法：炉炉体框架架在现场场组装台
41、台上拼装装联结好好并符合合图纸要要求后，用用履带吊吊进行吊吊装，以以组合吊吊装为主主，单件件吊装为为辅进行行安装。由由于高炉炉下部框框架的构构件重量量大，通通常以两两个侧面面的构件件采取组组装单元元，另外外两个侧侧面的构构件采取取单件吊吊装进行行一个空空间框架架的安装装，中上上部框架架由于重重量相对对较轻，可可分段整整体组装装，即在在组装平平台上先先将框架架由于重重量分段段整体预预组装，调调整梁、柱柱的几何何和垂直直度等形形位公差差后，进进行连接接固定，再再分段按按顺序吊吊装到设设计位置置。为充充分发挥挥履带吊吊的起吊吊能力，减减少吊装装次数，加加快施工工进度，减减少高空空作业量量，故应应尽可
42、能能地组合合吊装法法进行炉炉体框架架的吊安安装。其其吊装顺顺序为：下部框框架柱、框框架梁、下下部平台台梁、板板、上部部平台梁梁、板、炉炉顶平台台、炉顶顶框架柱柱、炉顶顶框架梁梁、炉顶顶悬臂吊吊车。下下部框架架是上部部框架结结构的定定位基准准，下部部框架梁梁柱全部部安装、校校正和高高强螺栓栓联结后后，应及及时进行行柱底二二次灌浆浆，达到到强度后后再安装装上部框框架；每每一段框框架梁、柱柱及支撑撑安装完完毕，应应及时装装上相应应的平台台梁、板板，以便便上部作作业。炉体框架架吊装注注意事项项：控制组合合框架支支柱对角角线中心心交点对对高炉设设计中心心点的偏偏移量。每每一组合合段安装装校正时时，应调调
43、整和消消除先安安组合段段的安装装偏差，避避免因误误差的积积累而使使框架中中心线偏偏移；安安装炉顶顶悬臂吊吊车梁时时，要使使其起拱拱度符合合规定要要求；炉炉体框架架与炉壳壳环梁间间设有抗抗震剪力力键，安安装时要要注意调调整其位位置和间间隙。热风围管管安装风口段炉炉壳安装装完毕后后，可进进行热风风围管的的安装。在在履带吊吊起吊重重量允许许情况下下，尽可可能采用用整体吊吊装。热热风围管管在现场场组装台台组对拼拼焊好后后，用履履带吊吊吊至设计计位置，然然后固定定安装，其其中心位位置、标标高及水水平度应应保证在在允许误误差范围围之内。上升下降降管安装装上升下降降管是高高炉生产产时产生生的粗煤煤气收集集系
44、统，粗粗煤气经经重力除除尘后通通往干法法除尘进进行。上上升下降降管的安安装按顺顺序分三三个部分分进行。利利用履带带吊吊装装上升管管、下降降弯曲部部分、重重力除尘尘器下降降管弯曲曲部分，上上升管部部分可分分段在组组装平台台上组装装拼焊，其其组装重重量应不不大于履履带吊的的起重能能力，然然后按由由下自上上的顺序序分段吊吊安装；重力除除尘器下下降管部部分及其其弯曲部部分均可可利用履履带吊整整体组、吊吊装。由由于下降降管单件件重量大大，高空空对焊的的焊口位位置必须须精准无无误，所所以吊装装前必须须精确测测量管口口的相对对位置及及距离，保保证其控控制在图图纸允许许误差范范围内，确确保其吊吊、安装装一次成
45、成功。高炉工艺艺金属钢钢结构安安装技术术标准见见表、严严密性试试验见表表规定：项次项目允许偏差差高炉炉体体外壳外壳钢板板圈的最最大直径径与最小小直径之之差外外壳钢板板圈的直直径外壳钢板板圈中心心对炉底底中心的的位移外壳钢钢板圈的的标高炉底的的标高() 但不大大于外壳钢板板圈上口口水平差差炉顶法兰兰中心对对炉底中中心的位位移外外壳钢板板圈的标标高炉炉底的标标高() 但不大大于炉顶法兰兰标高炉顶法兰兰上平面面任何两两点的标标高差炉顶法法兰的直直径但不大大于炉底水冷冷梁全部支承承梁的高高低差由支承承梁组成成的圆的的直径相邻两支支承梁对对应点的的高低差差水冷梁全全部冷却却管的高高低差水冷梁各各冷却管管
46、中心线线的偏移移炉底板中心位移移上表面水水平差炉底板板的直径径最大直径径与最小小直径差差炉底底板的直直径对口错板板量除尘器、洗洗涤塔、文文氏管洗洗涤器外壳钢板板圈的最最大直径径与最小小直径之之差设设备的直直径设备上部部对设备备底部的的中心位位移设设备的高高度设备上各各层支承承梁水平平度设备上各各层支承承梁标高高文氏管喉喉口中心心对底部部中心的的位移喉口至至底部的的高度上升管、下下降管上升管的的铅垂度度但不大于于下降管三三通管标标高下降管三三通管中中心位移移炉体框架架炉体框架架中心对对高炉中中心的位位移柱间两对对角线长长度之差差支柱的铅铅垂度但不大于于平台梁的的水平度度平台梁标标高炉顶钢架架钢架中心心位移安装平台台梁标高高安装大梁梁的水平平度热风围管管环管标高高环管水平平差从环管外外表面至至高炉外外壳的距距离环管组对对时的最最大直径径与最小小直径之之差压轮轨槽槽钢端面面至料车车钢轨中中心的水水平距离离表严密性性试验允允许泄漏漏率时间泄漏率带设备不带设备备堵盲板板带部分设设备部分分盲板第一节 热风炉安安装方案案一般高炉炉配座热热风炉，顶顶部为椭椭圆球型型，炉体体周围两两侧分别别配备层平台台，热风风炉上主主要设备备配备