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1、江苏省地方标准DB32DB32/T 2334.43013水利水电工程施工质量检验与评定规范第4部分：电气设备与自动化单元工程质量评评定表目 次表A.1 气气体绝缘金属属封闭开关设设备安装单元元工程质量评评定表3表B.1 电电气设备试运运行检验评定定表5表A.2 六六氟化硫断路路器安装单元元工程质量评评定表8表A.4 干干式变压器安安装单元工程程质量评定表表14表A.5 隔隔离开关安装装单元工程质质量评定表18表A.6 互互感器安装单单元工程质量量评定表21表A.7 金金属氧化物避避雷器安装单单元工程质量量评定表24表A.8 高高压成套柜（低低压成套配电电盘柜）安装装单元工程质质量评定表28表A
2、.9 就就地动力和控控制盘柜安装装单元工程质质量评定表32表A.10 直流成套装装置安装单元元工程质量评评定表36表A.11 励磁成套装装置安装单元元工程质量评评定表40表A.12 变频调速装装置安装单元元工程质量评评定表44表A.13 电缆线路安安装单元工程程质量评定表表48表A.14 硬母线装置置安装单元工工程质量评定定表51表A.15 软母线装置置安装单元工工程质量评定定表54表A.16 架空线路与与杆上设备安安装单元工程程质量评定表表57表A.17 防雷与接地地装置安装单单元工程质量量评定表61表A.18 电气照明装装置安装单元元工程质量评评定表63表A.19 柴油发电机机组安装单元元
3、工程质量评评定表65表A.20 传感器单元元工程质量评评定表67表A.21 电缆单元工工程质量评定定表71表A.22 现地控制单单元单元工程程质量评定表表76表A.23 硬件单元工工程质量评定定表81表A.24 站控单元软软件单元工程程质量评定表表86表A.25 显示设备单单元工程质量量评定表91表A.26 视频前端设设备和视频主主机单元工程程质量评定表表95表A.27 监测仪器单单元工程质量量评定表99表A.21 电缆单元工工程质量评定定表103表A.29 中心站设备备单元工程质质量评定表107表A.30 综合布线单单元工程质量量评定表112表A.30 综合布线单单元工程质量量评定表（续续表
4、）113表A.31 网络设备单单元工程质量量评定表117表A.23 硬件单元工工程质量评定定表121表A.32 信息管理系系统软件单元元工程质量评评定表125321表A.1 气气体绝缘金属属封闭开关安安装单元工程程质量评定表表填 表 说 明明填表时必须遵守守“填表基本规规定”，并符合以以下要求。1.单元工程划划分：气体绝缘金属封封闭开关安装装一般为1个个单元工程，宜宜为关键部位位单元工程。2.单元工程质质量检验评定定应包括下列列资料： 施工单位应应提交的报验验资料：单元元工程检验项项目检验记录录；各项调试试、试验记录录；试运行检检验记录；施施工单位自检检完成后，填填写的单元工工程质量评定定表。
5、 监理单位应应形成以下资资料：监理单单位对单元工工程质量的检检验资料；监监理工程师签签署质量复核核意见的单元元工程质量评评定表。3.单元工程质质量评定标准准。合格等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安装调试、试试运行等资料料基本齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项目全部部符合质量要要求，一般项项目基本符合合质量要求（基基本符合系指指与检验项目目质量要求有有微小出入，但但不影响安全全运行和系统统功能）；试试运行符合设设计和规范要要求。优良等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安装调试、试试运行等资料料齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项目和一一般项目全部部符合质量要要求；试运行行符
6、合设计和和规范要求，且且一次性通过过。4. 检验方法法及数量。项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要要求 兆欧表逐相2主回路导电电阻阻不超过产品技术术要求规定值值的1.2倍倍电阻测试仪逐相3主回路交流耐压压试验符合GB 500150交接接试验标准，试试验电压值为为出厂试验电电压的80%耐压试验设备逐相4密封性试验1.检漏仪不报报警；2.每个气室年年漏气率1%检测各气室5设备内各器件试试验符合GB 500150要求求检测整台6操动试验1.操动机构动动作准确、可可靠、无卡阻阻；2.分闸、合闸闸指示正确；3.辅助开关动动作准确可靠靠；4.联锁与闭锁锁装置动
7、作准准确可靠；5.电动、气动动或液压装置置的动作符合合产品技术要要求实际操作整台7六氟化硫气体含含水量1.有电弧分解解的隔室1150 L/L；2.无电弧分解解的隔室2250 L/L六氟化硫气体检检测仪整台8密度继电器、压压力动作阀动作值符合产品品技术要求检测整台9接地牢固、可靠，符符合设计和GGB 501147、GBB 501669要求检查、检测整台（续表）项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量一般项目1设备安装前检查查1.部件完整无无损；2.绝缘良好，连连接部件牢固固可靠；3.接线端子、插插接件及载流流部分光洁、无无毛刺；4.瓷套与法兰兰的结合面平平整、粘合牢牢固；5.支架及接地
8、地引线无锈蚀蚀或损伤；6.母线及母线线筒内壁平整整无毛刺；母母线长度符合合产品技术要要求；7.传动机构零零件齐全，轴轴承光滑无毛毛刺，铸件焊焊接良好；8.组装用的螺螺栓、密封垫垫、密封脂、清清洁剂、润滑滑脂和擦拭材材料符合产品品技术要求；9.防爆膜或其其他防爆装置置完好，配置置符合产品技技术要求；10.互感器二二次绕组排列列次序及变比比、极性、级级次等符合设设计要求；11.各分隔气气室气体的压压力值和含水水量符合产品品技术要求；12.密度继电电器和压力表表经检验并有有产品合格证证和检验报告告；密度继电电器与设备本本体六氟化硫硫气体管道可可隔离检查整台2基础安装符合产品技术要要求和GB 5014
9、77要求检查、测量整台3支架安装1.固定螺栓牢牢固；2.防腐层完整整检查整台4本体安装符合产品技术要要求和GB 501477要求检查、检测整台5六氟化硫气体充充注1.充气设备及及管路洁净、无无水分、无油油污，管路无无渗漏；2.充气前断路路器内部真空空度符合要求求；3.六氟化硫气气体质量符合合规定；4.充注后压力力符合规定检查、检测整台6吸附剂按产品技术要求求更换查阅安装记录整台注：依据GB 501477、GB 550150、GGB 501169。表A.1 气气体绝缘金属属封闭开关设设备安装单元元工程质量评评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目
10、质量要求（允许许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要要求2主回路导电电阻阻不超过产品技术术要求规定值值的1.2倍倍3主回路交流耐压压试验符合GB 500150交接接试验标准，试试验电压值为为出厂试验电电压的80%4密封性试验1.检漏仪不报报警；2.每个气室年年漏气率1%5设备内各器件试试验符合GB 500150要求求6操动试验1.操动机构动动作准确、可可靠、无卡阻阻；2.分闸、合闸闸指示正确；3.辅助开关动动作准确可靠靠；4.联锁与闭锁锁装置动作准准确可靠；5.电动、气动动或液压装置置的动作符合合产品技术要要求7六氟化硫气体含含水量1.有电弧分解解的隔室1150 L/L
11、；2.无电弧分解解的隔室2250 L/L8密度继电器、压压力动作阀动作值符合产品品技术要求9接地牢固、可靠，符符合设计和GGB 501147、GBB 501669要求一般项目1设备安装前检查查1.部件完整无无损；2.绝缘良好，连连接部件牢固固可靠；3.接线端子、插插接件及载流流部分光洁、无无毛刺；4.瓷套与法兰兰的结合面平平整、粘合牢牢固；5.支架及接地地引线无锈蚀蚀或损伤；6.母线及母线线筒内壁平整整无毛刺；母母线长度符合合产品技术要要求；7.传动机构零零件齐全，轴轴承光滑无毛毛刺，铸件焊焊接良好；8.组装用的螺螺栓、密封垫垫、密封脂、清清洁剂、润滑滑脂和擦拭材材料符合产品品技术要求；9.防
12、爆膜或其其他防爆装置置完好，配置置符合产品技技术要求；10.互感器二二次绕组排列列次序及变比比、极性、级级次等符合设设计要求；11.各分隔气气室气体的压压力值和含水水量符合产品品技术要求；12.密度继电电器和压力表表经检验并有有产品合格证证和检验报告告；密度继电电器与设备本本体六氟化硫硫气体管道可可隔离表A.1 气气体绝缘金属属封闭开关设设备安装单元元工程质量评评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目2基础安装符合产品技术要要求和GB 501477要求3支架安装1.固定螺栓牢牢固；2.防
13、腐层完整整4本体安装符合产品技术要要求和GB 501477要求5六氟化硫气体充充注1.充气设备及及管路洁净、无无水分、无油油污，管路无无渗漏；2.充气前断路路器内部真空空度符合要求求；3.六氟化硫气气体质量符合合规定；4.充注后压力力符合规定6吸附剂按产品技术要求求更换施工单位自评意见主控项目 质量量要求，一般般项目 质量量要求。单元工程质量等等级评定为：专职质检员（签签字）： 技术术负责人（签签字）： 项目目经理（签字字）： 年 月 日日 年 月月 日 年 月月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查查并查验相关关检验报告和和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量
14、等等级暂定为： 监理工工程师（签字字）： 年年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等等级评定为： 监理工工程师（签字字）： 年年 月 日 注：附电气设备备试运行检验验评定表B.1。表B.1 电电气设备试运运行检验评定定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运运行正常2组合开关与断路路器符合设计和规范范要求，气体体压力正常，开开关动作正常常 3隔离开关、互感感器、避雷器器等独立设备备符合设计和规范范要求，开关关动作正常，工工作正常4主变压器符合设计和规范范要求，电流流、电
15、压正常常，温升、声声响正常 5所用、站用变压压器符合设计和规范范要求，电流流、电压正常常，温升、声声响正常635 kV高压压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常710 kV(66 kV)高压压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常 8母线与高压电缆缆符合设计和规范范要求，温度度正常9低压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常10低压动力电缆符合设计和规范范要求，电缆缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范范要求，充电电工作正常，电电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范范要求，满足足电机运行要要求，自动调调节功能正常常，无异常发
16、发热13变频调速装置符合设计和规范范要求，满足足电机运行要要求，自动调调节功能正常常，无异常发发热14就地动力和控制制盘柜符合设计和规范范要求，运行行正常15控制保护装置符合设计和规范范要求，控制制正确，保护护可靠16安全防护设施和和标识符合设计和规范范要求，防护护设施完好，警警示标识齐全全施工单位自评意见电气设备试运行行正常，符合合设计和规范范要求，且 。技术负责人（签签字）： 项目经理（签签字）：年 月 日日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设设备试运行正正常，符合设设计和规范要要求，且 。监理工程师（签签字）： 总监理工程程师（签字）：年 月 日日 年 月 日表A.2 六六氟化硫
17、断路路器安装单元元工程质量评评定表填 表 说 明明填表时必须遵守守“填表基本规规定”，并符合以以下要求。1.单元工程划划分：1组六氟化硫断断路器一般为为1个单元工工程，宜为关关键部位单元元工程。2.单元工程质质量检验评定定应包括下列列资料： 施工单位应应提交的报验验资料：单元元工程检验项项目检验记录录；各项调试试、试验记录录；试运行检检验记录；施施工单位自检检完成后，填填写的单元工工程质量评定定表。 监理单位应应形成以下资资料：监理单单位对单元工工程质量的检检验资料；监监理工程师签签署质量复核核意见的单元元工程质量评评定表。3.单元工程质质量评定标准准。合格等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安
18、装调试、试试运行等资料料基本齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项目全部部符合质量要要求，一般项项目基本符合合质量要求（基基本符合系指指与检验项目目质量要求有有微小出入，但但不影响安全全运行和系统统功能）；试试运行符合设设计和规范要要求。优良等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安装调试、试试运行等资料料齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项目和一一般项目全部部符合质量要要求；试运行行符合设计和和规范要求，且且一次性通过过。4. 检验方法法及数量。项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要要求 兆欧表逐相2主回路导电电阻阻符合产品技术要要求电
19、阻测试仪逐相3交流耐压试验符合GB 500150要求求耐压试验设备逐相4均压电容器试验验符合GB 500150要求求检测整台5分闸、合闸试验验分闸与合闸的时时间、速度、同同期性及配合合时间符合产产品技术要求求，并符合GGB 501150要求开关测试仪整台6分闸、合闸线圈圈绝缘电阻及及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值值与产品出厂厂试验值相比比无明显差别别周欧标、电阻测测试仪整台7合闸电阻投入时时间及电阻值值符合产品技术要要求检测整台8操动试验1.操动机构动动作准确、可可靠、无卡阻阻；2.分闸、合闸闸指示正确；3.辅助开关动动作准确可靠靠；4.联锁与闭锁锁装置动作准准确可靠；5.电动、
20、气动动或液压装置置动作符合产产品技术要求求实际操作整台9六氟化硫气体含含水量1.与灭弧室相相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室室相通的气室室250 L/L六氟化硫气体检检测仪整台10套管式电流互感感器试验符合GB 500150要求求检测整台11密封性试验1.检漏仪不报报警；2.每个气室年年漏气率1%检测各气室（续表）项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量主控项目12密度继电器、压压力动作阀动作值符合产品品技术要求检测整台13接地牢固、可靠，符符合设计和GGB 501147、GBB 501669要求检查、检测整台一般项目1安装前检查1.零部件齐全全、清洁、完完好；2.绝缘部件无无
21、裂纹、无剥剥落或破损，绝绝缘良好，绝绝缘拉杆端部部连接部件牢牢固可靠；3.瓷套表面光光滑无裂纹、缺缺损；瓷套与与法兰的接合合面粘合牢固固，法兰接合合面平整；4.传动机构零零件齐全，轴轴承光滑无毛毛刺，铸件焊焊接良好；5.组装用的螺螺栓、密封垫垫、密封脂、清清洁剂和润滑滑脂等符合产产品技术要求求检查整台2基础安装1.中心距离偏偏差10 mmm；2.高度偏差10 mmm；3.预留孔偏差差10 mmm；4.预埋件中心心线偏差10 mmm；5.预埋螺栓中中心线偏差2 mm；6.基础埋件表表面高出地面面1 mm10 mmm钢卷尺、钢直尺尺整台3支架安装1.与基础间垫垫铁3片，其总总厚度10 mmm，各垫
22、片与与基座连接牢牢固；2.固定牢固检查、钢直尺整台4机构箱安装固定牢固检查、钢直尺整台5支柱瓷套安装1.各支柱中心心线距离偏差差5 mm；2.相间中心距距离偏差5 mm；3.支柱与机构构箱连接密封封圈（垫）完完好、清洁、无无变形；4.支柱与机构构箱连接螺栓栓紧固力矩符符合制造厂规规定检查、钢直尺整台6灭弧室安装1.三联箱与支支柱连接正确确可靠；2.密封槽面清清洁、无划痕痕；3.导电部分清清洁、无损伤伤，且连接牢牢固检查整台7六氟化硫气体充充注1.充气设备及及管路洁净、无无水分、无油油污，管路无无渗漏；2.充气前断路路器内部真空空度符合要求求；3.六氟化硫气气体质量符合合规定；4.充注后压力力符
23、合规定检查、检测整台8吸附剂按产品技术要求求更换查阅安装记录整台9密封部位螺栓紧紧固力矩值符合产品品技术要求测力扳手整台10接线端子和载流流部分连接1.接线端子接接触面平整、清清洁、无氧化化膜，并涂以以薄层电力复复合脂；2.镀银部分无无挫磨；载流流部分的可挠挠连接无折损损，表面无凹凹陷、无锈蚀蚀；3.相色标识正正确检查整台注：依据GB 401477、GB 550150、GGB 50669。表A.2 六六氟化硫断路路器安装单元元工程质量评评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品
24、技术要要求2主回路导电电阻阻符合产品技术要要求3交流耐压试验符合GB 500150要求求4均压电容器试验验符合GB 500150要求求5分闸、合闸试验验分闸与合闸的时时间、速度、同同期性及配合合时间符合产产品技术要求求，并符合GGB 501150要求6分闸、合闸线圈圈绝缘电阻及及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值值与产品出厂厂试验值相比比无明显差别别7合闸电阻投入时时间及电阻值值符合产品技术要要求8操动试验1.操动机构动动作准确、可可靠、无卡阻阻；2.分闸、合闸闸指示正确；3.辅助开关动动作准确可靠靠；4.联锁与闭锁锁装置动作准准确可靠；5.电动、气动动或液压装置置动作符合产产品技术
25、要求求9六氟化硫气体含含水量1.与灭弧室相相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室室相通的气室室250 L/L10套管式电流互感感器试验符合GB 500150要求求11密封性试验1.检漏仪不报报警；2.每个气室年年漏气率1%12密度继电器、压压力动作阀动作值符合产品品技术要求13接地牢固、可靠，符符合设计和GGB 501147、GBB 501669要求一般项目1安装前检查1.零部件齐全全、清洁、完完好；2.绝缘部件无无裂纹、无剥剥落或破损，绝绝缘良好，绝绝缘拉杆端部部连接部件牢牢固可靠；3.瓷套表面光光滑无裂纹、缺缺损；瓷套与与法兰的接合合面粘合牢固固，法兰接合合面平整；4.传动机构零零件齐全
26、，轴轴承光滑无毛毛刺，铸件焊焊接良好；5.组装用的螺螺栓、密封垫垫、密封脂、清清洁剂和润滑滑脂等符合产产品技术要求求2基础安装1.中心距离偏偏差10 mmm；2.高度偏差10 mmm；3.预留孔偏差差10 mmm；4.预埋件中心心线偏差10 mmm；5.预埋螺栓中中心线偏差2 mm；6.基础埋件表表面高出地面面1 mm10 mmm3支架安装1.与基础间垫垫铁3片，其总总厚度10 mmm，各垫片与与基座连接牢牢固；2.固定牢固表A.2 六六氟化硫断路路器安装单元元工程质量评评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验结
27、果评定（符合性）一般项目4机构箱安装固定牢固5支柱瓷套安装1.各支柱中心心线距离偏差差5 mm；2.相间中心距距离偏差5 mm；3.支柱与机构构箱连接密封封圈（垫）完完好、清洁、无无变形；4.支柱与机构构箱连接螺栓栓紧固力矩符符合制造厂规规定6灭弧室安装1.三联箱与支支柱连接正确确可靠；2.密封槽面清清洁、无划痕痕；3.导电部分清清洁、无损伤伤，且连接牢牢固7六氟化硫气体充充注1.充气设备及及管路洁净、无无水分、无油油污，管路无无渗漏；2.充气前断路路器内部真空空度符合要求求；3.六氟化硫气气体质量符合合规定；4.充注后压力力符合规定8吸附剂按产品技术要求求更换9密封部位螺栓紧紧固力矩值符合产
28、品品技术要求10接线端子和载流流部分连接1.接线端子接接触面平整、清清洁、无氧化化膜，并涂以以薄层电力复复合脂；2.镀银部分无无挫磨；载流流部分的可挠挠连接无折损损，表面无凹凹陷、无锈蚀蚀；3.相色标识正正确施工单位自评意见主控项目 质量量要求，一般般项目 质量量要求。单元工程质量等等级评定为：专职质检员（签签字）： 技术术负责人（签签字）： 项目目经理（签字字）： 年 月 日日 年 月月 日 年 月月 日监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查查并查验相关关检验报告和和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等等级暂定为： 监理工程师师（签字）： 年 月 日 复核意见：试
29、运行情况：单元工程质量等等级评定为： 监理工程程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备备试运行检验验评定表B.1。表B.1 电电气设备试运运行检验评定定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运运行正常2组合开关与断路路器符合设计和规范范要求，气体体压力正常，开开关动作正常常 3隔离开关、互感感器、避雷器器等独立设备备符合设计和规范范要求，开关关动作正常，工工作正常4主变压器符合设计和规范范要求，电流流、电压正常常，温升、声声响正常 5所用、站用变压压器符合设计和规范范要求，电
30、流流、电压正常常，温升、声声响正常635 kV高压压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常710 kV(66 kV)高压压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常 8母线与高压电缆缆符合设计和规范范要求，温度度正常9低压开关柜符合设计和规范范要求，开关关动作正常，表表计指示正常常10低压动力电缆符合设计和规范范要求，电缆缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范范要求，充电电工作正常，电电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范范要求，满足足电机运行要要求，自动调调节功能正常常，无异常发发热13变频调速装置符合设计和规范范要求，满足足电机运行要要求，自动调调
31、节功能正常常，无异常发发热14就地动力和控制制盘柜符合设计和规范范要求，运行行正常15控制保护装置符合设计和规范范要求，控制制正确，保护护可靠16安全防护设施和和标识符合设计和规范范要求，防护护设施完好，警警示标识齐全全施工单位自评意见电气设备试运行行正常，符合合设计和规范范要求，且 。技术负责人（签签字）： 项目经理（签签字）：年 月 日日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设设备试运行正正常，符合设设计和规范要要求，且 。监理工程师（签签字）： 总监理工程程师（签字）：年 月 日日 年 月 日表A.3 油油浸式变压器器安装单元工工程质量评定定表填 表 说 明明填表时必须遵守守“填表基
32、本规规定”，并符合以以下要求。1.单元工程划划分：1台电力变压器器安装一般为为1个单元工工程，宜为关关键部位单元元工程。2.单元工程质质量检验评定定应包括下列列资料： 施工单位应应提交的报验验资料：单元元工程检验项项目检验记录录；各项调试试、试验记录录；试运行检检验记录；施施工单位自检检完成后，填填写的单元工工程质量评定定表。 监理单位应应形成以下资资料：监理单单位对单元工工程质量的检检验资料；监监理工程师签签署质量复核核意见的单元元工程质量评评定表。3.单元工程质质量评定标准准。合格等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安装调试、试试运行等资料料基本齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项
33、目全部部符合质量要要求，一般项项目基本符合合质量要求（基基本符合系指指与检验项目目质量要求有有微小出入，但但不影响安全全运行和系统统功能）；试试运行符合设设计和规范要要求。优良等级标准：出厂检验、开开箱检验、安安装调试、试试运行等资料料齐全；设备质量符符合设计和合合同要求；主主控项目和一一般项目全部部符合质量要要求；试运行行符合设计和和规范要求，且且一次性通过过。4. 检验方法法及数量。项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘油试验符合GB 500150要求求油化验仪整台2绕组连同套管的的直流电阻1.测量各分接接头所有位置置的电阻；2.容量16600 kVVA 的三相相
34、变压器，各各相相互差值值4%平均均值，线间相相互差值16600 kVVA 的三相相变压器，各各相相互差值值2%平均均值，线间相相互差值11%平均值；3.直流电阻与与同温度下出出厂实测数值值比较，变化化2%电阻测试仪逐相3电压比1.电压等级35 kVV、电压比30000 M时，吸收比比可不作考核核要求兆欧表逐相（续表）项次检验项目质量要求（允许许偏差）检验方法检验数量主控项目9绕组连同套管的的交流耐压试试验符合GB 500150要求求耐压试验设备整台10冲击合闸试验在额定电压下对对变压器冲击击合闸试验55次，每次间间隔时间宜为为5 minn，无异常现现象实际操作整台11相序符合设计要求检测整台1
35、2气体继电器1.校验合格，水水平安装，标标识方向正确确，接线正确确；2.气体继电器器的连通管升升高坡度符合合制造厂规定定检查、试验整台13有载调压切换装装置检查和试试验1.变压器无电电时，手动操操作2个循环、电电动操作5个循环；操作无卡涩涩，电气和机机械限位正常常；2.循环操作后后进行绕组连连同套管在所所有分接下直直流电阻和电电压比测量，试试验结果符合合GB 500150要求求；3.变压器带电电时进行有载载调压开关电电动操作，动动作正常。操操作过程中各各侧电压在系系统电压允许许范围内；4.过渡电阻值值与铭牌值偏偏差符合制造造厂规定，且且不超过10%检查，直流电阻阻仪、变比测测试仪整台14整体密
36、封1.油压或气压压试验无渗漏漏；2.试验压力符符合产品技术术要求，无要要求时为0.03 MPPa；3.试验持续时时间24 hh检查、检测整台15中性点装置符合设计和规范范要求检查、测量整台16接地1.中性点接地地符合设计要要求；2.基础及本体体接地符合GGB 501148、GBB 501669要求检查、检测整台一般项目1外观1.变压器轨道道水平，允许许偏差5 mm；轮距距中心线与轨轨距中心线对对正，允许偏偏差50 mmm；5.吸湿器与油油枕连接牢固固，密封良好好，油封油位位在油面线处处，吸湿剂干干燥；6.压力释放装装置的阀盖及及升高座内部部清洁，密封封良好，电触触点动作准确确，绝缘水平平良好；7.冷却器管路路中的阀门操操作灵活，开开闭位置正确确；阀门及法法兰连接处密密封良好；8.保护装置齐齐全，整定值值符合规定；测量仪表指指示正确；二二次接线正确确，连接牢固固；9.变压器现场场控制箱安装装水平、牢固固、接地可靠靠，控制箱内内部一、二次次接线正确，有有载调压切换换装置分闸、合合闸试验动作作安全可靠，信信号状态指示示正常