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1、冲压知识培训材料冲压知识培训材材料 编 制 审 核 批 准 目 录 1、检具制制作工艺及技技术要求1 2、模具开开发3 3、冲压车车间工艺常识识88 4、冲压车车间材料常识识110 5、冲压的的流水生产 11 6、冲压件件的运输111 7、冲压润润滑128、全面质量管管理13 9、检验常常识19检具制作工艺及及技术要求一、生产准备1） 接受任务后，了了解模型制造造工艺要求、质质量要求、速速度要求。2） 了解制造主模型型所需各种原原材料的库存存情况。3） 了解各种设备。二、审图三、取毛坯 1、简单单型面用泡沫沫板，按图纸纸手取毛坯，工工作表面小型型面留688mm,中大型型留8122MM,负加工工
2、余量,标注注坐标,交检检后刷脱模剂剂(高速润滑滑脂)。2、复杂型面按按产品图尺寸寸,下好毛坯坯料,标注坐坐标线,由数数控加工完成成后按制造技技术部程序员员提供的检测测点对照产品品图检查型面面及轮廓是否否有足够的加加工余量。四、填充可加工工树脂 LY-115，甲组份份：白色胶泥泥状。乙组份份：红棕色胶胶泥状，按比比例配制。甲：乙龙苑（22：1），吉吉大（1：00.8）由搅拌拌机搅拌均匀匀。敷料前应再次揉揉打（增强密密度，减少气气孔发生），敷敷料压实厚度度为30440mm(包括加工工余量)。五、属支撑骨架架制作1） 小型主模型型面面管选12，大中中型选16钢管，型型面管应随形形布置，网格格间距15
3、00200mmm,距周边边留30440mm。2） 底座框架用钢管管或空心方钢钢45度角连连接，平行度度及相邻两角角垂直度公差差2mm，横档间间距350400mmm，顺档间距距4505500mm。3） 支撑管两端面压压扁焊接或砂砂轮修磨，随随支撑面粘合合后焊接，同同时焊接8008010mm基准骨架架及起吊装置置,并用COO2保护焊满焊焊，每根管钻钻3-5排气气孔，交时效效处理。时效效完后用砂轮轮机将焊接处处修光，并将将多余焊点打打平。 六、骨架与型型面可加工树树脂的连接 粘接接料按比例配配制（LY-15要求同同型面料），搅搅拌均匀后将将型面管与型型面料之间空空隙填实，并并将型面关管管埋入粘接料料
4、中厚度10015mmm。七、制作假基准准 将3305025mm板料块或或木块均匀粘粘接在底部框框架上，用高高度尺及平铲铲修平（大型型数控铣铣平平），厚度距距离方钢200mm。八、基准材料LY-100甲组份黑色色糊状，乙组组份淡黄色液液体。甲：乙乙 1000：15，在在测量尺平台台上按照基准准位置用基准准块及泡沫板板围好100010025基准方方槽，并涂刷刷脱模剂，然然后将主模型型基准骨架找找正，落入方方槽中，并密密封好。将LY-10基基准料（甲组组料因有沉淀淀，使用前应应单独充分搅搅拌均匀）按按比例搅拌均均匀，浇注到到方槽内，待待24488小时固化后后，标注X，YY，Z基准值值、图号，送送数控
5、铣加工工。九、型面精修数控加工完后，根根据电算提供供的检测点对对照产品图进进行检测，确确认尺寸基本本满足要求，数数据与产品相相符后方可进进行精修。十、表面处理型面精修后，用用环氧树脂进进行表面处理理，使表面针针孔填平，补补齐增加表面面强度，环氧氧树脂要求薄薄而均匀，固固化后用水砂砂纸打磨，工工作表面必须须棱线清晰。十一、刷漆，打打标牌 金属骨骨架根据用户户要求颜色全全部刷漆，打打出标牌及坐坐标标牌，划划出100200坐标标网格线，划划出孔位线、修修边线并涂黑黑色标记界线线。模 具 知 识识一模具材料及及热处理1 拉延模成形：凸凸模、凹模及及压料圈采用用合金铸铁，拉拉延筋、棱角角部分淬火硬硬度不
6、低于HHRC52。2 修边冲孔模：刃刃口类采用铸铸造空冷钢（11.0mm以以下料厚件）和和锻造空冷钢钢(1.0mmm以上料厚厚件)（7ccrSiMnnMoV)；刃口淬火硬硬度为HRCC5055。翻边整形类：翻翻边凹模采用用镶块式铸造造空冷钢（11.0mm以以下料厚件）或或锻造空冷钢钢7CrSiiMnMoVV（1.0mmm以上料厚厚件），凸模模与模座一体体时采用合金金铸铁，形状状变化大的部部分采用镶块块结构；分体体时机体采用用HT2500、HT30003 3.0mm以上上料厚件刃口口类，采用CCr12MoV类类材料。二模具结构1 模具结构形式，原原则上按买方方提供结构仕仕样书（见附附件）。2 模
7、具的标准件，均均采用日本三三住或三协标标准。3 模具设计制造时时，考虑到后后期买方采用用自动化操作作，买方必须须及时提供自自动化的操作作空间。4 模具定位采用快快速定位，并并且上、下面面要求有中心心定位键槽，规规格买方提供供。上、下模模分别铸出前前方标记“F”字样。5 本体为实型铸造造箱式框架结结构，应保证证模具的强度度、刚度和外外观质量，铸铸件本体带联联体验棒，并并提供铸件检检验报告。6 模具安装采用UU型槽，数量量为：模具长长度L1500时时，上、下模模各68个U槽，LL15000时，上、下下模各46个U槽，压压板糟厚度HH=65mmm。7 模具要求零件定定位准确，操操作方便、安安全。8
8、废料对角线长度度不大于6000mm；小小型模具修边边废料，要能能滑出模具外外，；中、大大型模具要求求滑出压机台台外；废料滑滑板超出模具具外，采用折折叠式废料滑滑板排出压机机台外，废料料滑板的料厚厚t=3mmm。9 冲孔类废料用废废料盒接存，要要求尽量集中中接存，废料料盒尽量少；同时废料盒盒在生产中要要方便取放倒倒废料，定位位要可靠，且且能够自锁。10 拉延、成形类模模具，要求有有合模到底标标记，标记深深度为0.33mm以内。11 拉延模设有55排气孔，并并加防尘软管管。12 所有的镶块、导导板等均应设设有挡块或背背托,不能仅仅用销钉。13 大型模具采用插插销式吊钩，插插销式超重吊吊钩应配有自自
9、锁功能起重重棒；中小模模具采用铸入入式超重臂。14 退料(压料)板板原则上采用用导板导向、侧侧销限位结构构。要求设有有安全螺钉或或安全侧销。15 顶件装置采用气气缸顶料，顶顶起高度约为为50mm。16 上、下模活动部部位均设安全全防护板。17 上、下模设有连连接板，便于于模具运输。18 模具中要设有限限制器和存放放限制器，存存放限制器要要用柔性的，用用链条固定在在 下模上上，链条不受受力。19 要求设有压制制冲压件左、右右标记“L、R”，单面凹字字。20 模具中要设有安安全平台。三工艺、设计计、制造要求求1 卖方依买方的冲冲压工艺为基基础，重新制制定工艺方案案，该方案必必须经买方工工艺确任后，
10、方方能进行模具具设计。2 冲压工艺过程图图、模具设计计图，应满足足买方生产方方式和压力机机技术规格要要求。3 模具设计完成后后需经买方会会签确认，会会签后双方签签署会签纪纪要依此来来进行下一步步工作。4 制造中如有修改改必须同时修修改模具图。5 设计和制造依双双方确认的相相关标准（卖卖方或买方的的标准）。6 模具的刚度、强强度和质量要要求连续生产产一个班次冲冲压件不出现现质量缺陷。7 外表面件压印不不得留在制件件上。8 外表面件修边模模原则上，不不得一次性修修边，要求分分两次修边。9 退料（件）要求求不能有任何何障碍和粘附附现象，并不不妨碍取放工工件和废料的的排出。10 有影响外表质量量和生产
11、操作作性的送料和和取料，要求求设有托架，托托架上有防划划橡胶滚轮，防防止擦（碰）伤伤工件表面；托架超出冲冲模底板外部部分应设成折折叠式。11 安全措施：11.1 上模的活动部件件均应有安全全措施。11.2 应有限位器、安安全块、防护护板、防护罩罩等。11.3 模具零部件应考考虑防松、防防崩、防脱落落、防反、防防冲击等措施施。11.4 布置应考虑到压压床的安全、合合理、便于操操作和安装。11.5 不允许使用双槽槽模。11.6 应考虑手工操作作的安全，如如良好的视野野，足够的操操作空间和区区域等。12 设计时要考虑不不同线间模具具生产的可互互换性。买方方提供代用设设备规格。13 单动闭合高度为为5
12、008800mm；双动内滑块块为：14550mm，外外滑块为11100mm；具体见工艺艺清单；D线线、20线、330线送料线线高度1100012000mm。14 气动接头采用快快换插头，分分别布置在左左前或后右侧侧；接头为买买方提供样品品（3/8）；管路内设有有调压阀；接接头的排列顺顺序为：定位位装置的升起起、下降、托托料装置升起起、下降。进进气管（及接接头）为深黄黄色，排气管管（及接头）为为白色。15 模具上、下模应应铸出冲压件件零件号、冲冲模号、工序序内容缩写、有有冲模上模重重量、下模重重量（压料圈圈重量），及及模具总重量量、并有托杆杆（或上气垫垫顶杆）布置置图。（其中中：前后侧为为零件号
13、和工工序内容，左左右侧为冲摸摸号和重量）。16 导板导向的导向向腿要与底板板铸一体结购购，不要厚钢钢板导向结构构。导板采用用自润导板。17 模具的导柱、导导套要求采用用植入式带顶顶丝锁紧结构构，导套采用用自自润导套套。18 为使托杆长度规规格统一，减减少托杆种类类，采用二级级托杆方式，。买买方提供托杆杆规格。19 冲孔的凹模原则则上采用可换换式的。20 8以下冲头采采用快换冲头头。21 模具制造中，原原则上不能有有补焊（调试试中除外）。22 模具制造完成后后，卖方应自自行检查验证证，并填写自自检报告单（包包括模具动、静静态检查和冲冲压制件的自自检报告）。自自检合格后，提提供自检报告告给买方提请
14、请买方初步验验收。23 卖方负责设计、制制造、调试，直直至冲压制件件合格为止。24 项目运行中，如如果买方要求求产品变更，应应以文字形式式通知卖方，对对卖方投入的的制造报废部部分，买方承承担该部分费费用。25 有关模具和检具具的设计、制制造、验收以以及冲压件检检查标准，采采用卖方现行行标准，如与与买方要求有有分歧，由买买方确定。四模具验收1 初验收在卖方工工厂现场进行行，终验收在在买方工厂进进行；初验和和终验均要双双方签署验验收纪要。2 模具验收包括模模具静态检查查、动态检查查和冲压件的的外观质量和和尺寸精度检检查。3 模具的静态检查查3.1 外观质量：铸件件表面光顺，凸凸、凹模等工工作面上无
15、砂砂眼等。3.2 表面粗糙度：用用目视或触觉觉检查加工精精度。3.3 加工尺寸检查：测量工具对对主要加工尺尺寸进行检查查，要求0.5mmm。3.4 棱线：用触觉判判定棱线的光光顺、扭曲、凹凹凸等。3.5 部件间的搭接间间隙：用塞尺尺测量各镶块块间和镶块与与模座间间隙隙，要求小于于0.05mmm。3.6 用目视检查各功功能部件的齐齐全性等。3.7 目视检查废料排排除通畅性等等。3.8 检测轮廓及安装装尺寸，确认认安装尺寸的的准确性，要要求为1mm。3.9 平行度、垂直度度、硬度按卖卖方标准。4 模具的动态检查查4.1 检查操作的方便便性和安全性性。4.2 定位的准确性。4.3 机构的合理性和和可
16、靠性。4.4 各部分的配合性性：压料面、冲冲头和凹模、导导柱和导套、导导板间、上下下模导向间等等，用涂红丹丹方法检查配配合度，要求求斑点配合880%以上。4.5 工件（料）支撑撑面用涂红丹丹检查配合斑斑点在80%以上。4.6 限位块间隙要求求0.05mmm。4.7 各滑动面的间隙隙要求0.110以内。4.8 上底面的平面与与垂直中心的的不大于0.05mm。5 冲压制件的检查查5.1 依产品数模和产产品图检测检检具的准确性性，形成检检测数据表要要求10mmm5.2 冲压件放于合格格的检具上用用三座标测量量冲压件型面面尺寸：任意意一点与数模模的空间公差差在0.2mmm以内；装配配、定位和基基准孔的
17、公差差控制在0.10mm，特特殊要求的按按产品图。5.3 冲压件放于合格格的检具上，型型面公差0.5mmm，基准孔孔孔位公差0.20mmm，轮廓尺尺寸公差0.522mm。具体体数值以冲压压件等级不同同而变化。5.4 冲压件表面光顺顺，棱线清晰晰，无压痕，外外表面件的AAudit等等级参照捷达达。5.5 验收工作双方共共同进行，双双方互为对方方提供必要的的检测仪器、设设备、场所、人人员等条件。5.6 模具在卖方工厂厂初验时，连连续试冲出不不少于10个个合格冲压件件且模具的动动、静态检查查合格时方视视为预验收合合格，合格制制件随模具包包装发运。卖卖方向买方提提供合格制件件时，所用的的板料由买方方另
18、行提供。5.7 买方向卖方提供供试冲材料，考考虑到调试的的充足性，内内覆盖件、外外覆盖件的左左右翼子板、后后翻门和左右右前纵梁2000辆份，外外覆盖件和地地板件1500辆份，其它它件100辆辆份，用于在在卖方工厂的的调试。若用用不了，随模模具、检具以以及合格件的的冲压件一同同发给买方。5.8 在买方工厂卖方方派员负责对对模具进行调调试，以能连连续冲出1000台份合格格冲压制件，且且模具的动、静静态检查合格格时方视为最最终验收合格格。5.9 模具运抵买方工工厂五个月而而买方仍不具具备调试条件件，则应视最最终验收自动动通过；如果果调试十个月月仍不合格，则则买方有权终终止合同，卖卖方应向买方方赔偿双
19、方合合同规定的损损失。五模具备件1 所有冲孔类模具具，直径小于于等于8mmm，以及异型型孔短边小于于等于6mmm的冲头及凹凹模套，每种种规格按5%提供备件，不不足一件按11件提供。2 异形孔最大尺寸寸25mm以以下的冲头和和可换式凹模模，每种规格格按2%提供供备件，但不不少于2件。3 每种规格的导柱柱、导套、耐耐磨板按2%提供备件，但但不少于2件件。4 每种规格的气缸缸（含管接头头）提供总数数的2%备品品（氮气缸除除外）。八模具交付1. 随模具发运调试试合格工序件件1件置于模模具内。2. 冲模发货附带条条件：2.1 最终的冲压工艺艺过程图、模模具底图1套套、蓝图2套套。2.2 该项目所选用的的
20、标准件手册册等相关资料料2套。2.3 初检的验收报告告2份。3. 发运前要进行清清理、防锈处处理、并用固固定板连接牢牢固。4. 包装要用木质包包装架或包装装箱并防雨包包装，包装后后要便于吊装装或叉车装 卸。 冲压车间工艺常常识冲压车间工艺流流程原材料（板料和和卷料）入库库开卷线大件清洗涂涂油、小件开开卷剪切A、B、CC冲压生产线线安装模具调调试首件合格格投入批量生生产合格件防锈锈入库冷冲压的概念及及特点1 冷冲压是指在常常温下，利用用安装在压力力机上的冲模模对材料施加加压力，使其其产生分离或或塑性变形，从从而获得所需需要零件的一一种压力加工工方法。2 冷冲压的特点 产品尺寸稳定定，精度高，重重
21、量轻，刚度度好，互换性性好，高效低低耗，操作简简单，易于实实现自动化。冷冲压基本工序序的分类冷冲压概括起来来分两大类：成形工序和和分离工序。1 成形工序是坯料料在不破裂的的条件下产生生塑性变形而而获得一定形形状和尺寸的的冲压件。成形工序分：拉拉延、弯曲、翻翻边、整形等等拉延：利用拉延延模使平面坯坯料（工序件件）变成开口口空心件的冲冲压工序。弯曲：将板料、型型材、管材或或棒材等弯成成一定的角度度、一定曲率率形成一定形形状的冲压方方法。翻边：是在坯料料的平面部分分或曲面部分分上使板料沿沿一定的曲率率翻成竖立边边缘的冲压成成型方法。2 分离工序是使板板料按一定的的轮廓线分离离而获得一定定形状、尺寸寸
22、和切断面质质量的冲压件件。分离工序分：落落料、冲孔、切切角、修边等等落料：使材料沿沿封闭曲线相相互分离，封封闭曲线以内内的部分作为为冲裁件时，称称为落料。冲孔：使材料沿沿封闭曲线相相互分离，封封闭曲线以外外的部分作为为冲裁件时，称称为冲孔。各工序名称及其其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔代号DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAM-PRCC目前冲压车间生生产的零件中中，有一部分分属于覆盖件件，如：发动动机罩外板、顶顶盖、车门等等。对覆盖件的要求求如下：1 尺寸和形状应符符合检具和经经过焊装合件件匹配的样件件。2 表面质量好。外外覆盖件（尤尤其是轿车的的外覆盖件
23、）表表面不允许有有波纹、皱纹纹、凹痕、划划伤、擦伤、压压痕等缺陷，棱棱线应清晰、平平直、曲面应应圆滑、过渡渡均匀。3 刚性好。覆盖件件在成形过程程中，材料应应有足够的塑塑性变形，以以保证零件具具有足够的刚刚性。4 良好的工艺性。覆覆盖件应具有有良好的冲压压工艺性能和和焊接工艺性性能，以降低低冲压和焊装装的生产成本本。冲压工艺艺性，主要是是看各工序，特特别是拉深工工序能否顺利利进行、能否否稳定生产。一般模具的组成成1 工作零件 包括括凸模和凹模模等零件。2 定位零件 主要要包括挡料销销、定位销、侧侧刃等零件。 3 压料、卸料、顶顶料零件 主要包包括卸料板、顶顶料器、气动动顶料装置等等零件。4 导
24、向零件 包括括导柱、导套套、导板等零零件。5 支持零件 包包括上、下模模板和凸凹模模固定板等零零件。6 紧固零件包括内六角螺钉钉、卸料螺钉钉等零件。7 缓冲零件包括卸料弹簧、聚聚氨脂橡胶和和氮气缸等。8 安全零件及其它它辅助零件主要有安全侧销销、安全螺钉钉、工作限制制器、存放限限制器、上下下料架、废料料滑槽、起重重棒、吊耳等等。安全侧销：主要要作用是防止止上模压料板板紧固螺钉松松动或断裂，导导致压料板落落下，造成人人员、工装的的重大损失。存放限制器：主主要作用是防防止模具弹性性元件长期受受压而失效和和防止刃口长长期接触影响响刃口的寿命命。（一般采采用聚氨脂橡橡胶）工作限制器：主主要作用是限限制
25、凸凹模的的吃入深度。影响模具寿命的的因素1 冲压工艺及冲模模设计的影响响及提高冲模模寿命的措施施。(1)冷冲压用用原材料的影影响。例如：原材料厚度度公差不符合合要求、材料料性能波动、表表面质量差和和不干净等A.冲压前应对对原材料的牌牌号、厚度、表表面质量进行行严格检查B.保证材料表表面质量和清清洁(2)排样和搭搭边的影响排样方法与搭边边值对模具寿寿命影响非常常大，不必要要的往复送料料排样法和过过小的搭边值值往往是造成成模具急剧磨磨损和凸凹模模啃伤的重要要原因。(3)模具导向向结构和导向向精度的影响响必要和可靠的导导向，对于减减小工作零件件的磨损，避避免凸凹模啃啃伤极为有效效。(4)模具几何何参
26、数的影响响凸凹模的形状、间间隙和圆角半半径不仅对冲冲压件成形影影响极大，而而对模具的磨磨损影响也很很大。2 模具的材料的影影响模具的材料性质质及热处理质质量对模具寿寿命的影响是是影响模具寿寿命诸因素中中最重要的因因素。3 模具的热加工和和表面强化的的影响4 模具加工工艺的的影响模具加工后模具具的表面粗糙糙度对模具的的寿命影响很很大，所以要要根据制件情情况，合理的的选择加工工工艺。5 压力机的精度与与刚性的影响响6 模具的使用、维维护和保养的的影响正确使用、维护护和保管模具具是提高模具具寿命的重要要方面。它包包括模具正确确安装与调整整；注意保持持模具的清洁洁和合理的润润滑；防止误误送料、上双双料
27、；严格控控制凸模进入入凹模的深度度，控制校正正弯曲、整形形等工序中上上模的下死点点位置；及时时的打磨、抛抛光等。对冷冲模具用钢钢使用性能的的基本要求1 具有高硬度和强强度，以保证证模具在工作作过程中抗压压、耐磨、不不变形、抗粘粘合2 具有高耐磨性，以以保证模具在在长期工作中中，其形状和和尺寸公差在在一定范围内内变化，不因因过分磨损而而失效3 具有足够的韧性性，以防止模模具在冲击负负荷下产生脆脆性断裂4 热处理变形小，以以保证模具在在热处理时不不因过大变形形而报废5 有较高的热硬性性，以保证模模具在高速冲冲压或重负荷荷冲压工序中中不因温度升升高而软化冲压车间材料常常识板材的分类和名名称板材是指各
28、种形形状的半成品品，如：薄板板、中板、厚厚板、窄带材材、带材等。按厚度分：厚板板（4MM以以上）、中板板（3-4MMM）、薄板板（3MM以以下）按轧制状态分：热轧钢板、冷冷轧钢板合金及合金钢我们通常所用的的钢实际上就就是铁碳合金金，碳渗于铁铁基中形成固固溶体，根据据含碳多少，可可以划分为低低、中、高三三类碳钢。合金钢无疑是铁铁基中渗入或或固溶了其他他的金属元素素，从而改善善了钢的塑性性，比如088Al之类板料，主主要是Al、Fe合金，有了了这样的组合合，板材塑性性大大改善，能能够适应冷冲冲压的变形。板料对冷冲压的的影响1 钢板的厚度公差差钢板厚度公差超超差是指钢板板的实际厚度度超过标准允允许的
29、偏差，它它不仅影响零零件冲压开裂裂，表面起皱皱，零件回弹弹，甚至可能能造成重大的的模具事故。这这是影响冲压压成败三要素素之一。钢板厚度公差波波动的大小，实实际上影响模模具对零件施施加压力的大大小，金属流流动的难易，从从而影响零件件冲压开裂和和起皱。2 钢板的表面缺陷陷按规定，热轧钢钢板的表面不不得有裂纹、结结疤、折叠、气气泡、分层和和夹层等对使使用有害的缺缺陷。但允许许有深度（或或高度）不超超过厚度公差差一半的麻点点、凹陷、划划痕等轻微、局局部的缺陷，并并保证钢板的的最小厚度。冷轧和热轧钢板板的任何表面面缺陷的存在在，特别是超超出标准允许许的表面缺陷陷，都会成为为影响零件冲冲压开裂、涂涂漆质量
30、和车车身外观质量量的直接原因因。3 钢板的化学成分分(1)碳。碳是是钢中的一种种最基本的元元素，它提高高钢板的强度度，特别是抗抗拉强度。(2)硅。硅能能提高冷轧钢钢板的强度。(3)锰。可防防止钢过氧化化和冷轧钢板板边部避免产产生龟裂的有有利作用。(4)磷。具有有良好的冷轧轧退火功能。但但磷有冷脆性性，对焊接性性能也有不利利影响。(5)硫。对冲冲压有害无益益的元素。(6)铝。防止止钢板时效、作作为强脱氧剂剂、有利于深深冲性能。汽车冲压用钢板板应具有以下下三方面的基基本质量要求求：1 良好的表面质量量。材料的表面应光光洁平整，无无分层和机械械性质的损伤伤，无锈斑、氧氧化皮及其它它附着物。2 严格的
31、厚度尺寸寸公差。 材料的厚厚度公差应符符合国家规定定标准。3 优异的深冲性能能。材料应具有：良良好的塑性、屈屈强比小、板板厚方向性系系数大、材料料的屈服极限限与弹性模量量的冷冲压用钢板冷冲压过程中所所用的板料大大多为冷轧薄薄板。冷轧薄薄板因具有板板面平整、尺尺寸精度高而而受到冷冲压压的青睐。因因国家和地区区而异，薄板板的称谓（或或牌号）大相相径庭，但其其组织结构及及物化性能却却大同小异。目目前，冲压车车间所用的牌牌号均为Stt系列，例如如：St13、St14、St16等。相相同牌号的材材料也会因为为冲压性能的的不同，继续续细分。大体体可分为F级级，HF级，ZZF级；F，HH，Z分别为为汉语拼音
32、复复杂级，很复复杂级，最复复杂级的第一一个字母，一一目了然。分分别用于复杂杂级冲压件，很很复杂级冲压压件及最复杂杂级冲压件的的制件。以上上的St系列板与我我国的08AAL系列板材材性能大体是是相同的，从从本质上来讲讲都是08AAl系列超低碳碳合金钢。冲压的流水生产产 冲压生生产时应密切切注意各工序序间的相互关关系，对于拉拉延制件应尽尽量采用流水水生产，对使使用两台以上上压机生产的的多工序零件件也应尽可能能采用流水生生产。1 流水生生产的目的 1.1 保证产产品质量，避避免因中间工工序出现不合合格而造成无无法挽救的废废品。1.2 减少生生产面积，避避免由于中间间工序（半成成品制件）的的储存而占用
33、用过多的生产产面积。1.3 有利于于生产的组织织管理,避免了吊运运、码放、堆堆料等因素造造成制件的磕磕碰、划伤。零零件在流水生生产时，中间间不落地，有有利于保证零零件表面质量量，对于汽车车外表面件尤尤为重要。1.3 减少调调整及其它辅辅助时间，减减少中间转运运带来的工作作量，提高了了工作效率。2 流水生生产线的组织织2.1 工长接接到生产指令令后，根据工工序流程图和和模具安装卡卡在工艺规定定的压床（或或代用压床）上上安装模具。2.2 顺序调调整好各工序序模具，保证证稳定生产。2.3 使用两两台以上压床床生产的多工工序制件，原原则上都采用用流水生产冲压件的运输 冲压件件多数由较薄薄的板料冲制制，
34、特别是大大型复盖件刚刚性很差，成成品在制品存存放的不正确确，装箱的不不合适和运输输时的疏忽都都会使制件产产生缺陷或成成为废品，因因此要求：1 毛坯料在装装车时必须摆摆放合适、分分布均匀不得得使材料有变变形发生。2 用时清理运运输车具，保保持清洁，防防止制件上出出现各种压坑坑擦伤。3 制件在运输输中不要堆叠叠太高，避免免由于制件自自重致使零件件变形。精度度要求高的制制件应有专用用运输器具，中中、小零件应应存放在工位位器具中运输输。4 工艺卡规定定用运输链运运送的制件必必须使用运输输链。5 大型冲压件件工序之间使使用皮带运输输机，非流水水生产时由天天车吊运。6 中、厚板冲冲压件之间的的运输使用滚滚
35、道、滑道，非非流水生产时时由天车吊运运。7 相邻工段使使用转运车传传送冲压件.8 相距较远的的工段和较近近的厂房之间间且工位器具具允许的由电电动叉车传送送.(因转运车车多次转运不不便的.)冲压润滑1 冲压生生产的目的：减少材料与与模具间的磨磨擦，控制材材料与模具之之间产生合理理的磨擦阻力力，保护模具具和制件表面面不发生擦伤伤及破裂，达达到延长模具具寿命和提高高产品质量的的目的。2. 对润润滑剂的要求求2.1 具有良良好的润滑性性能，磨擦系系数小。2.2 涂抹工工艺性好，易易于涂抹，容容易从制件表表面清洗掉。2.3 化学性性能稳定，易易于保存，不不易变质，对对金属材料不不起腐蚀作用用，有一定的的
36、防锈功能。2.4 易于配配制、价格低低廉。2.5 没有难难闻气味，无无刺激，对人人体健康没有有毒害。2.6 拉延油油的润滑剂，应应有良好的附附着能力，能能形成均匀的的薄膜涂层。挤挤压性好，在在压力作用下下油膜不破裂裂。3 润滑剂剂的配方三、润滑剂的配配方1. 一号润滑滑油,锭子油1000%(冲裁用用).2. 三号润滑滑油,三号锭子油油26.2%,油酸5.2%,滑石粉10.5%,膨润润土5.2%,水52.4%,含氢氧化化钠的溶液00.5%(深深拉延用).3. 1#矿油油型拉延油:外购(用于成形、弯弯曲、浅拉延延用).四、三号润滑油油的配制方法法(由于机动科科油库负责配配制).1. 滑石粉(筛过)
37、+膨润土(细粉)+200#机油+油酸混合拌拌匀.氢氧化钠倒入水水中,然后倒入混混合剂中,拌匀即成三三号润滑油.4 润滑剂剂在使用中应应注意事项4.1 拉延或或成形零件将将润滑剂涂在在材料或制件件上适当的部部位，其它的的冲孔落料涂涂在冲模刃口口上，涂时用用刷子均匀地地涂上一层。4.2 大型拉拉延件在拉延延前应根据工工艺要求涂润润滑剂，控制制拉延过程中中毛坯一压料料面间的磨擦擦力。在保证证制件不产生生皱纹的前提提下，应尽量量减少润滑剂剂用量，以便便于材料易于于拉入凹模而而不破裂，同同时保证材料料与凸模之间间不产生相对对滑动。根据据以上原则，润润滑剂应涂在在压料面上及及与压料面接接触部分的毛毛坯上，
38、而不不应涂在凸模模上及与凸模模相接触的毛毛坯上。4.3 在涂润润滑剂前应清清除材料或零零件上的污物物等。4.4 每次涂涂抹润滑油要要涂抹均匀.不能有堆积积和中断现象象。4.5 所有的的润滑剂应存存放在专用的的容器（带盖盖）内，以保保持润滑剂的的干净和避免免损失。4.6 制件所所用的润滑剂剂的型号必须须符合工艺要要求。4.7 根据零零件质量要求求和质量保证证情况，每227片料在凹凹模压料面上上涂一次润滑滑油或将批料料的涂油面朝朝向凹模压料料面放件。全面质量管理第一章概述 随着中中国加入WTTO组织的日日期日益临近近，中国的市市场经济必将将得到进一步步开放，随之之带来的市场场竞争的压力力会更加激烈
39、烈，特别对中中国的一些薄薄弱企业冲击击力很大，像像汽车、电子子等类行业将将受到严峻考考验。一个企企业要想在市市场上得到生生存和发展，必必须要通过各各种方式来提提高本企业的的市场占有率率和知名度。 提高企业业的市场竞争争力即增加利利润最基本的的有两种方式式：一是增加加产品的销售售额，扩大企企业的市场占占有率；二是是降低企业成成本，但前提提是产品质量量必须得到消消费者认可和和信赖，所以以学好全面质质量管理非常常关键，对企企业的发展有有着不可估量量的益处。 一下面面简述一下质质量管理的发发展历史质量管理的发展展，按照所依依据的手段和和方式来划分分，一般分三三个阶段：1 质量检验阶段特点：人们对质质量
40、的理解仅仅限于产品质质量检验，主主要通过严格格的检验来保保证产品质量量。优点：加强了生生产者的责任任心，并以次次不断提高操操作者技术水水平，减少了了不良品在市市场上的流通通。缺点：事后把关关，只能对产产品划分等级级，挑出不合合格品，但这这并不能减少少或避免不合合格品的产生生，出现质量量问题后，容容易产生扯皮皮、推诿现象象。2统计质量控控制阶段特点：利用数理理统计原理在在生产工序间间进行质量控控制，从而预预防不合格品品的大量产生生。优点：预防不合合格品的大量量产生。缺点：不够通俗俗易懂，普及及率不高，限限制了企业各各部门和各岗岗位人员管理理作用的发挥挥。3 全面质量管理阶阶段特点：全员参与与，事
41、前预防防优点：重视人的的因素，全员员参与管理二ISO90000系列标标准的由来等同：内容不变变等效：个别条款款可删参考第二章质量基本术语1 质量的定义质量是反映实体体满足明确和和隐含需要的的能力的特性性总和。从定义可以看出出需要有两种种：明确的，指指合同、契约约予以明文规规定的，是用用户对产品或或服务提出的的明确要求，也也是供方必须须满足的要求求隐含的，是指由由供方通过市市场调研、调调查和预测来来进行识别和和规定，用规规格、等级等等来满足顾客客要求。2 实体的定义指可以单独描述述和研究的事事物。3 产品的定义活动或过程的结结果，它可以以包括服务、硬硬件、流程性性材料、软件件，以及他们们的组合。
42、4 产品的质量特性性性能、受命、可可靠性、安全全性、经济性性、可销性5 服务的质量特性性功能性、经济性性、安全性、时时间性、舒适适性和文明性性一 质量产生、形成成和实现的过过程1 质量环的定义指从最初识别需需要到最终满满足要求和期期望的各阶段段中影响质量量的相互作用用活动的概念念模式。2 形成过程设计和产品开发发 采购 工艺策划和和开发 生产产制造 检验验和实验 用后处置 技技术服务和维维护 安装和和运行 销售和分发发 包装和贮贮存 二 质量职能与职责责质量职能是指企企业为使产品品满足顾客需需要而进行的的全部活动的的总和。质量职责是指企企业各部门及及各类人员在在质量工作中中应承担的义义务、职责
43、和和权限所做的的具体规定。三 提高质量的意义义五方受益者：员工：提高福利利，工作满意意企业：吸引投资资，提高效益益社会：服务生产产力的提高顾客：产品质量量有保障分供方；继续经经营的机会第三章全面质量量管理一全面质量管管理的定义国际标准质量管管理的定义：确定质量方方针、目标和和职责，并在在质量体系中中通过诸如质质量策划、质质量控制、质质量保证和质质量改进使其其实施的全部部管理职责的的所有活动。全面质量管理的的定义是：一一个组织以质质量为中心，以以全员参与为为基础，目的的在于通过顾顾客满意和本本组织所有成成员及社会受受益而达到长长期成功的管管理途径。全面质量管理的的基本核心是是提高人的素素质，增强
44、质质量意识，调调动人的积极极性，人人做做好本职工作作，通过抓好好工作质量和和提高产品质质量或服务质质量其特点：把过去的以事后后检验和把关关为主转变为为以预防为主主，即从管结结果转变为管管因素；从过去的就事论论事、分散管管理，转为以以系统的观点点为指导进行行全面的综合合管理；突出以质量为中中心，围绕质质量来开展企企业的工作；由单纯符合标准准转变为满足足顾客需要；并强调不断改进进过程质量，从从而不断改进进产品和服务务质量。二全面质量管管理的基本要要求概括为一句话：三全，一多多样全员的质量管理理：质量教育育、各部门的的质量职能、QQC小组全过程的质量管管理全企业的质量管管理多方法的质量管管理全面质量管理强强调必须体现现两个思想：预防为主，不不断改进的思思想；为用户户服务的思想想第四章质量体系系一、基本术语1 质量方针质量方针是由组组织的最高管管理者正式发发布的该组织织总的质量宗宗旨和质量方方向。满足的条件有：a.内容有三