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1、克莱斯勒汽车公司福特汽车公司 版权权所有通用汽车公司 不得翻印印复制 统 计 过 程 控控 制 SPC英文版为正式版版本，中文版版为翻译版本本。购买英方方手册，请联联系：Automottive IIndusttry Acction Groupp Carrwin contiinuouss26200 LLahserr Roadd, Suiite 2000 Uniit 1,TTrade LinkSouthfiield, MI 488034 UUSA 或 Westtern AAvenuee, Wesst ThhurrocckPhone:11-248-358-33003 Phonee:44-11-708
2、-861-3333Fax:1-2248-3558-32553 Fax:444-1-7708-8661-9411中国汽车公司技技术研究中心心 译1997年6月月第一次印刷刷2000年5月月第二次印刷刷219统计过程控制（S P C）参 考 手 册册1992年版 19955年第2次印印刷(仅新封封面)1992,1995版版权由克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司所有有本手册所描述控控制图的选用用程序确定要制定控制图的特性是计量型数据吗？性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如：化学槽液批量油漆等？使用单值图XMR是是关心的是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗？关心的是不合格品数即单位零件不合格数吗？样本
3、容量是否恒定？样本容量是否恒定？子组均值是否能很方便地计算？是否能方便地计算每个子组的S值？子组容量是否大于或等于9？使用c或u图使用u图使用p图使用中位数值使用XR图使用XR图使用Xs图否是是否是否否是是否是是否否使用np或p图注：本图假设测测量系统已经过评价并且且是适用的QS-90000及其配套手手册中文版修订工作组张建伟 QS-90000总培训训师 中国汽车技技术研究中心心于洪涛QS-9000培培训师、审核核员中国汽车产产品认证委员员会质量体系系认证中心李志颖QS-9000培培训师、审核核员中国汽车技技术研究中心心郑元辉QS-9000培培训师、审核核员中国汽车技技术研究中心心 基础统计过
4、程分分析（SPCC）翻译（中方）蒋红卫卫译校 （中方）王秉秉刚 孙 林 叶盛盛基 陈奕奕爽（美方）Davvid Taai (Foord) Jaason Yeh , Chenn Jiannhe (CChrysller)Vicky Hao (GM) Victtor Taan , MMike Liao (Delpphi)QS-90000及其配套手手册中文版再 版 前前 言自一九九七年年六月QS-9000及及其配套手册册中文版出版版发行以来，中中国汽车行业业在QS-99000的学学习和理解，贯贯彻与实施以以及开展第三三方质量体系系认证方面取取得了长足的的发展。以预预防为主、减减少浪费、通通过持续改进进
5、不断满足顾顾客日益增长长的需求已成成为汽车供方方管理观念的的核心内容，汽汽车产品的质质量有了明显显的提高。一九九八年十十一月，在国国家质量技术术监督局国际际合作司与标标准化司、中中国质量体系系认证机构国国家认可委员员会及美国品品士公司（PPLEXUSS CORPPORATIION）大力力支持下，中中国汽车技术术研究中心获获得了美国汽汽车工业行动动集团（AIIAG）关于于QS-90000系列手手册中文翻译译、出版和在在全球范围内内发行的授权权，同时一九九九七年六月月QS-90000系列手手册中文版获获得美国三大大汽车公司认认可。根据版版权协议的要要求和中文版版发行近三年年的使用情况况，我们成立立
6、了修订工作作组，根据来来自各有关方方面的修改建建议，并结合合我们在QSS-90000培训及认证证工作中的体体会，翻译了了QS-90000质量体体系要求第三三版、质量体体系评定（QQSA）第二二版和生产件件批准程序（PPPAP）第第三版，修改改完善了产品品质量先期策策划和控制计计划（APQQP）、潜在在失效模式及及后果分析（FFMEA）、测测量系统分析析（MSA）和和统计过程控控制（SPCC）。在修订和再版版过程中，我我们得到了国国家质量技术术监督局标准准化司石保权权司长、国际际合作司孔小小康副司长、中中国质量体系系认证机构国国家认可委员员会肖建华秘秘书长、王卫卫东及徐有刚刚部长、国家家机械戒严
7、局局行业管理司司杜芳兹调研研员的支持和和指导。在此此表示诚挚的的谢意。感谢手册中文文版97年版版编委会中方方及美方的全全体成员。中中方：王秉刚刚、叶盛基、张张建伟、孙林林、汪惠林、刘刘耀民、赵幼幼贤、张建中中、颜景茂、李李伟禹；美方方：Keh Tung; Daviid Taii ,Pauul; M.Mereddith (Ford);Jasoon Yehh ,Cheen Jeaanhe (Chryssler);Viockky Haoo ,Billl Hollland(GM)。特别感谢美国国品士公司总总培训师方俭俭先生比给予予的支持与指指导。中国汽车技术研研究中心二年五月月QS-90000及其配套
8、手手册中文本编 译 前前 言为在中国推广广和借鉴QSS-90000汽车工业质质量管理经验验，促进中国国汽车工业质质量管理和质质量保证水平平的提高，并并为在中国逐逐步开展QSS-90000质量体系第第三方认证做做准备，促进进准确理解QQS-90000的全部内内涵，在国家家技术监督局局机械工业部部的积极倡导导下，在美国国三大汽车公公司（Chrryslerr, Ford ,GM）驻驻中国机构的的支持下，中中国汽车技术术研究中心组组织编译了中中文本QS-9000及及其配套手册册包括QSS-90000质量体系要要求、质量体体系评定（QQSA）、生生产件批准程程序（PPAAP）、产品品质量先期策策划及控制
9、计计划（APQQP）、潜在在失效模式及及后果分析（FFMEA）、测测量系统分析析（MSA）、基基础统计过程程控制（SPPC）共七册册。在编译过程中中，我们得到到了中国各有有关主管部门门的大力支持持，得到了美美国三大汽车车公司及德尔尔福（Dellphi）公公司驻中国机机构的密切配配合与协作。QQS-90000各有关单单位共同组成成编委会，组组织有关专家家对译稿先后后进行了三轮轮的认真审议议。形成正式式译稿后，陆陆续寄至美国国汽车工业行行动集团（AAIAG）审审阅确认。因因此，QS-9000及及其配套手册册中文本是中中美双方专家家集体智慧的的成果。在此，我们谨谨向QS-99000及其其配套手册中中
10、文本编译工工作做出努力力和贡献的各各位人士致以以诚挚的谢意意。这里，我们要要特别感谢国国家技术监督督局认证办公公室吴季直副副司长、肖建建华处长及王王卫东先生；机构工业部部科技与质量量司石坚中副副司长及阎育育镇处长、汽汽车司有关领领导及产品认认证处郑金城城处长、黄学学平调研员的的支持和指导导；感谢美国国三大汽车公公司及德尔福福驻中国机构构各有关专家家的协作和支支持；感谢QQS-90000及其配套套手册中文本本编委会全体体专家和编译译人员卓有成成效的工作。感感谢美国汽车车工业行动集集团（AIAAG）对QSS-90000及其配套手手册中文译稿稿进行审阅的的各位专家。由于时间仓促促，QS-99000及
11、其其配套手册中中文本尚未达达到尽善尽美美，有的编译译难免有不足足和不确切之之处，敬请读读者批评指正正。我们也将将本着QS-9000持持续改进的精精神，不断提提高编译质量量和翻译准确确性。我们真真诚地希望广广大读者对QQS-90000及其配套套手册中文本本提出改进建建议和意见。中国汽车技术研研究中心一九九七年六月月 于天天津前 言本参考手册是是在美国质量量控制协会（AASQC）汽汽车部供方质质量要求编写写组和汽车工工业行动集团团（AIAGG）的共同主主持下，由克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司的质质量和供方评评定人员编制制。ASQC/AAIAG编写写华丽的任务务是将克莱斯斯勒、福特和和通用汽车公
12、公司各自的供供方评定系统统的供方质量量保证、全面面质量创优、目目标创优参考考手册，报告告格式及技术术术语进行标标准化处理。因因此，任何供供方可以利用用手册来获取取与克莱斯勒勒、福特和通通用汽车公司司的供方评定定系统相应的的信息。迄今为止，在在汽车行业上上还没有正式式统一的有关关统计过程控控制（SPCC）的方法，有有些生产厂为为其供方提供供了方法，而而其他的没有有明确的要求求。为了简化化并减少对供供方质量要求求的差异，克克莱斯勒、福福特和通用汽汽车公司同意意编写并通过过AIAG发发行这本手册册。负责本手手册内容编写写的工作组由由通用汽车公公司的LeoonarD领领导。本手册可看成成是对统计过过程
13、控制的介介绍。它并不不限制相应的的特殊过程或或商品的统计计方法的发展展，也不包括括所有的SPPC技术。有有关使用替代代方法的问题题，可求助于于顾客质量部部门。编写组衷心感感谢：克莱斯斯勒汽车公司司副总裁Thhomas T.Staallkammp、福特汽汽车公司副总总裁Clinnton DD.Laueer、通用汽汽车公司副总总裁Donaald A. Parvvs的领导和和参与，以及及三大公司质质量 和供方方评定组胜任任而努力的工工作；感谢汽汽车工业行动动集团（在AAIAG主任任Josepph R.PPhelann的领导下）在在本手册的编编写、出版和和发行中做出出的重要贡献献。我们还要感谢谢由Tr
14、ippp Marrtion（PPetersson Sppring）领领导的ASQQC审阅小组组，对本手册册进行的审阅阅，并在审阅阅过程中对本本手册的目的的和内容的完完善提出了宝宝贵的意见。Bruce W. PiinceTask FForce CoorddinatoorSandy CorpooratioonTroy, MichiiganDecembber, 11991本手册19991年版本的的所有权及版版权由AIAAG所有，更更多的副本可可从AIAGG获得。在得得到AIAGG的认可下，允允许复制本手手册的部分内内容在供方组组织使用。AAIAG联系系电话：（3313）3558-35770。目录第I
15、章 持持续改进及统统计过程的控控制概述 第1节 预防与检测测5第2节过过程控制系统统7第3节变变差：普通及及特殊原因9第4节局局部措施和对对系统采取措措施11第5节过过程控制手过过程能力13第6节过过程改进循环环及过程控制制17第7节控控制图：过程程控制的工具具21第8节控控制图的益处处25第II章计量量型数据控制制图27第1节均均值和极差图图（XR图）29A 收收集数据31B计算算控制限37C过程程控制解释39D过程程能力解释57第2节均均值和标准差差图（Xs图）65A 收收集数据65B计算算控制限67C过程程控制解释67D过程程能力解释67第3节中中位数图（xxR图）69A 收收集数据69
16、B计算算控制限71C过程程控制解释71D过程程能力解释71E中位位数图的替代代方法72第4节单单值和移动极极差图（XMR图）75A 收收集数据75B计算算控制限75C过程程控制解释77D过程程能力解释77第5节计计量型数据的的过程能力和和过程性能的的理解79A 过过程术语的定定义79B过程程量度的定义义80C条件件和假设的描描述81D使用用过程量度的的建议83第II章计数数型数据控制制图89第1节不不合格品率的的P图91A 收收集数据93B计算算控制限95C过程程控制解释99D过程程能力解释107第2节不不合格品数的的np图111A 收收集数据111B计算算控制限111C过程程控制解释111D
17、过程程能力解释111第3节不不合格数的cc图113A 收收集数据113B计算算控制限113C过程程控制解释113D过程程能力解释113第4节单单位产品不合合格数据的uu图115A 收收集数据115B计算算控制限115C过程程控制解释117D过程程能力解释117第IV章过程程测量系统分分析119第1节引引言119第2节均均值和极差法法121A进行行研究121B计算算122C结果果分析123D示例例127附 录A关于分组的的一些评述131附 录B过度调整137附 录C本手册所描描述控制图的的选用程序139附 录DCpm与其其它指数（UUSLT）=（TTLSL）的的关系141附 录E控制图的常常数和
18、公式表表143附 录F标准正态分分布147附 录H参考文献及及建议的读物物159附 录I可复制的控控制图表161插图目录图名称称页次过程控制系统6变差：普通及特特殊原因8过程控制及过程程能力12过程改进循规蹈蹈矩环16控制图20计量型数据测量中间或或最终过程输输出的结果26XR图30XR图建立数数据32X的图“初始始研究”34有控制限的XR图36R图有超出出控制限的点点存在38R图链（极极差）40R图非随机机模式42XR图重重新计算控制制限（极差）44X图超出控控制限的点46X图链48X图非随模模式50XR图重重新计算控制制限52XR图延延长控制限54相对无规范限界界的过程变差差56计算过程能
19、力58评价过程能力60数据收集64X和s图66中位数控制图68中位数控制图解释70单值移动极差图图74单值和移动极差差图的解释76“目标柱”与损损失函数的比比较82调整过程与要求求一致84计数型数据88不合格品率p图图数据收集集92不合格品率p图图计算控制制限制表19433 不合格品品率p图计算控制限限制表296不合格品率p图图超出控制制限制的点98不合格品率p图图链100不合格品率p图图非随机图图形102不合格品率p图图重新计算算控制限104不合格品数的nnp图110不合格品数的cc图112交易会产品不合合格数的u图图114u图重新计计算控制限116量具的重复性和和再现性数据据记录表124量
20、具的重复性和和再现性报告告125量具的重复性和和再现笥数据据表示例128量具的重复性和和再现性报告告示例129第I章持续改进及统计计过程控制概概述在今天的经济济气候下，为为了事业昌盛盛，我们汽车制造商商，供方及销销售商必须致致力于不断改改进。我们必必须寻找更有有效的方法来来提供 产品品及服务。这这些产品和服服务必须不断断地在价值上上得以改进。我我们必须重视视内部以及外外部的顾客，并并将顾客满意意作为企业的的主要目标。为了达到这一一目标，我们们组织中的每每一个人都必必须确保不断断改进及使用用有效的方法法。本手册涉涉及到第二领领域的某些要要求。它描述述了能使我们们致力于的改改进更有效的的几种基本的
21、的统计方法。为为了完成不同同的任务需要要不同程度的的理解。本手手册的对象是是见习生以及及刚开始从事事统计法应用用的管理人员员。对于现在在正在应用更更先进技术的的人员，本手手册也可作为为他们学习这这些基本方法法的参考文献献。本手册并并没有包括所所有的基本方方法。附录HH所列的参考考文献或手册册中阐述了其其他的基本方方法（例如：检查清单、流流程图、排列列图、因果分分析图等）及及一些先进的的方法（如其其他控制图、试试验设计、质质量功能展开开等）。本书所述的基基本统计方法法包括与统计计过程控制及及过程能力分分析有关的方方法。本手册册的第I章阐阐述了过程控控制和背景知知识，解释了了一些重要的的概念：如变
22、变差的特殊及及普通原因，并并介绍了控制制图，这个用用来分析及监监控过程非常常有效的工具具。第II章章描述了构造造和使用计量量型数据控制制图表（定量量的数据，或或测量）的XXR，Xs图，中位位数图以XMR（单值值及移动极差差）图。这一一章还介绍了了过程能力的的概念并讨论论了广泛应用用的指数及比比值。第IIII章介绍了了用于计数型型数据（定性性数据或计数数值）的几种种控制图：pp图、np图图、c图及uu图。第IVV章介绍了测测量系统分析析的内容并列列举了适当的的例子。附录录包括分组及及过度调整的的例子，如何何使用控制图图的流程图、常常数及公式表表、标准正态态分布以及可可复制的空白白表等。术语语索引
23、给出了了本手册所使使用的术语及及符号的解释释，参考文献献一节向读者者提供了进一一步学习的材材料。在开始讨论之之前，需进行行六点说明：收集数据并用统统计方法来解解释它们并不不是最终目标标，最终目标标应是对读者者的过程不断断加深理解。当当一个没有任任何改进的技技术专家是很很容易的。增增加知识应成成为行动的基基础；研究变差和应用用统计知识来来改进性能的的基本概念适适用于任何领领域，可以是是在车间中或或办公室里。例例子有：机器器（性能特性性）、记帐（差差错率）、总总销售额、浪浪费分析（废废品率）、计计算机系统（性性能特性）及及材料管理（运运送时间）。本本手册重点放放在车间应用用中。鼓励读读者参考附录录
24、H中的参考考文献应用于于行政管理及及服务中；SPC代表统计计过程控制，不不幸的是在北北美统计方法法常用于零件件而不是过程程。应用统计计技术来控制制输出（例如如零件）应仅仅仅是第一步步。只有当生生产输出的过过程成为我们们努力的重点点。这些方法法才能在改进进质量，提高高生产率，降降低成本上发发挥作用；尽管本书的每一一点是通过已已完成的例子子来说明，要要真正理解这这些知识需要要进一步与过过程实际相联联系。研究读读者自己的工工作场所或相相似的部门中中的实际例子子是对本书的的重要补充。然然而，现有过过程信息不能能代替实际工工作经验；本书可看成应用用统计方法的的第一步。它它提供从经验验中得到的法法则，这些
25、法法则在许多方方面得到了应应用。然而，还还是存在不能能盲目使用这这些法则的例例外。本手册册不能满足初初学者对统计计方法和理论论知识的进一一步需要，我我们鼓励读者者寻求正规的的统计教育。在在读者的过程程和统计方法法的应用已经经比本手册所所述的内容更更先进的地方方我们也鼓励励读者向具有有一定的统计计理论知识与与实践的人员员请教。以便便了解其它技技术；测量系统对合适适的数据分析析来说很重要要，并且在收收集过程数据据之间就应很很好地了解它它们，如果这这样的一个系系统缺少统计计控制或他们们的变差占过过程数据总变变差中很大比比例，就可能能作出不适当当的决定。在在手册中，假假设该系统处处于受控状态态并且对数
26、据据的总变差没没有大影响。为为了更详细的的了解这些内内容读者可参参考AIAGG出版的测量量系统分析（MMSA）手册册。过程控制的需要检测容忍浪费预防避免浪费第1节预防与检测过去，制造商商经常通过生生产来制造产产品，通过质质量控制来检检查最终产品品并剔除不符符合规范的产产品，在管理理部门则经常常靠检查或重重新检查工作作来找出错误误，在这两种种情况下都是是使用检测的的方法，这种种方法是浪费费的，因为它它允许将时间间和材料投入入到生产不一一定有用的产产品或服务中中。一种在第一步步就可以避免免生产无用的的输出，从而而避免浪费的的更有效的方方法是预防。对许多人来说说预防和策略略听起来很明明智，甚至显显然
27、的。经常常能听到这样样的口号“第一次就把把工作做好。”但光在口号是不够的。所要求的是理解统计过程控制系统和各个要素。下述七节介绍了这些要素。并可以看成是下列问题的答案： 什么是过过程控制系统统？（第2节节） 变差是如如何影响过程程输出的？（第第3节） 统计技术是是如何区分一一个问题实质质是局部的还还是涉及到整整个系统的？（第4节） 什么是统计计受控过程？什么是有能能力的过程？（第5节） 什么是持续续改进循环？过程控制对对哪一部分起起作用（第66节） 什么是控制制图：如何使使用（第7节节） 使用控制图图有什么好处处？（第8节节）学习以上材料时时，读者可以以查阅附录GG的术语索引引对关键术语语和符
28、号的定定义。有反馈的过程控制系统模型过程的呼声 人 设备 产品 材料 或 方法 服务 环境 输出 过程/系统 输出 顾客的呼声 图1 过程控制系统统计方法我们工作的方式/资源的融合识别不断变化的需求和期望顾客第2节过程控制系统一个过程控制制系统可以称称为一个反馈馈系统。统计计过程控制（SSPC）是一一类反馈系统统，但也存在在不是统计性性的反馈系统统。下面讨论论这个系统的的四个重要的的基本原理。过 程所谓过程指地是是共同工作以以产生输出的的供方、生产产者、人、设设备、输入材材料、方法和和环境以及使使用输出的顾顾客之集合（见见图1）。过过程的性能取取决于供方和和顾客之间的的沟通，过程程设计及实施施
29、的方式，以以及动作和管管理的方式等等。过程控制制系统的其他他部分只有它它们在帮助整整个系统保持持良好的水平平或提高整个个过程的性能能时才有用。有关性能的信息息通过分析过程输输出可以获得得许多与过程程实际性能有有关的信息。但但是与性能有有关的最有用用的信息还是是以研究过程程本质以及其其内在的变化化性中得到的的。过程特性性（如温度、循循环时间、进进给速率、缺缺勤、周转时时间、延迟以以中止的次数数等）然后我我们关心的重重点。我们要要确定这些特特性的目标值值，从而使过过程操作的生生产率最高，然然后我们要监监测我们与目目标值的距离离是远还是近近，如果得到到信息并且正正确地解释，就就可以确定过过程是在正常
30、常或非正常的的方式下运行行。若有必要要可采取适当当的措施来校校正过程或刚刚产生的输出出。若需要采采取措施，就就必须及时和和准确，否则则收集信息的的努力就白费费了。对过程采取措施施通常，对重要的的特性（过程程或输出）采采取措施从而而避免它们偏偏离目标值太太远是很经济济的。这样能能保持过程的的稳定性并保保持过程输出出的变差在可可接受的界限限之内。采取取的措施包括括变化操作（例例如：操作员员培训、变换换输入材料等等），或者改改变过程本身身更基本的因因素（例如：设备需要修修复、人的交交流和关系如如何，或整个个过程的设计计也许应改改变车间的温温度或湿度）。应应监测采取措措施后的效果果，如有必要要还应进一
31、步步分析并采取取措施。对输出采取措施施如果仅限于对输输出检测并纠纠正不符合规规范的产品，而而没有分析过过程中的根本本原因，常常常是不经济的的。不幸的是是如果目前的的输出不能满满足顾客的要要求，可能有有必要将所有有的产品进行行分类报废不不合格品或返返工。这种状状态必然持续续到对过程采采取必要的校校正措施并验验证，或持续续到产品更改改为止。很显然，仅对输输出进行检验验并随之采取取措施不是一一种有效的过过程管理方法法。仅对输出出采取措施只只可作为不稳稳定或没有能能力的过程的的临时措施（见见第5节）。因因此，下面的的讨论的重点点将放在过程程信息收集和和分析上，以以便对过程本本身采取纠正正措施。每件产品
32、的尺寸寸与别的都不不同图2 变差：普通及特殊殊原因第3节变差的普通及特特殊原因为了有效地使使用过程控制制测量数据，理理解变差的概概念是很重要要的，见图22所示。没有两件产品品或特性是完完全相同的，因因为任何过程程都存在许多多引起变差的的原因。产品品间的差距也也许很大，也也许小得无法法测量，但这这些差距总是是存在。例如如一个机加式式轴的直径易易于受生由于于机器（间隙隙、轴承磨损损）、刀具（强强度、磨损率率）、材料（直直径、硬度）、操操作人员（进进给速率、对对中准确度）、维维修（润滑、易易损零件的更更换）及环境境（温度、动动力供应是否否完成（项目目）不同的阶阶段，他们所所用设备的可可靠性，票据据本
33、身的准确确性及易读性性，所遵守的的规程及办公公室中其他工工作量的不同同而不同。过程中有些变变差造成短期期的、零件间间的差异例如机器及及其固定装置置间的游隙和和间隙，或记记帐人员工作作的准确性等等。另外一些些变差的原因因仅经常较长长的时期后对对输出造成影影响，例如随随差刀具或机机器的逐渐磨磨损，或是规规程发生有规规则的变化，或或是诸如动力力不稳定等不不规则的环境境变化。这样样，测量的周周期以及测量量是时的条件件将会影响存存在的变差的的总量。从最低要求的的角度来看，总总是将变差问问题简单化。位位于规定的公公差的范围的的零件是可接接受的，超出出规定公差范范围之外的零零件是不可接接受的；按时时完成报告
34、是是可接受的，迟迟缓的报告是是不能接受的的。然而，在在管理任何一一个过程减少少变差时，都都必须追究造造成的原因。首首先是区分普普通原因和特特殊原因。虽然单个的测测量值可能全全都不同，但但形成一组后后它们趋于形形成一个可以以描述成一个个分布的图形形（见图2），这这个分布按下下列特性区别别：位置（典典型值）；分布宽度度（从最小值值至最大值之之间的距离）；形状（变变压器差的模模式是否对称称、偏斜等）。普通原因指的的是造成随着着时间的推移移具有稳定的的且可重复的的分布过程中中的许多变差差的原因，我我们称之为：“处于统计控控制状态”、“受统计控制制”，或有时简简称“受控”。普通原因因表现为一个个稳定系统
35、的的偶然原因。只只有变差的普普通原因存在在且不改变时时，过程的输输出才是可以以预测的。特殊原因（通通常也叫查明明原因）指的的是造成不是是始终作用于于过程的变差差的原因，即即当它们出现现时将造成（整整个）过程的的分布改变。除除非所有的特特殊原因都被被查出来并且且采取了措施施，否则它们们将继续用不不可预测的方方式来影响过过程的输出。如如果系统内存存在变差的特特殊原因，随随着时间的推推移，过程的的输出将不稳稳定。由于特殊原因因造成的过程程分布的改变变有些有害，有有些有利。有有害时应识别别出来并消除除它。有利时时可识别出来来并使其成为为过程恒定的的一部分。对对于一些成熟熟的过程（例例如经过几次次不断改
36、进的的循环后的过过程），顾客客可能给予特特许让一贯出出现特殊原因因的过程进行行下去，这样样的特许通常常要求过程控控制计划能确确保答顾客的的要求并且保保证过程不受受别的特殊原原因的影响。（见见第5节）局部措施和对系系统采取措施施局部措施 通常用来来消除变差的的特殊原因 通常由与与过程直接相相关的人员实实施 通常可纠纠正大约155%的过程问问题对系统采取措施施 通常用来来消除变差的的普通原因 几乎总是是要求管理措措施，以便纠纠正 大约可纠纠正85%的的过程问题第4节局部措施和对系系统采取措施施在上面讨论的的两种变差以以及可能采取取的减少它们们的措施*之之间有着重要要的联系。简单的统计过过程控制技术
37、术能检查变差差的特殊原因因。发现变差差的特殊原因因并采取适当当措施通常是是与该过程操操作直接有关关人员的责任任。尽管有时时纠正时要求求管理人员介介入，介解决决变差的特殊殊原因通常要要求采取局部部措施。这一一点在早期的的过程改进中中尤为重要。当当某人对特殊殊原因成功持持采取适当的的措施后，其其余的问题通通常要求采取取管理行动而而不是局部措措施来解决。相同的简单的的统计过程控控制技术也能能指明变差的的普通原因的的范围，但分分离这些原因因需要更详细细的分析。纠纠正变差的普普通原因的责责任在于管理理谷。有时与与操作直接相相关人员的处处于较有利的的位置发现它它们并将它们们报告给管理理人员来采取取措施的。
38、总总的来说，解解决变差普通通原因通常需需要采取系统统措施。过量过程变差差中较小的部部分工业经验验建议为155%是通过与与操作直接有有关的人员局局部纠正的。采采取的措施类类型如不正确确将给机构带带来大的损失失，不但劳而而无功，而且且会延误问题题解决甚至使使问题恶化。例例如：如果需需要管理人员员对系统采取取措施（如选选择提供一致致输入材料的的供方）时却却采取的是局局部措施（如如调整机器）就就不对“。无论如何何，为了更好好地减少过程程变差的变通通原因需要管管理人员和与与操作直接相相关的人员的的密切合作。 *W.E.戴明明博士在”日本发生了了什么?”和其它一一些文章中讨讨论这一问题题。该方为工工业质量
39、控制制19677年8月NOO.3,244卷第3部第第89933页。*码这些发现现首先由J.M.朱兰博博士提出,并并已在戴明博博士的经验中中得到证实。图3 过程控控制及过程能能力第5节过程控制和过程程能力过程控制系统统的目标是对对影响过程的的措施作出经经济合理的决决定。也就是是说，平衡不不需控制时采采取了措施（过过度控制或擅擅自改变）和和需要控制时时未采取措施施（控制不足足）的后果。必必须前面提到到的变差的两两种原因特殊原因和和普通原因的的关系下处理理好这些风险险。（见图33）过程在统控制制下运行指的的是仅存在造造成变差的普普通原因。这这样，过程控控制系统的一一个作用是当当出现变差的的特殊原因时
40、时提供统计信信号，并且当当不存在特殊殊原因时避免免错误信息。从从而对这些特特殊原因采取取适当的措施施（或是消除除它们，或是是如果有用，永永久地保留它它们）。讨论过程能力力时，需考虑虑两个在一定定程度上相对对的概念：过程能力力由造成变差差的普通原因因来确定，通通常代表过程程本身的最佳佳性能（例如如分布宽度最最小），在处处于统计控制制状态下的运运行过程，数数据收集到后后就能证明过过程能力，而而不考虑规范范相对于过程程分布的位置置和/或宽度度的状况如何何；然而，内内外部的顾客客更关注过程程的输出以及及与他们的要要求（定义为为规范）的关关系如何，而而不考虑过程程的变差如何何。一般说来，由由于受统计控控
41、制的过程服服从可预测的的分布，从该该分布中便可可以估计出符符合规范的产产品的比例。只只要过程保持持受统计控制制状态并且其其中分布的位位置、分布宽宽度及形状不不变化，就可可以继续生产产相同分布的的符合规范的的产品。对过过程采取的第第一个措施就就是将过程定定位在其目标标值上。如果果过程的分布布宽度是不可可接受的，该该策略则允许许生产最小量量不符合规范范的产品。通通常要求用对对系统采取措措施从而减少少产生变差的的变通原因的的方法来改进进过程的能力力（以及其输输出），从而而始终符合规规范。为了进进一步具体了了解过程能力力、过程性能能以及与之相相关的假设，参参见第2章第第5节。简言之，首先先应通过检查查并消除变差差的特殊原因因使用权过程程处于受统计计控制状态，那那么性能是可可预测的，变变可评定其满满足顾客期望望的能力。这这是持续改进进的基础。每个过程可以以根据其能力力是否受控进进行分类，过过程可分成44类，如下表表所示： 控制制满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类一个可接受的的过程必须是是处于受控统统计控制状态态的且其固有有变差（能力力）必须小于于图纸的公差差。