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1、常用模具材料热处理讲义第1页，此课件共13页哦一、HT300，HT250 堆焊时铸铁焊条铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300C烘干，30-60分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到HRC25-28。焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。第2页，此课件共13页哦二、空冷钢空冷钢（一）（一）淬火工艺：淬火温度控制在8401050范围内。840-860之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040之间，材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为HRC5558，淬硬层23毫米。第3页，此课件共13页哦表面淬火的变形：250毫米长的两件镶块，表面淬火后
2、，两件镶块结合面间隙不大于0.08mm，变形率0.020.04（纵向）。对CH1组合镶块，应在180200中预热11.5小时，再进行表面淬火。目前CH1钢表面淬火应用于料厚小于1.5mm的刃口模，料厚大于1.5的刃口模暂不要应用。第4页，此课件共13页哦(二二)退火工艺：退火工艺：锻后普通退火工艺锻后普通退火工艺第5页，此课件共13页哦（三）堆焊工艺 通常所用焊条为：NH-50焊条，堆焊前对刃口模镶块进行200-250C预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC552。第6页，此课件共13页哦三、Cr12MoV（一）（一）淬火工艺：通常淬火温度为950-1040C
3、，但由于冷却介质的不同也会导致硬度不同，右右图图为为在在不不同同加加热热和和冷冷却却条条件件下下的硬度和淬火温度的关系的硬度和淬火温度的关系1.在增碳剂中加热，在油中冷却在增碳剂中加热，在油中冷却2.在空气中加热，在油中冷却在空气中加热，在油中冷却第7页，此课件共13页哦注：注：1.方案方案2与方案与方案3，可获得较高的力学性能及变，可获得较高的力学性能及变 形较小的工件，能承受较大的冲击负荷。形较小的工件，能承受较大的冲击负荷。2.淬火后变形量为淬火后变形量为0.03-0.05。第8页，此课件共13页哦（二）退火工艺（二）退火工艺锻压后退火锻压后退火锻压后等温退火锻压后等温退火说明：说明：1
4、.退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后 为为1-2h，冷却时的等温保温时间为，冷却时的等温保温时间为3-4h。2.在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次 高温回火，其保温时间在全部炉料加热后高温回火，其保温时间在全部炉料加热后2-3h。3.改善金相组织结构，便于加工。改善金相组织结构，便于加工。第9页，此课件共13页哦（三）堆焊工艺（三）堆焊工艺 通常所用焊条为NH-610，堆焊前须对镶块进行200C以上预热，焊条250-300C烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC582。第10页，此课件共13页哦
5、四、四、MoCr铸铁铸铁 淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55，且变形量很小。NH-10S焊条：不用预热，层间温度100C，每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300C 烘干30-60分钟。硬度HRC39-40。G241H焊条：堆焊前焊条250-300C烘干30-60分钟，硬度可达到HRC50-55。第11页，此课件共13页哦五、球墨铸铁（GGG70L）淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55。堆焊工艺：用9425和54425焊条，堆焊时须对焊条烘干，且须用铸铁焊条打底，硬度可达HRC45-50。第12页，此课件共13页哦第13页，此课件共13页哦