《钢结构工程施工组织设计(DOC 66页)ckad.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程施工组织设计(DOC 66页)ckad.docx（91页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、四川华神钢构有限责任公司 长安标致雪铁龙汽车研发中心测试中心项目钢结构工程第一章 工程概况况及编制制依据1.1工工程概况况1.1.1、工工程概况况工程名称称：长安安标致雪雪铁龙汽汽车研发发中心测测试中心心项目钢钢结构工工程工程地点点：深圳圳市宝安安区观光光路工程内容容：长安安标致雪雪铁龙汽汽车研发发中心测测试中心心项目钢钢结构工工程资金来源源：自筹筹承包范围围：长安安标致雪雪铁龙汽汽车有限限公司合合资项目目研发中中心测试试中心（包包括：主主钢结构构、屋面面系统、墙墙面系统统、排烟烟天窗、虹虹吸排水水、风机机安装、门门、窗、防防腐、色色带等内内容）。开工日期期： 220133年 111月116日
2、（以以业主审审批的开开工报告告为准）完工日期期： 20114年 2 月 116日合同工期期总日历历天数天天： 991个日日历天工程质量量标准：达到建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB500300020001）和和钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）之之合格等等级。1.2施施工特点点在本工程程建设过过程中，必必然包含含土建施施工、钢钢结构施施工、电电气施工工、空调调与通风风系统施施工、消消防施工工、设备备安装等等。因此此，在我我方进行行钢结构构施工的的过程中中将和其其他施工工单位发发生大量量的穿插插施工和和交叉作作业，现现场吊装装不确定定因素多多，吊装
3、装位置极极易受设设备基坑坑影响。在在主结构构吊装过过程中还还将大量量立体穿穿插土建建施工；在次结结构和围围护体系系施工过过程中，其其他专业业交叉作作业的干干扰也大大，是现现场施工工的重点点控制工工序。1.3编编制依据据国家现行行关于钢钢结构制制作安装装以及检检测方面面的国家家标准、行行业标准准。如下下：门式刚刚架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程（CCECSS102220002）钢结构构设计规规范（GB500172003）冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB500018820002）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ88191）碳素结结构钢（GB/T700）优质碳碳素结构构钢（GB/T6991
4、999）低合金金钢焊条条（GGB/TT5111819995）碳素焊焊条（GB/T51171995）融化焊焊用钢丝丝（GGB/TT14995794）低合金金高强度度结构钢钢（GGB/TT1599194）气体保保护焊用用钢丝（GB/T1495894）轻型钢钢结构构构造图集集（220022）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB50205-2001 ）钢结构构防火涂涂料应用用技术规规程（CECS24：90）建筑设设计防火火规范（GBJ16）钢结构构工程质质量检验验评定标标准；(GBB50222120001)建筑钢钢结构焊焊接规程程；(JGJJ8120002)钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施
5、工及验验收规程程JGGJ82291压型金金属板设设计施工工规程（YBJ216-88）钢结构构制作安安装施工工规程（YB925495）建设工工程施工工现场供供电安全全规范（GB5010493）建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333220011）建筑施施工安全全检查标标准（JGJ59-99）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGJ46-2005）钢结构构用高强强度大六六角螺栓栓、大六六角螺母母、垫圈圈与技术术条件（GB/T12281231）我公司现现行的质质量、环环境、职职业健康康安全管管理体系系的管理理手册和和程序文文件；本施工组组织设计计包含了了所有钢钢结构（含含檩条）的的施工内
6、内容，另另编制钢钢构专项项方案安安装、网架安装、门窗安装、采光排烟窗安装、围护结构安装等专业施工内容。第二章 施工组织织机构本工程作作为我公公司的重重点工程程，由公公司总经经理直接接领导。本本工程包包括钢结结构和网网架深化化设计、制制作和安安装施工工的内容容。牵涉涉到从设设计、材材料采购购、制作作、安装装、验收收等系列列工序，涉涉及部门门多，因因此，公公司将组组建强有有力的领领导班子子，分二二个层次次对该项项目实施施管理。2.1组组织机构构设置原原则施工组织织机构设设置遵循循如下原原则：1、形成成有一定定权威性性的统一一指挥，协协调各方方面的关关系，确确保工程程按要求求顺利完完成。2、根据据本
7、工程程规模、技技术复杂杂程度等等因素建建立管理理组织。3、采用用项目管管理体制制的同时时，经济济手段辅辅助以部部分行政政手段，明明确各方方面责、权权、利。2.2组组织机构构的建立立2.2.2项目目组织机机构及人人员配备备“长安标标致雪铁铁龙汽车车研发中中心测试试中心项项目钢结结构工程程”在公司司项目领领导小组组的统一一领导下下，施工工现场将将设立项项目经理理部，实实行项目目责任制制管理。现现场项目目经理部部将代表表公司在在该工程程实施过过程中履履行职责责并行使使权力，公公司项目目领导小小组将从从生产、技技术、质质量、成成本、安安全保卫卫等方面面予以配配套管理理和全力力支持。公司拟派派具有多多个
8、汽车车厂建设设项目施施工管理理经验和和具有国国家一级级注册建建造师资资质的人人员出任任项目经经理，全全面负责责现场施施工管理理工作，在在公司项项目领导导小组的的领导下下对人员员、设备备、材料料、资金金统一调调配，以以及对施施工过程程中各环环节的安安全、质质量、进进度、文文明施工工的监督督检查。同同时拟派派具有多多个汽车车厂建设设施工经经验的高高级工程程师担任任项目技技术负责责人，全全面负责责图纸会会审、设设计交底底、技术术施工方方案制定定、日常常技术交交底、资资料收集集、整理理、施工工技术问问题处理理以及施施工过程程中各环环节的质质量、安安全方面面的技术术监督检检查。项目经理理部组织织机构如如
9、下页图图所示：职位姓名职称或证证书项目经理理杨福权一级建造造师执行经理理王垚森二级建造造师项目技术术负责人人王少麒工程师施工员钟培瑞施工员证证安全员曾东全安全员质量员李春华质量员材料员张英材料员资料员罗定秋资料员项目经理理部成员员主要责责任划分分职 务务岗 位位 职职 责责项目经理理负责全面面履行工工程承包包合同，实实现企业业管理分分解目标标，对本本工程施施工承担担全面责责任。执行经理理协助项目目经理处处理好施施工现场场各项施施工任务务及各工工种间的的协调配配合，监监督检查查工程的的进度、质质量、安安全及成成本控制制。项目技术负责人人对本工程程的工期期、质量量负组织织领导责责任，主主持本工工程
10、施工工组织设设计编制制、交底底，主持持本工程程施工图图学习及及会审，负负责技术术变更核核定工作作，负责责技术政政策、规规程、规规范的贯贯彻实施施，主持持综合技技术工作作、工程程质量控控制工作作，对技技术管理理负全面面责任。施工员主管施工工进度计计划和工工程质量量管理，全全面负责责施工组组织设计计的贯彻彻实施，对对进度、质质量、安安全负责责任。质量员负责工程程质量管管理工作作。安全员负责工程程安全管管理工作作。资料员负责工程程资料的的管理工工作材料员负责材料料供应和和现场管管理及材材料计划划、耗用用报表编编制。第三章 施工总体体部署3.1现现场施工工机械及及劳动力力组织计计划3.1.1现场场施工
11、机机械组织织计划在施工准准备阶段段，根据据现场施施工要求求，编制制吊装施施工机具具设备需需用量。对于自有有设备应应做好保保养维修修工作，对对计划租租赁的设设备必须须作好调调查和尽尽早落实实租赁合合同的签签定工作作，并布布置安排排设备进进场计划划。本工程所所需施工工设备机机具型号号、数量量具体见见施工安安装设备备一览表表序号设备名称称数量（台台）设备型号号性能备注225吨汽汽车吊4QY25525t自备3千斤顶20QYL 1010吨自备4千斤顶10QYL 55吨自备5电焊机20ZX7-4000S40KWW自备6弧焊整流流器5ZXG-800024KWW自备7烘 干 箱2YGCHH60000C自备8空
12、 压 机2W-0.9/770.9mm3自备9探 伤 机123000/自备10对讲机10Kenwwoodd/自备11砂 轮 机201800/自备1210t手手拉葫芦芦2HSZ-1010t自备132t手拉拉葫芦5HSZ-22t自备14焊条保温温桶20/自备现场安装装部分为为租赁设设备，计计划构件件进场时时设备将将根据计计划陆续续进场。辅辅助设施施，小型型设备可可随时进进场。3.1.2 现现场劳动动力组织织计划我们将在在最大限限度内，保保证现场场施工人人员的投投入。同同时将根根据需要要，采取取动态控控制，根根据工程程进度要要求，我我们还将将在其他他部门、其其他工程程抽调部部分专业业技术人人员，投投入
13、本工工程的实实际运作作中，确确保人力力资源的的充足，保保证整体体工期的的顺利达达成。钢结构现现场安装装劳动力力计划表表如下所所示：现场施工工阶段投投入劳动动力情况况20133.12220144.01120144.022现场投入入人数总总计606060施工高峰峰期投入入：700人。3.2现现场用电电计划钢构施工工临时用用电需求求项目或设设备名称称额定功率率数量合计功率率CO2焊焊机30kWW8240kkW逆变电焊焊机26KWW5130KKW交直流电电焊机26KWW378KWW碳弧气刨刨5KW210KWW磨光机5.5KKW633KWW空压机7.5kkW215kWW保温筒2.5KKW1025KWW焊
14、条烘箱箱6kW212kWW库房用电电50kWW150kWW合 计593KKW整个钢构构安装工工程，根根据上表表所示主主要用电电设备，计计算总负负荷：PC=11.1K（P1+P2）其中同期期系数KK=0.5；P1=2400+1330+778=4448KKW；P2=10+33+15+25+12+50=1455KW；=0.63；则PC=1.110.55（0.634488+1445）2355KW现场施工工用电由由总包提提供的二二级配电电箱引至至施工作作业面内内，电缆缆靠边悬悬空挂设设，配电电箱内需需设置自自动空气气开关、漏漏电开关关，各配配电箱必必须作重重复接地地，现场场所有设设备实施施一机、一一闸、
15、一一漏电开开关制。3.3施施工总平平面布置置3.4相相关作业业面交接接状态3.4.1与土土建的交交接状态态钢结构进进场施工工时，土土建单位位需提供供“三通一一平”施工作作业面。施施工用电电提供二二级箱接接驳口；施工场场地内道道路应坚坚实平整整，满足足钢结构构施工225t汽汽车吊和和14米米载重330吨货货车行驶驶要求。在钢结构构安装时时，土建建承台及及基础必必须达到到设计规规定的强强度要求求；场地内施施工道路路要求如如下图：3.4.2与维维护结构构的交接接状态维护结构构应在钢钢结构施施工完毕毕后进行行。主体体钢结构构（含檩檩条）和和网架施施工完毕毕合格后后，移交交给维护护结构介介入施工工。屋面
16、彩板板安装应应在天沟沟施工完完毕后进进行；屋屋顶采光光排烟窗窗在彩板板留孔完完成后进进行施工工；墙面面门窗的的安装应应在彩板板安装的的同时进进行。施施工过程程中，维维护结构构应与钢钢结构施施工密切切配合，保保证相应应位置的的收边、收收口施工工质量。第四章 施工进度度计划4.1施施工进度度计划安安排在保证施施工质量量、操作作人员安安全，处处理好监监理、建建设单位位关系的的前提下下组织施施工，力力求逻辑辑严密，工工序穿插插衔接妥妥善，各各分部工工期安排排合理，使使工程如如期顺利利完成。合理安排排我司钢钢结构分分部工程程施工进进度计划划是确保保业主总总控进度度计划得得以实现现的有力力保障。任务名称称
17、工期开始时间间完成时间间深圳标致致雪铁龙龙研发中中心钢构构进度计计划186 个工作作日20133年111月111日20144年5月月15日日 详详图深化化及备料料13 个个工作日日20133年111月111日20133年111月233日 构构件加工工35 个个工作日日20133年111月244日20133年122月288日 钢钢构和网网架安装装95 个个工作日日20133年122月177日20144年3月月21日日 钢钢构、网网架安装装(A-F轴）95 个个工作日日20133年122月177日20144年3月月21日日 钢钢构、网网架安装装(F-N轴）92 个个工作日日20133年122月20
18、0日20144年3月月21日日 钢钢构安装装(1和和22轴轴)18 个个工作日日20144年2月月15日日20144年3月月4日 围围护安装装(包含含采光窗窗、收边边件等）79 个个工作日日20144年2月月26日日20144年5月月15日日4.2确确保施工工进度计计划的相相关措施施根据我司司特点及及劳动力力、机具具、设备备的投放放情况，力力争如期期完成施施工任务务，尽快快交付使使用。为为加快施施工进度度，按期期完成施施工任务务，在确确保安全全生产和和工程质质量的前前提下，特特制订如如下工期期保证措措施：1、我司司将根据据工程实实际情况况，精心心编制分分部分项项进度计计划，组组织流水水施工，确
19、确保工程程如期竣竣工。2、构件件加工保保证措施施：我司将把把本工程列列为重点点工程，从从人员配配置、设设备调度度、材料料供应上上给予优优先保障障。针对对钢构件件的加工工制造，将充分利用我司雄厚的加工制造力量与技术保证措施。3、构件件运输保保证措施施：厂内制作作的构件件采用公公路运输输的方案案。即构件件采用大大型货车车将构件件直接运运至施工工现场的的构件堆堆场，运运输的构构件中包包括柱、梁梁、桁架架及全部部的打包包件。零零星急需需的构件件如螺栓栓、补漆漆等会随随时调配配车辆直直接运至至施工现现场。市内运输输将遵守道道路运输输的交通通管理规规定，办办理相关关手续，做做到安全全运输，避避免长途途运输
20、损损坏变形形。我司选择择的运输输公司，为与我我司有着着长期稳稳定合作作的关系系企业，有有着良好好的信誉誉与配合合度，在在车辆调调度、配配置方面面，能密密切配合合我司的的运输要求求，以保保证运输输质量和和安装工工期。4、构件件安装保保证措施施：我司将严严格执行行工程总体体进度计划划，力保保在计划划工期内内全面完完成本工工程，使使业主能能准时投投入使用用。为达达此目的的，现场场安装工工作十分分重要。为为缩短工工程施工工时间，我我司将构件件按安装装程序批批量运往往工地现现场，保保证现场场安装需需要，安安排我司司所属专专业力量量最强的的施工安安装队进进场，进进行安装装作业。根根据工程程施工进进度，有有
21、计划地地安排各各种原材材料，半半成品、成成品及机机械设备备的进场场时间，以以避免某某种材料料脱节而而延误工期，同同时在资资金上予予以保证证。以计划工工期为依依据，及及时检查查工程进进度情况况，一旦旦出现未未达到计计划要求求，立即即分析原原因，查查出问题题，并制制定可靠靠的追赶赶措施，确确保计划划按时完完成。完善成品品保护措措施，各工种种之间互互相做好好成品保保护工作作，不得得将安装装好的工工程随意意损坏，安安装人员员在配件件搬运、安安装过程程中不得得将已完完成的工工作破坏坏，相互互之间做做好成品品保护，减减少修理理与重复复劳动，保保证工作作顺利进进行，达达到缩短短工期的的目的。落实内部部责任制
22、制。根据据各工种种操作和和特点及及计划工工期的目目标，落落实内部部责任制制，制订订奖罚条条例，做做到奖罚罚分明，月月月兑现现。做好工程程收尾工工作，平平时注意意做好施施工现场场活落手清清工作，在在安装时时，及时时清理机机具设备备和各种种周转材材料，做做到工完完场清。本工程量量较大、任任务重、工工期紧、质质量优、必必须有足足够的投投入，管管理人员员、生产产工人要要具有较较高素质质，机械械设备，周周转材料料齐全，资资金备足足，做到到专款专专用。公公司本部部将做好好后勤和和技术支支持工作作，在人人力、物物力、财财力上给给本工程程以优先先，尤其其在机械械配备，专专业工种种，资金金上给以以充分保保证，按
23、按项目部部的计划划予以平平衡和调调配。第五章 钢结构加加工制作作要求5.1钢钢构件制制作材料料要求1、主材材要求钢柱、钢钢梁、钢钢吊车梁梁采用Q3345BB钢材，檩条选选用Q2235BB冷弯薄薄壁钢，钢钢桁架、柱柱间支撑撑、屋面面支撑选选用Q2235BB级钢；钢材质质量应分分别符合合低合合金高强强度结构构钢(GB/T15591)和碳碳素结构构钢(GB/T7000)的的规定。钢材的屈屈服强度度实测值值与抗拉拉强度实实测值的的比值不不应大于于0.885；钢钢材应有有明显的的屈服台台阶，且且伸长率率不应小小于200%；应应有良好好的焊接接性和合合格的冲冲击韧性性。2、焊接接材料要要求手工焊，采采用E
24、550XXX型(用用于Q3345级级钢)或或E433XX型型(用于于Q2335级钢钢)焊条条。应分分别符合合低合合金钢焊焊条(GB/T 551188)，碳碳钢焊条条(GGB/TT 51117)规定。自自动焊接接或半自自动焊接接时采用用的焊丝丝和焊剂剂，应与与主体金金属的强强度相匹匹配。焊焊丝应符符合现行行标准熔熔化焊用用钢丝(GB/T 1149557)或或气体体保护焊焊用钢丝丝(GGB/TT 1449588)规定定。焊接材料料生产厂厂商必须须提供焊焊材质量量保证书书。3、连接接紧固件件要求本工程高高强度螺螺栓采用用扭剪型型高强度度螺栓，性性能等级级为100.9ss，材质质为：螺螺杆采用用20M
25、MnTiiB，螺螺母与垫垫圈采用用45号号钢，应应符合钢钢结构用用高强度度垫圈(GB/T 112300)，钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件(GGB/TT 36633)规定。普普通螺栓栓采用CC级粗制制螺栓，应应符合六六角头螺螺栓C级级(GGB57780)规定。高强螺栓栓孔为 I 类类孔，普普通螺栓栓孔为 II 类孔。采用高强强度螺栓栓连接的的节点，其其连接处处摩擦面面需经特特殊处理理。处理理后的摩摩擦面抗抗滑移系系数应达达到0.35(Q2335级钢钢)或00.400(Q3345级级钢)以以上。5.2钢钢构件制制作工艺艺要求5.2.1钢构构件加工工工艺流流程本工程构构件加工工
26、工艺流流程如下下：原材料矫正放样号料剪、冲、锯下料气割下料零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配端部铣平总装配焊接矫正成品钻孔喷丸除锈退火处理油漆涂装检验出厂二次下料5.2.2板材材、型材材放样和和号料根据审核核过的施施工详图图，以11:1的的比例在在样板台台上弹出出实样，制制成样板板，根据据样板划划线号料料，号料料前必须须了解原原材料的的钢号及及规格，检检查原材材料质量量，如有有疤痕、裂裂缝、夹夹灰、厚厚度不足足等现象象应调换换材料或或取得设设计部门门同意后后方可使使用，当当材料有有较大幅幅度弯曲曲而影响响号料质质量，应应先矫正正平直再
27、再号料。放放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量，其切切削余量量不应小小于2mmm。放放样和样样板的允允许偏差差应符合合规范规规定。5.2.3板材材、型材材切割划线号料料后的钢钢材根据据形状和和尺寸进进行下料料切割，切切割主要要采用全全自动数数控多头头火焰切切割机和和剪板机机进行切切割，部部分小构构件采用用手工火火焰切割割。切割割前去除除钢材表表面的污污垢、油油脂，切切割时应应选择正正确的工工艺参数数，切割割后缺棱棱大于11.0mmm的必必须打磨磨。切割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。使用剪板板机进行行机械剪剪切的零零件，其其
28、钢板厚厚度不宜宜大于112mmm，剪切切面应平平整。若有切割割或剪切切后产生生弯扭变变形的钢钢板，则则需要用用钢板矫矫正（矫矫直）机机矫正成成型。矫矫正后钢钢板的平平面度误误差11.5mmm/mm，对于于加工成成型后的的构件，也也必须进进行矫正正，矫正正后精度度必须满满足钢钢结构施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001的的要求。材料切割割后，发发现断面面粗糙或或带有毛毛刺，应应修磨光光洁。对对重要的的钢构件件和焊缝缝接口位位置，必必须用铣铣、刨等等方法将将切口附附近硬化化表面加加工清出出。5.2.4钢零零部件制制孔采用钻孔孔方法制制孔，根根据孔的的精度要要求，结结构特点点，可分分
29、别采用用划线钻钻孔，钻钻模板钻钻孔，钻钻模钻孔孔及数控控钻孔等等方式。制制孔后用用磨光机机消除孔孔边毛刺刺飞边，并并不得损损伤母材材。钻制C级级螺栓孔孔（2类孔），孔孔壁表面面粗糙度度应00.0225mmm，直径径允许偏偏差11.0mmm；圆圆度允许许偏差0.22mm；垂直度度允许偏偏差00.033t且不不大于00.2mmm；同同一组内内任意两两螺栓孔孔距允许许偏差0.55mm；相邻两两组的端端孔间距距1.0mmm。5.2.5钢零零件及构构件矫正正钢板矫平平使用钢钢板矫平平机，型型钢矫直直采用型型钢矫正正机矫正正。当采采用火焰焰矫正时时，低碳碳钢和低低合金钢钢的加热热温度宜宜控制在在6000至
30、8000为宜宜，手工工矫平直直，应在在专用平平台上，并并避免锤锤击过重重造成钢钢板损伤伤或形成成明显凹凹痕，钢钢结构矫矫正后应应达到钢钢结构施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001要要求。5.2.6钢零零部件组组装组装前，施施工人员员必须熟熟悉图纸纸及有关关技术要要求，并并核查组组装零件件的质量量，零件件、部件件应经检检查合格格；连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。由于原材材料的尺尺寸不够够或技术术要求需需拼接的的H型钢附附件组装装，以型型钢中心心为定位位基础，控控制高强强螺栓连连接板角角度，腹腹板及柱柱身中心心
31、线偏移移。顶紧紧接触面面应有775%以以上的面面积紧贴贴，用00.3mmm塞尺尺检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。所有需要要拼接的的构件一一律要用用等强拼拼接，梁梁上、下下翼缘和和腹板中中的拼接接焊缝位位置应错错开，并并避免与与加劲板板重合；腹板拼拼接焊缝缝距与之之平行的的加劲板板应不小小于2000 mmm，腹腹板拼接接焊缝与与上下翼翼缘拼接接焊缝相相距不小小于2000mmm。装配胎膜膜时必须须根据构构件特点点考虑预预算焊接接收缩余余量及其其他加工工余量。组组装顺序序在通常常情况下下先组装装主要结结构的零零件，从从内向外外或从里里向表的的装配方方法。HH
32、型钢组组装方法法：先把把腹板平平放在胎胎膜上，然然后分别别把翼缘缘竖放在在靠模架架上，先先用夹具具固定好好一块翼翼缘板，再再从另一一块翼缘缘板的水水平方向向增加从从外向里里的推力力，直至至翼腹板板紧密贴贴紧为止止。用990度角角尺测其其二板组组合垂直直度，符符合标准准后即用用电焊定定位。组装完首首批构件件后，由由质检部部门全面面检查，经经合格认认可后方方可分类类继续组组装；构构件组装装过程必必须严格格按工艺艺规定装装配，当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先行预预施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖；为为减少变变形和装装配顺序序，尽量量先组焊焊成小件件，矫正正消除应应力后，再再组装成成整体构构件；组装
33、完成成后，钢钢板组装装错边量量See/100，间隙隙1.0mmm，H型钢翼翼缘倾斜斜度bb/1000，宽宽度、高高度允许许误差2.00mm。5.2.7钢零零部件焊焊接焊接前先先根据本本工程所所采用材材料品种种，进行行焊接工工艺评定定试验，确确定焊接接方法、焊焊接材料料及各项项工艺技技术参数数；采取取措施减减小焊接接变形及及应力集集中。工工厂焊接接较大型型构件如如钢柱、钢钢梁等全全部采用用全自动动埋弧焊焊。钢结结构焊接接的全过过程均应应在焊接接责任工工程师的的指导下下进行，焊焊接操作作人员应应持有合合格有效效的焊接接上岗证证，并在在允许范范围内施施焊。手工电弧弧焊：普普碳钢QQ2355B选用用E
34、433系列列焊条，低低合金钢钢Q3445B选选用E550系列焊焊条，焊焊接前，焊焊工应复复查组件件表面质质量及焊焊缝周围围处理情情况，如如果不符符合要求求，应修修整合格格后方可可施焊。施施焊时，严严禁在焊焊道以外外的母材材表面引引弧、熄熄弧，钢钢板对接接及对接接和角接接组合焊焊缝，应应在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板。其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同，引引弧和引引出的焊焊接长度度：手工工电弧焊焊和气体体保护焊焊应大于于20mmm。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落。钢架构件件的翼缘缘和腹板板与端板板的连接接采用全全熔透坡坡口焊缝缝，焊缝缝
35、根据设设计要求求，钢柱柱及桁架架构件的的翼缘和和腹板与与端板(包括柱柱脚底板板)的连连接，应应采用全全熔透对对接焊缝缝，焊缝缝等级为为二级；等强对对接焊缝缝质量等等级为二二级；未未特殊要要求的角角焊缝质质量等级级为三级级。多层焊接接应连续续施焊，每每道焊缝缝焊完后后及时清清理并检检查，所所有焊缝缝均应进进行外观观检查，表表面焊道道应均匀匀，对裂裂纹、夹夹渣、烧烧穿、弧弧坑和气气孔等缺缺陷必须须修复。焊焊缝周围围的飞溅溅药皮应应清理干干净。对对于二级级以上焊焊缝，应应按规范范要求进进行无损损探伤，合合格后方方可覆盖盖。埋弧自动动焊：选选择合适适的接头头型式和和尺寸，装装配前应应对坡口口表面进进行
36、清理理，清理理方法可可以采用用喷丸除除锈、砂砂轮打磨磨、钢丝丝刷清刷刷等方法法，坡口口必须露露出金属属光泽；装配时时采取措措施保证证坡口的的装配精精度要求求，构件件组装采采用胎夹夹具进行行以便有有效地控控制焊接接变形；正确选选用与钢钢材匹配配的焊接接材料，低低合金结结构钢材材料的埋埋弧自动动焊焊丝丝可选用用H088A（焊焊剂牌号号用4331）或或H088MnAA（焊剂剂牌号用用2300），焊焊条、焊焊剂、焊焊丝等材材料施焊焊前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙，保保护气体体的纯度度应达到到99.5%以以上。埋弧自动动焊必须须严格按按照工艺艺评定试试验确定定的参数数（包括括
37、焊接电电流、电电弧电压压、焊接接速度、焊焊丝直径径、伸出出长度、工工件倾斜斜度、焊焊缝宽度度等）严严格施焊焊。凡设设计中要要求坡口口焊接的的焊缝及及T形接头头的角焊焊缝和对对接接头头的平焊焊缝均应应设引弧弧板、引引出板，引引弧和引引出的焊焊接长度度：埋弧弧焊应大大于500mm；焊接完完成后，必必须用火火焰切除除被焊工工件上的的引弧板板、引出出板，并并沿受力力方向修修磨平整整，严禁禁用锤击击落；施施焊结束束后应对对构件的的焊缝进进行外观观检查和和致密性性检查，对对重要构构件还需需进行无无损检测测。我公公司通常常采用超超声波探探伤仪进进行检测测。所有构件件在制作作中应力力求尺寸寸及孔洞洞位置的的准
38、确性性，以利利于现场场安装与与焊接。所所有构件件制作完完成后仍仍需对构构件进行行校正，以以保证构构件平直直度。5.2.8摩擦擦面处理理高强度螺螺栓连接接接触面面要采用用喷砂处处理并作作抗滑移移系数试试验，其其抗滑移移系数最最小值应应符合设设计和规规范要求求，应达达到0.35(Q2335级钢钢)或00.400(Q3345级级钢)以以上。处处理好的的摩擦面面，不得得有飞边边、毛刺刺、焊疤疤或污损损等缺陷陷，并采采取措施施加以保保护，不不得沾染染油漆或或被污损损。5.2.9钢结结构除锈锈和涂装装钢结构除除锈和涂涂装在钢钢结构制制作完毕毕并经检检查合格格后进行行。型钢钢构件采采用抛丸丸或喷砂砂方式彻彻
39、底清除除钢材表表面的油油脂、污污垢、氧氧化皮、铁铁锈等附附着物，除除锈效果果达到SSa2.5级标标准，在在 244小时内内涂覆环环氧富锌锌底漆两两道。涂涂装前复复查涂料料质量，检检查质量量合格证证是否符符合要求求，涂装装采用无无气喷涂涂法，严严格控制制各层干干漆膜的的厚度达达到设计计要求。防腐涂装装作业在在公厂油油漆厂区区进行，油油漆厂区区具有防防火和通通风措施施，以防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。钢构构件涂装装应按以以下步骤骤进行：A、底漆漆涂装：a、调和和防锈漆漆，控制制油漆的的粘度和和稠度，兑兑制时充充分的搅搅拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致。b、喷第第一层底底漆时涂涂刷方向向
40、应该一一致，接接搓整齐齐；喷涂涂漆时采采用勤移移动、短短距离的的原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。c、待第第一遍干干燥后，再再喷第二二遍，第第二遍喷喷涂方向向与第一一遍方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。B、中间间漆涂装装（环氧氧云铁封封底漆一一遍）：a、中间间漆涂装装需待底底漆干透透后进行行。同样样在涂装装中间漆漆前需对对钢结构构表面，尘尘土等杂杂物进行行处理。b、中间间漆调制制选择颜颜色一致致的油漆漆，兑制制稀料合合适，油油漆使用用前要充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。c、中间间漆在涂涂装过程程中应不不断搅和和，涂刷刷方法
41、和和方向与与底漆涂涂装相同同。d、喷涂涂完毕后后在构件件上按原原编号标标注；重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。C、涂层层检查与与验收：a、涂层层外观应应均匀、平平整、丰丰满，不不允许有有咬底、裂裂纹、剥剥落、针针孔等缺缺陷。涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号。b、表面面涂装施施工时和和施工后后，应对对涂装过过的工作作面进行行保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物污染染。c、涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。D、成品品保护钢构件涂涂装后加加以临时时围护隔隔离，防防止踏踩
42、踩，损伤伤涂层；在4小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力；涂涂装后的的钢构件件勿接触触酸类液液体，防防止损伤伤涂层。涂装后构构件需要要运输时时，要注注意防止止磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂层损损坏。E、涂装装应注意意的质量量问题：a、涂层层作业气气温应在在538之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，选选用相应应的低温温涂层材材料施涂涂。b、当气气温高于于40时，停停止涂层层作业。经经处理后后再进行行涂层作作业。c、当空空气湿度度大于885，或或构件表表面有结结露时，不不进行涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。d、钢
43、结结构制作作前，对对构件上上隐藏部部位，结结构夹层层难以除除锈的部部位，提提前除锈锈，提前前涂刷。5.2.10钢钢构件验验收钢构件制制作完成成后，按按照设计计图和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）的的规定进进行验收收。检查查验收合合格后，应应在构件件两端打打上标签签，标明明重量、重重心位置置，安装装中心线线，控制制基准线线等标记记。5.3钢钢结构构构件运输输、堆放放本工程地地点位于于深圳市市宝安区区。根据据目前的的场地交交通情况况，交通通情况，钢钢构件及及材料可可采用载载重汽车车进行运运输。钢构件运运输次序序应根据据结构安安装顺序序而编制制的计划划来进行行，
44、运输输和装卸卸过程中中应将构构件固定定牢固，采采取措施施避免构构件产生生弯扭变变形或损损坏。构构件运至至现场，应应按施工工平面布布置在安安装位置置就近放放置，尽尽量减少少现场二二次搬运运及存放放时间，构构件放置置时下面面应设垫垫木，避避免构件件污染。第六章 钢结构安安装方案案6.1钢钢结构安安装施工工前的准准备工作作6.1.1施工工现场清清理钢结构进进场施工工前，施施工现场场应具有有平整压压实的工工作场地地，能保保证255吨汽车车起重机机及144米载重重30吨吨货车正正常行驶驶。现场场电路、水水路要能能满足施施工和安安全要求求。施工前应应对施工工现场各各类障碍碍物进行行清理，对对进场构构件、设
45、设备等要要按总平平面布置置图归类类摆放整整齐，并并立上标标识牌。6.1.2土建建基础复复验和移移交由于基础础工程和和安装预预埋件是是由土建建工程施施工队进进行施工工的，为为保证以以后安装装工作能能顺利进进行，钢钢构安装装施工队队在进场场安装前前应认真真分析土土建施工工队提交交的预埋埋件位置置精度检检测报告告，并对对所有基基础设施施和预埋埋件的安安装位置置和标高高进行复复测，对对杯口大大小和位位置进行行复测；其基础础顶面标标高误差差3.00mm，基基础轴线线坐标允允许偏差差5.0mmm，地脚脚螺栓中中心轴线线坐标允允许偏差差5.0mmm，地脚脚螺栓伸伸出支承承面的长长度允许许偏差20.0mmm。对超超过规范范精度要要求的预预埋件提提出修正正或整改改措施，或或在以后后的安装装过程中中采取技技术措施施加以修修正；复复测检验验合格后后办理正正式移交交手续。6.1.3基础础支承面面的处理理清除基础础顶面混混凝土松松散层并并用清水水冲洗干干净（但但不能有有积水），用用钢丝刷刷处理预预埋螺栓栓螺纹，并并加注少少许润滑滑油，保保证螺帽帽拧入顺顺畅。在混凝土土基础上上安装钢钢柱钢梁梁时，必必须保证证基础混混凝土强强度达到到设计规规定的强强度以上上。在拆拆模试件件实验合合格后方方可进行行安装。