《二车间克肟酸产品设备管理制度汇编scs.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二车间克肟酸产品设备管理制度汇编scs.docx（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、n更多企业学学院： 中小企业业管理全全能版183套讲讲座+8897000份资料总经理、高高层管理理49套讲座座+1663888份资料中层管理理学院46套讲座座+60020份份资料国学智慧慧、易经经46套讲座座人力资源源学院56套讲座座+2771233份资料各阶段员员工培训训学院77套讲座座+ 3324份份资料员工管理理企业学学院67套讲座座+ 887200份资料工厂生产产管理学学院52套讲座座+ 1139220份资料财务管理理学院53套讲座座+ 1179445份资料销售经理理学院56套讲座座+ 1143550份资料销售人员员培训学学院72套讲座座+ 448799份资料目 录录二车间克肟肟酸产品
2、品设备管管理制度度 2二车间计量量管理制制度 4一、搪玻璃璃反应釜釜操作维维护规程程 5二、三足离离心机操操作维护护规程 7三、离心泵泵操作维维护规程程 9四、立式无无油真空空泵操作作维护规规程12五、水喷射射箱式真真空泵操操作维护护规程13六、薄膜蒸蒸发器操操作维护护规程14七、GK-12550卧式式刮刀离离心机操操维护作规规程 17八、提升机机操作维维护规程程 199九、微粉机机组操作作维护规规程 200十、烘箱操操作维护护规程 211附1：搪玻玻璃反应应釜搅拌拌形式附2：电机机转速常常识附3 ：刮刮板式薄薄膜蒸发发操作原原理二车间克肟肟酸产品品设备管管理制度度 1.范围围本标准适用用于克
3、肟肟酸车间间克肟酸酸产品所所有定型型、非定定型设备备。2.职责车间设备管管理员负负责本标标准的制制定与修修改，各各岗位操操作人员员负责执执行，车车间设备备主任、设设备管理理员、生生产班组组长负责责检查其其执行情情况。3.要求3.1操作作人员必必须认真真学习下下列主要要规程、制制度，并并严格执执行。a.设备润润滑管理理标准。b.设备使使用维护护管理标标准。3.2对所所有设备备，通过过培训要要做到“四懂”（懂结结构、懂懂原理、懂懂性能、懂懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。3.3熟知知完好设设备的标标准3.4积极极参加设备备科组织织安排的的设备知识识培训教教育。4.制度4.1严格
4、格操作规规程，进进行设备备的开、停停车与正正常运行行。4.2严格格执行巡巡回检查查制度，按按时对设设备进行行巡回检检查，以以听、摸摸、看的的方法检检查设备备运行声声音、压压力、温温度、液液面、泄泄漏、冷冷却水、润润滑油位位及仪表表是否灵灵敏等。4.3及时时紧固松松动螺栓栓和更换换垫子等等易损件件，发现现缺陷立立即消除除，不能能马上消消除的应应查明原原因，详详细记录录，及时时向车间间主任和和班组长长反映，在在紧急情情况下（如如特别声声响、强强烈震动动、有爆爆炸着火火危险）应应采取措措施，立立即停车车处理，并并报告，通通知班组组长及有有关单位位（岗位位），不不查明原原因，不不排除故故障，不不得盲目
5、目强行开开车，并并将详细细情况做做好记录录。4.4严格格执行交交接班制制度，认认真填写写交接班班记录。如如设备出出现故障障，影响响工艺执执行的，要要在批原原始记录录上注明明。4.5交班班者在交交接班记记录上认认真填写写并向接接班者交交代以下下主要内内容：4.5.11本班设设备故障障，存在在缺陷处处理情况况；4.5.22本班设设备运行行情况及及润滑情情况；4.5.33设备卫卫生状况况（设备备不清洁洁，达不不到完好好设备不不能交接接）；4.5.44本班动、静密密封点泄泄漏情况况及处理理情况；4.5.55提醒下下一班注注意可能能发生的的设备问问题，对对上述情情况接班班者应仔仔细核实实无误后后，方可可
6、签字接接班。4.6保持持转动设设备的润润滑良好好，严禁禁设备缺缺油运行行。4.7对本本岗位的的设备管管线，阀阀门的跑跑、冒、滴滴、漏现现象，负负责及时时排除。使使静密封封点泄漏漏率保持持在0.5以下，不不能消除除的泄漏漏点应及及时联系系维修人人员消除除，积极极开展争争创“设备零零缺陷车车间”的活动动。4.8对包包机的设设备及附附属管线线、阀门门、仪表表，负责责保持清清洁，保保持每班班清扫，达达到完好好设备整整洁的标标准。4.9负责责保持设设备管线线的保温温、油漆漆完整无无损、不不允许设设备管线线、阀门门锈蚀、保保温松脱脱，设备备管线、阀阀门涂色色符合厂厂定标准准。4.10对对仪表和和安全附附件
7、应经经常检查查按规定定进行定定期校验验，保证证齐全、灵灵敏好用用。4.11充充分利用用大、中中、小修修及其它它任何停停机时间间，依照照上述要要求逐条条落实，切切实保证证设备的的正常运运行。二车间计量量管理制制度1.范围本标准适用用于二车车间克肟肟酸产品品计量和和测量设设备的管管理。包包括：各各压力表表、真空空表、数数显温度度变送器器、双金金属温度度计、流流量计、磅磅秤、电电子称、铂铂电阻等等计量测测量设备备。2.职责2.1车间间设备管管理员（计计量员）负负责本标标准的制制定与修修改，各各岗位操操作人员员负责执执行。2.2车间间设备管管理员（计计量员）建建立车间间计量测测量设备备台帐，做做到帐、
8、卡卡、物相相符。2.3生产产班组组组长负责责在车间间设备管管理员（计计量员）指指导下安安排计量量设备按按期送检检工作。2.4车间间计量员员负责本本单位计计量管理理工作。2.5设备备科计量量室负责责计量测测量设备备的检测测和确认认标记，封封印的管管理。3.制度要要求3.1严格格执行公公司计量量体系文文件，组组织车间间职工参参加计量量室安排排的计量量知识培培训教育育。3.2各班班组岗位位操作人人员监督督检查本本岗位计计量设备备的确认认校准情情况，发发现计量量设备失失准或损损坏及超超过有效效期及时时车间计计量员联联系处理理或送检检。3.3岗位位操作人人员负责责保持本本岗位计计量测量量设备的的清洁保保
9、养，做做到表面面无油污污、锈蚀蚀，由计计量测量量设备所所附属的的设备负负责人负负责。3.4班组组长每日日对设备备巡检时时要对设设备附属属计量测测量仪表表仪器进进行巡检检，异常常情况在在设备巡巡检记录录上记录录。一、搪玻璃璃反应釜釜操作维维护规程程1.范围本标准适用用于克肟肟酸（二二）车间间肟化、烃烃化、氯氯代酸解解、环合合岗位所所用的221支搪搪玻璃反反应罐。2.职责（1）岗位位操作人人员负责责本岗位位设备的的操作和和维护及及巡回检检查工作作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1结构
10、构、性能能3.1.11结构主要由搪玻玻璃罐体体、减速速机，搅搅拌器组组成，罐罐体是在在金属罐罐内搪涂涂含硅量量很高的的玻璃瓷瓷釉，经经高温烧烧结而成成。3.1.22性能它具有金属属的强度度，又具具有优良良耐腐蚀蚀性能，能能耐除HHF酸、强强碱以外外的任何何有机酸酸、无机机酸、碱碱、盐类类和各种种溶剂的的腐蚀。夹夹层压力力0.66MPaa，罐内内压力0.44MPaa；使用用温度202000。3.2原理理和用途途3.2.11原理首先由钢材材按一定定规格要要求制成成后，将将搪玻璃璃釉浆喷喷涂于金金属内表表面，经经高温烧烧结而牢牢固地密密着于金金属表面面上，因因而它具具有玻璃璃的耐蚀蚀性和金金属的强强
11、度。3.2.22用途用于酸性介介质的物物理、化化学反应应。3.3操作作3.3.11开车前前的准备备工作（1）检查查各附属属仪表及及安全装装置灵敏敏可靠。（2）检查查罐体、温温度计套套管及搅搅拌搪玻玻璃层无无损坏。（3）检查查各紧固固件无松松动。（4）检查查设备、阀阀门、管管线各动动、静泄泄漏点无无泄漏。（5）检查查各润滑滑点油量量充足。（6）检查查搅拌及及电机周周围无障障碍，盘盘车2-3圈无无问题。3.3.22开车（1）按动动“启动”按钮，启启动搅拌拌电机（烃烃化反应应釜、氯氯代酸解解反应釜釜、环合合反应釜釜有变频频装置的的需到配配电室开开启相对对应的变变频器，并并将工作作频率调调制工艺艺要求
12、数数值）。（2）由进进料阀加加液相物物料，由由人孔口加加固相物物料，投投料完毕毕及时将将人孔盖盖盖好。（3）据各各步工艺艺要求缓缓慢开启启夹套蒸蒸汽或热热水或盐盐水阀门门进行升升、降温温操作。（4）根据据生产工工艺条件件，控制制罐内反反应，直直至反应应结束。3.3.33停车（1）反应应操作完完毕，按按停车按按钮。（2）清理理设备卫卫生，保保持清洁洁，无油油垢，无无锈蚀。3.4安全全操作注注意事项项（1）按规规定盛装装物料，不不能装HHF酸、强强碱溶液液。（2）罐内内外严禁禁使用电电、气焊焊。（3）禁止止在罐内内用金属属物敲击击瓷面，严严禁向罐罐内投放放紧硬物物件。（4）不得得超温、超超压使用用
13、，严禁禁反转。（5）保持持压力表表、安全全阀、温温度计准准确好用用。（6）运转转中禁止止接解转转动件。3.5维护护（1）保持持设备清清洁，油油漆、保保温完整整，每年年油漆一一次。（2）投料料前对罐罐内壁检检查一次次，发现现缺陷及及时修补补或更换换。（3）检查查紧固罐罐卡子，并并确保其其数量。（4）压力力表、温温度计、安安全阀按按规定周周期校验验。（5）定期期检查、更更换各阀阀门、垫垫片。（6）经常常检查紧紧固各易易松动部部位。（7）定期期对润滑滑部位加加、换油油。3.6常见见故障及及处理办办法故障现象产生原因处理方法罐内异声1、搅拌器器或附件件脱落2、罐内有有异物1、停车检检修2、停车清清理轴
14、承温度高高1、缺油2、轴承损损坏1、加足润润滑油2、更换轴轴承减速机异响响1、减速机机缺油2、轴承损损坏1、加足润润滑油2、停车检检修二、三足离离心机操操作维护护规程1.范围本标准适用用于克肟肟酸（二二）车间间氯代酸酸解、环环合岗位位三足上卸卸料离心心机。2.职责（1）岗位位操作人人员负责责本岗位位设备的的操作和和维护及及巡回检检查工作作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1结构构、性能能3.1.11结构主要组成部部件：机机壳、转转鼓、底底盘、机机座、主主轴、轴轴承座、离离合器、机机
15、腿、电电机、刹刹车系统统。3.1.22性能项目数据项目数据转鼓直径(mm)800 电压（V）380有效高度（mm）360电机转速（rr/miin）1440转速（r/minn）1200功率（kWW）5.5最大分离因因数640传动方式三角皮带工作容积（LL）96装料限度（kkg）（甩干物料料）6003.2 原原理、用用途3.2.11原理由转鼓绕主主轴心回回转产生生离心力力，将注注入转鼓鼓里的料料液通过过衬在转转鼓里的的滤布分分离，固固相留在在转鼓里里、液相相经出水水口流至至地缸。使使用离合合器皮带带传动，制制动装置置制动。转转鼓停止止回转后后，由人人工从上上部卸料料。3.2.22用途用于克肟酸酸氯
16、代酸酸解岗位位Cmooba、环环合岗位位克肟酸酸半成品品的离心心操作。3.3操作作3.3.11开车前前准备工工作（1）开车车前先检检查转鼓鼓内是否否有异物物、主轴轴螺帽是是否松动动、刹车车装置是是否灵活活有效，以以及各部部连接螺螺丝是否否松脱。（2）检查查主轴及及各部的的润滑情情况。（3）检查查各部无无异常，把把滤包铺铺平。3.3.22开车1）用手盘盘车数圈圈，无问问题后，盖盖好离心心机上盖盖，启动动按钮进进行系统统离心，液液体加料料应待运运转正常常后进行行。（2）经常常检查电电机温度度不得过过热。（3）运转转时如有有异常响响声与反反常震动动，应立立即停车车检查，以以免造成成事故。3.3.33
17、停车（1）离心心达到要要求后，按停止按钮切断电源，然后进行断续刹车，一般要求46次刹住。（2）工作作结束后后，清理理卫生，保保持设备备清洁、无无锈蚀。3.3.44注意事事项（1）皮带带传动装装置应有有护罩且且牢固可可靠。（2）离心心机运转转时，严严禁工具具及其它它物品掉掉入转鼓鼓内以免免飞出伤伤人。（3）离心心机停车车时，严严禁连续续或加长长手柄急急刹车，防防止断轴轴和轴螺螺帽松脱脱造成事事故。3.4维护护（1）离心心机应经经常保持持清洁、无无垢、无无锈蚀。（2）油漆漆完整、防防止脱落落，每班班检查转转鼓壁的的腐蚀情情况。（3）经常常检查润润滑系统统的润滑滑情况，按按规定润润滑。（4）每班班检
18、查各各部螺栓栓是否松松动，如如吊杆、主主轴螺帽帽、底盘盘与机壳壳联接螺螺帽及基基础螺等等。（5）正常常每1年年更换底底盘与机机壳密封封垫（使使用过程程中如有有异常泄泄漏及时时更换），各各部密封封良好无无泄漏。3.6常见见故障及及处理办办法常见故障产 生 原 因排除方法异常振动1、转鼓本本身不平平衡或变变形2、转鼓组组装后不不水平3、三个弹弹簧长度度不一致致4、物料分分布不均均匀5、出水被被滤液的的结晶物物堵塞6、转鼓壁壁孔被结结晶物堵堵塞7、轴承损损坏1、卸下转转鼓进行行动平衡衡试验2、找水平平3、更换长长度一致致的弹簧簧4、停车将将物料布布匀5、卸下出出水口，清清除堵塞塞物6、卸下机机壳，清
19、清除堵塞塞物7、更换轴轴承启动时间长长离合器磨擦擦片磨损损更换磨擦片片三、离心泵泵操作维维护规程程1.范围本标准适用用于克肟肟酸车间间各种氟氟塑泵、CCQB磁磁力泵、不不锈钢离离心泵、离心式清水泵等离心式泵的操作维护。2.职责（1）岗位位操作人人员负责责本岗位位设备的的操作和和维护及及巡回检检查工作作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3. 规程程3.1原理理与用途途3.1.11原理离心泵是依依靠旋转转的叶轮轮对液体体产生作作用力把把原动机机的机械械能传递递给液体体。由于于离心泵泵的作用用液体从
20、从叶轮进进口流向向出口的的过程中中，其速速度能和和压力能能都得到到增加，被被叶轮排排出的液液体经过过压出室室，大部部分速度度能转换换成压力力能，然然后沿排排出管路路输送出出去，这这时叶轮轮进口处处因液体体的排出出而形成成真空或或低压，吸吸水池中中的液体体在液面面压力（大大气压）的的作用下下，被压压入叶轮轮的进口口，于是是，旋转转着的叶叶轮就连连续不断断地吸入入和排出出液体3.1.22用途用于克肟酸酸生产液液体物料料、母液液、热水水等液体体的输送送。3.2操作作3.2.11开车前前准备工工作（1）手动动盘车，检检查转动动是否灵灵活。（2）打开开泵出口口使液体体充满整整个泵体体，待满满后关闭闭出口
21、阀阀，检查查各部位位是否正正常。（3）试验验电机转转向是否否正确(与泵体体上标明明的方向向)。 3.2.2开车车（1）关闭闭泵出口口阀门；（2）全开开泵进口口阀门；（3）起动动电机，观观察泵运运行是否否正常；（4）调节节出口阀阀开度以以所需工工况，如如泵出口口处装有有压力表表，观察察压力表表显示是是否正常常，如泵泵出口处处没有装装压力表表时，应应通过管管道内物物料情况况判断运运转是否否正常，如如不上料料或其他他异常及及时停车车检查。（5）检查查轴封泄泄漏情况况，正常常时机械械密封泄泄漏应小小于3滴滴/分。（6）检查查电机，轴轴承处温温度不宜宜过高。3.2.33停机：（1）关闭闭出口管管路阀门门
22、；（2）切断断电源；（3）关闭闭进口管管路阀门门；（4）如长长期停车车，应将将泵内液液体排尽尽，如低温温物料或或沸点较较低物料料需保持持进口或或出口有有一处畅畅通，防防止温升升后膨胀胀产生事事故。3.2.44安全注注意事项项（1）转动动部位应应有护罩罩且牢固固可靠。（2）离心心泵运转转时，严严禁接触触转动部部位。（3）保证证接地良良好。（4）进出出口管道道要支撑撑牢固，避避免泵体体承受力力（5）严禁禁磁力泵泵空转，严严禁超温温使用。3.3维护护（1）离心心泵应经经常保持持清洁、无无油污、无无锈蚀。（2）油漆漆完整、防防止脱落落。（3）经常常检查润润滑系统统的润滑滑情况，按按规定润润滑。4 常见
23、故故障、原原因、排排除方法法常见故障产生原因排除方法泵不吸水，压压力表剧剧烈跳动动灌注的引水水不够，泵泵内积有有空气，进进口管路路和表管管漏气灌足引水，检检查管路路，排除除漏气现现象。出口压力表表指示有有压力，泵泵出水很很少或不不出水。出水管阻力力大，转转向不对对，叶轮轮堵塞，转转速不够够。降低管阻，检检查电机机转向，除除去叶轮轮堵塞物物，增加加转速。流量低于设设计流量量叶轮堵塞，密密封环间间隙磨损损除去堵塞物物，更换换密封环环。泵消耗功率率过大填料压得过过紧，填填料室发发热，叶叶轮磨损损，泵流流量过大大，超过过额定值值放松填料压压盖，更更换叶轮轮，关小小闸阀，减减小流量量泵内声音异异常，泵泵
24、不出液液进口管路阻阻力过大大，吸水水高度过过大，有有空气进进入吸水水管，输输送液体体的温度度过高检查进口管管路有无无堵塞，清清理底阀阀，降低低液体温温度或降降低吸水水高度。泵组振动泵轴与电机机轴不同同心，叶叶轮不平平衡，轴轴承间隙隙过大。调整泵和电电机使轴轴线对准准，叶轮轮通过平平衡试验验，不平平衡重平平衡轴承发热承缺油或油油粘度太太大影响响润滑，轴轴承磨损损间隙过过大，泵泵与电机机不同心心加油，换高高质量或或粘度小小的润滑滑油，更更换轴承承，调整整泵和电电机四、立式无无油真空空泵操作作维护规规程1.范围本标准适用用于克肟肟酸车间间烃化蒸蒸馏岗位位（2台台）、烘烘干岗位位（1台台）使用用的2W
25、WLW-75BB型 无无油立式式真空泵泵。2.职责（1）岗位位操作人人员负责责本岗位位设备的的操作和和维护及及巡回检检查工作作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1开车车前的准准备工作作3.1.11检查进进气管路路上的接接头、法法兰、阀阀门，并并确定它它们开关关灵活没没有漏气气。3.1.22由加油油管将润润滑油加加入机体体内直到到游标指指示位置置，用于于机体内内的润滑滑油466#机械械油。3.1.33开启冷冷却水阀阀门，确确认循环环正常。3.1.44开启进进气阀门门1/44使泵与与被
26、抽容容器畅通通，开启启排气管管路上所所有阀门门保持排排气畅通通。3.1.55用人力力转动泵泵的三角角带轮几几转，如如无故障障方可启启动。3.2运转转3.2.11按电动机机电源启启动按钮钮，启动动真空泵泵。泵的的转向由由皮带轮轮端看是是逆时针针方向，必必须与皮皮带罩上上标示一一致。3.2.22缓慢开开启进气气阀门，使使泵的吸吸入口通通向被抽抽容器，以以免泵的的启动冲冲击过大大。3.2.33运转中中应无冲冲击声，否否则立即即停车，找找出原因因进行修修理和调调整。3.2.44各运转转部位有有良好的的润滑。3.2.55冷却水水温升不不超过440。3.3停车车3.3.11关闭进进气阀。3.3.22按停止
27、止按钮停停止运转转。3.3.33冬季气气温低于于冰点时时停车后后须将泵泵内冷却却水全部部放出，避避免结冰冰冻裂气气缸。3.4维护护3.4.11每日检检查机体体内油面面，如需需加油立立即补足足。3.4.22经常检检查冷却却循环水水是否畅畅通，如如不畅通通及时清清理。3.4.33经常检检查三角角带松紧紧，及时时调整。3.4.44经常检检查各紧紧固部位位，有松松动及时时紧固。3.4.55正常使使用每22个月对对机体内内机油更更换。五、水喷射射箱式真真空泵操操作维护护规程1.范围本标准适用用于二车车间尾气气吸收用用箱式真真空泵（滴滴加泵一一台、蒸蒸馏泵一一台）和和系统共共用箱式式真空泵泵（2台台）。2
28、.职责（1）尾气气吸收岗岗位操作作人员负负责该设设备的操操作和维维护及巡巡回检查查工作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1开车车前准备备工作3.1.11检查水水箱内水水液位是是否正常常。3.1.22检查各管管路上的的接头、法法兰、阀阀门，并并确定它它们没有有漏点。3.2开车车3.2.11关闭通通向被抽抽系统的的真空阀阀门，关关闭泵气气包上的的排空阀阀。3.2.22用手对对泵进行行盘车。3.2.33启动泵泵电源，并并确认泵泵正反转转。3.2.44泵运转转正常，真真空正常常后，缓缓慢开
29、启启通向系系统的真真空阀门门，逐渐渐开至最最大。3.3停车车3.3.11关闭通通向系统统的真空空阀门。3.3.22打开气气包上的的排空阀阀门，将将真空排排至0.04mmpa时时关闭电电源，然然后及时时关闭气气包上的的排空阀阀门。3.3.33根据泵泵使用情情况和泵泵内液体体浓度，对对泵内进进行换水水。3.4使用用注意事事项：3.4.11开机前前水箱灌灌满水，确保水泵内充满水。水泵严禁脱水空转及反转，以防损坏水泵3.4.22设备停停机时应应先关进进系统阀阀门，打打开真空空罐上放放空阀门门，降低低真空度度，然后停停止工作作，否则产产生倒吸吸及损坏坏设备。3.4.33水箱换换水时必必须停止止设备运运转
30、进行行，防止止水泵脱脱水空转转。3.4.44 水箱箱内温度度不宜过过高，如如温度过过高及时时循环降降温或换换水，防防止温度度过高造造成水泵泵变形、漏漏液损坏坏。3.4.55使用过过程中经经常检查查有设备备无泄漏漏点，并并及时解解决，严严禁设备备带病工工作。3.4.66各岗位位使用真真空时应应缓慢开开启真空空阀门，并并及时与与尾气操操作人员员协调好好，防止止箱体内内液体溢溢出。六、薄膜蒸蒸发器操操作维护护规程1.范围本标准适用用于二车间烃化化岗位所所用的刮刮板式薄薄膜蒸发发器操作作维护。2.职责（1）烃化化岗位操操作人员员负责该该设备的的操作和和维护及及巡回检检查工作作。（2）维修修人员负负责该
31、设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1结构构、性能能3.1.11二车间间烃化蒸蒸馏岗位位薄膜蒸蒸发器主主要有带带夹套的的筒体、转转子、电电机减速速机传动动装置构构成。3.1.22预热后后的烃化化物从蒸蒸发器上上部进入入，经经经转子上上的液体体布料器器将其均均匀的步步成薄膜膜在筒体体表面进进行蒸馏馏操作，物物料经过过蒸发器器加热区区，低沸沸点组分分（乙酸酸乙酯）从从二次蒸蒸汽口抽抽出；烃烃化物从从蒸发器器底部流流出。从从而达到到分离烃烃化物中中乙酸乙乙酯的目目的。3.2操作作参数刮膜薄膜蒸蒸发器的的主要操操作控
32、制制参数有有：进料料温度，进进料量，传传热温差差，真空空度，刮刮板转速速等。3.2.11进料温温度考虑进料温温度时要满足足物流在在进入蒸蒸发器后后达到操操作真空空度下的的沸点温温度。进进料温度度高于蒸蒸发组分分在此真真空度下下所对应应的沸点点温度时时，就会会导致液液体的飞飞溅，被被蒸出的的气体中中夹带有有大量的的液体，此此时很难难控制 。温度度低于组组分的沸沸点温度度时，就就需要蒸蒸发表面面的一部部分显热热来加热热物料使使之达到到沸点温温度，这这就没有有有效地地利用加加热表面面。3.2.22进料量量进料量的大大小受蒸蒸发器润润湿比的的影响。在在蒸发过过程中，流流体的流流速在加加热筒体体的高度度
33、方向上上不断变变小，使使润湿比比也不断断减小。最最小润湿湿比就是是能保证证在底部部刮板区区域内形形成液体体薄膜所所对应的的润湿比比。润湿湿比低于于最小值值时，在在蒸发表表面会出出现干表表面，这这样会导导致物流流结焦，加加大刮板板的磨损损，增大大动力消消耗。如如果是处处理热敏敏性物料料，则产产品质量量也会受受到影响响。最大大润湿比比又叫液液泛率，指指流体的的流量高高至不能能在蒸发发表面维维持薄膜膜流，此此时下部部或者整整个刮板板都被液液体浸泡泡，传热热效率和和蒸发效效率下降降，蒸发发速率减减少到降降膜蒸发发同样的的水平。薄薄膜蒸发发器必须须在引起起上部液液泛的最最大润湿湿比和引引起下部部干枯结结
34、焦的最最小润湿湿比这两两个极限限之问操操作。3.2.33传热温温差在蒸发操作作过程中中，温差差的选择择是很重重要的。当当温差t 过小时时，在传传热过程程中所得得到的热热量不够够，使蒸蒸发不能能很好地地进行。但但温差过过大时，也也会使传传热系数数下降。因因此选用用适当的的温度差差以保证证有较大大的传热热系数来来提高蒸蒸发强度度是很重重要的。3.2.44真空度度在处理热敏敏性物料料时，薄薄膜蒸发发器需要要在一定定的真空空度条件件下操作作以保保证物料料在蒸发发表面时时，不会会因温度度高而发发生热分分解或热热聚合而而变质。所所以选择择的操作作真空度度要满足足此真空空度下物物料所对对应的沸沸点温度度，该
35、温温度低于于物料发发生化学学反应所所对应的的热分解解或热聚聚合温度度。3.2.55刮板转转速转子转动速速度的改改变使高高粘度物物流的蒸蒸发速率率有一个个相应的的改变。转转子转速速要能使使蒸发圆圆筒内形形成均匀匀液膜，完完成弓形形波及液液膜的物物质和能能量的完完全交换换。随着着转速增增大，传传热速率率也会增增大，但但转速过过高，也也增大了了动力消消耗。3.3操作作流程3.3.11开车前前准备工工作（1）检查查机械密密封密封封液及动动力部件件冷却系系统、减减速机等等部位正正常，如如不正常常，使之之正常后后进行使使用操作作。（2）检查查各仪表表及安全全装置灵灵敏可靠靠。（3）检查查各紧固固件无松松动
36、。（4）检查查设备、阀阀门、管管线各动动、静泄泄漏点无无泄漏。（5）检查查各润滑滑点油量量充足。（6）检查查搅拌及及电机周周围无障障碍，盘盘车2-3圈无无问题3.3.22开车（1）开启启真空泵泵（真空空泵操作作按照立立式无油油真空泵泵操作维维护规程程进行操操作）建建立真空空，确认认真空度度达到工工艺要求求（-0.0955mpaa）。(2)加热热蒸发器器：缓慢慢对蒸发发器进行行预热，防防止蒸发发器每个个部位产产生不同同应力。正正常连续续使用时时可不用用预热。(3)启动动转子：开启减减速机按按钮，将将转速调调整工艺艺要求转转速（变变频355-400Hz，990-1105rr/miin）。(4)进料
37、料：打开开进料阀阀门，开开始进料料。先调调节进料料量至正正常的770-880%再再逐渐增增大到1100%。同时时打开蒸蒸汽加热热阀门，用用手动调调节进气气加入量量，等蒸蒸发器下下出口温温度达到到工艺要要求温度度时，将将蒸汽调调节仪转转换至至至自动。3.3.33停车程程序停止蒸汽加加热停止进进料停止转转子转动动关闭真真空系统统破除真真空关闭真真空泵。3.4PIID调节节仪基本本操作3.4.11设定温温度调节节：按“dissplaay”键，按按“entter”键，设设定温度度数字闪闪烁，用用“”键调节节所需调调节位数数，用键调调节所需需数值，调调节好后后按“entter”键确认认，按“disspl
38、aay”键恢复复。3.4.22手动、自自动转换换：按mmodee键2秒秒以上，mman灯灯灭时为为自动，mman灯灯亮时为为手动，手手动指示示状态下下，用键调调节控制制阀位（阀阀门开启启度大小小）。3.4.33手动调调节过程程中，严严禁离开开，防止止升温过过高造成成事故。3.5维护护（1）保持持设备清清洁，油油漆、保保温完整整。（2）压力力表、温温度计按按规定周周期校验验。（3）经常常检查各各阀门、垫垫片有无无故障、泄泄漏。（4）经常常检查紧紧固各易易松动部部位。（5）每22月对润润滑部位位加、换换油。七、GK-12550卧式式刮刀离离心机操操作维护护规程1.范围本标准适用用于二车车间氯代代酸
39、解岗岗位GKK-12250型型卧式刮刮刀离心心机（11台）使使用及维维护。2.职责（1）氯代代酸解岗岗位离心心操作人人员负责责该设备备的操作作和维护护及巡回回检查工工作。（2）维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。（3）车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1开机机前准备备：检查刮刀是是否在复复位状态态，机盖盖是否关关闭严合合，锁紧紧螺母是是否拧紧紧；液压压站液位位是否在在油标22/3处处；按零零速按钮钮，按刮刮刀旋转转，复位位，检查查是否动动作灵敏敏；各个个管路是是否畅通通（加料料管，清清洗管，母母料出口口，出料料斗）。气气控箱内内空
40、气压压力不得得低于44kg/cm22。油降降温水是是否开启启。3.2开机机：3.2.11转换开开关置于于手动挡挡；3.2.22按加料料速按钮钮，润滑滑电机工工作 ，主主机开始始启动至至加料速速750rr/miin；待待主机运运行平稳稳后，按按加料阀阀按钮，打打开加料料阀，此此时料位位探测器器工作。开开始加料料，料满满后，加加料阀自自动关闭闭；3.2.33按分离离速按钮钮，主机机平稳升升速到分分离速112000r/mmin，对对物料进进行固液液分离，分分离时间间视工艺艺而定；3.2.44重复33.2.2/33.2.3操作作3.2.55分离结结束后按按清洗速速按钮，主主机缓慢慢降速到到清洗速速12
41、000r/minn；按清清洗阀按按钮，打打开清洗洗阀对物物料进行行置换清清洗，清清洗时间间视工艺艺而定，按按清洗阀阀按钮，关关闭清洗洗阀；按分离速按按钮，对对物料进进行二次次固液分分离；3.2.66分离结结束后，按按刮料速速按钮，主主机降速速到刮料料速1220r/minn，待主主机转速速稳定后后，按刮刮刀旋转转按钮，刮刮刀旋转转指示灯灯亮，液液压电机机工作，刮刮刀进刀刀刮料，结结束后，刮刮刀自动动复位，复复位指示示灯亮，刮刮刀复位位到原点点后，复复位指示示灯灭，液液压电机机停止。一一个工作作循环结结束。按按加料速速按钮进进入下一一个工作作循环。3.3停机机3.3.11离心机机使用完完毕后，据据
42、工艺要要求决定定是否对对机内物物料清理理以及滤滤包更换换。操作作时须将将机盖用用链条固固定好，佩佩戴好相相应劳保保护品，防防止对操操作人员员造成伤伤害；3.3.22清理完完毕后，上上好机盖盖，将离离心机各各部位清清理干净净；3.3.33检查各各机械部部位连接接及紧固固情况，如如有螺母母松动进进行紧固固。3.3.44交班时时对当班班使用情情况及异异常现象象详细对对接班人人员交待待清楚。3.4注意意事项3.4.11每次进进行下一一步工作作时，必必须在转转速稳定定在某一一不变的的速度后后方可操操作。3.4.22设备在在运行过过程中要要时常检检查润滑滑油温度度，如温温度升高高要及时时开启降降温水，防防
43、止温度度过高影影响润滑滑效果。3.4.33定期检检查各机机械部位位连接及及紧固情情况（如如螺母是是否松脱脱），传传动部位位的润滑滑是否良良好。3.4.44控制柜柜，电机机是否良良好接地地。3.4.55主机开开机前，先先检查刮刮刀是否否在原始始位置，让让刮刀先先运行一一下。（按按零速按按钮，再再按刮刀刀旋转按按钮：刮刮刀旋转转刮刀刀复位）3.4.66每次操操作之前前都必须须检查刮刮刀是否否在原始始位置，方方可进行行操作3.4.77进行刮刮刀操作作，必须须在刮料料速度段段且转速速稳定状状态下方方可进行行。如离心机在在加料过过程中激激烈震动动，应立立即关闭闭加料阀阀，待主主机运行行平稳后后再停机机，
44、检查查震动原原因。此此时切勿勿停机！3.4.88如在分分离速发发生震动动，迅速速按急停停按钮（红红蘑菇头头按钮）主主机降速速，待主主机停稳稳后，观观察滤饼饼是否有有凸凹不不平现象象，如有有，清空空机内物物料。3.4.99运转过过程中出出现变频频故障，变变频故障障指示灯灯亮，主主机降速速（自由由降速停停机时间间可能很很长）待待主机停停稳后，按按故障复复位按钮钮，故障障指示灯灯灭。重重新启动动。液压站使用用46号号抗磨耐耐低温液液压油。3.4.110进行行开关盖盖时，先先检查刮刮刀是否否在复位位位置，料料位探测测是否在在起始位位置，锁锁紧扣是是否全部部打开，确确定无误误后方可可操作；3.4.111
45、运转转过程中中，由于于故障保保护，会会出现离离心机自自动保护护停止或或其他异异常，此此时要检检查润滑滑油站、液液压站等等有无异异常，如如不能自自行排除除要及时时联系维维修人员员排除故故障后方方可继续续开机使使用。严严禁反复复强行启启动，以以免离心心机异常常运转导导致损坏坏。八、提升机机操作维维护规程程1.范围本标准适用用于二车间提升升机。2.职责2.1岗位位操作人人员负责责该设备备的操作作和维护护及巡回回检查工工作。2.2维修修人员负负责该设设备的检检修工作作。2.3车间间设备管管理人员员负责对对该设备备的操作作维护检检修提出出计划及及组织实实施。3.规程3.1开车车前准备备工作：3.1.11检查钢钢丝绳、吊吊钩、吊吊笼、防防坠器等等机械部部分是否否完好。3.1.22关闭吊吊笼门、各各层围栏栏门、合合上总开开关、