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1、送樣管制程程序文件編號QPM-000077版 次次A/9頁 次次1/4分發編號:修定日期2010.01.141. 目的: 為確保保大量生生產之品品質而試試作樣品品,且滿滿足客戶戶需求.2. 范圍圍: 凡凡本公司司所生產產,銷售售之產品品送交客客戶承認認之相關關作業等等均適之之.3. 定義義: 無4. 權責責: 4.1 業業務部:索樣取樣樣品需需求送交樣樣品客戶戶承認.4.2 工工程部:制作樣樣品承認書書等.4.3 品品保部:樣品檢檢驗與確確認.5.作業流流程: 送送樣管制制流程流程責任單位使用表單客戶需求業 務工程簽收1111是 收心收 制樣 檢 驗 NG OK工程 業務 客戶確認 NG OK
2、業 務 業務部業務部工程部 工程部 工程部 品管部 工程部 業務部 業務部業務部 樣品需求單 樣品需求單模具開發申請單制樣工站流程圖樣品檢驗報告樣品需求單新料號成交單文件編號QPM-000077頁 次次2/46.作業內內容:6.1 樣樣品需求求:客戶戶提供資資料或樣樣品,業業務確認認其來源源,協調調服務方方式和價價 格等等,雙方方達成一一致,開開立樣樣品需求求單(附件一一)連同同客戶原原始資料或樣樣品轉工工程制樣樣.6.2產產品規格格確認：專案工工程師收收到客戶戶原始資資料，須須從以下下方面對對資料進進行確認認。6.22.1確確認客戶戶資料對對產品的的規格定定義是否否明確。6.22.2確確認各
3、項項規格要要求（如如尺寸、公公差、機機械特性性、電氣氣特性等等），是是否可行行，否適適合量產產。6.22.3從從材料取取得的周周期、材材料成本本評估是是否有合合適的替替代材料料可推薦薦給客戶戶。6.22.4從從改善品品質、預預防隱患患等方面面評估是是否有設設計改進進的建議議。6.22.5確確認機器器設備、模模治具狀狀況。6.22.6以以上各項項經確認認，如任任何一項項有問題題，且廠廠內不能能解決的的，須以以郵件等等書面形形式與客客戶溝通通，且直直到與客客戶達成成書面共共識後再再行下步步作業。6.3工工程制樣樣：6.33.1產產品規格格確認完完成後，專案工程師先繪制皓訊工程圖,且工程圖必須明確標
4、示出產品的各項規格、機械特性、電氣特性,以及客戶的其它特殊要求。如果客戶提供的原始資料對產品的規格及特性定義不明確,則皓訊工程圖必須經客戶確認後方可進行樣品作業.6.33.2查查詢樣品品材料，若若無庫存存，工程程提出申申請，資資材負責責材料的的索取，索索取的材材料由工工程依據據客戶提提供的規規格或經經客戶確確認OKK的規格格核對無無誤後方方能投入入制樣使使用。如如樣品材材料為非非規格品品,或者者對樣品品材料有有特殊要要求,工工程須以以書面形形式與廠廠商討論論,將客客戶或業業界新的的資訊及及技術傳傳達給供供應商,如有先先前其它它產品開開發總結結及集累累的專門門技術及及經驗,也應傳傳達給供供應商,
5、以期供供應商能能最快的的提供高高品質的的材料.相關溝溝通記錄錄需打印印出以專專門文件件夾留檔檔,以利利資訊共共享,亦亦可作為為公司內內部相關關教育之之參考資資料.6.3.33需新開開發模具具，工程程會同業業務評估估其數量量，經總總經理核核准方能能采購辦辦理。所所有新開開發之模模具,專專案工程程師需先先繪制模模具圖,除需清清楚標注注各部位位尺寸及及公差外外,還需需對模具具的材質質及其它它要求作作明確定定義.6.3.44工程師師根據規規格要求求預先制制定【制制樣工站站流程圖圖】，制制樣員依依據流程程圖內容容及標准准作業，如如發現內內容不可可行或有有更好作作業方法法時，則則記錄於於修正作作業內容容欄
6、，作作為SOOP制作作之依據據。公司司標准產產品及已已有同類類批量量量產過的的產品或或者已有有打過樣樣的產品品不需制制定【制制樣工站站流程圖圖】.文件編號QPM-000077頁 次次3/4 6.3.55制樣完完畢,專專案工程程師依據據工程圖圖對產品品的各項項要求填填寫【樣樣品檢驗驗及測 試項目Chhek lisst】(附件六六),連連同樣品品及工程程圖面送送品保檢檢驗及測測試,以以驗證其其是否滿滿足客戶戶要求,品保須須填寫【樣樣品檢驗驗報告】(附件三三)及出出具相關關測試報報告,若若不合格格則退返返工程重重新打樣樣.6.3.66如依據據工程的的設計規規格制作作出來的的樣品經經檢驗及及測試發發現
7、任何何一項影影響產品品功能特特性的參參數達到到客戶規規格的臨臨界值時時(規格格的最上上限及最最下限),則此此次樣品品判定為為不合格格,專案案工程師師需主導導分析原原因並提提出改善善對策,直到問問題被徹徹底解決決.6.4 送送樣確認認: 6.4.1業務務簽收工工程樣品品與承認認書,及及時送客客戶承認認, 樣樣品承認認后,業業務開立立一式兩兩份新新料號成成交單(附件件四),連同客客戶回簽簽之承認認書或樣樣品送交交工程確確認后,工程交交文管存存檔,樣樣品跟蹤蹤結果報報備部門門主管或或主管以以上人員員,若無無客戶回回簽之承承認書時時,業務務以書面面形式與與客戶回回簽確認認后,以以聯絡單單知會工工程,便
8、便于后續續工作之之展開. 6.5 新產品品說明會會 66.5.1 新產品品首次量量產或試試產前由由工程召召集相關關單位召召開“新產品品說明會會”,強調需需重點或或特別管管制的特特性及參參數,以以及制程程中需重重點管制制的作業業規格,內容記記錄于新產品品說明會會查核及及記錄表表(附件件五). 66.5.2 相相同客戶戶同一類類別產品品,如客客戶無特特殊要求求則自第第2個机机种起可可以視情情況不需需召開“新產品品說明會會”. 66.5.3任何何一款產產品,試試產或首首次量產產前均須須制作並並發行對對應的作作業指導導書,工工程圖面面要求的的各項參參敉及要要求均須須於相應應工站的的作業指指導書中中完整
9、定定義.6.6新產產品量產產檢討會會 6.6.11對於首首次量產產的產品品，如首首次量產產中存有有較多的的問題，或或者後續續生產需需做較大大的調整整，需由由工程召召集於首首次量產產完成後後召開“新產品品首次量量產檢討討會”，內容容以會議議記錄的的方式記記錄保存存。6.6.22檢討會會決議影影響到的的相關工工程資料料最遲須須於下次次量產前前完成工工程變更更。7. 參考考文件:7.1 IISO990011:20000條條文7.2 顧顧客相關關的過程程7.2 模模/治具具管制程程序 7.3 客客戶需求求審查管管制程序序文件編號QPM-000077頁 次次4/48. 相關關附件: 88.1 樣品品需求單單 (附件件一) 8.2 制樣工工站流程程圖 (附件件二) 8.3 樣品檢檢驗報告告 (附附件三)8.4 新料號號成交單單 (附附件四)8. 5 新產產品說明明會查核核及記錄錄表 (附件件五)8.6 樣品檢檢驗及測測試項目目CHEECK LISST (附附件六)