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1、研发中心工程Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.研发中心心工程高支模施工方案目录一、编制制依据-22二、工程程概况-22三、技术术准备-66四、模板板安全管管理体系系-6五、材料料选择-77六、施工工程序-88七、模板板安装-99八、注意意事项-13九、模板板的质量量安全保保证体系系-13十、模板板及支撑撑体系的的验收-144十一、防防止模板板支撑系系统失稳稳的措施施-115十二、模模板支撑架架搭设和和拆除的的安全技技术措施施-15十三、柱柱模板设设计计算算书-220十四、梁梁板模板与与支撑计
2、计算书-225十五、楼楼板模板板门式脚脚手架支支撑计算算书-330十六、梁梁模板门门式脚手手架支撑撑计算书书-37一、编制制依据1)、景景德镇市市建筑工工设计院院设计的的银禧工工程塑料料（东莞莞）有限限公司-研发中中心工程程施工图图纸。2)、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范3)、建建筑施工工安全检检查标准准JGJJ59-994)、建建筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ1288-20000）5)、建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规程程（JGJJK844-20001）6）、施施工技术术20002.33扣件件式钢管管模板高高支撑架架设计和和使用安安全7）、广广东省建
3、建设工程程高支撑撑模板系系统施工工安全管管理办法法8）、东东莞市施施工现场场管理有有关文件件和标准准。9）、甲甲方提供供的本工工程招标标文件及及图纸答答疑文件件。10）、施施工现场场状况及及对周围围环境的的调查。二、工程程概况：（一）工工程名称称：本工工程为000000000000000（二）工工程地点点：00000000000（三）建建筑地区区特点：1、该工工程设计计标高0.0000为建筑筑物的相相对标高高。2、地下下水位标标高为：静止水水位在-1.600m-22.300 m之间。3、施工工用地情情况：首首层建筑筑用地面面积为：9966.300 m22，地上上建筑面面积为：66998.880
4、 mm2，地下下建筑面面积为：0 mm2，建筑筑总面积积为：66998.880 mm2 。4、该工工程施工工单位是是0000000000000有限限公司，建建设单位位是0000000000000000000，设计计单位是是000000000000，监理理单位是是00000000000000000有限限公司，勘勘察单位位是00000000000000000000。（四）工工程概况况：本工程已已完成场场地三通通一平工工作。本本次施工工范围为为：000000000000000000000工工程建筑筑、装饰饰工程、给给排水工工程。1、该工工程建筑筑面积为为：66998. 80 m2。2、本工工程为一一
5、层/8栋、地面面以上八八层，无无地下层层；建筑筑高度为为34.45mm，建筑筑面积为为66998.880m22。3、建筑筑类别为为三类建建筑，耐耐火等级级为二级级，屋面面防水等等级为级。4、结构构特征（1）、结结构体系系及基础础形式a）本工工程结构构体系为为框架体体系，抗抗震设计计为 6度/类设防防，基础础设计等等级为丙丙级，采采用钢筋筋混凝土土管桩地地基，根根据地质质资料，桩桩持力层层为强内内化花岗岗岩。b）当当实际施施工情况况与设计计不符时时，应及及时通知知设计人人员另行行商定处处理。（2）、混混凝土工工程本工程混混凝土强强度等级级及使用用部位见见下表。结构部位位砼强度等等级砼抗渗等等级钢
6、筋种类类备注基础承台台C35HPB2235 HRBB3355基础梁C30HPB2235 HRBB33553层以下下框架柱柱C35HPB2235 HRBB33554-6层层框架柱柱C30HPB2235 HRBB33557层以上上框架柱柱C25HPB2235 HRBB33552-4层层梁板C30HPB2235 HRBB33555层以上上梁板C25HPB2235 HRBB33555、钢筋筋工程：本工程程采用钢钢筋有I、II 级钢筋筋。钢筋筋接头要要求焊接接连接与与搭接连连接均可可；如果果采用搭搭接焊要要求单面面焊焊接接长度10d，双面面焊5d，也可可以电弧弧对焊；如果采采用搭接接需要保保证搭接接长度
7、为为受拉钢钢筋1.22 Laa，且不不小于3000mm，受压压钢筋搭搭接长度度不小于于0.885 LLa，且不不小于2000mm；钢筋筋锚固长长度按照照I 级钢筋30d、II 级钢筋40dd 考虑（C200 混凝土土）。6、砌体体(填充墙墙）工程程：本工工程外墙墙采用加加气混凝凝块, 墙厚1800 mmm；内墙墙采用加加气混凝凝块，电电梯井墙墙240厚，00.000以下用1800mm厚填充充，地上上各层用用1200-1880 mmm厚内隔隔墙；各各层卫生生间用1200 mmm厚墙体体。砌体强度度见下表表砌体部位位砌块名称称墙厚砌块强度度等级砂浆强度度等级外围护墙墙加气砼砌砌块180MU100M
8、b5砌砌块专用用砂浆卫生间墙墙加气砼砌砌块120MU100Mb5砌砌块专用用砂浆楼梯间墙墙加气砼砌砌块180MU100Mb5砌砌块专用用砂浆序号部位位厚度砖砖砂浆组组砌方法法：(1) 外墙、楼楼梯间墙墙 180厚，Mb55 混合砂砂浆一顺顺一丁(2) 电梯井井墙240厚，Mb55 混合砂砂浆一顺顺一丁(3) 卫生间间墙120厚，Mb55 混合砂砂浆一顺顺一丁7、装修修工程：（1）外外装修：铝合金金龙骨面面挂复合合铝板面面层。（2）内内装修：内墙混混合砂浆浆底，刮刮白色乳乳胶腻子子，面扫扫白色乳乳胶漆二二道；天天棚混合合砂浆底底，面扫扫白色乳乳胶漆二二道。 （3）地地面：地地面采用用陶瓷地地地砖
9、面面层；卫卫生间地地面采用用30003000防滑地地砖；踢踢脚线1100mmm 高彩釉釉砖。（4）墙墙面：卫卫生间采采用25004000白色采采用陶瓷瓷面砖墙墙面高18000mmm。8、防水水做法：卫生间间采用1.5厚聚氨氨脂防水水涂料；屋面（屋36）采用20厚1：2.5水泥砂找平层，3mm厚（SBS）氯丁橡胶沥青防水卷材，满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层，30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。9、门窗窗工程：外门窗窗选用铝铝合金门门窗，单单层窗框框，5厚玻璃璃；其他他采用装装饰木门门。10、油油漆工程程：抹灰灰面扫白白色乳胶胶漆二道道。（五）模模板专项施施工方案案的必要要性：本工程首首层、二二层层高高为4
10、.5m，1#、2#梯顶层层支模高高度为3.885.5m，3#梯顶层层支是高高度为3.885.6244m，均按本本方案施施工；（388*BF轴层高高为12.65mm，另详详超高支支模施工工方案）。为防止楼面在施工时因楼层自重及施工荷载作用下由于支撑不稳发生坍塌事故，需对梁板的支模系统进行合理的布局和搭设，因此，应根据本工程的具体情况，必须对模板系统从材料选择施工程序模板各构件的强度、刚度及稳定性的计算模板支撑系统的强度、刚度和稳定性计算模板支撑的搭设模板支撑的验收模板支撑的拆除等环节进行设计和计算，使模板支撑系统满足施工要求，保证施工安全。三、技术术准备1）组织织施工技技术人员员在施工工前认真真
11、学习技技术规范范、标准准，工艺艺规程，熟熟悉图纸纸，了解解设计意意图，核核对建筑筑和结构构及土建建与设备备安装专专业图纸纸之间的的尺寸是是否一致致。2）编制制模板施施工方案案，对施施工班组进行行技术交交底。3）对施施工人员员进行安安全和技技术培训训，加强强班组的技技术素质质。四、模板板安全管管理体系系1）建立立由项目目经理领领导，各各专业工工长，各各专职安安检员参参加的横横向到边边，纵向向到底的的安全生生产管理理体系，从从项目经经理到各各生产班班组的安安全管理理组织机机构如下下：公司质安部项目经理安全组质量组技术组设备组各专业工长各专业班组五、材料料选择1）设计计要求：按清水水混凝土土的要求求
12、进行模模板设计计，在模模板满足足强度、刚刚度和稳稳定性要要求的前前提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。2）独立立柱模板板：采用用18厚胶合合板在木木工车间间制作施施工现场场组拼，背背楞采用用501000mm方木，加加固采用用483.55钢管围围檩30004400加固，超过700宽的柱柱。采用用可回收收14对拉螺螺栓进行行加固。边边角处采采用木板板条找补补，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1500mm一一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量用45），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。3）顶板板及梁模模
13、板：采用118mmm木胶合合板和601000、10001000木方现现场拼制制，48碗扣式式螺旋钢钢管顶撑撑现场拼拼制，支支撑采用用碗扣式式螺旋顶顶撑脚手手架，由由立杆、横横杆、支支座、支支托组成成。601000木方作作次楞，10001000木方作作主楞，顶顶撑间距距9000mm和12000mmm。 本工工程模板板均选用用木夹板板模板，按按一层一一个流水水段配置置；框架架柱采用用胶合板板加工的的可变截截面模板板，按一一层一个个流水段段配置；梁板采用胶胶合板模模板，按按一层一一个流水水段配置置；梁底底支撑采采用快拆拆体系（门门式脚手手架）。3）根据据模板相相互位置置及各部部位尺寸寸，经计计算后确
14、确定模板板支设方方案。4）楼梯梯：本工工程楼梯梯采用木木胶合板板。木方方作楞，钢钢管螺旋旋顶撑。六、施工工程序1）基础础施工（包包括放线线定位，开开挖土方方及浇筑筑基础）2）柱施施工（1、2层柱的施施工）：凡高度度超过4.5m者，均均按图支支撑，并并加固。土土回填至至基础顶顶-放线定定位-搭设临临时脚手手架（验验收）-钢筋绑绑扎-模板支支护（下下端固定定、清理理，处理理好柱上上予埋物物件）-砼浇筑-养护。3）梁板板施工：首先将将主次梁梁模板下下的立柱柱（2根）按按图纸排排定，绑绑扎好。架架设梁模模，加固固后，再再立板底底立柱，按按设计要要求布置置，尽量量与梁底底立柱配配套，以以便设置置水平纵纵
15、横向拉拉杆，及及剪力撑撑（垂直直向）。再再布置板板底搁栅栅-铺板底底模-梁筋绑绑扎入模模-板筋绑绑扎-再次验验收底部部立柱及及加固情情况-砼的浇浇筑（按按施工验验收规范范）。4）楼层层的施工工按先柱柱后梁板板。七、模板板安装1)模板板安装：各部位的的模板均均采用新新摸板。支支模顺序序为柱模模梁模板模。在在柱筋绑绑扎好后后，开始始支柱模模。柱模模安装好好后，校校核其轴轴线、垂垂直度以以及几何何尺寸无无误，将将其支撑撑牢固。安安装时要要特别注注意各个个节点处处的几何何尺寸以以及轴线线位置的的准确性性。安装装楼面模模板时，需需在下面面留出施施工通道道，方便便检查加加固。楼楼面支模模后，应应进行板板面
16、水平平度校正正。模板板拆模时时间按规规范要求求，拆模模后清理理板面面面涂脱模模剂，按按接板位位置层层层复安，减减少损耗耗。材料料应按编编号分类类堆放。2）柱模模板安装装：（1）成成排柱支支模时应应先立两两端柱模模校正复复核无误误后，顶顶部拉通通线并进进行兜方方找平。（2）柱柱模支设设完毕必必须进行行校正，且且支撑牢牢固，以以免偏移移扭歪。柱柱脚和墙墙脚是浇浇筑砼最最容易出出现质量量事故之之处。为为防柱模模和墙模模在落筑筑砼时跑跑模移位位，在立立模之前前予先在在楼板上上每边予予埋25钢筋头头和异形形钢筋。立立模时用用木方将将柱脚和和墙脚与与周围予予埋的钢钢筋头撑撑紧抵牢牢。为防防柱和墙墙脚漏浆浆
17、烂根，模模板周边边埋设高高压缩性性海绵或或橡胶衬衬垫，将将模板底底部与楼楼板间的的缝隙，堵堵严垫稳稳。为调调整柱墙墙模板的的垂直度度，用钢钢管扣件件作斜撑撑，钢管管以予埋埋的钢筋筋头作支支点，同同时在予予埋的异异形钢筋筋内穿扫扫地横杆杆作为用用手拉葫葫芦拉拽拽校正柱柱墙模板板的力点点。（3）为为控制结结构垂直直度偏差差，对柱柱模采用用二次校校正法，第第一次在在砼浇筑筑前对模模板垂直直度进行行复测，第第二次在在砼入模模后再进进行一次次复测纠纠偏。3）楼板板模板安安装：（1）在在柱子上上弹出轴轴线、梁梁位置和和水平线线，钉柱柱头模板板。（2）根根据模板板的排列列图，在在平面模模板下搭搭设满堂堂红垂
18、直直钢管支支撑体系系，483.55 mmm钢管对对接立杆杆。根据据楼板的的砼重量量与施工工荷载的的大小确确定，立立杆间距距12000 mmm，横杆杆步距18000 mmm；楼面面板采用18 mmm厚胶合合板，内内楞选用用2 8040153 mmm内卷边边槽钢，间间距为6000 mmm，外楞楞用2 10005002003 mm内卷边边槽钢，间间距为12000 mmm。（3）通通线调节节支柱的的高度，地地面铺垫垫脚板。将将外楞找找平，架架调内楞楞。模板板从四周周铺起，中中间收口口。压边边时，角角位模板板通线钉钉固。（4）楼楼面模板板铺完后后，认真真检查支支架是否否牢固，做做到板面面平整， 接缝规规
19、范，整整个模板板面整洁洁无杂质质。4）屋面面悬挑板模板板安装：（1）根根据模板板的排列列图，在在屋面上搭设满满堂红垂垂直钢管管支撑体体系，483.55 mmm钢管对对接立杆杆，横杆杆外伸出出10000mmm，并设设置斜杆杆与内立立杆、纵纵横杆连连接。为防止止支架倾倾斜，在在立柱内内侧设置置三道纵纵向横杆杆与横杆杆连接，并并使二排立立杆支座座与楼面面预留钢钢筋(或12爆炸炸螺栓)焊接,焊蓬长长度为1200mm。根据楼楼板的砼砼重量与与施工荷荷载的大大小确定定，立杆杆间距12000 mmm，横杆杆步距18000 mmm；楼面面板采用18 mmm厚胶合板板，内楞楞选用110080方条，间间距为440
20、0 mm，外楞楞用100080方条，间间距为5500 mm（如如下图）。（2）通通线调节节支柱的的高度，地地面铺垫垫脚板。将将外楞找找平，架架调内楞楞。模板板从四周周铺起，中中间收口口。压边边时，角角位模板板通线钉钉固。（3）楼楼面模板板铺完后后，认真真检查支支架是否否牢固，做做到板面面平整， 接缝规规范，整整个模板板面整洁洁无杂质质。5）梁模模板安装装：（1）梁梁底模板板：按设设计标高高调整多多功能钢钢脚手架架支顶标标高，然然后放底底模钢楞楞，再安安装梁底底模板2.33 mmm 厚钢模模板，并并拉线找找平。当当梁底板板跨度大大于及等等于4m时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无
21、要要求时，起起拱高度度为梁跨跨度的千千分之一一至三。主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。（2）用用门式钢管管脚手架架支撑，门架立杆间距600 mm，其管脚底垫上钢板。在钢架支撑上平放梁底模钢楞，钢楞选2483.5mm钢管，间距900mm。（3）梁梁侧模板板：根据据墨线安安装梁侧侧模板，梁梁侧模板板选用2.33 mmm 厚钢模模板。当当梁高15000mmm时，直直接支承承钢模板板的竖钢钢楞选1483.55mm钢管，间间距9000mm，竖钢钢楞外用用一道水水平钢楞楞夹固，采采用2483.55mm钢管，在在外楞上上每隔9000 mmm设一付付对拉螺螺栓M 114。当梁梁高 115000
22、mm时，直直接支承承钢模板板的竖钢钢楞选2483.55mm钢管，间间距7500mm，竖钢钢楞外用用二三道水水平钢楞楞夹固，采采用2483.55mm钢管，在在外楞上上每隔7500mm设一付付对拉螺螺栓 M118 。（4）对对梁高10000以上的的深梁加加强侧向向支撑，保保证支撑撑系统在在砼浇筑筑过程中中的侧向向稳定。6）楼梯梯模板安安装：楼梯模板板支撑，楼楼梯均与与砼柱同同时支模模同时浇浇砼。楼楼梯因楼楼梯四角角均与砼砼柱连接，为为加快支支模速度度，采用用先浇砼砼柱、留插插筋再浇浇楼梯的的方法施施工。模模板先立立楼梯底底模，墙墙与楼梯梯交接处处做成斜斜状。7）模板板安装时时标高、尺尺寸、轴轴线要
23、准准确。8）模板板在拼装装时一定定要严密密，模板板的支设设尺寸要要利用验验标允许许的负误误差，防防止胀模模。9）混凝凝土浇灌灌时要有有模板支支设人员员跟班作作业，要要认真检检查模板板有无漏漏浆，拉拉结是否否有松动动，模板板是否变变形等。10）混混凝土拆拆模时混混凝土强强度要符符合规范范及设计计图要求求。模板板底模的的拆除，须须待砼强强度达到到设计强强度的75以上上才能拆拆除；侧侧模拆除除须保证证砼表面面不会出出现缺角角掉边；并应经经主管技技术人员员批准，拆拆除时不不得损坏坏砼的棱棱角。八、注意意事项1）回填填土要按按施工规规范及图图纸要求求执行，避避免将墙墙体挤倒倒，即应应对称回回填夯实实。2
24、）凡支支模不便便处，应应搭设双双排脚手手架，使使操作者者有站立立之处，不不能冒险险作业。3）下部部大梁要要支承上上部施工工荷载，应应按28D强度考考虑，并并进行核核算后方方可拆除除下部支支柱，否否则应保保留下部部立柱支支撑方可可进行上上部作业业。九、模板板的质量量安全保保证体系系1）模板板安装要要点：墙柱模模板安装装必须在在钢筋验验收以后后才能封封模。模模板底部部要安装装定位板板密封条条，以防防墙柱烂烂根。上上部必须须安装有有效的斜斜位和支支撑以确确保砼浇浇筑时模模板的垂垂直度。墙柱模模板必须须按设计计要求安安装对拉拉螺栓;梁模板板安装应应先安装装底模,待钢筋筋绑扎完完后再封封侧模;当梁高高大
25、于6000mm时,梁侧模模应加对对拉螺栓栓;保证拼拼缝严密密,在砼浇浇筑过程程中派专专人看护护模板,随时检检查模板板的支撑撑情况。当梁跨跨度等于于或大于于4m时，模模板应按按跨度的的0.33%起拱，当当悬臂梁梁时，按按梁长的的0.66%起拱。2）安装装质量要要求模板安安装必须须保证位位置准确确无误，模模板拼缝缝严密，支支撑系统统牢固可可靠，不不发生变变形和位位移。模板安安装完毕毕后，测测量人员员应对模模板位置置、垂直直度、标标高、预预埋及预预留洞的的位置等等进行检检查。现浇结结构模板板的允许许偏差符符合有关关规定：3）模板板拆除拆模：在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板面受受损后
26、，方方可拆除除模板。底模：在砼强强度符合合设计要要求后，方方可拆除除模板。已拆除除模板及及其支架架的结构构，在砼砼强度符符合设计计强度等等级的要要求后，方方可承受受全部使使用荷载载；当施施工荷载载所产生生的效应应比使用用荷载的的效应更更为不利利时，必必须经过过核算，加加设类堆堆放好。十、模板板及支撑撑体系的的验收1）模板板施工是是本工程程施工的的重点。由由于局部部楼面高高度高，梁梁板断面面尺寸大大，施工工荷载大大，若钢钢管扣件件支撑体体系处理理不当，极极易发生生事故，故故必须对对高支撑撑支撑体体系进行行验收，达达到施工工方案要要求后，方方可进行行下道工工序施工工。2）支撑撑体系的的水平纵纵横拉
27、杆杆严格按按本方案设计计的竖向向间距位位置，地地面第一一道水平平纵横拉拉杆距地地面为2000mm。3）立杆杆下垫5060XX1000mm断面的的木枋垫垫板。4）检查查扣件螺螺栓的拧拧紧程度度。5）纵横横向均设设置垂直直剪刀撑撑，其间间距为不不大于6m；同时时主梁两两侧支撑撑立杆垂垂直上必必须剪刀刀撑全面面设置，不不可跳跃跃，钢管管与在面面呈45至60角，夹夹角用回回扣连接接牢固。6）单块块梁板的的模板支支撑，支支撑体系系的四周周边缘，必必须设置置剪刀撑撑，防止止边缘失失稳，造造成质量量事故。十一、防防止模板板支撑系系统失稳稳的措施施1）浇注注梁板砼砼前，应应组织专专门小组组检查支支撑体系系中各
28、种种坚固的的固体程程度。2）浇注注梁板砼砼时，应应专人看看护，发发现紧固固件滑动动或杆件件变形异异常时，应应立即报报告，由由值班施施工员组组织人员员，采用用事前准准备好的的10t千斤顶顶，把滑滑移部位位顶回原原位，以以及加固固变形杆杆件，防防止质量量事故和和连续下下沉造成成意外坍坍塌。十二、模模板支撑架架搭设和和拆除的的安全技技术措施施1）安装装安全技技术措施施应遵守守高处作作业安全全技术规规范有关关规定。架子作作业时，必必须戴安安全帽，系系紧安全全带，穿穿工作鞋鞋，戴工工作卡，铺铺脚手架架不准马马虎操作作，操作作工具及及零件放放在工具具袋内，搭搭设中应应统一指指挥，思思想集中中，相互互配合，
29、严严禁在脚脚手架架架搭设过过程中，嘻嘻笑打闹闹，材料料工具不不能随意意乱抛乱乱扔，吊吊运材料料工具的的下方不不准站人人。凡遇六六级以上上大风、浓浓雾、雷雷雨时，均均不得进进行高空空作业，特特别是雨雨后施工工，要注注意防滑滑，对脚脚手架进进行经常常检查，凡凡遇大风风或停工工段时间间再使用用脚手架架时，必必须对脚脚手架进进行全面面检查，如如发现连连接部分分有松动动，立杆杆、打横横杆、小小横杆、顶顶撑有左左右上下下位移，铁铁丝解除除，脚手手板断裂裂、跷头头等现象象，应及及时加固固处理。立杆应应间隔交交叉有同同长度的的钢管，将将相邻立立杆的对对接接头头位于不不同高度度上，使使立杆的的薄弱截截面错开开，
30、以免免形成薄薄弱层面面，造成成支撑系系统失稳稳。扣件的的紧固是是否符合合要求，可可使用矩矩板手实实测，要要4060NN.M过小则则扣件易易滑移，过过大则会会引起扣扣件的铸铸铁断裂裂，在安安装扣件件时，所所有扣件件的开口口必须向向外。所有钢钢管，扣扣件等材材料必须须经检验验符合规规格，无无缺陷方方可使用用。模板及及其支撑撑系统在在安装过过程中必必须设置置防倾覆覆的可靠靠临时措措施。施工现现场应搭搭设工作作梯，作作业人员员不得不不爬支架架上下。模板上上高空临临边要有有足够的的操作平平台和安安全防护护，特别别在平台台外缘部部分应加加强防护护。模板安安装、钢钢筋绑扎扎、砼浇浇筑时，应应避免材材料、机机
31、具、工工具过于于集中堆堆放。不准架架设探头头板及未未固定的的杆。模板支支撑不得得使用腐腐配、扭扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直、底底部平整整坚实、并并加垫木木。木楔楔要顶牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑。安装模模板应按按工序进进行，当当模板没没有固定定前，不不得进行行下一道道工序作作业。禁禁止利用用拉杆、支支撑攀登登上落。支模时时，支撑撑、拉杆杆不准连连接在门门窗、脚脚手架或或其他不不稳固的的物件上上。在混混凝土浇浇灌过程程中，要要有专人人检查，发发现变形形、松动动等现象象。要及及时加固固和修理理，防止止塌模伤伤人。在现场场安装模模板时，所所有工具具应装入入工具袋袋内，防防止高处处作业时时
32、，工具具掉下伤伤人。二人抬抬运模板板时，要要互相配配合，协协同工作作。传送送模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子绑扎扎牢固后后升降，不不得乱扔扔。安装柱柱、梁模模板应设设临时工工作台，应应作临时时封闭，以以防误踏踏和堕物物伤人。2）拆除除安全技技术措施施模板拆拆除须待待预应力力张拉后后进行，防防止倒塌塌事故发发生。拆模时时，应经经施工技技术人员员按试块块强度检检查，确确认砼已已达到拆拆模强度度时，方方可拆除除。拆模应应严格遵遵守从上上而下的的原则，先先拆除非非承重模模板，后后拆除承承重模板板，禁止止抛掷模模板。高处、复复杂结构构模板的的拆除，应应有专人人指挥和和切实可可靠的安安装措施施，并在在
33、下面标标出作业业区，严严禁非操操作人员员靠近，拆拆下的模模板应集集中吊运运，并多多点捆牢牢，不准准向下乱乱扔。工作前前，应检检查所有有的工具具是否牢牢固，扳扳手等工工具必须须用绳链链系挂在在身上，工工作时思思想集中中，防止止钉子扎扎脚和从从空中滑滑落。拆除模模板采用用长撬杆杆，严禁禁操作人人员站在在拆除的的模板下下。在拆拆除楼板板模板时时，要注注意防止止整块模模板掉下下，尤其其是用定定型模板板作平台台模板时时，更要要注意，防防止模板板突然全全部掉下下伤人。拆除间间歇时，应应将已活活动模板板、拉杆杆、支撑撑等固定定牢固，严严防突然然掉落，倒倒塌伤人人。已拆除除的模板板、拉杆杆、支撑撑等应及及时运
34、走走或妥善善堆放，严严防操作作人员因因扶空、踏踏空堕落落。除了要遵遵守扣扣件架规规范的的相关要要求外，还还要考虑虑以下内内容1、模板板支架的的构造要要求：a、梁板板模板支支撑架可可以根据据设计荷荷载 采用单单立杆或或双立杆杆；b、立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；c、梁和和楼板荷荷载相差差较大时时，可以以采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而而另一个个方向不不变。2、立杆杆步距的的设计：a、当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置；b、当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变
35、化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多；c、支撑撑架步距距以0.99m1.55m为宜，不不宜超过过1.55m。3、整体体性构造造层的设设计：a、当支支撑架高高度20m或横向向高宽比比6时，需需要设备备整体性性单或双双水平加加强层；b、单水水平加强强层可以以每46米沿水水平结构构层设置置水平斜斜杆或剪剪刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的1/3；c、双水水平加强强层在支支撑架的的顶部和和中部每每隔10m15m设置，四四周和中中部每10m15mm 设竖向向斜杆，使使其具有有较大刚刚度和变变形约束束的空间间结构层层；d、在任任何情况况下，
36、高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。4、剪刀刀撑的设设计：a、沿支支架四周周外立面面应满足足立面设设剪刀撑撑；b、中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每每隔10m15mm 设置。5、顶部部支撑点点的设计计：a、最好好在立杆杆顶部设设置支托托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜于大大于4000mm；b、顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mm；c、支撑横横杆与立立杆的连连接扣件件应进行行抗滑验验算，当当设计荷荷载N12KKN时，可可用双扣扣件；大大于12KKN时应用用顶托方方式。6、支撑撑架搭设设的要求求：a
37、、严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b、确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；c、确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在4560NN.m，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的；d、地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。7、施工工使用的的要求：a、精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；b、严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大
38、大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；c、浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。十三、柱柱模板设设计计算算书一）、中中小断面面柱模板板基本参参数柱断面长长度B=500mmm； 柱断面面宽度H=600mmm； 方木截截面宽度度=8000mmm； 方木截截面高度度=1000mmm； 方木间间距l=4400mmm, 胶合板板截面高高度=188mm。 取柱断断面长度度和柱断断面宽度度中的较较大者进进行计算算。二）、荷荷载标准准值计算算:强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力与与倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验
39、算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。 新浇混混凝土侧侧压力计计算公式式为正式式中的较较小值：式中 c为混凝凝土重力力密度，取24(kN/m3)； tt0新浇混混凝土的的初凝时时间，为为0时(表示无无资料)取2000/(TT+155),取2h；T混混凝土的的入模温温度,取20()；V混混凝土的的浇筑速速度，取取2.55m/hh；1外加剂剂影响系系数，取取1；2混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取.85。 根据公公式计算算的新浇浇混凝土土侧压力力标准值值F1=14.1922kN/m2。 实际计计算中采采用的新新浇混凝凝土压力力标准值值 F11=144.199kN/m2。 倾倒混混凝土时时产生的的荷载
40、标标准值F2=3kNN/m22。三）、胶胶合板侧侧模验算算 胶合板板面板(取长边)，按三三跨连续续梁，跨跨度即为为方木间间距,计算如如下: 胶合板板计算简简图(1) 侧模抗抗弯强度度验算: MM=0.1qll2 其中 q强度设设计荷载载(kN/m): q=(1.2114.119+11.43.000)7000.000/10000=14.8600kN/m l方木间间距,取l=4400mmm； 经计算算得 M=0.11144.8660(4000.000/10000)2=0.2388kN.m 胶合板板截面抵抵抗矩 W=bhh2/6=7000(118)22/6=378800.00mmm3 = M/WW=
41、0.23881006 /3378000.0000=6.2290NN/mmm2胶合板的的计算强强度不大大于15NN/mmm2,所以满满足要求求! (2) 侧模抗抗剪强度度验算:=3VV/2bbh其中 VV为剪力:v = 0.66ql=00.6(1.2114.119+11.43)70004000/1106=3.5666kN经计算得得 =33.55661033/(227000.000018.0000)=00.4225N/mm22胶合板的的计算抗抗剪强度度不大于于1.44N/mmm2,所以满满足要求求!(3) 侧模挠挠度验算算: W=00.6777qaa4/(1100EEI) 其中 q强度设设计荷载载
42、(kN/m): q=14.197000/10000=9.9933kkN/mm侧模截面面的转动动惯量 I=bhh3/122=7000.000018.00003/122=34402000.0000mmm4； a方木间间距,取a=4400mmm； E弹性模模量,取E=660000N/mmm2；经计算得得 W=0.66779.99334000.00004/(110060000.00033402200.00)=0.84mmm 最大允允许挠度度 WW=ll/2550=4400/2500=1.60mmm胶合板的的计算挠挠度不大大于允许许挠度W,所以满满足要求求! 四）、方方木验算算方木按简简支梁计计算，跨跨
43、度近似似取柱子子边长a,支座反反力即为为螺栓(钢筋)对拉拉拉力,计算如如下: 方木计计算简图图(1) 方木抗抗弯强度度验算: M=qB22/8其中 qq强度设设计荷载载(kN/m):q=(11.214.1900+1.433.0000)4000/10000=8.4491kkN/mmB截截面长边边,取B=7700mmm；经计算得得 M=8.4491(7000/110000)2/8=0.5520kkN.mm；方木截面面抵抗矩矩 W=bhh2/6=800010002/6=133333333.3333mmm3； = M/WW=0.52001006/133333333.3333=0.3900N/mmm2；方木的计计算强度度不大于于13NN/mmm2,所以满满足要求求!(2) 方木抗抗剪强度度验算:=3VV/2bbh其