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1、高压工业业管道施施工工艺艺标准QDICCC/QQB1114-220022 1、应用范范围: 本工艺艺标准适适用于设设计压力力 100 一 42MMpa，设设计温度度不超过过材料允允许的使使用温度度的工业业金属管管道 (以下简简称 管道) 工工程的施施工。 本工艺艺规程不不适用于于核能装装置的专专用管道道。 管道的的安装应应按设计计文件施施行，当当修改设设计时，应应经原设设计单位位确认，并并经建设设单位同同意。 对于现现场组装装的机器器或设备备所属管管道，应应按制造造厂的技技术文件件施行，但但质量标标推应不不低于本本工艺标标准或有有关施工工验收规规范中的的规定。 2施工工准备 管道安安装工程程在
2、施工工前应做做好准备备工作，一一般包括括下列内内容： 2.1工程程材料 2.11.1管管材及管管道组成成件等应应由材料料责任人人员组织织具有材材料知识识、识别别能力、实实践经验验及熟悉悉规章制制度的人人员管理理。 2112管管道组成成件及管管道支承承件必须须具有制制造厂的的质量证证明书，其其质量不不得低于于国家现现行的规规定，应应符合设设计文件件的规定定，并应应按国家家现行标标准由材材料管理理部门进进行品质质检验，不不合格者者不得使使用。 2113管管道组成成件及管管道支承承件、阀阀门、密密封件、紧紧固件、特特殊部件件等品质质检验应应 1000 %进行外外观品质质检验且且做如下下必须的的探伤检
3、检查。 21131管材材 1)应应进行 1000 %的外观观检查和和无损检检查，并并不得有有缺陷。 2)对对管径 Dw 112mmm 的导导磁性钢钢管，应应采用磁磁粉探伤伤；对非非导磁钢钢管，应应采用渗渗透 (PT) 检查查。 3)管管材经磁磁粉或渗渗透检查查发现的的缺陷允允许修磨磨，修磨磨后的实实际壁厚厚不应小小于管子子公称壁壁厚的 90 %。 4)下下列情况况应由材材料供应应部门负负责按规规定进行行材质复复验。 a)钢钢号、炉炉罐号、规规格型号号与质量量证件不不符； b)质质量证件件中关键键参数不不清或有有异议 c)质质量证件件应有注注明的有有关试验验数据或或参数而而没有注注明； d)管管
4、材质量量证明书书中未注注明探伤伤项目时时，应逐逐根对管管材进行行探伤； e)产产品质量量证明书书中有探探伤项目目，但在在对管材材外观检检验中发发现有裂裂纹、重重皮、气气孔等缺缺陷时，应应按该批批管材 10 %的比例例进行探探伤复验验，如抽抽检发现现有不合合格的，应应 1000 %全部进进行探伤伤。 5)合合金钢组组成件应应进行光光谱分析析或其它它方法进进行材质质复查。 6)管管子经复复验检查查有缺陷陷的部位位除及时时作标识识外，应应将其切切除并妥妥善存放放。 7)经经验收和和检验合合格的管管材应及及时填写写“高压压管道检检查验收收 (检检验性) 记录录”。 8)由由管道预预制厂移移交安装装的管
5、材材和组成成件可不不做上述述项目内内容的检检验，但但进行交交接中应应具备以以上内容容的质量量记录 21132阀门门的检验验： 1)合合金阀门门应逐个个对壳体体进行光光谱分析析，若不不符合相相关规定定，该批批阀门不不得使用用。 2)合合金阀门门每批取取 100 %且不少少于 11 个进进行解体体检查；阀杆、阀阀座、密密封环等等应进行行光谱分分析，如如不合格格则对该该批阀全全部进行行检查或或由材料料部门退退货更换换。 3)从从同一生生产厂、同同规格型型号，同同批阀门门中抽查查 100 %且不少少于 11 个检检查阀盖盖垫片、螺螺栓、填填料是否否符合要要求。 4)阀阀门必须须逐个进进行液体体压力试试
6、验，试试验压力力为公称称压力的的1.5倍，停停压5mmin无无渗漏为为合格。安全阀应按设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”及“阀门试验记录”。 5)对对管道焊焊接连接接阀门每每批按 5 %且不少少于 11 个，作作阀体硬硬度检查查，硬度度检查应应在焊接接接头的的坡口附附近环形形处不少少于 22 处进进行。 6)对对由预制制厂加工工的管道道组成件件中的阀阀门，凡凡己进行行过上述述检验，安安装时可可不进行行类似检检验，但但在工序序交接时时应交付付以上内内容的质质量记录录。 21133 管管道附件件检验 1)由由施工员员组织施施工人员员确认供供货产品品的合格格证和质质量证明明书是否
7、否符合设设计要求求及相关关规定，特特别是管管件材质质证件中中的化学学成份、力力学及工工艺性能能，金相相分析结结果等，凡凡发现以以上指标标与相关关标准不不符时，应应通知材材料部门门对该批批管件作作 2 %且不不少于一一件的检检验，复复查其硬硬度和化化学成份份。 2)检检验附件件有无影影响使用用的缺陷陷、伤痕痕。 3)由由管道施施工员会会同仪表表施工员员确认测测温、测测压仪表表管接头头 (管管嘴) 是否和和仪表配配套，确确认其规规格、型型式、选选型、材材质的正正确。 4)法法兰、螺螺栓、螺母除除必须做做外观品品质检验验、光谱谱分析、硬硬度检查查等外，还还应对连连接密封封槽面、螺螺纹加工工精度、粗粗
8、糙度做做每批不不少于 2 %且不少少于一件的的检查，其其中：a)法兰兰连接密密封面粗粗糙度应应不低于于 Raa0.88 ； b)法法兰螺纹纹侧面粗粗糙度应应不大于于 Raa1.66 ； c)紧紧固件螺螺纹粗糙糙度应不不低于 Rall.6 ，螺母母应不大大于 RRa3.2 。螺栓、螺母硬度应符合要求。 5)金金属垫片片的加工工尺寸，精精度,粗粗糙度硬硬度等应应符合有有关规定定，其检检查要用用样板作作透光检检查，密密封表面面粗糙度度应不大大于Raa0.88。 6)弹弹簧支、吊吊架应按按产品说说明书要要求作“全全压缩变变形试验验和工作作载荷压压缩试验验等”。其试验应由项目部协助供应部门实施。 7)管
9、管道附件件检试验验过程，应应及时填填写“高高压管件件检查验验收记录录” 2.2 施施工材料料 2.2 .1 焊焊材的检检验：焊焊条、焊焊丝的检检试验应应由材料料责任人人员严格格把关，检检验项目目内容及及标准应应符合不不同材质质牌号的的相关规规定。焊焊接责任任人员应应严格控控制焊材材的使用用、保管管、回收收，并确确认焊材材质理证证明的生生产批号号必须与与实物标标记相符符。 2.2.2 当当设计有有特殊要要求时，应应对每批批焊丝盘盘数为：按3%且不少少于二盘盘进行化化学成份份检验，其其指标应应符合相相关标准准规定 2.2.3 氧氧乙炔割割应使用用一级氧氧气，其其纯度应应不低于于99.2%：乙炔瓶瓶
10、装气质质量应不不低于一一级标准准。 2.2.4 供供等离子子切割用用氮气纯纯度不低低于9995%。 2.2.5 供供手工氩氩弧焊用用氮气纯纯度应在在 9999%以上。 2.2.6 二二氧化碳碳气体保保护焊用用二氧化化碳气体体纯度不不应低于于99.5%。 2.3 主主要机具具和现场场组装与与安装场场地。 2.3.1 根根据合同同规定、装装置平面面规划、施施工组织织设计要要求，进进行平面面布置。 2.3.2 根根据装置置规模、配配管工程程量、施施工工期期和进度度计划安安排配套套机具装装备。 2.3.33 主要要施工设设备、机机具和工工装 1)主主要施工工设备管子子锯床、管管子车床床、钻床床：切管管
11、机、坡坡口机、无无齿锯、等等离子切切割机、弯弯管机； 以上设设备机具具可以利利用现场场预制设设施。角向向磨光机机、棒式式磨光机机；氩弧弧焊机、电电焊机、CC02半半自动气气体保护护焊机等等；焊条条烘干箱箱，焊条条恒温箱箱、去湿湿机；空压压机。 2)主主要施工工机具和和主要耗耗材小型型液压弯弯管机、磁磁力气焊焊切割器器、磁力力电钻、扩扩孔钻；倒链链、千斤斤顶：25m钢钢卷尺、钢钢板尺、直直角尺、法法兰弯尺尺、角度度尺，水水平尺；石笔笔、记号号笔、样样板、划划线带、测测量用细细钢丝、样样冲、划划规、手手锤、粉粉线、磁磁力线坠坠。 3)主主要工具具小管管弯管器器；组对对胎具、卡卡具；现场场组装平平台
12、及配配套设施施焊接接胎具、机机具、挡挡风雨棚棚。 2.44作业条条件 2.44.1现现场组装装场地己己按合同同规定、装装置平面面规划、施施工组织织设计要要求布置置建造完完毕，施施工设备备机具己己配置充充足。 2.44.2水水、电、临临时道路路、运输输、吊装装机具准准备完毕毕。 2.44.3施施工管理理人员、作作业人员员配备到到位，组组装与安安装作业业人员的的组织管管理就绪绪。 2.44.4设设计文件件、标难难图集、施施工及验验收规范范、规程程、标准准和管理理性技术术法规、管管段预制制单线图图和施工工工艺文文件己准准备就绪绪，满足足施工要要求； 2.44.5管管道组成成件预制制品己办办理工序序交
13、接，质质量记录录(预制制件)准准确齐全全； 2.44.6对对施工人人员已进进行技术术咨询，施施工程序序、施工工方法、质质量标准准、质量量记录和和成品保保护要求求明确。 2.44.7施施工技术术交底 为使施施工作业业人员掌掌握主要要的施工工工序、施施工方法法、质量量要求和和安全防防护要求求，应由由项目经经理组织织，施工工员分阶阶段、分分项目内内容向班班长及全全体作业业人员将将作业的的内容安安排好组组装、安安装计划划，并保保证顺利利施工。 2.44.8土土建、设设备安装装己完毕毕、己达达管道安安装条件件， 并己办办理专业业工序交交接会签签。 2.44.9引引进工程程安装前前已经外外商现场场代表进进
14、行现场场技术与与质量确确认，并并正式通通知安装装施工。 3操作作工艺 311施工工工序 见主要要施工工工序图。 322安装要要求 3221对对检验合合格的管管道组成成件和管管道支承承件等清清理检查查；同时时对管道道预制厂厂预制件件等均进进行以下下内容的的检查。322按工工艺设计计要求需需分段脱脱脂、酸酸洗的管管段按要要求进行行脱脂和和化学清清洗，其其工艺标标难和质质量要求求应符合合管道化化学清洗洗工艺标标准（QDDICCC/QBB1333-20002）和和管道溶溶剂清洗、脱脱脂工艺艺标准（QDDICCC/QBB1322-20002）的的要求。323按设设计或规规范要求求对以成成品供货货和半成成
15、品供货货的支、吊吊架进行行检查、 调试试、编号号。 3224充充分发挥挥现场设设备、机机具、测测量仪器器等技术术装备能能力,在在施工员员完成专专业图纸纸会审的的基础上上组织施施工作业业人员对对设备配配管的现现场实际际尺寸与与设计尺尺寸和预预制件尺尺寸进行行校核，测测量管道道组成件件预备段段的实际际准确尺尺寸，保保证管道道组装一一次成功功。 3225管管道安装装前应对对施工机机具、设设备、工工装进行行检查，使使施工机机具、设设备、工工装处于于良好状状态并经经过计量量检查，以以保证施施工精度度和过程程控制能能力。326管道道组成件件从预制制件的安安装、施施工员会会同班长长对各岗岗组任务务的分配配，
16、 应依工工艺系统统单位划划分或以以单位工工程区域域划分，并并按材质质类别与与作业组组技术素素质的水水平合理理、有序序的分发发安装用用单线图图，下达达施工作作业计划划。施工程序序图：审查图纸及设计文件焊工培训考试焊接设备条件材料检验与管理焊接工艺评定进 场 复 检焊 条 烘 烤发 放 使 用回 收纪 录交 工 验 收入 库 储 存编制焊接施工方案坡口准备与组对1、 坡口尺寸、检查清理2、 组对尺寸与定位焊理论与技能培训理论与技能考试签发合格证现 场 施 焊1、 组焊工艺的实施2、 焊接环境条件管理3、 安全管理与施焊纪录无 损 检 测外观、射线、渗透检验焊后表面酸洗、钝化处理方法、工艺、记录焊
17、后 热 处 理方法、参数、记录吹 扫 试 验 3227施施工组应应以单线线图配管管构成、现现场安装装设备位位置等确确定单一一单线图图预制件件安装顺顺序，一一般原则则是： 1)先先地下后后地上： 2)先先大管后后小管； 3)先先合金不不锈钢管管后普通通管； 4)先先套管后后单体管管： 5)先先工艺配配管后公公用工程程配管； 6)先先高压后后中低压压。 3228安安装过程程因设计计变更或或安装原原因发生生的管路路弯管和和特殊管管子坡口口(如“x”型和“u”型对接接坡口)的加工工，应委委托管道道预制进进行必必要时或或固定接接口处坡坡口的修修理，应应符合坡坡口加工工的工艺艺规定，同同时要进进行相应应探
18、伤检检查方可可进行施施焊工作作。 3229管管道安装装 在确认认与管道道连接的的设备已已就位找找正、固固定，相相关的支支、吊架架已焊接接牢固或或紧固(安装需需要除外外)后，可可进行管管道正式式安装。 1)检检查；清清洗管端端螺纹、密密封面、法法兰、螺螺纹、密密封垫密密封面等等无缺陷陷后，在在螺纹部部分涂以以二硫化化钼，密密封垫涂涂机油或或白凡士士林(凡凡脱脂管管道或油油管道除除外)。 2)检检查管段段内部是是否清洁洁，是否否符合设设计要求求和相关关规范要要求。 3)与与机泵和和机组连连接的管管道(不不论出、入入口)宜宜从机组组一侧开开始， 先支支吊架预预调整后后再进行行法兰管管段装配配，并依依
19、次向机机组相反反一侧进进行安装装， 4）组组对安装装严禁强强力(强强拉、强强推、强强扭、强强顶)对对口必要要时对安安装件的的调整，应应严格按按有关要要求进行行。合金金管的局局部弯度度进行校校正时加热温温度应控控制在临临界温度度以下。 5)焊焊接连接接的管段段和管道道组成件件、支承承件的焊焊接要求求应按“工艺管管道焊接接工艺标标准”执行，组组对工装装宜选用用绞链或或螺栓可可调节活活动卡具具不允允许在管管道上点点焊支托托架或卡卡具。 6)管管子焊接接接头组组对时，应应垫置牢牢固，定定位可靠靠，防止止焊接或或热处理理过程中中产生变变形。焊焊接后及及时填写写“管道焊焊接记录录”。 7)螺螺纹法兰兰拧入
20、管管端时，应应使管端端螺纹倒倒角外露露， 两法兰兰间宜采采用二付付通螺纹纹长杆安安装用螺螺栓背帽帽定位方方式调整整其密封封垫安放放间距， 待软软金属密密封垫准准确放入入密封座座并与管管子对中中后，再再调整定定位螺栓栓，并安安装正式式法兰螺螺栓。螺螺栓预紧紧应在法法兰环片片每900度对应应施力，之之后拆除除定位安安装螺栓栓，补充充正式安安装螺栓栓. 8)法法兰螺栓栓，特别别是耐高高温合金金螺栓，要要按设计计文件和和单线图图料表准准确使用用，要按按材质、规规格、对对号入座座，严禁禁错用乱乱用。螺螺帽配置置齐全。紧紧固后的的螺栓与与螺母宜宜齐平。 9)管管路附件件安装，特特别是管管路中在在线仪表表接
21、头、管管嘴及部部件安装装，应与与管道组组成件安安装同步步进行。凡凡管路中中因供货货短缺，或或因工作作当日不不能完成成的敞口口、接口口等，均均应及时时进行临临时封闭闭。凡需需充氮保保护的管管路，应应采取相相应的临临时措施施。 10)管道静静电接地地的安装装应在工工艺系统统配管全全部完成成，按接接地极分分组集中中进行。焊焊接式接接地极耳耳应在管管托、支支架处设设计规定定的位置置施焊，不不允许在在裸管上上施焊。接接地极安安装后，应应由电气气专业进进行接地地导线的的连接和和接地电电阻的测测试，并并及时填填写“管道静静电接地地测试记记录”。 322100管道试试压 管道按按工艺系系统安装装、焊接接、检验
22、验、热处处理等全全部工作作完成后后方可进进行试压压工作。 1)试试压前，应应由施工工员完成成试压方方案的批批审、 质量量报检和和组织班班组完成成试压工工装准备备后，并并经由质质检部门门组织的的质量检检查确认认方可实实施。 2)试试压应符符合“工业管管道试压压工艺标标准”和相关关技术文文件及标标准规定定。 3)试试压后应应及时填填写并由由施工班班组、质质检及建建设单位位代表会会签试压压记录 3.22.111管道的的吹洗 管道的的吹洗，凡凡经预制制和安装装过程的的管段喷喷砂、化化学清洗洗，溶剂剂清洗的的管路系系统，一一般不进进行系统统吹洗。而而安装组组成件及及全管路路未经专专门吹洗洗的，应应在管道
23、道试压后后按系统统进行吹吹洗，其其吹洗要要求应按按设计要要求进行行。 1)管管道的吹吹洗，应应由施工工员依据据设计文文件要求求编制系系统吹洗洗措施， 吹洗洗质量应应符合设设计文件件规定。 2)吹吹洗实施施应符合合“工业管管道高压压管道吹吹洗工艺艺标准”。 3)吹吹洗完成成后应及及时填写写“管道吹吹洗(脱脱脂)记记录”，并会会同班组组、质检检部门和和建设单单位代表表会签记记录。 322122管道的的涂漆和和保温 1)管管道组成成件、支支承件未未经检验验不得涂涂漆； 2)管管道安装装完后，未未经液压压试验不不得涂漆漆和保温温： 3)管管道安装装完成液液压试验验后，经经工序交交接并经经报检确确认后方
24、方可进行行保温工工作；但但对于热热力管路路法兰接接口、阀阀门等处处，不得得在管路路未经热热介质升升温、螺螺栓热紧紧前进行行保温。 322133高压管管道螺栓栓热紧固固 在采用用蒸汽进进行管路路吹洗和和工艺管管道试运运行时，应应对法兰兰连接螺螺栓进行行热紧固固。 1)热热态紧固固应在管管路介质质保持工工作温度度2小时时后进行行。2)螺栓栓的紧固固应根据据设计文文件规定定的升压压梯度确确定相应应的紧固固允许内内压值，设设计无明明确规定定时，热热力管道道螺栓紧紧固时管管内最大大压力值值为0.5MPPa。3）螺栓栓紧固操操作温度度规定应应符合下下表要求求：管道工作作温度一次热紧紧二次热紧紧250-35
25、00工作温度度3500350工作温度度4、质量量标准4.1管管子的下下料、螺螺纹及密密封面加加工、弯弯管加工工、坡口口、管接接口组对对、焊接接应符合合“工业管管道高压压管线预预制工业业标准”、“工业管管道焊接接工艺标标准”中的有有关规定定，并符符合相关关的规范范标准。4.2自自由管段段和封闭闭管段加加工尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表规定：项目允许偏差差自由管段段封闭管段段长度101.5法兰面与与管子中中心垂直直度DN11000.50.5100DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度+1.661.664.3法法兰连接接应与管管道同心心，并保保证螺栓栓自由穿穿入。法法兰螺栓栓孔应跨跨中安
26、装装。法兰兰应保持持平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的11.5，且不不大于22mm，不不得用强强力紧螺螺栓的方方法消除除歪斜。4.4法法兰连接接应使用用统一规规格材质质的螺栓栓，安装装方向应应一致。螺螺栓紧固固后应与与法兰贴贴紧不得得有楔缝缝。4.5除除设计文文件有特特殊要求求的管道道，凡露露天安装装，不锈锈钢、合合金钢等等螺栓、螺螺帽等均均应图以以二硫化化钼油脂脂、石墨墨机油或或石墨粉粉保护。4.6现现场安装装组对或或安装接接口，其其对接口口应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度，当管管子公称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm/mm，当管管子公称称直径大大于1
27、000mmm时，允允许偏差差为2mmm/mm，但全全长允许许偏差不不得大于于5mmm。4.7管管子对接接口的组组对应做做到内壁壁平齐，内内壁错边边量不应应超过壁壁厚的110%，且不不得大于于0.55mm。4.8管管道支架架、特别别是弹簧簧支吊架架安装，其其规格、型型式、荷荷载等标标识数据据应符合合设计文文件规定定，安装装位置正正确、牢牢固、焊焊接可靠靠。4.9不不锈钢管管道与碳碳钢支吊吊架连接接间，应应垫置不不锈钢薄薄板（=0.5mmm以上），或或氯离子子含量不不超过550PPPM的非非金属垫垫片。4.100膨胀器器应按设设计文件件规定装装设，管管道吹洗洗前应调调整指示示器于零零位置。4.11
28、1蠕胀指指示测点点和监察察管段的的安装位位置应按按设计规规定设在在便于观观测部位位，并符符合下列列要求：1）监察察管段应应选用同同批规格格钢管中中壁厚及及偏差最最大的管管子。2）监察察管段上上下不得得开孔或或安装仪仪表取源源部件机机支、吊吊架。3）监察察管段安安装应在在从其两两端各截截取长度度为3000-5500mmm的管管段，连连同监察察备用管管，做好好标记后后，一并并移交建建设单位位。4）蠕胀胀测点的的焊接应应在管道道试压前前进行，每每组测点点应在管管道的同同一截面面上，并并沿圆周周等距分分布。5）同一一直径管管子的各各对蠕胀胀测点，其其径向尺尺寸应一一致，偏偏差值不不应大于于0.11mm
29、。 412监监察管段段及蠕胀胀测点的的测量内内容应符符合下列列规定：1）监察察管段两两端壁厚厚；2）各对对蠕胀测测点的径径向尺寸寸。3）蠕胀胀测点两两旁管子子的外径径。4.133合金管管道系统统安装完完毕后，应应检验材材质标记记，发现现无标记记时必须须查验钢钢号。4.144管道与与机器连连接应在在自由状状态下，检检验法兰兰的平行行度和同同轴度，并并应符合合下表规规定：法兰平行行度和同同轴度允允许偏差差机器转速速（r/minn）平行度(mm)同轴度(mm)30000-600000.115600000.1150.220 4115安装装“”形或“Z”形膨胀胀弯管，应应按设计计文件规规定进行行预拉伸伸
30、或压缩缩，允许许偏差为为10mmm。并并填写补补偿装置置安装记记录。 水平安安装时，平平行臂应应与管线线坡度相相同。 铅垂安安装时，应应安装排排气和放放净点。 4116管道道安装完完毕后，应应按设计计文件规规定逐个个核对支支、 吊架的的形式和和位置。并并检查如如下项目目： 1)支支架移位位方向、位位移值及及导向性性能； 2)管管托牢固固可靠。 3)安安装高度度(标高高)、位位置、弹弹簧工作作荷载等等应符合合设计规规定。 4117安装装过程质质量记录录齐全、准准确以备备归档。 5、成成品保护护 511预制管管段、管管道组成成件、管管道支承承件等，经经工序交交接后，现现场堆放放应按材材质规格格、管
31、段段标识等等分类存存放，做做到摆放放整齐，下下有垫置置，不锈锈钢应用用木方垫垫置。 522交付安安装预制制件应尽尽早安装装，否则则应加盖盖防雨措措施。 533注意对对己交安安装的土土建构筑筑物、基基础及设设备的保保护，包包括对各各部件中中心线、标标高等标标记保护护。 544管道吊吊装，必必须使用用加套胶胶塑套管管或尼纶纶吊索，以以保护吊吊装件外外表不被被损伤。 5. 5管端端螺纹、密密封面、法法兰螺栓栓、密封封垫等清清洗部件件，应做做到涂脂脂保护及及时，轻轻拿、轻轻放、存存放有序序，严防防磕碰损损伤。 566预制件件如经化化学清洗洗和脱脂脂处理的的管段，其其管嘴、管管端、法法兰等开开口处需需封
32、闭保保护，并并要求封封闭物、管管帽、塑塑料膜、胶胶带等清清洁无油油脂，否否则不得得做为封封闭材料料使用。 5.77管道做做系统试试压、吹吹扫等过过程中，凡凡经拆卸卸的管路路附件、仪仪表取压压测量元元件均应应妥善保保护，做做到安装装复位及及时。 588管道油油漆、保保温等后后序工作作，应另另行架设设踏踩梯梯架，注注意加强强对安全全阀等已已经调试试部件铅铅封的保保护。 6安全全措施及及有关要要求 6.11高压管管路的安安装，应应配备技技术素质质较高，施施工经验验丰富、质质量意识识较强的的人员进进行施工工，这是是施工质质量安全全可靠的的最关键键因素。 622施工宜宜按进度度计划有有序进行行，不宜宜采
33、用突突击和会会战作业业方式。 633所有管管道组成成件、管管道支承承件、阀阀门、密密封材料料、紧固固材料及及施工焊焊接材料料，未经经检试验验、复验验等，均均不得使使用。 644管道安安装未经经技术交交底、未未经熟悉悉图纸和和现场实实测校核核，不得得对预制制件进行行安装。 655安装中中发现预预制件与与单线图图不符或或现场特特殊情况况影响安安装而需需对管道道修改时时，应经经施工人人员办理理施工联联络单，并并经设计计和甲方方代表同同意后方方可依据据变更联联络单进进行修改改工作。 666组对点点焊或施施焊时，零零线要接接在被焊焊件上，钳钳口接线线可靠，防防止电弧弧灼伤施施焊件。电电焊引弧弧应采取取引
34、弧板板，不得得在管件件母材上上直接引引弧。 677严防现现场组焊焊应力变变形，施施工人员员需针对对焊件材材质、壁壁厚、对对口间隙隙采取相相应的反反变形或或抗变形形加固措措施。 688管道试试压、吹吹洗等应应依据其其相应工工艺标推推采取适适当的作作业人员员人身防防护、环环境保护护及质量量安全保保障等措措施。 7质量量记录管道道组成件件产品合合格证和和或质质量证件件。高压压管道检检查验收收(校验验性)记记录阀门门试验记记录高压压管件检检查验收收记录高压压管道管管件加工工记录图纸纸会审记记录工程程工序交交接记录录重大大质量事事故处理理鉴定报报告合格格焊工登登记工程程联络单单 单位位工程质质量评定定表管道道补偿器器安装记记录管道道强度、严严密性试试验记录录管道道吹洗 (脱脱脂)记记录安全全附件安安装记录录管道道焊缝热热处理质质量检验验记录管道道焊接工工作记录录固定定管架及及弹簧支支、吊架架调整记记录管道道静电接接地测试试记录焊缝缝无损探探伤报告告(含管管道单线线图)焊缝缝超声波波探伤报报告焊缝缝表面探探伤报告告硬度度检验报报告机械械性能试试验报告告光谱谱检验报报告