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1、钢结构焊焊接工程程钢结构焊焊接工程程11、施工工准备221.1技技术准备备21.2材材料要求求21.3主主要机具具51.4作作业条件件62、施工工工艺662.1手手工电弧弧焊62.2埋埋弧自动动焊92.3二二氧化碳碳气体保保护焊1122.4熔熔嘴电渣渣焊1552.5栓栓钉焊接接162.6高高层框架架结构制制作与安安装焊接接工艺1172.7空空心球一一钢管网网架结构构焊接1182.8钢钢管桁架架结构制制作及安安装焊接接工艺1183、质量量验收要要点1994、成品品保护2205、环境境、职业业健康安安全控制制措施2215.1环环境控制制措施2215.2职职业健康康安全控控制措施施216、应注注意的
2、问问题2117、质量量通病及及控制措措施2337.1控控制焊接接变形2237.2焊焊后变形形矫正2247.3焊焊前预热热及后热热247.4防防止层状状撕裂2257.5焊焊后消除除应力处处理2667.6焊焊缝缺陷陷返修2277.7其其他质量量通病2278、质量量记录及及内容要要求2881、施工工准备1.1技技术准备备1、在构构件制作作前，工工厂应根根据施工工制造方方案和钢钢结构技技术规范范以及施施工图纸纸和建建筑钢结结构焊接接技术规规程(JGJJ 811)的要要求编制制各类施施工工艺艺，进行行焊接工工艺评定定试验。工工厂应组组织有关关部门进进行工艺艺评审。生生产制造造过程应应严格按按工艺评评定的
3、有有关参数数和要求求进行，通通过跟踪踪检测，如如发现按按照工艺艺评定规规范生产产质量不不稳定的的，应重重做工艺艺评定，以以达到质质量稳定定。2、钢结结构工程程中选用用的新材材料必须须经过新新产品鉴鉴定。钢钢材应由由生产厂厂提供焊焊接性能能资料、指指导性焊焊接工艺艺、热加加工和热热处理工工艺参数数、相应应钢材的的焊接接接头性能能数据等等资料；焊接材材料应由由生产厂厂提供贮贮存及焊焊前烘焙焙参数规规定、熔熔敷金属属成分、性性能鉴定定资料及及指导性性施焊参参数。经经专家论论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在工工程中采采用。1.2材材料要求求钢结构焊焊接材料料必须符符合国家家现行标标准及设
4、设计要求求。1.1焊焊条选用用原则1.手工工电弧焊焊时，焊焊条一方方面可以以传导焊焊接电流流和引弧弧，同时时焊条熔熔化后又又作为填填充金属属直接过过渡到熔熔池里，与与液态的的熔化的的基本金金属熔合合而形成成焊缝。常常见的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂类型型、型号号见表22-1。表2-ll焊条、焊焊丝、焊焊剂类型型、型号号的选择择类型使用条件件焊接材料料类型、型型号的选选择手工焊接Q2355重级工作作制吊车车梁、吊吊车桁架架类结构构宜用EAA3155、E443166型焊条条其他结构构宜用FAA3011FAA3133型焊条条，常用用E43303型型焊Q345516MMn钢重级工作作制吊车车梁、吊吊车桁架架
5、类结构构宜用：EE50115、EE50116、EE50118型焊焊条其他结构构宜用E550011E550144型焊条条，常用用的为EE50003型焊焊条Q390015MMnVqq钢重级工作作制吊车车梁、吊吊车桁架架类结构构宜用E555155、E555166、E555188型焊条条其他结构构宜用E555000E555133型焊条条焊条外观观不应有有药皮脱脱落，焊焊芯生锈锈等缺陷陷，焊缝缝金属的的性能要要符合使使用要求求(达到到设计要要求)，一一般要求求焊缝金金属的力力学性能能(包括括抗拉强强度、塑塑性和冲冲击韧性性)达到到母材金金属标准准规定的的性能指指标的下下限值。3.结构构钢焊条条的选择择(
6、1)根根据母材材的抗拉拉强度，按按照“等强”原则选选择抗拉拉强度级级别相同同的焊条条。在焊焊接高强强钢时因因母材熔熔人影响响，焊缝缝金属实实际抗拉拉强度比比焊条牌牌号的名名义强度度高得多多。因此此，可以以选用抗抗拉强度度低一等等级的焊焊条，使使焊缝金金属与母母材实际际等强。(2)不不同材质质的母材材焊接，焊焊条选用用原则是是匹配母母材屈服服强度低低的。(3)对对于易裂裂的母材材或结构构(碳当当量较高高或工作作厚度大大、结构构刚性大大、施焊焊环境温温度低)的塑性性、韧性性要求高高的重要要结构，应应选用塑塑性韧性性好、含含氢量低低及抗裂裂性能好好的碱性性焊条(即低氢氢焊条)，最好好选用高高韧性、超
7、超低氢焊焊条，以以提高接接头的抗抗冷裂性性能。(4)对对于管道道焊接、立立向下焊焊接、底底层焊接接、盖面面焊接等等，最好好相应选选用管道道焊接专专用焊条条、立向向下焊条条、底层层焊条和和盖面焊焊条等。(5)应应选用碱碱性焊条条(即低低氢焊条条)而无无直流焊焊接电源源时，可可选用低低氢钾型型焊条。(6)大大型结构构，可选选用熔敷敷速度较较高的铁铁粉焊条条。4.铸铁铁焊条的的选择根据铸铁铁种类、工工件的使使用要求求和加工工要求等等，选择择符合要要求的成成本低的的铸铁焊焊条。5.在选选择焊条条时，尽尽量降低低成本，选选用生产产率高成成本低的的焊条，即即“低成本本”原则。6.选择择焊条时时，要考考虑在
8、施施焊和坡坡口加工工可能的的条件下下，尽量量减少焊焊接变形形，节省省焊条，提提高劳动动生产率率，降低低成本。一一般主要要根据板板厚选择择，见气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸(GB 9855)。1.2焊焊剂的选选用原则则焊剂的选选择视母母材的成成分、性性能与焊焊丝相匹匹配使用用。1.对于于碳素钢钢和普通通低合金金钢，应应保证焊焊缝机械械性能。对于不同同强度级级别的异异种钢接接头，一一般可按按强度级级别较低低的钢材材选用抗抗裂性较较好的焊焊接材料料。3.焊丝丝焊剂常常用组合合为高锰锰高硅焊焊剂(HHJ4331)与与低锰(H088A)或或含锰(H088MnAA)
9、焊丝丝相配合合；低锰锰或无锰锰高硅焊焊剂与高高锰焊丝丝(H110Mnn2)相相配合。4.焊剂剂不应受受潮结块块。焊剂剂在使用用前必须须烘干，烘烘干温度度一般为为酸性焊焊剂(如如HJ4431.、HJJ4300)25503000，烘烤烤时间为为2h；碱性焊焊剂(如如HJ2250、HHJ2660)一一般30004000，2hh烘烤后后使用。使使用中回回收的焊焊剂应经经过筛除除，去杂杂物后烘烘干，再再与新焊焊剂配比比使用。车车间要定定期回收收焊剂以以免浪费费。1.3二二氧化碳碳气体选选用原则则大型、重重型及特特殊钢结结构工程程中主要要构件的的重要焊焊接节点点采用的的二氧化化碳气体体质量应应符合国国家现
10、行行标准焊焊接用二二氧化碳碳(HHG/TT25337)优优等品的的要求，即即其二氧氧化碳体体积分数数不得低低于999.9，水蒸蒸气与乙乙醇质量量分数不不得高于于.0.0055，并并不得验验出液态态水。气路系统统中应设设置干燥燥器和预预热装置置。当压压力低于于1.00MPaa时，不不得继续续使用。直直径不大大于1.2mmm时，二二氧化碳碳气体流流量一般般为615LL/miin为宜宜。当选选用大电电流焊时时，焊速速提高。室室外焊及及仰焊应应采用较较大气体体流量。焊接用的的C022呈液态态装入钢钢瓶。钢钢瓶规定定漆成铅铅白色，上上标黑色色“二氧化化碳”字样，瓶瓶内液态态C022充装数数量不得得大于0
11、0.666kg/L。1.4焊焊丝的选选用原则则焊丝成分分应与母母材成分分相近，主主要考虑虑碳当量量，它应应具有良良好的焊焊接工艺艺性能。焊焊丝含CC量一般般要求0.111。其其表面一一般有镀镀铜等防防锈措施施。目前前我国常常用的CC02气体保保护焊焊焊丝是HH08MMn2SSiA。它它适用于于焊接低低碳钢和和抗拉强强度为5500MMPa级级的低合合金结构构钢。HH08MMn2SSiA焊焊丝熔敷敷金属的的机械性性能详见见二氧氧化碳气气体保护护焊用焊焊丝。对对于Q4420、QQ4600级低合合金钢，焊焊丝的选选择应根根据母材材的强度度及冲击击韧性要要求使用用含M00的或专专用焊丝丝进行合合理匹配配
12、，并须须符合气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝规规定。焊焊丝的表表面质量量(包括括直径偏偏差、表表面硬度度均匀性性、有无无硬变、有有无油污污和锈蚀蚀等)直直接影响响焊接工工艺的稳稳定性和和焊缝质质量，应应该严格格控制。1.5熔熔嘴不应应有明显显锈蚀和和弯曲，焊焊剂不应应受潮结结块。为为保证焊焊接过程程的稳定定性，细细丝导电电嘴孔径径一般不不大于焊焊丝直径径的0.1mmm0.25mmm，粗粗丝焊导导电嘴孔孔径一般般不应大大于焊丝丝直径的的0.220mmm0.40mmm。送送丝软管管内的曲曲率半径径不得小小于1550rnnm。1.6焊焊钉的选选用原则则用低碳合合金钢制制成，其其化学成成
13、分可靠靠，强度度稳定，可可焊性、顶顶锻性能能良好。使使用中要要防止出出现锻造造裂纹。1.焊钉钉化学成成分见表表2-22。焊钉钉机械性性能见表表2-33。表2-22焊钉化化学成分分材料化学成分分CmaxxSimaaxMnPmaxxSmaxx普碳钢0.2000.1000.3000.600.0440.044表2-33焊钉机机械性能能抗拉强度度(N/mm22)屈服点(N/mmm2)延伸率()minmaxminman40055024014焊钉尺寸寸符合图图2-11及表22-4所所示。表2-44焊钉尺尺寸(mmm)公称681013161922dmin5.7667.7119.71116515.66518.5
14、5821.558max6.2448.29910.22913.33516.33519.442242dkmin10.66515.33518.33524229.4423535.55max11.33514.66517.66521.55828.55831.5534.55kmin5.4887.5887.58810.55810.55810.55817max5.0007.0007.00010.00010.000100100rmin2222233WA(参参考)4444444公称长度度l14050801001201301501702001.7焊焊接瓷环环的选用用原则焊接瓷环环是服务务于栓钉钉焊的一一次性辅辅助焊接
15、接材料，其其主要作作用有以以下几点点：1.使融融化金属属成型，不不外溢，起起到铸膜膜的作用用；使融化金金属与空空气隔绝绝，防止止融化金金属被氧氧化；3.集中中电弧热热量，并并使成型型焊缝缓缓慢冷却却；4.释放放焊接过过程中的的有害气气体；5.屏蔽蔽电弧光光与飞溅溅物；6.充当当临时支支架，构构成焊枪枪操作系系统的一一部分。采用栓钉钉直接焊焊在工件件上的普普通栓钉钉焊，使使用普通通瓷环。栓栓钉在引引弧后先先要熔穿穿具有一一定厚度度的薄钢钢板(一一般厚度度在0.8mmm1.6mmm)，然然后再与与工件熔熔成一体体，穿透透焊需要要的瓷环环壁厚要要大于普普通瓷环环，下部部排气孔孔总面积积亦是普普通瓷环
16、环的1.3倍。瓷环的尺尺寸关键键是控制制支撑焊焊枪平台台的高度度和瓷环环中心栓栓钉孔的的直径。由由于瓷环环生产工工艺的差差异，其其产品尺尺寸的精精确程度度和稳定定性将直直接影响响栓钉焊焊的质量量。瓷环的中中心孔的的内外直直径、椭椭圆度、薄薄壁必须须均匀。禁止使用用已破裂裂和有缺缺损的瓷瓷环。潮瓷环要要经过2250，1hh的烘焙焙，中间间放潮气气5miin。建建筑钢结结构用圆圆柱头焊焊钉用焊焊接瓷环环尺寸参参见图22-2及及表2-5。表2-55圆柱头头焊钉用用焊接瓷瓷环尺寸寸(mmm)DDlD2H形式适用的公公称直径径d8.51014.5510.00图2-22(a)适用于于普通平平焊810.55
17、17.5520.0011.001013.5518.0023.00101317.0024.5527.0014.001620.0027.0031.5517.001923.553036.5518.552213.5523.662716.00图2-22(b)适用于于穿透平平焊1317.0026.003018.001620.0031.003618.0019注：焊接接瓷环的的尺寸公公差，应应能保证证与同规规格焊钉钉的互换换性。1.3主主要机具具焊接用主主要机具具见表22-6、表表2-77。表2-66焊接用用机械设设备设备名称称设备型号号设备能力力电动空压压机4L-22020m33柴油发电电机200kkW20
18、0kkW直流焊机机AXS-5000500AA交流焊机机BXl-5000500AA埋弧焊机机NZA-1000010000A焊条烘干干箱HYT004-44焊接滚轮轮架HGZ-5A5tC02气气体保护护焊机熔嘴电渣渣焊机翼缘矫正正机YTJ-5050mmm表2-77其他设设备、仪仪器名称规格单位用途经纬仪J6台放线超声波探探伤仪ECH00PE2220105500mmm数字温度度仪RKCDDP-5500013300膜测厚仪仪345FFB-MMKlll012250m数字钳形形电流表表2003320000A，110000V湿温度仪仪WHM55温1040，湿001000焊缝检查查尺SK磁粉探伤伤仪DA-440
19、0SS钢尺30m把放线量距距盒尺5m把量距钢板尺0.155m把检查栓钉钉游标卡尺尺精度0.02mmm、量量程300cm把检查栓钉钉及瓷环环手锤12kkg把打弯检查查记号笔细尖盒划线墨汁小型盒放线气割枪中型套不合格时时仅修栓栓钉氧气瓶乙炔瓶电动砂轮轮小型把打磨仅22处梁面面烘干箱小型台烘烤受潮潮瓷环清扫工具具对讲机对1.4作作业条件件1.焊接接区应保保持干燥燥，不得得有油、锈锈、水、氧氧化皮和和其他污污物。焊条、焊焊剂使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和烘焙焙温度进进行烘焙焙。低氢氢型焊条条烘干后后必须存存放在保保温箱(筒)内内，随用用随取。焊焊条由保保温箱(筒)取取出到施施焊的时时
20、间不宜宜超过22h(酸酸性焊条条不宜超超过4hh)。不不符上述述要求时时，应重重新烘干干后再用用，但焊焊条烘干干次数不不宜超过过2次。3.焊接接作业区区风速超超过8mm/s、气气体保护护电弧焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s时时，应设设防风棚棚或采取取其他防防风措施施。制作作车间内内焊接作作业区有有穿堂风风或鼓风风机时，也也应按以以上规定定设挡风风装置。焊焊接作业业区的相相对湿度度不得大大于900，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。4.焊接接作业区区环境温温度低于于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000mm
21、范范围内的的母材，加加热到220以上后后方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这一温度度。实际际加热温温度应根根据构件件的构造造特点、钢钢材类别别及质量量等级和和焊接性性能、焊焊接材料料熔敷金金属扩散散氢含量量、焊接接方法和和焊接热热输入等等因素确确定，其其加热温温度应高高于常温温下的焊焊接预热热温度，并并由焊接接技术责责任人员员制定作作业方案案经认可可后方可可实施。作作业方案案应保证证焊工操操作技能能不受环环境低温温的影响响，同时时对构件件采取必必要的保保温措施施。5.施焊焊前，焊焊工应复复核焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符
22、合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。6.焊前前应对焊焊丝仔细细清理，去去除铁锈锈和油污污等杂质质。7.施焊焊前打开开气瓶高高压阀，将将预热器器打开，预预热100155分钟，预预热后打打开低压压阀，调调到所需需气体流流量后焊焊接。8.熔嘴嘴不应有有明显锈锈蚀和弯弯曲，用用前在2250温度下下烘干11h，在在80左右存存放。栓栓钉和配配套使用用的瓷环环在使用用前也应应烘烤除除湿。9.焊丝丝的盘绕绕应整齐齐紧密，没没有硬碎碎弯、锈锈蚀和油油污。焊焊丝盘上上的焊丝丝量最少少不得少少于焊一一条焊缝缝所需焊焊丝量。10.所所有焊机机的各部部件应处处于正常常工作状状态。11.保保证电源源的供应应和稳定
23、定性，避避免焊接接中途断断电和电电压波动动过大。1焊工必必须经考考试合格格并取得得合格证证书。持持证焊工工必须在在其考试试合格项项目及认认可范围围内施焊焊。2、施工工工艺2.1手手工电弧弧焊1.1适适用范围围凡电极的的送给、前前进和摆摆动三个个动作都都是靠手手工操作作来实现现的，均均称为手手工电弧弧焊。它它是熔化化焊中最最基本的的焊接方方法，具具有设备备简单，操操作方便便灵活等等特点。广广泛适用用于桁架架或网架架(壳)结构、多多层或高高层梁、柱柱、框架架结构等等工业与与民用建建筑和一一般构筑筑物的钢钢结构制制作与安安装焊接接工艺。是是目前焊焊接工业业中最基基本、最最主要的的焊接方方法。1.2工
24、工艺流程程拼装焊焊接校正二次下下料制孔装焊其其他零件件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输1.3操操作工艺艺1.焊接接参数的的选择(1)焊焊条直径径的选择择焊条直径径主要根根据焊件件厚度选选择，一一般焊件件的厚度度越大，选选用的焊焊条直径径也越大大(见表表2-88)。多层焊的的第一层层以及非非水平位位置焊接接时，焊焊条直径径应选小小一点。在在同样厚厚度条件件下，平平焊用的的焊条直直径可以以比在其其他位置置用的焊焊条直径径大一些些，立、横横、仰焊焊位置的的焊条，最最大直径径一般不不超过44mm。焊焊接固定定位置管管道环缝缝的焊条条，为适适应各种种位置的的操作，宜宜采用小小直径焊焊条。对对某些要要求防止止
25、过热及及控制线线能量的的焊件，宜宜选用小小直径焊焊条。表2-88焊条直直径选择择(mmm)焊件厚度度12焊条直径径1.623.23.244546(2)焊焊接电流流的选择择主要根据据焊条直直径选择择电流。方方法有两两种：方法一：查焊接接电流选选择表，见见表2-9。表2-99焊接电电流选择择焊条直径径(mmm)1.6053.24.05.05.8焊接电流流(A)2544040660508801001300160210020027002603000注：立、仰仰、横焊焊电流应应比平焊焊小100左右右。方法二：有近似似的经验验公式可可供估算算：I=(330555)dd (2-1)式中：dd焊条条直径，mm
26、m；I焊焊接电流流，A。焊角焊缝缝时，电电流要稍稍大些；打底焊焊时，特特别是焊焊接单面面焊双面面成形焊焊道时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用较较大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流稍小小些。碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100左右右。不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200左右右。焊接接电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。(3)电电弧电压压的选择择电弧电压压的选择择主要取取决于弧弧长，电电弧长，则则电压高高；反之之，则低低。在焊焊接过程程中，一一般希望望弧长始始终保持持一致，并并且尽量量使用短短弧焊接接(
27、所谓谓短弧是是指弧长长为焊条条直径的的0.551.0倍)。一般般低氢型型焊条采采用短弧弧、低压压操作能能得到比比较好的的焊接效效果。(4)手手工电弧弧焊工艺艺参数示示例见表表2-110。焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高劳动动生产率率。表2-110手工工电弧焊焊工艺参参数示例例（略）电弧焊接接头形式式电弧焊接接头形式式有绑条条焊、搭搭接焊、熔熔槽绑条条焊、坡坡口焊、窄窄间隙焊焊等。现现分述如如下：(1)绑绑条焊适用于HHPB2235、HHRB3335、HHRB4400级级钢筋。分分单面焊焊、双面面焊两种种，由于于双面焊焊接头受
28、受力性能能好于单单面焊，所所以在施施工条件件不受限限制时，应应尽量采采用双面面焊。采用绑条条焊时，两两主筋端端面之间间的间隙隙应为225mmm。且且绑条和和主筋之之间应采采用四点点定位焊焊固定。焊缝厚度度不应小小于所接接钢筋(主筋)直径的的0.33倍，焊焊缝宽度度不应小小于主筋筋直径的的0.77倍。当绑条级级别与主主筋相同同时，绑绑条的直直径可比比主筋直直径小一一个规格格；当绑绑条直径径与主筋筋相同时时，绑条条的级别别可比主主筋直径径小一个个级别。绑绑条长度度见表22-111。表2-111绑条条长度钢筋级别别焊缝形式式绑条长度度l钢筋级别别焊缝形式式绑条长度度lHPB2235级级单面焊双面焊8
29、d4dHRB3335、HRB4400级级单面焊双面焊10dd5d注：d为为焊缝宽宽度。(2)搭搭接焊搭接焊适适用于HHPB2235、HHRB3335、HHRB4400级级钢筋，搭搭接焊接接头的钢钢筋需事事先将端端部进行行弯折，使使两段钢钢筋焊接接后仍维维持其轴轴线位于于一条直直线上。搭搭接焊分分单面焊焊和双面面焊两种种。搭接焊时时，应采采用两点点固定。定定位焊缝缝与绑条条端部或或搭接端端部的距距离应大大于或等等于200mm。(3)熔熔槽绑条条焊熔槽绑条条焊宜用用于直径径不小于于20mmm的钢钢筋的现现场安装装焊接。焊焊接时应应加角钢钢作板模模，角钢钢边长宜宜为400mm60mmm，长长度宜为为
30、80mmmll00mmm。(4)坡坡口焊坡口焊适适用于装装配式框框架结构构安装中中的柱间间节点或或梁与柱柱的节点点的焊接接。钢垫垫板厚度度宜为44mm6mmm，长度度宜为440mmm600mm。坡坡口平焊焊时，垫垫板宽度度应为钢钢筋直径径加100mm，VV形坡口口角度宜宜为555o655 o；坡坡口立焊焊时，垫垫板宽度度宜等于于钢筋直直径，坡坡口角度度宜为440 oo555 o (其中下下钢筋宜宜为5 o110 oo，上钢钢筋宜为为35 o一445 oo)。(5)窄窄间隙焊焊钢筋窄间间隙电弧弧焊是将将钢筋安安放成水水平对接接形式，并并置于铜铜模内，中中间留有有少量间间隙，用用焊条从从钢筋根根部
31、引弧弧，熔化化钢筋端端面使熔熔敷金属属填充间间隙。窄间隙焊焊宜用于于直径不不小于116mmm的钢筋筋的现场场水平连连接。3.起头头、接头头及收尾尾(1)焊焊缝的起起头焊缝缝的起头头就是指指刚开始始焊接的的操作。因因为焊件件在未焊焊之前温温度较低低，引弧弧后电弧弧不能立立即稳定定下来，所所以起头头部分往往往容易易出现气气孔、未未熔透、宽宽度不够够及焊缝缝堆积过过高等缺缺陷。为为了避免免和减少少这种现现象，应应该在引引弧后稍稍将电弧弧拉长，对对焊缝端端头进行行适当预预热，并并且多次次往复运运条，达达到熔深深和所需需要宽度度后再调调到合适适弧长进进行正常常焊接。对环形焊焊缝的起起头，因因为焊缝缝末端
32、要要在这里里收尾，所所以不要要求外形形尺寸，而而主要要要求焊透透、熔合合良好，同同时要求求起头处处要薄一一些，以以便于收收尾时过过渡良好好。(2)焊焊缝的接接头在手手工电弧弧焊操作作中，焊焊缝的接接头是不不可避免免的。焊焊缝接头头的好坏坏，不仅仅影响焊焊缝外观观成形，也也影响焊焊缝质量量。接头一般般是在弧弧坑前约约15mmm处引引弧，然然后移动动到原弧弧坑位置置进行焊焊接。用用酸性焊焊条时，引引燃电弧弧后可稍稍拉长电电弧，待待移到接接头位置置时再压压低电弧弧；用碱碱性焊条条时，电电弧不可可拉长，否否则容易易出现气气孔。用用这种方方法焊接接时，必必须准确确掌握接接头部位位，接头头部位过过于推后后
33、，会出出现焊肉肉重叠高高起现象象；如果果接头部部位过前前，又会会出现脱脱节凹陷陷。在接接头时更更换焊条条的动作作越快越越好，当当熔池温温度没有有完全冷冷却时更更换焊条条，能增增加电弧弧稳定性性，保证证和前焊焊缝的结结合性能能，减少少气孔，并并使接头头美观。在进行底底层焊时时，为了了保证接接头处焊焊透，特特别要将将熔池前前端重新新熔化，然然后再将将焊条移移至熔池池后部进进行接头头。如果果前焊缝缝的熄弧弧处呈凸凸形，应应将凸起起部分去去除，加加工成斜斜坡形，再再进行接接头。(3)焊焊缝的收收尾指焊焊缝结束束时的收收尾，与与每根焊焊条焊完完时的熄熄弧不同。每每根焊条条焊完时时的熄弧弧，一般般都留下下
34、弧坑，准准备下一一根焊条条再焊时时接头。焊焊缝收尾尾操作时时，应保保持正常常的熔池池温度，做做无直线线移动的的横摆点点焊动作作，逐渐渐填满熔熔池后再再将电弧弧拉向一一侧熄弧弧。每条条焊缝结结束时必必须填满满弧坑。过过深的弧弧坑不仅仅会影响响美观，还还会使焊焊缝收尾尾处产生生缩孔、应应力集中中。为了填满满弧坑，一一般采用用以下三三种操作作方法。1)划圈圈收尾法法。当焊焊条移至至焊缝终终点时，作作圆圈运运动，直直到填满满弧坑再再拉断电电弧。此此法适合合于厚板板收尾。2)反复复断弧收收尾法。当当焊接进进行到焊焊缝终点点时，在在弧坑处处反复熄熄弧和引引弧数次次，直到到填满弧弧坑为止止。此法法适用于于薄
35、板和和大电流流焊接，但但不适用用于碱性性焊条，容容易产生生气孔。3)回焊焊收尾法法。焊条条移至焊焊缝收尾尾处稍加加停顿，接接着改变变焊条角角度往回回焊一小小段，相相当于收收尾处变变成一个个起头。此此法适用用于碱性性焊条的的焊接。4.定位位焊的工工艺措施施定位焊采采用的焊焊材型号号应与焊焊件材质质相匹配配。定位位焊必须须由持有有相应合合格证的的焊工施施焊，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。(1)定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且且不应大大于6mmm。长长焊缝焊焊接时，定定位焊缝缝长度不不宜小于于50mmm，焊焊缝间距距宜为5500mmm6600mmm
36、，并并应填满满弧坑。.(2)定定位焊的的位置应应布置在在焊道以以内。如如遇到焊焊缝交叉叉时，定定位焊缝缝应离交交叉处550mmm以上。(3)定定位焊缝缝的余高高不应过过高，定定位焊缝缝的两端端应与母母材平缓缓过渡，以以防止正正式焊接接时产生生未焊透透等缺陷陷。(4)如如定位焊焊缝开裂裂，必须须将裂纹纹处的焊焊缝铲除除后重新新定位焊焊。在定定位焊之之后，如如出现接接口不齐齐，应进进行校正正，然后后才能正正式焊接接。(5)定定位焊缝缝不得有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。焊焊前必须须清除焊焊接区的的有害物物。(6)定定位焊预预热温度度应高于于正式焊焊接温度度。(7)当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂
37、纹纹时，必必须清除除后重新新进行焊焊接。5.多层层焊的工工艺措施施(1)厚厚板多层层焊时应应连续施施焊，每每一焊道道焊接完完成后应应及时清清理焊渣渣及表面面飞溅物物，发现现影响焊焊接质量量的缺陷陷时，应应清除后后方可再再焊。在在连续焊焊接过程程中应控控制焊接接区母材材温度，使使层次温温度上、下下限符合合工艺文文件要求求。遇有有中断施施焊的情情况，应应采取适适当的后后热、保保温措施施，再次次焊接时时重新预预热温度度应高于于初始预预热温度度。(2)坡坡口底层层焊道采采用焊条条直径应应不大于于乒4岫岫，焊条条底层根根部焊道道的最小小尺寸应应适宜，但但最大厚厚度不应应超过66mm。2.2埋埋弧自动动焊
38、1适用范范围埋弧焊是是利用电电弧作为为热源的的焊接方方法。焊焊接时电电弧在颗颗粒状的的焊剂下下层燃烧烧而完成成焊接过过程。由由于埋弧弧焊熔深深大，焊焊接速度度快，机机械化操操作，生生产率高高，广泛泛适用于于焊接中中厚度板板的长焊焊缝。可可焊接碳碳素钢、低低合金钢钢、不锈锈钢、耐耐热钢及及其复合合钢等。但但由于采采用颗粒粒状焊剂剂，一般般只适合合于平焊焊位置。2工艺流流程拼装焊焊接校正二次下下料制孔装焊其其他零件件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输3操作工工艺1.埋弧弧自动焊焊工艺参参数选择择(1)焊焊接电流流的选择择。埋弧弧焊熔池池深度决决定于焊焊接电流流。有近近似的经经验公式式可供估估算：h=KI
39、I (22-2)式中：hh熔深，mmm；I焊焊接电流流，A；K系系数，决决定于电电流种类类、极性性和焊丝丝直径等等，一般般取0.01(直流正正接)或或0.0011(直流反反接、交交流)。(2)焊焊丝直径径。可根根据焊接接电流选选择合适适的焊丝丝直径，见见表2-12。表2-112不同同直径焊焊丝适用用的焊接接电流范范围焊丝直径径(mmm)23456电流密度度(A/mm22)63112550885406633555028442焊接电流流(A)2004000350600050080007001000082012000(3)电电弧电压压。电弧弧电压要要与焊接接电流匹匹配，见见表2-13。表2-113电
40、弧弧电压与与焊接电电流的配配合焊接电流流(A)60070007008500850100001000012000电弧电压压(V)36338384404044242444注：焊丝丝直径55mm，交交流。埋弧自动动焊工艺艺参数示示例(1)不不开坡口口留间隙隙双面焊焊工艺参参数，见见表2-14。表2-114不开开坡口留留间隙双双面埋弧弧自动焊焊工艺参参数焊件厚度度(mmm)装配间隙隙(mmm)焊接电流流(A)焊接电压压(V)焊接速度度(m/h)交流直流反接接1011223750800034336323343214116347758255343363233430182204580085003644034
41、336252222445850900038442363382326228569009500384423633820303326795010000404443844016注：焊剂剂43ll，焊丝丝直径55mm。(2)对对接接头头埋弧自自动焊宜宜按表22-155选定焊焊接参数数。表2-115 对接接接头埋弧弧自动焊焊参数表表（略）(3)厚厚板深坡坡口焊接接工艺参参数，见见表2-16。表2-116 厚壁多多层埋弧弧焊工艺艺参数（略略）(4)搭搭接接头头的埋弧弧自动焊焊宜按表表2-117选定定焊接参参数。表2-117 搭接接接头埋弧弧自动焊焊工艺参参数（略略）(5)TT型接头头的单道道埋弧自自动焊焊焊
42、接参数数宜按表表2-118选定定。表2-118 T型接接头的单单道埋弧弧自动焊焊焊接参参数（略略）(6)船船形位置置T型接接头的单单道埋弧弧自动焊焊焊接参参数宜按按表2-19选选定。表2-119 船形位位置T型型接头的的单道埋埋弧自动动焊焊接接参数焊脚焊丝直径径焊接电流流电弧电压压焊接速度度送丝速度度(mm)(mm)(A)(V)(m/mmin)(m/mmin)656007000343360.7770.83846757000343360.3331.83357007500343360.4220.8330.921047257500333350.277057508000343360.30.913.焊剂
43、剂堆放高高度焊剂堆放放高度一一般为225mmm500mm。高高度太小小时，对对电弧的的保护不不全，影影响焊接接质量。堆堆放高度度太大时时，易使使焊缝产产生气孔孔和表面面成形不不良。因因此必须须根据使使用电流流的大小小适当选选择焊剂剂堆放高高度。当当电流及及弧压大大时，应应适当增增大焊剂剂堆放高高度和宽宽度。4.焊剂剂粒度电流大时时，应选选用细粒粒度焊剂剂，否则则焊缝外外形不良良；电流流小时，应应选用粗粗粒度焊焊剂，否否则焊缝缝表面易易出现麻麻坑。一一般粒度度为840目目，细粒粒度为114880目。5.焊剂剂回收次次数焊剂反复复使用次次数过多多时应与与新焊剂剂混合使使用，否否则影响响焊缝质质量。
44、6.焊丝丝数目双焊丝并并列焊接接时，可可以增加加熔宽，提提高生产产率。7.操作作技术(1)对对接直焊焊缝焊接接技术对对接直焊焊缝的焊焊接方法法有两种种基本类类型，即即单面焊焊和双面面焊。根根据钢板板厚度又又可分为为单层焊焊、多层层焊。1)焊剂剂垫法埋埋弧自动动焊在焊焊接对接接焊缝时时，为了了防止熔熔渣和熔熔池金属属的泄漏漏，采用用焊剂垫垫作为衬衬垫进行行焊接。焊焊剂垫的的焊剂与与焊接用用的焊剂剂相同。焊焊剂要与与焊件背背面贴紧紧，能够够承受一一定的均均匀的托托力。要要选用较较大的焊焊接规范范，使工工件熔透透，以达达到双面面成形。2)焊剂剂一铜垫垫法埋弧弧自动焊焊用焊剂剂一铜垫垫板取代代焊剂垫垫，克服服了焊剂剂垫托力力不均的的现象。同同时，在在工件与与铜垫板板之间的的焊剂也也起到了了对熔池池背面的的保护和和合金作作用，以以保护焊焊缝背面面的成形形。3)手工工焊封底底埋弧自自动焊对对无