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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.深能高邮邮东部1000MW风电场场项目升压站建建筑工程程钢筋、模模板、混混凝土工工程专项项施工方方案江苏永荣荣建设工工程有限限公司二一七七年八月 批 准： 年月日日 审 核： 年月日 编 制： 年月日日目 录1.编制制依据112.工程程概况112.1工工程简介介13. 钢钢筋工程程13.1使使用的钢钢筋种类类及连接接方式113.2施施工准备备13.3主主要施工工方法553.4季季节性施施工2443.5质质量要求求254. 模模板工程程284.1施施工准备备2
2、84.2模模板制作作安装2294.3模模板拆除除334.4模模板施工工中的质质量控制制措施3335.混凝凝土工程程365.1施施工准备备365.2施施工工艺艺385.3主主要施工工部位混混凝土浇浇筑3995.4混混凝土施施工中质质量保证证措施4426.安全全、环保保及文明明施工要要求4666.1安安全文明明施工措措施4666.2环环保措施施49深能高邮东部100MW风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案1.编制制依据本工程设设计图纸建筑工工程施工工质量统统一标准准(GBJ503300-20113)普通螺螺纹基本本尺寸(GBT1196-20003)钢筋混混凝土用用热轧带带肋
3、钢筋筋（GB 14999-220133）砼结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220111）钢筋机机械连接接通用技技术规程程（JGJJ1077-20010）建筑结结构荷载载规范GB5500009-220122混凝土土结构设设计规范范GB5500110-220100 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JGJJ1300-20011）建筑地地基基础础设计规规范GB5500007-220111 建筑施施工安全全检查标标准JGJJ59-20111混凝土土结构工工程施工工及验收收规范（GB50204-2015）建筑工工程施工工质量评评定标准准（GB/T5003755-20
4、006）2.工程程概况2.1工工程简介介本工程深深能高邮邮东部1000MW风电场场升压站站建筑工程程。升压压站内设设有生产产综合楼楼、生产产楼、附附属楼各各一栋，为混凝凝土框架架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50年。由华东勘测设计院设计。3. 钢筋工程程3.1使使用的钢钢筋种类类及连接接方式本工程钢钢筋直径径从8mm到25mm钢筋，均均为HRBB4000E钢筋。柱钢筋连连接采用用电渣压压力焊，梁梁钢筋连连接采用用钢筋套套筒连接接方
5、式，其其余钢筋筋连接均均采用绑绑扎连接接，钢筋筋接头位位置按规规范要求求错开。3.2施施工准备备3.2.1技术准准备（1）熟熟悉施工工图纸，学学习有关关规范、规规程，按按规范要要求编制制钢筋施施工方案案，包括括基础底底板、基基础柱梁、框框架柱、框框架梁、板板钢筋等等的加工工、绑扎扎等施工工内容。（2）组组织工人人学习电电渣压力力焊和直直螺纹接接头的工工艺操作作、钢筋筋加工、绑绑扎等施施工工艺艺标准。（3）熟熟悉钢筋筋电渣压压力焊和和直螺纹纹连接工工艺规程程及规范范要求。（4）按按设计要要求放样样，检查查已加工工好的钢钢筋规格格、形状状、数量量全部正正确。（5）做做好抄平平放线工工作，弹弹好水平
6、平标高线线，柱外外皮尺寸寸线。（6）按按设计、规规范列出出本工程程墙柱筋筋接头锚锚固一览览表(包括错错开百分分比、错错开长度度、百分分比系数数)，根据据弹好的的外皮尺尺寸线，检检查下层层预留搭搭接钢筋筋的位置置、接头头百分比比、错开开长度。如如不符合合要求时时，要进进行处理理。绑扎扎前保护护层偏位位按1：6调正伸伸出的搭搭接筋，并并将锈蚀蚀、水泥泥砂浆等等污垢清清除干净净。钢筋类型型钢筋直径受拉钢筋筋抗震锚锚固长度度LaEEC20C25C30C35C400二级抗震震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震(HPPB3000)级36d33d31d28d27d25d
7、25d23d23d21d(HRRB3335)级d25544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd25549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRRB4000)级d25553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd25558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所所有的锚锚固长度度均大于于3000mm，HPBB2355级钢筋筋两端必必须加弯弯钩。搭搭接长度度修正系系数采用用1.2（接头头面积百百分率本本工程采采用25%）。3.2.2机具准准备钢筋机具具准备一一览表序号机械设备备名称型号数量功率1调直机GT4/1
8、4111.99KW2弯曲机GW400型13KW3无齿锯12.2KKW4直螺纹套套丝机364KW5电焊机BX1-3000A1522.55KVAA6电焊机BX1-5000A3038KVVA3.2.3人员准准备拟投入劳劳动力计计划表工 种种按工种施施工阶段段投入劳劳动力（人人）/开工至88月8月9月10月11月12月钢筋工2020202020203.2.4材料准准备（1）钢钢筋场地地准备原材进场钢筋筋原材按按未检验验钢筋、检检验合格格钢筋、检检验不合合格钢筋筋分别堆堆放。不不得直接接堆放在在地面上上，应用用10001000木方垫垫块架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生锈。成品和和半成品品已加工好好的钢
9、筋筋按绑扎扎顺序分分类、分分区码放放整齐，成成行成列列，成品品和半成成品存放放场地挂挂标识牌牌，以便便运入施施工现场场时方便便，运入入现场后后待用成成品和半半成品挂挂标识卡卡，标识识卡标明明钢筋规规格、钢钢筋编号号、使用用部位及及数量。标标识卡如如下：（2）材材料要求求钢筋检查钢筋筋出厂合合格证、质质量证明明文件及及备案，按按规定进进行见证证取样复复试，并并经检验验合格后后方能使使用。进进场钢筋筋的生产产厂家、规规格、型型号、数数量应与与出厂合合格证或或试验报报告中所所标明的的相符合合，指标标符合有有关标准准、规范范。钢筋筋的外观观应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片
10、片状老锈锈。纵向受力力钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不小于于1.225；钢筋筋的屈服服强度实实测值与与强度标标准值的的比值不不大于1.3，其目目的是为为了保证证在地震震作用下下，结构构某些部部位出现现塑性铰铰以后，钢钢筋还具具有足够够多的变变形能力力。1）热轧轧带肋及及热轧光光圆钢筋筋必试项目目：拉伸伸试验、弯弯曲试验验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方
11、可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中中任意抽抽取两根根，将端端头截去去5000mm后分别别在每一一根钢筋筋中取2个拉伸伸试件、2个弯曲曲试件。见见证率不不小于30%。2）低碳碳钢热轧轧圆盘条条必试项目目：拉伸伸试验、弯弯曲试验验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中中任意抽抽
12、取两根根，将端端头截去去5000mm后分别别在每一一根钢筋筋中取1个拉伸伸试件、2个弯曲曲试件。见见证率不不小于30%。铁丝钢筋绑扎扎用的铁铁丝可采采用2022号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌铁铁丝，其其中22号铁丝丝只用于于绑扎直直径12mmm以下的的钢筋，钢钢筋绑扎扎铁丝长长度参见见下表：钢筋直径径（mm）681011214116182202225283268150170190220250270290320101121902202502702903103401411625027029031033036018220290310330350380223303503704003.3主主要施工工方法3
13、.3.1钢筋筋加工要要求（1）正正式加工工钢筋前前，需向向总包上上报钢筋筋配料单单，且经经总包审审批后方方可加工工钢筋，加加工前先先根据设设计图纸纸和施工工规范要要求放出出大样，分分包单位位向总包包上报钢钢筋配料料单，经经总包审审核认可可后方可可加工。对对钢筋较较复杂、较较密集处处实地放放样，找找到与相相邻钢筋筋的关系系后，再再确定钢钢筋加工工尺寸，保保证加工工准确。（2）施施工班组组严格按按配料单单尺寸、形形状进行行加工，对对钢筋加加工进行行技术交交底，并并在钢筋筋加工过过程中必必须进行行指导和和抽查，每每加工一一批必须须经质检检员验收收后，才才能进入入施工现现场。（3）钢钢筋加工工的形状状
14、、尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋的表表面必须须洁净无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前要清除除干净，钢钢筋平直直无局部部曲折。（4）钢钢筋进场场时材质质证明必必须齐全全，并按按试验规规定取样样进行力力学性能能试验，复复试合格格方可加加工使用用。（5）切切割后的的钢筋断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。（6）钢钢筋弯曲曲点处不不能有裂裂缝，为为此，对对级钢筋筋不能反反复弯曲曲。（7）纵纵向级钢弯弯折时弯弯曲直径径:当纵向向钢筋直直径d25时D=44d（6d）， 当纵向向钢筋直直径d25时D=66d（8d），括括号内为为顶层框框架梁边边节点要要求。（8）弯弯曲成型型的钢筋筋、弯钩
15、钩弯折必必须符合合抗震设设计等有有关规定定：对级钢筋筋两端的的1800弯钩和和箍筋的的 1335弯钩，其其弯曲直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55d，箍筋筋平直长长度10d且75mmm，且其其弯钩加加工和绑绑扎后必必须相互互平行。（9）直直螺纹、顶顶模棍、模模板支撑撑卡、梯梯子筋材材料的截截断采用用无齿锯锯进行下下料。结结构钢筋筋严禁采采用气焊焊切割。（10）钢筋加加工过程程中的废废料按划划定的区区域堆放放，不得得乱扔（现现场设有有钢筋废废料堆放放池）。长长度超过过1米的料料头按规规格码放放整齐，码码放时一一头对齐齐，以备备二次利利用，最最大限度度的节约约材料。（11）钢筋加加工要有有专人负负
16、责，每每加工一一种规格格的钢筋筋，都要要先仔细细量其尺尺寸批量量加工。有有偏差必必须及时时调整。钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差，合合格后方方可施工工：序号项目允许偏差差1全长10mmm2外包长度度5mmm3弯起点位位移20mmm4弯起高度度3mmm5箍筋边长长2mmm3.3.2钢筋筋半成品品堆放（1）加加工好的的半成品品筋按规规格码放放，挂好好标牌，以以防混淆淆。采用用脚手架架钢管搭搭设钢筋筋存放钢钢管支架架。（2）每每一型号号加工完完成的钢钢筋上不不得少于于两个标标识，标标识的材材料为塑塑料胸卡卡材质，填填写表格格采用机机器打印印，手工工填写，标标识卡可可重复使使用。施工单位位工程名称称楼
17、层施工段结构部位位基础底底板；集水坑坑；外墙；内墙连梁；框架梁梁；楼板；柱；暗柱轴线位置置钢筋编号号钢筋名称称加工班组组加工日期期（3）每每一批原原材钢筋筋存放支支架上设设木标识识牌，木木标识牌牌上用图图钉固定定塑料夹夹，便于于标识随随时进行行更换，标标识采用用塑料板板，塑料料板可重重复使用用。 工程名称称钢筋规格格数 量产 地钢筋进场场日期标识人受控状态态加工日期期3.3.3钢筋筋抽样（1）钢钢筋抽样样由专业业人员进进行，抽抽样前仔仔细阅读读有关图图纸、设设计变更更、洽商商、相关关规范、规规程、标标准、图图集，熟熟悉钢筋筋构造要要求，详详细读懂懂图纸中中的各个个细部，并并以此画画出结构构配筋
18、详详图。（2）钢钢筋抽样样中结合合现场实实际情况况，考虑虑搭接、锚锚固等规规范要求求，进行行放样下下料，下下料时必必须兼顾顾钢筋长长短搭配配，最大大限度地地节约钢钢筋。（3）料料单在该该批钢筋筋加工使使用前7天编制制完毕，并并经有关关工程师师审批后后，方可可下料加加工。（4）下下料前应应依据料料单查看看现场钢钢筋的规规格及原原材料复复试是否否合格，用用量情况况。原材材料各种种规格是是否齐全全，如需需钢筋代代换时，应应与技术术部会同同设计人人员协商商，办理理设计变变更文件件，方可可进行钢钢筋代换换施工。3.3.4钢筋筋除锈的的方法和和设备钢筋表面面的浮锈锈、油渍渍、漆污污等使用用前应清清除干净净
19、，盘条条钢筋生生锈时可可通过钢钢筋调直直机调直直除锈，螺螺纹钢筋筋用钢丝丝刷除锈锈，保证证混凝土土对钢筋筋的握裹裹力。若若有成批批量原材材料锈蚀蚀较重的的必须采采用机械械除锈，在在除锈施施工中，若若发现钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点伤蚀截截面时，应应与技术术部门联联系通过过试验确确定钢筋筋强度，确确定降级级使用或或剔除不不用。（1）钢钢筋调直直的方法法和设备备直径122mm以下盘盘条采用用钢筋调调直机进进行调直直，同时时可以根根据需要要的钢筋筋长度切切断。（2）钢钢筋切断断的方法法及设备备钢筋切切断采用用切断机机和无齿齿锯。采用切切断机和和无齿锯锯，断料料之前必必须先进进行尺量量。对于于
20、直螺纹纹连接用用钢筋必必须采用用无齿锯锯切割，保保证切割割面垂直直于钢筋筋的轴线线，确保保加工的的直螺纹纹丝头全全部为有有效丝头头；对于于非直螺螺纹连接接用钢筋筋切断选选用钢筋筋切断机机，钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯现现象，确确保钢筋筋长度准准确。根据原原料长度度，将同同规格钢钢筋根据据不同长长度，进进行长短短搭配，先先断长料料，后断断短料，减减少损耗耗。断料料避免用用短尺量量长料，防防止量料料中的累累计误差差。（3）钢钢筋弯曲曲成型的的方法及及设备钢筋弯曲曲采用弯弯曲机，钢钢筋弯曲曲前要划划线，对对各类型型的弯曲曲钢筋都都要先试试弯，检检查其弯弯曲质量量是否与与设计要要求相符符，经过过
21、调整后后，再进进行成批批生产，不不同直径径钢筋的的加工采采用不同同弯曲成成型轴。HPB3300级级钢筋末末端做1800弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。箍筋、拉拉筋的弯弯钩及箍箍筋形式式严格按按照结构构设计总总说明的的要求加加工，按按照抗震震要求，箍箍筋的弯弯钩为1135，弯钩钩直段长长度不小小于箍筋筋直径（d）的100倍且不小小于75mmm。箍筋弯弯钩两端端平直部部分长度度相等，弯弯钩平整整不扭翘翘。箍筋筋成型时时以内边边尺寸来来计算，以以外边尺尺寸来计计算时，则要要加上2倍的箍箍筋直径径。HRB4400级钢筋筋末
22、端做做1355弯折时时，弯曲曲直径（D）不小小于钢筋筋直径（d）的4倍。钢筋筋做不大大于900弯钩钩时，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍。弯弯钩的弯弯后平直直长度按按设计要要求确定定。设计计要求受受力主筋筋、构造造筋有弯弯折或末末端有弯弯钩者，其其弯折点点位置、角角度和弯弯钩尺寸寸、平直直度等应应符合要要求。制作箍筋筋、梯子子筋等专专用模具具，保证证加工尺尺寸精确确。3.3.5钢筋筋连接柱钢筋连连接采用用电渣压压力焊，梁梁钢筋连连接采用用钢筋套套筒连接接方式，其其余钢筋筋连接均均采用绑绑扎连接接，钢筋筋接头位位置按规规范要求求错开。钢筋连接接位置表表结构部位位跨中1/3范围内内支座
23、处11/3范围内内备注底板下铁/1、设置置在同一一构件内内机械接接头应相相互错开开，在任一一机械接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的35倍且不不小于5000mm的区段段内。2、区区底板及及基础梁梁不考虑虑接头位位置。3、板下下铁该范范围指后后浇带中中轴线远远离板支支座侧2米范围围，板上上铁在支支座处连连接；上上述接头头等级为为级；区钢筋筋在后浇浇带范围围钢筋连连接应满满足上述述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主主筋钢筋接头头位置必必须错开开，第一一排接头头位置离离板面不不小于5000mm且不小小于Hn/6，第二二排位置置距第一一个接头头不小于于35d且不小
24、小于5000mm。（1）一一般要求求采用直螺螺纹套筒筒连接的的钢筋接接头，同同一根纵纵向受力力钢筋不不宜设置置两个或或两个以以上接头头。接头头末端至至钢筋弯弯起点的的距离不不应小于于钢筋直直径的10倍。设置在同同一构件件中纵向向受力钢钢筋的接接头相互互错开。纵纵向受力力钢筋连连接区段段的长度度为35d（d为较大大直径）且且不小于于5000mm。该连连接区段段内有接接头的纵纵向受力力钢筋截截面面积积百分率率应符合合设计要要求，并并应符合合下列规规定：区底底板及基基础梁不不考虑接接头位置置；在受拉拉区不宜宜大于50%，接头不不宜设置置在有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区；当无
25、法法避开时时，机械械连接接接头，不不应大于于50%；直接承承受动力力荷载的的结构构构件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于50%；（2）剥剥肋滚轧轧直螺纹纹连接钢筋直直螺纹加加工1）凡是是从事直直螺纹加加工的工工人要经经过培训训并持证证上岗。2）加工工钢筋螺螺纹的丝丝头、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检验合格格。3）钢筋筋下料时时不宜用用热加工工方法切切断；钢钢筋端面面宜平整整并与钢钢筋轴线线垂直；不得有有马蹄形形或扭曲曲；钢筋筋端部不不得有弯弯曲；出出现弯曲曲时应调调直。4）加工工钢筋螺螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑
26、液液，气温温低于0时，掺掺入15%20%亚硝酸酸钠，不不准用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。5）操作作人员应应逐个检检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。6）经逐逐个自检检合格的的钢筋丝丝头，由由质量检检查员应应对每种种规格加加工批量量随机抽抽检10%，且不不少于10个，并并参照下下表填写写钢筋螺螺纹加工工检验记记录，如如有一个个丝头不不合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重加工，经经再次检检验合格格方可使使用。现场钢筋筋丝头加加工质量量检验记记录表工程名称称钢筋规格格抽检数量量工程部位位生产班次次代表数量量提供单位位生产日期期接头类型型检验结果果序号
27、钢筋直径径丝头螺纹纹检验丝头外观观检验备注环通规环止规有效螺纹纹长度不完整螺螺纹外观检查查质检负责责人： 检验员员： 检验日日期：注1：螺螺纹尺寸寸检验应应按JGJJ1633-20004里6.33.2的规定定，选用用专用的的螺纹环环规检验验。注2：相相关尺寸寸检验合合格后，在在相应的的格里打打“”，不合合格是打打“”，并在在备注栏栏加以标标注。7）钢筋筋丝头加加工程序序钢筋端面面平头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用钢筋丝头头加工操操作要点点：a钢筋端端面平头头：平头头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，采用用砂轮切切割机进进行端面面平头施施工，
28、严严禁气割割。b剥肋滚滚轧螺纹纹：使用用钢筋剥剥肋滚轧轧直螺纹纹机将待待连接的的钢筋的的端头加加工成螺螺纹。c带帽保保护：用用专用的的钢筋丝丝头保护护帽对钢钢筋丝头头进行保保护，防防止螺纹纹被磕碰碰或被污污物污染染。按规规格型号号及类型型进行分分类码放放。8）接头头连接程程序钢筋就位位拧下钢钢筋丝头头保护帽帽接头拧拧紧作标记施工检检验操作要点点：a钢筋就就位：将将丝头检检验合格格的钢筋筋搬运至至待连接接处。b接头拧拧紧：用用扳手和和管钳将将连接接接头拧紧紧。c作标记记：对已已经拧紧紧的接头头作标记记，与未未拧紧的的接头区区分开钢筋接头头连接方方法如图图：钢筋连连接1）在进进行钢筋筋连接时时，钢
29、筋筋规格应应与连接接套筒规规格一致致，并保保证丝头头和连接接套筒内内螺纹干干净、完完好无损损。2）连接接钢筋时时对准轴轴线将钢钢筋拧入入相应的的连接套套筒。3）接头头拼接完完成后，使使两个丝丝头在套套筒中央央位置互互相顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整丝扣外外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但有明显显标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。4）钢筋筋接头拧拧紧后应应用力矩矩扳手按按不小于于表中的的拧紧力力矩值检检查，并并加以标标记。滚轧直螺螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径径/mmm182022252832拧紧力矩矩值/（Nmm）160230300
30、注：当不不同直径径的钢筋筋连接时时，拧紧紧力矩值值按较小小直径的的钢筋的的相应值值取用。钢筋接接头检验验1）工艺艺检验:在正式式施工前前，按同同批钢筋筋、同种种机械连连接形式式的接头头形式的的接头试试件不少少于3根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。2）现场场检验:按检验验批进行行同一施施工条件件下采用用同一批批材料的的同等级级、同形形式、同同规格的的接头每每500个为一一验收批批，不足足500个接头头的也按按一个验验收批，取取样后的的钢筋用用电弧焊焊焊接。3）对接接头的每每一验收收批，必必须在工工程结构构中随机机截取3个试件件做抗拉拉强度试试验，当当3个接头头试件
31、的的抗拉强强度符合合下表中中相应等等级的要要求时，该该验收批批评为合合格。接头等级级级级级抗拉试验验注：4）现场场连续检检验10个验收收批抽样样试件抗抗拉强度度试验1次合格格率为1000%时，验验收批接接头数量量可以扩扩大1倍。现场钢筋筋接头连连接质量量记录表表工程名称称钢筋规格格抽检数量量工程部位位生产班次次代表数量量提供单位位生产日期期接头类型型检验结果果序号钢筋直径径拧紧力矩矩值检验验外漏有效效螺纹检检验备注左右质检负责责人： 检验员员： 检验日日期：注1：拧拧紧力矩矩值检验验应按JGJJ1633-20004规定进进行检验验。注2：外外露有效效螺纹检检验按长长城杯要要求规定定进行检检验，
32、不不超过1扣。注3：相相关检验验合格后后，在相相应的格格里打“”，不合合格时打打“”，并在在备注栏栏加以标标注。（3）电电渣压力力焊施工准准备1）操作作前检查查材料设设备、机机具、批批示仪表表是否合合格、正正常运转转；2）焊药药经烤箱箱250恒温烘烘烤2小时；操作工工艺1）检查查钢筋接接头质量量，对不不符合要要求者应应进行处处理；2）固定定焊接夹夹具和药药盒；3）引弧弧过程：接通电电源，迅迅速将上上钢筋提提起，使使两端头头之间的的距离为为244mm引弧；4）电弧弧过程：靠电弧弧的高温温作用，将将钢筋端端头的凸凸出部分分不断烧烧化，同同时将接接口周围围的焊剂剂充分熔熔化，形形成渣池池；5）电渣渣
33、过程：渣池形形成一定定深度后后，将上上钢筋插插入渣池池中，电电流通过过渣池产产生高温温，使钢钢筋端头头迅速而而均匀熔熔化；6）挤压压过程：停止供供电，对对钢筋施施加压力力，把焊焊口部分分熔化的的金属、熔熔渣及氧氧化物等等杂质挤挤出结合合面；7）收集集剩余焊焊药，拆拆除卡具具；8）待焊焊头冷却却后敲掉掉熔渣；9）焊接接前检查查电压、电电压下降降5%时不宜宜焊接。质量技技术标准准1）焊接接后对焊焊头应全全部作外外观检查查，焊包包四周铁铁浆应饱饱满均匀匀，无裂裂纹、气气孔、夹夹渣及明明显咬肉肉等缺陷陷，上下下钢筋轴轴线偏移移不得超超过0.11d，同时时不得大大于2mm；接头头处钢筋筋轴线倾倾斜不大大
34、于40，不合合格者应应割掉重重焊；2）机械械性能试试验以300头为一一批，不不足300头以每每单位施施工段为为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。钢筋连连接部位位图示：连接部位位连接图柱竖向钢钢筋（直径 D16）3.3.6钢筋绑绑扎（1）基基础钢筋筋绑扎施施工工艺流流程：弹插筋位位置线运钢筋筋到使用用部位绑扎底底板下部部及地梁梁钢筋水电工工序插入入设置垫垫块放置马马凳绑底板板上部钢钢筋设置定定位框插墙、柱柱预埋钢钢筋基础底底板钢筋筋验收按图纸纸标明的的钢筋间间距，算算出底板板实际需需用的钢钢筋，一一般让靠靠近底板板模板那那根钢筋筋离模板板边为50mmm，在底底板上弹弹出钢筋
35、筋位置线线（包括括基础梁梁钢筋位位置线）和和墙、柱柱插筋位位置线。先铺底底板下层层钢筋。根根据设计计要求，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面。在在铺底板板下层钢钢筋前，先先铺集水水坑、设设备基坑坑的下层层钢筋。距距基础梁梁边的第第一根钢钢筋为底底板筋的的1/2间距。根据“七不准准绑”的原则则（未放放墙柱皮皮线、模模板外5000mm控制线线不绑；未清除除混凝土土接茬部部位全部部浮浆到到露石子子不绑；未清除除污筋不不绑；未未检查偏偏位筋不不绑；偏偏位筋未未按1：6调正不不绑；甩甩茬筋长长度、错错开百分分比、错错开长度度不合格格不绑；接头质质量不合合格不绑绑）对钢钢筋进行行检验，钢钢筋绑扎扎时
36、，必必须将钢钢筋交叉叉点全部部绑扎。如如采用一一面顺扣扣应交错错变换方方向，可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不产生生位移。检查底底板下层层钢筋施施工合格格后，放放置底板板混凝土土保护层层用大理理石垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度40mmm。按每9000mm距离梅梅花型摆摆放。底板下下铁绑扎扎完后，水水、电等等专业单单位进行行预埋管管线的敷敷设和预预留洞口口的留置置，待接接到专业业单位的的书面工工序交接接单后，才才进行上上铁的铺铺设。绑完下下层钢筋筋后，搭搭设钢管管支撑架架，立杆杆间距不不超过15000mmm设一根根，水平平杆不超超过20000mmm设一道道，各道梁梁的支撑撑架之间间
37、每间隔隔45000mmm设一道道剪刀撑撑。摆放放钢筋马马凳（间间距不大大于2.11m），钢钢筋上下下次序及及绑扣方方法同底底板下层层钢筋。底板钢钢筋的机机械连接接接头，按按规程规规定抽取取试样外外，接头头位置和和错开要要求也按按本工程程设计规规定施工工。由于基基础底板板及基础础梁受力力的特殊殊性，上上下层钢钢筋断筋筋位置为为下铁在在跨中1/3范围内内截断，上上铁在支支座处截截断。在防水水保护层层上弹好好的墙、柱柱插筋位位置线和和底板上上网上固固定的定定位框，将将墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，并并在主筋筋上（底底板钢筋筋以上约约5000mm）绑一一道固定定筋，墙墙插筋两两边距暗暗柱50m
38、mm，插入入基础深深度要符符合设计计和规范范长度要要求，甩甩出长度度和甩头头错开百百分比及及错开长长度按本本工程所所列规定定施工，其其上端采采取措施施保证甩甩筋垂直直，不歪歪斜、倾倾倒、变变位。同同时要考考虑搭接接长度、相相邻钢筋筋错开距距离。底板混混凝土浇浇筑时，在在距柱边边线30000mmm处、20000mmm处要预预留22短钢筋筋，间距距10000mmm；作为为墙、柱柱支模加加固用地地锚，插插筋外露露2000mm高，锚锚入砼200深。基础底板板马凳图图 基础梁梁马凳图图（2）框框架柱钢钢筋工艺流流程弹柱皮位位置线、模模板处控控制线清理柱柱顶浮浆浆到全部部露石子子清理柱柱筋污渍渍修整底底层
39、伸出出的柱预预留钢筋筋将柱子子箍筋叠叠放在预预留钢筋筋机械连连接柱子子竖向钢钢筋在柱顶顶绑定距距框在柱子子竖向钢钢骨上标标识箍筋筋间距（可可用皮数数杆替代代）按标识识将箍筋筋从上到到下与柱柱子竖向向钢筋绑绑扎。框架柱柱纵向钢钢筋连接接构造应应符合图图集03GG1011-3第36页要求求，但接接头最低低点距基基础顶面面或楼板板面以上上至少7500mm，要求求采用机机械连接接。当采采用机械械连接时时，应符符合JGJJ1077-20003中“”级接头头要求。柱凡与与先浇过过梁、圈圈梁连接接处，均均应按建建筑图中中的墙位位置和相相应图纸纸中的梁梁详图，在在柱内顶顶留相应应插筋，插插筋伸出出柱外长长度为
40、35d，与现现浇过梁梁或圈梁梁焊接连连接，在在与楼梯梯梁相连连处柱预预留插筋筋。也可可以采用用后植筋筋的方法法(需设计计同意)。套柱箍箍筋：柱柱箍筋采采用封闭闭箍，梁梁内箍筋筋采用封封闭式，要要求详见见图集03GG1011-3第35、46页。梁梁柱节点点的核心心区箍筋筋必须设设置，先先绑扎柱柱箍筋再再穿梁筋筋，核心心区的范范围为相相较于该该节点的的最高梁梁梁顶和和最低梁梁的梁底底。按图图纸要求求间距，计计算好每每根柱子子箍筋数数量（注注意抗震震加密和和绑扎接接头加密密），先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后机械械连接柱柱子钢筋筋。搭接绑绑扎竖向向受力筋筋：柱子子主筋立立起之后后，绑
41、扎扎接头的的搭接长长度符合合本工程程一览表表要求。画箍筋筋间距线线：在立立好的柱柱子竖向向钢筋上上，按图图纸要求求用粉笔笔画箍筋筋间距线线（或使使用皮数数杆控制制箍筋间间距）。注注意抗震震加密、机机械连接接时尽量量避开连连接套筒筒。柱箍筋筋绑扎按按已画好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上而下绑绑扎，采采用缠扣扣绑扎，如如图：箍筋与与主筋要要垂直和和密贴，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。箍筋的的弯钩叠叠合处沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并并绑扎牢牢固。柱箍筋筋端头弯弯成1355，平直直部分长长度不小小于10d（
42、d为箍筋筋直径）且且不小于于75mmm。柱上下下两端及及核心区区箍筋应应加密，加加密区长长度及加加密区内内箍筋间间距符合合设计图图纸和抗抗震规范范要求。如如设计要要求箍筋筋设拉筋筋时，拉拉筋应钩钩住箍筋筋。凡绑扎扎接头，接接头长度度内箍筋筋应按5d和1000mm(受拉)或10d和2000mm（受压压）加密密。当受受压钢筋筋25时，尚尚应在接接头外1000mm范围内内各绑两两个箍筋筋。变截面面柱下柱柱纵筋弯弯折斜度度b/h1/6时，可可将纵筋筋倾斜深深入上柱柱，当b/h1/6时，其其下柱纵纵筋弯折折90度，弯弯折长度度C+2200mmm(CC为柱上上下截面面差值)，上部部钢筋锚锚固长度度接头做做
43、法详见见图纸。柱子钢钢筋保护护层厚度度为35mmm，垫块块绑扎在在柱筋外外皮上，避避开十字字交叉处处，间距距为10000mmm，（或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上）以以保证主主筋保护护层厚度度准确。当当柱子截截面尺寸寸有变化化时，柱柱在板内内弯曲或或在下层层就搭接接错位，弯弯后的尺尺寸要符符合设计计和规范范要求。柱竖向向钢筋弯弯钩应朝朝向柱心心，下层层柱的竖竖向钢筋筋露出楼楼面部分分，用工工具或柱柱箍将其其收进一一个柱筋筋直径，以以利上层层柱的钢钢筋搭接接。为保证证柱钢筋筋保护层层厚度及及钢筋正正确位置置，在柱柱顶位置置柱筋内内侧设一一道定距距框，定定距框用用12钢筋制制作；在在柱根部部设置顶顶模钢筋筋，塑料料定型垫垫块每0.66m留至一一点。钢筋节点点构造：（3）梁梁钢筋绑绑扎工艺流流程画主次梁梁箍筋间间距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向加立立筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。梁主筋筋直径18时采用用剥肋滚滚轧直螺螺纹连接接，连接接接头避避开箍筋筋加密区区，相邻邻接头间间距大于于5