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1、聚乙烯燃燃气管道道工程技技术规程程3材料3.1一一般规定定3.1.2给出出用户在在接受管管材、管管件时应应重点检检查的项项目是为为了确保保产品质质量合格格，规格格尺寸、颜颜色和型型号符合合设计要要求。检检查出厂厂合格证证、检测测报告，是是为了确确认提供供的产品品室合格格产品；检查使使用的聚聚乙烯原原料级别别和牌号号、生产产日期、产产品标志志，是为为了方便便产品贮贮存和管管理，尽尽可能做做到分类类贮存和和“先进先先出”；检查查外观、颜颜色、长长度、不不圆度、外外径及壁壁厚，是是为了验验证该批批产品是是否符合合产品标标准要求求和定货货要求。3.1.3由于于紫外线线长期照照射聚乙乙烯材料料，会加加速
2、其老老化，当当聚乙烯烯管道接接受老化化能量（日日照辐射射量）达达一定程程度，会会明显降降低管道道的物理理、力学学性能，因因此，要要求聚乙乙烯管道道补宜长长期存放放。本条规定定主要是是参考聚聚乙烯燃燃气管产产品标准准燃气气输送埋埋地聚乙乙烯管材材ISSO44437-19997、燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第第一部分分：管材材GBB155558.1-220033规定的的耐老化化性能试试验，在在其中规规定聚乙乙烯管道道在接受受3.55GJ/m老化能能量后，其其主要物物理、力力学性能能仍能达达到其标标准规定定的有关关要求。33.5GGJ/mm相当于于西欧地地区（如如法国巴巴黎、英英国
3、伦敦敦）一年年的日照照辐射量量，相当当于我国国大部分分地区668个月月的日照照辐射量量，我国国日照时时数及年年辐照量量分布如如表1所所示。由于聚乙乙烯管道道在运输输时要求求防止暴暴晒，在在存放时时要求堆堆放在库库房或棚棚内，有有效地减减少了日日照辐射射量，因因此，确确定聚乙乙烯管材材存放期期不宜超超过一年年。对于于管件，由由于其体体积小、价价值高，都都有独立立包装，贮贮存条件件优于管管材，大大大减少少了日照照辐射量量，因此此，确定定聚乙烯烯管件存存放期不不宜超过过2年。耐老化性性能检验验方法主主要是按按燃气气用埋地地聚乙烯烯（PEE）管道道系统GB1155558耐老老化性能能试验要要求进行行，
4、包括括：管材材进行静静液压强强度（1165hh/800）、热热稳定性性（氧化化诱导时时间）和和断裂伸伸长率试试验；管管件进行行静液压压强度（1165hh/800）、热热熔对接接连接的的拉伸试试验或电电熔连接接的电熔熔管件的的熔接强强度试验验。3.2质质量要求求3.2.1规定定此条目目的是强强调埋地地用燃气气聚乙烯烯管材、管管件、阀阀门及管管道附件件要符合合现行国国家或行行业产品品标准的的要求，对对于应用用多年的的非标准准产品或或正在制制定国家家或行业业产品标标准的产产品，根根据生产产和工程程应用经经验，提提出基本本要求，以以利于保保证质量量，确保保工程质质量。尤尤其在聚聚乙烯原原料选择择上，应
5、应严格按按照燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统GBB155558的的要求，选选择经过过定级的的国产或或进口的的PE1100或或PE880聚乙乙烯管道道专用料料（混配配料）。3.2.2埋地地用燃气气钢骨架架聚乙烯烯复合管管材、管管件要符符合现行行行业产产品标准准的要求求，由于于钢丝网网（焊接接）骨架架聚乙烯烯复合管管材有外外径系列列和内径径系列两两种，燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯塑塑料复合合管CJ/T1225规定定的复合合管规格格主要考考虑了与与钢管的的连接和和流通直直径，采采用的是是内径系系列。塑塑料管多多采用外外径作为为公称尺尺寸，所所以此处处允许按按外径系系列生产产，但相相关性能能应
6、符合合燃气气用钢骨骨架聚乙乙烯塑料料复合管管CJJ/T1125的的规定。目目前国内内燃气工工程应用用的外径径系列钢钢丝网（焊焊接）骨骨架聚乙乙烯复合合管材规规格尺寸寸如表。3材料3.111一般要要求3.1.1聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道系系统中管管材、管管件、阀阀门及管管道附属属设备应应符合国国家现行行有关标标准的规规定。3.1.2用户户验收管管材、管管件时，应应按有关关标准检检查下列列项目： 11检验合合格证； 22检测报报告； 33使用的的聚乙烯烯原料级级别和牌牌号；4外观； 55颜色； 66长度； 77不圆度度； 88外径及及壁厚； 99生产日日期； 110产品品标志。 当
7、当对物理理力学性性能存在在异议时时，应委委托第三三方进行行检验。3.1.3管材材从生产产到使用用期间，存存放时间间不宜超超过1年年，管件件不宜超超过2年年，当超超过上述述期限时时，应重重新抽样样，进行行性能检检验，合合格后方方可使用用。管材材检验项项目应包包括：静静液压强强度（1165hh/800）、热热稳定性性和断裂裂生产率率；管件件检验项项目应包包括：静静液压强强度（1165hh/800）、热热熔对接接连接的的拉伸强强度或电电熔管件件的溶解解强度。3.2质质量要求求3.2.1埋地地用燃气气聚乙烯烯管材、管管件和阀阀门等应应符合下下列规定定： 11聚乙烯烯管材应应符合现现行国家家标准燃燃气用
8、埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第一一部分：管材GB1555588.1的的规定。 22聚乙烯烯管件应应符合现现行国家家标准燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第二二部：管管件GGB1555588.2的的规定。 33聚乙烯烯焊制管管件的壁壁厚不应应小于对对应连接接管材壁壁厚的11.2倍倍，其物物理力学学性能应应符合现现行国家家标准燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第22部分：管件GGB1555588.2的的规定。 44聚乙烯烯阀门应应符合现现行国家家标准燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第33部分：阀门GGB1555588.3的的规定。 55钢塑转转换接头
9、头等应符符合相应应标准的的要求。3.2.2埋地地用钢骨骨架聚乙乙烯复合合管材、管管件应符符合下列列规定： 11内径系系列的钢钢丝网（焊焊接）骨骨架聚乙乙烯复合合管材应应符合国国家现行行标准燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯塑塑料复合合管CCJ/TT1255的规定定，与其其连接的的管件应应符合国国家现行行标准燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯塑塑料复合合管件CCJ/TT1266的规定定。 22外径系系列的钢钢丝网（焊焊接）骨骨架聚乙乙烯符合合管材规规格尺寸寸应符合合相关标标准的规规定，物物理力学学性能应应符合国国家现行行标准燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯塑塑料复合合管CJ/T1225的规规定。 33聚乙烯烯焊制管管件的壁
10、壁厚不应应小于对对应连接接管材壁壁厚的11.2倍倍，其物物理力学学性能应应符合现现行国家家标准燃燃气用埋埋地聚乙乙烯（PPE）管管道系统统 第22部分：管件GGB1555588.2的的规定。 44聚乙烯烯阀门应应符合现现行国家家标准燃燃气埋地地聚乙烯烯（PEE）管道道系统 第3部部分：阀阀门GGB1555588.3的的规定。 55钢塑转转换接头头等应符符合相应应标准的的要求。3.2.2埋地地用钢骨骨架聚乙乙烯复合合管材、管管件应符符合下列列规定： 11内径系系列的钢钢丝网（焊焊接）骨骨架聚乙乙烯复合合管材应应符合国国家现行行标准燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯塑塑料管件件CJJ/T1125的的规定，与
11、与其连接接的管件件应符合合国家现现行标准准燃气气用钢骨骨架聚乙乙烯塑料料复合管管件CCJ/TT1266的规定定。 22外径系系列的钢钢丝网（焊焊接）骨骨架聚乙乙烯复合合管材规规格尺寸寸应符合合相关标标准的规规定，物物理力学学性能应应符合国国家现行行标准燃燃气用钢钢骨架聚聚乙烯复复合管CCJ/TT1255的规定定。 33钢丝网网（缠绕绕）骨架架聚乙烯烯复合管管材应符符合国家家现行标标准钢钢丝网骨骨架塑料料（聚乙乙烯）复复合管材材及管件件CJJ/T1189的的规定。 44孔网钢钢带聚乙乙烯复合合管材应应符合国国家现行行标准燃燃气用埋埋地孔网网钢带聚聚乙烯复复合管CCJ/TT1822的规定定。3.3
12、运运输和贮贮存3.3.1管材材、管件件和阀门门的运输输应符合合下列规规定： 11搬运时时，不得得抛、摔摔、滚、拖拖；在冬冬季搬运运时，应应小心轻轻放。当当采用机机械设备备吊装直直管时，必必须采用用非金属属绳（带带）吊装装。 22管材运运输时，应应放置在在带挡板板的平底底车上或或平坦的的船舱内内，堆放放处不得得有可能能损伤管管材的尖尖凸物，应应采用非非金属绳绳（带）捆捆扎、固固定，并并应有防防晒措施施。 33管材、阀阀门运输输时，应应按箱逐逐层叠放放整齐，固固定牢靠靠，并应应有防雨雨淋措施施。3.3.2管材材、管件件和和阀阀门的贮贮存过程程中应符符合下列列规定： 11管材、管管件和阀阀门应存存放
13、在通通风良好好的库房房或棚内内，远离离热源，并并应有防防晒、防防雨淋的的措施。 22严禁与与油类或或化学品品混合存存放，库库区应有有防火措措施。 33管材应应水平堆堆放在平平整的支支撑物或或地面上上。当直直管采用用三角形形式堆放放或两侧侧加支撑撑保护的的矩形堆堆放时，堆堆放高度度不宜超超过1.5m；当直管管采用分分层货架架存放时时，每层层货架高高度不宜宜超过11m，堆堆放总高高度不宜宜超过33m。 44管件贮贮存应成成箱存放放在货架架上或叠叠放在平平整地面面上；当当成箱叠叠放时，堆堆放高度度不宜超超过1.5m。 55管材、管管件和阀阀门存放放时，应应按不同同规格尺尺寸和不不同类型型分别存存放，
14、并并应遵守守“先进先先出”原则。 66管材、管管件在户户外临时时存放时时，应采采用遮盖盖物遮盖盖。4管道设设计4.1一一般规定定4.1.1管道道设计应应符合城城镇燃气气总体规规划的要要求。在在可行性性研究的的基础上上，做到到远、近近期结合合，以近近期为主主。4.1.2管材材、管材材的材质质和壁厚厚以及压压力等级级选择，应应根据地地质条件件、使用用环境、输输送的燃燃气种类类、工作作压力、施施工方式式等，经经技术经经济比较较后确定定。4.1.3聚乙乙烯管道道输送天天然气、液液化石油油气和人人工煤气气时，其其设计压压力不应应大于管管道最大大允许工工作压力力，最大大允许工工作压力力应符合合表4.1.3
15、3的规定定。表4.11.3聚聚乙烯管管道的最最大允许许工作压压力（MMPa）城镇燃气气种类PE800PE1000SDR111SDR117.66SDR111SDR117.66天然气0.5000.3000.7000.400液化石油油气混空气0.4000.2000.5000.300气态0.2000.1000.3000.200人工煤气气干气0.4000.2000.5000.300其他0.2000.1000.3000.2004.1.4钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道输输送天然然气、液液化石油油气和人人工煤气气时，其其设计压压力不应应大于管管道最大大允许工工作压力力，最大大允许工工作压力力应符合合表4.1.44
16、的规定定。表4.11.4钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道的最大大允许工工作压力力（MPPa）城镇燃气气种类最大允许许工作压压力DN2200mmmDN2200mmm天然气0.70.5液化石油油气混空气0.50.4气态0.20.1人工煤气气干气0.50.4其他0.20.1注：薄壁壁系列钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道不宜输输送城镇镇燃气。4.1.5聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道工工作温度度在200以上时时，最大大允许工工作压力力应按工工作温度度对管道道工作压压力的折折减系数数进行折折减，压压力折减减系数应应符合表表4.11.5的的规定。表4.11.5工工作温度度对管道道工作压压力的折折减系数数
17、工作温度度t20t2020t3030t40压力折减减系数1.0000.9000.766注：表中中工作温温度是指指管道工工作环境境的最高高月平均均温度。4.1.6在聚聚乙烯管管道系列列中采用用聚乙烯烯管材焊焊制成型型的焊制制管件时时，其系系统工作作压力不不宜超过过0.22MPaa；焊制制管件应应在工厂厂预制，焊焊制管件件选用的的管材公公称压力力等级不不应小于于管道系系统中管管材压力力等级的的1.22倍，并并应在施施工过程程中对聚聚乙烯焊焊制管件件采用加加固等保保护措施施。4.1.7各种种压力级级制管道道之间应应通过调调压装置置相连。当当有可能能超过最最大允许许工作压压力时，应应设置防防止管道道超
18、压的的安全保保护设备备。4.1.8随管管道走向向应设计计示踪线线（带）和和警示带带。4.2管管道水力力计算4.2.1管道道计算流流量应按按计算月月的小时时最大用用气量计计算，小小时最大大用气量量应根据据所有用用户城镇镇燃气用用气量的的变化叠叠加后确确定。4.2.2管道道单位长长度摩擦擦阻力损损失应按按下列公公式计算算：4.3管管道布置置4.3.1聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道不不得从建建筑物或或大型构构筑物的的下面穿穿越（不不包括架架空的建建筑物和和立交桥桥等大型型构筑物物）；不不得在堆堆积易燃燃材料和和具有腐腐蚀性液液体的场场地下面面穿越；不得与与非燃气气管道或或电缆同同沟敷设设
19、。4.3.2聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道与与热力管管道之间间的水平平净距和和垂直净净距，不不应小于于表4.3.22-1和和表4.3.22-2的的规定，并并应确保保燃气管管道周围围土壤温温度不大大于400；与建建筑物、构构筑物或或其他相相邻管道道之间的的水平净净距和垂垂直净距距，应符符合现行行国家标标准城城镇燃气气设计规规范GGB5000288的规定定。当直直埋蒸汽汽热力管管道保温温层外壁壁温度不不大于660时，水水平净距距可减半半。表4.33.2-1 聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道与热热力管道道之间的的水平净净距项目地下燃气气管道（mm）低压中压次高压BAB热力管直埋
20、热水1.01.01.01.5蒸汽2.02.02.03.0在管沟内内（至外外壁）1.01.51.52.0表4.33.2-2 聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道与热力管管道之间间的垂直直净距项目燃气管道道（当有有套管时时，从套管外外径计）（mm）热力管燃气管在在直埋管管上方0.5（加加套管）燃气管在在直埋管管下方1.0（加加套管）燃气管在在管沟上上方0.2（加加套管）或或0.44燃气管在在管沟下下方0.3（加加套管）4.3.3聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道埋埋设的最最小覆土土厚度（地地面至管管顶）应应符合下下列规定定: 1埋埋设在车车行道下下，不得得小于00.9mm； 2埋埋
21、设在非非车行道道（含人人行道）下下，不得得小于00.6mm;3埋设在在机动车车不可能能到达的的地方时时，不得得小于00.5mm；4埋设在在水田下下时，不不得小于于0.88m；4.3.4聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道的的地基宜宜为无尖尖硬土石石的原土土层。当当原土层层有尖硬硬土石时时，应铺铺垫细砂砂或细土土。对可可能引起起管道不不均匀沉沉降的地地段，地地基应进进行处理理或采取取其他防防沉降措措施。4.3.5当聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道在输送送含有冷冷凝页的的燃气时时，应埋埋设土壤壤冰冻线线以下，并并设置凝凝水缸。管管道坡向向凝水缸缸的坡度度不宜小小于0.0033.4
22、.3.6当聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道穿越排排水管沟沟、联合合地沟、隧隧道及其其他各种种用途沟沟槽（不不含热力力管沟）时时，应将将聚乙烯烯管道和和钢骨架架聚乙烯烯复合管管道敷设设于硬质质套管内内，套管管伸出构构筑物外外壁不应应小于本本规程第第4.33.2条条规定的的水平净净距，套套管两端端和套管管与建筑筑物间应应采用柔柔性的防防腐、防防水材料料密封。4.3.7当聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道穿越铁铁路、高高速公路路、电车车轨道和和城镇主主要干道道时，宜宜垂直穿穿越，并并应符合合现行国国家标准准城镇镇燃气设设计规范范GBB500028的的规定。4.3.8当聚聚乙烯管
23、管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道通过河河流时，可可采用河河底穿越越，并应应符合下下列规定定： 1聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道至规划划河底的的覆土厚厚度，应应根据水水流冲刺刺条件确确定，对对不通航航河流覆覆土后土土不应小小于0.5m；对通航航的河流流覆土厚厚度不应应小于11.0mm，同时时还应考考虑疏浚浚和抛锚锚深度。 2稳稳管措施施应根据据计算确确定。 3在在埋设聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道位置的的河流两两岸上、下下游应设设立标志志。4.3.9在次次高压、中中压聚乙乙烯管道道和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管道上上，以及及低压钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道上，应应设置分
24、分段阀门门，并宜宜在阀门门两侧设设置放散散管；在在低压聚聚乙烯管管道支管管的起点点处，宜宜设置阀阀门。4.3.10聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道系统上上的检测测管、凝凝水缸的的排水管管、水封封阀和阀阀门，均均应设置置护罩或或护井。4.3.11聚聚乙烯管管道和钢钢骨架聚聚乙烯复复合管道道作引入入管，与与建筑物物外墙或或内墙上上安装的的调压箱箱相连时时，接管管出地面面，应采采取保护护和 密密封措施施，不应应裸露，且且不宜直直接引入入建筑物物内。当当聚乙烯烯管道和和钢骨架架聚乙烯烯复合管管道必需需穿越建建（构）筑筑物基础础、外墙墙或敷设设在墙内内时，应应采用硬硬质套管管保护，并并应符合
25、合现行国国家标准准城镇镇燃气设设计规范范GBB500028的的规定。5管道连连接5.1一一般规定定5.1.1管道道连接前前应对管管材、管管件及管管道附属属设备按按设计要要求进行行核对，并并应在施施工现场场进行外外观检查查，管材材表面划划伤深度度不应超超过管材材壁厚的的10%，符合合要求方方可使用用。5.1.2聚乙乙烯管材材与管件件的连接接和钢骨骨架聚乙乙烯复合合管材与与管件的的链接，必必须根据据不同连连接形式式选用专专用的连连接机具具，不得得采用螺螺纹连接接或粘接接。连接接时，严严禁采用用明火加加热。5.1.3聚乙乙烯管道道系统连连接还应应符合下下列规定定：1聚乙烯烯管材管管材、管管件的连连接
26、应采采用热熔熔对接连连接或电电熔连接接（电熔熔承插连连接、电电熔鞍形形连接）；聚乙乙烯管道道与金属属管道或或金属附附件连接接，应采采用法兰兰连接或或钢塑转转换接头头连接；采用法法兰连接接时宜设设置检查查井。2不同级级别和熔熔体质量量流动速速率差值值不小于于0.55g/110miin(1190，5kgg)的聚聚乙烯原原料制造造的管材材、管件件和管道道附属设设备，以以及焊接接端部标标准尺寸寸比（SSDR）不不同的聚聚乙烯管管道连接接时，必必须采用用电熔连连接。3公称直直径小于于90mmm的聚聚乙烯管管道宜采采用电熔熔连接。5.1.4钢骨骨架聚乙乙烯复合合管材、管管件连接接，应采采用电熔熔承插连连接
27、或法法拉连接接；钢骨骨架聚乙乙烯复合合管与金金属管或或管道附附件（金金属）连连接，应应采用法法拉连接接，并应应设置检检查井。5.1.5管道道热熔或或电熔连连接的环环境温度度宜在-545范围内内。在环环境温度度低于-5或风力大大于5级级的条件件下进行行热熔或或电熔连连接操作作室时，应应采取保保温、防防风措施施，并应应调整连连接工艺艺；在炎炎热的夏夏季进行行热熔或或电熔连连接操作作时应采采取遮阳阳措施。5.1.6当管管材、管管件存放放处与施施工现场场温度较较大时，连连接前应应将管材材、管件件在施工工现场放放置一定定时间，使使其温度度接近施施工现场场温度。5.1.7管道道连接时时，聚乙乙烯管材材的切
28、割割应采用用专用割割刀或切切管工具具，切割割端面应应平整、光光滑、无无毛刺，端端面应垂垂直于管管轴线；钢骨架架聚乙烯烯复合管管材的切切割应采采用专用用切管工工具，切切割端面面应平整整、垂直直于管轴轴线，并并应采用用聚乙烯烯材料封封焊端面面，严禁禁使用端端面未封封焊的管管材。5.1.8管材材连接时时，每次次收工，管管口应采采取临时时封堵措措施。5.1.9管道道连接结结束后，应应按本规规程第55.25.55节中的的有关规规定进行行接头质质量检查查。不合合格者必必须返工工，返工工后重新新进行接接头质量量检查。当当对焊接接质量检检查有争争议时，应应按表55.1.9-11、表55.1.9.-2、表表5.
29、11.9-3规定定进行评评定检验验。表5.11.9-1 热熔对对接焊接接工艺评评定检验验与试验验要求序号检验与试试验项目目检验与试试验参数数检验与试试验要求求检验与试试验方法法1拉伸性能能2322试验到破破坏为止止：（1） 韧性，通通过；（2） 脆性，未未通过聚乙烯烯（PEE）管材材和管件件 热熔熔对接接接头 拉拉伸强度度和破坏坏形式的的测定GGB/TT1988102耐压（静静液压）强强度试验验（1） 密封接头头，a型型；（2） 方向，任任意；（3） 调节时间间，122h；（4） 试验时间间，1665h；（5） 环应力；1PE880,44.5MMPa;2PE1100,5.44MPaa；（6）
30、试验温温度，880焊接处无无损坏，无无渗漏流体输输送用燃燃塑性塑塑料管材材耐内压压试验方方法GGB/661111表5.11.9-2 电熔承承插焊接接工艺评评定检验验与试验验要求序号检验与试试验项目目检验与试试验参数数检验与试试验要求求检验与试试验方法法1电熔管件件剖面检验验电熔管件件中的电电阻丝应应排列整整齐，不不应当有有涨出、裸裸露、错错行，焊焊后不游游离，管管件与管管材熔接接面上无无可见界界线，无无虚焊、过过焊气泡泡等影响响性能的的缺陷燃气用用聚乙烯烯管道焊焊接技术术规则TTSG D200022DN990挤压压剥离试试验2322剥离脆性性破坏百百分比33.3%塑料管管件和管管件 聚聚乙烯电
31、电熔组件件的挤压压剥离试试验GGB/TT1988083DN990拉伸伸剥离试试验2322剥离脆性性破坏百百分比33.3%塑料管管件和管管件公称称直径大大于或等等于900mm的的聚乙烯烯电熔组组件的拉拉伸剥离离试验GGB/TT1988084耐压（静静液压）强强度试验验1） 密封接头头，a型型；2） 方向，任任意；3） 调节时间间，122h；4） 试验时间间，1665h；5） 环应力：（1） PE800，4.5MPPa；（2） PE1000,55.4MMPa；6）试验验温度880焊接处无无破坏，无无渗漏流体输输送用热热塑性塑塑料管材材耐内压压试验方方法GGB/TT61111表5.11.9-3 电熔
32、鞍鞍形焊接接工艺评评定检验验与试验验要求序号检验与试试验项目目检验与试试验参数数检验与试试验要求求检验与试试验方法法1DN2225挤挤压剥离离试验2322剥离脆性性破坏百百分比33.3%塑料管管件和管管件聚乙乙烯电熔熔组件的的挤压剥剥离试验验GBB/T11980062DN2225撕撕裂剥离离试验2322剥离脆性性破坏百百分比33.3%燃气用用聚乙烯烯管道焊焊接技术术规则TTSG D200025.2热热熔连接5.2.1 热热熔对接接连接设设备应符符合下列列规定： 11机架应应坚固稳稳定，并并应保证证加热板板和铣削削工具切切换方便便及管材材或管件件方便地地移动和和校正对对中。 22 夹具具应能固固
33、定管材材或管件件，并应应使管材材或管件件快速定定位或移移开。 33 铣刀刀应为双双面铣削削刀具，应应将待连连接的管管材或管管件端面面铣削成成垂直于于管材中中轴线的的清洁、平平整、平平行的匹匹配面。 44 加热热板表面面结构应应完整，并并保持洁洁净，温温度分布布应均匀匀，允许许偏差应应为设定定温度的的5。 55压力系系统的压压力显示示分度值值不应大大于0.1MPPa。 66 焊接接设备使使用的电电源电压压波动范范围不应应大于额额定电压压的15%。 77热熔对对接连接接设备应应定期校校准和检检定，周周期不宜宜超过11年。5.2.2 热热熔对接接连接的的焊接工工艺应符符合图55.2.2的规规定，焊焊
34、接参数数应符合合表5.2.22-1和和表5.2.22-2的的规定。P1-总总得焊接接压力（表表压，MMPa），PP1=P2P拖；pP2P拖T1t2 t 3 tt4 t5总的焊接接时间P2-焊焊接规定定的压力力（表压压，MPPa）；P拖-拖拖动压力力（表压压，MPPa）；t 1-卷边达达到规定定高度的的时间；t 2-焊接所所需要的的吸热时时间，tt 2=管材壁壁厚10；t 3 切换所所规定的的时间（ss）；t 4调调整压力力到P11所规定定的时间间（S）t 5冷冷却时间间（miin）。表5.22.2-1 SDRR11 管材热热熔对接接焊接参参数公称直径径DN（mmm）管材壁厚厚e(mmm)P2（
35、MPaa）压力=PP1凸起高度度h(mmm)压力PP拖吸热时间间t 2(s)切换时间间t 3(s)增压时间间t 4(s)压力=PP1冷却时间间t 5(minn)756.8219/S21.0685610908.2315/S21.582671111010.00471/S21.5100671412511.44608/S21.5114681514012.77763/S22.0127881716014.55996/S22.0145891918016.4412611/S222.01658102120018.2215577/S222.01828112322520.5519711/S222.520510122
36、625022.7724333/S222.522710132828025.5530522/S222.525512143131528.6638622/S223.028612153535532.3349066/S223.032312173940036.4462288/S223.036412194445040.9978822/S223.540912215050045.5597311/S223.545512235556050.99122007/SS24.050912256163057.33154550/SS24.0573122967注：1 以上参参数基于于环境温温度为220；2热板表表面温度度：PEE8
37、0为为210010，PEE1000为222510；3 S22为焊机机液压缸缸中活塞塞的总有有效面积积（mmm平方），由由焊机生生产厂家家提供。表5.22.2-2 SDRR17.6管材材热熔对对接焊接接参数公称直径径DN（mmm）管材壁厚厚e(mmm)P2（MPaa）压力=PP1凸起高度度h(mmm)压力PP拖吸热时间间t 2(s)切换时间间t 3(s)增压时间间t 4(s)压力=PP1冷却时间间t 5(minn)1106.3305/S21.0635691257.1394/S21.57166101408.0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.228
38、18/S21.5102671420011.4410100/S221.5114681522512.8812788/S222.0128881725014.2215788/S222.0142891928015.9919799/S222.01598102031517.9925055/S222.01798112335520.2231811/S222.520210122540022.7740399/S222.522710132845025.6651111/S222.525610143250028.4463100/S223.028412153556031.8879166/S223.0318121739630
39、35.88100118/SS23.0358121844注：1 以上参参数基于于环境温温度为220； 2 热热板表面面温度：PE880为221010，PEE1000为2225103 S22为焊机机液压缸缸中活塞塞的总有有效面积积（mmm平方），由由焊机生生产厂家家提供。5.2.3热熔熔对接连连接操作作应符合合下列规规定：1根据管管材或管管件的规规格，选选用相应应的夹具具，将连连接件的的连接端端伸出夹夹具，自自由长度度不应小小于公称称直径的的10%，移动动夹具使使连接件件端面接接触，并并校直对对应的待待连接件件，使其其在同一一轴线上上，错边边不应大大于壁厚厚的100%。2应将聚聚乙烯管管材或管管件
40、的连连接部位位擦拭干干净，并并铣削连连接件端端面，使使其与轴轴线垂直直。切削削平均厚厚度不宜宜大于00.2mmm，切切削后的的熔接面面应防止止污染。3连接件件的端面面应采用用热熔对对接连接接设备加加热。4吸热时时间达到到工艺要要求后，应应迅速撤撤出加热热板，检检查连接接件加热热面熔化化的均匀匀性，不不得有损损伤。在在规定的的时间内内用均匀匀外力使使连接面面完全接接触，并并翻边形形成均匀匀一致的的对称凸凸缘。5在保压压冷却期期间不得得移动连连接件或或在连接接件上施施加任何何外力。5.2.4热熔熔对接连连接接头头质量检检验应符符合下列列规定： 1连连接完毕毕后，应应对接头头进行1100%的翻边边对
41、称性性、接头头対正性性检验和和不少于于10%的翻边边切除检检验。 2翻翻边对称称性检验验。接头头应具有有沿管材材整个圆圆周平滑滑对称的的翻边，翻翻边最低低处的深深度（AA）不应应低于管管材表面面。 3接接头対正正性检验验。焊缝缝两侧紧紧邻翻边边的外圆圆周的任任何一处处错边量量（V）不不应超过过管材壁壁厚的110%。 4翻翻边切除除检验。应应使用专专用工具具，在不不损伤管管材和接接头的情情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求。1） 翻边应是是实心圆圆滑的，根根部较宽宽。2） 翻边下侧侧不应有有杂质、小小孔、扭扭曲和损损伤。3） 每隔500mm进进行1880的背弯弯试验，不不应有开
42、开裂、裂裂缝，接接缝处不不得露出出熔合线线。 55 当抽抽样检验验的焊缝缝全部合合格时，则则此次抽抽样所代代表的该该批焊缝缝应认为为全部合合格；若若出现与与上述条条款要求求不符合合的情况况，则判判定本焊焊缝不合合格，并并应按下下列规定定加倍抽抽样检验验； 11）每出出现一道道不合格格焊缝，则则应加倍倍抽检该该焊工所所焊的同同一批焊焊缝，按按本规程程进行检检验。 22）如第第二次抽抽检仍出出现不合合格焊缝缝，则应应对该焊焊工所焊焊的同批批全部焊焊缝进行行检验。5.3电电熔连接5.3.1 电电熔连接接机具应应符合下下列规定定：1 电熔熔连接机机具的类类型应符符合电熔熔管件的的要求。2 电熔熔连接机
43、机具应在在国家电电网供电电或发电电机供电电情况下下，均可可正常工工作，3外壳防防护等级级不应低低于IPP54，所所有线路路板应进进行防水水、防尘尘、防震震处理，开开关、按按钮应具具有防水水性。4输入和和输出电电缆，当当超过-1040工作范范围时，应应能保持持柔韧性性。5 温度度传感器器精度不不应低于于1，并应应有防机机械损伤伤保护。6 输出出电压的的允许偏偏差应控控制在设设定电压压的1.55%以内内；输出出电流的的允许偏偏差应控控制在额额定电流流的1.55%以内内；熔接接时间的的允许偏偏差应控控制在理理论时间间的1%以以内。7 电熔熔连接设设备应定定期校准准和检定定，周期期不宜超超过1年年。5.3.2 电电熔连接接机具与与电熔管管件应正正确连通通，连接接时，通通电加热热的电压压和加热热时间应应符合电电熔连接接机具和和电熔管管件生产产企业的的规定。5.3.3 电电熔连接接冷却期期间，不不得移动动连接件件或在连连接件上上施加任任何外力力。5.3.