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1、 XXXXXXXX学院毕业设计计（论文）题目：轴轴类零件件的加工工与编程程系别：专业：班级：学号：学生姓名名：指导教师师：完成日期期：摘要本次设计计是进行行一个直直径是80MMM长1200MM的圆柱柱台阶轴轴进行设设计，这这个轴上上有圆弧弧、工艺艺退刀槽槽、螺纹纹退刀槽槽、螺纹纹及球面面构成，材材料为45号钢。轴轴，支承承转动零零件并与与之一起起回转以以传递运运动、扭扭矩或弯弯矩的机机械零件件。一般般为金属属圆杆状状，各段段可以有有不同的的直径。机机器中作作回转运运动的零零件就装装在轴上上。根据据轴线形形状的不不同，轴轴可以分分为曲轴轴和直轴轴两类。根根据轴的的承载情情况，又又可分为为：转轴，
2、工工作时既既承受弯弯矩又承承受扭矩矩，是机机械中最最常见的的轴，如如各种减减速器中中的轴等等。心轴，用用来支承承转动零零件只承承受弯矩矩而不传传递扭矩矩，有些些心轴转转动，如如铁路车车辆的轴轴等，有有些心轴轴则不转转动，如如支承滑滑轮的轴轴等。传动轴轴，主要要用来传传递扭矩矩而不承承受弯矩矩，如起起重机移移动机构构中的长长光轴、汽汽车的驱驱动轴等等。轴的的材料主主要采用用碳素钢钢或合金金钢，也也可采用用球墨铸铸铁或合合金铸铁铁。轴的的工作能能力一般般取决于于强度和和刚度。关键词：台阶轴轴螺纹退退刀槽扭扭矩传动动轴、目录1前言12 零件件图及图图样分析析22.1 零件图图22.2 图样工工艺分析
3、析23 零件件加工工工艺设计计33.1工工艺分析析33.2 刀具的的选择和和切削参参数53.3 夹具的的选择与与类型63.3.1 夹夹具的选选择63.3.2 夹夹具的类类型63.3.3 零零件的安安装64 零件件的加工工工序及及编程84.1 数控加加工工序序84.2 数控加加工程序序及备注注8结束语14参考文献献15致谢1151前言轴，支承承转动零零件并与与之一起起回转以以传递运运动、扭扭矩或弯弯矩的机机械零件件。一般般为金属属圆杆状状，各段段可以有有不同的的直径。机机器中作作回转运运动的零零件就装装在轴上上。根据据轴线形形状的不不同，轴轴可以分分为曲轴轴和直轴轴两类。根根据轴的的承载情情况，
4、又又可分为为：转轴，工工作时既既承受弯弯矩又承承受扭矩矩，是机机械中最最常见的的轴，如如各种减减速器中中的轴等等。心轴，用用来支承承转动零零件只承承受弯矩矩而不传传递扭矩矩，有些些心轴转转动，如如铁路车车辆的轴轴等，有有些心轴轴则不转转动，如如支承滑滑轮的轴轴等。传动轴轴，主要要用来传传递扭矩矩而不承承受弯矩矩，如起起重机移移动机构构中的长长光轴、汽汽车的驱驱动轴等等。轴的的材料主主要采用用碳素钢钢或合金金钢，也也可采用用球墨铸铸铁或合金铸铸铁等。轴轴的工作作能力一一般取决决于强度度和刚度度，转速速高时还还取决于于振动稳稳定性。轴的结构构设计是是确定轴轴的合理理外形和和全部结结构尺寸寸，为轴轴
5、设计的的重要步步骤。它它由轴上上安装零零件类型型、尺寸寸及其位位置、零零件的固固定方式式，载荷荷的性质质、方向向、大小小及分布布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4、便于加工制造和保证精度。本毕业设设计课题题为减速速器轴的的设计，借借助AuttoCAAD软件，先先设计绘绘
6、制图形形，然后后编制设设计和制制造工艺艺，通过过车、铣铣床进行行加工，从从而实现现零件的的设计、制制造一体体化的图图纸设计计和图纸纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。 AutoCAD是由美国Autodesk公司于二十世纪八十年代初为计算机应用CAD技术而开发的绘图程序软件包，它易于使用、适应性强、易于二次开发，经过不断的完善，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD可以绘制任意二维和三维图形，并且同传统的手工绘图相比，用AutoCAD绘图速度更快、精度更高、而且便于个性，它已经在航空航天、造船、建筑、机械、电子、化工、美工、轻纺等很多领域得到了广泛应用，并取得了丰硕的成果和巨大的
7、经济效益。而AutoCAD2004版本以它能在windows平台下更方便的更快捷的进行绘图和设计工作，以它更高质量和更高速度的超强图形功能、三维功能、internet功能，而为广大用户所喜爱并广泛流行。2零件图图及图样样分析2.1零零件图图2-11零件简简图2.2图图样工艺艺分析如图2-1所示，根根据图样样零件的的数据显显示选择择毛坯为为：直径径85MMM*1120MMM的棒料料。此零零件外型型规则，被被加工部部分的各各尺寸、形形位、表表面粗糙糙度值及及凹凸配配合等要要求较高高。零件件结构较较为复杂杂，包含含了圆弧弧，外轮轮廓，切切槽以及及三维曲曲面的加加工，且且大部分分的尺寸寸均达到到IT8
8、8-IIT7级精度度。工件件选用三三爪自定定心卡盘盘装夹，由由于该零零件形状状复杂所所以把零零件分为为两步骤骤完成：先车基基准（零零件左端端面）车零件件最大外外圆 800车70及台阶阶面然后调调头装夹夹车65台阶轴车圆锥锥面车24圆柱车20圆柱以以及R10半圆球球，以零零件右端端半圆球球的端点点做工件件坐标系系的原点点（也是是编程原原点）。3零件加加工工艺艺设计3.1工工艺分析析在程序编编制中，编编程人员员必须充充分掌握握构成零零件轮廓廓的几何何要素参参数及各各几何要要素间的的关系。因因为在自自动编程程时要对对零件轮轮廓的所所有几何何元素进进行定义义，手工工编程时时要计算算出每个个节点的的坐标
9、，无无论哪一一点不明明确或不不确定，编编程都无无法进行行。但由由于零件件设计人人员在设设计过程程中考虑虑不周或或被忽略略，常常常出现参参数不全全或不清清楚，如如圆弧与与直线、圆圆弧与圆圆弧是相相切还是是相交或或相离。所所以在审审查与分分析图纸纸时，一一定要仔仔细核算算，发现现问题及及时与设设计人员员联系。零件的外外形最好好采用统统一的几几何类型型及尺寸，这这样可以以减少换换刀次数数，还可可能应用用控制程程序或专专用程序序以缩短短程序长长度。零零件的形形状尽可可能对称称，便于于利用数数控机床床的镜向向加工功功能来编编程，以以节省编编程时间间。图3-11是加工工工序及及每个步步骤的注注释和注注意事
10、项项。图3-113.2刀刀具的选选择和切切削参数数车削用量量的选择择原则是是：（1）粗粗车时，首首先考虑虑选择一一个尽可可能大的的背吃刀刀量ap，其次次选择一一个较大大的进给给量f,最后确确定一个个合适的的切削进进度v。增大大背吃刀刀量ap可使走走刀次数数减少，增增大进给给量f有利于于断屑，因因此根据据以上原原则选择择粗车切切削用量量对于提提高生产产效率，减减少刀具具消耗，降降低加工工成本是是有利的的。（2）精精车时，加加工精度度和表面面粗糙度度要求较较高，加加工余量量不大且且均匀，因因此选择择较小（但但不太小小）的背背吃刀量量ap和进给给量f，并选选用切削削性能高高的刀具具材料和合合理的几几
11、何参数数，以尽尽可能提提高切削削速度v。（3）零零件的加加工高度度H（1/44-1/6）RD，以保保证刀具具有足够够的刚度度。切削用量量的具体体数值应应根据机机床性能能，相关关的手册册并结合合实际经经验用模模拟方法法确定。同同时，使使主轴转转速、背背吃刀量量及进给给速度三三者能相相互适应应，以形形成最佳佳切削用用量。刀具选择择的结果果如下：加工步骤骤刀具切削削参数主主轴转速速序号加工内容容刀具规格格n/r.minn进给速度度v/mmm.miin类型材料1粗加工外外轮廓（T011）93外圆偏偏刀硬质合金金7002002精加工外外轮廓（T022）93外圆偏偏刀6301603切螺纹退退刀槽（T033
12、）切槽槽刀500804车M244螺纹（T044）60普通螺螺纹车500800表3-22刀具的的切削参参数QQ:444199764457 122067779113 电电话：15118100203304定做各类类模具,数控类类毕业设设计设计计序号名称称204曲曲柄连杆杆机构设设计205车车床的横横向进给给数控改改造206 屏屏板板复合模模设计206 屏屏板板进级模模设计207 定触片片复合模模设计208 定触片片进级模模设计209 动触片片复合模模设计210 动触片片进级模模设计211 插头片片进级模模设计212 挡板进进级模设设计213 阳极拉拉伸模设设计 .定做各类类模具设设计轴类数控控加工工
13、工艺箱体类数数控加工工艺定做数控控类毕业业设计设设计183110011-CAA61440拨叉加加工工艺艺及夹具具设计283110044-CAA61440拨叉加加工工艺艺及夹具具设计3CA661400车床后后托架加加工工艺艺及夹具具设计4泵站设设计5CA661400车床拨拨叉C加工工工艺及夹夹具设计计6车床主主轴箱体体左侧8-MM8螺纹攻攻丝机设设计7冲压模模具1毕业设设计8磁流体体密封实实验装置置9单级蜗蜗轮蜗杆杆减速器器10电风风扇上盖盖注塑成成型模具具设计11垫片片级进模模设计12工程程液压缸缸推土缸缸设计13玩具具四驱车车底座的的成型工工艺与模模具设计计14汽车车曲柄连连杆机构构设计15
14、颚式式破碎机机毕业设设计16过滤滤器设计计17花生生收获机机设计18机械械手的设设计19机械械手夹持持器设计计20剪叉叉式物流流液压升升降台的的设计21轿车车制动系系统设计计22冷冲冲模具设设计23落料料冲孔复复合模设设计24膜片片离合器器毕业设设计25摩托托车尾灯灯罩模具具设计26破碎碎机的毕毕业设计计27气门门摇臂轴轴支座毕毕业设计计28汽车车连杆夹夹具设计计29汽车车驱动桥桥设计3031双腔腔鄂式破破碎机设设计32水平平刮板输输送机33塑料料模具设设计134塑料料注塑模模具设计计235台灯灯底座塑塑料模设设计36五档档变速器器设计37心型型灯罩注注塑模具具设计38心型型台灯塑塑料注塑塑模
15、具设设计39气动动扳手设设计40双面面卧式攻攻丝组合合机床设设计41Y22102型电动机定定子铁芯芯冲压模模具设计计42光学学三维测测量机设设计43一级级摆线锥锥齿轮减减速器设设计44油壶壶盖模具具设计45余热热发电机机设计46圆筒筒冷冲模模设计47圆筒筒落料、拉拉深、成成型、修修边复合合模设计计48注射射器盖毕毕业课程程设计49闹钟钟后盖注注塑模具具设计504000型水溶溶膜流研研成型机机设计51C6616数控车车床改造造设计52CAA61440车床法法兰盘课课程设计计53CAA61440的杠杆杆设计54CGG2-1150型仿型型切割机机55EBBJ-1160掘进机机装载部部件设计计及关键键
16、件加工工工艺56X-Y数控工工作台及及其控制制系统设设计57半自自动液压压钻镗专专用机床床液压系系统的设设计58带式式输送机机传送装装置减速速器设计计59带式式输送机机设计设设计60动力力刀架设设计61机械械设计课课程设计计-牛头刨刨床设计计62减速速机设计计263剪叉叉式物流流液压升升降台的的设计64金属属切削机机床设计计65螺母母座夹具具设计66塑料料碗模具具设计67慢动动卷扬机机设计68汽车车起重机机伸缩臂臂振动的的离散模模型69桥式式起重机机课程设设计70双面面卧式攻攻丝组合合机床设设计71水平平刮板输输送机设设计72外罩罩塑料模模设计73尾座座体课程程设计74无级级变速器器后壳体体的
17、数控控工艺与与加工设设计75等臂臂杠杆的的课程设设计76压铸铸模计设设计77圆盘盘剪切机机设计78注塑塑模设计计79离合合器设计计80CAA61440拨叉（83110066）零件件的加工工工艺规规程及25孔的工工艺装备备设计81C661633车床中中心架设设计82caa13440杠杠设设计283CAA61440车床拨拨叉8311007784WHH2122减速机机壳体加加工工艺艺及夹具具设计85阀体体设计86后钢钢板弹簧簧吊耳加加工工艺艺及夹具具设计87填料料箱盖设设计288圆堆堆圆柱齿齿轮减速速器89颗粒粒包装机机设计901550T液压机机设计91扭腰腰机器人人92双级级圆柱齿齿轮减速速器93
18、四角角形件弯弯曲模设设计94CAA13440杠杆夹夹具设计计195数控控钻床横横、纵两两向进给给系统的的设计96挡油油盘拉伸伸及冲孔孔模具设设计97塑料料盒课程程设计98塑料料模具遥遥控器毕毕业设计计99铁心心片冲裁裁复合模模100福福田车备备胎支架架设计101YY21002型电动动机定子子铁芯冲冲压模具具设计102油油阀座设设计103汽汽车板盖盖冷冲模模设计104蝶蝶形垫片片级进模模设计105锅锅炉设计计106矩矩形型材材端面坡坡口铣削削机设计计107空空压机设设计108锻锻模毕业业设计109传传动系统统设计1104468QQ发动机机缸体双双面卧式式钻床总总体设计计及左主主轴箱设设计1113
19、310007拨叉112ZZ型弯曲曲件冲模模设计113冲冲裁模设设计114电电器旋钮钮塑料件件模具设设计115垫垫圈倒装装复合模模设计116段段模课程程设计117法法兰盘连连续模设设计118福福田车备备胎支架架设计与与制造设设计119盖盖冒垫片片冲模设设计120冷冷冲模毕毕业设计计121落落料冲孔孔设计122摩摩托车油油箱注油油口冲压压工艺及及模具设设计123尼尼龙塑料料模具设设计124汽汽车盖板板冲裁模模设计125手手机塑料料外壳注注塑模毕毕业设计计126双双腔鄂式式破碎机机设计127天天然气电电控发动动机设计计128五五档变速速器设计计129130五五号电池池钢壳夹夹钳式自自动送料料级进模模
20、设计131箱箱体样板板化设计计132心心型台灯灯塑料注注塑模具具毕业设设计133旋旋耕灭茬茬机设计计134止止动杠杆杆毕业设设计135制制订轴承承端盖工工艺及直直径为5mm孔夹具具设计136注注射器盖盖塑模设设计137虚虚拟轴设设计138塑塑料模具具毕业设设计139塑塑料盒注注塑模140三三极管管管脚冷冲冲模毕业业设计141支支架的冷冷冲模毕毕业设计计142千千斤顶设设计143筒筒仓成型型机主要要部件设设计144赛赛车变速速器的设设计145000011-3000400数控激激光切割割机XY工作台台部件及及单片机机控制设设计146JJZ211160机械压压力机传传动系统统的设计计147ZZ型弯曲
21、曲模148拨拨叉（12-07-05）设计计加工2149拨拨叉（12-07-05）加工工工艺及及夹具设设计1150后后钢板弹弹簧吊耳耳加工工工艺及夹夹具设计计151摩摩托车油油箱注油油口冲压压工艺及及模具设设计152数数字X线机球球管吊架架设计153天天然气电电控发动动机设计计毕业设设计154液液压机设设计155罩罩盖塑料料模设计计156（0）-汽车连连杆加工工工艺及及夹具设设计157PPLC控制线线切割机机床横向工工作台系系统课程程设计158VV带传动动设计159160(0)-牛头刨刨床减速速传动装装置161（0）WH2212减速机机机壳加加工工艺艺设计162（0）-数控钻钻床横、纵纵向进给给
22、系统的的设计163（0）-液压系系统设计计164柴柴油机P型喷油油器设计计165数数控车床床主传动动机构设设计166YY21002型电动动机定子子铁芯冲冲压模具具设计167齿齿轮轴的的制造与与工艺168垂垂直电梯梯机械系系统设计计169带带式输送送机传送送装置(带减速速器)170单单级蜗轮轮蜗杆减减速器171汽汽车变速速箱箱体体加工工工艺及夹夹具设计计172电电机炭刷架架冷冲压压模具设设计173垫垫圈冷冲冲模设计计174空空压机的的改造175离离心通风风机的改改造176汽汽缸加工工工艺及及夹具设设计177塑塑料挂钩钩座注射射模具设设计178止止动片冲冲裁模设设计与制制造179液液压教学学实验台
23、台的设计计1801164-(0)简摆颚颚式破碎碎机毕业业设计181锤锤式破碎碎机毕业业设计182PPE6000x9900复摆鄂鄂式破碎碎机设计计1834400型水溶溶膜流研研成型机机184梳梳棉机箱箱体结合合件零件件设计185机机器人结结构设计计186数数控铣床床主轴箱箱课程设设计187机机床主轴轴箱课程程设计12级3*22*2188116级主轴轴箱设计计189柴柴油发动动机连杆杆工艺路路线190机机床主轴轴箱设计计3191机机床主轴轴箱设计计2192杠杠杆工艺艺和工装装设计193三三坐标测测量机194落落料拉深深模195196法法兰盘4-9孔加工工工艺及及夹具197“CA661400车床拨拨
24、叉”机械加加工工艺艺及工艺艺设计198数数控车床床自动回回转刀架架结构设设计199CCK61140数控卧卧式车床床及控制制系统的的设计200经经济型数数控机床床纵向进进给传动动机构设设计201精精密数控控车床主主轴及刀刀架设计计202普普通CA661400车床的的经济型型数控改改造203CCA61140横向进进给系统统及刀架架数控改改造设计计204曲曲柄连杆杆机构设设计205车车床的横横向进给给数控改改造206 屏屏板板复合模模设计206 屏屏板板进级模模设计207 定触片片复合模模设计208 定触片片进级模模设计209 动触片片复合模模设计210 动触片片进级模模设计211 插头片片进级模模
25、设计212 挡板进进级模设设计213 阳极拉拉伸模设设计214 定做各各类模具具设计以上就是是本次设设计的全全过程。这这次设计计不仅使使我对所所设计的的零件有有了更深深的了解解，还使使我学到到了许多多在书本本上学不不到的东东西，这这对我以以后走上上社会，走走向工作作岗位都都有十分分重要的的意义。毕业设计计是综合合运用所所学知识识进行设设计实践践的环节节，为对对我们在在生产实实际中进进行调查查研究的的能力、观观察问题题、分析析问题能能力的培培养至关关重要。通通过毕业业设计的的锻炼，我我们运用用所学知知识的能能力、解解决问题题的能力力、创新新设计的的能力都都得到了了很好的的锻炼和和加强。首先，让让
26、我了解解到理论论与实践践相结合合的重要要性。以以前在学学习理论论课、基基础课的的时候，自自己不十十分注意意理论联联系实际际，眼高高手底，忽忽略了很很多问题题。通过过毕业设设计使我我认识到到只有把把所学知知识运用用到实践践中去才才能发挥挥知识的的最大魅魅力。毕毕业设计计运用到到了以前前所学基基础理论论知识和和专业知知识，使使得我们们对自己己所欠缺缺的部分分得到了了补充，因因此毕业业设计也也是对以以前所学学知识的的总结。其次，团团队协作作精神。我我们组每每个人的的设计任任务是不不相同的的，但是是所运用用到的知知识还是是有共同同之处的的。我们们在一起起的时候候经常交交流自己己设计部部分的进进展情况况
27、，互相相提供有有用的资资料。在在相互帮帮助中，我我们也解解决了许许多难题题，可以以说每个个人的设设计部分分都和其其他人的的帮助使使分不开开的。小小组成员员集体讨讨论对我我帮助特特大，让让我深深深感到团团队的力力量，培培养了我我的团队队、协作作精神，它它将对我我以后的的学习和和生活产产生深远远影响。再次，独独立思考考问题、解解决问题的的能力。小小组集体体讨论固固然重要要，但个个人的独独立思考考问题、解解决问题题的能力力也必不不可少。在在做毕业业设计期期间，从从方案的的论证到到具体的的设计，查查阅了很很多的资资料，丰丰富了自自己的知知识面。同同时通过过毕业设设计使我我掌握做做好一个个设备的的流程和
28、和所需考考虑的主主要问题题，为以以后的工工作奠定定了基础础。在那那上面。毕毕业设计计让我从从传统的的被动性性学习，转转变为主主动性学学习；从从闭门读读书、死死记硬背背模式学学习，转转变为研研究性、合合作性学学习；使使工作、学学习、生生活步入入系统化化流程等等，我认认为这种种改变是是质的飞飞跃。经过两个个多月的的磨练和和奋斗，感感觉自己己进步很很大，发发现了自自己的能能力和未未被挖掘掘的潜力力。毕业业设计不不仅使我我完善和和复习了了以前所所学知识识，同时时从老师师和同组组同学那那里学到到了在课课本上学学不到的的知识。它它们将对对我以后后的工作作、学习习和生活活产生深深远影响响。总之之，一句句话，
29、毕毕业设计计使我受受益匪浅浅！本次设计计是在常常英丽导导师耐心心指导和和悉心关关怀下完完成的，她她对我们们的高度度责任心心，给我我的学习习、生活活和工作作有很大大的影响响，并将将激励我我永远奋奋发向上上。参考文献献1杨杨伟群.数控工工艺培训训教程（数数控车部部分）.清华大大学出版版社,200022顾顾京.数控加加工编程程及操作作.北京高高等教育育出版社社,200033张张超英.数控机机床加工工工艺编编程及操操作实训训.北京高高等教育育出版社社,200034宋宋放之.数控工工艺培训训教程.北京清清华大学学出版社社,200035李李福生.数控机机床程序序编制-自动编.北京出出版社,199986周周
30、跃生.AuutoCCAD220022工程绘绘图与训训练.北京高高等教育育出版社社,200047关关颍.数控车车床，200058余余英良.数控加加工编程程及操作作.北京高高等教育育出版社社,20003致谢三年的学学习生活活转瞬即即逝,让人有有些措手手不及的的感觉,好象还还没开始始已经结结束。时时间的流流逝其过过程中经经历的坎坎坷使一一个人慢慢慢成熟熟，因而而我对过过去的日日子和给给过我鼓鼓励、帮帮助的人人们总是是心怀感感激，并并让我倍倍加珍惜惜未来的的生活。在最后的的一段时时间里是是最考验验我们的的时候.毕业设设计是我我们在大大学里的的最后一一课,任务非非常艰巨巨,要求也也很严格格.通过本本次毕
31、业业设计，使使对以前前所学知知识进行行的一次次系统而而全面的的巩固和和复习。在在此次的的毕业设设计中,我遇到到了许多多的困难难。在学学校各个个部门及及老师同同学的帮帮助下我我完成了了毕业设设计，因因此我真真诚的向向那些给给我帮助助和指导导的部门门和个人人致意我我的谢意意。首先要感感谢学院院和机电电工程系系,为我们们能较好好进行设设计提供供了很多多的帮助助，为我我们能顺顺利进行行毕业设设计提供供了前提提。还应应该感谢谢学校图图书馆,给我们们提供了了大量的的资料,对我解解决设计计中碰到到的问题题提供了了很大的的帮助。其次,要要感谢我我们的设设计指导导老师：常英丽丽老师。本本次毕业业设计是是在她的的
32、悉心指指导下展展开的。从从设计题题目的提提出到论论文的完完成，老老师都在在关注我我们的进进度，老老师一丝丝不苟的的治学态态度和高高度的责责任感，在在做毕业业设计的的过程中中时刻影影响和教教育着我我，使我我难忘和和感动。在在一次修修改论文文的时候候，老师师在下班班回家的的路上毫毫不犹豫豫的返回回学校帮帮我修改改论文。在在此论文文完成之之际，谨谨向常老老师以最最衷心的的感谢。她那丰富富的专业业知识和和经验以以及对专专业孜孜孜不倦的的敬业态态度让我我感触很很深。她她给予了了我们充充分的指指导，并并且还培培养了我我们独立立思考问题题的能力力。从她她身上,我不仅仅学到了了很多专专业方面面的知识识,还学到到了一种种严谨的的求知精精神。所所有这些些都将成成为我们们以后继继续学习习的榜样样。