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1、29MW循循环流化化床锅炉炉燃烧技技术研制制及推广广应用总总结报告告一、前言19990年前前，中原原油田基基地所有有单位的的供热采采用的是是小容量量锅炉的的分散供供热方式式，使用用的燃料料绝大部部分为原原油、渣渣油或天天然气，该该供热方方式存在在成本高高、浪费费大等重重大缺点点，为解解决上述述问题，降降低生产产成本，最最大限度度地保护护油气资资源，990年在在总部基基地建成成投产了了两台229MWW燃煤链链条式热热水锅炉炉，但由由于链条条式锅炉炉效率偏偏低，加加之本地地煤种不不适应于于链条炉炉的燃烧烧，至使使锅炉热热效率经经常在550%左左右，造造成了能能源的大大量浪费费。而煤煤的循环环流化床
2、床燃烧，是是国家“七七五”计计划引进进“八五”计计划攻关关的一种种新型燃燃烧技术术，是对对传统的的层燃炉炉和煤粉粉炉的一一个重大大革新，它它具有：燃烧效效率高、炉炉渣综合合利用率率高、负负荷调节节性能好好、NOOx排放放低、能能在燃烧烧过程中中方便和和廉价地地进行脱脱硫、以以及体积积小等优优点，此此外，该该种燃烧烧方式可可适用于于任何煤煤种，是是其它燃燃烧方式式无法与与其比拟拟的。为为此，中中原油田田与太原原锅炉厂厂、中科科院工程程热物理理研究所所以及中中原油田田三家共共同合作作研制和和开发了了29MMW循环环流化床床热水锅锅炉，填填补了国国内空白白，特别别是中原原油田供供热管理理处技术术人员
3、在在实施过过程中对对锅炉的的不合理理部位进进行了二二十多项项改进，对对设备选选择及工工艺上存存在的三三十多项项不合理理之处进进行了修修改。该该锅炉于于93年年在总部部基地建建成投产产，944年通过过了国家家鉴定并并投入批批量生产产，相继继于955年油田田清丰基基地又投投产两台台，经论论证，又又决定998年在在供热基基地调整整工程中中决定应应用该项项技术，规规划拟建建5台229MWW循环流流化床热热水锅炉炉，现正正在实施施中的有有两2台台，这两两台将在在99年年冬投产产，999年末全全局共采采用六台台此类型型锅炉，可可供热面面积2770万平平方米，该该技术的的应用，产产生了可可观的经经济效益益和
4、社会会效益，根根据计算算，每年年可为油油田直接接节约资资金27707.3万元元,并最最大限度度地保护护了油气气资源,其产生生的间接接效益也也是巨大大的。二、问题的的提出及及对策随着国国民经济济的迅速速发展，人人民生活活水平的的大幅度度提高，能能源消耗耗也随之之增加，中中国同世世界其它它国家一一样出现现了能源源短缺现现象，解解决这一一问题的的根本出出路在于于开源节节流。作作为耗能能大户，如如何提高高能源的的利用率率，节约约能源是是我们技技术人员员的一项项重大课课题。90年年以前，中中原油田田基地供供热完全全是各单单位自成成体系的的燃油、燃燃气小型型锅炉分分散供热热，仅基基地北区区就有小小型锅炉炉
5、房十五五座，116tt/h小小型锅炉炉64台台，共2230蒸蒸吨。供供热面积积近10041104mm2，每个个采暖期期消耗天天然气4400001004m33左右。随随着濮阳阳大化和和郑州、开开封、安安阳、仓仓州等周周围城市市工业和和生活用用气的增增加，油油田天然然气出现现了供不不应求的的现象，为为此有许许多燃气气锅炉陆陆续改为为燃油锅锅炉。并并在900年冬基基地北区区第一座座集中供供热的两两台299MW燃燃煤链条条锅炉投投产。因因该链条条炉设计计选用的的燃料为为类燃煤煤，而实实际用煤煤为鹤壁壁贫煤，致致使该锅锅炉第一一年投产产热效率率和出力力极低，经经设计院院测试，分分别在442%和和54%，
6、燃过过的炉渣渣含碳量量较高，燃燃料浪费费严重；当时油油田基地地北区每每个采暖暖期燃煤煤约为2200000吨，燃燃用渣油油或原油油近22200吨吨。由于渣渣油价格格约为煤煤价格的的八倍，而而热值仅仅为煤的的两倍，其其燃油综综合成本本约为燃燃煤的44倍，经经济效益益极差。为为了适应应运输距距离较近近、价格格便宜的的本地鹤鹤壁贫煤煤，以及及燃煤比比燃油经经济效益益好的特特点和节节约油资资源，991年供供热管理理处有关关技术人人员就开开始对北北京、济济南、太太原、上上海、无无锡等锅锅炉制造造厂和明明水、赵赵县等用用户进行行了调查查论证，报报局领导导批准后后采用了了新开发发的高效效、节能能、低污污染和对
7、对煤种适适应能力力强的循循环流化化床热水水锅炉。该该锅炉房房设在基基地北区区，从992年初初开始设设计、993年底底建成投投产，投投产后取取得了巨巨大的经经济效益益和社会会效益，鉴鉴于以上上情况，995年在在清丰基基地又采采用了两两台299MW循循环流化化床热水水锅炉，使使该技术术的应用用又得到到了推广广。三、循环流流化床锅锅炉燃烧烧技术介介绍循环流流化床技技术最早早始于德德国的wwinkklerr煤气发发生炉（119222年），二二次大战战期间，在在美国成成功的开开发了流流化床催催化裂化化装置，以以生产航航空汽油油，在六六、七十十年代，发发展了鼓鼓泡流化化床燃烧烧技术，但但由于其其燃烧性性能
8、、脱脱硫性能能和大型型化方面面的限制制，逐渐渐被循环环流化床床燃烧技技术所代代替，早早在七十十年代初初，西德德人Luuriggi首先先发展了了用于三三氢氧铝铝焙烧的的循环流流化床工工艺，119799年芬兰兰20tt/h循循环流化化床锅炉炉投入运运行，很很快西德德人Luuriggi 的的1200t/hh循环流流化床锅锅炉（119822）、美美国Ahhlsttromm公司开开发的第第一台225t/h循环环流化床床锅炉（119811）相继继投入试试运， 19888年 Ahllstrrom在在美国 Collcraado utee 发电电站的4420tt/h锅锅炉顺利利运转,19990年 Lurrgi/
9、CE的的4999t/hh锅炉投投运。循环流流化床锅锅炉的燃燃烧系统统,其关关键的环环节是一一个流态态化燃烧烧室,其其后的物物料分离离收集器器,以及及将收集集的物料料返回燃燃烧室循循环的返返料器，所所构成的的物料循循环燃烧烧系统、锅锅炉的水水冷系统统、过热热器尾部部受热面面侧与一一般的锅锅炉类同同，目前前国际上上已出现现有多种种型号的的循环流流化床锅锅炉的炉炉型，如如附录一一和附录录二概貌貌图所示示：就目前前开发的的循环流流化床锅锅炉的结结构形式式看，好好象各式式各样，但但就构成成循环流流化床锅锅炉燃烧烧的基本本环节和和工作过过程的组组织原理理来说，则则基本都都是一样样的，仅仅是具体体结构和和安
10、置位位置有所所不同，燃燃煤和空空气进入入一个流流态化燃燃烧室，发发生掺混混和点火火燃烧，夹夹带有大大量细颗颗粒物料料的烟气气进入后后部一个个分离器器，被分分离收集集的物料料通过一一个返料料器被送送回主燃燃烧室循循环再燃燃，为使使燃烧过过程在炉炉膛内维维持在88509000范围内内工作，需需要把约约50%的燃烧烧释热由由冷却受受热面传传给锅炉炉汽水系系统，对对于典型型的Ahhlsttromm、Luurgii和 BBatttellle的循循环流化化床锅炉炉而言，它它们都采采用了紧紧接燃烧烧室的旋旋风分离离器作为为细物料料的分离离收集装装置，所所不同的的仅是AAhlsstroom只将将受热面面布置在
11、在燃烧室室内炉膛膛上部，而而 Baatteellee只将受受热面放放在外部部返料热热交换器器内，而而 Luuriggi则二二者皆设设。当然然，为了了发挥各各自的特特点，所所采用的的流化速速度和具具体结构构是有所所不同的的，在BBabccockk的Ciircoofluuid内内主要不不同是将将旋风分分离器放放到后部部中温分分离和采采用炉膛膛塔式布布置。在在Stuudsvvik的的系统内内，他们们用一系系列槽形形惯性分分离器来来代替AAhlsstroom的旋旋风分离离器和实实现一定定程度的的可控返返料而已已，当然然，各个个制造厂厂都集中中发挥了了他们的的经验和和努力，使使各自的的系统转转化为可可供
12、实用用的循环环流化床床锅炉设设备。循环流流化床燃燃烧这一一新型的的燃烧技技术，一一方面它它已发展展成可供供实用、有有竞争力力的新型型动力设设备，另另一方面面它又尚尚处在不不断完善善和成熟熟的过程程之中，有有关其工工作过程程的认识识还是相相当不充充分的，实实际运行行操作的的经验仍仍是很缺缺乏的，所所以每开开发一种种新炉型型，从开开始调试试到转入入正常运运行，常常常都经经历一段段修整完完善的过过程，到到目前为为止，以以Pyrrofllow和和Lurrigii 这两两种炉型型应用最最多，LLuriigi 比Pyyroffloww更适于于2000t/hh以上大大型电站站锅炉，但但是他们们的高温温分离收
13、收集器存存在体积积大、笨笨重、投投资高、启启动时间间长等缺缺点，近近年（如如附录二二所示）出出现了一一些新结结构炉型型。在这种种循环流流化床系系统内，由由于物料料的热容容量大和和强烈的的掺混，各各类燃料料都能得得到稳定定的着火火燃烧，再再由于夹夹带物料料的反复复循环再再燃，所所以其燃燃烧效率率高，可可达988999%，由由于采用用8500附近的的低温燃燃烧可以以借助加加石灰石石进行脱脱硫，视视石灰石石的反应应性能和和燃煤中中的起始始含硫量量，可实实现近990%的的脱硫，其其Ca/s=11.52。由由于低温温燃烧和和空气的的分级供供应，其其中NOOx 的的排放量量可以达达2000ppmm以下，其
14、其负荷调调整范围围可达到到1:33到1:4。我国自自19664年以以来，在在燃用劣劣质煤和和鼓泡流流化床锅锅炉方面面有相当当发展，在在循环流流化床锅锅炉的研研究和开开发方面面。虽然然起步较较迟，但但近年也也在迅速速发展，取取得了一一定的成成绩。中中国科学学院工程程热物理理所在119844年建起起了2.8MWWt循环环流化床床燃烧装装置，顺顺利进行行了试验验和运转转，其炉炉型基本本上是依依照Pyyroffloww的炉型型，但使使用了在在炉膛上上部设置置曲径燃燃烬结构构，随后后与开封封锅炉厂厂协作，开开发100t/hh循环流流化床锅锅炉，119888年通过过产品鉴鉴定并投投入生产产。这是是我国第第
15、一台循循环流化化床锅炉炉，其炉炉型基本本上亦是是仿照芬芬兰的，但但结构上上采用紧紧凑整体体式，“八八五”期期间，中中科院还还承担了了35tt/h循循环流化化床蒸汽汽锅炉的的国家攻攻关任务务，为了了减轻循循环物料料的粉化化和高温温旋风分分离器内内的磨损损以及提提高燃烬烬率，335t/h循环环流化床床蒸汽锅锅炉采用用了高温温一级惯惯性分离离，第二二级旋风风分离的的分级循循环流化化床燃烧烧系统，该该锅炉119899年通过过技术鉴鉴定，在在山东明明水热电电厂投入入试运行行。目前前国内其其它单位位如清华华大学的的6775t/h循环环流化床床锅炉，亦亦在运转转。其炉炉型有采采用平面面流高温温分离器器和顶置
16、置卧式旋旋风筒的的，其它它如浙江江大学、上上海成套套所、哈哈工大、华华中理工工大学、南南京工学学院、西西安交大大、东北北电力学学院、西西安热工工所等都都亦在这这方面开开展工作作，取得得了不少少进步。总之，流流化床燃燃烧技术术，虽然然存在许许多不尽尽完善之之处，但但由于其其燃烧效效率高，脱脱硫性能能好、负负荷调节节范围宽宽和易于于实现大大型化，极极有发展展潜力，是是一种高高效、低低污染的的燃煤新新技术，大大有在今今后发展展成主力力燃煤技技术之势势，鉴于于此，供供热工程程技术人人员高瞻瞻远瞩，看看到了该该技术的的应用可可为油田田节约大大量的资资金，能能有效地地保护油油气资源源。于是是在局领领导的支
17、支持下，大大胆地与与中科院院热物理理所、太太原锅炉炉厂联合合研制开开发了229MWW循环流流化床热热水锅炉炉,在当当时国内内没有如如此大容容量的热热水锅炉炉,该种种炉型的的开发成成功,填填补了国国内的空空白，为为流化床床热水锅锅炉的发发展做出出了不可可磨灭的的贡献，现现将该锅锅炉的基基本状况况做一简简单的介介绍：1、229MWW循环流流化床热热水锅炉炉技术参参数表：29循环流流化床锅锅炉技术术参数表表 名 称单 位参 数额定供热量量MW29额定出水压压力Mpa1.6额定出水温温度150额定给水温温度90排烟温度190锅炉效率%170设计煤种贫 煤受热面积炉膛m2 162省煤器m2685.77空
18、气预热器器m2764布风板面积积m25.4运行层平台台标高m4.5锅筒中心标标高m20出水管直径径mm325回水管直径径mm325最大件重量量t7.5锅炉体积（长长宽）mm14.58.008221.3332、229MWW流化床床热水锅锅炉的技技术特点点：太原锅锅炉集团团有限公公司生产产制造的的29MMW循环环流化床床热水锅锅炉，该该锅炉主主要有以以下优点点：(1)燃料适适应范围围广与层燃燃炉相比比，其使使用煤种种的适应应范围较较广泛，包包括高灰灰份、高高水份、低低热值、低低发挥份份煤。(2)廉价脱脱硫燃用高高硫煤时时，因为为燃烧温温度可控控制在CCaO与与烟气中中SO22反应生生成CaaSO4
19、4的最佳佳反应温温度，因因此只需需向炉膛膛添加石石灰石即即可完成成烟气的的脱硫过过程。同同时，由由于脱硫硫剂在循循环回路路中有足足够的停停留空间间，并与与烟气中中的SOO2的充充分反应应，因此此使循环环流化床床锅炉在在较低的的摩尔比比下就可可满足环环保排放放要求，与与其它脱脱硫方式式相比，不不但减少少了设备备投资和和运行费费用，而而且操作作简单易易行。(3)控制排排放循环流流化床锅锅炉燃烧烧温度低低及分级级送风可可以降低低燃烧过过程中NNOx的生成成量，能能满足排排放要求求。(4)高效率率燃烧循环流流化床燃燃烧室内内气固间间高滑移移速度导导致固体体颗粒在在床内横横向、纵纵向混合合良好，通通过两
20、级级返料循循环，燃燃料在炉炉内有很很长的停停留时间间，因此此循环流流化床燃燃烧有很很高的碳碳燃烬率率。(5)消除熔熔渣影响响循环流流化床燃燃烧室内内的温度度在85509900之间，低低温燃烧烧不产生生熔渣，降降低了碱碱性盐的的挥发，因因而减少少了锅炉炉的腐蚀蚀和对流流受热面面的沾污污。(6)负荷调调节范围围比较大大该型循循环流化化床锅炉炉在300400%负荷荷时，不不加辅助助燃料也也可稳定定燃烧，负负荷调节节能力较较大；锅锅炉不仅仅能稳定定地在1100%的负荷荷下运行行，而且且有1110%超超负荷能能力。3、229MWW循环流流化床锅锅炉结构构简介该型锅锅炉采用用“”布布置的单单锅筒横横置形式
21、式，（参参见附录录三DHHF299-1.6/1150/90-P型锅锅炉总图图），流流化床为为无水冷冷壁干床床式结构构。炉膛膛带有445切切角膜式式壁矩形形布置形形式，水水冷壁四四周布置置有刚性性梁，以以确保锅锅炉运行行时水冷冷壁平面面的刚性性。炉体体采用悬悬挂结构构，敷管管炉墙，由由于采用用了全膜膜式壁水水冷炉膛膛，因此此在流化化床内不不再设置置埋管受受热面。炉炉膛出口口处布置置有烟气气导流板板，烟气气经导流流后，进进入第一一级百叶叶窗分离离器，被被收集的的物料进进入炉膛膛后部膜膜式壁组组成的水水冷贮料料斗，并并在此处处降温后后，由一一级返料料口返回回炉膛，循循环燃烧烧。烟气气经第一一级百叶叶
22、窗分离离后，再再进入自自然循环环对流受受热面，经经对流放放热后，烟烟气全部部进入外外置式旋旋风分离离器，再再一次将将收集下下的细料料经二级级返料口口返回炉炉膛继续续燃烧。完完成两级级分离后后的烟气气经省煤煤器、空空气预热热器进入入尾部烟烟道。冷冷空气分分别由一一、二次次风机送送入空气气预热器器。一次次风预热热后，送送入流化化床下部部风室；二次风风预热后后，进入入流化床床上部。二二次风采采用切圆圆布置，二二次风量量接近于于总风量量的455%。四、项目的的实施、管管理措施施及方法法目标明明确以后后，为了了确保此此项目的的顺利实实施，达达到预期期的技术术要求和和经济效效益指标标，使设设备运行行在良好
23、好的状态态，发挥挥最大的的效能。我我们进行行了项目目的前期期论证和和参观学学习，施施工过程程中由有有丰富现现场经验验的工程程技术人人员作为为现场代代表，层层层把关关，严格格施工质质量标准准，项目目施工完完毕后，由由专业技技术人员员进行统统一验收收把关，对对不合格格之处坚坚决进行行整改，直直至合格格方可投投入运行行，并在在运行初初期对锅锅炉的各各项运行行参数进进行了测测试并取取得了改改进经验验。1、参参观学习习、人员员培训及及在该项项目实施施过程中中我们的的业绩在项目目实施前前，我们们派技术术人员对对类似的的炉型进进行了实实地考察察，并参参加了中中科院在在河北赵赵县举办办学习班班，通过过对明水水
24、热电厂厂、赵县县热电厂厂、滑县县热电厂厂的考察察和学习习班的学学习，我我们认识识到循环环流化床床锅炉燃燃烧技术术是一种种新的、有有广阔推推广前景景的技术术，但同同时也存存在着严严重的问问题，一一是燃烧烧室易结结焦；二二是，旋旋风分离离器易结结焦，造造成返料料中止；三是，旋旋风分离离器顶部部及两侧侧耐火材材料易磨磨损、坍坍塌；四四是，流流化床围围燃带部部分耐火火砼易脱脱落；五五是流化化床顶部部耐火砼砼难以施施工且极极易脱落落；六是是，个别别受热面面磨损严严重，在在短时间间内便磨磨穿漏水水。这些些缺陷直直接影响响锅炉的的正常运运行，所所以当时时锅炉连连续运行行最短的的只有六六天，最最长的也也不足一
25、一个月，我我们针对对存在的的这些问问题，同同中科院院、太原原锅炉厂厂进行了了认真的的研究，从从锅炉结结构及施施工工艺艺、材料料上都做做了极大大的改进进和提高高，从而而减少了了锅炉运运行的事事故，保保证了锅锅炉长期期连续运运行。如如：一是是一次返返料结焦焦问题:通过技技术改进进,采用用低温方方式避免免了一次次返料结结焦所造造成的锅锅炉停炉炉；二是是耐火材材料抗裂裂、耐磨磨问题，如如果材料料选择不不当或施施工方法法不合理理，运行行不足两两月就会会出现脱脱落和磨磨穿，我我们选用用了钢纤纤维增强强浇筑料料，同时时严格检检验产品品质量和和配比。施施工时参参照锅炉炉炉墙图图纸制定定、相应应的施工工方法，从
26、从而保证证了耐热热砼的使使用性能能。2、司司炉人员员的培训训和各项项制度及及操作规规程的编编写。为了使使锅炉投投产后能能较好地地发挥其其最大的的效能，达达到预期期的经济济技术指指标，我我们选派派了二十十多名年年纪轻、业业务精的的司炉工工人，前前往滑县县热电厂厂进行跟跟班学习习，首先先请滑县县电厂的的技术人人员给司司炉工上上课，传传授循环环流化床床燃烧技技术的基基本原理理、锅炉炉结构、操操作技能能、事故故处理等等方面的的知识，而而后跟班班进行了了实践，通通过一个个月的学学习，使使大家对对该锅炉炉的操作作有了一一定的了了解，学学到了一一定的操操作技能能。为了了使锅炉炉的操作作有章可可循。我我们专门
27、门组织有有关技术术人员编编写了229MWW循环流流化床锅锅炉操作作规程，主主要内容容包括：锅炉点点火启动动、运行行调整、锅锅炉停炉炉及压火火、常见见故障的的判断及及处理等等内容。使使工人在在操作时时有章可可循，确确保锅炉炉的安全全经济运运行，同同时也制制定了各各项规章章制定。（1）施施工完毕毕后，为为了验证证所达到到的效果果，我们们对锅炉炉的项技技术参数数进行了了测试，测测试结果果如下：试验结果汇汇总表 试验次数锅炉出力D（MW）正平衡效率率（%）反平衡效率率（%）排烟烟温度度T（）排烟处过量量空气系系数(py)130.122(额定)88.4441181.6655229.999(额定)88.6
28、661211.6166332.577110%负负荷88.4771261.6255420.65570%负荷荷88.0331151.6066锅炉平均出出力D30.066MW锅炉效率88.555%（2）制制订科学学的供暖暖曲线，调调节锅炉炉运行，最最大限度度地节约约能源为了使使该燃烧烧技术的的优势得得到充分分体现，最最大限度度的节约约能源，我我们根据据冬季天天气变化化和室内内温度的的需要指指标，经经过科学学计算，制制定了相相应每一一个室外外温度下下，锅炉炉出力的的大小和和锅炉供供、回水水温度表表，严格格按照此此表调整整锅炉运运行参数数，从而而节了大大量的能能源，产产生了较较大的经经济效益益。供热系统
29、在在不同室室外温度度下最低低供回水水温度运运行表 室外温度-7-6-5-4-3-2-101234567备注一次网供水水温度1041051061071081041019793898582787471基地大锅炉炉房二次网回水水温度6265.764656664626057565352494745五、实际运运行状况况下，各各种因素素的比较较为了更更好地摸摸清该技技术应用用后所达达到的效效果，我我们从以以下几个个方面进进行了比比较（见见下表）：项目燃料种类每蒸吨所带带面积(m2)燃料消耗 量（万万吨）耗电量 (1044kwhh)用 工人数(名)燃 油35432.2525.33640燃 煤1071443.
30、9489.66520六、产生的的经济效效益和社社会效益益分析19993年至至19998年间间，循环环流化床床燃烧技技术在总总部基地地和清丰丰基地得得到推广广和应用用，共安安装了四四台出力力为299MW循循环流化化床锅炉炉，实施施完毕后后，效果果极佳，在在提高供供热质量量、降低低生产成成本、减减少用工工人数、保保护油气气资源、稳稳定油田田职工队队伍等方方面，产产生了巨巨大的经经济效益益和社会会效益，一一是在油油田基地地，该技技术的应应用共取取代了664台燃燃油小锅锅炉，每每年减少少了1220人的的用工，节节约人工工费3000万元元，每年年节约了了35771200kwhh电，合合17.3万元元，共
31、计计燃料费费节约了了16997万元元，二是是清丰基基地取代代燃油炉炉32台台1055蒸吨,应用该该技术后后,每年年节约费费用6773万元元，每年年回烧链链条炉炉炉渣40000方方，节煤煤20000吨，合合人民币币38万万元，总总的经济济效益为为27007.33万元，各各项技术术指标、经经济效益益均达到到了预期期的目标标，而由由此产生生的间接接经济效效益和社社会效益益也是巨巨大的，下下面就各各项指标标情况分分别论述述如下：(1) 933年前总总部共有有供热燃燃油锅炉炉64台台，299循环流流化床锅锅炉投产产后，全全部燃油油采暖锅锅炉停止止运行。(2) 933年前总总部基地地各种锅锅炉房共共有员工
32、工6400人，993年后后司炉工工人数减减少至5520人人，共节节约用工工1200人，每每人每年年费用按按2.55万元计计,节约约人工费费3000万元.(3) 933年前每每年采暖暖所消耗耗电量为为5255.31044Kwhh ，993年后后每年消消耗电量量为4889.661004Kwhh，共节节约电33571120kkwh，按按现价00.4886元/度计算算，折合合人民币币17.35万万元。(4) 933年前每每年采暖暖所耗燃燃料为22.2万万吨渣油油，按每每吨渣油油11000元计计算，合合24220万元元，933年后每每年采暖暖所耗燃燃料为33.9万万吨原煤煤，按每每吨原煤煤1900元计算
33、算，合2241万万元，共共节约人人民币116799万元。(5) 每年年对链条条炉产生生的炉渣渣40000m33进行回回烧，炉炉渣含碳碳量400%左右右，经实实验验证证年节约约原煤220000吨，合合38万万元人民民币。(6) 清丰丰基地两两台299循环流流化床锅锅炉采用用该技术术后，每每年可为为油田节节约资金金6733万元。(7) 以上上几项合合计，每每年共为为油田节节约资金金27007.33万元。这这一效益益的取得得，使得得该技术术在油田田得到了了推广应应用，基基地供热热调整工工程也采采用了该该技术，计计划共建建五台循循环流化化床锅炉炉，999年计划划投产两两台。结论：1、循循环流化化床技术
34、术是一项项新的技技术，其其燃烧方方式是有有独 特特的优点点，是国国家“八八五”攻攻关项目目，其点点火难是是公认的的，我们们通过实实践总结结出了一一套独特特的点火火方法，解解决了流流化床锅锅炉点火火难的问问题，得得到了国国内同行行专家的的好评。2、该该项目的的推广应应用每年年为油田田节约资资金27707.3万元元该技术术在中原原油田的的研制成成功与推推广，填填补了国国内299MW循循环流化化床热水水锅炉的的空白，为为循环流流化床热热水锅炉炉的发展展提供了了不少宝宝贵经验验，为太太原锅炉炉厂循环环流化床床锅炉的的发展开开辟了道道路，使使太原锅锅炉厂几几年来取取得了巨巨大的业业绩，共共售出循循环流化
35、化床锅炉炉20台台共72289蒸蒸吨，同同时也为为国内循循环流化化床锅炉炉的完善善和提高高做出了了大的贡贡献。附录： 表表一 炉 型特 点发 展 概概 况Pyroffloww(Ablaatroom芬兰高温旋风分分离器收收集返料料，炉膛膛内设置置冷却受受热面1979年年建成首首台200T/HH，截止止19990年，已已销售约约89台台，总热热功率达达到90000MMWt，投投运最大大容量4420TT/H，瑞瑞典Gootavvekrrnkeen、德德国EVVT、法法国CNNIM、美美国Keeeleer/DDorrroliiverr，亦采采用此炉炉型，销销售经225台。Luegii(德国)高温旋风分
36、分离器，外外置流化化床热交交换器。最早开发循循环流化化床工艺艺。截止止19990年，已已销售了了约444台，总总热功率率80000MWWT，已已运转最最大容量量2700T/HH，5000T/H。美美国Coombuugtiion Enggineeeriing、法法国Stteinn Inndusstriie、日日本三菱菱重工亦亦采用此此炉型。Multii-Soolidds(batttellle美国)床内高速并并填充大大粒，高高温旋风风分离器器，外置置流化床床换热器器美国Rilley Stookerr、日本本三井造造船采用用此炉型型，已生生产和销销售约113台，最最大的3300TT/H已已运行Cir
37、coofluuid (Babccoc德国)中温旋风分分离器收收集返料料，炉膛膛内塔式式布置冷冷却受热热面1985年年着手开开发，已已建成55台，德德国VKKW、日日本川琦琦重工采采用此炉炉型，最最大1225T/HStudssvikk(瑞典)高温U型柱柱分离器器，可控控返料约19822年着手手开发，已已建成经经12台台，最大大2111T/HH。美国国Baddcocck & Wiilcoox采用用此炉型型Steinnmulllerr(德国)炉膛内槽形形分离器器，后部部中温多多管旋风风分离器器开始采用和和的炉型型生产，后后开发此此炉型，119899年522T/HH锅炉投投运，已已销售最最大2990T
38、/H。日日本NKKK采用用此炉型型Ecofiire(芬兰)水平旋风分分离器，炉炉膛内返返料1985年年首台55MWTT锅炉投投试，同同年177MWKK炉向法法国销售售29循环流流化床锅锅炉技术术参数表表 名 称单 位参 数额定供热量量MW29额定出水压压力Mpa1.6额定出水温温度150额定给水温温度90排烟温度190锅炉效率%86设计煤种贫 煤受热面积炉膛m2162省煤器m2685.77空气预热器器m2764布风板面积积m25.4运行层平台台标高m4.5锅筒中心标标高m20出水管直径径mm325回水管直径径mm325最大件重量量t7.5锅炉体积（长长宽）mm14.58.008221.333试
39、验数据综综合表 名称符号单位数据来源试验数据额定出力额定出力110%出出力70%出力力排烟处干烟烟气平均均定压比比热CpyKJ/Nmm3计算1.34771.34991.3422排烟处烟气气焓HpyKJ/KGG计算1666.721694.051694.051557.03入炉冷空焓焓HikKj/kgg计算156.115162.992247.333100.005排烟热损失失Q2 %计算6.46.46.36.18散热损失Q5 %按C1.11.11.11.1炉渣温度Tlz试验700700700600炉渣焓(ct)llzKj/kgg计算662.22662.22662.22560.44灰渣物理损损失Q6%计算0.10.10.10.1热损失之和和%计算11.56611.34411.53311.977反平衡效率率Z%计算88.488.688.47788.033