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1、皮带运输输机自移移机尾系系统的二次改造造（发表于于煤矿矿瓦斯治治理与利利用20008年第2期）尹海涛（淮南矿矿业集团团潘一东东项目部部，安徽徽淮南 22320001）摘要：分分析了张张集煤矿矿目前采采煤工作作面所使使用的皮皮带机“马蒂尔”机尾自自移系统统存在弊弊端，提提出和论论述了系系统改造造的可行行性，通通过对自自移小车车移动导导轨、防防漏煤系系统、支支撑油缸缸和滑靴靴等方面面的改造造，成功功解决了了由于“马蒂尔”系统地地弊端对对煤矿生生产所造造成的影影响。关键字：煤矿皮带带运输机机马蒂尔改造Sincce tthe traansffer bellt ttrannspoortss thhe t
2、taill off thhe ssysttemYin Haiitaoo(Pannyiddongg Prrojeect Depparttmennt, Minnginng GGrouup CCo.,Ltdd, HHuaiinann 23320001,AAnhuui)Absttracct: Anaalyssis of thee ZHHANGGJI coaal mminees ccurrrenttly useed bby tthe coaal ffacee off thhe bbeltt maachiine, MMa DDierr ttaill shhiftt syysteem ssincce tth
3、e exiisteencee off deefeccts, annd pput on thee feeasiibillityy off trranssforrminng tthe sysstemm, tthrooughh thhe sshifft ffromm moobille ttrollleyy raailss, aantii - Leaakagge oof ccoall, tthe fueel ttankk annd ssuppportt Sllippper, annd ootheer aaspeectss off thhe ttrannsfoormaatioon, succcesssf
4、uullyy reesollvedd beecauuse Maa Diier syysteem oon tthe shoortccomiingss off cooal prooducctioon ccaussed by thee immpacct.Keywwordd: CCoall miineBBeltt CoonveeyorrMa DieerTrranssforrmattionn1问题题的提出出张集煤矿矿北区井井下工作作面所使用的的皮带机DY112000型机尾尾快速推推移装置置由西北煤煤矿机械械公司生生产，该装装置主要要用于综综采工作作面顺槽槽转载机机与带式式输送机机尾的快快速推移移和正确确
5、搭接，满满足工作作面高进进度、快快推移的的需要，同同时该装装置具有有皮带机机跑偏调调整、转转载机推推移方向向校直和和自行前前移等功功能，保保证顺槽槽运输、转转载的通通畅及设设备的良良好衔接接。但是是该装置置在长期期的使用用过程中中，我们们发现这这套系统统存在以以下问题题，严重重影响和和制约了了我矿生生产。1.1由由于机尾尾是全封封闭式的的，而且换向向滚筒与与机尾底底板之间间间隙较较小，导致致该系统统机尾部的的换向滚滚筒与封封闭式外外壳的底底部之间间的夹煤煤夹矸石石现象严严重，难难以清理理；另外外，当一一个螺帽帽或卸扣扣之类的的硬性物物件若卡在其其间将会造成成数百米米的皮带带被撕；1.2由由于煤
6、流流是由位位于上方方的转载载机将其其抛落至至位于下下方的皮皮带机“马蒂尔”机尾自自移系统统的胶带带上的，但但是，位位于自移移机尾的转载机机落煤处处的胶带带下采用用的是金金属硬质质托辊，以致此处皮带带面容易被大块落煤和矸石砸伤使胶带的寿命大大缩减；1.3由由于自移移小车的的行程较较短，皮皮带机的的储带长长度较短短，导致致采煤班缩缩减皮带频频繁，需需要占用用大量生生产时间间，影响响工作面面产量。2设计计改造及实实施方案案在20006年初，我们已对对该机尾快快速推移移装置进进行了第一次改造造（如图图1）图1：机尾第一次改造通过在原原刮煤槽槽的上面面加盖板板，并割割开一对对刮煤口口（2600 mmm1
7、800mm），使使扫煤器器扫将淤淤煤扫到到盖板上上，再由由人工从从刮煤口口扫出。解解决了长长期以来来由于机机尾滚筒筒被扫煤煤器扫落落的淤煤煤堵塞，而而造成的的涨皮带带、矸石石卡皮带带，致使使皮带卡卡死、撕撕毁皮带带的问题题。此次次改造虽虽然收到到了一定定的效果果，但是是并没有有彻底解解决淤煤煤和滚筒筒与底板板的间隙隙过小的的问题，还还增加了了额外的的人员定定期清理理淤煤。为为彻底解解决上述述难题，特特设计进进行下列列改造。2.1皮皮带机自自移机尾尾的改造造为彻底解解决皮带带机尾滚滚筒与底底板的间间隙问题题,经研究究决定甩甩掉原来来的封闭闭式机尾尾自移机机构，改改用开放放式皮带带机尾，只保留连接
8、转载机机头的自移小车（图2）。图2：自移小车2.2托托辊改造造将原来的的封闭式式机尾落落煤段所所用的金属硬硬质托辊辊全部改用用缓冲托托辊，解解决了皮皮带带面面容易被被大块落落煤和矸矸石砸伤伤的难题题。2.3延延长自移移小车的的移动轨轨道图3：自移小车轨道规格参照原设设备设计计尺寸，用50厚和30的钢板焊接成自移小车移动导轨轨道，具体尺寸如图3（焊缝高度10mm）。在原皮带机机尾的左、右导轨上焊接，左右导轨的中心距1650mm。下图(图图4、图5)表示的的是皮带带机尾焊焊接轨道道前后图5：在原道轨上焊接自移小车轨道图4：改造前的导轨2.4选选择设计计滑靴、支撑油油缸及液液压回路路2.4.1根据据
9、实际情情况，对对照设计计移动滑滑靴。2.4.1.11移动滑滑鞋的作作用一是通过过支撑油油缸将整整个SZZZ10000/4400转载机机机头部部支撑起起来后，SSJJ12000/33355皮带机机机尾通通过移动动绞车将将进行机机尾移动动。二是协助助SZZZ10000/4400转载机机自移系系统自移移。2.4.1.22移动滑滑鞋的设设计对底压强强P=FF/SP单个个支撑滑滑靴对底底板的所产生生的最小小压强；F转载载机机头头的重力力，F=8850000N；S总支支撑面积积S单单个支撑撑滑靴的的垂直投投影面积积,支撑系系统可等等量为4个支撑撑滑靴；S=4SS=800010-33300010-334=0
10、.96m2P=F/S=FF/4SS=850000NN/0.96图6：滑 靴=885542PPa=0.0899MPaa2.4.2支撑撑油缸选选择2.4.2.11设计要要求如图图6a、自移移小车的的挂耳中中心离地地面高度度9200mm；b、能支支撑起转转载机机机头装置置;c、行程程为L=3300mmm5000mm之间的的油缸，d、油缸缸上下的的销柱为为55mmm60mmm之间。2.4.2.22设计计计算油缸缸径径：D=2000mm；油缸压强强：P=288MPa（由BRWW2000型乳化化泵提供供压力）。支撑力为为N：N=P11S=PP1（D/2）2=281066（0.22/2）2=8799.2 k
11、N两个油缸缸的支撑撑力为NN=2NN=17758.4kN，此数值值大于转载机机机头所所产生的的对底压压力F。2.4.3液压回路路设计借用SZZZ10000/4000转载机机的MY8800自移系系统的操操纵阀的的两片阀阀对两个个油缸进进行供高高压液体体。阀体体通过“转载机机操纵阀阀连接板板”固定在在转载机机上。2.5转转载机头头的防漏漏煤系统统改造从转载机机机头部部位向皮皮带机机机尾运煤煤的过程程中，由由于煤沿沿着与刮刮板前进进的方向向向前运运动的煤煤使煤带带有一定定的惯性性，在运运动的过过程中，大大量的煤煤相互撞撞击使得得部分煤煤向两边边飞出，因此在机头两边各安装一个煤流导向装置。3 整件系统
12、统改造(如图7)图7：整件改造后4 使用用效果通过在井井下综采采工作面面使用的的情况来来看，改改造后系系统使用用情况良良好，每每年为我我矿节省省和创造造共计数数千万的的效益：4.1由由于自移移小车轨轨道的延延长，大大大缩短短了综采采队生产产班收皮皮带、调调皮带的的周期，提提高了生生产时间间。4.2通通过对机机尾托辊辊的改造造，解决决大块煤煤、矸石石砸坏皮皮带带面面的问题题，延长长了皮带带的30%以上使使用寿命命。4.3通通过对机机尾的改改造，彻彻底解决决了以前前机尾系系统底部部的夹煤煤夹矸石石难清理理的情况况，并成成功地解解决了由由于机尾尾换向滚滚筒与机机尾架之之间间隙隙过小，造造成大螺螺帽或卸卸扣之类类的铁器器掉进去去就会使使数百米米皮带被被撕的难难题。5 结束束语综上所述述，此次次皮带自自移机尾尾系统的的二次改改造是根根据张集集矿井井井下实际际生产需需要对设设备功能能做了重重要改进进，使工工作面在在采煤产产量、设设备使用用效率、节节支降耗耗等方面面都有较较大提升升，为矿矿井的高高产高效效提供了了技术上上的支持持。