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1、*设备检查查维修制制度二一六六年十二月目录第一章总总则1第一节日日常检修修1第二节定定期检修修2第三节停停产检修修2第二章 检查查维修管管理制度度3第一节皮皮带机运运输机33第二节 提升升绞车88第三节主主要通风风机166第四节掘掘进机119第五节井井下排水水设备228第六节空空气压缩机33第七节供供电系统统37第八节 刮板板输送机机46第九节 架空空乘人器器51第三章 检修修计划表表55一皮带运运输机检检修计划划表566二提升绞绞车检修修计划表表57三主要通通风机检检修计划划表588四掘进机机检修计计划表559五 排排水泵检检修计划划表611六 空空气压缩缩机检修修计划表表62七 供供电系统
2、统检修计计划表663八 刮刮板输送送机检修修计划表表64九架空乘乘人器检检修计划划表655第一章总总则坚持执行行设备的的维护保保养与预预防检修修相结合合的检修修制度，积积极推行行故障诊诊断的状状态检测测技术,按设备备运行状状态合理理确定检检修时间间和检修修制度,按步向向预知检检修和专专业化修修理方向向发展,以提高高检修质质量,降降低检修修费用，缩缩短检修修时间。以以保证我我矿生产的的正常有有序进行行。第一节日日常检修修1.设备备日常检检修为每每日强制制检修制制。时间间为早班班8：00012：00。2.设备备日常检检修应做做好主要要设备的的擦拭、清清洁工作作，紧固固易松动动的螺丝丝。检查查设备零
3、零部件是是否完整整、设备备运转是是否正常常，有无无异音、漏漏油、漏漏气等现现象。维维护和保保持设备备状态良良好，保保证每日日生产的的正常进进行。3.设备备日常检检修维护护保养工工作要实实行区域域性负责责制，对对设备做做好巡回回检查并并做好记记录。4.使用用的设备备要建立立严格的的润滑制制度，坚坚持进行行日常润润滑工作作，主要要设备要要建立润润滑卡片片。设备备的润滑滑必须专专人负责责。5.主要要设备为为采煤机机、皮带带运输机机、刮板板输送机机、主井井钢丝绳绳芯运输输机、乳乳化泵站站、移动动变电站站、井下下变电所所、地面面变电所所、掘进进机、主主通风机机、主排排水泵、高高低开关关、副井井提升机机、
4、空气气压缩机机、架空空乘人器器。6.设备备日常检检修要保保证有每每天不少少于2小小时的检检查、维维修、保保养时间间。若发发现设备备故障在在2小时时内无法法排除的的，应及及时向上上级部门门汇报，组组织力量量进行检检修。设设备使用用单位未未切实落落实设备备日常检检修制度度而导致致设备不不能正常常生产的的按影响响生产时时间2000元/小时进进行罚款款。（时时间按当当班影响响生产时时间累加加计算，如如当班完完成生产产任务不不予处罚罚）。第二节定定期检修修1.设备备定期检检修计划划的内容容及检查查时间依依据以下下几个方方面确定定：（1）.煤矿安安全规程程规定定的定期期检查内内容和试试验内容容；（2）.根
5、据设设备制造造厂家设设备使用用说明书书规定的的定期检检修内容容；（3）.根据运运行记录录、维护护检查记记录和技技术监测测数据所所发现的的问题；（4）.上次检检修发现现的问题题，在做做好充分分准备的的基础上上而列入入本次检检修的。2.设备备定期检检修计划划由使用用单位提提供，机机运科审审核，列列入月检检修计划划。检修修单位制制定检修修的项目目、时间间、安全全措施、安安全负责责人及参参与人员员等，报报有关部部门审批批后，方方可执行行。3.设备备定期检检修计划划的完成成情况及及检修质质量由机机运科进进行考核核，并列列入经营营考核中中，做到到保质、保保量、保保工期。4.设备备定期检检修后电电气设备备要
6、保证证能够连连续正常常生产使使用一周周以上、机机械设备备要保证证连续正正常使用用一个月月以上，如如设备检检修部位位出现问问题对设设备使用用单位或或维修单单位按影影响生产产时间2200元元/小时时进行罚罚款。 （时间间按当班班影响生生产时间间累加计计算）第三节停停产检修修1.各各设备使使用单位位应对设设备精度度、性能能进行测测定，发发现效能能降低或或精度降降低，应应进行调调整或列列入停产产检修计计划。2.节假假日停产产检修应应集中力力量解决决日常不不能检修修的主要要设备缺缺陷和各各种安全全保护装装置的试试验和整整定。停停产检修修确定后后应编制制检修工工作计划划。计划划内容应应包括检检修项目目、时
7、间间、安全全措施、安安全负责责人及参参与人员员等并报报有关部部门审批批后方可可执行。3.停产产检修后后应对设设备作空空、轻、重重负荷的的运转和和性能测测定,并并按照设设备质量量验收标标准严格格验收。验验收记录录将检修修内容详详细记入入在设备备履历表表内。检检修后的的设备要要实行保保修制，在在保修期期内（不不少于三三个月）发发生影响响正常生生产的现现象对使使用单位位或维修修单位按按影响生生产时间间3000元/小小时进行行罚款。（时时间按当当班影响响生产时时间累加加计算）第二章 检查查维修管管理制度度第一节皮皮带机运运输机随着矿井井质量标标准化建建设的不不断深入入，为了了进一步步加强我我矿皮带带机
8、的现现场管理理，杜绝绝皮带、托托辊、拉拉条、HH架的乱乱扔乱放放和丢失失现象的的发生，提提高皮带带服务年年限及完完好率，促促使全矿矿皮带管管理水平平的提高高，能够够更有效效的为矿矿井安全全生产创创造有利利条件，特特制定此此办法：一、管理理规定1.各转转动部位位必须按按要求安安装防护护装置；2.机头头架至拉拉紧装置置尾处必必须装侧侧护网，且且装设牢牢固；3.皮带带机必须须在有人人员经常常跨越的的地方设设置过人人桥；4.主皮皮带机的的综合保保护装置置和安全全设施必必须按要要求配备备齐全，确确保有效效使用。5.顺槽槽皮带必必须装综综合保护护装置，并并且实现现防滑、跑跑偏、堆堆煤、满满仓等保保护动作作
9、灵敏可可靠。6.皮带带机各类类托辊齐齐全，无无坏托辊辊和短缺缺现象；7.皮带带机拉杆杆应装的的涨力销销或螺栓栓齐全无无短缺；8.皮带带机涨紧紧绞车钢钢丝绳缠缠绕圈数数符合设设计要求求，无断断股，无无死结，绳绳轮转动动灵活；9.尾滚滚筒及各各支承滚滚筒转动动灵活且且不与浮浮煤磨擦擦；10.各各转载部部位必须须装设洒洒水灭尘尘装置且且雾化；11.皮皮带稳装装平直，接接头正无无跑偏现现象，托托辊无挂挂毛现象象；12.皮皮带机尾尾必须固固定牢固固无摆动动，非地地锚固定定的机尾尾必须使使用戗尾尾装置且且设置牢牢固；13.根根据需要要必须装装设清扫扫器，且且清扫器器铁结构构不得与与皮带磨磨擦；14.各各转
10、载处处必须设设挡煤装装置，且且牢固不不漏煤；15.皮皮带机主主驱动滚滚筒的胶胶层磨损损不得露露出钢筒筒。16.皮皮带机在在下皮带带每隔1100米米设防跑跑偏装置置一组。17.凡凡安装皮皮带的巷巷道必须须铺设撒撒水管，并并每隔550米留留一截门门，配备备相应长长度的软软管和数数量符合合要求的的消防器器材。二、技术术要求1 滚滚筒、托托辊1.1 各滚滚筒表面面无开焊焊、无裂裂纹、无无明显凹凹陷。滚滚筒端盖盖螺栓齐齐全，弹弹簧垫圈圈压平紧紧固，使使用涨套套紧固滚滚筒轴的的螺栓，必必须使用用定力矩矩扳手，紧紧固力矩矩必须达达到设计计要求。1.2 包胶滚滚筒的胶胶层应与与滚筒表表面紧密密贴合，不不得有脱
11、脱层和裂裂口。井井下使用用时，包包胶滚筒筒胶料的的阻燃性性和抗静静电性应应符合MMT9114的规规定。1.3驱驱动滚筒筒的直径径应一致致，其直直径差不不得大于于1mmm，滚筒筒胶层磨磨损不得得露出滚滚筒皮钢钢面。1.4托托辊齐全全，运转转灵活，无无卡阻、无无异响。逆逆止托辊辊能可靠靠工作。1.5井井下使用用缓冲托托辊时，缓缓冲托辊辊表面胶胶层应为为阻燃、抗抗静电材材料。胶胶层磨损损量不得得超过原原凸起高高度的11/2。使使用缓冲冲床时，缓缓冲床的的材料必必须为阻阻燃、抗抗静电材材料，缓缓冲床上上的耐磨磨材料磨磨损剩余余量不得得低于原原厚度的的1/44。2 架架体2.1 机头头架、机机尾架和和拉
12、紧装装置架，不不得有开开焊现象象。如有有变形，应应调平、校校直。其其安装轴轴承座的的两个对对应平面面，应在在同一平平面内，其其平面度度、两边边轴承座座对应孔孔间距允允差和对对角线允允差不得得大于表表1的规定定。表1 架体轴轴承座平平面与允允差 单位为为毫米输送带宽宽80008000安装轴承承座的平平面度1.2551.5轴承座对对应孔间间距允差差1.552.00轴承座安安装孔对对角线允允差3.04.02.2 转载载机运行行轨道应应平直。每每节长度度上的弯弯曲，不不得超过过全长的的5。2.3 机尾尾架滑靴靴应平整整，连接接紧固可可靠。2.4 中间间架应调调平、校校直，无无开焊现现象。中中间架连连接
13、梁的的弯曲变变形，不不得超过过全长的的0.55。3 输输送带拉拉紧和伸伸缩装置置3.1 张紧紧车架无无损伤，无无变形。车车轮在轨轨道上运运行自如如，无异异响。3.2 张紧紧车轨道道无变形形，连接接可靠，行行程符合合规定。3.3 牵引引绞车减减速机密密封良好好，传动动平稳，无无异响。3.4 牵引引绞车制制动装置置操作灵灵活，动动作可靠靠，制动动力矩符符合要求求。钢丝丝绳无断断股，无无严重锈锈蚀。在在滚筒上上排列整整齐，绳绳头固定定可靠。3.5 储带带仓和机机尾的左左右钢轨轨轨顶面面应在同同一水平平面内，每每段钢轨轨的轨顶顶面高低低偏差不不得超过过2.00 mmm。轨道道应平直直，且平平行于输输送
14、机机机架的中中心线，其其直线度度公差值值在1 m内不不大于22 mmm，在225 mm内不大大于5 mm，在在全长内内不大于于15 mm。轨轨距偏差差不得超超过2 mmm，轨轨缝不大大于3 mm。3.6 自动动液压张张紧装置置动作灵灵活，液液压系统统不漏油油，压力力表指示示正确。3.7 滚筒筒、滑轮轮、链轮轮无缺边边和裂纹纹，运转转灵活可可靠。4 输输送带4.1 井下下应使用用阻燃输输送带。输输送带无无破裂，横横向裂口口不得超超过带宽宽的5%，保护护层脱皮皮不得超超过0.3m22，中间间纤维层层损坏宽宽度不得得超过55。4.2 钢丝丝绳芯输输送带不不得有边边部波浪浪，不得得有钢丝丝外漏，面面胶
15、脱层层总面积积每1000m22内不超超过16600ccm2。4.3 输送送带接头头的接缝缝应平直直，接头头前后110 mm长度上上的直线线允差值值不大于于20 mm，输输送带接接头牢固固平整，接接头总破破损量之之和不得得超过带带宽的55。4.4 钢丝丝绳芯输输送带硫硫化接头头平整，接接头无裂裂口，无无鼓泡，无无碎边，不不得有钢钢丝外露露。输送送带硫化化接头的的强度不不低于原原输送带带强度的的85。5. 制动装装置、清清扫器、挡挡煤板5.1 机头头、机尾尾都应装装设清扫扫器，清清扫器调调节装置置完整无无损。清清扫器橡橡胶刮板板必须用用阻燃、抗抗静电材材料，其其高度不不得小于于20mmm，并并有足
16、够够的压力力。与输输送带接接触部位位应平直直，接触触长度不不得小于于皮带宽宽度的885，并并保持严严密接触触。5.2 制动动装置各各传动杆杆件灵活活可靠，各各销轴不不松旷，不不缺油，闸闸轮表面面无油迹迹，液压压系统不不漏油。各各类制动动器制动动时，不不得有迟迟滞、卡卡阻等现现象。5.3 盘式式制动器器装配后后，油缸缸轴心线线与主轴轴轴心线线应平行行；在松松闸状态态下，闸闸块与制制动盘的的间隙为为(11.55)mmm；两侧侧间隙差差不大于于0.11mm。制制动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不低低于800。闸闸瓦瓦衬衬须用阻阻燃、抗抗静电材材料。5.4 闸瓦瓦式制动动器装配配后，在在松闸状状态
17、下，闸闸瓦与制制动器轮轮表面的的间隙为为(0.511.5)mm，两两侧间隙隙之差不不大于00.1mmm；制制动时，闸闸瓦与制制动轮的的接触面面积不低低于900。5.5 挡煤煤板固定定螺栓齐齐全、紧紧固，可可靠接煤煤。6 保保护6.1 驱动动滚筒防防滑保护护、堆煤煤保护、防防跑偏装装置齐全全可靠。6.2 温度度保护、烟烟雾保护护和自动动洒水装装置应齐齐全，灵灵敏可靠靠。6.3 钢丝丝绳芯带带式输送送机沿线线停车装装置每1100mm安装一一个，且且灵敏可可靠。6.4 主要要运输巷巷输送带带张力下下降保护护和防撕撕裂保护护装置灵灵敏可靠靠。6.5 机头头、机尾尾传动部部件防护护栏（罩罩）应齐齐全、可
18、可靠、无无变形。7 信信号 信号装置置声光齐齐备，清清晰可靠靠。8 更更换拖棍棍与硫接接头不能能同时进进行，防防止跑带带造成事事故。9 各各部分注注油时，防防止带入入杂物。10 清理电电气部分分时，要要在停电电的状态态下进行行。第二节 提升升绞车一、管理理规定1.按照照“提升绞绞车完好好标准”要求,矿机运运科每年年对提升升绞车检检修一次次,每月月至少检检查一次次,绞车车检修工工负责日日常的维维护工作作,发现现问题立立即向有有关领导导汇报并并及时处处理,确确保提升升绞车安安全正常常运行。2.检修修工每天天至少进进行一次次全面的的检查与与维护工工作,时时间一般般利用交交接班或或停钩间间隙,对对安全
19、控控制系统统和保险险装置部部分按照照“完好标标准”要求调调整、安安装使用用。3.提升升绞车操操作每班班应有司司机、助助手两人人同时上上岗,一一人负责责操作,一人负负责监护护。司机机要持证证上岗,上岗要要全神贯贯注,集集中精力力,做到到“五不准准”,即:喝酒后后,精神神不振或或有视听听力障碍碍不得上上岗操作作;设备备没有完完全停稳稳时不得得在操作作台上换换司机;信号不不明确不不开车;没有看看清上下下钩不开开车;启启动不正正常不得得开车。4.检修修工每天天要对滚滚筒、主主轴减速速器、联联轴器、电电动机、电电压表、电电流表、高高低开关关柜等各各部件检检查一次次,发现现问题及及时处理理。5.检修修工每
20、天天对钢丝丝绳、天天轮进行行一次周周密检查查,重点点检查弯弯曲部位位和断丝丝股情况况,主提提升绳的的直径不不得小于于标准直直径的33-5,一捻距距内的断断丝不得得超出44丝,全全绳不准准断股。发发现问题题及时报报告并换换绳。6.提升升绞车司司机要按按照规定定手续进进行交接接班,接接班人应应提前110-155分钟到到达,交交班人向向接班人人详细说说明本班班提升机机的运行行情况和和注意事事项,接接班人对对电气、机机械部分分进行检检查，发发现问题题立即向向调度室室及机电电科报告告。7.司机机上岗后后不准看看书看报报,不准准吃零食食,不准准会客,不准做做与工作作无关的的事情。8.不准准乱拔转转换开关关
21、,包括括过卷开开关,防防止松绳绳抖绳事事故,防防止误操操作和过过卷事故故。9.出现现以下情情况时应应及时请请示矿机机电科,即:声声音不正正常,气气味不正正常,起起动困难难,信号号不全或或不清等等。原因因未查清清,隐患患故障未未排除不不准盲目目开车。10.认认真填写写交接班班记录运运行日志志,要害害场所登登记,事事故处理理以及日日常检查查维护记记录等。11.保保持供电电系统图图、提升升系统图图和制动动系统图图等资料料的完整整。12.室室内外要要保持清清洁卫生生,做到到“四无”、“两不漏漏”,即:无油污污、无积积水、无无尘土、无无杂物、不不漏电、不不漏油。二、技术术要求1 主主轴装置置1.1 主轴
22、轴轴向水水平度不不得大于于0.001，三三支座的的轴以两两端轴颈颈水平为为准。轴承座的的纵、横横向水平平度不得得大于00.022。轴向窜量量应符合合设备技技术文件件的要求求。1.2 检修修时主轴轴及制动动系统的的传动杆杆件应进进行无损损探伤。1.3 滚筒筒1.3.1 滚筒的的组合连连接件，包包括螺栓栓、铆钉钉、键等等必须紧紧固，轮轮毂与轴轴的配合合必须严严密，不不得松动动。1.3.2 滚筒的的焊接部部分，焊焊缝不得得有气孔孔、夹渣渣、裂纹纹或未焊焊满等缺缺陷，焊焊后须消消除内应应力。1.3.3 筒壳应应均匀地地贴合在在支轮上上。螺栓栓固定处处的接合合面间不不得有间间隙，其其余的接接合面间间隙不
23、得得大于00.5mmm。两两半筒壳壳对口处处不得有有间隙，如如有间隙隙需用电电焊补平平或加垫垫。1.3.4 两半支支轮的结结合面处处应对齐齐，并留留有(112)mm间间隙。对对口处不不得加垫垫。1.3.5 滚筒组组装后，滚滚筒外径径对轴线线的径向向圆跳动动不得大大于表22的规定定。表2 滚筒筒外径对对轴线的的径向圆圆跳动滚筒直径径，m22.533.545径向圆跳跳动。mmm710121.3.6 钢丝绳绳绳头在在滚筒内内固定，必必须用专专用的卡卡绳装置置卡紧，且且不得作作锐角弯弯曲。1.3.7 滚筒衬衬垫应采采用干燥燥的硬木木（水曲曲柳、柞柞木或榆榆木等）或或高耐磨磨性能材材料（聚聚胺脂、PPV
24、C、钢钢）制作作，每块块衬垫的的长度与与滚筒宽宽度相等等，厚度度不得小小于钢丝丝绳直径径的2.5倍。衬衬垫断面面应为扇扇形，并并贴紧在在筒壳上上。1.3.8 固定衬衬垫的螺螺栓孔应应用同质质木塞或或填料将将沉孔填填实并胶胶固。螺螺钉穿入入部分的的衬垫厚厚度不得得小于绳绳径的11.2倍倍。衬垫垫磨损到到距螺栓栓头端面面5mmm时应更更换衬垫垫。1.3.9 滚筒衬衬垫的绳绳槽深度度为钢丝丝绳直径径的0.3倍，相相邻两绳绳槽的中中心距应应比钢丝丝绳直径径大(223)mm。双双滚筒提提升绞车车两滚筒筒绳槽底底部直径径差不得得大于22mm。1.3.10 游动动滚筒衬衬套与轴轴的间隙隙应符合合本规范范表2
25、的的规定。1.4 离合合器1.4.1 游动滚滚筒离合合器必须须能全部部脱开或或合上，其其齿轮啮啮合应良良好。1.4.2 气动或或液压离离合器的的气（油油）缸动动作应一一致，不不得漏气气或漏油油。缸底底与活塞塞间的最最小间隙隙不得小小于5mmm。1.4.3 采用手手动离合合器时，离离合器的的连接和和传动部部分应转转动灵活活，蜗轮轮副啮合合正确，不不得有松松动现象象。2 制制动系统统2.1 同一一副制动动闸两闸闸瓦工作作面的平平行度不不得超过过0.55mm。2.2 制动动时，闸闸瓦与制制动盘的的接触面面积不得得小于闸闸瓦面积积的600。2.3 松闸闸后，闸闸瓦与制制动盘之之间的间间隙不大大于2mm
26、m。液压站应应符合下下列要求求：2.3.1 残压应应符合表表3的规定定。表3 液压站站残压 单位位为兆帕帕设计压力力88118残压0.551.002.3.2 油压应应稳定，压压力振摆摆值不得得大于表表4的规定定。表4 压力振振摆值 单位位为兆帕帕设计压力力88116指示区间间0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax压力振摆摆值0.220.440.330.662.3.3 对应同同一控制制电流的的制动与与松闸油油压值之之差不得得大于00.3MMPa。2.3.4 液压站站用油的的性能应应符合表表22的的要求。2.3.5 油的过过滤精度度不得低低于200m。2.3.6
27、使用和和试验时时，不得得搅动油油液。加加油时应应使用带带滤油网网的加油油器，并并放在回回油管一一侧。2.3.7 不得漏漏油。表5 液液压站用用油性能能运动粘度度50cSt粘度指数数不小于氧化安定定性不小于于h抗泡沬性性每分钟不大大于mll273331301000020注：氧化化安定性性指酸值值达到：3.00mg KOHH/g的的时间，均均以h计计2.4 压制制塑料闸闸瓦：在在线速度度7.55m/ss、比压压0.9Mppa、对对偶材料料16MMn的条条件下进进行试验验，应达达到下列列要求：2.4.1 摩擦系系数：温温度1220以下，摩摩擦系数数f0.55；温度度12002550,f0.44。2.
28、4.2 耐磨性性：温度度在1220以下，磨磨耗0.005mmm/300minn；温度度12001550，磨耗耗0.15mmm/330miin。2.4.3 耐热性性：温度度在2550以下不不应有裂裂纹、烧烧焦等现现象。2.4.4 硬度：HB40。2.4.5 吸油率率和吸水水率：浸浸泡4hh应小于于1。2.4.6 闸瓦材材料组织织细密，各各种成分分分布均均匀，不不得有夹夹渣、裂裂纹、气气孔、疏疏松、凹凹凸不平平等缺陷陷，工作作时不应应损伤对对偶表面面。2.5 块式式制动的的制动轮轮的圆度度不大于于1mmm；盘式式制动的的制动盘盘的端面面圆跳动动不大于于0.55mm。2.6 制动动轮和制制动盘不不得
29、有裂裂纹和油油污，工工作面沟沟深不得得超过11.5mmm，沟沟宽总和和不得超超过有效效工作面面宽度的的10，否则则应更换换或车光光。切削削总厚度度不得超超过5mmm。2.7 车削削制动轮轮或制动动盘工作作面时，表表面粗糙糙度Raa1.66m。2.8 闸的的工作行行程不得得超过全全行程的的3/44。2.9 制动动系统的的机械电电气联锁锁装置，动动作应灵灵敏可靠靠。2.100 保保险闸（或或保险闸闸第一级级）的空空动时间间（由保保护回路路断电时时起至闸闸瓦刚刚刚接触到到闸轮上上的一段段时间）：压缩空空气驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0.5s;储能液液压驱动动闸瓦式式制动闸闸不得超超过0.6s；盘
30、式制制动闸不不得超过过0.33s。对对斜井提提升，为为了保证证上提紧紧急制动动不发生生松绳而而必须将将上提的的空运时时间加大大时，上上提空动动时间可可以不受受本规定定的限制制。保险闸施施闸时，在在杠杆和和闸瓦上上不得发发生显著著的弹性性摆动。2.111 在在立井和和倾斜井井巷中使使用的提提升绞车车的保险险闸发生生作用时时，全部部机械的的减速度度必须符符合表66的要求求。表6 全全部机械械的减速速度规定定值运行状态态倾角151533030减速度mm/s22上提重载载AcAc5下放重载载0.7750.33 Acc1.55注：Accg(sinnfccos)式中Acc自然减减速度，mm/s22；g重力
31、力加速度度，m/s2；井巷巷倾角，（）；f绳端端载荷的的运行阻阻力系数数，一般取取0.00100.0015。摩擦轮式式提升装装置,常常用闸或或保险闸闸发生作作用时,全部机机械的减减速度不不得超过过钢丝绳绳的滑动动极限。在下放重重载时,必须检检查减速速度的最最低极限限。在提提升重载载时,必必须检查查减速度度的最高高极限。4 深深度指示示器4.1 传动动机构的的各个部部件应运运转平稳稳，灵活活可靠，指指针必须须指示准准确，指指针移动动时不应应与指示示板相碰碰。提升运转转一次的的指针工工作行程程：牌坊坊式不小小于指示示板全行行程的33/4；圆盘式式旋转角角度应在在25003550之间。4.2 牌坊坊
32、式深度度指示器器丝杠不不得弯曲曲，丝杠杠螺母松松旷程度度不得超超过1mmm。5 天天轮及导导向轮5.1 无衬衬垫的天天轮及导导向轮，绳绳槽不得得有裂纹纹、气孔孔，绳槽槽侧面及及底面的的磨损量量均不大大于原厚厚度的220。5.2 有衬衬垫的天天轮及导导向轮，衬衬垫必须须紧固地地压在绳绳槽中，不不得松动动。当衬衬垫正面面磨损深深度等于于钢丝绳绳直径或或者沿侧侧面磨损损深度到到等于钢钢丝绳直直径的一一半时，必必须更换换。新衬衬垫的绳绳槽深度度不应大大于绳径径的0.3倍。5.3 天轮轮及导向向轮的径径向圆跳跳动和端端面圆跳跳动不得得超过表表24的的规定。5.4 天轮轮及导向向轮轮辐辐不得变变形或裂裂纹
33、，辐辐条不得得松动。5.5 导向向轮相互互之间应应能相对对转动，其其游动轮轮不得沿沿轴向窜窜动，游游动轮轴轴孔与轴轴的配合合间隙应应符合表表7的规定定。表7 天轮及及导向轮轮圆跳动动允差 单位位为毫米米天轮及导导向轮直直径径向圆跳跳动端面圆跳跳动大修或新新安装最大允计计值大修或新新安装最大允计计值50000365103000055000024483000024365.6 天轮轮及导向向轮轴的的水平度度不得超超过0.02。6 试试运转6.1 经过过大修后后应进行行试运转转，检修修单位及及使用单单位共同同参加。一一般按下下述步骤骤进行：6.1.1 空运转转：不挂挂绳空运运转，正正反向运运转各（00
34、.51）hh跑合齿齿轮，并并应进行行多次制制动以磨磨合闸瓦瓦，检查查各部运运转情况况，有无无异常音音响及不不正常温温度。6.1.2 无负荷荷试运：经空运运转合格格后，将将钢丝绳绳及空容容器挂上上，运转转不少于于(24)hh，调整整深度指指示器，做做各种保保护装置置试验，检检查其可可靠性，继继续跑合合齿轮及及磨合闸闸瓦，并并检查各各部运转转情况。6.1.3 负荷试试运：无无负荷试试运合格格后，进进行负荷荷试运，可可分为11/4、11/2、33/4及及全负荷荷试运，逐逐步加载载，每次次都需检检查齿轮轮跑合情情况及各各部试验验情况。一一般每隔隔2h调调正试验验负荷量量，也可可按具体体情况缩缩短或延延
35、长。6.2 不更更换减速速器齿轮轮的检修修，可根根据具体体检修内内容进行行相应的的试运。7 保护护装置各项保护护装置齐齐全，安安装位置置正确牢牢固，动动作灵敏敏可靠，符符合煤煤矿安全全规程第第4233条规定定。8 仪表表部分8.1 供电电电源电电压应符符合规定定要求，允允许15范围内内，必要要时需加加稳压装装置。8.2 屏蔽蔽地线的的接地电电阻在规规定调整整范围(488)内，接接线牢固固可靠。8.3 各紧紧固部件件不得松松动，脱脱落。8.4 各接接线必须须牢固、可可靠、安安全。第三节主主要通风风机一、管理理规定l.根据据煤矿矿安全规程程规定定，煤矿矿必须安安装主要要通风机机，确保保井下通通风安
36、全全，主要要通风机机司机应应通过培培训持证证上岗。2.主要通风机一旦安装调试后，不得随意变动。3.主要通风机应定期保养、防腐。4.主要通风机应设专人守护，确保主扇安全。5.主要通风机司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导。6.主要通风机一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停车。如在特殊情况下需停车，必须制定安全技术措施后，方可进行。二、技术术要求1 机机座及壳壳体1.1 机座座安装在在基础上上的水平平度，纵纵向及横横向都不不得大于于0.002。1.2 通风风机壳体体不得有有严重变变形开裂裂、腐蚀蚀剥落等等缺陷。1.3 两半半壳体的的结合面面或轴穿穿过壳体体部分，应应密封严严
37、密，不不得漏风风。2 轴轴2.1 主轴轴及传动动轴的水水平度不不大于00.022。大大修时主主轴及传传动轴应应进行无无损探伤伤。2.2 大修修后主轴轴应符合合下列技技术要求求：2.2.1 圆度、圆圆柱度及及径向圆圆跳动均均不得大大于表88的规定定。2.2.2 键槽歪歪斜不大大于0.07mmm。表8 主轴圆圆度、圆圆柱度及及径向圆圆跳动 单位位为毫米米轴颈直径径508808012001200188018002550圆度、圆圆柱度0.01130.01150.01180.0220径向圆跳跳动0.04400.04400.05500.05502.3 传动动轴如用用中空管管焊接时时，应符符合下列列要求：2
38、.3.1 保证焊焊接质量量，焊缝缝不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣或未未焊透现现象。2.3.2 焊后消消除内应应力。2.3.3 应作静静平衡校校正。3 轴轴流式通通风机叶叶轮3.1 叶轮轮、风叶叶及导叶叶不得有有下列缺缺陷：3.1.1 轮毂裂裂纹或与与轴配合合松动。3.1.2 叶片变变形及腐腐蚀严重重。3.1.3 叶片裂裂纹或叶叶柄秃扣扣。3.2 叶片片型线与与样板间间的间隙隙不应大大于2mmm，叶叶片外表表不得有有明显的的锤痕。3.3 采用用扭曲叶叶片的叶叶轮，如如一级叶叶片与二二级叶片片不相同同时，应应有明显显的标志志，以便便于区分分。3.4 叶片片安装角角度误差差不应大大于0.5，可用用特制
39、的的样板检检查。3.5 叶片片根部与与轮毂的的间隙不不得大于于表266的规定定。3.6 叶片片顶部与与外壳的的间隙应应均匀，并并符合表表27的的规定。3.7 叶轮轮大修后后单级叶叶轮应作作静平衡衡校正，两两级叶轮轮应作动动平衡校校正。表9 叶片片根部与与轮毂的的间隙 单位位为毫米米叶轮直径径1200018000240002800030000叶片根部部与轮毂毂的间隙隙2.02.53.03.54.0表10 叶叶片顶部部与外壳壳的间隙隙 单位位为毫米米叶轮直径径1200018000240002800030000间 隙1222.533.534363.8 更换换叶片后后，在下下列情况况下叶轮轮可不再再作
40、动、静静平衡校校正：3.8.1 同一位位置的新新旧叶片片质量差差不大于于1000g。3.8.2 轮毂在在安装叶叶片前，已已单独经经过动平平衡校正正，并且且新叶片片质量差差不大于于1000g。4 叶叶轮的检检修 检修时时，整个个叶轮必必须清除除煤尘，擦擦拭干净净，并涂涂防锈漆漆。5 对对旋轴流流式主要要通风机机5.1 通风风机在运运行过程程中，要要定期按按要求的的牌号加加入适量量的润滑滑脂。5.2 打开开电动机机轴承盖盖，检查查润滑脂脂，如变变质老化化要及时时清理、更更换新的的润滑脂脂。5.3 检修修电机需需认真保保护好防防爆面和和防爆密密封罩的的各种密密封胶垫垫。5.4 定期期检查通通风机锈锈
41、蚀情况况，喷涂涂防锈漆漆，按照照主要通通风机操操作规程程，进行行保养维维修。5.5 定期期检查通通风机防防爆环，不不得有变变形锈蚀蚀，铆钉钉不得松松动。5.6 定期期清除叶叶轮表面面积灰，以以免造成成叶轮振振动。5.7 叶片片螺栓有有无松动动，变形形，发现现个别叶叶片有损损坏时必必须更换换，更换换的叶片片必须是是由原生生产厂家家提供且且与旧叶叶片的重重量相同同。5.8 叶片片重新安安装时，叶叶片必须须对号入入座，叶叶片安装装角度一一致。5.9 叶顶顶与机壳壳间隙均均匀。6 其其它6.1 通风风机各风风门必须须装设有有电动与与手动双双用的启启闭装置置，且灵灵活可靠靠，关闭闭严密，不不漏风。其其外
42、部漏漏风率在在无提升升设备时时不得超超过5，有提提升设备备时不得得超过115。 6.2 牵引引风门的的钢丝绳绳应无锈锈蚀，断断丝磨损损不超过过规定。6.3 风门门绞车操操纵灵活活，完整整可靠，传传动齿轮轮磨损、点点蚀不超超过规定定。6.4 反风风系统灵灵活完整整，能在在10mmin内内实现反反风。6.5 风压压计、电电流表、电电压表、轴轴承温度度计等仪仪表齐全全，指示示准确。6.6 露在在外面的的机械转转动部分分和电气气裸露部部分应加加装护罩罩或遮栏栏。6.7 新通通风机运运行1000h左左右，应应更换新新润滑油油。6.8 通风风机大修修期按厂厂家技术术文件执执行。7 试试运转试运转时时使负荷
43、荷由小到到大（可可用控制制风门或或转速来来实现），逐逐步加载载，直到到额定工工况或实实际工况况为止。试试运时间间不小于于4h。注注意检查查下列各各项：7.1 各部部音响，振振动有否否异常。7.2 测量量噪声级级，不应应大于990dBB（A）。7.3 各部部温度是是否稳定定正常。7.4 有无无漏风、漏漏油现象象。第四节掘掘进机一、管理理规定 1.维维修时必必须将掘掘进机切切割头落落地，并并断开掘掘进机上上的电源源开关和和磁力起起动器的的隔离开开并；严严禁其他他人员在在截割臂臂和转载载桥下方方停留或或作业。 2.要要严格桉桉照技术术要求，对对机器进进行润滑滑、维护护保养，不不得改 3.维维修前必必
44、须认真真检查掘掘进机周周围的顶顶板、支支护、通通风、瓦瓦斯情况况，以确确保工作作区域安安全。切切断机器器电源，将将开关闭闭锁并挂挂停电牌牌。变注注油规定定和换油油周期。 4.带带齐维修修工具、备备品备件件及有关关维修资资料和图图纸。 5.严严格按照照规定对对机器进进行“四检”（班检检、日检检、旬检检、月检检）和维维护保养养工作。 6.润润滑油、齿齿轮油、液液压油牌牌号必须须符合规规定，油油量合适适，并有有可靠的的防水、防防尘措施施。 7.液液压系统统、喷雾雾系统、安安全阀、溢溢流阀、节节流阀、减减压器等等必须按按照使用用维修说说明规定定的程序序进行维维修并将将其调整整到规定定的压力力值。 8.机机器要在在井下安安全地点点加油，油油口干净净，严禁禁用棉纱纱、破布布擦洗，并并应通过过过滤器器加油，禁禁止开盖盖加油。 9.需需用专用用工具拆拆装维修修的零部部件，必必须使用用专用工工具：严严禁强拉拉硬板，不不准拆卸卸不熟悉悉零部件件。 10.注意破破损、接接头渗漏漏应及时时更换和和处理：更换油油管时应应先卸压压，以防防压力油油伤人和