《高墩柱安全专项施工方案修改好-三标ckzn.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高墩柱安全专项施工方案修改好-三标ckzn.docx（67页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、榆中县盆盆地大道道二期三三标（高墩柱柱施工）专项安全全施工方案编制：王王 卫 复核： 周庆生生审核： 石祚国国江苏南通通六建建建设集团团榆中县县盆地大大道二期期三标段段项目部部二0一五五年7月2日高墩柱安安全专项项施工方方案一、 工程概况况：1、K112+2229大大桥位于于兰州兴兴隆山山山前冲洪洪积平原原区，河河道两岸岸地形相相对平坦坦，起伏伏不大，河河道呈UU型，两两侧沟岸岸近直立立，地层层岩性主主要为黄黄土状粉粉土，下下为卵石石、圆砾砾层。桥桥址区属属于旱区区，地下下水埋藏藏较深，桩桩基范围围内未见见地下水水；场地地土对混混凝土具具微腐蚀蚀性，对对钢筋具具微腐蚀蚀性。2、上部部构造采采用
2、8-30MM预应力力混凝土土连续小小箱梁；下部结结构采用用圆柱式式与矩形形墩，钻钻孔灌注注桩基础础；柱式式桥台，钻钻孔灌注注桩基础础，桥梁梁长度2248.5M。3、本桥桥平面分分别位于于直线（起起始桩号号：K112+1104.75，终终止桩号号：K112+3327.9933）和缓缓和曲线线（起始始桩号：K122+3227.9993，终终止桩号号：K112+3353.25，参参数A：1144.0118，右右偏）上上，纵断断面纵坡坡-1.6%。桥桥梁为跨跨越大夹夹沟而设设，桥位位处沟道道汇水面面积为558.55km22,河道道长度222.22 kmm，根据据交通部部公路科科学研究究所推理理公式、经
3、经验公式式（1）、推推理公式式（2）计计算的桥桥位处百百年一遇遇设计流流量为6636mm3/SS。4、本桥桥预制箱箱梁、横横梁、现现浇接头头及湿接接缝采用用C500混凝土土；下部部结构采采用C330混凝凝土；钢钢筋、钢钢绞线、钢钢板、钢钢管、锚锚具、预预应力管管道、桥桥梁支座座、伸缩缩缝及其其它材料料，均应应符合相相关规范范及满足足设计要要求。5、本桥桥高墩柱柱分别在在4#、55#、66#桥墩墩，长、宽宽分别为为1.88m*11.8 m。 4#桥桥墩9个个墩柱共共计2556.55m，左左幅下系系梁柱子子高度为为7.1168mm，上系系梁柱子子高度为为8.6666mm，中幅幅下系梁梁柱子高高度为
4、88.755m，上上系梁柱柱子高度度为8mm，右幅幅下系梁梁柱子高高度为77.5223m，上上系梁柱柱子高度度为8.6666m；55#桥墩墩9个墩墩柱共计计2522m；左左幅下系系梁柱子子高度为为8.3334mm，上系系梁柱子子高度为为7.8834mm，中幅幅下系梁梁柱子高高度为88.588m，上上系梁柱柱子高度度为7.8344m，右右幅下系系梁柱子子高度为为8.669m，上上系梁柱柱子高度度为7.8344m；66#桥墩墩9个墩墩柱共计计2022.5mm，左幅幅上系梁梁柱子高高度为111.7751mm，中幅幅上系梁梁柱子高高度为112m，右右幅上系系梁柱子子高度为为12.1066m。二、编制制
5、依据（1）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文)（2）、市政道路路线设计规范（CJJ193-2012）（3）、城城市道路路工程设设计规范范（CCJJ337-220122）（4）、城城市桥梁梁设计规规范（CCJJ111-220111）（5）、城城市桥梁梁抗震设设计规范范（CCJJ1166-20111）(6)、城城市桥梁梁桥面防防水工程程技术规规范（JJTG1139-20110）(7)、公公路工程程技术标标准（JJTGBB01-20003）(8)、公公路桥涵涵设计通通用规范范（JJTGDD60-20004）(9)、公路路圬工桥桥涵设计计（JTTGD661-220055）(
6、10)、钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范（JJTGDD62-20004）(11)、公路路桥涵地地基与基基础设计计规范（JJTGDD63-20007）(12)、公路路勘测规规范（JJTGCC10-20007）(13)、市政政工程勘勘察规范范（CJJJ566-20012）(14)、公路路涵洞设设计规范范（JJTG/TD665-04-20007）(15)、公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTGDD/TFF50-20111）(16)、城市市桥梁桥桥面防水水工程及及时规范范（CJJJ1339-220100）(17)、公路路工程混混凝土结结构防腐腐蚀技术术规范（CCTG/TB007-001
7、-220066）(19)、城城市桥梁梁工程施施工及验验收规范范（CCJJ22-20008）（20）、榆中盆地大道二期工程桥梁设计图纸三、施工工计划：3.1工工艺流程程图3-1 墩柱施工工工艺流流程图见见图3-13.2施施工工艺艺3.2.1、墩墩柱中心心定位放放样调直预留留搭接钢钢筋，准准确测量量放出桥桥墩柱中中心点、桥桥墩轴线线及边缘缘线，并并用油漆漆标示于于承台、系系梁顶面面上。将将承台、系系梁与墩墩柱接触触部位的的混凝土土进行凿凿毛处理理并清理理干净，以以便于承承台、系系梁与墩墩柱能充充分进行行接触，同同时保护护好已放放样出的的中心点点。3.2.2、支支架施工工为了方便便墩柱钢钢筋的安安装
8、、模模板的安安装以及及提供浇浇筑砼工工作平台台，必须须搭设墩墩柱施工工工作平平台。对对桩位周周边的地地面进行行清理平平整，如如果是土土质地基基还必须须整平压压实，直直至地基基承载力力达到2200KKPa以以上。场场地平面面整平完完后，上上铺10010ccm方木木后，即即可进行行支架的的搭设工工作，支支架搭设设详见墩墩柱脚手手架计算算书。支架搭设设采用483.55mm钢钢管扣件件脚手架架。脚手手架的搭搭设是安安全施工工重点控控制工序序。具体体搭设要要求如下下：（1）施施工场地地应压实实处理，经经基础检检验合格格后，按按施工组组织设计计的要求求放线定定位。（2）脚脚手架必必须配合合施工进进度搭设设
9、。（3）每每搭设完完一步脚脚手架后后，及时时对步距距、纵距距、横距距及立杆杆的垂直直度进行行校正。（4）搭搭设脚手手架时，其其最里排排距墩柱柱模板不不得小于于50ccm，两两墩柱脚脚手架之之间通过过横向杆杆连成整整体，脚脚手架竖竖向每11.2mm架设一一道横向向连杆，并并将竖向向连杆相相互连接接起来。（5）脚脚手架高高度大于于4.88m时，其其顶部和和底部均均应设置置剪刀撑撑，中间间水平剪剪刀撑的的设置间间距应不不大于44.8mm，并随随立杆、纵纵向和横横向水平平杆等同同步搭设设。（6）立立杆间距距小于或或等于11.5mm时，应应在支架架的四周周及中间间的纵横横向，由由底至顶顶连续设设置竖向向
10、剪刀撑撑，其间间距应不不大于44.5mm。（7）作作业层脚脚手板应应铺满、铺铺稳，脚脚手板与与横向水水平杆连连接应可可靠固定定，严防防倾翻。（8）脚脚手架的的拆除应应遵循后后支先拆拆、先支支后拆的的原则进进行拆除除，由上上而下逐逐层进行行，严禁禁上下同同时作业业。（9）各各构配件件严禁抛抛扔至地地面，及及时检查查、整修修与保养养好，并并按品种种规格堆堆放好。（10）脚脚手架支支架应设设置斜道道或爬梯梯供作业业人员上上下，不不允许任任何人攀攀登脚手手架作为为上下通通道。（11）脚脚手架不不应与模模板有接接触。3.2.3、钢钢筋制作作、安装装3.2.3.11钢筋制制作与安安装钢筋绑扎扎应在承承台、
11、系系梁混凝凝土达到到设计强强度的1100%后进行行。墩柱柱钢筋集集中加工工，现场场进行绑绑扎。承承台、系系梁钢筋筋与墩柱柱钢筋焊焊接牢固固；主筋筋尽量用用整根钢钢筋，钢钢筋主筋筋接头采采用直螺螺纹套筒筒连接，钢钢筋接头头设置在在内力较较小处并并错开布布置；分分段后的的钢筋接接头相互互错开，保保证同一一截面内内的接头头数目不不超过主主筋总量量的500%，接接头间距距不小于于35dd，且不不小于550cmm；墩柱柱主筋与与墩桩主主筋搭接接处采用用单面焊焊，焊接接长度不不得小于于10dd；构造造筋采用用单面搭搭接焊，焊焊缝长度度不应小小于100d，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋外观表表
12、面应洁洁净，钢钢筋加工工前对表表面油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净。钢钢筋根据据图纸设设计尺寸寸采用钢钢筋切割割机切断断下料。钢筋主筋筋接头采采用直螺螺纹套筒筒连接，钢钢筋的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。套筒连接接：（1）钢钢筋丝头头加工要要点1）工艺艺流程钢筋端面面平头剥剥肋滚压压螺纹丝丝头质量量检验带带帽保护护丝头质质量抽检检存放待待用。操作要点点：钢筋端端面平头头：平头头的目的的是让钢钢筋端面面与母材材轴线方方向垂直直，宜采采用砂轮轮切割机机或其它它专用切切断设备备，但严严禁使用用气割。剥肋滚滚压螺纹纹：使用用钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹机将待待连接钢钢筋的端端头加工工成螺
13、纹纹。丝头质质量检验验：操作作者对加加工的丝丝头进行行的质量量检验。带帽保保护：用用专用的的钢筋丝丝头保护护帽或连连接套筒筒将钢筋筋丝头进进行保护护，防止止螺纹被被磕碰或或被污物物污染。丝头质质量抽检检：对自自检合格格的丝头头进行的的抽样检检验。存放待待用：按按规格型型号及类类型进行行分类码码放。2）丝头头加工质质量控制制钢筋端端头平切切。钢筋筋端头平平切的目目的是为为了使接接头拧紧紧后能让让两个丝丝头对顶顶，更好好地消除除螺纹间间隙。用螺纹纹环规控控制螺纹纹直径大大小。螺螺纹的直直径靠设设备本身身来保证证。检验验方法见见下表。钢筋丝头头质量检检验的方方法及要要求序号检验项目目量具名称称检验要
14、求求1螺纹牙型型及直径径目测、螺螺纹环规规牙型完整整，牙顶顶宽度大大于0.3P的的不完整整丝扣，累累计长度度不得超超过两个个螺纹周周长通端螺纹纹环规能能顺利旋旋入螺纹纹止端螺纹纹环规允允许环规规与端部部螺纹部部分旋合合，旋入入量不应应超过33P2丝头长度度卡尺或专专用规应满足规规定要求求用挡铁铁定位控控制丝头头长度。螺螺纹长度度靠挡铁铁进行保保证，加加工不同同规格的的钢筋使使用不同同长度的的挡铁，挡挡铁侧面面打印着着其所加加工的钢钢筋规格格。使用用方法如如下图。（2）钢钢筋连接接施工要要点1）工艺艺流程施工操作作要点：钢筋就位位：将丝丝头检验验合格的的钢筋搬搬运至待待连接处处。接头拧紧紧：使用
15、用工作扳扳手或管管钳等工工具将连连接接头头拧紧，必必须达到到接头拧拧紧力矩矩值。作标记：对已经经拧紧的的接头作作标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开。施工检验验：对施施工完的的接头进进行的质质量检验验。2）劳动动组织工班长一一人，负负责施工工现场的的技术要要点控制制，并监监督安全全操作。每每组工人人23 人，应应使用工工作扳手手或管钳钳进行施施工，将将两个钢钢筋丝头头在套筒筒中间位位置相互互顶紧（锁锁母型接接头除外外），接接头拧紧紧力矩不不应小于于下表的的规定。接头拧紧紧力矩钢筋直径径（mmm）2022228332拧紧力矩矩(Nm)2303203）质量量控制接头施工工质量控控制：1. 螺螺纹外露
16、露不超过过2P；2. 使使用力矩矩扳手全全数检查查接头拧拧紧力矩矩值，须须达到规规定力矩矩值；3.对已已经拧紧紧的接头头作标记记，与未未拧紧的的接头区区分开，防防止出现现漏拧现现象。（3）质质量要求求和检验验1）质量量要求丝头：外形尺尺寸含螺螺纹直径径及丝头头长度应应满足下下表要求求丝头加工工尺寸（mmm）规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数2523.770.22M2633592826.660.22M29340103230.550.22M3334511套筒：套筒表表面无裂裂纹和其其它缺陷陷，外形形尺寸包包括套筒筒内螺纹纹直径及及套筒长长度应满满足产品品设计要要求。连接：连接是是要确
17、保保丝头和和连接套套的丝扣扣干净、无无损。被被连接的的两钢筋筋断面应应处于连连接套的的中间位位置，偏偏差不大大于1pp（p为螺距距），并并用工作作扳手拧拧紧，使使两钢筋筋端面顶顶紧。2）质量量检验加工人员员加工时时逐个目目测丝头头的加工工质量。检检查标准准应符合合下表中中的规定定。每加加工100丝头应应用相应应的环规规和丝头头卡板检检测1次，并并剔除不不合格产产品。自自检合格格的丝头头，再由由质检人人员对每每种规格格加工的的丝头随随机抽样样检验，以以一个工工作班生生产的丝丝头为一一个检验验批随机机抽样110，且且不得少少于100个，按按下表作作钢筋丝丝头质量量检查。如如有一个个丝头不不合格，应
18、应加倍抽抽检，复复检仍有有不合格格丝头时时，即应应对该批批全数检检查，不不合格的的丝头应应切去重重新加工工，经再再次检验验合格后后方可使使用。已已检验合合格的丝丝头应戴戴上塑料料帽或连连接套和和保护塞塞加以保保护。丝头检验验标准单单位:mmm项目量具名称称要求外观质量量目测牙形饱满满，牙顶顶宽度00.6mmm，秃秃牙部分分累计长长度不应应超过一一个螺纹纹周长。丝头长度度卡尺钢筋丝头头螺纹的的有效旋旋合长度度用专用用丝头卡卡板检测测，标准准型接头头的丝头头长度公公差为+1p。螺纹中径径通端螺纹纹环规止端螺纹纹环规通环规能能顺利旋旋入整个个有效扣扣长度，而而止环规规旋入丝丝头的深深度不大大于3pp
19、（p为为螺距）。钢筋安装装时，采采用吊车车配合，通通过加强强筋连接接成形，再再固定在在脚手架架上焊接接箍筋，制制作完毕毕后通过过吊车调调整钢筋筋中心位位置。3.2.4、钢钢板箍制制作及安安装钢板箍严严格按照照施工图图纸从厂厂家直接接定制。钢钢板箍施施工前应应在其顶顶部对称称位置焊焊吊耳各各一个，安安装时由由吊车将将其吊起起，人工工配合调调整钢板板箍位置置及垂直直度。合合格后固固定钢板板箍，摘摘下吊钩钩。3.2.5、墩墩柱模板板安装（1）墩墩柱模板板采用组组合钢模模板支立立。在系系梁、承承台顶面面预埋短短钢筋头头，下锁锁方木固固定模板板。模板板立设在在钢筋骨骨架绑扎扎完毕后后进行。选选用模板板要
20、求表表面光洁洁、平整整，且模模板边角角顺直、平平整、洁洁净，接接头严密密不漏浆浆。组合合钢模板板主要采采用每节节3m和2m高的的大块模模板，配配以少量量0.55m和1m高的的矮模板板用于调调节。为为方便搬搬运和安安装，钢钢模板的的组装用用螺栓连连接，可可以任意意调节到到满足施施工要求求的高度度。模板板在现场场首先进进行打磨磨抛光后后试拼，检检查不同同高度处处断面尺尺寸符合合要求后后，利用用25tt吊车整整体吊装装。（2）根根据墩柱柱放样点点位，对对外侧模模板采用用绷线法法调直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度。（3）模模板支立立前应在在模板内内侧打磨磨干净后后涂一层层脱模剂剂，脱模模剂应采采用机油
21、油，以保保证砼表表面色泽泽一致，涂涂刷时要要薄且均均匀，避避免对混混凝土表表面的污污染。（4）模模板接缝缝必须同同向，且且同时布布置在顺顺桥方向向。（5）模模板接缝缝处粘贴贴双层双双面胶条条或海绵绵条，保保证接缝缝严密。钢钢模底部部采用高高标号砂砂浆垫层层密封，以以防漏浆浆。（6）墩墩柱模板板支立后后应能保保证墩柱柱的设计计尺寸及及墩柱的的竖向垂垂直度。为为保证模模板的竖竖向稳定定性，在在钢模外外侧拉44 根风风缆将模模板固定定，以防防浇筑砼砼时模板板倾斜。用用做地锚锚的钢筋筋满足对对墩柱模模板的拉拉应力；模板与与脚手架架之间应应相互独独立，以以免在脚脚手架上上人工操操作时引引起模板板变形。自
22、自检合格格后，由由质检工工程师报报验分管管现场监监理工程程师，对对其结构构尺寸、钢钢筋连接接、钢筋筋数量及及型号、模模板安装装及加固固等相应应检测项项目进行行现场验验收，合合格后方方可进行行混凝土土浇筑。3.2.6、砼砼浇筑（1）墩墩柱采用用C30混凝土土，坍落落度要求求14001880mmm，混凝凝土运至至现场做做六组混混凝土试试块。（2）钢钢筋、模模板验收收合格后后进行砼砼浇筑作作业。浇浇筑前将将承台、系系梁顶松松动的砼砼块、泥泥浆清洗洗干净，将将模板内内杂物清清除干净净。检查查模板拼拼缝，如如有缝隙隙必须将将其填塞塞密实。（3）混混凝土采采用商砼砼，罐车车运输，泵泵车灌注注，泵臂臂长度为
23、为30mm，满足足本合同同段施工工要求，插插入式振振捣器振振捣。（4）混混凝土浇浇筑时的的入模温温度宜控控制在55-300。在下下层混凝凝土初凝凝前浇筑筑完上层层混凝土土，其自自由倾落落高度不不宜超过过2m，混混凝土下下落高差差大于22.0mm时，采采用串筒筒灌注。（5）混混凝土分分层浇筑筑，分层层厚度控控制在330cmm。一个个桥墩采采用两台台振捣器器，备用用一台振振捣器。振振捣采用用插入式式振动棒棒，振捣捣时振动动棒的移移动间距距为不超超过振动动棒作用用的1.5倍。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm距离离，并与与模板保保持510ccm距离离。振捣捣时严禁禁碰撞钢钢筋和模模板。振振动
24、时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减小混凝凝土气泡泡。每一一振动部部位的振振捣时间间控制在在30ss内，振振捣到该该部位密密实，即即混凝土土不再冒冒出气泡泡，表面面出现平平坦泛浆浆，混凝凝土不再再下沉。混混凝土浇浇筑完成成后244h之内内，不得得受到振振动，伸伸出的钢钢筋不得得承受外外力。混混凝土浇浇筑至柱柱顶设计计标高时时需进行行掏浆作作业，即即将柱顶顶混凝土土掏出330440cmm深，将将所有泌泌水及净净浆全部部清除，然然后重新新浇筑混混凝土至至柱顶标标高，保保证墩柱柱混凝土土质量。（6）砼砼浇筑过过程中派派专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件的稳稳固情
25、况况并注意意防止砼砼离析。3.2.7、预预埋螺栓栓孔施工工预埋螺栓栓孔施工工必须在在混凝土土浇筑前前做好施施工准备备，混凝凝土浇筑筑时及时时施放预预埋管位位置并及及时安设设预埋管管。3.2.8、砼砼养护在混凝土土浇筑完完成初凝凝后，予予以洒水水养护保保证混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态为为准，洒洒水养护护时间不不少于77d。在在混凝土土表面盖盖上保持持湿润的的塑料薄薄膜等能能延续保保持湿润润的材料料，养护护用水及及材料不不能使混混凝土产产生不良良外观质质量影响响。拆除除模板后后，应立立即用保保持湿润润的塑料料薄膜覆覆盖，并并洒水养养护。如如平均气气温低于于5，搭建建暖棚将将构筑物物置于棚棚内
26、，采采用蓄热热法养生生，养生生温度不不得低于于10。3.2.9、模模板拆除除在混凝土土强度抗抗压强度度达到22.5MMPa，且且能保证证混凝土土表面棱棱角不损损坏的情情况下，可可拆除模模板。拆拆除模板板时，应应取得监监理工程程师同意意，拆除除下来的的模板应应及时清清理干净净。模板板拆除时时要小心心按顺序序拆卸，防防止撬坏坏模板和和碰坏结结构。可可适当延延长拆模模时间，以以提高砼砼外观质质量。3.3质质量标准准1、钢筋筋加工检检查项目目及允许许偏差项次检查项目目规定值或或允许偏偏差（mmm）检查方法法1受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10尺量2弯起钢筋筋各部分分尺寸20尺量3箍筋各部部分尺
27、寸寸5尺量2、钢筋筋安装检检查项目目及允许许偏差项次检查项目目规定值或或允许偏偏差（mmm）检查方法法1受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上排距5每构件检检查2个个断面，用用尺量同排202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋分分间距10每构件检检查510个个间距3钢筋骨架架尺寸（mmm）长10按骨架总总数300%抽查查宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20每骨架抽抽查300%5保护层厚厚度（mmm）5构件沿模模板周边边检查88处3、钢筋筋网检查查项目及及允许偏偏差项目允许偏差差（mmm）项目允许偏差差（mmm）网的长、宽宽10骨架的宽宽及高5网眼尺寸寸10骨架的长长10网眼的对对角线15箍筋
28、间距距104、模板板、支架架制作时时的允许许偏差5、模板板、支架架安装的的允许偏偏差编号项 目允许偏差差（mmm）1模板标高高102模板内部部尺寸203轴线偏位位84模板相邻邻两板表表面高低低差25模板表面面平整56预留孔洞洞中心线线位置107支架纵轴轴的平面面位置跨度的11/10000或或306、墩柱柱实测项项目项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率权值1混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内按公路工工程质量量检验评评定标准准附录DD检查32相邻间距距（mmm）20尺或全站站仪测量量：检查查顶、中中、底33处13竖直度（mm）0.3%且不大大于200吊垂线或或经纬仪仪：测量量2
29、点24柱顶高（mm）10水准仪：测量33处25轴线偏位位（mmm）10全站仪或或经纬仪仪：纵、横横各测量量2点26断面尺寸寸（mmm）15尺量：检检查3个断面面27节段间错错台（mmm）3尺量：每每节检查查244处13.4质质量通病病1、现象象一：混凝土表表面出现现裂缝；原因分析析：1）由于于温差变变化产生生裂缝：在施工工过程中中，混凝凝土浇筑筑完毕后后，由于于水泥水水化时产产生大量量热量，致致使内部部温度升升高，内内外温差差过大。在在温度应应力的作作用下，使使混凝土土表面出出现裂缝缝。2）混凝凝土收缩缩产生裂裂缝：混混凝土浇浇筑完毕毕后，塑塑性收缩缩和缩水水收缩是是混凝土土表面产产生裂缝缝的
30、主要要原因。预防措施施：1）根据据实际情情况，应应选择水水化热低低的水泥泥，限制制水泥用用量，降降低集料料入模温温度，并并缓慢降降温；2）为减减少混凝凝土塑性性收缩，应应严格控控制混凝凝土的水水灰比，振振捣密实实，避免免过振。为为避免出出现缩水水裂缝，在在混凝土土浇筑后后应加强强养生，保保持混凝凝土表面面湿润，避避免忽干干忽湿；3）对于于刚刚出出厂的水水泥，要要经过至至少两周周的熟化化才能使使用；4）在混混凝土中中掺加适适量的膨膨胀剂，对对混凝土土的收缩缩进行补补偿；5）混凝凝土浇筑筑完毕后后，为控控制混凝凝土内外外温差，可可在混凝凝土顶面面采用蓄蓄水并覆覆盖塑料料布进行行养生，使使混凝土土的
31、表面面温度控控制在一一定的范范围内，降降低混凝凝土内外外温差；6）在混混凝土中中可掺加加外加剂剂等方法法减少水水泥用量量；7）在高高温季节节施工时时，应避避开高温温时段施施工，尽尽量安排排在气温温较低时时进行混混凝土浇浇筑。同同时对原原材料进进行降温温，并用用冷却水水进行拌拌和，以以降低混混凝土浇浇筑后的的内部温温度；2、现象象二：混凝土表表面出现现蜂窝、麻麻面原因分析析：模板板未进行行刨光处处理，模模板重复复使用时时未进行行磨刷整整修及保保养工作作，振捣捣未能充充分进行行。预防措施施：1）使用用前应对对模板内内侧进行行“刨光” 处理，之之后均匀匀涂刷脱脱模剂。2）模板板重复使使用前应应进行磨
32、磨刷整修修及保养养工作；3）浇筑筑混凝土土时要振振捣充分分、密实实。3、现象象三：（1）模模板走动动造成立立柱面变变形、鼓鼓出、尺尺寸不准准、漏浆浆。（2）柱柱模纵、横横拼缝不不密贴，造造成漏浆浆，棱角角不挺直直，错缝缝明显，柱柱面不平平。（3）柱柱身偏斜斜，上下下不垂直直，一排排立柱不不在同一一条轴线线上。（4）柱柱根部漏漏浆严重重。原因分析析：（1）模模板设计计对混凝凝土的侧侧压力考考虑不足足，对立立柱模的的柱箍间间距设置置太大，采采用的柱柱箍材料料本身刚刚度不够够，拼接接螺栓偏偏小。（2）配配置模板板的精度度不够，板板缝不严严密。（3）柱柱身上下下未按轴轴线进行行垂直校校正或由由于柱身身
33、支撑设设置不够够，造成成柱身偏偏斜。（4）柱柱模使用用中，防防护不当当，造成成柱模变变形。（5）柱柱模安装装时，基基底不平平，未采采取嵌缝缝找平措措施。预防措施施：（1） 成排立柱柱在模板板安装前前，应事事先定出出立柱的的纵横轴轴线，在在立柱模模板上同同时定出出模板的的纵横中中线，安安装时模模板纵横横中线对对正定出出的纵横横轴线，并并用垂线线校正柱柱模的垂垂直度。（2） 柱模安装装前必须须找平基基座，纠纠正立柱柱钢筋位位置，当当钢筋位位置正确确后方可可安装模模板。（3） 根据立柱柱断面的的大小和和高度，配配置适当当的柱箍箍及连接接螺栓，防防止跑模模、鼓模模。（4） 立柱模板板定位无无误后，底底
34、部应支支撑牢固固，不得得松动，可可在基础础浇筑时时设置支支撑的预预埋件以以作支撑撑。在四四角设置置牢固的的斜撑，以以保证立立柱位置置的正确确和稳固固。（5） 立柱模板板拼缝都都应平直直、严密密，板面面应光滑滑平整，在在拼缝处处应采取取嵌缝措措施，确确保不漏漏浆。第四章质质量保证证措施4.1质质量目标标分项工程程合格率率1000%，并并满足全全线创优优规划要要求。4.2 质量保保证组织织机构图图总工程师：李彦珍质量负责：周庆生施工一班：施工二班：项目经理：石祚国4.3质质量保证证体系措措施在项目部部成立以以总工程程师任组组长的质质量领导导小组，副副组长由由副经理理担任，各各职能部部门负责责人为组
35、组员。桥梁墩柱柱施工质质量控制制主要由由总工程程师负责责，质检检工程师师协助其其工作。质量管理理领导小小组全面面负责本本标段的的质量管管理工作作。以保保证和提提高工程程质量为为目标，以以强化责责任和管管理、施施工过程程控制为为手段，建建立一个个从工程程计划到到安全质质量、施施工环保保、综合合协调、物物资设备备采购，再再到工程程试验检检验、项项目施工工保证的的质量保保证系统统，把质质量管理理各阶段段、各环环节的质质量职能能严密组组织起来来，形成成一个既既有明确确任务、职职责、权权限，又又能互相相协调、促促进的质质量保证证体系。（质质量保证证体系框框图见图图4.33-1）开工前做做好施工工调查，认
36、认真复核核设计文文件、施施工图纸纸；按要要求精度度完成复复测和测测量桩橛橛测设；报建设设单位、监监理工程程师审核核批复后后实施。对对采用的的新技术术、新工工艺、新新材料、新新设备认认真研究究吸收消消化，并并对有关关人员进进行岗前前培训。根据本工工程的特特点和质质量目标标要求，项项目部配配备责任任心强、工工作经验验丰富、技技术熟练练的工程程技术和和管理人人员，并并在施工工期间保保持相对对稳定，选选择质量量意识强强、专业业化程度度较高、作作风过硬硬的专业业施工队队伍负责责本工程程的施工工。机械械设备按按先进实实用的原原则配备备。原材材料严把把采购、进进场、使使用、检检验关，确确保原材材料检验验质量
37、，确确保工程程质量。加强现场场施工过过程中的的质量管管理工作作，严格格按设计计和规范范控制每每道工序序，实行行工序三三检制、复复核签认认制、“五不施施工”“三不不交接”等现场场管理制制度，做做到层层层把关，层层层检查查，使各各项工序序始终处处于受控控状态。加强工地地试验、计计量工作作，严格格技术标标准，消消灭无计计量的施施工行为为。加强强关键工工序、关关键部位位、关键键阶段的的测量检检查复核核，坚决决杜绝因因测量原原因造成成的工程程质量事事故。积极推广广应用新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料，依依靠科学学技术提提高工程程质量。推推行样板板引路，开开展群众众性的创创优活动动。强化化全员质质量
38、意识识教育，提提高广大大职工创创优的积积极性、自自觉性，使使群众性性的创优优活动有有序展开开。图 4.3-11质量保保证体系系框图 4.4 质量责责任制度度及保证证措施1、质量量责任制制度为确保施施工质量量，自上上而下逐逐级建立立工程质质量责任任制，签签订质量量责任书书，明确确工作岗岗位的质质量职责责和义务务，建立立完善的的质量责责任制度度，以确确保施工工质量得得到有效效控制。2、质量量目标管管理制度度根据本工工程的总总体质量量目标进进行量化化分解，落落实到每每个分部部分项工工程、每每一个施施工环节节和施工工工序等等，并逐逐级落实实到相关关部室、施施工队、施施工班组组、作业业人员，一一级包一一
39、级，一一级保一一级，逐逐级签订订包保责责任状，使使得质量量管理工工作标准准化、程程序化，确确保总体体质量目目标的实实现。3、质量量一票否否决权制制度项目施工工全过程程实行质质量一票票否决制制，派有有资质和和公路施施工经验验的技术术人员担担任质检检工程师师、质检检员，负负责内部部质检工工作，并并赋予质质量工程程师一票票否决权权力。凡凡进入工工地的所所有材料料、半成成品、成成品，质质检工程程师同意意后才能能用于工工程。对对工程验验工，必必须经过过质检工工程师的的签认，一一切需经经监理签签认的项项目，必必须经质质检工程程师检验验合格后后方可上上报。质质检工程程师、质质检员以以施工规规范、工工程质量量
40、验收标标准为依依据，行行使一票票否决权权。4、质量量预控制制度从准备工工作，技技术交底底，预防防措施，过过程监控控，工序序验收，质质量评定定，材料料整理等等方面实实施质量量预检制制度，把把可能发发生的质质量事故故消灭在在施工前前。5、施工工过程的的质量检检测制度度施工过程程的质量量检测按按三级进进行，即即“跟踪检检测”、“复测”、“抽检”三级。通通过对施施工过程程的质量量检测达达到及时时解决问问题的目目的，以以便为验验收时的的质量检检验打下下良好基基础。6、原材材料、成成品和半半成品进进场验收收制度对采购进进场的原原材料、成成品及半半成品要要有出厂厂合格证证并由质质检工程程师组织织质量、技技术
41、、物物资部门门及施工工队的有有关人员员进行验验收后并并请监理理工程师师复检合合格后方方可使用用。7、仪器器设备的的标定制制度各种仪器器、仪表表均按照照计量法法的规定定进行标标定。项项目部设设专人负负责计量量工作，设设立帐卡卡档案，进进行监督督和检查查。仪器器设备由由试验室室和相关关专业指指定专人人管理。8、技术术交底制制度墩柱工程程开工前前，在认认真熟悉悉设计图图纸和规规范标准准的基础础上，实实行三级级逐级技技术交底底，讲清清该项工工程的设设计要求求、技术术标准、功功能作用用及与其其他分项项工程的的关系、施施工方法法、工艺艺和注意意事项等等，要求求全体人人员明确确标准，做做到人人人心中有有数。
42、9、测量量复核制制度测量资料料必须经经换手复复核无误误，再报报监理工工程师审审查认可可，方可可用于施施工，测测量与施施工建立立联系制制度，对对监控测测量的数数据及时时反馈到到施工方方案中，并并根据反反馈信息息及时调调整施工工方法，确确保施工工质量。10、“三自管管理”制度加强技术术管理的的基础工工作，施施工中认认真执行行“三自管管理”制度。“三自管管理”即在施施工过程程中需加加强自检检、自纠纠、自控控管理制制度，及及时发现现问题，及及时解决决。11、坚坚持“五不施施工”、“三不交交接”制度坚持“五五不施工工”、“三不交交接”制度。“五不施施工”即：未未进行技技术交底底不施工工；图纸纸和技术术要
43、求不不清楚不不施工；测量和和资料未未经换手手复核不不施工；材料无无合格证证或试验验不合格格者不施施工；工工程不经经检查签签证不施施工。“三不交交接”即：无无自检记记录不交交接；未未经专业业人员验验收合格格不交接接。12、“三检”制度施工中坚坚持“自检、互互检、交交接检”制度，上上道工序序不合格格，不准准进入下下道工序序，坚持持上道工工序为下下道工序序提供质质量保证证。对工工序施工工现场实实行标示示牌管理理，标明明责任人人、作业业内容、质质量要求求等，作作业前进进行核定定，作业业过程中中进行严严格监控控。13、隐隐蔽工程程检查制制度凡属隐蔽蔽工程项项目，首首先由班班、队、项项目部逐逐级进行行自检
44、，自自检合格格后，会会同监理理工程师师一起复复检，检检查结果果填入验验收表格格，由双双方签字字，最终终签发隐隐蔽工程程检查证证。工程程施工质质量验收收评定程程序见下下图第五章特特殊季节节施工5.1雨雨季施工工保障措措施（1）施施工场地地和生活活区应设设置排水水设施；同时应应制定安安全用电电措施。（2）混混凝土施施工时考考虑随时时准备遮遮盖挡雨雨和排出出积水，防防止雨水水浸泡、冲冲刷、影影响质量量。（3）钢钢筋应堆堆放在垫垫木或石石子隔离离层上，堆堆放地势势高于周周围地面面，周围围不得有有积水，对对加工好好的钢筋筋要用塑塑料布覆覆盖，防防止雨水水对钢筋筋产生锈锈蚀，防防止积水水浸泡和和泥土污污染
45、钢筋筋。（4）在在下雨前前应及时时对钢筋筋堆放场场地的钢钢筋进行行覆盖，防防止钢筋筋生锈。（5）直直螺纹套套筒套丝丝加工后后必须立立即套上上塑料保保护帽，防防止套丝丝破坏或或生锈。（6）雨雨天使用用钢筋加加工机械械时，应应在加工工棚内进进行。雨雨天禁止止露天进进行钢筋筋焊接及及加工作作业。（7）现现场钢筋筋焊接时时，钢筋筋焊接接接头未冷冷却之前前，严禁禁雨水冲冲刷，以以免发生生脆断，在在大、中中雨天无无防雨措措施时严严禁进行行焊接施施工，如如需焊接接施工，现现场要搭搭设简易易雨棚遮遮避防护护，如遇遇暴雨暂暂停施工工。（8）雨雨天焊接接施工时时，电焊焊机外壳壳必须要要接地，防防止雷击击造成危危险
46、。（9）砂砂石堆场场要有良良好的排排水措施施，防止止下雨时时泥土流流入砂场场内。砼砼搅拌应应集中，搅搅拌站应应搭设防防雨棚，运运送砼的的车辆要要作防雨雨盖以防防雨水进进入砼内内。（10）混混凝土浇浇筑过程程中或浇浇筑完毕毕未达到到初凝如如遇下雨雨，立即即用塑料料膜或蓬蓬布覆盖盖，防止止雨淋。（11）定定制钢模模板、木木料等堆堆放场地地，应高高出周边边地面，严严禁雨水水浸泡。现现场钢管管等周转转料存放放场地，排排水应通通畅，下下雨后及及时覆盖盖塑料布布。（12）模模板支撑撑处地基基应坚实实或加好好垫板，雨雨后及时时检查支支撑是否否牢固。将将雨水及及时排到到排水沟沟内，防防止场地地内积水水。拆模模后，模模板要及及时修理理并涂刷刷隔离剂剂。5.2冬冬季施工工保证措措施（1）焊焊接钢筋筋宜在室室内进