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1、重庆市轨轨道交通通三号线线南延伸伸段给排水及及消防系系统工程程给水系统统作业指指导书编制：审核：批准：重庆单轨轨公司轨轨道交通通三号线线南延伸伸段设备采购购及安装装工程项项目部第第二项目目部20122年3月一、 施工准备备1、 材料准备备（1）认认真熟悉悉图纸，根根据施工工方案决决定的施施工方法法和技术术交底的的具体措措施作好好准备工工作。依依据图纸纸进行现现场放线线，并核核对管线线的坐标标、标高高是否交交叉，如如有问题题应及时时协调，避避免碰撞撞。（2）给给排水管管道所用用管材、管管道附件件以其他他材料，均均应进行行全面检检查，不不得的损损坏和裂裂纹，管管材必须须符合设设计标准准及规范范的要
2、求求，且应应有合格格证和出出厂检验验报告。（3）其其他辅助助材料应应符合相相关产品品技术标标准及有有关消防防要求。2、 劳动力组组织序号施工人员员单位数量备 注1技术员人1技术负责责2班组长人1现场施工工组织3技术工人人人34辅助工人人人63、 工机具配配备(1)机机械：序号机具名称称规格型号号备注1套丝机DN15510002电焊机BX型3冲击电锤锤4砂轮机5台钻 (2)工具：序号工具名称称规格型号号备注注1活动扳手手L10003300mmm2手锤1.0、11.5KKG3大锤58KKG4手锯SG1008005捻凿1、2、33号6台虎钳L10001150mmm7管钳L15506600mmm8錾子
3、(3) 量具具：序号量具名称称规格型号号备注1水准仪2水平靠尺尺L12m3吊线靠尺尺L12m4钢卷尺3、5、330、550m5钢角尺6水平尺L20003300mmm7游标卡尺尺二、 工序流程程图安装准备预制加工、支架热镀锌支吊架安装各区立管安装各区干管安装 各区支管安装管道试压、冲洗系统调试验收三、 操作要点点1、管道道预制结合施工工图纸及及现场实实际走向向，要加加大管道道的预制制量。预预制装好好的管道道应按比比例进行行抽查试试压。管管道切割割后及时时清除管管端口的的铁屑、铁铁皮，严严禁有缩缩径现象象存在。2、管线线定位采用测量量仪器，借借助于土土建提供供的坐标标点按图图纸的要要求给出出管线走
4、走向，并并按设计计及规范范要求，确确定管线线位置。3、支、吊吊架制作作安装(1)支支吊装制制作要求求管道支、吊吊、托架架制作应应按照图图样要求求进行施施工，代代用材料料应取得得设计者者同意。管管道支、吊吊、托架架的间距距及形式式应满足足施工图图及相关关规范的的要求。管管道支吊吊架、支支座及零零件的焊焊接应遵遵守结构构件焊接接工艺，焊焊缝高度度不应小小于焊件件最小厚厚度，不不得有漏漏焊、结结渣或焊焊缝裂纹纹等缺陷陷。(2)支支吊架安安装支、吊架架安装形形式，参参照现行行给水水排水标标准图集集，并并根据施施工图和和现场实实际情况况选用，支支、吊架架安装应应符合下下列规定定：固定支架架承受着着管道内
5、内压力的的反力及及补偿器器弹性力力的反力力，因此此，固定定支架必必须严格格地安装装在设计计规定位位置，并并使管子子牢固地地固定在在支架上上。在进进行管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬肉、烧烧穿等现现象。在在钢筋混混凝土构构件预埋埋钢板上上焊接支支架时，先先校正支支架焊接接的标高高位置，清清除预埋埋钢板上上的杂物物，找正正后施焊焊，焊缝缝必须满满焊，焊焊缝高度度不得少少于焊接接件最小小厚度。与与管道或或设备接接触紧密密，固定定牢靠；固定于于建筑结结构上的的支、吊吊架，不不得影响响结构安安全。4、钢管管安装(1)设设在吊顶顶内的消消防给水水管采用用内外涂涂环氧复复合钢管管，大于于等于DDN1
6、000的镀镀锌钢管管采用法法兰盘或或沟槽式式接口，小小于DNN1000的镀锌锌钢管可可采用丝丝扣接口口。车站站内生产产、生活活给水管管道采用用内外涂涂PE复复合钢管管，丝扣扣或者沟沟槽连接接；消火栓给给水管采采用内外外涂环氧氧复合钢钢管，管管径大于于等于DDN1000的采采用沟槽槽式连接接，小于于DN1100的的采用丝丝扣连接接。 (2)内外涂涂环氧复复合钢管管螺纹连连接管道的螺螺纹连接接保证螺螺纹无断断丝:镀镀铮钢管管和配件件的保护护层无破破损，螺螺纹露出出部分腐腐蚀良好好，接口口处无外外露油麻麻等缺陷陷。 调调整管道道使其平平直，调调整时受受力点离离丝头1100mmm以上上管道上上紧后，外
7、外留丝扣扣233丝，并并去除接接口剩余余麻丝，创创去的保保护层刷刷防锈漆漆防腐。管管头内的的麻丝用用喷灯烧烧干净或或用钢锯锯清理干干净。 (3)内外涂涂环氧复复合钢管管沟槽卡卡箍连接接用滚动或或切割方方法加工工管道沟沟槽(可可在工厂厂或现场场加工沟沟槽)，两两根独立立的带槽槽管道，用用橡胶垫垫片进行行密封，依依靠外置置的螺栓栓卡箍外外壳来联联成，特特别适合合消防管管道的连连接，施施工人员员根据图图纸，结结合现场场实际情情况确定定管线位位置，安安装支架架，绘出出加工图图。根据据加工图图，量出出每段的的镀钵钢钢管尺寸寸。 (4)钢管焊焊接钢管对口口焊接时时两管焊焊缝应错错开455以上，镀镀锌管焊焊
8、接时要要求施工工人员戴戴上口罩罩。管应应插入法法兰内厚厚度的22/3，并并要求内内外满焊焊，法兰兰平面与与管线成成90角，并并要求同同心，同同轴。焊焊条、焊焊剂使用用前，应应按出厂厂说明书书的规定定烘干，并并在使用用过程中中保持干干燥。焊焊条药皮皮无脱落落和显著著裂纹。管管子、管管件组对对点固焊焊的工艺艺措施及及焊接材材料与正正式焊接接一致。凡凡参与管管道焊接接的焊工工，应取取得所施施工范围围的合格格资格。焊焊工考试试的焊接接工艺，应应遵守焊焊接工艺艺说明书书的要求求。飞溅清理理干净，焊焊缝宽度度以每边边超过坡坡口边缘缘2mmm为宜。咬咬肉深度度不得大大于0.5mmm，加强强高度，ee1+00
9、.2倍倍焊缝宽宽度，但但超过55mm不不允许焊焊不透，焊焊不满。(5)明明装钢管管成排安安装时，直直线部分分应互相相平行。曲曲线部分分，当管管道水平平或垂直直平行时时，应与与直线部部分保持持等距，管管道水平平上下并并时，曲曲率半径径应相等等。(6)钢钢管水平平安装的的支架间间距，不不得大于于规范或或设计图图中的规规定。给给水立管管管卡安安装，层层高小于于或等于于5米，每每层须安安装1个个，层高高大于55米，每每层不得得少于22个。管管卡安装装高度，距距地面为为1.55米1.88米，2米以上上管卡要要匀称安安装。(7)管管道穿越越地面、墙墙体的孔孔洞，土土建补洞洞时应严严密捣实实并满足足防火防防
10、烟要求求，立管管周围做做高出原原地面110220毫米米的阻水水圈，严严禁接合合部位发发生渗水水、漏水水现象。 (8)管管道穿越越楼板应应设置金金属或塑塑料套管管，其顶顶部应高高出装饰饰地面220mmm。安装装在卫生生间的套套管，其其顶面应应高出装装饰地面面50mmm，底底部与楼楼板底面面相平。穿穿过楼板板的套管管与管道道之间缝缝隙应用用阻燃密密实材料料和防水水油膏填填实，端端面光滑滑。管道道接口不不得设在在套管内内。(9)敷敷设在吊吊顶内的的给水管管道，为为了防止止管道结结露、滴滴水应采采用复合合硅酸镁镁管壳做做防结露露保温措措施；出出入风井井、隧道道洞口等等有冻结结可能部部位的管管道采用用电
11、伴热热系统保保温。5、球墨墨铸铁管管安装(1)安安装在区区间及铺铺设在站站台板下下DN1150的的消防给给水管，采采用球墨墨铸铁管管，柔性性胶圈接接口。球墨铸铁铁管及管管件的外外观质量量应符合合下列规规定:管管及管件件表面不不得有裂裂纹，管管及管件件不得有有妨碍使使用的凹凹凸不平平的缺陷陷。采用用橡胶圈圈柔性接接口的球球墨铸铁铁管，承承口的内内工作面面和插口口的外工工作面应应光滑、轮轮廓清晰晰，不得得有影响响接口密密封生的的缺陷。球球墨铸铁铁管及管管件的尺尺寸公差差应符合合现行国国家产品品标准的的规定。胶胶圈粗细细均匀，无无气泡，无无重皮。(2)管管及管件件安装前前，应清清除承口口内部的的油污
12、、飞飞刺、铸铸砂及凹凹凸不平平的铸瘤瘤，柔性性接口铸铸铁管及及管件承承口的内内工作面面、插口口的外工工.作面面应修整整光滑，不不得有沟沟槽、凸凸脊缺陷陷，有裂裂纹的管管及管件件不得使使用。(3)沿沿直线安安装管道道时，宜宜选用管管径公差差组合最最小的管管节组对对连接，接接口的环环向间隙隙应均匀匀，承插插口间的的纵向间间隙不应应小于33mm，最最大间隙隙不得大大于下表表 1 规定的的印记。将将胶圈塞塞入承口口胶圈槽槽内，胶胶圈内侧侧及插口口抹上肥肥皂水，将将管子找找平找正正，用倒倒链等工工具将铸铸铁管徐徐徐插入入承口内内至印记记处即可可。承插插口的环环形间隙隙见表22铸铁管承承插口的的对口最最大
13、间隙隙（表11）管径直线铺设设（mmm）曲线铺设设（mmm）1002000571333005000614222铸铁管承承插口的的环形间间隙（表表2）管径标准环形形间隙（mmm）允许误差差（mmm）75220010+3 -2250450011+4 -26、附属属设备及及材料安安装（1）阀阀门、管管件阀门、管管件等在在安装前前均应进进行检查查，并清清除管内内、管口口杂物。阀阀门安装装前，应应作耐压压强度试试验，试试验应以以每批(同牌号号、同规规格、同同型号)数量中中抽查110%，且且不少于于一个，如如有漏、裂裂不合格格的应抽抽查200%，仍仍有不合合格的则则须逐个个试验，对对于安装装在主干干管上起
14、起切断作作用的闭闭路阀门门，应逐逐个作强强度和严严密性试试验。强强度和严严密性试试验压力力应为阀阀门出厂厂规定的的压力，同同时应有有试验记记录备查查。阀门安装装位置、方方向应符符合设计计，阀门门、管件件的连接接应牢固固、紧密密，不得得有渗漏漏现象。安安装后，阀阀门与管管道中心心线应垂垂直，操操作机构构灵活、准准确:有有传动装装置的阀阀门，指指示机构构指示的的位置应应正确，传传动可靠靠，无卡卡涩现象象。阀门门安装应应保证其其型号、规规格符合合设计要要求，表表面洁净净，朝向向正确，启启闭灵活活。管件件表面不不得的裂裂纹、重重皮和麻麻面。安安装的阀阀门在工工程最终终验收前前不得有有漏水痕痕迹。（2）
15、压压力表压力表及及表盘在在安装前前应按设设计要求求核对其其型号、规规格，并并检查产产品合格格证及说说明书是是否齐全全。压力表安安装位置置正确、牢牢固、严严密不漏漏。安装装前均应应按规定定逐个校校验，作作好铅封封后方可可安装。7、管道道试压、冲冲洗、消消毒系统安装装完毕后后，应对对系统进进行试压压及冲洗洗，生活活给水管管道还应应进行消消毒。强强度试验验压力若若图纸无无要求，按按工作压压力的11.5倍倍取。管管道试压压和冲洗洗合格后后要及时时办理汇汇同甲方方或监理理隐蔽验验收或中中间验收收进行。（1）管管道试压压：首先检检查整个个管中的的所有控控制阀门门是否打打开，与与其他管管网以及及不能参参与试
16、压压的设备备是否隔隔开。将试压压泵、阀阀门、压压力表、进进水管接接在管路路上并灌灌水，待待满水后后将管道道系统内内的空气气排净(放气阀阀流水为为止)，关关闭放气气阀。待待灌满后后关进水水阀。用手动动试压泵泵或电动动试压泵泵加压，压压力应逐逐渐升高高，一般般分23次升升到试验验压力。当当压力达达到试验验压力时时停止加加压。管管道在试试验压力力下保持持2小时时，如管管道未发发现明显显泄漏现现象，且且目测管管道无变变形就认认为强度度试验合合格。把压力力降至工工作压力力进行严严密性试试验。在在工作压压力下对对管道进进行全面面检查，稳稳压244小时后后，如压压力表指指针无下下降，管管道的焊焊缝及法法兰连
17、接接处未发发现渗漏漏现象，即即可认为为严密性性试验合合格。试验过过程中如如发生泄泄漏，不不得带压压修理，缺缺陷消除除后，应应重新试试验。系统试试验合格格后，试试验介质质宜在室室外合适适地点排排放，并并卸下临临时用堵堵头，装装上给配配件。系统试试验完毕毕，应及及时核对对记录，并并填写管管道系统统试验记记录。（2）管管道系统统冲洗：道系统强强度和严严密性试试验合格格后，应应分段进进行冲洗洗。对于于管道内内杂物较较多的管管道系统统，可在在试压前前进行。冲洗顺序序一般应应按主管管、支管管、疏排排管依次次进行。冲冲洗前，应应将系统统内的仪仪表予以以保护，并并将流量量孔板、喷喷嘴、滤滤网、温温度计及及止回
18、阀阀阀芯等等部件拆拆除，妥妥善保管管，待冲冲洗在再再重新装装上。不不允许冲冲洗的设设备及管管道应与与冲洗系系统隔离离。应考考虑管道道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予加固。对对未能冲冲洗或冲冲洗后可可能留存存杂物的的管道，应应用其他他方法补补充清理理。冲洗时，管管道内的的脏物不不得进入入设备，设设备吹出出的脏物物一般也也不得进进入管道道。如管管道分支支较多，末末端截面面积较小小时，可可将干管管中的阀阀门拆掉掉122个，分分段进行行冲洗。冲冲洗时，应应用锤(适当力力度)敲敲打管子子，对焊焊缝、死死角和管管底部位位重点敲敲打，但但不得损损伤管子子。管道排水水管应接接至排水水井或排排水沟，并并
19、保证排排泄顺畅畅和安全全。冲洗洗时，以以系统内内可能达达到最大大压力和和流量进进行，冲冲洗流量量不应小小于设计计流量或或不小于于1.55m/55流速，直直到出口口处的水水色和透透明度与与入口处处目测一一致为合合格。冲冲洗合格格后，应应填写管管道系统统冲洗记记录。（3）给给水管消消毒：给水管道道冲洗后后应用每每升含220330III18游游离氯的的水在管管道中留留置244小时以以上进行行消毒，消消毒后用用生活饮饮用水进进行冲洗洗。四、 技术要求求1、 室内给水水管道的的水压试试验必须须符合设设计要求求。当设设计未注注明时，各各种材质质的给水水管道系系统试验验压力为为工作压压力的11.5倍倍，但不
20、不得小于于0.66Mpaa。2、 给水系统统交付使使用前必必须进行行通水试试验并做做好记录录。3、 生产给水水系统管管道在交交付使用用前必须须冲洗和和消毒，并并经有关关部门取取样检验验，符合合国家生生活饮用用水标准准方可可使用。4、 室内直埋埋给水管管道（塑塑料管道道和复合合管道除除外）应应做防腐腐处理。埋埋地管道道防腐层层材质和和结构符符合设计计要求。5、 给水引入入管与排排水排出出管的水水平净距距不得小小于1mm。室内内给水下下排水管管道平行行敷设时时，两管管之间的的最小净净距不得得小于00.5mm；交叉叉铺设时时，垂直直净距不不得小于于0.115m。给给水管应应铺在排排水管上上面，若若给
21、水管管必须铺铺在排水水管的下下面时，给给水管应应加套管管，其长长度不得得小于排排水管管管径的33倍。6、 焊缝外形形尺寸应应符合图图纸和工工艺文件件的规定定，焊缝缝高度不不得低于于母材表表面，焊焊缝与母母材应圆圆滑过渡渡。7、 焊缝及热热影响区区表面无无裂纹、未未熔合、未未焊透、夹夹碴、弧弧坑和气气孔等缺缺陷。8、 给水水平平管道应应有25的坡度度向泄水水装置。9、 给水管道道和阀门门安装允允许偏差差应符合合下表规定定。管道及阀阀门安装装的允许许偏差和和检验方方法项次项目允许偏差差（mm）检验方法法1水平管道道纵横方方向弯曲曲无缝钢管管铜管每1m全长255m以上上125用水平尺尺、直尺尺、拉线
22、线和尺量量检查塑料管复复合管每1m全长255m以上上125铸铁管每1m全长255m以上上2252立管垂直直度镀锌铜管管每1m全长5mm以上38吊线和尺尺量检查查塑料管复复合管每1m全长5mm以上28铸铁管每1m全长5mm以上3103成排管段段和成排排阀门在同一平平面上间间距3尺量检查查10、 水表应安安装在便便于检修修、不受受曝晒、污污染和冻冻结的地地方。安安装螺翼翼式水表表，表前前与阀门门应有不不小于88倍水表表接口直直径的直直线管段段。表外外壳距墙墙表面净净距为110330mmm；水表表进水口口中心标标高按设设计要求求，允许许偏差为为10mmm。11、 管道的支支、吊架架安装应应平整牢牢固
23、，其其间距应应符合建建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GBB50224220002第3.33.8条条、第33.3.9条或或第3.3.110条的的规定。五、 注意事项项1、 进入施工工现场时时，作业业人员一一定要按按要求穿穿戴好劳劳动防护护用品：高空作作业人员员应戴好好安全帽帽，扎好好安全带带；电气气焊作业业人员应应戴好防防护镜或或防护面面罩；电电工应穿穿好绝缘缘鞋；凡凡与火、热热水、蒸蒸汽接触触者，应应戴上防防护脚盖盖或穿上上石棉防防火衣；女工应应戴好工工作帽。2、 在有毒性性、窒息息性、刺刺激性或或腐蚀性性气体、液液体和粉粉尘管道道的作业业现场，必必须预先先进行良良好的通通风
24、和除除尘；施施工人员员必须戴戴上口罩罩、防护护镜或防防毒面具具。尤其其是进入空气气停滞、通通风不畅畅的死角角，如管管道、容容器、地地沟及隧隧道等处处，必要要时还应应进行取取样化验验分析，合合格后才才许进入入。3、 在地沟、地地下井等等阴暗潮潮湿的场场所，以以及有水水的金属属容器内内作业时时，应有有3名以上上工人同同时作业业，而且且应戴上上绝缘手手套，穿穿好绝缘缘胶鞋。4、 高空作业业人员使使用安全全带是，应应将钩绳绳的根部部连接到到背部尽尽头处，并并将绳子子牢系。在在坚固的的建筑结结构件或或金属结结构架上上，行走走时应把把安全带带缠在身身上，不不准拖着着走。衣衣袖和裤裤脚要扎扎好，并并不得穿穿硬底鞋鞋和带钉钉子的鞋鞋。5、 高空作业业使用的的工具应应放在随随身携带带的工具具袋中，不不便入袋袋的工具具应放在在稳当的的地方。严严禁上下下抛掷，必必要时可可用绳索索绑牢后后吊运。6、 高空堆放放的物品品、材料料或设备备，不准准超负荷荷；堆积积材料和和操作人人员不可可聚集在在一起。7、 多层交叉叉作业时时，如上上下空间间同时有有人作业业，其中中间必须须有专用用的防护护棚或其其他隔离离设施，否否则不得得在下面面作业。上上下方操操作人员员必须带带安全帽帽。8、 高空进行行电气焊焊作业时时，严禁禁其下方方或附近近有易燃燃、易爆爆物品，必必要时要要有人监监护或采采取隔离离措施。作业人员员签字: