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1、摘 要摘要要模具是工工业生产产用的重重要的工工艺装备备，在现现代工业业生产中中，600%990%的的工业产产品需要要使用模模具，模模具工业业以成为为工业发发展的基基础，许许多新产产品的研研制与开开发很大大程度上上依赖于于模具的的生产，因因此，研研究和发发展模具具技术，提提高模具具水平，对对促进国国民经济济的发展展有着特特别重要要的意义义。本论文主主要论述述了材料料为ABBS的小小尺寸、一一般精度度的提带带连接扣扣注射模模的设计计方法。论论文首先先介绍了了塑料成成型基础础及塑料料注射成成型的工工艺过程程；其次次通过对对注塑加加工方法法及提带带连接扣扣进行综综合工艺艺分析，确确定了提提带连接接扣注
2、射射模的设设计方案案，即该该模具采采用一模模四腔、侧侧抽芯的的设计方方案。然然后针对对该方案案进行了了重点论论述，主主要包括括侧抽芯芯的塑件件及其注注塑模的的设计过过程、注注塑模主主要零部部件的设设计要点点等。其其中注塑塑模主要要设计的的重点包包括：侧侧抽芯设设计、零零件结构构设计、模模具分型型面的选选择、型型腔数目目的确定定、浇注注系统的的设计、滑滑块的设设计、注注射机的的强度校校核等。最最后论文文针对提提带连接接扣塑件件的成型型工艺方方法以及及其模具具采用侧侧抽芯生生产的可可行性进进行了论论证。关键词：提带连连接扣； 注注塑模； 侧侧抽芯； 分分型面； 注注射机。AbstractAbstt
3、racctMoldd iss ann immporrtannt ssetuup iin mmodeern inddusttry .Inn maanuffactturiing inddusttry,6090 perrcennt oof pprodductts uutillizee moold. Mooldiing inddusttry hass beeen a eesseentiial facctorr off inndusstryy deevellopmmentt. AA nuumbeer oof nnew prooduccts deevellopmmentts cconssideerabbl
4、y deppendd onn moold makkingg. Thhereeforre, it is siggnifficaant forr naatioonall ecconoomy to ressearrch andd immproove molld ttechhnollogyy.Theddissserttatiion inttrodducees tthe dessignn off injeectiion plaastiic mmolddforr thee buuttoon llinkked bellt. thee mooldmmadee byy ABBS iis ssmalll ssiz
5、ee annd ccommmon preecissionn. Fiirsttly, Thhedissserrtattionn maainlly eexpllainns tthe dessignningg prroceess of thee moold.Secoondlly, Thedissserrtattionn annalyysess shhapiing craaft andd deevisses thee shhapiing strrateegy. Thhe mmoldd addoptts oone molld aand fouur- cavvitiiesaand sidde ppulll
6、. TThedissserrtattionn giivess fuullyy annalyysiss toothee maakinng pproccesss. TThirrdlyy, tthe dissserrtattionn foocusses on thee annalyysiss off thhe ddesiign of injeectiion plaastiic mmolddsfoor tthe butttonn liinkeed bbeltt , inccluddingg: ssidee puull dessignn; sstruuctuurall paart dessignn; d
7、eecissionn off pparttingg pllanee; asssuraancee off caavitty nnumbber; deesiggn oof ggatiing sysstemm; ddesiign of sliidinng bblocck ; sttrenngthh veerifficaatioon,etcc. LLasttly,thedissserrtattionn deemonnstrratees tthe feaasibbiliity of thee deesiggn.KeyWWordds：tthe butttonn liinkeed bbeltt injjec
8、ttionnplaastiic mmolddsidee puullPartted plaaneiinjeectiion machhinee- I -目 录目录录摘要要IAbsttracctI绪论- 1 -1 塑塑料基础础知识441.1树树脂41.2高高分子聚聚合物441.3聚聚合物分分子结构构41.4塑塑料的组组成42 塑塑料注射射成型工工艺62.1注注射成型型原理与与成型工工艺过程程62.2侧侧向抽芯芯注射成成型模具具结构简简介83 提提带连接接扣注射射模的设设计1003.1型型腔数量量的确定定与成型型工艺规规程的编编制1003.1.1型腔腔数量的的确定1103.1.2成型型工艺规规程的编编
9、制1003.2注注射模的的结构设设计1333.2.1设计计方案应应确定的的主要内内容1333.3分分型面的的选择1133.3.1分型型面的确确定要点点133.4浇浇注系统统的设计计153.4.1浇注注系统设设计要点点153.4.2主流流道的设设计1663.4.3分流流道的设设计1773.4.4浇口口的设计计173.5侧侧向分型型与抽芯芯机构的的设计与与计算1183.5.1斜导导柱抽芯芯结构设设计的要要点与注注意事项项183.5.2抽芯芯力的估估算与斜斜导柱直直径的计计算1993.5.3抽芯芯距和斜斜导柱的的长度计计算2003.5.4抽芯芯机构的的设计计计算2113.6型型芯与型型腔的定定位与导
10、导向结构构233.7滑滑块（哈哈夫块）与与导槽设设计2333.8成成型模的的设计2243.8.1成型型模的结结构2443.8.2成型模模尺寸的的计算2253.9模模具的加加热和冷冷却系统统的设计计和计算算313.100推出与与复位机机构3223.100.1推推杆的校校核3223.111模具闭闭合高度度的确定定333.122注射机机有关参参数的校校核3333.133此模具具的工作作原理3343.144模具的的装配与与模具的的调试3353.144.1模模具的装装配3553.144.2模模具的调调试377结论366致谢388参考文献献39附录A备备料清单单41附录B标标准件清清单422 绪论绪论模具
11、是工工业生产产用的重重要工艺艺装备，在在现代工工业生产产中，660%90%的工业业产品需需要使用用模具，模模具工业业以成为为工业发发展的基基础，许许多新产产品的研研制与开开发很大大程度上上依赖于于模具的的生产，特特别是汽汽车、计计算机、轻轻工、电电子、航航空等行行业尤为为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造业零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此模具工业已经成为国民经济的重要基础。不论经济繁荣时期还是经济萧条时期模具工业都不可或缺。经济发展快产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然千方百计开发新产品，
12、同样对模具带来强劲要求。因此，模具工业被称为经久不衰的工业。目前，世世界模具具市场仍仍供不应应求。因此，研研究和发发展模具具技术，提提高模具具水平，对对促进国国民经济济的发展展有着特特别重要要的意义义。1塑料成成型工业业在生产产中的重重要地位位塑料成型型所用的的模具称称为塑料料成型模模，是用用于成型型塑料制制件的模模具，它它是型腔腔模的一一种类型型。目前前，塑料料制件几几乎已经经进入了了一切工工业部门门以及人人民日常常生活的的各个领领域。塑塑料作为为一种新新的工程程材料，不不断的开开发与应应用，加加之成型型工艺的的不断的的成熟、完完善与发发展，极极大的促促进了塑塑料制件件成型方方法的研研究与应
13、应用和塑塑料成型型模具的的开发与与制造。随随着工业业塑料制制件和日日用塑料料制件的的品种和和需求量量的增加加，这些些产品的的更新换换代周期期越来越越短，因因此，对对塑料的的品种、产产量和质质量提出出了越来来越高的的要求。这这就要求求塑料模模具的开开发、设设计与制制造水平平也必须须越来越越高。现代塑料料成型生生产中，塑塑料制件件的质量量与塑料料模具、塑塑料成型型设备和和塑件的的成型工工艺密切切相关。在在这三项项要素中中，塑料料成型模模具的质质量最为为关键，它它的功能能是双重重的:赋赋予塑料料熔体所所期望的的形状、性性能、质质量；冷冷却并推推出制件件。模具具是决定定最终产产品性能能、规格格、形状状
14、及尺寸寸精度的的载体，塑塑料成型型模具是是使塑料料体现塑塑料成型型设备高高效率、高高性能和和合理先先进塑料料成型工工艺的具具体实施施者，也也是新产产品开发发的重要要环节。由由此可见见，周而而复始的的获得符符合技术术质量要要求和质质量稳定定的塑件件，塑料料成型模模具是成成败的关关键。2塑料成成型技术术的发展展趋势一副好的的注射模模具可成成型上百百万次，这这与模具具的设计计、 模模具材料料及模具具的制造造有很大大的关系系。从模模具的设设计、制制造及模模具的材材料等方方面考虑虑，塑料料成型可可以归纳纳为以下下几个方方面：1）模具具的标准准化； 2）模模具的理理论研究究； 33）塑料料制件的的精密化化
15、、微型型化和超超大化等等； 44）新材材料、新新技术、新新工艺的的研制、开开发和应应用； 5）CCAD/CAMM/CAAE技术术的应用用。3塑料模模具的分分类塑料模具具的分类类方法很很多，按按照塑料料制件的的成型方方法不同同可分为为以下几几类：（1）注注射模注射模又又称注塑塑模。首首先将粒粒状或粉粉状塑料料原料加加入到注注射机料料筒中，经经过加热热熔融成成粘流态态，然后后在柱塞塞或螺杆杆的推动动下，一一定的流流速通过过料筒前前端的喷喷嘴和模模具的浇浇注系统统注入闭闭合的模模具型腔腔中，经经过一定定的时间间后，塑塑料在模模内硬化化定型，接接着打开开模具，从从模内脱脱出成型型的塑件件。注射射模主要
16、要用于热热塑性制制件的成成型。（2）压压缩模压缩模又又叫压塑塑模。压压缩成型型是塑料料制件成成型方法法中较早早的一种种。首先先将预热热过的塑塑料原料料直接加加入敞开开的、经经加热的的模具型型腔内，然然后和模模，塑料料在热和和压力的的作用下下呈熔融融流动状状态，然然后由化化学反应应或物里里反应，使使塑料逐逐渐硬化化成型。多多用于热热固性塑塑料制件件。（3）压压注模压注模又又称传递递模。压压注模的的加料室室与型腔腔由浇注注系统连连接。首首先将预预热过的的原料加加入预热热的加料料室，然然后通过过压柱向向加料室室内的的的塑料施施加压力力，塑料料在高温温高压下下熔融并并通过浇浇注系统统进入型型腔，最最后
17、发生生化学交交联反应应逐渐硬硬化定型型。其主主要用于于热固性性塑料制制件的成成型。（4）挤挤出模 挤出模又又称挤出出几头。挤挤出成型型是利用用挤出机机筒内的的螺杆旋旋转加压压的方式式，连续续的将塑塑化好的的，熔融融的状态态的成型型物料从从挤出机机的机筒筒中挤出出，然后后通过牵牵引装置置将塑件件脱出，并并同时进进行冷处处理。（5）气气动成型型模 气动成型型模包括括中空吹吹塑成型型模、真真空成型型模和压压缩空气气成型模模等。气气动成型型是指利利用气体体作为动动力介质质成型塑塑料制件件的模具具。与其其他模具具相比较较，气动动成型模模具结构构最为简简单，只只有热塑塑性塑料料才能采采用气动动成型。除了上
18、述述介绍的的几种常常用的塑塑料成型型模具成成型模具具外，还还有浇铸铸成型模模、泡沫沫塑料成成型模和和滚塑模模等。在这些塑塑料模中中，注射射模所占占的比例例是相当当高的，本本文所设设计的提提带连接接扣，材材料为AABS，采采用的就就是注射射模，并并且模具具采用了了斜导柱柱侧向抽抽芯技术术。提带带连接扣扣零件虽虽然不大大，但其其中模具具型腔的的加工有有一定的的难度。本本人通过过查阅大大量资料料进行了了模具设设计，并并提出了了模具中中关键零零件的加加工方案案，完成成了从模模具设计计到加工工成成品品的全过过程。鉴于本人人经验有有限，本本设计中中难免存存在不当当和错误误之出，恳恳请阅读读者批评评指正，本
19、本人将虚虚心接受受并不断断地加以以改进。131 塑料基础知识1 塑塑料基础础知识塑料是一一大类庞庞杂的合合成材料料，由于于制造工工艺和用用途不同同，导致致塑料制制件的形形状复杂杂多变。塑塑料的应应用几乎乎涉及各各行各业业，塑料料之所以以用途如如此广泛泛是因为为：1、塑料料一般比比较轻，普普通塑料料的密度度一般仅仅0.990.23gg/之间间；2、大多多数塑料料具有良良好的绝绝缘性；3、塑料料柔顺富富有弹性性，当受受到外界界机械冲冲击等机机械波时时，材料料内部产产生粘弹弹内耗，将将机械能能转换成成热能，因因此塑料料具有减减震消声声性能；4、塑料料还具有有耐腐蚀蚀性，不不同的塑塑料有完完全不同同的
20、耐腐腐蚀能力力，大多多数塑料料在一般般的酸、碱碱、盐类类介质中中都具有有良好的的耐腐蚀蚀性能；5、有些些塑料还还具有透透光性，成成型的塑塑料制件件可以是是透明或或半透明明的，甚甚至有些些塑料在在特殊的的情况下下可以代代替玻璃璃。此外外，塑料料还有很很多其他他优良性性能，如如价格低低廉等，因此塑料已成了人们生产和生活中不可缺少的部分。1.1树树脂树脂是天天然的树树脂与合合成树脂脂的总称称。树木的分分泌物如如松香、橡橡胶等；石油的的附产物物如沥青青等皆为为天然树树脂。参照天然然树脂的的分子结结构和天天然树脂脂的特性性，用人人工合成成的树脂脂称为和和合成树树脂。1.2高高分子聚聚合物高分子聚聚合物的
21、的特点为为：1、含原原子数量量多，有几十十万个。2、高分子聚合物的相对分子质量比一般的分子化合物的相对质量高的多。3、高分子的分子长度比一般分子的长度长的多，前者为6.8mm,而后者只有0.0005mm。1.3聚聚合物分分子结构构聚合物的的分子结结构一般般包括三三种：11、线型型结构；2、支链链型结构构；3、网状状体结构构；1.4塑塑料的组组成1.塑料料的定义义塑料是以以高分子子合成树树脂为主主要原料料加上旨旨在改善善和提高高其性能能的各种种添加剂剂制成的的合成材材料。这这种合成成材料在在一定温温度和压压力下可可塑化成成型，成成为具有有一定的的形状和和尺寸精精度的能能在常温温下保持持不变的的材
22、料。2.塑料料的组成成塑料由合合成树脂脂、各种种添加剂剂如填充充剂、增增塑剂、润润滑剂、稳稳定剂、着着色剂和和固化剂剂等共同同组成。树脂决定定着塑料料的性质质和类别别，是塑塑料中最最主要的的原料。填填充剂有有增量作作用，可可以减少少合成树树脂的比比例，还还能改善善塑料的的性能；增塑剂剂可改善善塑料的的成型性性能，降降低塑料料的刚性性和脆性性；稳定剂剂可抑制制和防止止塑料降解解；着色色剂主要要装饰美美化作用用，但同时时还可提提高塑料料对光和热热的稳定定性和耐耐候性。3.常用用热塑性性塑料的的成型工工艺特性性常用热塑塑性塑料料的成型型工艺特特性主要要包括：1、流动动性；22、收缩缩性；33、相容容
23、性；44、吸湿湿性；55、热敏敏性；66、结晶晶性。2 塑料注射成型工艺2 塑塑料注射射成型工工艺2.1注注射成型型原理与与成型工工艺过程程如图2-1所示示，料斗斗1中的的塑料落落入已被被加热的的料筒88和螺杆杆9之间间后，被被旋转的的螺杆推推送到喷喷嘴6的的一端，在在液压缸缸活塞110的推推动下，通通过螺杆杆将其推推送，在在此过程程中已被被预加热的塑塑料在摩摩擦力及及剪切力的作用用下预塑塑为熔融融状态，成成为具有有良好的的可塑性性和流动动性的塑塑料粘流流体，因因此可顺顺利射入入正对喷喷嘴且已已完全密密合的成成型模具具之中，并经由模具的浇注系统流入并充满铸型型腔，再经保压冷却，固化定型后打开铸
24、模，取出制件，即可完成注射成型工艺的一次浇注过程。塑料在浇浇注的过过程中，应应注意保保压的作作用，应应使铸件件在压力力下成型型，这样样一方面可可防止模模具中的的熔融塑塑料的逆逆向倒流流，造成成塑料制品品表面缺缺料而报报废；二二可补充型型腔内的的塑料因因冷却收收缩而不不足之需需要，即即补缩，防止制品出现凹陷、皱纹、缺料等成型缺陷。在图1中中，图11（a）为为合模、注注射成型型示意图图；图1（bb）为保保压、预预塑和冷冷却定型型示意图图；图1（cc）为开开模和制制品脱模模示意图图。聚上述塑塑料的成成型工艺艺过程可可作为一一个不断断重复循循环的工工艺过程程，即可可应用于于塑料制制品的批批量及大大量生
25、产产，每一一件塑料料制品的的最终注注射成型型均须经经过这样样的一次循循环过程程，即：合合模注射射成型保保压之后后预塑冷却之之后定型开模取取出制件件四个工工序。注注射成型型工艺过过程循环环示意图图如图22所示。（a）(b)(c)图1 螺螺杆式注注射机注注射成型型图Figuure11 Screew oof iinjeectiion molldinng mmachhinee1 料斗； 2 螺杆杆传动装装置； 3 注射射液压缸缸； 44 传动动系统5 加加热器； 6 喷嘴嘴； 77 模具具； 88 料筒筒； 99 螺杆杆； 110活塞图2 塑料制件的注射工艺过程Figure 2Plastic part
26、s of injection process2.2侧侧向抽芯芯注射成成型模具具结构简简介浇注模具具一般由由定模和和动模两两大部分分组成。一一般情况况下，定定、动模模是按铸铸型的分分型面来来划分的的。如在在立式浇浇注机上上进行浇浇注时，在在分型面面上方，固固定在注注射机固固定模板板上固定定不动的的半模称称为定模模；而在在其下部部分是固固定在注注射机的的移动模模板上，随随移动模模板的运运动而前前推或后后移，从从而实现现与定模模合模或或开模状状态，此此半模称称为动模模；在卧卧式浇注注机上，左左半模通通常设计计为定模模，右半半模设计计为动模模。浇注模具具的组成成，按其其功能结结构来划划分，一一般包括括
27、8个部部分：11、成型型部分；2、侧侧面分型型与抽芯芯部分；3、浇浇注部分分；4、导导向与定定位部分分；5、推推出与复复位部分分；6、固固定模板板与支撑撑紧固部部分；77、冷却却与加热热部分；8、排排溢部分分。（1）成成型部分分：包括括定模型型芯，定定模型腔腔板，动动模型芯芯和动模模型腔镶镶套。动动、定模模型腔镶镶套的成成型面是是制品外外表面形形状的复复制，而而动、定定模型芯芯的成型型面则是是制品内内表面形形状的复复制。因因此，制制品的结结构形状状，尺寸寸精度以以及各部部结构的的相互位位置精度度、表面面质量，完完全由上上述各成成型件来来成型和和保证。（2）侧侧面分型型与抽芯芯部分：包括侧侧型芯
28、以以及限位位装置、弹弹簧等零零件。侧侧型芯用用以成型型制品侧侧面的孔孔或凹和和凸，是是正面分分型无法法成型的的部分，要要借助斜斜导柱、弹弹簧等其其他构件件的相互互配合才才能成型型。制品品侧面部部分的这这些孔、凹凹或凸出出部分完完全由这这些侧面面的零件件来成型型和保证证其质量量要求。（3）浇浇注部分分：由包包括浇口口套和动动模镶套套固定板板上的中中心冷料料穴和分分流道以以及动模模型腔镶镶件上的的浇口共共同组成成，是引引导从注注射机喷喷嘴射入入的熔融融塑料顺顺利的进进入并充充满各型型腔的通通道。（4）导导向及定定位部分分：主要要包括导导柱和导导套，同同时也包包括定位位圈，限限位板和和压板。导柱和导
29、导套是保保证动、定定模合模模后，动动、定模模的型腔腔和型芯芯能够对对正，保保证其同同轴，免免于发生生错位，造造成制品品报废。导导柱、导导套属间间隙配合合。（5）推推出与复复位机构构部分：包括推推杆、拉拉杆、推推杆固定定板、推推板和复复位杆。推推杆是用用以将冷冷却固化化定型后后的成型型制品在在开模后后平稳的的推出型型腔。拉拉料杆是是在开模模后将浇浇口套中中的主流流道凝料料拉住，令令其从浇浇口套的的小端出出断开留留在动模模，以便便在推出出制品时时，连同同凝料一一起推离离模具，为为下一循循环的进进料、储储料、输输送，准准备其空空间。复复位杆是是将已完完成推出出制品和和浇口凝凝料的推推杆、拉拉料杆、连
30、连同推杆杆固定板板和推板板一起，一一同推回回原来的的合模位位置，以以便下一一循环的的再次推推出。（6）固固定板与与支承、紧紧固件：这一部部分是模模架的主主体。包包括各板板件和二二块垫块块，以及及螺杆件件和螺钉钉。（7）冷冷却部分分：包括括动、定定模的冷冷却水道道，密封封圈和进进水口，水水口的管管接头。其其主要作作用是调调节模具具温度，保保证成型型质量和和提高效效率。（8）排排溢部分分是指排排气和溢溢料部分分，是保保证铸件件质量、防防止产生生铸造缺缺陷的重重要组成成部分。3 提带连接扣注射模的设计3 提提带连接接扣注射射模的设设计3.1型型腔数量量的确定定与成型型工艺规规程的编编制3.1.1型腔
31、腔数量的的确定1.按注注射机注注射容量量计算确确定n (K-)/ （11）式中:n- 铸铸型型腔腔数；KK- 最最大注射射量的利利用系数数，一般般取：00.8；- 注射射机最大大注射量量，单位：g；- 单件件制品的的质量，单单位：gg；- 浇注注系统凝凝料的质质量，单单位：gg 。2.按注注射机的的额定锁锁模力计计算确定定n（FF-PAA）/PAA （22）式中:n - 铸型型型腔数；F - 注射机机的额定定锁模力力，单位位：N；P - 单位面面积所需需的锁模模力，单单位：MMpa；A-单件件制品在在模具分分型面上上的投影影面积，单位：；A- 浇浇注系统统在模具具分型面面上的投投影面积积，单位
32、位：。3.确定定型腔数数目应考考虑的问问题（1）当当制件质量量较小、精精度要求求较低时时，铸型型适宜选于多多型腔结结构；（2）当当制件复复杂或精精度要求求较高时，采用多型型腔铸型型设计，铸铸型制造造困难、铸铸件一致性较较差，因此此铸型宜宜采用单型型腔结构构；（3）在在大批量量生产中中，铸型型采用多多型腔结结构可大大大提高高生产效效率。3.1.2成型型工艺规规程的编编制1.塑件件的工艺艺性分析析（1）塑塑件原材材料分析析提带连接接扣塑件件的材料料采用AABS，属属热塑性性塑料。从从使用性性能上看看该塑料料是由丙丙烯腈、丁丁二烯、苯苯乙烯三三种单体体共聚的的高聚物物，丙烯烯腈使AABS具具有良好好
33、的耐化化学腐蚀蚀性及表表面硬度度，丁二二烯使AABS坚坚韧，丙丙乙烯使使它有良良好的加加工性和和染色性性，因此此ABSS具有良良好的力力学性能能，是一一种优良良的工程程塑料。ABS外外观为粒粒状或粉粉状，呈呈浅象牙牙色、不不透明，但但成型的的塑料件件有较好好的光泽泽。他无无毒、无无味，易易燃烧、无无自息性性，几乎乎不受酸酸、碱、盐盐及水和和无机化化合物的的影响，溶溶于醛、酯酯等中，不不溶于大大部分的的醇类。密密度为11.0221.05gg/。ABSS具有较较高的强强度、硬硬度和高高的冲击击韧性，且且在低温温下以上上性能也也不会迅迅速下降降；同时时ABSS具有一一定的耐耐寒性、耐耐油性、耐耐水性
34、、化化学稳定定性和电电绝缘性性。ABBS制件件的硬度度和尺寸寸稳定性性较高，并并易于成成型加工工，易于于着色。此此外，AABS的的热稳定定性差，热热变形温温度为993，脆化化温度为为-277 ，使用用温度范范围为-401000，而且且在紫外外线的作作用下容容易降解解，从而而导致制制件变硬硬变脆 。综上由于于ABS具有有良好的的成型性性和综合合力学性性能，易易表面电电镀，因因此被广广泛应用于家家用电器器，箱包包、仪表表盘、齿齿轮、管管道及教教体育用用品、玩玩具及食食品包装装容器等等生活用用品。AABS从从成型性性能看，属非结晶型塑料、吸湿性强、要充分干燥；流动性中等；浇注时适宜用高料温、较高的注
35、射压力；模具的浇注系统对料流的阻力较小，但应注意浇口的位置和形式。脱模斜度一般取301；收缩率为0.30.7；熔点为130160。（2）塑塑件的结结构及加加工精度度分析结构分分析：图图3-11为提带带连接扣扣塑件零零件图，分析该零零件图，零件的总体形状为台阶圆柱形；在顶部有一SR50mm的球面；在下部分有8mm的中空体，且有一贯穿的4mm10mm的槽；在12mm的圆柱面上有两层凸耳，外径为15mm。根据此结构，提带连接扣的模具设计必须设置侧向分型抽芯机构，该模具设计属于中等难度。图3 提提带连接接扣零件件图Figuure 3 ccarrry cconnnecttionn buucklle尺寸精
36、精度分析析：该零件件的重要要尺寸如如：mm、mm、mm等等精度为为5级（SSJ1337278）。尺寸精度中等，对应模具相关零件的尺寸精度通过合理的加工工艺可以保证。分析提带带连接扣扣塑件的的壁厚，最最大厚度度为3.5mmm，最小小为2mmm，壁壁厚差为为1.55mm；零件壁厚厚总体较均匀，对对铸件的的成型不不会造成成太的影响。表面质质量的分分析：提提带连接接扣塑件件的零件件的表面面除要求求没有缺缺陷、毛毛刺及零零件的上上球面无无浇注点点外，无无其他的的特别表表面质量量要求，故故比较容容易保证证。综上分析析可以看看出，提提带连接接扣塑件件在浇注注时，只要要较好的的控制工工艺参数数，零件件的加工工
37、要求均可以得得到保证证。2.计算算塑件的的体积和和质量计算塑件件的质量量是为了了合理选用用注射机机及确定定铸型型腔腔的数目目。经计计算塑件件的体积积约为：V=9554.55。根据据模具具设计手手册查得AABS的的密度约约为：=1.021.005g/。据此，计计算塑件件的质量量W为：W=VV=1002.22g1022g。根据计算算得出的的制件的的质量，其其浇注模模具采用用一模四四件的模模具结构构比较合合理。根根据制件件的外形形尺寸、注注射时所所需的压压力等，初步步选用注注射机的的型号为为：PD-1188型。3.塑件件工艺参参数的确确定根据模模具设计计手册及有关关热塑模模具设计计的相关关资料，AA
38、BS浇浇注时的的成型工工艺参数数可作如如下选择择：1、成型型温度为为2600 2990；2、注射射压力为为7090MMpa。必须说明明的是，上上述参数数在试模模时可根根据实际际情况作作适当的的调整。3.2注注射模的的结构设设计注射模的的结构设设计主要要包括：分型面面的选择择、模具具型腔数数目的确确定及型型腔的排排列方式式和冷却却水道以以及浇口口位置、模模具工作作零件的的结构设设计、侧侧向分型型和抽芯芯机构的的设计、制件推出机构的设计等内容。3.2.1设计计方案应应确定的的主要内内容提带连接接扣模具具的设计计方案的的拟定，应应重点确定定以下主主要内容容: （1）确确定铸模模的分型型面，有有侧抽芯
39、芯的模具具应充分分考虑合合理选用用抽芯机机构；（2）确确定型腔腔数及排排列形式式以及型型腔型芯芯的结构构；（3）确确定浇、冒冒口位置置、浇注注系统的的结构；（4）确确定铸件件合理的的冷却系系统；（5）确确定导向向元件和定定位元件件的结构构；（6）确确定合理理的铸件件的推出出结构及及铸型的的复位结结构；（7）确确定模架架的大小小及相关标标准件的的选定；（8）选选定注射射机型号号规格。总成型方方案的确确定：从从塑件的的结构形形状分析析，因零零件的下下部分有有mm与mm形成成的凸耳耳，在成成型时无无法采用用垂直分分型进行行成型，须须采用侧侧抽芯哈哈夫块式式成型方方式及推推杆脱模模方式，即用一根推杆推
40、在塑件的中心部位，推杆固定在推杆固定板与推板之间，由注射机的顶出系统推动，使推杆运动实现脱模动作，并用复位杆复位。3.3分分型面的的选择分型面对对制品表表面质量量，尺寸寸精度和和形位精精度，脱脱模，型型腔型芯芯结构和和排气以以及进料料浇口和和模具制制造都有有着直接接影响。因因此在选选择和确确定分型型面时，应应全面分分析，比比较和考考虑，选选定较为为有利的的方案。3.3.1分型型面的确确定要点点1.分型型面的确确定要点点1）分形形面应选选在制品品的最大大外形尺尺寸处，否否则，制制品无法法脱模。同同时分形形面还应应选在能使使制件留留在动模模上的结结构，这这样有利利于脱模模；2）分形形面不能能影响制
41、制件外观观-尤其其是对表表面质量量有要求求的制件件；3）分形形面应便便于浇口口进料，利利于成型型，易于于排气；4）分形形面应有有利于铸铸型型腔腔的加工工，从而而使制件件的精度度易于保保证；5）分形形面应有有助于避避免侧抽抽芯或必必须采用用侧抽芯芯时便于于型芯的的取出；6）分形形面应利利于铸型型型腔或或型芯结结构的装装拆，以以实现一一型多铸铸；7）分形形面应利利于嵌件件的安装装。2. 提提带连接接扣模具具分型面面的选择择图4分型型面选择择Figuure 4 ppoinnts of chooicee模具设计计中，分分型面的的选择很很关键，它它决定了了模具的的结构。分分形面的的合理确确定应充充分考虑
42、虑上述分分型面的的确定要要点及提提带连接接扣塑件件的成型型要求。由由于该塑塑件为水水杯提带带连接扣扣，表面面质量无无特殊要要求，但但上球面面暴露在在外，与与人手接接触很多多，因此此上球面面圆周处处最好采采用圆角角过渡，且且应无浇浇注点；同时该该铸件因因有mm的的凸耳及及410的槽，所所以选择择如图44所示的的分型面面较为合合理。3.确定定型腔的的排列方方式本塑件在在注射时时采用一一模四件件的成型型方法，即即模具需需要四个个型腔。综综合考虑虑浇注系系统、模具的的复杂程程度等因因素，可可以采取取如图33、图44所示的的两种型腔腔排列方方式。比较两种种型腔排列列方式，图3排列方式的最大优点是便于设置
43、侧向分型抽芯机构，其缺点是此型腔和分流道为非平衡排列，熔料不能同速而又均匀的进入各型腔，不能保证平衡进料并且流道较长。图5 铸铸模型腔腔排列方方式1Figuure 5 mmoldd caavitty aarraangeemennt但若采用用图4所所示的型型腔排列列方式（图图为简化化，仅供供参考），则则需左、右右两个方方向抽芯芯，相当当困难，模模具的结结构将非非常复杂杂，既增增加成本本，又不不易保证证铸件质质量，因因此此结结构不合合理。综合考虑虑，本铸铸模设计计方案拟拟采用图图3所示示的型腔腔排列方方式。图6铸模模型腔排排列方式式2Figuure 6 moold cavvityy arrrann
44、gemmentt3.4浇浇注系统统的设计计铸模的浇浇注系统统由主流流道、分分流道、浇浇口和冷冷料穴组组成。3.4.1浇注注系统设设计要点点1）浇注注系统应应力求距距型腔距距离近及及距每一一型腔的的距离较较一致；2）为了了避免浇浇不足迹迹便于补补缩，浇浇注系统统一般应应设在制制件的厚壁壁部位；为了减减小熔液液对型腔腔及型芯芯的冲击击，浇注注系统中中应设计计横浇道道道，避避免熔液液直冲型型芯（尤尤其是细细小型芯芯）；3）浇注注系统应应避免使制制件上产产生溶接接痕，并并应利于于排气。4）浇注注系统的的位置应力求在在分型面面上，以以便于加加工并易易于快速速、均匀匀、平稳稳的引导导熔液充充满铸型型型腔；
45、主流道道入口应应在模具具的中心心位置；5）浇注注系统应应有利于于制品的的外观，并并易于清清除；6）在大大批量制制品的生生产中，浇浇注系统统应便于于自动脱脱落并与与制件分分离，以以利于实实现制件件的自动动化生产产；7）浇注注系统还还应考虑虑制件的的后续加加工，应应利于制件件后续工序的的加工、装装配等。3.4.2主流流道的设设计1、主流流道的基基本参数数：主流道是是连接注注射机喷喷嘴与分分流道的的塑料熔熔体通道道，其基基本参数数包括：主流道道小端直直径、主主流道长长度、主主流道锥锥度。1）主流流道小端端直径dd：主流道小小端直径径d=（注注射机喷喷嘴直径径+0.551） 。2）主流流道长度度L：主
46、流道长长度L应根据模模具具体体结构确确定，越越短越好好。3）主流流道锥度度R：主流道锥锥度R对于小小型铸件件一般取2 44；3、主流流道的设设计计算算：根据模模具设计计手册查得PPD1188型注射射机喷嘴嘴的有关关尺寸为为：喷嘴前前端孔径径：=3；喷嘴嘴前端球球面半径径为：=10。根据模具具的主流道道尺寸与喷喷嘴直径径之间的的尺寸关关系式： R=+(12)及d=+(0.511)，计算后取主流道球面半径：R=12；小端直径：d=3.5。启模时，为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其锥度为3。经换算得出主流道的大端直径：D=6.5；同时，为了使熔料顺利的进入分流道，可在主流道出料端设计半径r=1的圆弧过渡。3.4.3分流流道的设设计分流道是是主流道道与浇口口的连接接通道，分流道道的设计计要点及及分流道道的截面面形状及及尺寸的的确定如如下：1. 分分流道的的设计要要点： 流经经分流道道的熔体体温度和和压力损损失要少少。为此此，分流流道一要要短；二