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1、攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程施工组织设计一、 工程概况况（一）工工程名称称工程名称称:攀枝枝花钢企企米易白白马球团团有限公公司烟气气脱硫升升级改造造工程。建设地点点：四川川省攀枝枝花市米米易县湾湾丘镇。（二）工工程范围围本工程范范围内的的所有钢钢结构、机机械设备备及管道道安装、旧旧有设施施拆除、配配合设备备单机调调试、无无负荷连连锁试车车以及重重负荷试试车，直直至投产产竣工验验收。（三）计计划工期期本工程计计划开工工日期：20115年10月15日，计划划交工日日期：一一线脱硫硫塔及配配套设施施： 220155年12月 155日（工工程开工工到无负负荷连锁锁试车完完成），二
2、二线脱硫硫塔和所所有设施施：20016年年1月 300日（工工程开工工到无负负荷连锁锁试车竣竣工完成成）。关键节点点计划日日期：1） 一一线脱硫硫塔结构构安装完完成日期期： 220155 年11月30 日；2） 一一线朕塔塔无负荷荷试车完完成日期期： 220155 年12月 155 日；3） 旧旧有设施施拆除和和改造完完成日期期： 220155 年12月25 日；4） 二二线脱硫硫塔结构构安装完完成日期期： 220166 年1月25 日；5） 二二线朕塔塔无负荷荷试车完完成日期期： 220166 年1 月 300 日；（四）工工程概况况本工程新新建两座座脱硫塔塔（含脱脱硫塔本本体、内内外部管管
3、道、除除雾器、喷喷流管嘴嘴、支撑撑件；脱脱硫塔梯梯道、平平台及配配套设备备和设施施等）的的施工安安装、材材料供应应（除雾雾器和喷喷流管嘴嘴属于设设备）；本工程程其它所所有配套套设施的的机械设设备、烟烟道、各各种管道道、钢支支架的制制作、施施工安装装、材料料供应等等（不含含综合楼楼内成套套水处理理设备及及管道的的施工安安装）；脱硫塔塔本体及及烟道内内部水玻玻璃鳞片片防腐以以及各种种管道和和钢结构构的防腐腐；本工工程一线线和二线线旧有增增压风机机和进出出口管道道的拆除除与更新新；旧有有二线脱脱硫塔、玻玻璃钢排排气烟囱囱及支架架和与其其相关的的旧有设设施的拆拆除（主主要有旧旧有二线线塔本体体的风机机
4、、水泵泵和配套套的管道道等）；从新建建二线增增压风机机出口到到旧有一一线脱硫硫塔烟气气入口的的临时烟烟气管道道的施工工和后期期拆除（属属临时设设施，临临时烟道道尺寸与与旧有烟烟道相同同）；配配合整体体工程的的单体试试车、无无负荷连连锁式车车，直至至整体工工程竣工工投产验验收合格格。（五）工工艺及主主要设备备1、工艺艺流程本项目采采用湿式式石灰石石-石膏膏法烟气气脱硫工工艺，石石灰石作作为脱硫硫吸收剂剂，石灰灰石粉与与水混合合搅拌制制成吸收收浆液。在在吸收塔塔内，吸吸收浆液液与烟气气接触混混合，烟烟气中的的二氧化化硫与浆浆液中的的碳酸钙钙以及鼓鼓入的氧氧化空气气进行化化学反应应吸收脱脱除二氧氧化
5、硫，最最终产物物为石膏膏。脱硫硫后的烟烟气经过过除雾器器除去雾雾滴，经经塔顶部部湿烟囱囱排放，脱脱硫渣石石膏可以以综合利利用。2、主要要设备：1）脱硫硫塔为圆圆柱型，为为钢结构构加玻璃璃鳞片防防腐，一一线9m7.77m42mm，二线线10mm8.66m42mm，都配配有6层层喷淋（55用一备备）、两两级除雾雾加旋流流板、内内衬玻璃璃树脂鳞鳞片胶泥泥，第一一喷淋层层底部及及烟道入入口配有有应急喷喷水降温温装置。2）脱硫硫塔附属属设备主主要包括括：循环环泵（66台）、氧氧化风机机（2台台）、搅搅拌器、石石膏泵等等附属设设施。3）石膏膏脱水装装置一套套主要包包括浓缩缩罐、石石膏泵、真真空皮带带过滤机
6、机、真空空泵、气气液分离离罐、滤滤布再生生泵、滤滤布再生生水箱、滤滤液池、滤滤液泵等等。4）原脱脱硫系统统的浆液液池更换换事故池池搅拌器器，石灰灰石浆液液池搅拌拌器。5）氧化化曝气系系统一套套主要包包括罗茨茨风机、曝曝气管路路等。6）两座座增压风风机全部部进行更更换，其其中一线线增压风风机功率率4500kW；二二线增压压风机功功率6330kWW。7）风机机出口烟烟道全部部更换，并并在出口口烟道处配置烟气气紧急降降温喷嘴嘴。一线新新增主引引风机出出口至新新增脱硫硫塔之间间管道全全新制作作，并设设膨胀节节和烟道道烟气紧急急降温喷喷嘴。8）更换换原脱硫硫系统的的腐蚀的相相关管路路，主要要包括滤滤液水
7、泵泵（2台）、除雾雾器冲洗洗水泵，、工工艺水泵泵等设备备及管路路。9）一线线新增脱脱硫塔至至原脱硫区区之间所需需的工艺艺水、除除雾器冲冲洗水、石灰石浆液、溢流浆液、事故浆液、滤液、石膏浆液等管道及一线新增脱硫塔至原脱硫区事故池间的事故浆液泵2台。二、 编制依据据1、编制制依据1）现行行国家有有关规范范、标准准和规程程。2）招标标单位提提供的招招标文件件、图纸纸和其它它相关技技术文件件。3）我公公司管理理体系文文件及内内部工作作标准文文件。4）施工工现场实实际情况况。2、执行行有关规规范、标标准和规规程本工程施施工质量量及验收收标准等等均按照照国家、行行业现行行标准执执行。符符合并不不局限于于下
8、列规规程、规规范和标标准要求求，相关关的主要要标准分分列如下下：工程测测量规范范建筑基基桩检测测技术规规范JJGJ1106-20003建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002砌体工工程施工工质量验验收规范范GBB502203-20002混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002屋面工工程质量量验收规规范GGB5002077-20002建筑地地面工程程施工质质量验收收规范GGB5002099-20002建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-220011建筑装装饰工程程质量验验收规范范GBB502210-20001建
9、筑防防腐蚀工工程施工工及验收收规范GGB5002122-20002建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-20002钢结构构工程质质量检验验评定标标准GGJGFF80/120004钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 GGB5000188-20002钢结构构、管道道涂装技技术规程程 YYB/TT92556-996冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范炼铁设设备YYBJ2208-85冶金机机械设备备安装工工程质量量检验评评定标准准炼铁设设备YYB92243-92冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范液压气气动和润润滑系统统
10、YBBJ2007-885冶金机机械设备备安装工工程质量量检验评评定标准准液压气气动润滑滑系统YYB92246-92冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范通用规规定YYB2001-883通用机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范JJBJ223-996起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范JBBJ311-966现场设设备、工工业管道道施工及及验收规规范 GB5502336-998 压力容容器无损损检测JJB47730氧气及及相关气气体安全全技术规规程GGB1669122-19997压力容容器无损损检测JJB47730通用阀阀门压力力试验JJB/TT139927-20008工业企企业煤气气
11、安全规规程GGB62222-20005连续运运输设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002700-988压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988钢结构构工程质质量检验验评定标标准GGJGFF80/120004钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-20001冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范 GGB5000188-20002钢结构构、管道道涂装技技术规程程 YYB/TT92556-996现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-19998施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-20005给水排排
12、水管道道工程施施工及验验收规范范GBB502268-19997钢熔化化焊对接接接头射射线照像像和质量量分级 GB333233-877通用阀阀门压力力试验JJB/TT139927-92工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-19997工业企企业厂界界噪声标标准GGB1223488-19990工业企企业煤气气安全规规程GGB62222-20005电力建建设施工工及验收收技术规规范管道道篇 GB550311-19994电力建建设施工工及验收收技术规规范管道道焊接头头超声波波检验篇篇DLL/T550488-19995电力建建设施工工及验收收技术规规范钢制制承压管管道对接接接头射射线
13、检验验篇DDL/TT50669-119966交流电电气装置置的过电电压保护护和绝缘缘配合DDL/TT6200-19997交流电电气装置置的接地地DLL/T6621-19997系统接接地的型型式及安安全技术术要求GGB1440500-19993剩余电电流动作作保护装装置安装装和运行行GBB139955-20005自动化化仪表工工程施工工质量验验收规范范GBB501131-20007火灾自自动报警警系统施施工及验验收规范范GBB501166-20007电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收规规范GGB5001700-20006电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范GGB50016
14、88-20006电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-20006自动化化仪表工工程施工工质量验验收规范范GBB501131-20007漏电保保护安装装和运行行GBB139955冶金电电气设备备工程安安装验收收规范GGB5003977-20007防止静静电事故故通用导导则GGB1221588-20006用电安安全导则则GB/T1338699-20008电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准GB5501550-220066建筑安安全生产产管理条条例中中华人民民共和国国国务院院令第3393号号建设项项目（工工程）劳劳动安全全卫生监监察规定定建设项项目环境境
15、保护设设施竣工工验收监监测技术术要求（国国环发20000338）三、 施工部署署（一）工工程主要要特点、难难点1、工程程特点1）现场场钢结构构焊接量量大，且且建构筑筑物分布布密集，施施工场地地狭小。2）在整整个脱硫硫系统施施工过程程中，吸吸收塔制制作体积积最大、钢钢构量最最大、制制作难度度最大，具具有质量量要求高高、技术术含量高高等特点点的设施施，也是是脱硫系系统中最最关键的的设备。3）要保保证施工工进度和和施工安安全，首首先内部部施工时时各工种种间相互互配合，确确保施工工进度、质质量和安安全；与与其他单单位应做做好对外外协调工工作，相相互沟通通与配合合。4）要做做好保证证现场质质量工作作，吸
16、收收塔的施施工作为为工艺重重点，重重点策划划优质焊焊接工程程。2、工程程难点1）位置置原因，外外购材料料运输难难度大，会会成为影影响配件件加工制制作的重重要因素素。2）烟囱囱部分高高度为775m，高高空作业业工作量量大，安安全防护护工作及及吊装工工作难度度增大。3）南方方多雨施施工，焊焊接质量量保证难难度大。（二）施施工部署署1、工程程安排的的主导思思想组成一套套强有力力的项目目班子，选选派经验验丰富的的项目经经理，在在工程建建设中努努力实现现“三高”即“高速度度、高质质量、高高效益”，把工工程建设设成为一一流优质质工程，使使业主满满意。在工程施施工和组组织中，要要围绕下下述几个个目标进进行努
17、力力工作。1）科学学管理，精精心组织织，努力力工作，保保证工程程按照工工期目标标投产。2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。3）完善善工程质质量控制制系统，配配合业主主和工程程监理的的工作，确确保工程程实体实实现高质质量标准准。4）合理理安排施施工顺序序，实行行工序交交接控制制。5）各级级领导贯贯彻“管生产产必须管管安全”的原则则，建立立健全安安全生产产保证系系统，落落实安全全生产责责任制，严严格管理理，确保保安全生生产。2、施工工总体部部署1）结合合设备材材料到货货进度，划划分区域域，组织织优势兵兵力，根根据工程程的工艺艺流程和和平面布布置特点点，尽可可能全面
18、面展开同同步施工工，以确确保施工工总进度度的实现现。2）充分分利用大大型机械械设备，在在允许的的条件下下，组合合整体吊吊装，减减少高空空作业。3）抓关关键工程程、关键键工序和和关键专专业：对对工程构构成主体体，影响响施工总总工期的的专业，实实施节点点控制，从从人员到到机具配配备、施施工方法法等实施施程序化化管理。4）抢主主体工程程为后序序安装创创造条件件，合理理调配人人员、机机具，抓抓紧施工工，为后后工序配配管、设设备、安安装创造造条件，利利用一切切可以交交叉施工工的机会会，合理理调度，加加快工程程进度。3、工程程目标1）质量量管理目目标l 建筑分项项工程合合格率1100，建筑筑单位工工程优良
19、良率达998及及其以上上；l 安装、调调试分部部、分项项工程合合格率1100，安装装单位工工程优良良率达998及及其以上上；l 受检焊口口无损探探伤一次次合格率率大于998%；争创优优秀焊接接工程。l 调整试运运分项优优良率1100%；l 吸收塔盛盛水试验验一次成成功；l 消除质量量通病。2）安全全文明施施工管理理目标实现“总总体布局局模块化化；文明明施工区区域责任任化；安安全设施施标准化化；工程程施工程程序化；作业行行为规范范化；环环境协调调和谐化化”。树立立山东省省显通安安装有限限公司安安全文明明施工品品牌工程程，创建建建设安安全文明明一流施施工现场场，实现现工程建建设全过过程安全全文明施
20、施工，高高水平达达标投产产。3）安全全健康与与环境管管理目标标l 不发生人人身重伤伤及以上上事故；l 不发生一一般及以以上机械械设备损损坏事故故；l 不发生一一般及以以上火灾灾事故、爆爆炸事故故；l 不发生负负同等及及以上责责任的重重大交通通事故；l 不发生环环境污染染事故和和垮(坍坍)塌事事故；l 轻伤负伤伤率不超超过1；l 不发生误误操作及及以上事事故；l 不发生性性质相同同的重复复性事故故。l 不发生放放射源遗遗失或射射线伤害害事故4）工期期目标根据招标标要求的的工期按按时开工工准时竣竣工。四、 施工总进进度计划划（一）进进度计划划（见附表表一）根据工期期的要求求和以往往的施工工经验编编
21、制的施施工进度度计划，见见附表11。（二） 保证工期期措施1、工期期保证措措施1）确保保准点开开工（1） 早介入入、早准准备，积积极做好好前期技技术准备备工作。根根据本工工程的工工期特点点，组织织项目管管理部，快快速组织织高质量量的施工工人员。（2）积积极采取取措施做做好开工工前的临临建，为为施工人人员及时时、准点点进场提提供条件件。（3）做做好开工工前的资资源进场场。组织织管理人人员、施施工人员员、施工工机具快快速进场场，以便便尽快的的形成施施工能力力。2）科学学合理的的组织施施工（1）确确保资源源的投入入和优化化。优化化规配置置管理力力量、施施工力量量、各类类机械资资源。并并把一批批水平高
22、高、业务务能力强强、管理理经验足足的管理理人员、素素质高、作作风过硬硬、操作作技能优优的施工工人员安安排到施施工现场场，从人人力资源源上确保保进度的的准点。（2）对对关键项项目重点点控制和和组织。针针对本工工程施工工工期紧紧的特点点，合理理安排施施工程序序，在施施工高峰峰加大劳劳动力的的投入，在在关键时时期做好好分班施施工作业业。（3）加加强安装装与土建建施工工工序的合合理安排排，做好好土建与与安装的的交接工工作，一一旦具备备安装进进入条件件，立即即组织安安装施工工。（4）加加强专业业间的协协调和组组织工作作。科学学地安排排各专业业项目的的施工工工序，尽尽量减少少交叉作作业，充充分发挥挥每周工
23、工程例会会的作用用，及时时解决问问题。3）做好好技术保保证工作作（1）针针对本工工程的特特点，积积极组织织设计交交底和技技术交底底工作，积积极督促促施工队队伍及时时编制施施工方案案和施工工流程，并并做好交交底工作作，做好好施工中中的技术术指导和和服务工工作，及及时解决决施工人人员在施施工中出出现的技技术问题题。（2） 要求加加强图纸纸会审工工作，提提高图纸纸的会审审质量，尽尽可能地地减少施施工过程程中的设设计修改改，减少少和避免免由于设设计修改改的原因因影响工工期。4）运用用科学管管理在本工程程中，我我们将运运用软件件进行施施工进度度的管理理，以经经确定的的里程碑碑进度为为依据，编编制可行行的
24、一级级网络计计划并以以此为根根据编制制设计、设设备、施施工二级级进度计计划，细细化到专专业项目目和周计计划，以以里程碑碑进度为为目标，加加强进度度跟踪，发发现偏差差及时调调整。5）提高高一次检检验合格格率，避避免返工工延误工工期正确处理理好进度度与质量量的矛盾盾，要认认识到抓抓质量就就是抓进进度，必必须在抓抓质量的的前提下下抓进度度，因此此我们将将通过管管理人员员严格把把关，并并通过施施工人员员的严格格工艺，各各级检验验部门的的层层把把关，把把事后控控制变为为事前预预防，从从而达到到通过严严把质量量关来缩缩短施工工工期。6）采取取必要的的奖惩手手段在本工程程中我们们将根据据业主的的控制节节点，
25、设设立主要要的考核核进度，并并制定严严格的施施工进度度考核办办法，运运用经济济杠杆的的调节作作用，实实行经济济分配与与进度完完成情况况相挂钩钩，保证证施工进进度的准准点完成成。五、 施工准备备及平面面布置图图（一）生生产准备备1、清除除施工区区域的所所有障碍碍物；2、按施施工平面面布置图图修建临临时设施施；3、做好好现场排排水，确确保排水水畅通；4、安装装施工用用的水电电气，并并试水试试电。 （二）技技术准备备1、认真真学习阅阅读施工工图纸，进进行施工工技术交交底；2、及时时要求甲甲方提供供施工区区域的地地下管线线等地下下障碍物物情况；3、编制制模板支支撑作业业指导设设计和操操作要点点，组织织
26、施工人人员学习习，对专专业人员员进行技技术交底底；4、对所所有施工工人员做做好安全全交底；5、根据据总图作作好测量量控制，设设置基准准点，进进行放线线定位；6、编制制脚手架架安全防防护措施施；7、编制制框架结结构施工工方案及及深梁、模模板加固固方案，并并组织关关键位的技术术交底。（三） 施工平面面布置1、布置置依据1）招标标单位提提供的攀攀枝花钢钢企米易易白马球球团有限限公司烟烟气脱硫硫升级改改造工程程脱硫工工艺总平平面图。2）同类类型工程程施工方方案、施施工经验验和施工工总结。2、布置置原则1）本工工程位于于厂区内内，施工工单位多多，临建建场地十十分紧张张，生产产临建尽尽量使用用厂区内内的边
27、角角地、空空地。并并力求避避免和其其他施工工区域交交叉，排排除给业业主带来来施工总总体布局局影响的的规划。2）机械械布置原原则：以以最大限限度满足足施工，遵遵循“多固定定、少活活动、用用方便、退退及时”的布置置原则，尽尽量消除除现场通通道的压压堵，确确保其最最大限度度、最长长时间的的畅通。3）现场场办公区区设置原原则：搭搭设临时时办公设设施，按按照业主主对文明明办公区区域要求求布置。4）材料料库布置置原则：将量大大、体积积大、重重量大的的材料存存置于施施工现场场库房（棚棚），以以便现场场随时调调拔出库库使用；工具类类、生活活类、用用量少周周期短的的材料存存置于现现场材料料仓库。5）设备备堆放场
28、场布置原原则：应应大面积积进行计计划布置置，并确确保布置置区域通通道合理理、畅通通，以利利于现场场及时拉拉运使用用。6） 加加工场地地布置原原则：充充分利用用脱硫现现场封闭闭区域的的相对空空闲场地地，进行行最大化化合理布布置，布布置区域域函盖预预制场地地和周转转材料、设设备堆放放场。7）中型型机械布布置原则则：以“要点突突出、重重点布置置、撤布布快捷、使使用方便便”为原则则，充分分利用布布置点区区域附近近相对空空闲场地地，进行行覆盖、保保护式布布置。8）施工工现场的的临水、临临电接口口由业主主提供，然然后根据据现场总总体布置置分别接接引到位位。3、现场场临路1）现场场临路必必须以充充分利用用现
29、有道道路为前前提，在在此前提提条件下下，必须须修建临临路的地地方进行行延伸或或有目的的的定点点扩支。2）现场场临路同同时必须须充分尊尊重业主主的总体体规划与与安排，并并在得到到业主的的批准后后才可以以延伸、扩扩支。3）大型型起重机机械在作作业时所所需的路路径辅设设，应充充分尊重重现场总总体布署署，并按按等级要要求设计计，超等等级铺设设。4、现场场文明施施工布置置1）现场场办公区区：根据据业主对对办公室室文明要要求布置置。2）材料料库、加加工场、设设备堆放放场：（1）按按批准后后方案所所示的尺尺寸，用用整齐的的钢丝网网或脚手手架，使使用脚手手架时外外侧搭设设绿色安安全密目目网进行行整齐围围挡。（
30、2）各各分库、分分场之间间，用简简易铁丝丝网进行行分隔。（3）库库区内部部通道全全部整平平，堆放放、加工工、使用用区域用用细石子子进行铺铺洒。所所有施工工路面派派专人进进行定期期的打扫扫、修整整。3）脱硫硫塔、烟烟道安装装：（1）在在安装过过程中，同同步进行行外侧脚脚手架的的搭设，并并同步及及时进行行绿色密密目安全全网的搭搭设封闭闭。（2）在在相对安安全的区区域，搭搭设标准准的安全全通道。六、 主要施工工方案（一） 吸收塔制制作安装装方案1、吸收收塔概况况吸收塔分分一线、二二线组共共2座， 一线吸吸收塔总总重约1150吨吨，塔高高度433m，二二线吸收收塔总重重约1880吨，塔塔高度443米。
31、本吸收塔塔具备高高度大、直直径大、重重量大等等特点，属属典型的的塔类施施工，因因此采用用更符合合工期和和进度要要求、具具有明显显场地优优势的倒倒装法进进行组对对、安装装。倒装装法主要要提升工工具为112台电电动提升升装置与与集中控控制装置置组成的的整体提提升系统统进行倒倒装。2、倒装装法施工工方案1）安装装工艺流流程：材料验收收及基础础验收底部基基础槽钢钢格栅及及底板安安装底板真真空试验验直排筒体体按照排排版图编编号进行行壁板圈圈安装提升装装置方式式a布置置7.77m筒体体排版号号壁板圈圈安装中部变变径段安安装提升装装置方式式b布置置9m筒体体排版号号壁板圈圈安装除雾器器、喷淋淋管、支支撑梁及
32、及附件安安装浆液段段充水试试验防腐内置件件交工验验收。其中每一一层圈板板的倒装装，均包包括平台台、爬梯梯、管接接口、支支撑梁的的安装，即即所有平平台及爬爬梯栏杆杆，管接接口，烟烟气进出出口，塔塔内部支支撑梁均均随塔体体一起倒倒装，吸吸收塔一一倒装完完成，所所有安装装量也完完成。2）材料料进场验验收及堆堆放（1）根根据施工工图编制制钢材、焊焊材、油油漆、螺螺栓等计计划，并并在材料料计划中中体现出出排板图图的钢材材定尺要要求。（2）所所采购钢钢材应符符合相关关标准规规范及设设计要求求，每块块钢板应应包括有有牌号、炉炉批号或或检查号号和尺寸寸等，且且标记清清晰。（3）入入库前对对照材质质证明书书，对
33、钢钢材进行行几何尺尺寸、表表面质量量等方面面的检查查。当对对钢材的的质量有有疑问时时，按有有关标准准对钢材材进行抽抽样复验验。（4）钢钢材按品品种、规规格分类类堆放，并并按相关关程序文文件的要要求进行行标识，并并在使用用过程中中做好材材料移植植标记，以以防混用用。钢材材应存放放在干燥燥的场地地，防止止锈蚀。（5）钢钢材表面面损伤、锈锈蚀，经经修整后后，厚度度削减量量不应大大于钢材材厚度负负偏差值值的1/2。钢钢材端边边或断口口处不得得有分层层、夹渣渣等缺陷陷。钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合规定定。（6）焊焊接材料料按设计计及相关关规范和和工艺评评定选用用。3）底板板基础验验收（1）根根据土建
34、建提供的的设备基基础及中中间交接接资料，按按下表对对基础进进行检测测复验：项 目允许偏差差（mmm）基础面基础坐标标位置（纵纵横向轴轴线）10顶面标高高偏差0-220表面平整整度8全高垂直直偏差10平面外形形尺寸偏偏差20凸台平面面尺寸偏偏差0-220预埋地脚脚螺栓孔孔中心位移移10深度偏差差200孔垂直偏偏差10（2）设设备基础础表面要要清洁，预预埋地脚脚螺栓的的螺纹和和螺母防防护完好好。（3）要要对设备备基础的的进行沉沉降观测测并作好好记录。4）底板板、壁板板和中部部变径的的排版图图（1）底底板的排排版根据施工工蓝图，画画出的底底板排板板图已经经给出了了底板排排版状况况，但在在实际施施工的
35、情情况，尚尚需注意意为补偿偿焊接收收缩，塔塔底的排排版直径径应比设设计直径径大1.52 。（2）壁壁板的排排版图在排版中中，基本本上每圈圈板基本本上600方向为为一段。同同时，还还需考虑虑焊接方方面的问问题：各圈塔壁壁纵向焊焊缝宜向向同方向向错开板板长的三三分之一一，且不不小于5500mmm。加强包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝应相相互错开开2000mm以上上。塔壁开孔孔接管，或或接管补补强圈外外缘与塔塔壁纵向向焊缝一一般错开开2000mm以上上，与环环向焊缝缝一般错错开1000mmm以上。（3）顶顶部锥体体及中部部变径的的排版中部变径径的排版版可手工工现场实实际放样样,可制制成纵向向
36、拼板。要要考虑：任意相相邻焊接接接头的的间距，不不得小于于2000mm；单块板板本身的的拼接，采采用对接接接头。5）底板板槽钢格格栅及底底板的组组装铺设设（1）底底板铺设设要求项 目目允许偏差差mm底板铺设底板中心心偏移2失圆度3平整度5（2）底底板的预预制底板按所所设计的的排版图图及其需需要注意意的问题题进行加加工制作作。用于弓形形边缘板板的对接接接头，采采用不等等间隙（如如下图一一），外外侧间隙隙为67mmm，内侧侧间隙为为8112mmm。图一:基基础底环环板对接接不等间间隙示图图底板任意意相邻焊焊接接头头之间的的距离不不得小于于2000mm。弓形边缘缘的下料料尺寸允允许偏差差如下表表规定
37、（见见图二）：测量部位位允许偏差差mm长度ABB、CDD2宽度ACC、BDD、EFF2对角线之之差ADD-BCC3图二:基基础环板板下料示示意图（3）底底板及基基础槽钢钢的焊接接：在分块底底板布置置完成和和焊接以以前，预预埋基础础槽钢。并并按施工工的技术术要求及及措施完完成其安安装工作作，其检检查标准准与基础础的验收收标准相相同。在底板焊焊接前，为为了控制制底板的的变形，施施工人员员必须给给底板适适当的临临时重量量来使底底板与基基础槽钢钢完全接接触，直直至焊接接完成，底底板的重重量才允允许撤去去。各分块的的布置与与安装：板1和22的布置置和安装装：由中中心线和和拼接处处向边缘缘将板11和2点点
38、焊在一一起，由由中心和和拼接处处向周围围点焊好好长圆孔孔(2001000)。其余为纵纵向相接接边的板板和板，其其布置和和安装与与上述板板1和22的布置置和安装装同。各分块的的焊接：由2名焊焊工按照照如下步步骤将板板1和板板2焊接接在一起起：由底底板中心心开始沿沿拼接缝缝方向分分出3000mmm的小段段，然后后两名焊焊工，开开始焊接接跨板中中心线的的小段，接接着向底底板边缘缘方向每每隔3000mmm施焊，直直至焊完完。重复复上述过过程，将将余下未未焊完的的小段施施焊，保保证焊缝缝的连续续性。由2名焊焊工按如如下步骤骤将板11和2焊焊接到板板3和44上：由由底板中中心开始始沿拼接接焊缝方方向将拼拼
39、缝分出出3000mm的的小段，由由2名焊焊工，开开始焊接接跨板中中心线小小段，然然后向底底板边缘缘方向每每隔3000 mmm施焊焊，直至至焊完。重重复上述述步骤将将余下未未焊的小小段施焊焊，保证证焊缝的的连续性性。接着，按按照焊板板板1和和2的步步骤将板板3和44，板55和6，板板7和88，板99和100，板111和112，直直到将所所有的板板焊接在在一起。按按照板板板1和22焊在板板3和44上的焊焊接步骤骤将板11和2焊焊在板55和6上上，将板板3和44焊在板板7和88上，将将板5和和6焊在在板9和和10上上，将板板7和88焊在板板11和和12上上，直到到将所有有的板焊焊接在一一起，最最后塞
40、焊焊好所有有的长圆圆孔。进进行塞焊焊时要注注意保证证在底板板增加临临时重量量，防止止焊接时时底板变变形。最后将底底板焊在在基础环环上：由由四名焊焊工，均均布底板板外圆周周上，两两两对称称沿同一一方向进进行施焊焊。6）筒体体组装安安装（1）筒筒体预制制要求壁板经检检查合格格后在卷卷板机上上进行卷卷制，辊辊的轴线线与壁板板长边相相互垂直直，并且且随时用用样板检检查，壁壁板卷制制后用弦弦长不小小于1.5m的的内弧样样板检查查，其间间隙不得得大于44mm，垂垂直方向向用长度度不小于于1m的直线线样板检检查，其其间隙不不得大于于1mmm。滚圆后的的壁板经经严格检检查后，作作好标识识存放在在同壁板板同弧的
41、的胎具上上运输到到施工现现场，以以防止变变形（见见图三）。（2）筒筒体下料料受现场条条件所限限，筒体体下料只只能采用用人工划划线半自自动切割割机下料料，划线线时应仔仔细检查查每块板板料的对对角线长长度，误误差不得得大于33mm，以以确保筒筒体对接接的直线线度，也也就是塔塔身的垂垂直度，下下料时应应将钢板板四面进进行角方方及放足足焊接收收缩量余余量，然然后将坡坡口开好好，坡口口应符合合焊接工工艺要求求。（3）筒筒体卷制制 在三辊卷卷板机上上利用相相应曲率率半径的的模型度度头钢板板进行压压制钢板板头，度度头模型型钢板长长度不得得1mm，并用用1m长长度内弧弧卡板检检查被滚滚压部分分的内弧弧弧度，间
42、间隙不得得大于DDi1%，且且不225mmm，不得得过压，同同时并注注意四周周的坡口口方向。卷卷制时应应保证筒筒体的母母线与卷卷板机运运动方向向垂直，不不得斜卷卷，造成成部件钢钢板的扭扭曲现象象，给装装配带来来难度。变变径段需需实际放放样制作作。另外外钢板滚滚压的次次数每块块应相同同，否则则钢板的的延伸不不一造成成周长误误差，并并在卷板板后方装装配一卷卷弧台架架（见图图四），然然后将卷卷制完毕毕的弧形形板放置置在与筒筒体相同同弧度的的胎具上上（见图图三）。图三:卷卷弧板胎胎具图四: 卷弧板板台架（4）筒筒体的组组装筒体壁板板组装前前，应对对预制的的壁板进进行尺寸寸外型复复验，合合格后方方可组装
43、装。采用用对接接接头，其其壁板组组装应符符合下列列规定：底圈壁板板：相邻邻两壁板板上口的的水平允允许偏差差，不应应大于22 mmm，在整整个圆周周上任意意两点的的水平允允许偏差差不应大大于6mmm，壁壁板铅垂垂允许偏偏差不应应大于33mm，组组装焊接接后，在在底圈壁壁板1mm高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差在-113+13mmm之间间。其它各圈圈壁板；其它各各圈壁板板的铅垂垂允许偏偏差，不不应大于于该圈壁壁板高度度的0.3%，壁壁板的对对接接头头的组装装间隙，当当无图样样规定时时，环向向间隙11mm，纵纵向间隙隙为23 mmm。壁壁板组装装时，内内表面应应齐平，错错边量符符合下列列规
44、定：纵向焊接接接头错错边量不不应大于于板厚的的1/110，且且不应大大于1.5mmm。环向焊接接接头错错边量，任任一点的的错边量量均不得得大于板板厚的11/5，且且不大于于3mmm。组装焊接接及，焊焊接接头头的角变变形用11.5mm长的弧弧形板检检查，其其角变形形不大于于8mmm，组装装焊接后后，壁板板的局部部凹凸应应平缓，不不得有突突然起伏伏并不得得大于113mmm。焊接接时各工工人沿同同一时针针方向施施焊，如如下图，以以有效控控制变形形。立缝焊接接顺序为为（图五五）焊工1 焊工22 焊工工3 焊焊工4 焊工55 横缝焊接接顺序为为（图六六） 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工47）塔(筒)
45、体体安装（1）塔塔体安装装顺序： 底部基础础槽钢格格栅及底底板安装装底板真真空试验验按照筒筒体内径径圆周焊焊胎模 直排筒体体排版号号壁板圈圈安装提升装装置方式式a布置置7.77m筒体体排版号号壁板圈圈安装中部变变径段安安装提升装装置方式式b布置置浆液段段9m筒体体排版号号壁板圈圈安装除雾器器、喷淋淋管、支支撑梁及及附件安安装焊接筒筒体与底底板及底底板支座座。浆液段段充水试试验防腐内置件件交工验验收。首先铺设设底板并并装焊好好筒体胎胎模。底底板铺设设在先予予埋设好好的110#槽钢上上对接，具具体对接接安装焊焊接方法法及要求求将根据据图纸要要求顺序序进行。底底板焊接接完成后后，对底底板按图图纸和筒
46、筒体内径径要求，装装焊好筒筒体接装装胎模：胎模采采用-88*1000*880钢板板制作。均均布在筒筒体内圆圆周上。注注意，仅仅1#塔塔就需分分别制作作内径7.77m和9m的的2套胎胎模。胎胎模（图图七）钢钢板之间间间距为为4000mm。图七：胎胎模钢板板间距图八 吊吊耳示意意图胀圈选用用计算公公式，参参照建建筑施工工手册(第四版版)胀圈初选选槽钢16bb和槽钢钢255b，本本处以槽槽钢225b作作为9m的的胀圈为为例，进进行抗拉拉强度核核算。牌牌号为QQ2355钢，厚厚度为116440mmm时，材材料抗拉拉、抗压压和抗弯弯强度ff为2005N/mm22。验算公式式： ，其其中-轴心拉拉力，NN-净截面面面积，经计算，故选用25bb槽钢可可行。此此为电动动提升装装