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1、2012-9-20河南神马马氯碱公公司生产产实习报报告系别： 化工工与能源源学院专业： 过程程装备与与控制工工程姓名：学号：指导教师师：实习时间间：实习地点点：河南南神马氯氯碱公司司20122年 09 月月 003日目录河南神马马氯碱公公司生产产实习报报告1一、前言言31、实习习目的和和任务332、实习习要求443、实习习内容444、神马马氯碱厂厂简介44二、实习习内容介介绍61.一次次盐水及及二次盐盐水工段段简介662.复极极离子膜膜电解简简介72.1.复极离离子膜电电解概述述82.2.工艺流流程82.3.电解原原理92.4.复极离离子膜电电解工艺艺指标1103.氯氢氢厂工艺艺简介1103.
2、1盐盐酸工段段103.2工工艺简要要流程图图113.3生生产要求求及指标标134.乙炔炔工段简简介144.1乙乙炔生成成原理1144.2影影响反应应的主要要因素1154.3.乙炔清清净原理理154.4.生产工工艺过程程简述1174.5.生产工工艺条件件及生产产控制指指标185.氯乙乙烯工段段195.1氯氯乙烯工工段简介介195.2工工艺简要要流程图图206.氯乙乙烯厂聚聚合工段段216.1工工段任务务216.2釜釜内主要要反应原原理和化化学方程程式216.3工工艺流程程226.4工工艺简要要流程图图226.5相相关原料料规格及及要求2246.6工工艺指标标247.离心心干燥工工段简介介247.
3、1工工段任务务及流程程257.2工工艺流程程257.3工工艺流程程图27三、主要要收获228四、心得得体会229五、结束束语300一、前 言1、实习习目的和和任务目的：学学生在理理论教学学之后，通通过生产产学习的的教学环环节，学学生以比比较长点点的时间间感受或或参与化化工生产产过程及及化工单单元操作作，使学学生对本本专业所所涉及的的知识领领域及概概念有进进一步的的认识，对对化工程程产的流流程、单单元操作作、设备备等的认认识从感感性到理理性，以以利于已已经学过过的即将将学习的的单元操操作的理理论计算算的理解解和掌握握，并为为专业课课的理论论教学奠奠定良好好的基础础。同时时，对化化工生产产过程各各
4、环节有有一个感感性认识识。任务：了了解和熟熟悉神马马氯碱公公司一次次盐水、二二次盐水水、电解解工段、制制气工段段、聚合合工段等等化工过过程、单单元操作作、工艺艺流程、设设备、理理论基础础及化工工生产过过程对人人员素质质、技能能的要求求。2、实习习要求1.注意意安全。实习期期间不允允许单独独行动，严严格遵守守实习单单位的安安全条例例和各项项规章制制度，遇遇到突发发事件要要及时向向带队老老师报告告。2.在进进入装置置区时，不不得触动动任何开开关、按按键和把把手，不不得把头头和手伸伸向转动动部位，不不得触摸摸任何转转动部位位，不得得挪动装装置内的的任何物物品。3.实习习期间要要做到一一切行动动听指挥
5、挥，尊重重工人师师傅，虚虚心向工工人师傅傅请教。4.不迟迟到、不不早退，有有事须向向老师请请假。5.保证证实习期期间，每每天记实实习日记记。实习习结束后后，提交交实习报报告。3、实习习内容本次实习习的任务务在于了了解和熟熟悉神马马氯碱公公司一次次盐水、二二次盐水水、电解解工段、制制气工段段、聚合合工段等等化工过过程、单单元操作作、工艺艺流程、设设备、理理论基础础及化工工生产过过程对人人员素质质、技能能的要求求。4、神马马氯碱厂厂简介我国氯碱碱工业经经历了半半个多世世纪的发发展，已已经取得得了举世世瞩目的的成就，烧烧碱产量量居世界界第2位位，但与与世界发发达国家家相比仍仍有一定定差距。烧烧碱从形
6、形态上可可分为液液碱和固固碱两种种。而从从氢氧化化钠质量量分数上上分为330、332、442、445、550液液碱和773、995、996、999、999.55固碱碱等系列列产品。固固碱是烧烧碱生产产中的主主要产品品，由于于具有含含碱量高高，运输输方便，易易于贮存存等优点点，在烧烧碱中是是畅销产产品。据据报道：20001年我我国出口口固碱与与20000年同同比增长长1299.7，今后后，我国国烧碱出出口量将将会继续续增加，并并且仍将将是烧碱碱出口创创汇的主主流。平顶山市市有丰富富的矿盐盐、煤炭炭、电力力、水资资源，为为盐化工工发展创创造了极极为有利利的条件件，氯碱碱公司是是方圆1150公公里内
7、唯唯一具有有一定生生产规模模的氯碱碱化工企企业，氯氯碱初级级产品有有限的销销售半径径及平顶顶山市周周边地区区巨大的的初级氯氯碱产品品市场，使使氯碱公公司在产产品销售售方面占占有省内内其他同同行无法法比的优优势。河南神马马氯碱化化工股份份有限公公司是以以生产氯氯碱及聚聚氯乙烯烯树脂等等基础化化工原料料为主的的企业,是中国国神马集集团公司司的控股股子公司司。前身身是国有有大型档档企业,平顶山山市树脂脂厂,始始建于119711年,公公司占地地30万万平方米米,总资资产2.5亿元元,拥有有员工114855人,其其中各类类专业技技术人员员1500余人,公司位位于平顶顶山市区区东南郊郊,西临临新华路路,南
8、靠靠漯宝铁铁路,拥拥有铁路路专用槽槽车,运运销方便便,地理理位置优优越,220044年实现现销售收收入4.5亿元元,利润润近60000万万元。公公司主要要产品有有烧碱、聚聚氯乙烯烯树脂、盐盐酸、液液氯、塑塑料制品品等,目目前年生生产规模模为:烧烧碱(1100%)5.5万吨吨(其中中离子膜膜碱3.5万吨吨)、聚聚氯乙烯烯树脂55万吨、工工业盐酸酸2万吨吨、高纯纯盐酸11万吨、液液氯2万万吨、电电石3万万吨、塑塑料制品品20000吨、其其它氯产产品1万万吨,产产品广泛泛用于化化工、轻轻工、纺纺织、造造纸、染染料、塑塑料等行行业,质质量稳定定,畅销销国内外外市场,公司拥拥有生产产氯碱产产品所需需要的
9、丰丰富的卤卤盐、煤煤、水、电电力等资资源优势势,产品品成本较较低,市市场竞争争力强大大,发展展前景广广阔。公公司技术术力量雄雄厚,装装备现代代化,是是河南省省唯一引引进日本本离子膜膜烧碱企企业之一一。公司司引进德德国RAAMISSCIII公司的的两辊热热熔延生生产线装装置生产产的矿有有系列产产品-隔爆水水袋布等等,各项项指标全全部符合合部颁标标准。公公司质保保体系健健全,监监测手段段完备先先进,通通过了IISO990011:20000质质量管理理体系认认证,确确保了产产品优质质稳定电电石是氯氯碱公司司生产PPVC树树脂的主主要原材材料，构构建大型型电石基基地是神神马氯碱碱实现发发展目标标的一个
10、个前提。按按照目前前该公司司年产220万吨吨PVCC树脂的的生产规规模，企企业年需需电石332万吨吨；到今今年年底底该公司司要形成成40万万吨PVVC树脂脂的生产产规模以以后，年年需电石石64万万吨；按按照“未未来3-5年，神神马氯碱碱公司”将将形成年年产1000万吨吨离子膜膜烧碱、1100万万吨PVVC树脂脂生产规规模”的的目标，企企业年需需电石将将增至1165万万吨。神神马氯碱碱集团的的生产主主要是通通过电解解食盐水水生产烧烧碱，氯氯气和氢氢气。采采用的离离子膜电电解法。生生产的烧烧碱可直直接销售售，经过过三效蒸蒸发的生生产片碱碱，加入入纯水后后循环加加入离子子膜电解解槽中，用用于树脂脂再
11、生剂剂，氯气气可经过过洗涤，冷冷却，干干燥，加加压液化化转化成成产品液液氯，也也可以进进一步加加工成盐盐酸，聚聚氯乙烯烯等。氢氢气可作作为生产产盐酸的的原料，也也可作为为能源气气直接输输送到使使用部门门。离子子膜电解解法比隔隔膜电解解法在能能耗，产产品质量量，环境境污染等等方面具具有明显显的优势势性，且且工作环环境也进进一步提提高，以以前我国国不具备备生产离离子膜的的能力，离离子膜仍仍需依靠靠进口。但但现在我我国已经经掌握了了离子膜膜的制造造技术，成成为世界界上第三三个国家家掌握此此技术，对对我国的的经济发发展非常常有利。二、实习习内容介介绍1.一次次盐水及及二次盐盐水工段段简介神马氯碱碱公司
12、离离叶县的的盐矿很很近，因因此用叶叶县盐矿矿直接打打过来的的盐水既既方便又又便宜。由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中，通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。反应完全全后的盐盐水用加加压泵经经气水混混合器送送入加压压融气罐罐，并经经文丘里里混合器器与FeeCl33充分混混合后进进入预处处理器。通通过加入入一定量量的压缩缩空气，使使得粗盐盐水中溶溶入一定定量的空
13、空气，可可形成气气浮效应应。加压压罐压力力为0.16-0.22Mpaa。盐水从切切线方向向进入预预处理器器的凝聚聚反应室室，盐水水中的氢氢氧化镁镁及其它它一些轻轻质不溶溶物附在在气泡表表面上浮浮到预处处理器上上面，较较重的物物质则沉沉降到处处理器底底部，清清盐水则则经溢流流管到后后折流槽槽。盐水进入入后折流流槽后加加纯碱，以以除去盐盐水中的的Ca2+，加加入亚硫硫酸钠，以以除去盐盐水中的的游离氯氯。为了了确保反反应充分分，折流流槽后还还串联两两台后反反应桶，并并用搅拌拌器予以以充分搅搅拌，反反应后的的盐水进进入盐水水中间槽槽，并由由过滤器器进液泵泵送入HHVM膜膜过滤器器进行过过滤。在HVMM
14、膜过滤滤器中，盐盐水缓慢慢穿过过过滤袋，从从过滤器器上部清清液腔中中流出，而而盐水中中的固体体悬浮物物则被过过滤袋截截留在其其表面。经经过戈尔尔膜过滤滤器过滤滤后，盐盐水中固固体悬浮浮物降至至8ppmm。此时时，过滤滤所得盐盐水即可可送至精精盐水贮贮槽，通通过精盐盐水泵输输送，供供电解装装置使用用。此外，经经过滤一一段时间间后，HHVM膜膜过滤器器中的过过滤袋表表面滤渣渣达到一一定厚度度时，HHVM膜膜过滤器器进行自自动返洗洗。在运运行一段段较长时时间后，过过滤袋表表面会结结垢，须须在结垢垢还没有有较硬时时进行清清洗，以以防过滤滤袋硬化化损坏。清清洗凯膜膜过滤器器时，先先将过滤滤器内的的液体全
15、全部排空空，并打打开过滤滤器管板板上的盲盲板。然然后将酸酸液槽中中配制的的15%左右的的盐酸溶溶液用酸酸泵（PP-5110）送送入过滤滤器，要要求加入入的酸液液浸满膜膜过滤袋袋，但必必须在管管板以下下。开启启过滤器器底部的的压缩空空气气动动阀，用用压缩空空气鼓泡泡搅拌445分钟钟。基本化学学方程式式：CaaCl22+NaaCO33=CaaCO33+2NNaCll CCaSOO4+Naa2C03=CaaC033+2NNa2SO4 MMgCll2+2NNaOHH=Mgg(OHH)2+2NNaCll NNa2SO4+BaaCl22=BaaSO44+2NNaCll2.复极极离子膜膜电解简简介2.1.复
16、极离离子膜电电解概述述二次精制制盐水以以一定的的流量送送往电解解槽的阳阳极室进进行电解解。与此此同时，纯纯水加入入入槽碱碱总管，稀稀释后的的碱液进进入阴极极室。通通入直流流电后，在在阳极室室产生的的氯气和和流出的的淡盐水水经分离离器分离离后，湿湿氯气送送入淡盐盐水循环环槽顶部部，湿氯氯气中的的水分被被分离，氯氯气进入入氯气总总管送到到氯氢处处理工序序，从阳阳极室流流出的淡淡盐水中中一般含含：NaaCl 20002200g/ll,还有有少量铝铝酸盐，次次铝酸盐盐及溶解解氧。一一小部分分返回电电解槽的的阳极室室，另一一部分进进入淡盐盐水循环环槽，进进入脱氯氯塔经脱脱氯后送送到界区区外。在电解槽槽阴
17、极室室产生的的氯气和和浓度为为3%左左右的高高纯液碱碱，同样样也经过过分离器器分离后后，湿氯氯气送入入碱液循循环槽顶顶部，湿湿氯气中中的水分分被分离离，氯气气进入氯氯气总管管送至氯氯氢处理理工序。332%的的高纯液液碱一部部分作为为商品碱碱出售，或或送到蒸蒸发工序序浓缩。另另一部分分则加入入纯水后后回流到到电解槽槽的阴极极室。2.2.工艺流流程从树脂塔塔出来的的二次精精制盐水水经过树树脂捕集集器后进进入精制制盐水储储罐，再再由精制制盐水泵泵送至盐盐水高位位槽，然然后自流流入电解解槽、进进入每台台电解槽槽的阳极极液进料料总管，然然后经软软管进入入每个阳阳极室，精精制盐水水在阳极极室中进进行电解解
18、，产生生氯气和和淡盐水水，此时时淡盐水水的浓度度降低，电电解后产产生的氯氯气和淡淡盐水的的混合物物通过软软管汇集集排入阳阳极液出出口总管管，并在在总管中中进行气气体和液液体的初初步分离离。淡盐盐水在淡淡盐水总总管汇集集后进入入淡盐水水循环槽槽，有淡淡盐水泵泵送至脱脱氯塔，氯氯气在脱脱氯塔顶顶部经过过氯气冷冷却器被被真空泵泵抽走，冷冷却下来来的氯水水被送入入阳极液液排放槽槽，被分分离出的的氯气进进入氯气气总管，脱脱氯后的的淡盐水水（加碱碱32），由由脱氯盐盐水泵送送回至一一次盐水水工段（加加亚硫酸酸钠111），一一少部分分淡盐水水被送回回精制盐盐水管道道与精制制盐水一一同进入入电解槽槽，氯气气在
19、氯气气总管中中汇集后后送入淡淡盐水循循环槽顶顶部，经经氯气总总管送出出界区。阴极液由由碱液高高位槽自自流入电电解槽，进进入每台台电解槽槽的阴极极液进料料总管，然然后经软软管进入入每个阴阴极室（为为了确保保碱浓度度在规定定值，入入槽前加加入一定定量的纯纯水），碱碱液在阴阴极室中中进行电电解产生生氢气和和烧碱，点点解产生生的氢气气和烧碱碱的混合合物通过过软管汇汇集排入入阴极出出口总管管，并在在总管中中进行气气体和液液体的初初步分离离，碱液液会合后后进入碱碱液循环环槽，一一部分碱碱液由碱碱液循环环泵送至至碱液冷冷却器加加热至工工艺要求求温度（882-888），然然后送入入碱液高高位槽自自流入电电解槽
20、；另一部部分碱作作为成品品碱被送送至成品品碱冷却却器进行行冷却，冷冷却后送送出界区区。2.3.电解原原理精制盐水水在电解解槽内，经经电解阳阳极析出出Cl22以及NNaOHH，阴极极析出HH2，方程程式是这这样的：NaCll+H22O 电解 HH2+Cll2+NaaOH2.4.复极离离子膜电电解工艺艺指标电解槽入入口阳极极液工艺艺指标：入口阳阳极液酸酸度：12时应换碱，废碱放掉用来中和酸性污水。4.5.生产工工艺条件件及生产产控制指指标4.5.1生产产设备及及设备参参数序号设备名称称工艺条件件单位控制范围围计量仪表表l气柜容量m3400-8000报警设定定器2气水分离离器出口温度度40电流指示示
21、仪3给料机电流A10电流表4正水封液面100-15005逆水封液面mm100-15006安全水封封液面mm1407乙炔冷却却器温度10电流指示示仪8乙炔发生生器温度8555电流指示示仪压力mmH22O50-113000电流指示示仪液面中位9水环循缩缩机入口压力力mmHgg20U型压差差计出口压力力mmHgg99702997023N2缓冲冲罐1次/hhr吸收法3新NaCClO有效氮()0.0885-00.122NaCllO泵入入口1次/hhr滴定法PH7-91次/hhr显色法4废NaCClO有效氮()0.0005-0.0031#清净净塔液相出口口1次/hhr滴定法5中和塔碱碱液浓度()14-11
22、7中和塔底底部1次/hhr中和摘定定6稀碱浓度()NaOHHl.44-1.7中和塔底底部1次/hhr中和滴定定7乙炔气纯度()99乙炔砂封封1次/hhr色谱法含02()0.11乙炔砂封封1次/hhr吸收法S、P无乙炔冷却却器气相出口口处1次/hhr显色法5.氯乙乙烯工段段5.1氯氯乙烯工工段简介介（1）工工段任务务：将乙炔、氯氯化氢按按一定比比例混合合，经脱脱水、预预热后进进入转化化器（氯氯化汞）合合成粗氯氯乙烯气气体，经经水洗、碱碱洗、加加压、精精馏制得得纯度达达99.99%以上的的氯乙烯烯单体，供供聚合工工段使用用。（2）工工艺流程程简介：HCl+乙炔混合合器石墨冷冷却器除雾雾器总除雾雾器
23、预热器器转化化器冷却器器除汞汞器组合塔塔水洗洗塔碱洗塔塔汽水水分离器器机前前冷却器器压缩缩机机后冷冷却器全凝凝器尾冷器器水分分离器低沸沸塔高沸塔塔成冷冷器单体储储罐（3）主主要反应应原理：干燥的混混合气进进入转化化器，在在氯化汞汞触媒的的情况下下，氯化化氢和乙乙炔反应应生成氯氯乙烯，反反应方程程式如下下：HCl+ C2H2CH2=CHHCl+1244.6 KJ/moll其反应机机理是乙乙炔先于于氯化汞汞反应生生成中间间物氯乙乙烯氯汞汞；C2H22 + HgCCl2CCll=CHH-HggCl(4）工工艺指标标：合成反应应温度：801180；冷却器器温度：30440分子比：1:11.0551.1
24、18； 转转化器温温度：8801330石墨冷却却器前台台：-88 -112；后台：-144 -118预热器出出口温度度 ：775988； 压缩机机：0.55MMPa粗氯乙烯烯纯度：92%； 单单体储罐罐：0.4066MPaa混合器温温度：45（夏）； 30（冬）转化率：99%；HCCl纯度度：93%5.2工工艺简要要流程图图6.氯乙乙烯厂聚聚合工段段6.1工工段任务务聚合釜是是利用脱脱盐水、氯氯乙烯单单体、引引发剂、分分散剂等等助剂，在在规定的的压力、温温度下聚聚合反应应生产PPVC悬悬浮液。聚合反应应后的浆浆料经气气提脱析析出未反反应的单单体，将将合格的的浆料送送到离心心干燥工工段。回回收的
25、氯氯乙烯气气体去气气柜，提提高单体体收率，减减少污染染。6.2釜釜内主要要反应原原理和化化学方程程式氯乙烯悬悬浮聚合合属于非非均相的的游离基基型加聚聚连锁反反应，反反应的活活性中心心是游离离基。单单体分子子借助于于引发剂剂预热，吸吸收了一一定量的的能量而而变成活活性分子子，然后后于未经经活化的的单体分分子进行行聚合，生生成的中中间产物物仍是活活性的，其其原有能能量并未未消失，因因此，再再进一步步与另一一个未经经活化的的单体分分子进行行聚合，这这样连续续进行下下去，直直到能量量消失，反反应才终终止。再再有引发发剂的作作用下的的连锁聚聚合也称称引发聚聚合。引发剂是是在聚合合反应中中能引起起单体分分
26、子活化化并产生生自由基基的物质质，它的的种类很很多，在在氯乙烯烯悬浮聚聚合中常常用的有有：（11）过氧氧化二碳碳酸二苯苯氧乙基基酯、过过氧化二二碳酸22-乙基基己酯（EEHP）。（22）偶氮氮类引发发剂。如如偶氮二二异丁腈腈（AIIBN）等等，引发发剂是氯氯乙烯聚聚合反应应中不可可缺少的的助剂。反应方程程式：nnCH22=CHHCl(CHCHCCl)n+966kJ/mool6.3工工艺流程程将脱盐水水送来的的软水（脱脱盐水）送送至计量量槽，单单体贮槽槽内的单单体经单单体泵至至计量槽槽，脱盐盐水经质质量流量量计先加加入到已已冲洗好好的聚合合釜中，同同时加入入计量好好的的各各种分散散剂、引引发剂等
27、等各种助助剂。然然后将单单体计量量槽内的的的单体体经质量量流量计计后加入入到该聚聚合釜内内，先冷冷搅拌一一定时间间再升温温，在规规定压力力温度下下发生反反应。聚聚合完毕毕，当釜釜内的压压力降到到0.11MPaa时，加加入终止止剂终止止反应，搅搅拌十分分钟后出出料。PPVC浆浆料经滤滤器除去去塑化片片，由出出料泵利利用釜内内压力送送至出料料槽。来自出料料槽的PPVC悬悬浮液经经浆料过过滤器用用泵送至至中转槽槽，再经经过滤器器用泵通通过螺旋旋板换热热器后送送至汽提提塔顶部部。蒸汽汽从塔底底自下而而上与自自上而下下的的浆浆料经过过充分传传质传热热后，使使浆料中中的氯乙乙烯脱析析，混合合气体经经两台并
28、并联的冷冷凝器冷冷凝后，冷冷凝下来来的液体体进入废废液槽，并并通过废废水泵经经转子流流量计送送至汽提提塔顶喷喷淋。不不凝氯乙乙烯气体体排入气气柜，经经汽提塔塔处理后后的热浆浆料，从从汽提塔塔底部经经汽提出出料泵送送至换热热器与低低温浆料料换热后后，送至至供料槽槽供离心心干燥用用。6.4工工艺简要要流程图图6.5相相关原料料规格及及要求氯乙烯：纯度99.99%，含乙乙炔0.0001%，含高高沸物0.0005软水：无无离子水水，硬度度0.000011%，氯氯根0.0001%，phh值6.5-77.5引发剂：EHPP（过氧氧化二碳碳酸二乙乙酯），氯氯化脂含含量0.77，含量量40%活性氧氧含量1.8
29、85%，贮贮存温度度-100摄氏度度以下分散剂：聚乙烯烯醇A、L-9：外观：淡淡黄色粉粉末状结结晶，聚聚合度：7000，粘度度：6-6.55PaSSB、4220H外观:白白色粉末末状结晶晶，聚合合度：118000，粘度度：299-355PaSS助剂： A PH缓缓冲剂:碳酸氢氢氨、B、消泡泡剂：MMEA（聚聚醚）C、终止止剂:KKZ液D、防粘粘釜剂E、调粒粒剂F、 稳定剂6.6工工艺指标标聚合工序序（1)330m、488m聚合釜釜高压水罐罐压力：1.552.0MPPa电机电流流：300m釜65AA，488m釜1100A冷拌时间间：20030分分钟升温时间间：30分分钟反应温度度：50065，波波动范围围:0.55反应压力力：0.6511.055MPaa7.离心心干燥工工段简介介7.1工工段任务务及流程程风干燥器器从汽提提处理的的PVCC悬浮液液经离心心机脱去去大部分分水后，湿湿物料随随热风进进入旋内内进行干干燥，母母液水回回收利用用。在旋旋风干燥燥器内干干燥后的的PVCC树脂粉粉经风分分离器分分离后进进入旋振振筛，过过筛后沉沉降至旋旋转加料料器内，通通过粉料料输送风