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1、包头市盛盛华煤炭炭集运站站工程输煤系统统调 试 方 案案批准： 工工程部：审核： 质质量部：编制： 安安全部：中铁十九九局第一一公司萨拉齐项项目部 年 月 日一调试试的组织织机构及及参加人人员调试总指指挥: 项目经经理调试指挥挥人:现场经经理现场技术术负责人人:安全员员设备技技术员电气技术术员调试验收收负责人人:业主主及监理理单位参加人员员:安全全人员施工安安装人员员电气人人员.二试车车的依据据标准:1.GBB_T_105595-20009带带式输送送机 22.GBB502231-98机机械设备备安装工工程施工工 33.GBB502270-19998连连续输送送设备安安装工程程施工及及验收规规
2、范 44.MTT 50010-19995 煤煤矿安装装工程质质量检验验评定标标准 55.建筑筑安装工工程质量量检验评评定标准准 通通用机械械设备安安装工程程6.各制制造厂家家设备说说明书和和使用说说明书三试车车的目的的1 检验验设备的的安装中中是否达达到设计计标准和和技术要要求。2 检验验设备的的各性能能参数是是否达到到设计值值。四试车车的范围围料煤输送送的全部部皮带机机：内蒙蒙古包头头万里机机械设备备责任有有限公司司，共34条皮皮带。五安全全为了防止止在调试试过程中中发生意意外的人人身安全全，设备备安全和和其他不不安全的的情况，必必须按照照以下的的要求和和规定做做好设备备调试工工作中的的安全
3、工工作。51 调试安安全准则则1）所有有参加人人员在调调试前必必须进行行安全培培训。2）调试试领导小小组中须须有专职职人员负负责安全全，各调调试小组组内也必必须有安安全专管管人员。3）调试试时所有有人员到到必须佩佩带安全全保护装装备。4）调试试前配备备必要的的消防设设施。5）当试试运行的的时候，在在人员出出入口设设立闲人人免进的的标识。6）确认认紧急停停止开关关，设备备保护开开关是否否确实有有效。7）指挥挥人确认认各专业业启动前前检查核核对工作作完毕，并并无异常常情况。8）试运运行中人人员分工工明确，职职责明晰晰，听从从统一指指挥。52 起动时时应注意意的安全全问题1）在设设备起动动前，应应有
4、起动动警铃报报警，报报警时间间30秒秒。在听听到报警警铃声以以后，所所有人员员都必须须迅速离离开设备备，确保保人员安安全。2）除试试运人员员外，无无关人员员全部撤撤离。53 运行过过程中应应注意的的安全问问题1）在设设备运行行过程中中，不应应靠近设设备。2）当发发现设备备异常情情况发生生时，如如异响，高高热，胶胶带严重重跑偏等等情况发发生时，应应立即停停止设备备运行，并并向指挥挥人员报报告。54 停机调调整时应应注意的的安全问问题1）当设设备由于于故障而而停车时时，调整整工作应应在停车车后进行行。2）调整整工作时时应悬挂挂“禁止合合闸，有有人工作作”标志牌牌，防止止误操作作；六技术术参数（见见
5、下表）输送机设设备规格格和主要要参数序号输送机名名称规格数量(台台)B(mmm)V(m/s)Q(t/h)N(KWW)L(m)H(m)()1#-88#受煤100002.03603753.77711.1152189#-116#入储100002.036075134.0223.11215817#装车200003.550000450121.634.774615118#主暗道200003.550000450436.250119#-34#次廊道140003.52500037310016七试车车的条件件1 皮带带机机架电机机设备的的就位、找找平、找找正、检检查及调调整的安安装工作作全部结结束，并并由齐全全的安
6、装装记录。2设备基基础混凝凝土已达达到设计计强度，二二次灌浆浆混凝土土的强度度，已达达到基础础混凝土土的设计计标号。3 与试试车有关关的管道道具备使使用条件件。4 与皮皮带机有有关的电电气、皮皮带机保保护装置置和控制制系统调调试完毕毕满足使使用条件件。5 现场场周围的的垃圾、杂杂物已清清除干净净，脚手手架已拆拆除。6 有关关地点照照明充足足，并有有必须的的通讯工工具。7 有关关通道应应平整畅畅通。8 附近近没有易易燃物、易易爆物，并并有消防防设施。9 检查查机械内内部及联联接系统统，不得得有杂物物及无关关人员。10 裸裸露的转转动部分分，应有有保护罩罩和围栏栏。11 地地脚螺栓栓和连接接螺栓等
7、等不得有有松动现现象。12 轴轴承和减减速箱内内，润滑滑油量足足够。13 采采用润滑滑脂的滚滚动轴承承装油量量，对于于低速机机械，不不能多于于轴承室室容积的的2/33，高速速机械，不不能多于于1/22。14 能能与减速速机脱开开的电动动机，应应先单独独试运转转不少于于1小时时，转动动方向正正确，事事故按钮钮工作正正常可靠靠，合格格后方可可带动机机械试运运。15 如如电动机机与减速速机中间间有液力力耦合器器联接，耦耦合器中中先不加加防冻液液，待电电动机空空转合格格后，才才按规定定加防冻冻液。16操作作人员、机机具配备备齐全（人人员机具具配备见见下表）人员配备备表人员类型型数量位置配备方备注操作人
8、员员5人就地控制制箱十九局调试人员员3人尾部滚筒筒十九局4-5人人中间段十九局调整3人头部滚筒筒及驱动动装置十九局3人拉紧部位位十九局合计18-119根据实际际需要调调整机具配备备表机工具名名称数量配备方备注铁锤若干十九局撬棍若干十九局扳手若干十九局测温仪1台十九局测振仪1台十九局对讲机8台十九局七 试车车前的准准备工作作1 在有有关人员员参加下下审查施施工单位位提供以以下资料料： （1）设备检修和安装记录； （2）分部试运签证； （3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试试车方案案及检查查试车现现场。3 试车车现场应应备有必必要的消消防设施施和防护护用具。4 试车车用的润润滑油（脂脂）应符符合设备
9、备要求。 八 试车车前的验验收符合合以下规规范1 构架架安装应应符合下下列要求求： a)每节构构架中心心与设计计中心偏偏差不大大于3mmm； b)标高偏偏差10mmm； c)横向水水平度偏偏差不大大于3mmm； d)纵向起起伏平面面度偏差差不大于于10mmm； e)对气垫垫带式输输煤机的的气室安安装应按按设备技技术文件件的要求求执行，无无设备技技术文件件时，安安装应符符合下列列要求： 1)气室中中心与设设计中心心偏差不不大于11mm； 2)相邻气气室的连连接，其其工作面面的同心心度偏差差应小于于1mmm； 3)横向水水平度偏偏差不大大于2mmm； 4)纵向起起伏平面面度偏差差全长不不大于110
10、mmm； 5)气室连连接要紧紧密，不不得有泄泄漏现象象。 2 滚筒筒的安装装应符合合下列要要求： a)轴轴线必须须与胶带带相垂直直； b)纵横向向位置偏偏差不大大于5mmm； c)水平度度偏差不不大于00.5mmm； d)标高偏偏差10mmm。 3 拉紧紧装置应应符合下下列要求求： a)尾部拉拉紧装置置应工作作灵活，滑滑动面及及丝杠均均应平直直并涂油油保护； b)垂直拉拉紧装置置的滑道道应平行行，升降降应顺利利灵活； c)配重块块安放应应牢靠，配配重量一一般按设设计量的的2/33装设，上上煤时若若有打滑滑现象再再行增加加； d)对于等等功率双双驱动胶胶带机的的配重量量应使两两台电动动机的电电流
11、值基基本一致致； e)应按设设计装设设安全围围栏。 4 安装装应符合合下列要要求： a)托辊支支架应与与构架连连接牢固固，螺栓栓应在长长孔中间间并应有有方斜垫垫； b)相邻的的托辊高高低差不不大于22mm； c)托辊轴轴应牢固固地嵌入入支架槽槽内； d)靠近近头部滚滚筒处的的几组托托辊应与与胶带充充分接触触，否则则应将其其适当垫垫高。 5 落煤煤管和导导煤槽安安装应符符合下列列要求： a)落煤管管管壁应应平整光光滑，其其重量不不应压在在导煤槽槽上； b)各落煤煤管、落落煤头的的法兰连连接处均均应加密密封垫，以以防煤尘尘外泄； c)煤闸门门应严密密，应有有开关标标志，操操作应灵灵活方便便； d)
12、导煤槽槽与胶带带应平行行，中心心吻合，密密封处接接触均匀匀； e)所有输输煤机的的缓冲托托辊安装装位置应应对准落落煤管，如如图中所所定位置置与此不不符，则则现场应应调整缓缓冲托辊辊的安装装位置。 九皮带带机试车车9.1 单机试试运转的的条件1）试运运转前必必须进行行静态检检查，所所有机械械、电气气设备应应安装正正确、润润滑良好好，安全全装置动动作正常常，设备备外观整整洁，无无妨碍设设备运转转的杂物物。2）电气气线路及及设备的的绝缘测测试和耐耐压试验验符合设设计要求求和规范范规定，开开关位置置正确；各试验验结果符符合设计计要求。9.2 单机试试车1）检查查基础及及各部件件中联接接螺栓是是否已紧紧
13、固，工工地焊接接的焊缝缝有无漏漏焊等。2）检查查电动机机、减速速器、轴轴承座等等润滑部部位是否否按规定定加入足足够量的的润滑油油。3）试运运转前联联轴器暂暂不连接接，点动动确认电电动机转转向是否否正确，4）各驱驱动装置置应分别别作空载载试运，连连续运转转装置运运转时间间应不少少于2小小时，并并做好记记录。5）试运运转中应应对装置置的工作作行程和和极限位位置进行行测定和和调整,各装置置的工作作行程、极极限位置置调整到到规定位位置后应应动作无无误。6）运转转过程中中，设备备各转动动部位、轴轴承部位位不应有有异常的的声响。7）观察察清扫器器刮板与与输送带带的接触触情况，要要既保证证清扫器器的清扫扫效
14、果又又要防止止划伤皮皮带。8）观察察各运转转部件有有无相蹭蹭现象，特特别是与与输送带带相蹭的的要及时时处理，防防止损伤伤输送带带。9）试运运转过程程中，各各连接紧紧固件不不应有松松动，如如有松动动应及时时拧紧。10）试试运转中中，主令令开关、制制动、限限位开关关等装置置应动作作灵敏，正正确可靠靠，制动动和限位位装置在在制动或或限位时时不得产产生异常常的振动动。11）电电动三通通的电动动翻板定定位应准准确，限限位动作作应灵敏敏可靠，电电动推杆杆运行应应平稳，无无卡阻现现象。12）试试运转中中仪表应应工作正正常，信信号应正正确显示示。13）试试运转过过程中，输输送机械械拉紧装装置的配配重箱或或拉紧
15、小小车应始始终在拉拉紧行程程内正常常工作。14）试试运转过过程中，应应将输送送机的胶胶带调整整到在托托辊长度度范围内内始终对对中运行行。15）试试运转中中轴承温温升应符符合设计计要求和和规范规规定。16）试试运转中中各装置置的运转转速度、电电动机的的电流、电电源的电电压应符符合设计计要求和和设备技技术文件件的规定定。17）试试运转中中电气设设备、受受（馈）电电线路、二二次回路路的绝缘缘电阻值值应符合合设计要要求和规规范规定定。18）胶胶带机起起动运行行过程中中的观察察和检查查以及故故障的处处理和解解决方法法：A.观观察各台台电机的的电流、电电压。B.观观察张紧紧小车、重重锤箱的的行程距距离及运
16、运行情况况，出现现问题停停车调整整。C.观观察各类类滚筒运运转情况况，是否否有异响响和温度度过热的的现象，其其原因可可能有以以下几种种：a)润润滑脂没没有填充充或填充充量不够够，解决决办法为为加润滑滑脂。b)轴轴承轴向向间隙太太小，解解决办法法为打开开轴承座座端盖加加调整垫垫片。c)轴轴用挡圈圈与轴承承端盖摩摩擦，打打开轴承承座修理理。D.重重点观察察皮带跑跑偏情况况，如跑跑偏量超超过带宽宽的5%要进行行及时纠纠偏，以以防止损损伤皮带带，造成成胶带跑跑偏的几几种情况况：a)头头不正或或者胶带带同一断断面的一一侧受力力不均，如如果某一一段胶带带在整个个胶带机机长度内内（承载载侧和回回程侧），不不
17、论运行行在何处处跑偏且且向同侧侧，其原原因接头头不正或或者胶带带加工质质量存在在问题，解解决办法法为重新新接头或或者更换换胶带。b)托托辊轴线线与胶带带机中心心线不垂垂直，托托辊左右右不水平平都可能能造成胶胶带在该该段内跑跑偏，解解决办法法为检查查相邻两两组托辊辊间的对对角线及及托辊的的水平，将将其调整整到正确确的位置置。c)胶胶带在各各类改向向滚筒处处的跑偏偏，滚筒筒轴线与与胶带机机中心线线不垂直直以及滚滚筒左右右不水平平，调整整顶丝座座或者加加垫片达达到安装装要求。d)胶胶带跑偏偏调整的的原则：所有参加加胶带跑跑偏调整整的人员员调试前前给予培培训；胶带机跑跑偏调整整大的原原则为：顺着胶胶带
18、机运运行方向向自胶带带开始跑跑偏的位位置逐步步调整，每每次调整整的量不不能太大大，以防防胶带调调整过度度。E胶带带跑偏的的调整措措施：a) 滚滚筒处胶胶带的调调整：传传动滚筒筒与驱动动装置连连接，原原则上驱驱动滚筒筒固定正正后一般般情况下下不做胶胶带跑偏偏调整用用，从理理论上讲讲在滚筒筒处胶带带向松边边跑偏，也也就是说说胶带向向哪侧跑跑偏，通通过顶丝丝向前移移动该侧侧的滚筒筒座，或或者向后后移另一一侧的滚滚筒座。b) 托托辊的调调整：胶胶带向哪哪侧跑偏偏，顺着着运行方方向从开开始跑偏偏的位置置向前移移动该侧侧的托辊辊支架，或或者向后后调整另另一侧的的托辊支支架。F其他他可能出出现的故故障及处处
19、理办法法。a) 起起动后皮皮带机不不动作。原原因可能能是现场场控制箱箱紧急停停止按钮钮没有复复位，只只要把按按钮按一一下使其其复位就就可以了了。b) 皮皮带机起起动后很很快停机机。原因因可能是是在现场场的控制制开关被被人触摸摸而断路路，使被被触摸的的开关复复位就可可以了。c) 在在皮带机机运行过过程中，由由于钢结结构的震震动和紧紧急开关关拉绳拉拉得过紧紧，使急急停开关关动作而而致停机机。解决决的办法法是把拉拉绳放松松一点就就可以了了。d) 皮皮带跑偏偏致使停停机。皮皮带机共共设两组组跑偏开开关（每每组两个个），分分别布置置在头尾尾处。当当皮带跑跑偏时，胶胶带触及及跑偏开开关手柄柄，继而而带动微
20、微动开关关，使皮皮带机停停机。处处理的方方法是先先拆除跑跑偏开关关的手柄柄，然后后调节皮皮带跑偏偏度，再再重新装装上手柄柄就可以以了。f) 托托辊发生生异响。如如不是和和托辊架架摩擦发发出异响响，可能能是托辊辊轴承坏坏了，解解决的方方法是更更换托辊辊。19）皮皮带机连连续运行行过程中中的检测测记录表表格：胶带机编编号：记录人：检查项目目判别标准准检查结果果胶带速度度实测胶带跑偏量不不大于胶胶带宽度度的5%电机电压压实测电机电流流实测电机温度度实测电机噪音音小于900分贝减速机温温度实测减速机噪噪音小于900分贝起动过程程中驱动动滚筒与与胶带是是否打滑滑不能打滑滑起动过程程中尾部部滚筒与与胶带是
21、是否打滑滑不能打滑滑头部驱动动装置制制动器打打开间隙隙符合说明明书要求求所有保护护装置就就位图纸安全标牌牌就位观察导料槽密封良好好张紧小车车、重垂垂箱行程完全全在高低低开关之之内，无无卡阻、无无刮碰单位代表签字字时间中铁十九九局监理业主9.3其其他设备备单机调调试9.3.1叶轮轮给煤机机试运转转给煤机空空载试运运转2小小时，如如一切正正常，即即可进行行带负荷荷试运转转。给煤煤机出力力的调整整，依据据卸载要要求调节节生产率率；可以以通过调调整变频频器调节节皮带的的转速来来调节给给煤机的的出力，转转速调节节（设定定）完毕毕后再开开车。给煤机带带负荷试试运的考考验，在在胶带输输送机带带负荷试试运中一
22、一同进行行。9.3.2环锤锤式碎煤煤机试运运转1）试运运转前的的工作：a.调整整筛板与与环锤之之间的间间隙；b.检查查转子旋旋转方向向是否正正确；c.盘车车2-33转，观观察是否否有卡涩涩现象。2）空载载试车空载试车车前应进进行以下下检查 a.前前后机盖盖合要好好，关闭闭所有检检查门，并并用斜铁铁固定； b.检检查机体体各连接接螺栓，衬衬板联结结螺栓以以及地脚脚螺栓是是否松动动； c.机机体内不不得有异异物存在在，并确确认转动动部分与与固定部部分不相相碰撞； d.各各润滑部部位按规规定加注注润滑油油；e.碎煤煤机与电电机未连连接前，应应检查电电机转向向和碎煤煤机规定定转向一一致；f.不得得随意
23、提提高转子子转速，用用手转动动转子，不不得有卡卡阻现象象.完成以上上检查工工作之后后，方可可进行空空载试车车：g.让机机器连续续运行数数小时，待待轴承温温度稳定定之后（轴轴承最高高温度为为90度度），方方可结束束空载试试车；h. 空空载试车车时应密密切关注注轴承温温度的变变化，电电流是否否稳定，有有无异常常震动和和不正常常声音，轴轴承座的的震动单单峰值不不应大于于0.006mmm。 3）负负载试车车 a.空空载运行行没有异异常，可可进行负负载运行行，开始始给料要要一点一一点给，逐逐渐增加加到额定定值，并并在转子子全长上上均匀给给料；b.给料料过程中中，随时时检查电电流的大大小、轴轴承温度度的变
24、化化及机体体、轴承承的震动动情况，如如发现异异常立即即停机进进行检查查处理。c.除紧紧急情况况外，一一般情况况下不允允许在给给料过程程中停机机；d.要正正常停机机时，应应先停止止给料，确确认机内内没有残残存的处处理物后后（破碎碎声消失失12分分钟后）方方可停机机；e.转子子没有完完全停止止之前，严严禁打开开检查门门和进行行维修检检查工作作； 4）出出料粒度度的调整整 排料粒粒度的大大小，可可根据筛筛板间隙隙自行调调整。在在蜗杆端端头套上上棘轮扳扳手，自自上而下下转动数数次使被被压紧的的调整垫垫放松。a欲增增大间隙隙，可取取出垫块块，将棘棘轮扳手手反向套套上自下下而上转转动，直直到间隙隙满足要要
25、求，但但调整终终了的时时候，调调整垫块块必须紧紧压在箱箱体上，使使蜗轮、蜗蜗杆、丝丝杠处于于不受力力状态。b.欲减减少间隙隙，在蜗蜗杆端头头套上棘棘轮扳手手，自上上而下转转动数次次使被压压紧的调调整垫放放松，插插入必要要的调整整垫块，将将棘轮扳扳手反向向套上自自上而下下转动，直直到压紧紧垫块为为止。3.3.3筛煤煤机试运运转 1）运运转前的的准备 a.检检查各润润滑部位位的润滑滑情况，补补充或更更换润滑滑油。 b.斜斜齿轮减减速机润润滑油为为工业齿齿轮润滑滑油，轴轴承座采采用钙基基润滑脂脂润滑。 2）空空载试运运转 a.检检查减速速机及轴轴承座润润滑情况况； b.清清理干净净筛面上上的杂物物；
26、 c.先先点动运运转，正正常后方方可连续续运转。在在此阶段段各减速速机、筛筛轴应灵灵活，各各轴承温温升应正正常，否否则应立立即停机机检查，排排除后继继续试车车，直到到正常为为止； d.电电机电流流要稳定定，否则则停机检检查。 3）带带负载运运转 a.空空载运转转2小时时正常后后，方可可供料带带负载运运转，最最初少量量供给然然后逐渐渐增加；b.应先先启动设设备然后后加负载载，发现现异常后后应先撤撤载后停停机；c. 要要检查电电流，机机体有无无异常振振动及轴轴承温度度；d.负载载连续运运行时间间不少于于8小时时。3.3.4翻车车机、堆堆取料机机试运转转调试方方案单独独编制3.4 联机机试运转转：3
27、.4.1 联机试试运转的的条件联机试运运转必须须在送变变电试运运行和系系统内各各单机试试运转完完成后才才能进行行。3.4.2 联机试试车运行行流程a）卸煤煤系统煤场翻车机活化给给煤机1#BB带式输输送机2#BB带式输输送机3#BB带式输输送机4#BB带式输输送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机13#A、BB带式输输送机1#、22#堆取取料机煤场汽车卸煤煤沟叶轮给给煤机5# A、BB带式输输送机6#AA、B带带式输送送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机13#A、BB带式输输送机1#、2
28、2#堆取取料机煤场3#带带式输送送机堆取料料机圆形煤煤场b）卸煤煤系统煤仓间间翻车机活化给给煤机1#BB带式输输送机2#BB带式输输送机3#BB带式输输送机4#BB带式输输送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带式输输送机12#A、BB带式输输送机犁式卸卸料器原煤仓仓汽车卸煤煤沟叶轮给给煤机5#AA、B带带式输送送机6#AA、B带带式输送送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带
29、式输输送机12#A、BB带式输输送机犁式卸卸料器原煤仓仓c）煤场场煤仓间间煤场堆堆取料机机13#A、BB带式输输送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带式输输送机12#A、BB带式输输送机犁式卸卸料器原煤仓仓3.4.3 联机试试车1）联动动试运转转前应确确认系统统联锁保保护装置置、报警警系统、通通信系统统工作正正常，场场地应无无防碍联联动试运运转的杂杂物。2）联动动试运转转应按系系统工艺艺流程顺顺序进行行，系统统中主要要工艺流流程连续续运行时时间应不不小于22小时。3）在试试运转中中系统的的联动功功能、控控制功能能、自动动保护功功能及监监测功能能
30、应符合合设计要要求。35 负载试试车3.5.1 负负载试车车的条件件空载试运运转合格格后，方方可进行行负载试试运转。3.5.2 负负载试车车运行流流程a）卸煤煤系统煤场翻车机活化给给煤机1#BB带式输输送机2#BB带式输输送机3#BB带式输输送机4#BB带式输输送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机13#A、BB带式输输送机1#、22#堆取取料机煤场汽车卸煤煤沟叶轮给给煤机5# A、BB带式输输送机6#AA、B带带式输送送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机13#A、BB带式输输送机1#
31、、22#堆取取料机煤场b）卸煤煤系统煤仓间间翻车机活化给给煤机1#BB带式输输送机2#BB带式输输送机3#BB带式输输送机4#BB带式输输送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带式输输送机12#A、BB带式输输送机犁式卸卸料器原煤仓仓汽车卸煤煤沟叶轮给给煤机5#AA、B带带式输送送机6#AA、B带带式输送送机7#AA、B带带式输送送机堆取取料机8#AA、B带带式输送送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带式输输送机12#A、BB带式输输送
32、机犁式卸卸料器原煤仓仓c）煤场场煤仓间间煤场堆堆取料机机13#A、BB带式输输送机9#AA、B带带式输送送机10#A、BB带式输输送机筛煤机机碎煤机机11#A、BB带式输输送机12#A、BB带式输输送机犁式卸卸料器原煤仓仓3.5.3 负载载试车1）.负负载试运运转应在在同一输输送线路路上的所所有设备备都进行行了空载载试运转转后，方方可进行行2）当数数台输送送机联合合运转时时,应按按物料输输送反方方向顺序序启动设设备。3）负荷荷应按设设备技术术文件规规定的程程序和方方法逐渐渐增加,直到额额定负荷荷为止，额额定负荷荷下连续续运转时时间不应应小于11h且不不应小于于一个工工作循环环。4）检查查物料在
33、在转载点点的通过过情况，调调整倒料料槽侧面面的橡胶胶封条高高度，使使物料顺顺畅通过过，不发发生堵塞塞。5）在负负载1000%时时调整输输送带跑跑偏，任任何地段段的跑偏偏量均不不得超过过带宽的的5%。6）润滑滑油温和和轴承温温度均不不应超过过设备技技术文件件的规定定。7）安全全联锁保保护装置置和操作作系统应应灵敏、正正确和可可靠。8）在输输送机全全长都有有1000%负载载时停车车。再次次起动输输送机，输输送带在在滚筒上上不得打打滑，输输送带应应在155秒内启启动。若若启动时时间长而而引起液液力偶合合器中的的油温过过高或喷喷油，应应适当增增加冲油油量。9）测量量在负载载1000%时的的电机输输入电流流，其值值应小于于电机技技术说明明书给出出的值。测测量结果果要记录录在案备备查。10）停停车前先先停止加加料,待待输送机机卸料口口无物料料卸出后后方可停停车;当当数台输输送机联联合运转转时,其其停车顺顺序应与与启动顺顺序方向向相反。试 运 转 的的 检 查123检查结果果及缺陷陷处理情情况:质量评定定：试车班组组技术负责责人19