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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.油罐施工工方案目 录1、工程程概况332、编制制依据333、油罐罐制作安安装施工工34、防腐腐施工1175、保温温施工2206、工程程进度计计划及进进度控制制措施2267、现场场安全、环环境保护护体系与与措施2298、安全全技术措措施3221、工程程概况本方案是是针对宁宁波现场场油罐制作作安装编编制的。2、编制制依据2.1 立式式圆筒形形钢制焊焊接罐施施工及验验收规范范GBJJ1288-900；2.2现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB
2、5502336-119988。2.3 化工工设备安安装工程程质量检检验评定定标准HG 202236-19993。2.4 工程程建设安安装工程程起重施施工规范范HG_202201-20000。2.5 机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范GB5502331-119988。2.6石石油化工工静设备备安装工工程施工工质量验验收规范范GB 504461-20008。2.7 石油油化工设设备安装装工程施施工质量量检验评评定标准准SH335144-20001。2.8钢钢制焊接接常压容容器JB/T47735-19997。2.9钢钢制化工工容器制制造技术术要求HG/T2005844-19998。2.1
3、00企业施施工技术术经验、技技术装备备等。3、油罐罐制作安安装施工工3.1 施工方方法容积20000mm3以上（含含20000m33）采用用液压顶顶升倒装装法安装装罐；20000m33以下贮贮罐亦采采用倒装装法，但但采用倒倒链提升升（在罐罐壁周边边布置多多个倒链链）。采采用倒链链提升施施工法、液液压顶升升安装贮贮罐方法法和油罐罐倒装施施工示意意图分别别如下图图所示：拉筋吊具5t葫芦罐 壁组装带板涨 圈罐 顶图 倒链提升装置示意图图 液压顶升系统示意图罐 体待组装带板提升支架千斤顶1.罐底底铺板焊焊接、无无损检测测、酸洗洗2.组焊上上部第一一圈壁板板3.组焊罐罐顶44.设置提提升吊具具以 此 类
4、 8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上上部第三三圈壁板板6.焊接上上部第二二圈壁板板5.起升升组对上上部第二二圈壁板板 99.组对底底圈壁板板100.焊接底底圈板、罐罐底角缝缝111.组焊附附件12.充充水试验验、沉降降观测、交交工验收收图 油罐罐倒装施施工示意意图3.2 施工工工艺程序序贮罐倒装装法施工工程序图图底板予制检查焊缝检查材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查焊缝处理底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶 盖 安 装 焊 接壁板铅垂度检查内表面
5、半径检查圆 整 度 检 查消 根、 打 磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查焊缝酸洗顶升(1)、(2)带板围第(3)带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件或内浮盘安装充水、沉降试验防 腐、 保 温总体交工验收罐内清扫检查现 场 清 理焊缝外观检查RT 检 查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计 量 标 定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查3.3油油罐制作作安装3.3.1 材料的的验收及及管理建造罐罐选用的的材料和和附件应应符合设设计以及及规范要要求，材材料代用用应有业业主批准准手续，
6、并并具有质质量合格格证明书书或质量量合格复复验证书书。 建造造罐选用用的钢板板必须逐逐张进行行外观检检查，无无严重损损伤和变变形。钢板表表面锈蚀蚀减薄量量、划痕痕深度与与钢板实实际负偏偏差之和和，应符符合钢板板厚度的的允许负负偏差规规定；采采取措施施，不锈锈钢构件件与碳钢钢等材料料隔离，防防止不锈锈钢板二二次污染染。 钢板板表面不不得有分分层、气气泡、结结疤、拉拉裂、折折痕、夹夹杂和压压入的氧氧化皮。 用于于安装的的钢板均均采用记记号笔记记录其它它相关信信息，要要求验收收时按罐罐号、用用途、材材质分类类堆放.为防止止串用，材材料员应应根据其其用途及及适用场场合建立立发料帐帐簿。 施工工班组应应
7、根据技技术人员员提供的的材料计计划领料料、并复复查无误误后方可可用于下下料安装装。罐用钢钢板在下下料过程程中应做做好标记记移植工工作。用于罐罐焊接用用焊条必必须具有有质量合合格证书书，其内内容包括括熔敷金金属的化化学成分分和机械械性能。 应设设立焊条条库保管管和堆放放焊条，并并有专人人负责，焊焊条应分分类堆放放，严格格按要求求烘烤发发放，并并作好记记录。施工前前根据所所提供的的材料规规格尺寸寸绘制详详细的设设备排版版图，报报业主或或监理确确认。 施工工现场应应铺设钢钢平台一一座，规规格15mm200m，平台台板用16mmm钢板，钢钢板下用用红砖做做条形基基础。 配备备必须的的施工用用不锈钢钢专
8、用机机索具、计计量器具具；施工工过程中中严禁不不锈钢与与碳钢接接触。3.3.2基础础验收 罐施施工前应应按相应应的基础础设计文文件要求求和规范范验收基基础并做做好记录录。 基础础应具有有足够的的承载能能力。 有混混凝土环环墙时，支支承罐壁壁的基础础表面在在任意10米圆周周上，其其标高偏偏差应在在6mmm之间，整整个圆周周上其标标高偏差差应在122mm之内。 无混混凝土环环墙时，支支承罐壁壁的基础础表面在在任意3米圆周周上，其其标高偏偏差应在在3mmm之间，整整个圆周周上其标标高偏差差应在122mm之内。基础沥沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。3.3.3胎具具
9、及样板板制作胎具制制作由于罐壁壁薄，壁壁板找圆圆后，如如存放不不妥将会会产生变变形，由由此根据据罐容积积不同，曲曲率半径径不同，特特制作50000m33、30000m33、20000m33、10000m33 、5000 m33罐体壁壁板胎具具各一套套或多套套，如下下图所示示：R121675ab图 壁板胎具形式容 积a(mmm)b(mmm)R30000m36000016000罐半径样板制制作罐在预制制组装及及检验过过程中所所使用的的样板要要求如下下:e2e1图 弓形边缘板对接接头间隙弧形样样板弦长长不得小小于2m，对于于每种规规格的罐罐各制作作2块。直线样样板长度度不得小小于1m。 测量量焊缝角
10、角变形的的弧形样样板，其其弦长不不得小于于1m，制作2块。 样板板厚度采采用=0.75的钢皮皮制作。3.3.4预制制加工预制加工工宜根据据安装程程序依次次进行，以以满足要要求，预预制好的的板材应应分别制制作好标标记以利利于后续续安装施施工。 底板板预制 底板板预制应应根据设设计图纸纸进行。 罐底底的排板板直径应应按设计计直径放放大0.11%0.22%，以补补偿焊接接收缩。 弓形形边缘板板的对接接接头宜宜采用不不等间隙隙(如上图)，外侧侧间隙e1宜为6 7mm，内侧侧间隙e2宜为812mmm。 底板板任意相相邻焊缝缝之间的的距离不不得小于于3000mm。 弓形形边缘板板的尺寸寸偏差应应符合下下表
11、、图图规定：图 弓形边缘板尺寸测量部位图AEBDFC测量部位位允许偏差差(mm)长度ABB、CD宽度ACC、BD、EF2对角线之之差|ADD-BCC|3 每块块罐底板板应平整整，不得得有突变变，局部部凹凸度度用直线线样板检检查，其其间隙不不应大于于5mm。 壁板板预制 壁板板在切割割预制前前，应按按设计图图纸尺寸寸及相应应规范进进行排版版。 各圈圈壁板的的纵向焊焊缝宜沿沿同一方方向逐圈圈错开，相相邻两圈圈壁板的的纵向接接头错开开最小距距离应为为下圈壁壁板5倍板厚厚。 底圈圈壁板的的纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板对接接焊缝之之间的距距离不得得小于3000mm。 罐壁壁开孔接接管或开开孔接管管补强板板
12、外缘与与罐壁对对接焊缝缝中心至至少应为为8倍焊缝缝尺寸，且且不得小小于2500mm。 包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离不得小小于2000mm。 壁板板宽度不不得小于于1.88m。 壁板板尺寸允允许偏差差应符合合下表、图图规定:测量部位位允许偏差差(mm)宽度ACC、BD、EF1长度ABB、CD2对角线之之差AD-BC3直线度AC、BBD1AB、CCD2AEBDFC图 壁板尺寸测量部位图 壁板板卷制后后，应立立置在平平台上，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于1mm，水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不得大于于4mm。卷制后后的钢板板其堆放放运输
13、可可利用专专用弧形形胎具。 拱顶顶预制拱顶支支撑预制制可在专专用胎具具上利用用液压千千斤顶压压制成设设计弧度度，再拼拼焊成型型。顶板其其排板、搭搭接量应应符合设设计图纸纸，根据据施工便便利原则则，可先先在地面面预制成成大片或或单板铺铺设均可可。 构件件预制 抗风风圈、加加强圈、包包边角钢钢拱顶支支撑等弧弧形构件件加工成成型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于2mm，放在在平台上上检查，其其曲度不不超过构构件长度度的0.11%，且不不得大于于4mm。 热煨煨成型的的构件，不不得有过过烧、变变质现象象，其厚厚度减薄薄量不应应超过1mm。 预制制浮顶支支柱时，应应预留出出80mmm的调整整量
14、。3.3.5组装装焊接技技术要求求 焊接接资格焊接前应应具备合合格的焊焊接工艺艺评定，并并制定相相应的焊焊接工艺艺规程以以指导现现场施焊焊，焊工工应具有有相应的的焊接资资格证书书。 罐底底的组装装焊接 底板板铺设前前，其下下表面应应涂刷防防腐涂料料，每块块底板边边缘50mmm范围内内不刷。 底板板铺设前前，应在在基础上上划出十十字中心心线，按按排板图图由中心心向两侧侧铺设中中幅板和和边缘板板，找正正后采用用卡具或或定位焊焊固定。 中幅幅板的搭搭接宽度度允许偏偏差为mm。 中幅幅板应搭搭在边缘缘板上面面，实际际搭接宽宽度应按按设计要要求，两两板搭接接部分应应紧贴，局局部间隙隙不应大大于1mm。
15、搭接接接头三三层钢板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角，具具体切角角尺寸参参见设计计图纸，在在上层底底板铺设设前应先先焊上层层底板覆覆盖部分分角焊缝缝。 中幅幅板焊接接时，应应先焊短短焊缝后后焊长焊焊缝，初初层焊道道应采用用分段退退焊或跳跳焊法，由由中心向向边缘施施焊。 边缘缘板的焊焊接，应应首先施施焊靠外外缘3000mm部位焊焊缝，在在罐底与与罐壁连连接的角角焊缝焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩焊缝施施焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝的焊接接。弓形边边缘板对对接焊缝缝的初层层焊，宜宜采用焊焊工均匀匀分布，对对称施焊焊。 收缩缩缝的第第一层焊焊接，应应采用分分段焊或或跳
16、焊法法，并采采用较小小的焊接接线能量量施焊。 罐底底与罐壁壁连接的的角焊缝缝，应在在底圈壁壁板纵缝缝焊完后后施焊，并并由数对对焊工从从罐内、外外延同一一方向分分段焊接接初层焊焊道应采采用分段段焊或跳跳焊法。11 底底板焊接接完毕，在在底板上上划出单单盘和罐罐壁板的的参考圆圆。12 罐罐底板焊焊接工艺艺及顺序序，应确确保焊接接后其不不平度小小于变形形长度的的2%且小于50mmm。 壁板板的组装装焊接 罐壁壁组装采采用液压压顶升倒倒装法施施工。 弓形形边缘板板对接焊焊缝无损损检测合合格后，在在底板上上划出罐罐内径圆圆，每隔隔8000mm点焊一一角铁爪爪，然后后以此为为基准进进行罐壁壁安装。 单圈圈
17、壁板安安装垂直直度允许许偏差不不大于0.33%H(H为单圈圈壁板高高度)。壁板对对接接头头的组装装间隙、坡坡口型式式、尺寸寸应符合合设计要要求。 壁板板组装时时，应保保证内表表面平齐齐。 罐壁壁的焊接接，应先先焊纵缝缝后焊环环缝，当当焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝后，再再焊其间间的环向向焊缝，焊焊工应均均匀分布布，并沿沿同一方方向施焊焊。顶圈壁壁板组装装后，应应检查其其圆度、上上口水平平度、周周长、及及垂直度度，以便便安装包包边角钢钢。 拱顶顶组装顶板组组装方法法a顶板预预制下料料后，分分成大片片（扇形形），在在胎具上上组对焊焊接，顶顶高度必必须按照照设计图图纸规定定。10002000H=
18、最上两面带板加罐顶的高度R的罐直径H临时支撑板罐顶罐壁 包边角钢3-108钢管罐底板 1200 R图 顶板组装示意图b顶板组组装方法法，应将将底板画画出中心心线找准准贮罐的的中心，先先组装临临时支撑撑柱后分分片安装装顶板。临临时支撑撑柱安装装，其支支柱铅垂垂度允许许偏差不不应大于于柱高的的0.11%，且不不大于10mmm.组装方方法见下下图所示示。顶板组组装技术术要求a 拱顶顶安装前前应按罐罐半径偏偏差要求求检查包包边角钢钢的半径径偏差。b顶板搭搭接宽度度允许偏偏差为5mmm。c顶板任任意两条条焊缝间间距不得得小于3000mm。d拱顶应应采用合合理的焊焊接工艺艺及顺序序施焊，确确保其局局部凹凸
19、凸度小于于或等于于15mmm。 附件件及内浮浮顶组装装 包边边角钢在在组焊前前应复验验弧度及及翘曲度度。 包边边角钢与与罐壁搭搭接焊缝缝尺寸应应符合是是图纸要要求。抗风圈圈、加固固圈、包包边角钢钢应随壁壁板的安安装同时时进行，抗抗风圈的的安装应应按下列列程序进进行:a组装三三角架。b抗风圈圈应从盘盘梯口的的平台处处开始组组装。c组装抗抗风圈宜宜双向对对称进行行。d最后两两块抗风风圈按现现场实际际尺寸修修割组装装。 开孔孔接管的的中心偏偏差不得得大于10mmm，接管管外伸长长度的允允许偏差差应为5mmm。 开孔孔接管法法兰密封封面应平平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰密封封面应与与接管的的轴线
20、垂垂直，倾倾斜度不不得大于于法兰外外径的1%，且不不得大于于3mm，法兰兰螺栓孔孔应跨中中心安装装。 盘梯梯宜在现现场整体体预制，三三角架随随壁板一一起提升升。 在罐罐壁整体体液压顶顶升(或用倒倒链提升升)完毕后后，拆除除所有液液压顶升升（或倒倒链提升升）装置置。 密封封装置在在运输和和安装过过程中应应注意保保护，不不得损伤伤，安装装应按设设计图纸纸和施工工规范进进行。 注意意事项 焊接接组对时时，定位位焊及固固定卡具具焊缝的的焊接所所选用的的焊接材材料及焊焊接工艺艺措施应应与正式式焊接要要求相同同。 焊接接和拆除除安装所所需要的的临时构构件时，不不应损伤伤母材，母母材表面面伤痕深深度大于于0
21、.55mm时应予予以补焊焊，打磨磨。 当环环境风速速大于8m/s时，应应采取有有效防护护措施，否否则不得得施焊。 当大大气相对对湿度大大于90%时，除除非采取取适当措措施，否否则不得得施焊。 对于于罐上任任何部位位的焊接接均应采采取有效效的防变变形措施施，为了了防止焊焊接裂纹纹及减少少焊接应应力，应应避免强强行组装装。 禁止止在非焊焊接表面面上引弧弧和在母母材上试试验焊接接电流。不同母母材之间间焊接焊焊条的选选用可参参照下表表及相应应的焊接接工艺评评定和焊焊接工艺艺规程：3.3.6液压压千斤顶顶顶升倒倒装法和和倒链提提升倒装装法施工工工艺及及要求提升机具具主要包包括YD-16，YD-20型穿心
22、心式液压压千斤顶顶、提升升杆、立立柱、液液压操作作台、油油路系统统等装置置。液压提提升法施施工前准准备逐台检检查液压压千斤顶顶阀门接头等等的严密密性,并用1.5倍的载载荷压力力进行试试验,保压30分钟不不降压力力为合格格.逐根检检查油路路畅通、洁洁净，控控制系统统的仪器器、仪表表的完好好成度。检查提提升立柱柱、提升升钩头、滚滚轮等灵灵活滑动动自如。 制作作一套胀胀圈.并配备备足够的的相应附附件。提升立立柱下必必须加设设钢垫板板，垫板板厚度应应在20mmm左右。 在底底板上放放线，确确定立柱柱的等分分安装位位置，立立柱位置置应避开开基础上上的开口口，立柱柱和支撑撑安装位位置处的的边缘板板和中幅幅
23、板不能能有空鼓鼓。液压提提升力的的计算（最最大提升升力）Gmaxx=K（G总G底G下壁）式中：KK为不均均衡系数数取1.11液压千千斤顶、倒链数量的确定a每个提提升力为为16t千斤顶顶计算n =GGmaxx/166式中：式中：nn液压压千斤顶顶数量h安全全系数取取0.66b按单个个倒链提提升力为为5t倒链计计算数量量。n=Gmmax/5h式中：nn导链数数量h安全全系数取取0.77液压顶顶升技术术要求:每次顶顶升，当当罐体底底沿离底底板1000mm左右时时，应注注意观察察立柱顶顶升钩头头胀圈液液压千斤斤顶油路路等，无无异常后后，方可可继续顶顶升。液压顶顶升时各各液压千千斤顶顶顶升高度度差应控控
24、制在50mmm之内。顶升高高度接近近带板高高度2000mm时，应应减缓顶顶升速度度，严格格控制罐罐体水平平，达到到理想高高度后调调整水平平、点焊焊，捻缝缝。液压千千斤顶回回油松卡卡落下提提升杆和和胀圈，待待装下一一带板。重复液液压顶升升操作直直至罐壁壁安装完完毕。当顶升升最后一一次完毕毕，带板板应预留留出清扫扫孔位置置作为进进出口，供供拆除的的液压装装置及人人员进出出罐。倒链提提升技术术要求首先使导导链钩头头拉紧胀胀圈，并并协调使使每个导导链受力力一致，然然后同步步拉导链链，每提提升2000mm时，必必须检查查所有导导链的同同步性，罐罐体提升升高度偏偏差 30mmm，超过过范围，须须调平检检查
25、，无无异常时时方可再再提升，提提升快到到位时，检检查及调调整其水水平度，合合格后焊焊接纵缝缝。3.3.7质量量检验及及控制焊接检检验及试试验主要焊焊接几何何尺寸偏偏差参见见下表： 序号项目允许偏差差(mm)检查方法法1纵缝错边边量166时，10%且3焊缝检测测尺166时， 1.55焊缝检测测尺2环缝错边边量8时时，20%且3焊缝检测测尺8时时， 1.55焊缝检测测尺3纵缝棱角角度13用0.99m长样板板检查4环缝棱角角度 133用0.99m长样板板检查焊缝应应进行外外观检查查，检查查前应将将熔渣、飞飞溅清理理干净。焊缝的的表面质质量，应应符合下下列规定定：焊缝的表表面及热热影响区区，不得得有裂
26、纹纹、气孔孔、夹渣渣和弧坑坑等缺陷陷。对接焊缝缝咬边深深度应不不小于0.44mm，环焊焊缝的咬咬边深度度应小于于0.66mm；连续续长度不不得大于于1000mm，底圈壁板板纵缝如如有咬边边，均应应打磨圆圆滑。底圈壁板板与边缘缘板的T形接头头罐内角角焊缝靠靠罐底一一侧的边边缘，应应平滑过过渡，咬咬边应打打磨圆滑滑。罐壁纵向向对接焊焊缝不得得有低于于母材表表面的凹凹陷，罐罐壁环向向对接焊焊缝和罐罐底对接接焊缝低低于母材材表面的的凹陷深深度，不不得大于于0.55mm，凹陷陷连续长长度不得得大于10mmm，凹陷陷总长度度不得大大于该焊焊缝总长长度的10%。罐内侧焊焊缝余高高不得大大于1mm见下表表：
27、板厚（）罐 壁 焊 缝 的 余 高罐底焊缝缝的余高高纵 向环 向1222.002.552.0012253.003.553.00焊缝无无损探伤伤及严密密性试验验a罐底的的所有焊焊缝应采采用真空空箱法进进行严密密性试验验，试验验负压值值不得低低于53KKpa，无渗渗漏为合合格。 b罐底边边缘板每每条对接接焊缝的的外端3000mm范围内内，应进进行射线线探伤。c底板三三层钢板板重叠部部分，在在沿三个个方向2000mm范围内内，应进进行渗透透探伤，全全部焊完完后，应应进行渗渗透探伤伤和磁粉粉探伤。d罐壁与与边缘板板连接的的内外测测角焊缝缝焊完后后，对内内测角焊焊缝应进进行1000%渗透探探伤和磁磁粉探
28、伤伤检查，罐罐体充水水试验后后重复检检查。e开孔的的补强板板焊完后后，由信信号孔通通入1000-2000kppa压缩空空气，检检查焊缝缝严密性性，无渗渗漏为合合格。f底部两两圈壁板板的纵缝缝和这两两圈壁板板之间的的环焊缝缝，以及及大于10mmm壁板的的全部丁丁字形焊焊缝均应应1000%探伤，结结果不应应低于GB333233-877的级。g壁板背背面清根根后进行行磁粉或或着色检检查。其余焊缝缝探伤应应符合GBJJ1288-900第6.22.4条的规规定。主要几几何尺寸寸允许偏偏差见下下表：罐体几何何形状和和尺寸检检查项 目允许偏差差（mm）检 验 方 法罐壁高度度不大于设设计高度度0.55%钢尺
29、测量量罐壁铅垂垂度不大于罐罐壁高度度0.44%且50吊线测量量底圈壁板板内表面面半径D122.5时133 12.55D45时199钢尺、样样板检查查罐壁的局局部凹凸凸变形13吊线、样样板检查查罐底局部部凹凸变变形2/1100变形长长度,且50罐底拉线线检查固定顶局局部凹凸凸变形间隙115用样板检检查主要质质量控制制项目及及检查方方法见下下表：控 制制 项 目质 量量 要 求检 查查 方 法基础验收收基础中心心标高符合设计计文件及及相关规规范要求求水准仪基础表面面高差水准仪基础表面面凹凸度度拉线测量量罐底底板排版版图同上底板下料料尺寸盘尺焊后表面面凹凸度度拉线测量量真空试漏漏真空箱试试漏罐壁壁板
30、排版版图同上壁板下料料尺寸盘尺壁板卷制制用样板测测量壁板组对对用样板、检检查尺测测量焊后角变变形用样板测测量铅垂度磁性线锤锤测量底圈壁板板内表面面半径盘尺局部凹凸凸变形用样板测测量其它附件件按设计、规规范要求求检查同上焊缝外观质量量检查同上肉眼、焊焊缝检查查尺内部质量量检查无损检测测充水试验验罐底严密密性同上罐壁强度度及严密密性基础沉降降观测水准仪3.3.8焊缝返返修当按照上上述检查查方法检检查不合合格的焊焊缝应进进行返修修，返修修应遵循循以下2点原则:返修有有缺陷的的焊缝应应从一面面或两面面将缺陷陷铲掉或或熔掉并并重焊，对对于必须须返修的的缺陷要要求彻底底清除。返修过过的焊缝缝应按原原定检查
31、查程序重重新检查查应合格格。3.3.9罐壁充充水试验验 充水水前，所所有附件件及其它它与罐体体焊接的的构件，应应全部完完工。 充水水试验前前，所有有与严密密性有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油漆。 试验验中应加加强基础础沉降观观测，在在充水试试验中，如如基础发发生超过过规定要要求的不不均匀沉沉降，应应停止充充水，待待稳定后后方可继继续进行行试验。 充水水和放水水过程中中，应打打开透光光孔，且且不得使使基础浸浸水。 充水水试验应应检查以以下内容容:罐底严严密性罐壁的的强度及及严密性性固定顶顶的严密密性、强强度及稳稳定性贮罐基基础沉降降量充水试试验和试试验方法法，应符符合下表表的规定定：试验项目目试
32、 验验 方 法合格标准准罐底严密密性试验验充水试验验，观测测基础周周边无渗漏为为合格罐壁强度度及严密密性试验验充水至最最高设计计液面，保保持48hh无渗漏、无无异常变变形为合合格固定顶强强度及严严密性试试验罐内水位位在最高高设计液液位下1m进行缓缓慢充水水升压至至试验压压力罐顶无无无异常变变形、焊焊缝无渗渗漏为合合格固定顶的的稳定性性试验充水到设设计最高高液位用用放水方方法进行行，试验验时要缓缓慢降压压达到试验验负压时时，罐顶顶无异常常变形为为合格基础的的沉降，应应符合下下列规定定：在罐壁壁下部圆圆周每隔隔10m左右，设设一个观观测点，点点数宜为为4的整倍倍数。基础沉沉降基本本稳定后后的锥面面
33、坡度不不小于0.88%。基础直直径方向向上的沉沉降差不不超过直直径的0.33%。沿罐罐壁圆周周方向任任意10米弧长长的沉降降差小于于25mmm。支撑撑罐壁的的基础部部分与其其内侧的的基础之之间不应应发生沉沉降突变变。罐基基础中心心点与边边缘的沉沉降小于于4800mm。基础沉沉降基本本稳定后后，基础础边缘上上表面高高出地面面大于3000mm。4.防腐腐施工4.1编编制依据据工业设设备管道道防腐蚀工程程施工及及验收规规范HGJJ2299-911；化工设设备及管管道绝热热工程施施工验收收规范GBJJ1266-899；石油化化工设备备和管道道涂料防腐腐蚀技术术规范SHJJ30222-999；石油化化工
34、施工工安全技技术规程程SH33505519999；4.2施施工工艺艺程序喷砂除锈手工涂刷底漆手工涂刷中间漆手工涂刷面漆现场补底漆现场补面漆检查检查检查油漆涂料检验油漆涂料配制交付使用4.3施施工方法法、技术术措施4.3.1材料料检验及存存储防腐材材料的质质量检查及存存储涂料和稀稀释剂装装运入现现场，施施工负责责人先检查涂料是否否符合设设计要求求，涂料的标签签否完整整，不开开封口。施施工前核核对涂料型型号、名称、颜色，涂料及辅助材料料应有产品合格格证和检验报报告，同同时检查查制造日日期是否否超过存储期，如如超过，要取取样检验验，合格格后方可使使用。不同厂家家、不同同品种的防腐腐蚀涂料，不不宜掺合
35、使用用。设置专用用油漆仓仓库。油油漆在库库內垫高、分分类、挂牌牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。4.3.2防腐腐蚀施工方方法及技技术措施 防腐层施施工防腐方式式（包含如如下，具具体施工工按设计计要求） 需防腐腐的设备备防腐要要求；施工 除锈合格格后的表面面要立即即清扫后后再涂刷涂料，以以免造成成粗糙表表面； 防腐涂料料采用刷涂法施工工，刷子子应洁净净不得乱用，涂料配制与与施工用用的工具具要保持持干净,不得随便混用用; 防腐蚀施施工的环环境温度宜为1530,相对湿度不不宜大于于85%,被涂覆表面面的温度至少少应比露点高3;不宜在在风沙,雨,雪天进行室外
36、外涂漆; 进行涂料料施工時時,要先进行试配、试涂;使用時配比不不得隨意改变，如有有结皮或其其他杂物,须清除后方可使使用; 涂料开桶桶后，必须密封保保存； 设备及钢钢结构的的焊逢处处要預留2500mm,并将涂涂层作成成阶梯状接头； 金属面角角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷； 设备及钢钢结构的的焊逢补补漆要在在其強度试验和严密性试验合合格后进进行防腐除除锈要求求： 磨料喷砂砂清理至至SISS Saa2.55级（ISOO85001-11:19988）。表表面粗度度45-70m。如在在喷砂和和施工中中出现氧氧化现象象，表面面应再行行喷砂处处理至规规定的标标准。 喷砂处理理至SSPPC-SSP-110
37、（SISS Saa2.55）以上上；被涂涂物表面面油脂、灰灰尘、水水分及其其他附着着污物，必必须清理理干净，始始可涂装装；施工工条件：施工时时天气相相对湿度度低于85RH，温度10。喷砂除锈锈表面处处理检查施工工机具是是否正常常无误。如如空压机机、枪头头、砂罐罐及高压压管等。管道及零零部件进进行喷砂砂作业时时，表面面不作喷喷砂处理理的螺纹纹、密封封面、光光洁面等等应妥善善保护，不不得受损损。施工人员员应配备备合适的的防护用用品，宜宜选择如如调温式式防护面面具、砂砂衣、长长袖手套套等。压缩空气气应经冷冷却器、油油水分离离器及储储气包后后才能进进入砂罐罐和喷枪枪（嘴），压压力不得得低于0.66MP
38、aa。先关闭贮贮砂罐下下面的阀阀门（旋旋塞），再再关闭进进入贮砂砂罐和喷喷枪（嘴嘴）的进进气阀，然然后打开开砂罐侧侧部的（确确认贮罐罐内压力力为零后后，才能能打开罐罐上的装装砂盖）放放空阀，使使砂罐顶顶部中心心顶门下下降到能能够把磨磨料装进进砂罐内内的位置置进行装装砂。装砂后，先先关闭放放空阀，然然后进气气阀，使使磨料罐罐顶部中中心顶门门上升至至密封位位置，并并经喷砂砂人员示示意后，方方可慢慢慢地开启启罐下出出砂三通通阀门（旋旋塞），以以正常喷喷出砂粒粒为准。喷砂开始始后，应应开启排排尘风机机。喷砂时，喷喷嘴距构构件表面面10030为宜, 喷嘴对对被喷物物表面角角度宜为为4575。中途暂停停时
39、，应应先关闭闭贮砂罐罐的出砂砂阀，再再关闭进进气阀；需再喷喷时，先先打开进进气阀，再再打开出出砂阀，才才能进行行喷砂。当喷嘴孔孔径磨损损增大了了25%或软管管（输砂砂管）的的厚度磨磨损6570%时，应应立即更更换。构件喷砂砂除去金金属表面面附着物物，质量量达到GB889233-888标准要要求；喷喷砂除锈锈完毕后后应立即即清扫干干净，应应该6小时内内涂刷一一遍底漆漆，以防防止返锈锈，影响响工程质质量。4.4质质量控制制点设置置4.4.1质量量验评标标准与检检查方法法目视百分分之百是是否有缺缺陷：垂垂流、粗粗糙、針針孔、起起泡等；漆膜附附着力是否否良好；采用漆膜膜测厚仪仪分层检检查底漆漆及面漆漆
40、厚度。施工班组组进行自自检，对除锈锈涂刷底底漆、面面漆，进进行全面面检查，并分別填写自检记录录。专业检查查定期抽抽查，以以监督施工工过程中各各道工序序的施工工质量，上上道工序序不合格格，不得得进行下道道工序施施工。按国家现现行绝热热和防腐腐规范和和质量评评定标准准检查施施工质量。检查防腐腐层的颜色是否否均勻一致，有有无漏刷、误误刷、反反锈等。检查施工工程式及及施工方方法、施施工记录录、自检检记录。用测厚仪仪检查涂涂层厚度度，应达达到设计计要求，允允许偏差-0.5mmm。及时填写写施工检检查表。5、保温温施工5.1保保温施工工程序施工准备共检点设备支承件安装共检点保温层施工保护层施工交工验收5.
41、2 保温施施工方法法及技术术要求固定件件、支承承件的安安装设备表表面不允允许焊接接外护层支支架和保保温托架架应采用用抱箍式式支撑托托架，抱抱箍可用用扁钢、角角钢和其其它型钢钢按设计计或规范范要求的的相关几几何尺寸寸加工制制作安装装。安装装时抱箍箍与设备备之间用用绝热板板等隔垫垫，并紧紧固牢靠靠。保温钩钉钉、销钉钉应焊接接在预先先安装的的抱箍和和设备自自带的钢钢带(或钢垫)上。 设备表表面允许许直接焊焊接钩钉或销销钉的安安装应符符合下列列要求： 焊接钩钉钉或销钉钉时，应应先用粉粉线在设设备、管管道壁上上错行或或对行划划出每个个钩钉或或销钉的的位置。（菱菱形分布布）用于保温温层的钩钩钉、销销钉，可
42、可采用366的低碳碳圆钢制制成，直直接焊装装在碳钢钢制设备备或管道道上，每每面积上上的钩钉钉或销钉钉数为：侧部不不应少于于6个，底底部不应应少于8个。支承件的的安装应应符合下下列要求求：支承件宜宜采用与与设备或或管道材材质相匹匹配的普普通碳钢钢或型钢钢焊制。其其宽度应应小于绝绝热层厚厚度10，但最最小不得得小于20。支承件不不得设在在有附件件的位置置上，环环面应水水平设置置，各托托架筋板板之间安安装误差差不应大大于10。立式设备备和公称称直径大大于10000的垂直直管道支支承件的的安装间间距，对对保温平平壁应为为1.552 m，对保保温圆筒筒：当为为高温介介质时，应应为233m，当为为中低温温介质时时，应为为355m，保冷冷平壁或或圆筒，均均不得大大于5m。壁上有加加强筋板板的方型型设备、烟烟道、风风道的绝绝热层，应应利用其其加强筋筋板代替替支承件件，也可可筋板边边沿上加加焊弯钩钩。球型容器器的保冷冷层固定定件，采采用粘帖帖法，装装设销钉钉时，胶胶粘剂应应销钉材材质相匹匹配；每每块绝热