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1、详细说明明： 在在模具制制造领域域的255个常见见问题解解答1) 选选择模具具钢时什什么是最最重要的的和最具具有决定定性意义义的因素素？成形方法法 可从两两种基本本材料类类型中选选择。 A) 热热加工工工具钢，它它能承受受模铸、锻锻造和挤挤压时的的相对高高的温度度。 B) 冷冷加工工工具钢，它它用于下下料和剪剪切、冷冷成形、冷冷挤压、冷冷锻和粉粉末加压压成形。 塑料-一一些塑料料会产生生腐蚀性性副产品品，例如如PVCC塑料。长长时间的的停工引引起的冷冷凝、腐腐蚀性气气体、酸酸、冷却却/加热热、水或或储存条条件等因因素也会会产生腐腐蚀。 在这些些情况下下，推荐荐使用不不锈钢材材料的模模具钢。模具
2、尺寸寸 大尺寸寸模具常常常使用用预硬钢钢。 整整体淬硬硬钢常常常用于小小尺寸模模具。模具使用用次数 长长期使用用（ 1 0000 0000次）的的模具应应使用高高硬度钢钢，其硬硬度为448665 HHRC。 中等长长时间使使用（1100 0000到1 0000 0000次）的的模具应应使用预预硬钢，其其硬度为为3045 HRCC。 短短时间使使用（1000 0000次）的的模具应应使用软软钢，其其硬度为为16002550 HHB。 表面粗糙糙度 许多多塑料模模具制造造商对好好的表面面粗糙度度感兴趣趣。 当当添加硫硫改善金金属切削削性能时时，表面面质量会会因此下下降。 硫含量量高的钢钢也变得得更
3、脆。 2) 影影响材料料可切削削性的首首要因素素是什么么？钢的化学学成分很很重要。 钢的合合金成分分越高，就就越难加加工。 当碳含含量增加加时，金金属切削削性能就就下降。钢的结构构对金属属切削性性能也非非常重要要。 不不同的结结构包括括： 锻锻造的、铸铸造的、挤挤压的、轧轧制的和和已切削削加工过过的。 锻件和和铸件有有非常难难于加工工的表面面。 硬度是影影响金属属切削性性能的一一个重要要因素。 一般规规律是钢钢越硬，就就越难加加工。 高速钢钢（HSSS）可可用于加加工硬度度最高为为3300-4000 HHB的材材料；高高速钢+钛化氮氮（TiiN）涂涂层，可可加工硬硬度最高高为455 HRRC的
4、材材料； 而对于于硬度为为65-70 HRCC的材料料，则必必须使用用硬质合合金、陶陶瓷、金金属陶瓷瓷和立方方氮化硼硼（CBBN）。 非金属参参杂一般般对刀具具寿命有有不良影影响。 例如AAl2OO3 （氧氧化铝），它它是纯陶陶瓷，有有很强的的磨蚀性性。 最后一个个是残余余应力，它它能引起起金属切切削性能能问题。 常常推推荐在粗粗加工后后进行应应力释放放工序。3) 模模具制造造的生产产成本由由哪些部部分组成成？粗略地说说，成本本的分布布情况如如下： 切削 665工件材料料 200热处理 5 装配/调调整 110这也非常常清楚地地表明了了良好的的金属切切削性能能和优良良的总体体切削解解决方案案对
5、模具具的经济济生产的的重要性性。4) 铸铸铁的切切削特性性是什么么？一般来说说，它是是： 铸铁的硬硬度和强强度越高高，金属属切削性性能越低低，从刀刀片和刀刀具可预预期的寿寿命越低低。 用用于金属属切削生生产的铸铸铁其大大部分类类型的金金属切削削性能一一般都很很好。 金属切切削性能能与结构构有关，较较硬的珠珠光体铸铸铁其加加工难度度也较大大。 片片状石墨墨铸铁和和可锻铸铸铁有优优良的切切削属性性，而球球墨铸铁铁相当不不好。 加工铸铁铁时遇到到的主要要磨损类类型为： 磨蚀蚀、粘结结和扩散散磨损。 磨蚀主主要由碳碳化物、沙沙粒参杂杂物和硬硬的铸造造表皮产产生。 有积屑屑瘤的粘粘结磨损损在低的的切削温
6、温度和切切削速度度条件下下发生。 铸铁的的铁素体体部分最最容易焊焊接到刀刀片上，但但这可用用提高切切削速度度和温度度来克服服。 在另一方方面，扩扩散磨损损与温度度有关，在在高切削削速度时时产生，特特别是使使用高强强度铸铁铁牌号时时。 这这些牌号号有很高高的抗变变型能力力，导致致了高温温。 这这种磨损损与铸铁铁和刀具具之间的的作用有有关，这这就使得得一些铸铸铁需用用陶瓷或或立方氮氮化硼（CCBN）刀刀具在高高速下加加工，以以获得良良好的刀刀具寿命命和表面面质量。 一般对加加工铸铁铁所要求求的典型型刀具属属性为： 高热热硬度和和化学稳稳定性，但但也与工工序、工工件和切切削条件件有关；要求切切削刃有
7、有韧性、耐耐热疲劳劳磨损和和刃口强强度。 切削铸铸铁的满满意程度度取决于于切削刃刃的磨损损如何发发展： 快速变变钝意味味着产生生热裂纹纹和缺口口而使切切削刃过过早断裂裂、工件件破损、表表面质量量差、过过大的波波纹度等等。 正正常的后后刀面磨磨损、保保持平衡衡和锋利利的切削削刃正是是一般需需要努力力做到的的。5) 什什么是模模具制造造中主要要的、共共同的加加工工序序？切削过程程至少应应分为33个工序序类型：粗加工、半半精加工工和精加加工，有有时甚至至还有超超精加工工（大部部分是高高速切削削应用）。 残余量量铣削当当然是在在半精加加工工序序后为精精加工而而准备的的。 在在每一个个工序中中都应努努力
8、做到到为下一一个工序序留下均均匀分布布的余量量，这一一点非常常重要。 如果刀刀具路径径的方向向和工作作负载很很少有快快速的变变化，刀刀具的寿寿命就可可能延长长，并更更加可预预测。 如果可可能，就就应在专专用机床床上进行行精加工工工序。 这会在在更短的的调试和和装配时时间内提提高模具具的几何何精度和和质量。6) 在在这些不不同的工工序中应应主要使使用何种种刀具？粗加工工工序： 圆刀片片铣刀、球球头立铣铣刀及大大刀尖圆圆弧半径径的立铣铣刀。半精加工工工序： 圆刀刀片铣刀刀（直径径范围为为1025 mm的的圆刀片片铣刀），球球头立铣铣刀。精加工工工序： 圆刀片片铣刀、球球头立铣铣刀。残余量铣铣削工序
9、序：圆刀刀片铣刀刀、球头头立铣刀刀、直立立铣刀。 通过选择择专门的的刀具尺尺寸、槽槽形和牌牌号组合合，以及及切削参参数和合合适的铣铣削策略略，来优优化切削削工艺，这这非常重重要。关于可使使用的高高生产率率刀具，见见模具制制造用样样本C-11002:117) 在在切削工工艺中有有没有一一个最重重要的因因素？切削过程程中一个个最重要要的目标标是在每每一个工工序中为为每一种种刀具创创建均匀匀分布的的加工余余量。 这就是是说，必必须使用用不同直直径的刀刀具（从从大到小小），特特别是在在粗加工工和半精精加工工工序中。 任何时时候主要要的标准准应是在在每个工工序中与与模具的的最终形形状尽可可能地相相近。为
10、每一种种刀具提提供均匀匀分布的的加工余余量保证证了恒定定而高的的生产率率和安全全的切削削过程。 当app/aee（轴向向切削深深度/径径向切削削深度）不不变时，切切削速度度和进给给率也可可恒定地地保持在在较高水水平上。 这样，切切削刃上上的机械械作用和和工作负负载变化化就小，因因此产生生的热量量和疲劳劳也少，从从而提高高了刀具具寿命。 如果后后面的工工序是一一些半精精加工工工序，特特别是所所有精加加工工序序，就可可进行无无人加工工或部分分无人加加工。 恒定的的材料加加工余量量也是高高速切削削应用的的基本标标准。 恒定的加加工余量量的另一一个有利利的效应应是对机机床导轨、球球丝杠和和主轴轴轴承的
11、不不利影响响小。8) 为为什么最最经常将将圆刀片片铣刀作作为模具具粗加工工刀具的的首选？如果使用用方肩铣铣刀进行行型腔的的粗铣削削，在半半精加工工中就要要去除大大量的台台阶状切切削余量量。 这这将使切切削力发发生变化化，使刀刀具弯曲曲。 其其结果是是给精加加工留下下不均匀匀的加工工余量，从从而影响响模具的的几何精精度。 如果使使用刀尖尖强度较较弱的方方肩铣刀刀（带三三角形刀刀片），就就会产生生不可预预测的切切削效应应。 三三角形或或菱形刀刀片还会会产生更更大的径径向切削削力，并并且由于于刀片切切削刃的的数量较较少，所所以他们们是经济济性较差差的粗加加工刀具具。另一方面面，圆刀刀片可在在各种材材
12、料中和和各个方方向上进进行铣削削，如果果使用它它，在相相邻刀路路之间过过渡较平平滑，也也可以为为半精加加工留下下较小的的和较均均匀的加加工余量量。 圆圆刀片的的特性之之一是他他们产生生的切屑屑厚度是是可变的的。 这这就使它它们可使使用比大大多数其其它刀片片更高的的进给率率。 圆圆刀片的的主偏角角从几乎乎为零（非非常浅的的切削）改改变到990度，切切削作用用非常平平稳。 在切削削的最大大深度处处，主偏偏角为445度，当当沿带外外圆的直直壁仿形形切削时时，主偏偏角为990度。 这也说说明了为为什么圆圆刀片刀刀具的强强度大切削削负载是是逐渐增增大的。 粗加工工和半粗粗加工应应该总将将圆刀片片铣刀，如
13、如CorroMiill 2000（见模模具制造造样本CC-11102:1）作作为首选选。 在在5轴切切削中，圆圆刀片非非常适合合，特别别是它没没有任何何限制。 通过使用用良好的的编程，圆圆刀片铣铣刀在很很大程度度上可代代替球头头立铣刀刀。 跳跳动量小小的圆刀刀片与精精磨的的的、正前前角和轻轻切削槽槽形相结结合，也也可以用用于半精精加工和和一些精精加工工工序。9) 什什么是有有效切削削速度（vve）和和为什么么它对高高生产率率非常重重要？切削中，实实际或有有效直径径上的有有效切削削速度的的基本计计算总是是非常重重要。 由于台台面进给给量取决决于一定定切削速速度下的的转速，如如果未计计算有效效速度
14、，台台面进给给量就会会计算错错误。如果在计计算切削削速度时时使用刀刀具的名名义直径径值（DDc），当当切削深深度浅时时，有效效或实际际切削速速度要比比计算速速度低得得多。如如圆刀片片CorroMiill 2000刀具（特特别是在在小直径径范围）、球球头立铣铣刀、大大刀尖圆圆弧半径径立铣刀刀和CooroMMilll 3990立铣铣刀之类类的刀具具（这些些刀具请请参见山山特维克克可乐满满的模具具制造样样本 CC-11102:1）。由由此，计计算得到到的进给给率也低低得多，这这严重降降低了生生产率。 更重要要的是，刀刀具的切切削条件件低于它它的能力力和推荐荐应用范范围。 当进行33D切削削时，切切削
15、时的的直径在在变化，它它与模具具的几何何形状有有关。 此问题题的一个个解决方方案是定定义模具具的陡壁壁区域和和几何形形状浅的的零件区区域。 如果对对每个区区域编制制专门的的CAMM程序和和切削参参数，就就可以达达到良好好的折中中和结果果。 10) 对于成成功的淬淬硬模具具钢铣削削来说，重重要的应应用参数数有哪些些？使用高速速铣对淬淬硬模具具钢进行行精加工工时，一一个需遵遵守的主主要因素素是采用用浅切削削。 切切削深度度应不超超过0.2/00.2 mm（aap/aae：轴轴向切削削深度/径向切切削深度度）。这这是为了了避免刀刀柄/切切削刀具具的过大大弯曲和和保持所所加工模模具拥有有小的公公差和高
16、高精度。选择刚性性很好的的夹紧系系统和刀刀具也非非常重要要。 当当使用整整体硬质质合金刀刀具时，采采用有最最大核心心直径（最最大抗弯弯刚性）的的刀具非非常重要要。 一一条经验验法则是是，如果果将刀具具的直径径提高220，例例如从110 mmm提高高到122 mmm，刀具具的弯曲曲将减小小50。 也也可以说说，如果果将刀具具悬伸/伸出部部分缩短短20，刀具具的弯曲曲将减小小50。 大大直径和和锥度的的刀柄进进一步提提高了刚刚度。 当使用用可转位位刀片的的球头立立铣刀（见见模具制制造样本本 C-11002:11）时，如如果刀柄柄用整体体硬质合合金制造造，抗弯弯刚性可可以提高高344倍。 当用高速速
17、铣对淬淬硬模具具钢进行行精加工工时，选选择专用用槽形和和牌号也也非常重重要。 选择像像TiAAlN这这样有高高热硬度度的涂层层也非常常重要。11) 什么时时候应采采用顺铣铣，什么么时候应应采用逆逆铣？主要建议议是： 尽可能能多使用用顺铣。 当切削刃刃刚进行行切削时时，在顺顺铣中，切切屑厚度度可达到到其最大大值。 而在逆逆铣中，为为最小值值。 一一般来说说，在逆逆铣中刀刀具寿命命比在顺顺铣中短短，这是是因为在在逆铣中中产生的的热量比比在顺铣铣中明显显地高。 在逆铣铣中当切切屑厚度度从零增增加到最最大时，由由于切削削刃受到到的摩擦擦比在顺顺铣中强强，因此此会产生生更多的的热量。 逆铣中中径向力力也
18、明显显高，这这对主轴轴轴承有有不利影影响。在顺铣中中，切削削刃主要要受到的的是压缩缩应力，这这与逆铣铣中产生生的拉力力相比，对对硬质合合金刀片片或整体体硬质合合金刀具具的影响响有利得得多。 当然也也有例外外。 当当使用整整体硬质质合金立立铣刀（见见模具样样本C- 11102:1中的的刀具）进进行侧铣铣（精加加工）时时，特别别是在淬淬硬材料料中，逆逆铣是首首选。 这更容容易获得得更小公公差的壁壁直线度度和更好好的900度角。 不同轴轴向走刀刀之间如如果有不不重合的的话，接接刀痕也也非常小小。 这这主要是是因为切切削力的的方向。 如果在在切削中中使用非非常锋利利的切削削刃，切切削力便便趋向将将刀“
19、拉拉”向材材料。 可以使使用逆铣铣的另一一个例子子是，使使用老式式手动铣铣床进行行铣削，老老式铣床床的丝杠杠有较大大的间隙隙。 逆逆铣产生生消除间间隙的切切削力，使使铣削动动作更平平稳。12) 仿形铣铣削还是是等高线线切削？在型腔铣铣削中，保保证顺铣铣刀具路路径成功功的最好好方法是是采用等等高线铣铣削路径径。 铣铣刀（例例如球头头立铣刀刀，见模模具制造造样本CC-11102:1）外外圆沿等等高线铣铣削常常常得到高高生产率率，这是是因为在在较大的的刀具直直径上，有有更多的的齿在切切削。 如果机机床主轴轴的转速速受到限限制，等等高线铣铣削将帮帮助保持持切削速速度和进进给率。 采用这这种刀具具路径，
20、工工作负载载和方向向的变化化也小。 在高速速铣应用用和淬硬硬材料加加工中，这这特别重重要。这这是因为为如果切切削速度度和进给给量高的的话，切切削刃和和切削过过程便更更容易受受到工作作负载和和方向改改变的不不利影响响，工作作负载和和方向的的变化会会引起切切削力和和刀具弯弯曲的变变化。 应尽可可能避免免沿陡壁壁的仿形形铣削。 下仿形形铣削时时，低切切削速度度下的切切屑厚度度大。 在球头头刀中央央，还有有刃口崩崩碎的危危险。 如果控控制差，或或机床无无预读功功能，就就不能足足够快地地减速，最最容易在在中央发发生刃口口崩碎的的危险。 沿陡壁壁的上仿仿形铣削削对切削削过程较较好一些些，这是是因为在在有利
21、的的切屑速速度下，切切屑厚度度为其最最大值。为了得到到最长的的刀具寿寿命，在在铣削过过程中应应使切削削刃尽可可能长时时间地保保持连续续切削。 如果刀刀具进入入和退出出太频繁繁，刀具具寿命会会明显缩缩短。 这会使使切削刃刃上的热热应力和和热疲劳劳加剧。 在切削削区域有有均匀和和高的温温度比有有大的波波动对现现代硬质质合金刀刀具更有有利。 仿形铣铣削路径径常常是是逆铣和和顺铣的的混合（之之字形），这这意味切切削中会会频繁地地吃刀和和退刀。 这种刀刀具路径径对模具具质量也也有不好好的影响响。 每每次吃刀刀意味刀刀具弯曲曲，在表表面上便便有抬起起的标记记。 当当刀具退退出时，切切削力和和刀具的的弯曲减
22、减小，在在退出部部分会有有轻微的的材料“过过切削”。13) 为什么么有的铣铣刀上必必须有不不同的齿齿距？铣刀是多多切削刃刃刀具，齿齿数（zz）是可可改变的的，有一一些因素素可以帮帮助确定定用于不不同加工工类型的的齿距或或齿数。 材料、工工件尺寸寸、总体体稳定性性、悬伸伸尺寸、表表面质量量要求和和可用功功率就是是与加工工有关的的因素。 与刀具具有关的的因素包包括足够够的每齿齿进给量量、至少少同时有有两个齿齿在切削削以及刀刀具的切切屑容量量，这些些仅是其其中的一一小部分分。铣刀的齿齿距（uu）是刀刀片切削削刃上的的点到下下一个切切削刃上上同一个个点的距距离。 铣刀分分为疏、密密和超密密齿距铣铣刀，
23、大大部分可可乐满铣铣刀都有有这3个个选项，见见模具制制造样本本C-111022:1。密密齿距是是指有较较多的齿齿和适当当的容屑屑空间，可可以以高高金属去去除率切切削。 一般用用于铸铁铁和钢的的中等负负载铣削削。 密密齿距是是通用铣铣刀的首首选，推推荐用于于混合生生产。 疏齿距是是指在铣铣刀圆周周上有较较少的齿齿和有大大的容屑屑空间。疏疏齿距常常常用于于钢的粗粗加工到到精加工工，在钢钢加工中中振动对对加工结结果影响响很大。 疏齿距距是真正正有效的的问题解解决方案案，它是是长悬伸伸铣削、低低功率机机床或其其它必须须减小切切削力应应用的首首选。超密齿距距刀具的的容屑空空间非常常小，可可以使用用较高的
24、的工作台台进给。 这些刀刀具适合合于间断断的铸铁铁表面的的切削、铸铸铁粗加加工和钢钢的小余余量切削削，例如如侧铣。 它们也也适合于于必须保保持低切切削速度度的应用用。 铣铣刀还可可以有均均匀的或或不等的的齿距。 后者是是指刀具具上齿的的间隔不不相等，这这也是解解决振动动问题的的有效方方法。 当存在振振动问题题时，推推荐尽可可能采用用疏齿不不等齿距距铣刀。由由于刀片片少，振振动加剧剧的可能能性就小小。 小小的刀具具直径也也可改善善这种情情况。 应使用用能很好好适应的的槽形和和牌号的的组合锋利利的切削削刃和韧韧性好的的牌号组组合。14) 为了获获得最佳佳性能，铣铣刀应怎怎样定位位？切削长度度会受到
25、到铣刀位位置的影影响。 刀具寿寿命常常常与切削削刃必须须承担的的切削长长度有关关。 定定位于工工件中央央的铣刀刀其切削削长度短短，如果果使铣刀刀在任一一方向偏偏离中心心线，切切削的弧弧就长。 要记住住，切削削力是如如何作用用的，必必须达到到一个折折中。 在刀具具定位于于工件的的中央的的情况下下，当刀刀片切削削刃进入入或退出出切削时时，径向向切削力力的方向向就随之之改变。 机床主主轴的间间隙也使使振动加加剧，导导致刀片片振动。 通过使刀刀具偏离离中央，就就会得到到恒定的的和有利利的切削削力方向向。 悬悬伸越长长，克服服所有可可能的振振动也就就越重要要。 15) 为了消消除切削削过程中中的振动动，
26、应采采取什么么措施？当存在振振动问题题时，基基本措施施是减小小切削力力。 这这可通过过使用正正确的刀刀具、方方法和切切削参数数达到。遵守下面面的已证证明有效效的建议议： - 选择择疏齿距距或不等等齿距铣铣刀。 - 使用用正前角角、小切切削力刀刀片槽形形。 - 尽可可能使用用小铣刀刀。 当当使用减减震接杆杆进行铣铣削时，这这一点特特别重要要。 - 使用用小切削削刃钝化化半径（EER）的的刀片。 从厚涂涂层到薄薄涂层。 如需要要可使用用非涂层层刀片。 应使用用基体为为细晶颗颗粒的高高韧性刀刀片牌号号。 - 使用用大的每每齿进给给。 降降低转速速，保持持工作台台进给量量（等于于较大的的每齿进进给量）
27、。 或保持持转速并并提高工工作台进进给量（较较大的每每齿进给给量）。 切勿减减小每齿齿进给量量！ - 减小小径向和和轴向切切削深度度。 - 选择择稳定的的刀柄，如如可乐满满Cappto。 使用尽尽可能大大的接柄柄尺寸，以以获得最最佳稳定定性。 使用锥锥度加长长杆，以以获得最最大刚性性。 - 对于于大悬伸伸，使用用与疏齿齿距不等等齿距铣铣刀结合合的减震震接杆。 安装铣铣刀时，使使铣刀与与减震接接柄直接接连接。 - 使铣铣刀偏离离工件中中心。 - 如果果使用偶偶数齿的的刀具可每每隔一齿齿拆下一一个刀片片。 16) 为了使使刀具平平衡，应应采取的的最重要要措施有有哪些？在整个切切削过程程中，为为达到
28、刀刀具平衡衡牵涉到到的典型型步骤如如下： - 测量量刀具/刀柄组组件的不不平衡。 - 通过过变更刀刀具、切切削它以以去除一一些质量量，或移移动刀柄柄上的配配重来降降低不平平衡。 - 经常常必须重重复这些些步骤，包包括再次次检查刀刀具、再再次精确确调整，直直到达到到平衡。 刀具平衡衡还牵涉涉到几个个未讨论论过的工工艺中的的不稳定定性。其其中之一一是刀柄柄与主轴轴之间的的配合问问题。其其原因是是夹紧时时常常有有可测量量的间隙隙，也可可能是锥锥柄上有有切屑或或脏污。这这会造成成锥柄每每次定位位都不相相同。即即使刀具具、刀柄柄和主轴轴在各个个方面的的状态都都很好，但但如果存存在沾污污，也会会造成不不平
29、衡。为为了平衡衡刀具，必必须会增增加切削削过程中中的成本本，如果果刀具平平衡对降降低成本本非常重重要，就就应并对对每种的的具体情情况进行行分析。 但是，为为了很好好地平衡衡刀具，在在选择正正确的刀刀具时还还有许多多工作要要做。以以下几点点是选择择刀具时时应给予予考虑的的： - 购买买高质量量的刀具具与刀柄柄。应选选择预先先已消除除了不平平衡的刀刀柄。 - 最好好使用短短的和尽尽可能轻轻的刀具具。 - 定期期检验刀刀具和刀刀柄，检检查是否否有疲劳劳螺纹和和变形的的征兆。 工艺能接接受的刀刀具不平平衡由工工艺自身身的情况况来确定定。这些些情况包包括切削削过程的的切削力力、机床床的平衡衡状况及及这两
30、个个因素彼彼此相互互影响的的程度。试试验是找找到最佳佳平衡的的最好方方法。用用不同的的不平衡衡值运行行几次，例例如从不不平衡值值为200克毫米米或更低低开始。每每次运行行后，再再用更加加平衡的的刀具重重复试验验。最佳佳平衡应应该是这这样的一一个点：超过这这个点后后，进一一步提高高刀具平平衡不会会提高工工件的表表面质量量；或是是这样的的一个点点：在此此点上工工艺能易易于保证证规定的的工件公公差。 关键是始始终将重重点放在在工艺上上，而不不是将动动平衡等等级-GG值或其其它任意意确定的的平衡值值作为目目标。此此目标应应为达到到效率尽尽可能高高的工艺艺。这牵牵涉到权权衡刀具具平衡的的成本和和因此而而
31、获得的的好处，因因此应在在成本与与好处之之间合理理地进行行平衡。 关于刀具具平衡更更详细的的技术信信息， 请与当当地的可可乐满代代表联系系。 17) 在常规规和高速速切削应应用中，为为了得到到尽可能能好的效效果，我我应使用用何种刀刀柄？高速加工工时，离离心力非非常大，会会导致主主轴孔慢慢慢变大大。这对对一些VV形法兰兰的刀柄柄会产生生负面影影响，因因为V形形法兰的的刀柄仅仅在径向向面上与与主轴孔孔接触。主主轴孔变变大会使使刀具在在拉杆恒恒定的拉拉力作用用下被拉拉入主轴轴。这甚甚至会引引起刀具具粘住或或Z轴方方向的尺尺寸精度度降低。 与主轴孔孔和端面面同时接接触的刀刀具，即即径向和和轴向同同时配
32、合合的刀具具更适用用于高速速下的切切削。当当主轴孔孔扩大时时，端面面接触可可避免刀刀具在主主轴孔内内向上的的移动。使使用空心心刀柄的的刀具也也容易受受离心力力的影响响，但它它们已设设计成在在高速下下随主轴轴孔的增增大而增增大。刀刀具和主主轴在径径向和轴轴向都接接触提供供了良好好的夹紧紧刚性，使使刀具可可以进行行高速切切削。采采用独有有的椭圆圆三棱短短锥设计计的可乐乐满Caaptoo接口在在传递扭扭矩和高高生产率率切削时时，具有有更优秀秀的性能能。高主轴转转速时主主轴表面面接触的的对照表表主轴转速速 ISSO 440 HHSK 50AA Coorommantt Caaptoo C550 1000
33、% 1000% 1100% 20 0000 1000% 995% 1000%25 0000 37% 911% 999%30 0000 31% 833% 995% 35 0000 26% 722% 991% 40 0000 26% 677% 884% 当安排高高速切削削时，应应尽量使使用由对对称的刀刀具和刀刀柄组合合而成的的刀具系系统。有有几种可可用的不不同刀具具系统。先先将刀柄柄加热使使孔扩张张，待它它们冷却却后刀具具就被夹夹紧了，这这就是过过盈配合合系统。对对于高速速切削来来说，这这是最好好和最可可靠的固固定刀具具方法。这这首先是是因为它它的跳动动量非常常小；第第二，这这种连接接能传递递大扭
34、矩矩；第三三，它很很容易构构建定制制刀具和和刀具组组件；最最后，用用这种方方法组成成的刀具具组件有有极高的的总体刚刚性。 另一种出出众并非非常通用用的刀具具夹紧装装置是可可乐满高高精度强强力夹头头CCorooGriip。这这种刀柄柄系统覆覆盖了从从粗加工工到超精精加工的的所有应应用。一一个夹头头可夹紧紧使用直直柄、惠惠氏刻槽槽或侧压压式刀柄柄的面铣铣刀到钻钻头的所所有类型型的刀具具。标准准弹簧夹夹套，如如可用液液压（HHydrroGrrip）、BBIG、NNikkken、NNT的弹弹簧夹套套，均可可用于CCorooGriip夹头头。在44XD处处的跳动动量仅为为0.0002 00.0006 m
35、mm。夹夹紧力和和扭矩传传递特别别高，其其平衡设设计使它它用于高高速切削削（ 40 0000转/分分）时有有非常完完美的性性能。关关于刀柄柄的详细细信息，请请参见模模具制造造样本CC-11102:1。18) 我应怎怎样切削削转角才才能没有有振动的的危险？传统的切切削转角角的方法法是使用用线性切切削（GG1）,在转角角的过渡渡不连续续。这就就是说，当当刀具到到达角落落时，由由于线性性轴的动动力特性性限制，刀刀具必须须减速。在在电机改改变进给给方向前前，有一一短暂的的停顿，这这会产生生大量的的热量和和摩擦。很很长的接接触长度度会导致致切削力力的不稳稳定，并并常常使使角落切切削不足足。典型型的结果果
36、是振动动刀刀具越大大和越长长，或刀刀具总悬悬伸越大大，振动动越强。此问题的的最佳解解决方案案： ? 使用用圆角半半径比转转角半径径小的刀刀具。使使用圆弧弧插补生生成角落落。这种种加工方方法在块块的边界界处不会会产生停停顿，这这就是说说，刀具具的运动动提供了了光滑和和连续的的过渡，产产生振动动的可能能性大大大地降低低了。? 另一一种解决决方案是是通过圆圆弧插补补产生比比图纸上上的规定定稍大些些的圆角角半径。这这是很有有利的，这这样，有有时就可可在粗加加工中使使用较大大的刀具具，以保保持高生生产率。? 在角角落处余余下的加加工余量量可以采采用较小小的刀具具进行固固定铣削削或圆弧弧插补切切削。 19
37、) 什么是是开始切切削型腔腔的最佳佳方法？共有4种种主要方方法： ? 起始始孔的预预钻削，角角落也可可预钻削削。不推推荐这种种方法： 这需需要增加加一种刀刀具，同同时此刀刀具也要要占据刀刀具室内内空间。单单从切削削的观点点看，刀刀具通过过预钻削削孔时因因切削力力而产生生不利的的振动。当当使用预预钻削孔孔时，常常常会导导致刀具具损坏。使使用预钻钻削孔，也也会增加加切屑的的再切削削。 ? 如果果使用球球头立铣铣刀或圆圆刀片刀刀具（见见模具制制造样本本C-111022:1），通通常采用用啄铣，以以保证全全部轴向向深度都都能得以以切削。使使用这种种方法的的缺点是是排屑问问题和使使用圆刀刀片会产产生非常
38、常长的切切屑。 ? 最佳佳的方法法之一是是使用XX/Y和和Z方向向的线性性坡走切切削，以以达到全全部轴向向深度的的切削。 最后，可可以以螺螺旋形式式进行圆圆插补铣铣。这是是一种非非常好的的方法，因因为它可可产生光光滑的切切削作用用，而只只要求很很小的开开始空间间。20) 高速切切削的定定义是什什么？对于高速速切削的的讨论在在一定程程度上仍仍是混乱乱的。如如何定义义高速切切削（HHSM），目目前有许许多观点点和许多多方法。 让我们看看一下这这些定义义中的几几个： ? 高切切削速度度切削 ? 高主主轴速度度切削 ? 高进进给切削削 ? 高速速和高进进给切削削 ? 高生生产率切切削我们对高高速切削削
39、的定义义描述如如下： ? HSSM不是是简单意意义上的的高切削削速度。它它应当被被认为是是用特定定方法和和生产设设备进行行加工的的工艺。 ? 高速速切削无无需高转转速主轴轴切削。许许多高速速切削应应用是以以中等转转速主轴轴并采用用大尺寸寸刀具进进行的。 ? 如果果在高切切削速度度和高进进给条件件下对淬淬硬钢进进行精加加工，切切削参数数可为常常规的44到6倍倍。 ? 在小小尺寸零零件的粗粗加工到到半精加加工、精精加工及及任何尺尺寸零件件的超精精加工中中，HSSM意味味着高生生产率切切削。 ? 零件件形状变变得越来来越复杂杂，高速速切削也也就显得得越来越越重要。 ? 现在在，高速速切削主主要应用用
40、于锥度度40的的机床上上。关于高速速切削的的详细信信息，请请参见模模具制造造应用指指南 CC-11120:2。 请参见见模具制制造应用用指南 C-111200:2。21) 高速切切削的目目标是什什么？高速切削削的主要要目标之之一是通通过高生生产率来来降低生生产成本本。它主主要应用用于精加加工工序序，常常常是用于于加工淬淬硬模具具钢。另另一个目目标是通通过缩短短生产时时间和交交货时间间提高整整体竞争争力。达到这些些目标的的主要因因素为： ? 一次次（更少少此数）装装夹的模模具加工工。 ? 通过过切削改改善模具具的几何何精度，同同时可减减少手工工劳动和和缩短试试模时间间。 ? 使用用CAMM系统和
41、和面向车车间的编编程来帮帮助制定定工艺计计划，通通过工艺艺计划提提高机床床和车间间的利用用率。 关于高速速切削的的详细信信息，请请参见模模具制造造应用指指南 CC-11120:2。 请参见见模具制制造应用用指南 C-111200:2。22) 高速切切削的实实际优点点是什么么？刀具和工工件可保保持低温温度，这这在许多多情况下下延长了了刀具的的寿命。另另一方面面，在高高速切削削应用中中，切削削量是浅浅的，切切削刃的的吃刀时时间特别别短。这这就是说说，进给给比热传传播的时时间快。 低切削力力得到小小而一致致的刀具具弯曲。这这与每种种刀具和和工序所所需的恒恒定的加加工余量量相结合合，是高高效和安安全加
42、工工的先决决条件之之一。 由于高速速切削中中典型的的切削深深度是浅浅的，刀刀具和主主轴上的的径向力力低。这这减少了了主轴轴轴承、导导轨和滚滚珠丝杠杠的磨损损。高速速切削和和轴向铣铣削也是是良好的的组合，它它对主轴轴轴承的的冲击小小，使用用这种方方法可以以使用悬悬伸较长长的刀具具而振动动的风险险不大。 小尺寸零零件的高高生产率率切削，如如粗加工工、半精精加工和和精加工工，在总总的材料料去除率率相对低低时有很很好的经经济性。 高速切削削可在一一般精加加工中获获得高生生产率，可可获得杰杰出的表表面质量量。表面面质量常常低于RRa 00.2 um。 采用高速速切削，使使对薄壁壁零件的的切削成成为可能能
43、。使用用高速切切削，吃吃刀时间间短，冲冲击和弯弯曲减小小了。 模具的几几何精度度提高了了，组装装就容易易和更快快了。无无论是什什么人，技技能如何何，都能能获得CCAM/CNCC生产的的表面纹纹理和几几何精度度。如果果花在切切削上的的时间稍稍多一些些，费时时的人工工抛光工工作可显显著减少少。常常常可减少少达600-1000%一些加工工，如淬淬火、电电解加工工和电火火花加工工（EDDM），可可以大大大减少。这这就可降降低投资资成本和和简化后后勤供应应。用切切削代替替电火花花加工（EEDM），模模具使用用寿命和和质量也也得到提提高。 采用高速速切削，可可通过CCAD/CAMM很快改改变设计计，特别别
44、是在不不需要生生产新电电极的情情况下。 关于高速速切削的的详细信信息，请请参见模模具制造造应用指指南C-11220:22。请参参见模具具制造应应用指南南C-111200:2。23) 高速切切削有风风险或缺缺点吗？? 由于于起始过过程有高高的加速速度和减减速度以以及停止止，导轨轨、滚珠珠丝杠和和主轴轴轴承产生生相对快快的磨损损。这常常常导致致较高的的维护成成本。 ? 需要要专门的的工艺知知识、编编程设备备和快速速传送数数据的接接口。 ? 可能能很难找找到和挑挑选高级级技术员员工。 ? 常有有相当长长的调试试和出故故障时间间。 ? 加工工中无需需紧急停停止，导导致人为为错误和和软件或或硬件故故障会
45、产产生许多多严重后后果。 ? 必须须有良好好的加工工计划“向向饥饿的的机床提提供食物物”。 ? 必须须有安全全保护措措施：使使用带安安全外罩罩及防碎碎片盖的的机床。避避免刀具具的大悬悬伸。不不要使用用“重”刀刀具和接接杆。定定期检查查刀具、接接杆和螺螺栓是否否有疲劳劳裂纹。 仅使用用注明最最高主轴轴速度的的刀具。不不要使用用整体高高速钢（HHSS）刀刀具！ 关于高速速切削的的详细信信息，请请参见模模具制造造应用指指南C-11220:22。 请请参见模模具制造造应用指指南C-11220:22。24) 高速切切削对机机床有哪哪些要求求？对ISOO/BTT 400号机床床的典型型要求如如下： ? 主
46、轴轴速度范范围 222 kkW ? 可编编程进给给率 440-660 mm/分 ? 快速速横向进进给 1 G ? 块处处理速度度 1-20 毫秒 ? 数据据传递速速度 2250 Kbiit/ss (11 毫秒秒) ? 增量量（线性性） 55-200 微米米 ? 或 NURRBS 插补 ? 主轴轴具有高高热稳定定性和刚刚性，主主轴轴承承具有高高的预张张力和冷冷却能力力。 ? 通过过主轴的的送风/冷却液液 ? 具有有高的吸吸收振动动能力的的刚性机机床框架架 ? 各种种误差补补偿温度、象象限、滚滚珠丝杠杠是最重重要的。 ? CNNC中的的高级预预见功能能。关于高速速切削的的详细信信息，请请参见模模具
47、制造造应用指指南 CC-11120:2。 请参见见模具制制造应用用指南CC-11120:2。25) 高速切切削对切切削刀具具的典型型特性或或要求有有哪些？整体硬质质合金： ? 高精精度磨削削，径向向跳动低低于3微微米。 ? 尽可可能小的的凸出和和悬伸，最最大的刚刚性，尽尽可能小小的刀具具弯曲变变形和大大的芯核核直径。 ? 为了了使振动动的风险险、切削削力和弯弯曲尽可可能小，切切削刃和和接触长长度应尽尽可能短短。 ? 超尺尺寸、锥锥度刀柄柄，这在在小直径径时特别别重要。 ? 细晶晶粒基体体和为了了得到高高耐磨性性的TiiAlNN 涂层层。 ? 用于于风冷或或冷却液液的内冷冷却孔。 ? 适合合淬硬钢钢高速切切削要求求的坚固固微槽形形。 ? 对称称刀具，最最好是设设计保证证平衡。使用可转