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1、一、单选选1模具具设计所所要收集集信息中中最重要要的是_营业部部门的_。2加工工汽车外外壳模具具一般采采用_铸造_。3模具具制造的的基本加加工手段段是_机械加加工_。4模柄柄的粗加加工一般般在_车床床_完完成。5在型型腔仿形形铣削的的半精加加工和精精加工中中应用最最广的铣铣刀是_圆柱柱球头铣铣刀_。6用于于铸铁工工件的粗粗、精仿形形加工的的铣刀是是_双刃刃硬质合合金铣刀刀_。7对高高精度孔孔距要求求者必须须进行_镗孔_加工。8正弦弦精密平平口钳的的最大倾倾斜角度度为_45_。9闭环环控制系系统是在在开环控控制系统统的基础础上增加加了_位移测测量装置置_。10程程序编制制中准备备功能代代码指令令
2、是_G代码_。11程程序编制制中辅助功能能代码指指令是_M代码_。B12程程序编制制中进给代代码指令令是_F代码_。13在在光学曲曲线磨床床上的光光屏，可可得到放放大_50_倍的影像。14工工件尺寸寸有公差差时，最好根据_中中间_尺寸寸进行计计算。16下下列电极极材料中中，加工稳稳定性最最好的是是_紫铜_。17下下列电极极材料中中，电极损损耗最小的是_铜钨合合金_。18电电极的尺尺寸公差差通常取取凹模型型孔相应应尺寸公差差的_1/33 11/4 _。19阶阶梯电极极长度一一般为凹模模加工厚厚度的_1.552倍_。20利利用阴极极沉积的的电化学学加工有有_电铸铸_。21导导套孔径径与与导导柱配合
3、合一般采采用_ H77/h66_。22为为了保证证导向作作用，要要求导柱柱导套的的配合间间隙_小于于_凸凹模模之间的的间隙。一、多选选1正弦弦分中夹夹具适用用于磨削削_ADD_。A同一一个中心的的凸圆弧弧B同一个个中心的的凹圆弧C不同心的凸凸圆弧DD多角形形2在正正弦分中中夹具上上磨削工工件，要要换算的的工艺尺尺寸有_ABCC_。A各圆圆弧中心心之间的的坐标尺尺寸B回转转中心至至各平面面或斜面面的垂直直距离C各斜斜面对坐坐标轴的的倾斜角角度D各圆圆弧的包包角3利用用万能夹夹具磨削削多回转转中心工工件时，一定要换算的工艺尺寸有_ABCD_。A各圆圆弧中心心之间的的坐标尺尺寸B回转转中心至至各平面
4、面或斜面面的垂直直距离C各斜斜面对坐坐标轴的的倾斜角角度D各圆圆弧的包包角4与普普通机床床相比，数控加加工的优优点有_ABBC_。A产品品质量稳稳定B生产效效率高CC加工精精度高DD适用性性强5下列列属于检检测装置置中属于模拟式的的有_AACD_。A感应应同步器器B光栅C磁栅D旋转变压压器ACD6完整整的CADDCAAM系统应应具备的的基本功功能有_ABCCD_。A快速速计算和和生成图图形的功功能。B存储储大量程程序、信信息及快快速检索索功能。C人机机交互通通讯的操操作功能能。D输入入输出及及信息功功能。7电火火花加工工中，电极材材料的抛抛出是_AABC_等等综合作用的的效果。A热爆爆炸力BB
5、电动力力C流体动动力D接触压压力8在电电火花加加工中，工作液液的作用用是_。A导电电作用BB压缩放放电通道道C帮助电电蚀产物物抛出和和排除DD冷却作作用9在电电火花加加工中，工作液液的作用用是_ABBCD_。A导电电作用BB压缩放放电通道道C帮助电电蚀产物物抛出和和排除DD冷却作作用10采采用成形形磨削法法加工电电极时，电极材料料通常选选用_CD_。A紫铜铜B石墨C铸铁D钢三、填空空1模具具制造的的基本工工艺路线线：分析析估算、_、模模具制图图、零件件加工、_和试模。模具设计；装配调试2模具具制图一一般应绘绘制_和和_。装配图图；零件件图3磨削削加工工工艺包括括平面磨磨削_和和_。内圆；外圆圆
6、磨削4一般般外圆面面的磨削削方法有有纵向磨磨削法_磨削法法和_磨削法法。横向；阶段段5雕刻刻机按其其加工表表面的类类型加可可分_和和_两种。平平面雕刻刻机；立立体雕刻刻机6在模模具加工工中常用用立式坐坐标镗床床，包括括_和_坐标标镗床。单柱；双柱7成形形磨削方方法有_和_两种。成成形砂轮轮磨削法法；夹具具磨削法法8成形形磨削的的夹具有有精密平平口钳、正正弦磁力力平台、_和_。正弦分中夹具；万能夹具9数控控程序单单和所制制备的控控制介质质必须经经过_和_才能正正式使用用。校验验；试切切削10数数控机床床按照刀刀具相对对工件移移动的轨轨迹可分分为点控控制位移移系统、_和_三类。直线控制系统；连续控
7、制系统11数数控机床床按照被被调量有有无检测测及反馈馈可分为为开环控控制系统统、_和和_三类。闭闭环控制制系统；半闭环环控制系系统12数数控机床床按照数数控装置置与机床床的关系系可分为为_和_两类。内内插补控控制系统统；外插插补控制制系统13数数控装置置由输入入部分、_和_组成。运控部分（或信息处理）；输出部分14目目前较为为成熟并并得到广广泛应用用的插补补方法是是_和_。逐逐点比较较法；数数字积分分法15按按照计算算机与工工厂生产产资源连连接的紧紧密程度度，CAM可区分分为_和_两大类类。计算算机监督督和控制制；制造造支持系系统16电电火花加加工的物物理过程程可分为为介质击击穿和通通道的形形
8、成、能能量的转转换、分分布与传传递_和和_等几几个阶段段。电极极材料的的抛出；极间介介质的消消电离。17电电火花成成形机床床由_、_、机机床本体体、工作作液循环环过滤系系统等四四部分组组成。脉脉冲电源源；自动动控制系系统18电电火花成成形机床床间隙自自动控制制系统由由_、_、放放大环节节、执行行环节等等基本环环节组成成。测量量环节；比较环环节19按按极间电电蚀产物物的排除除方式，工作液循环过滤系统分为_和_两种。冲油式；抽油式20电电火花工工作液的的过滤主主要有_和_两种。自自然沉淀淀法；介介质过滤滤法。21电电解液可可分为中中性盐溶溶液、_和_三大类类。酸性性溶液；碱性溶溶液22电电解加工工
9、中影响响表面质质量的主主要有_、_工具阴阴极的表表面质量量，工件件加工前前的油垢垢、锈斑斑也会影影响表面面质量。工工艺参数数；工件件材料2.3化学加加工中用用于模具具成形加加工的有有_和_。化学蚀蚀刻加工工；照相相化学腐腐蚀加工工。24化化学蚀刻刻的主要要工艺过过程中，最最主要的的工序是是涂保护护层、_和_刻型；化学腐腐蚀。四、名词词解释1模具是指指利用其其本身特特定的形形状去成成型具有有一定形形状和尺尺寸的制制件的工工具。2.冷挤挤压制模模法即将淬淬火过的的成形模模（原阳阳模）强强有力地地压入未未进行硬硬化处理理的模坯坯内，使使原阳模模的形状状复印在在被压的的模坯上上，制成成所需要要的模具具
10、。3.形加加工以事先先制成的的靠模为为依据，加加工时触触头对靠靠模表面面施加一一定的压压力，并并沿其表表面上移移动，通通过仿形形机构，使使刀具作作同步仿仿形动作作，从而而在模具具零件上上加工出出与靠模模相同的的型面。4刻加工工属于于机械式式仿形加加工的一一种，加加工时，使使仿行触触头沿着着靠模表表面移动动，通过过缩放尺尺使刀具具在工件件表面上上作仿形形加工。5雕刻机机是用用于加工工文字、数数字、刻刻度及各各种凹凸凸花纹图图案的专专用机床床。6料排样样图在坯坯料之间间设置适适当的间间隔进行行排列的的图形。7火花加加工是基于于工具电电极与工工件电极极之间脉脉冲性火火花放电电时的电电腐蚀现现象来对对
11、工件进进行加工工，以达达到一定定的形状状、尺寸寸和表面面粗糙度度要求的的加工方方法。8性效应应在电火火花加工工过程中中，无论论是正极极还是负负极，都都会受到到不同程程度的电电腐蚀。即即使是正正负两极极材料相相同，也也往往会会出现正正负两极极蚀除速速度不一一样，这这种由于于极性不不同而发发生蚀除除速度不不一样的的现象称称极性效效应9二次次放电是指指已加工工的表面面上，由由于电蚀蚀产物的的混入而而使极间间实际距距离减少少或是极极间工作作液介电电性能降降低，而而再次发发生脉冲冲放电现现象，使使间隙扩扩大。10模具具电火花花穿孔加加工是利用用火花放放电时的的电腐蚀蚀现象，通通过工具具电极相相对工件件作
12、进给给运动而而把成形形电极的的侧面形形状和尺尺寸反拷拷在工件件上，而而加工出出所需的的通孔模模具。11阶梯梯电极就是是将原来来的电极极长度适适当加长长，而加加长部分分的截面面尺寸适适当缩小小，呈阶阶梯状。12极钝钝化在电化化学加工工过程中中，阳极极表面会会形成一一层薄薄薄的粘膜膜，使阳阳极的溶溶解速度度减慢，电电极超电电位升高高，这种种现象称称为阳极极钝化。五、简答答1我国国模具技技术的进进步主要要体现在在哪些方方面？答：我国国模具技技术的进进步主要要体现在在：a研发了了一些新新材料和和采用了了一些新新的热处处理工艺艺，使模模具寿命命得到延延长b研发了了一些新新技术和和新工艺艺c发展了了一些多
13、多工位级级进模和和硬质合合金模等等d模具加加工设备备得到较较大的发发展e模具计计算机辅辅助设计计和辅助助制造的的开发和和应用。2我国国模具不不能满足足国民经经济的发发展仍需需进口的的原因有有哪些？答：我国国模具不不能满足足国民经经济的发发展仍需需进口的的原因有有：a专业化化和标准准化低b模具品品种少、效效率低、经经济效益益也差c制造周周期长，精精度不高高，制造造技术也也比较落落后d模具寿寿命短，新新材料使使用量不不到10% e力量分分散管理理落后3特种种加工相相对于传传统的机机械加工工有什么么特点？答：特种种加工相相对于传传统的机机械加工工有如下下特点a加工情情况与工工件的硬硬度无关关，可以以
14、实现以以柔克刚刚b工具与与工件一一般不接接触，加工过过程中不不必施加加机械力力c可加工工各种复复杂形状状的零件件 d易于于实现加加工过程程中的自自动化e特种加加工在模模具制造造中得到到了越来来越广泛泛的应用用。31数控加加工程序序编制的的步骤有有哪些？答：数控控加工程程序编制制的步骤骤有：a确定工工艺过程程。b运动轨轨迹的坐坐标运算算。c编写加加工程序序单。d制备控控制介质质。e程序校校验与首首件试切切。4在电电火花加加工中，强强化极性性效应，实实现高效效低损耗耗加工的的具体途途径有哪哪些？答：在电电火花加加工中，强强化极性性效应，实实现高效效低损耗耗加工的的具体途途径有：a正确选选择加工工极
15、性。b选择合合适的材材料作工工具电极极。c建立炭炭黑保护护层d利用电电喷镀现现象。e利用电电化学作作用。5为保保证电火火花加工工正常和和稳定，对对间隙自自动调节节系统有有什么要要求？答：为保保证电火火花加工工正常和和稳定，对对间隙自自动调节节系统应应有如下下要求：a有较宽宽的速度度调节跟跟踪范围围，b有足够够的灵敏敏度和快快速性，c有必要要的稳定定性，具具有良好好的低速速微动特特性和抗抗干拢能能力d要求整整个系统统结构简简单可靠靠、体积积操作维维修方便便。6什么么是模具具电火花花穿孔加加工？与与机械加加工相比比有何优优点？答：模具具电火花花穿孔加加工是利利用火花花放电时时的电腐腐蚀现象象，通过
16、过工具电电极相对对工件作作进给运运动而把把成形电电极的侧侧面形状状和尺寸寸反拷在在工件上上，而加加工出所所需的通通孔模具具。优点点：可以以在模坯坯淬火后后进行穿穿孔加工工，避免免热处理理变形影影响。冲冲模的配配合间隙隙均匀，刃刃口耐磨磨，提高高了模具具质量。不不受材料料限制，可可以加工工硬质合合金等模模具，扩扩大了模模具材料料的选用用范围。对对于复杂杂的凹模模可以不不用镶拼拼结构，简简化了模模具结构构，提高高了模具具的强度度。7电火火花线切切割加工工与电火火花成形形加工相相比有何何特点？答：电火火花线切切割加工工与电火火花成形形加工相相比的特点；a不需要制制造复杂杂的成形形电极，b工件材材料被
17、蚀蚀除的量量很少，有有利于提提高加工工速度，加加工下来来的材料料还可以以再利用用，c能够方方便的加加工各种种复杂的的精密零零件，包包括微槽槽和窄缝缝。d由于采采用移动动的细长长电极丝丝进行加加工，使使单位长长度的电电极丝的的丝径损损耗减少少，这样样有助于于电火花花线切割割加工精精度的控控制。e电火花花线切割割一般采采用精规规准一次次加工成成形，在在加工过过程大都都不需要要转换加加工规准准。34电电解加工工与其他加工工方法相比比有何优优点？答：电解解加工的的优点：；a电解加加工与被被加工的的材料的的硬度、强强度、韧韧度等无无关，可可以加工工任何金金属材料料。b能以简简单的直直线进给给运动，一一次
18、加工工出复杂杂的型腔腔、型孔孔。c电解加加工的效效率高，加加工生产产效率不不直接受受加工精精度和表表面粗糙糙度的限限制。（1分）d加工表表面质量量好，无无毛刺和和变质层层。e加工过过程中阴阴极工具具在理论论上是不不会消耗耗的。可可以长期期使用。8电铸铸加工有何何特点？答：电铸铸加工特点点：a复制精精度高，b重复精精度高，c原模的的材料不不一定是是金属，d电铸镍镍具有一一定的抗抗拉强度度和硬度度，因此此铸成之之后不需需热处理理，e不需特特殊设备备，操作作简单。9激光光加工有有何特点点？答：激光光加工特特点：a激光加加工不需需要加工工工具，所所以不存存在工具具损耗的的问题,很适合合自动化化连续加加
19、工。b由于它它的功率率密度高高，几乎乎能加工工所有的的材料。c加工的的速度快快，效率率高，热热影响小小。d适合加加工深而而小的微微孔和窄窄缝，尺尺寸可以以小到几几微米。e可以透透过光学学透明材材料对工工件加工工。10激光光加工有有何特点点？答：化学学蚀刻的的特点：a可加工工任何金金属材料料，从而而不受其其硬度和和强度的的影响。b适合大大面积加加工，可可同时加加工多件件。c加工过过程中不不会产生生应力、裂裂纹、毛毛刺等缺缺陷，表表面粗糙糙度可达达Ra22.51.225m。d因刻型型及腐蚀蚀条件限限制，加加工精度度不高，也也不适合合加工深深而细的的窄槽和和型孔、尖尖角。e腐蚀液液及蒸汽汽对人体体及
20、设备备有害，需需要适当当的保护护措施。1. 述下图冷冷冲模的的装配与与调整过过程。答：1）把把凹模装装入固定定板18中，磨磨平底面面。2）在凹凹模上安安装定位位板。3）把固固定板118安装在在下模座座1上，（找找正固定定板位置置后，先先在下模模磨上投投窝，加加工螺纹纹孔，然然后加工工销钉孔孔，装入入销钉，拧拧紧螺钉钉）。4）把已已装入固固定板7的凸模10插入凹凹模内5）调整整凸凹模模的间隙隙。6）调好好间隙后后加工销销钉孔，装装入销钉钉97）将弹弹压卸料料4装入在在凸模上上，并检检查它是是否能灵灵活地移移动，检检查凸模模端面是是否缩在在卸料板板孔内（0.55mm左右），最最后安装装弹簧。8）安
21、装装其他零零件9）试模模与调整整10）打打标记交交付生产产使用。2简述下下图工件件的加工工工艺1） 毛坯准备备2） 刨六个面面，使毛毛坯成为为六面体体3） 磨上下两两个面及及角尺面面4） 钳工划线线，加工工固定凹凹模用的的两螺孔孔5） 用坐标镗镗床加工工内形圆圆孔和非非圆孔的的预知孔孔。铣床床加工，毛毛坯外形形6） 钳工锉修修非圆形形孔到要要求7） 热处理：淬火，回回火，并并检查硬硬度。8） 磨上下两两平面9） 钳工研磨磨内孔10） 成形磨削削 111)精修3下图所所示为热热塑性注注射模，简述装配配顺序。1）装配配前按图图检验主主要工件件零件及及其他零零件的尺尺寸2）镗导导柱，导导柱套3）加工工定模4）加工工卸料板板5）压入入导柱，导导套6）装配配型芯7)通过过型芯9引钻支撑撑板6上的推推杆孔8）通过过支撑板板6引钻推推杆固定定板23上的孔孔9）在推推杆固定定板23和支撑撑板6上加工工限位螺螺钉孔和和复位杆杆孔。10)组组装模脚脚和支撑撑板11）将将镶块11 166装入定定模12）加加工定模模座板13）定定模和定定模板的的装配14）装装配动模模部分，修修正推杆杆和复位位杆长度度15）完完成装配配后进行行试模，并并交验入入库。