《标准钢结构厂房施工组织设计bfxr.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准钢结构厂房施工组织设计bfxr.docx（68页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、公司单层钢结结构厂房房施工组织设计 书项目名称称：建筑筑安装工工程工程名称称：钢结结构厂房房制作安安装工程程 编制单位位：公司 编制人 ：日期 ：20006年年3月110日审定 ：审核 ：目 录一、 工程概况况1 工程名称称2 工程地点点3 工程简介介二、 工程施工工中的技技术规范范和标准准三、施工工机具和和人员配配备1 施工机具具2 人员配备备四、施工工平面图图及场地地简介五、施工工工序六、施工工进度计计划表七、施工工方案1 工艺流程程图2 施工准备备3 钢结构构构件制作作、组装装、检验验4 钢结构焊焊接、检检验5 钢结构安安装、检检验6 螺栓连接接、检验验7 钢结构防防腐涂料料涂装、检检验
2、8 钢结构防防火涂料料涂装、检检验9. 压压型金属属板安装装、检验验八、钢结结构质量量施工管管理九、钢结结构安全全施工管理理十、钢结结构环境境保护文文明施工工管理一、工程程概况1 工程名称称：钢结结构车间间制作安安装工程程2 工程地点点：3 工程简介介：本工程为为单层钢钢结构金金属压型型钢板车车间，钢钢柱、主主梁均采采用H型型钢；楼楼层采用用工字钢钢和槽钢钢，均采采用高强强度螺栓栓连接；楼板为为花纹钢钢板；檩檩条为镀镀锌C型型钢，用用普通螺螺栓连接接固定；屋、墙墙面板为为保温金金属压型型钢板，用用自攻螺螺钉连接接固定；拉条为为圆钢；角撑为为角钢；基础为为框架柱柱基础，与与柱连接接为预埋埋板地锚
3、锚螺栓连连接。 车间长为为37米米，宽为为12米米，檐高高18米米，共三三层；人人字形屋屋面，坡坡度100%；窗窗采用铝铝合金推推拉窗，门门为钢结结构夹层层门。本本工程安安全等级级为二级级，H型型钢为外外购件，其其他钢构构件为现现场加工工。二、施工工中执行行的技术术标准、规规程、规规范1 设设计图纸纸及设计计说明文文件2 钢结构构工程施施工质量量验收规规范（ GB5502005-220011 ）3 建建筑钢结结构焊接接技术规规程（ JGJJ81-20002 ）4 钢钢结构制制作工艺艺规程（ DBJJ08-16-95 ）5 结结构工程程质量检检测评定定标准（ GB5502221-995 ）6 钢
4、钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （ JJGJ882-991）7 建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 （GBB503300-20001） 8压压型金属属板设计计施工规规程（YYBJ2216-88）9涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）10钢钢结构防防火涂料料应用技技术规程程CEECS224：99011 工程合合同有关关语文件件三、施工工机具和和人员配配置1 主要施工工机具机具名称称型号规格格单位数量备注交流电弧弧焊机台4直流电弧弧焊机台1手电钻把2空气压缩缩机台1刨边磨边边机 台1型材切割割机台1角向磨光光机把2电焊条烘烘干箱台1电焊条保保
5、温筒台2超声波探探伤仪台1汽车起重重机台1手拉葫芦芦只2云石切割割机把1气割设备备套2检验工具具批1五金工具具批1喷砂机台1喷漆机台12人员员配备序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人1工程技术术管理2施工员1现场施工工管理3安检员1安全与质质量检查查4电焊工4焊接、气气割5安装工4钢结构制制作安装装6电工1电气7钳工1附属设备备安装8后勤人员员1生活四、场地地介绍及及施工平平面图本工程位位于。为为热带季季风气候候，极少少霜冻期期，施工工条件较较好。地地基是推推山填土土承载力力较差，为为混凝土土柱基础础。地下下水一般般，场地地排水通通畅，雨雨量充足足，无冰冰雪。施工总面面积约66000
6、0平方米米,道路路为简易易实土路路面,路路况较差差,周围围是国家家粮库，西西边为国国家粮库库铁路专专用线。 (施 工工 平 面 图图 略略)五、施工工工序1.施工工准备（1） 生活设施施施工 （2） 施工机具具布置（3） 材料进场场存放、验验收 （4） 技术准备备2. 钢钢结构制制作组装装、检验验（1） 钢材放样样,下料料,开孔孔（2） 切割、矫矫正成型型（3） 边缘、端端部和摩摩擦面加加工（4） 钢结构构构件组装装、校正正、检验验 （5） 各构件第第一遍防防腐涂刷刷 3. 钢钢结构焊焊接、检检验4. 钢钢结构安安装、检检验（1） 基础检查查 （2） 吊装前准准备（3） 钢柱吊装装校正 （4）
7、 钢梁吊装装校正（5） 钢屋架安安装校正正 （6） 其他钢构构件安装装校正、检检验5螺栓栓连接、检检验（1） 普通螺栓栓连接 （2） 普通螺栓栓连接、检检验 6钢结结构防腐腐涂料涂涂装、检检验（1）钢钢构件表表面除锈锈（2）钢钢结构防防腐涂料料涂装、检检验7. 防防火涂料料涂装、检检验8. 压压型金属属板安装装、检验验9. 扫扫尾与验验收（1）工工程扫尾尾（2）交交接验收收（3）拆拆除施工工设施七、施工工方案1流程程图（1） 钢结构制制作工艺艺流程图图制作工艺材料检验施工详图放样、切割零件校正制孔组装 不合合格报告检查 合格焊接报告无损检验 不合格格外形尺寸检验合格报告报告清理、喷砂、油漆验收
8、（2）单单层钢结结构安装装工艺流流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库准备工作构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多多层与高高层钢结结构安装装工艺流流程图检查吊装设备、工具数量完好情况钢构件运至中转库准备工作构件分类、检查配套放线及验线（轴线标高）高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测
9、量工预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高标识检查吊装设备、工具数量完好情况安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测高强度螺栓初、复拧提出校正复测记录，对超差进行校正柱与柱节点焊接框架整体校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤提出焊缝超声波探伤报告零星构件（隅撑）安装提出校正复测记录，对超差进行校正不合格合格安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压压型钢板板安装工工艺流程程图施工准备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定配件加工钢结构安装检验返馈交验、运输、
10、入库交验、运输、入库放压型钢板安装位置线搭设支顶架抽验抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接边角处下料铺设压型钢板调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接合格不合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收2 施施工准备备（1）技技术准备备l 审查设计计文件是是否齐全全合理,符合国国家标准准。设计计文件包包括设计计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计，校校对，审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门存档，监监理单位位核对，并并由施工工单位和和建设
11、单单位会审审签字。l 根据工厂厂、工地地现场的的实际起起重能力力和运输输条件，核核对施工工图中钢钢结构的的分段是是否满足足要求；工厂和和工地的的工艺条条件是否否满足设设计要求求。根据据设计文文件进行行构件详详图设计计，以便便于加工工制作和和安装。并并编制材材料采购购计划。l 钢结构的的加工工工艺方案案，由制制造单位位根据施施工图和和合同对对钢结构构质量、工工期的要要求编制制，并经经公司的的总工程程师审核核，经发发包单位位代表或或监理工工程师批批准后实实施。（2）材材料的采采购、存存放l 本工程钢钢结构主主材和附附材全部部采用QQ2355号钢制制作，钢钢材采购购的数量量和品种种应和订订货合同同相
12、符，钢钢材的出出厂质量量证明书书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电焊和和高强度度螺栓连连接，焊焊接材料料为J4422型型焊条，高高强度螺螺栓连接接。涂料料，稀释释剂等产产品技术术性能，颜颜色均应应符号设设计要求求。l 钢构件应应按结构构的安装装顺序分分单元成成套供应应。钢构构件存放放场地应应平整坚坚实，无无积水。钢钢构件应应按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放。底层层垫枕应应有足够够支承面面，相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层构件的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应防止止构件被被压坏和和变形。焊焊接材料料和螺栓栓涂料应应建立专专门仓库库，库内内应干燥燥、通风
13、风良好。（3）材材料的验验收l 钢结构使使用的钢钢材、焊焊接材料料、涂装装材料和和紧固件件等应具具有质量量证明书书，必须须符合设设计要求求和现行行标准的的规定。进进场的原原材料，除除必须有有生产厂厂的质量量证明书书外，并并应按照照合同要要求和现现行有关关规定在在甲方、监监理的见见证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。l 钢材表面面不许有有结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷；钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣。有上上述缺陷陷的应另另行堆放放，以便便研究处处理。钢钢材表面面的锈蚀蚀深度，不不超过其其厚度负负偏差值值
14、的1/2；并并应符合合国家标标准规定定的C级级及以上上。严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条、受受潮结块块或已熔熔烧过的的焊剂以以及生锈锈的焊丝丝。l 钢结构工工程的材材料代用用。由于于个别钢钢材的品品种、规规格、性性能等不不能满足足设计要要求需要要进行材材料代用用时，应应经设计计单位同同意并答答署代用用文件，一一般是以以高强度度材料代代替低强强度材料料，以厚厚代薄。高高强度螺螺栓连接接副应进进行扭矩矩系数复复验。（4）施施工设备备场地布布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置，其其原则为为生活设设施应尽尽量远离离施工场场地，材材料应就就近靠近近施工场场地，设设备则根根
15、据施工工临时用用电设施施合理布布置。钢构件力力求在吊吊装现场场就近堆堆放，并并遵循“重近轻轻远”的原则则，对规规模较大大的工程程需另设设立钢构构件堆放放场。钢钢构件在在吊装现现场堆放放时一般般沿吊车车开行路路线两侧侧按轴线线就近堆堆放。其其中钢柱柱和钢屋屋架等大大件位置置，应依依据吊装装工艺作作平面布布置设计计，避免免现场二二次倒运运困难。钢钢梁、支支撑等可可按吊装装顺序配配套供应应堆放，为为保证安安全，堆堆垛高度度一般不不超过22米和三三层。3钢结结构构件件制作、组组装、检检验（1）放放样、号号料l 熟悉施工工图，并并认真阅阅读技术术要求及及设计说说明，并并逐个核核对图纸纸之间的的尺寸和和方
16、向等等。直接接在板料料和型钢钢上号料料是，应应检查号号料尺寸寸是否正正确。l 准备好做做样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。l 号料前必必须了解解原材料料的材质质及规格格，检查查原材料料的质量量。不同同规格、不不同材质质的零件件应分布布号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。钢钢材如有有较大的的弯曲、凹凹凸不平平时，应应先进行行矫正。尽尽量使相相等宽度度和长度度的零件件一起号号料，需需要拼接接的同一一种构件件必须一一起号料料。钢板板长度不不够需要要焊接拼拼接时，在在接缝处处必须注注意焊缝缝的大小小及形状状，在焊焊接和矫矫正再划划线。l 样板、样样杆上应应用油漆漆写明加
17、加工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。l 放样和号号料应预预留收缩缩量及切切割、铣铣刨需要要的加工工余量，尽尽可能节节约材料料。l 主要受力力构件和和需要弯弯曲的构构件，在在号料时时应按照照工艺规规定的方方向取料料，弯曲曲的外侧侧不应有有样冲点点和伤痕痕缺陷。l 本次号料料的剩余余材料应应进行余余料标识识，包括括余料编编号、规规格、材材质等，以以便于再再次使用用。（2）切切割 钢材下下料常用用的有氧氧割、机机械切割割（剪切切、锯切切、砂轮轮切割）等等方法。氧氧割的工工艺要求求：l 气割前，应应去除钢钢材表面面的油污污、浮锈锈和其他他杂物，
18、并并在下面面留一定定的空间间。l 大型工件件的切割割，应先先从短边边开始。l 在钢板上上切割不不同形状状的工件件时，应应靠边靠靠角，合合理布置置，先割割大件，后后割小件件；先割割较复杂杂的，后后割简单单的；窄窄长条形形板的切切割，采采用两长长边同时时切割的的方法，以以防止产产生旁弯弯。机械切割割的允许许偏差 气气割的允允许偏差差项目允许偏差差项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0切割面平平面度0.055t,但但不大于于2.00型钢端部部垂直度度2.0割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0（3）矫矫正和成成型l 碳素结构构钢在环环境温度度低于16、低合合
19、金结构构钢在环环境温度度低于12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。l 当零件采采用热加加工成型型时，加加热温度度应控制制在9000110000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到70008000之前，应应结束加加工。l 矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤、划划痕深度度不得大大于0.5，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/22。（4）边边缘加工工和端部部加工l 气割或机机械剪切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量
20、量不应小小于2.0。l 焊接坡口口加工宜宜采用自自动切割割、半自自动切割割、坡口口机、刨刨边等方方法进行行。l 边缘加工工一般采采用刨、铣铣等方式式加工。边边缘加工工应注意意加工面面的垂直直度和表表面粗糙糙度。 机械切切割的允允许偏差差项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00加工边直直线度L/30000,但不大大于2.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t,但不大大于0.5加工面粗粗糙度50（5）制制孔l 制孔通常常采用钻钻孔和冲冲孔方法法：钻孔孔是钢结结构制造造中普遍遍采用的的方法，能能用于几几乎任何何规格的的钢板、型型钢的孔孔加工；冲孔一一般只用用于较薄薄钢板和和非圆孔孔加工。而而
21、且要求求孔径一一般不小小于钢材材的厚度度。l 当螺栓孔孔的偏差差超过允允许值时时，允许许先采用用与钢材材材质相相配备的的焊条进进行补焊焊孔洞后后，重新新制孔，但但严禁采采用钢块块填塞方方法处理理。（6）摩摩擦面加加工l 当采用高高强度螺螺栓连接接时，应应对构件件摩擦面面进行加加工处理理。处理理后的抗抗滑移系系数应符符合设计计要求。l 高强度螺螺栓连接接摩擦面面的加工工，可采采用喷砂砂，抛丸丸和砂轮轮机打磨磨的方法法（注：砂轮机机打磨方方向应与与构件受受力方向向垂直，且且打磨范范围不得得小于螺螺栓直径径的4倍倍）。l 经处理的的摩擦面面应采取取防油污污和损伤伤保护措措施。l 制作厂应应在钢结结构
22、制作作的同时时进行抗抗滑移系系数试验验，并出出具报告告。试验验报告应应写明试试验方法法和结果果。（7）构构件组装装一般规规定l 组装平台台、模架架等应平平整牢固固，以保保证构件件的组装装精度。l 必须依据据图纸、工工艺和质质量标准准，并结结合构件件特点，提提出相应应的组装装措施。l 应考虑焊焊接的可可能性，焊焊接变形形为最小小，且便便于矫正正，以确确定采取取一次组组装或多多次组装装，即先先组装、焊焊接成若若干个部部件，并并分别矫矫正焊接接变形，再再组装成成构件。l 应考虑焊焊接收缩缩余量、焊焊后加工工余量。l 对所有加加工的零零部件应应检查其其规格、尺尺寸、数数量是否否符合要要求，所所有零、部
23、部件应矫正，连连接接触触面及沿沿焊缝边边缘300500范围围内的铁铁锈、毛毛刺、油油污、冰冰雪应清清干净。l 凡隐蔽部部位组装装后，应应经质检检部确认认合格后后，才能能进行焊焊接或外外部隐蔽蔽。组装装出首批批构件后后，应经经质检部部全面检检查确认认合格后后，方可可继续组组装。l 凡需拼接接接料时时，为减减少焊接接内应力力，便于于变形后后的矫正正，应先先拼接、焊焊接、经经检验、矫矫正合格格后，再再进行组组装。l 应根据结结构形式式、焊接接方法、焊焊接顺序序等因素素，确定定合理的的组装顺顺序，一一般宜先先主要零零件，后后次要零零件，先先中间后后两端，先先横向后后纵向，先先内部后后外部，以以减少变变
24、形。l 当采用夹夹具组装装时，拆拆除夹具具时，不不得用锤锤击落，应应用气割割切除，才才不至于于损伤母母材，对对残留的的焊疤、熔熔渣应修修磨干净净。l 钢板拼接接宽度不不宜小于于3000，长长度不宜宜小于6600；型钢钢拼接长长度不宜宜小于22倍截面面长边或或直径，且且不小于于6000。所所有拼接接焊缝均均为全熔熔透对拼拼焊缝，1100%超声波波探伤检检验合格格；厚度度8，可可用其他他方法（XX射线或或钻孔等等）检查查。（8）组组装方法法l 地样法 用1：1的比比例在装装配平台台上放出出构件实实样，然然后根据据零件在在实样上上的位置置，分别别组装起起来成为为构件。此此装配方方法适用用于桁架架、构
25、架架等小批批量结构构组装。l 仿形复制制装配法法 先用用地样法法组装成成单面（片片）的结结构，然然后点焊焊牢固，将将其翻身身，作为为复制胎胎模，在在其上面面装配另另一单面面的结构构，往返返两次组组装。此此装配方方法适用用横断面面互为对对称的桁桁架结构构组装。l 立装 根根据构件件的特点点和零件件的稳定定位置，选选择自上上而下或或自下而而上的装装配。此此法适用用放置平平稳、高高度不大大的结构构或者大大直径的的园筒。l 卧装 将将构件卧卧置进行行的装配配。适合合于断面面不大，但但长度较较长的细细长构件件。l 胎模装配配法 将将构件的的零件用用胎模定定位在其其装配位位置上的的组装方方法。此此装配方方
26、法适用用于批量量大、精精度高的的产品。（9）钢钢构件组组装工艺艺流程l 卷管加工工工艺流流程加工工艺材料检验施工图下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝 不合合格报告无损检验 合格矫圆组焊钢管（环缝）报告无损检验 不合格格外形尺寸检验合格清理、编号、油漆验收、运输l 焊接H型型钢加工工工艺流流程制孔二次下料矫正焊接拼装下料储存运输搬运油漆打磨校正装焊其他零件l 箱形截面面构件加加工工艺艺流程放样、下料矫正组装槽形铣端面开坡口加劲板无损检验箱体焊接钻孔组装盖板焊接工艺隔板和加劲板清理挂牌装焊零件板矫正箱体梁电渣焊箱体检查无损检验构件的最终尺寸验收、出车间l 劲性十字字柱加工工工艺流流程NDT检查
27、工艺隔板铣端面矫正焊接H型钢、T型钢组装H型钢、T型钢放样、下料组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板清理焊接零件板（7） 钢构件制制作组装装检验l 钢材、钢钢铸件的的品种、性性能应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。进进口钢材材产品的的质量应应符合设设计的合合同规定定标准的的要求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查质量合合格证明明文件，中中文标志志及检验验报告。l 对下列情情况之一一的钢材材，应进进行抽样样复验。其其复验结结果应符符合相关关标准和和设计要要求，检检验不合合格者不不得使用用：国外外进口钢钢材；钢钢材混批批时；板板厚大于于40；结构构
28、安全等等级为一一级，大大跨度钢钢结构中中主要受受力构件件所采用用的钢材材；设计计有复验验要求的的钢材；对质量量有疑义义的钢材材。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查复验报报告。l 钢材切割割面或剪剪切面应应无裂纹纹、夹渣渣、分层层和大于于1的的缺棱。检查数量量：全数数检查。检查方法法：观察察或用放放大镜及及百分尺尺检查，有有疑义时时作渗透透、磁粉粉或超声声波探伤伤检查。l 气割或机机械剪切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量量不应小小于2。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查工艺报报告和施施工记录录。l 吊车梁和和吊车桁桁架不应应下挠。检查数量量：全数数检查。检查方法法
29、：构件件直立，在在两端支支承后，用用水准仪仪和钢尺尺检查。l 钢结构外外形尺寸寸主控项项目的允允许偏差差应符合合（ GGB5002055-20001 ）附表表的规定定。检查数量量：全数数检查。检查方法法：用钢钢尺检查查。4钢结结构焊接接、检验验（手工工电弧焊焊）（1）施施工准备备l 技术准备备在构件制制作前，工工厂应按按照施工工图纸的的要求以以及建建筑钢结结构焊接接规程的的要求进进行焊接接工艺评评定试验验。根据据施工制制造方案案和钢结结构技术术规范以以及施工工图纸的的有关要要求，编编制各类类施工工工艺。l 材料要求求建筑钢结结构用钢钢材及焊焊接材料料的选用用应符合合设计图图的要求求，并有有质量
30、证证明书和和检验报报告，当当采用其其他材料料代替设设计的材材料时，必必须经原原设计单单位同意意。钢材的成成分、性性能复验验应符合合国家现现行有关关工程质质量验收收标准的的规定；大型，重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。钢结构选选用的新新材料必必须经过过新产品品鉴定。焊焊接T型型、十字字型、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400时，设设计宜采采用抗层层壮撕裂裂的钢板板。焊接材料料应符合合国标碳碳钢焊条条（GGB/TT51117）、低低合金钢钢焊条（GGB/T
31、T51118）的的规定。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂和药药芯焊丝丝在使用用前，必必须按产产品说明明书及有有关工艺艺文件的的规定进进行烘干干。低氢氢型焊条条烘干温温度为33503800，保温温时间应应为1.522小时，烘烘干后应应缓冷放放置于11101200的保温温箱中存存放、待待用；使使用时应应置于保保温筒内内；烘干干后的低低氢型焊焊条在大大气中放放置时间间超过44小时应应重新烘烘干；烘烘干次数数不应超超过2次次；受潮潮的焊条条不应使使用。l 对接要求求焊件坡口口形式要要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减少少焊接变变形，节节省焊材材，提高高劳动生生产率，降降低成本本。一般般主要根根
32、据板厚厚选择。不同板厚厚及宽度度的材料料对接时时，应作作平缓过过渡：不不同板厚厚的板材材或管材材对接接接头受拉拉时，其其允许厚厚度偏差差值应符符合表中中规定；不同宽宽度的材材料对接接时，应应根据工工厂及工工地条件件采用热热切割、机机械加工工或砂轮轮打磨的的方法使使之平缓缓过渡，其其连接处处最大允允许坡度度值为11：2.5。不同板厚厚的钢材材对接允允许厚度度偏差（）较薄板厚厚度t115991011212允许厚度度偏差tt1-tt2234l 作业条件件焊接作业业区风速速当手工工电弧焊焊超过88m/ss、气体体保护焊焊及药芯芯焊丝电电弧焊超超过2mm/s时时，应设设防风棚棚或其他他防风措措施。焊焊接
33、作业业区的相相对湿度度不得大大于900%，当当焊件表表面潮湿湿或有冰冰雪覆盖盖时，应应采取加加热去湿湿除潮措措施。焊接作业业区环境境温度抵抵于0时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于两两倍钢板板厚度且且不小于于1000范围围内的母母材，加加热到220时方可可施焊。且且焊接过过程中不不得低于于这个温温度。（2）施施工工艺艺l 工艺流程程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理按合理焊接顺序进行焊接焊缝返修焊毕自检、交检不合格焊缝修磨交专职检查员检查 不不合格工作结束，关闭电源，清理现场l 焊接工艺艺焊条直径径选择
34、焊件厚度度（）22346612212焊条直径径（）1.62.53.23.244546 焊接电电流选择择焊件厚度度（）1.62.02.53.2456焊条电流流（）25440406605088010013001602100200270026030001） 焊角焊焊缝时，电电流要大大些；打打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成型时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用教教大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流要小小些。碱碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右，不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接接
35、电流初初步选定定后，要要通过试试焊调整整。电弧电压压主要取取决于弧弧长。电电弧长，则则电压高高；反之之则低（短短弧指弧弧长为焊焊条直径径的0.511.0倍倍）。焊焊接工艺艺参数的的选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高生产产率。坡口底层层焊道宜宜采用不不大于44.0的焊条条，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，以防防裂纹。在承受动动载荷情情况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高应应趋于零零，在其其他工作作条件下下，可在在033选。焊缝在焊焊接接头头每边的的覆盖宽宽度一般般为24。2） 施焊前前，焊工工应检查查焊接部部位的组组装和表表面清理理的质量量，如
36、不不符合要要求，应应修磨补补焊合格格后方能能施焊。坡坡口组装装间隙超超过允许许偏差规规定时，可可在坡口口单侧或或两侧堆堆焊、修修磨使其其符合要要求，但但坡口间间隙超过过较薄板板厚度22倍或大大于200是时时，不应应用堆焊焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4） 焊接完完成后，应应用火焰焰切割去去除引弧弧板引出出板，并并修磨平平整。不不得用锤锤击落引
37、引弧板引引出板。不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧。5） 定位焊焊必须由由持相应应合格证证的焊工工施焊，所所用焊接接材料应应与正式式施焊相相当，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。钢衬衬垫的定定位焊宜宜在接头头坡口内内焊接，定定位焊焊焊缝厚度度不宜超超过设计计厚度的的2/33，定位位焊缝长长度宜大大于400，间间距50006600，并应应填满弧弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊预热热温度。当当定位焊焊焊缝上上有气孔孔或裂纹纹时，必必须清除除后重焊焊。6） 对于非非密闭的的隐蔽部部位，应应按施工工图的要要求进行行涂层处处理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部
38、位，必必须经质质检部检检验合格格后才能能施焊。在在组装好好的构件件上施焊焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后变形形。7） 在约束束焊道上上施焊，应应连续进进行；如如因故中中断，在在焊时应应对已焊焊的焊缝缝局部做做预热处处理。采采用多层层焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。因焊焊接变形形的构件件，可用用机械（冷冷矫）或或在严格格控制温温度的条条件下加加热（热热矫）的的方法进进行矫正正。（3）焊焊接检验验l 焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊接材
39、材料的质质量合格格证明文文件，中中文标志志及检验验报告。l 重要钢结结构采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验、复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查复验报报告。l 焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在考考试合格格项目认认可的范范围内施施焊。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊工合合格证书书及其认认可范围围、有效效期。l 施工单位位对其首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并根据评评定报告告确定焊焊接工艺艺。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检
40、查查焊接工工艺评定定报告。l 设计要求求全熔透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验、超超声波探探伤不能能做出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准。检查数量量：全数数检查。检查方法法：检查查焊缝探探伤报告告。l 焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。一一、二级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷；且一一级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。检查数量量：每批批同类构构件抽查查10%，且不不少于33件；被被抽查构构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不得少于于
41、1条；每条检检查一处处，总抽抽查数不不应少于于10处处。检查方法法：观察察检查或或使用放放大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。l T型、十十字型、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于1/4的板板厚；设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁或类似似构件的的腹板与与上翼缘缘连接焊焊缝的焊焊脚尺寸寸为1/2的板板厚，且且不应大大于100。焊焊脚的允允许偏差差为04。检查数量量：资料料全数检检查；同同类焊缝缝抽查110%，且且不应少少于3条条。检查方法法：观察察检查，用用焊缝量量规抽查查测量。（4）成成品保护护l 构件焊接接后的变变形，应应进行成成品矫正正，成品品矫正一一般采用用热矫正正，加热热温度不不宜大于于6500。凡构构件上的的焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。零零、部件件采用机机械矫正正法矫正正，一般般采用压压力机进进行。l 根据装配配工序对对构件用用钢印将将构件代代号打入入构件翼翼缘上，距距边缘55