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1、服装宝典典：服装装测试检检验1.需要要显示布布已做过过测试 2.衣衣服测试试也讲下下面做法法1).由由检查者者从大货货中抽出出 2).与大货货相同的的，同等等质量样样品组的的衣服做做测试 3).用标准准成衣水水洗测试试方法，由由工厂自自己做测测试 4).最终实实验必须须由验货货员自己己查看，是是否有违违反规定定的设施施，如果果有的话话，应该该写上详详细的观观察报告告给客人人附表1：疵点列列表 1).成衣外外观相关关连的疵疵点 *疵点点影响衣衣服的 *在此此基础返返工的衣衣服，客客户要求求重新查查看这些些衣服原原因这些些自然特特性 *在此此内容与与关键疵疵点结合合，一起起用布 *成衣衣的布颜颜色
2、超过过规格要要求范围围，或者者讲超过过对照卡卡上的允允许范围围 *色差差的片子子/线/可见的的附件，影影响成衣衣外观 *明显显的表面面球状2204.印花缺缺陷 *缺色色少色 *色未未全部盖盖住 *错拼拼1/116“*花型方方向不符符规格2205.对条对对格错位位，当组组织结构构要求对对条对格格时错11/4 *错位位1/44“以上上（在门门襟或裤裤子开档档处） *错位位1/88“以上上，门襟襟或中心心拼块 *错位位1/88“以上上，袋和和口袋盖盖2066.布弓弓起或斜斜，两边边未对等等超过11/2“敷料， *断纱纱，断头头（纱），少少针导致致破洞 *在布布上有永永久性的的水平，垂垂直纹路路，包括
3、括针迹 *油油，污，在在袖长范范围内可可见的，相相对影响响外观 *对于于格子布布由于裁裁剪关系系影响外外观和缩缩率（平平线在经经纬方向向表现） *有明明显的横横档，条条子，长长范围内内影响外外观 *在袖袖长内，针针织布见见到颜色色，有无无现象 *错经经，错纬纬（梭织织）敷料料，备件件 *未批批准的敷敷料用入入或代替替，影响响织物的的外观，例例纸衬等等 *任何何特殊敷敷料备件件的少、损损坏不能能使按原原要求使使用，例例机构不不能扣，拉拉链不能能拉拢，易易熔的东东西在每每件衣服服的说明明标上未未注明 *任何何组织结结构反向向影响衣衣着的外外表 *袖反反向和扭扭曲 2).纽扣 *纽扣扣漏掉 *破，损
4、损坏，缺缺陷，反反倒纽扣扣 *不符符规格要要求 3).纸衬 *易熔熔纸衬必必须与每每件衣服服相匹配配，不可可起泡，起起皱 *有肩肩衬的衣衣服，不不可把垫垫伸出下下摆的外外面 4).拉链 *任何何功能不不全 *两边边的布没没有与齿齿的颜色色相匹 *拉链链车的太太紧或太太松以至至拉链凸凸起和口口袋等不不平 *拉链拉拉开后，衣衣服不好好看 *拉链链边带不不平直 *口口袋拉链链不够平平直，以以至鼓起起口袋的的上半部部分 *铝拉拉链不可可以用 *拉链链的尺寸寸与长度度应该与与衣服使使用处的的长度相相配套，或或者符合合规定的的尺寸要要求 5)鸡鸡眼或钩钩 *漏了了或车错错地方 *钩和和鸡眼脱脱离中心心位置
5、，当当固定时时，固定定点不平平直或者者讲鼓起起来 *新金金属附件件，钩，鸡鸡眼，贴贴块，铆铆钉，铁铁钮，防防锈可干干或清洁洁 *尺寸寸要合适适，定位位要准确确和符合合规格 6)皮皮带 *颜色色不符要要求 *带宽宽超过规规格的11/4“ *眼孔孔的个数数未按要要求 *带的的顶端针针迹不平平坦，或或起皱 *少了带带盼，或或盼头不不牢 *带盼盼与带尺尺寸不符符，少或或多不固固定盼 *带的的长度必必须与衣衣服相对对应 *注：中间眼眼是标准准格式有托架的的衣服，内内部托架架不得外外露，（下下摆） *所有有金属附附件（鸡鸡眼，钩钩，引带带，扣）必必须防锈锈可洗和和干洁 7).洗标写写商标 *洗标标写的不不
6、够逻辑辑，或注注意事项项不够，写写上的内内容还不不够符合合所有客客户的要要求，不不准确的的纤维成成分产地地，和RRN号码码，商标标的位置置没有按按要求 *商标标必须全全部可见见，位置置误差+-1/4“ 0.55线 8).钩、铆铆钉、扣扣子钩、铆铆钉、扣扣子有疵疵点、损损坏、位位置不准准确或者者固定后后看上去去象损坏坏一样，穿穿上去以以后看上上去不舒舒服， 9).车线 *针每每寸+22/-11超过要要求，或或者不符符规格不不合适 *针迹迹的形状状，型式式，不符符要求或或不合适适，例拷拷克没有有足够牢牢固 *车线线到头时时，（遇遇到没有有连接或或转换的的）没有有打倒回回针此至至少打22-3针针 *
7、修补补针迹，两两边连接接重复不不少于11/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 *缺陷陷针迹 *链式式针迹，包包边，加加牢针迹迹，断掉掉，少，跳跳针 *锁式式针迹，每每6“的车车缝中有有一处跳跳动在关关键的部部分不允允许有一一处跳针针，断线线或剪 *钮孔孔跳针、剪剪断、针针迹不牢牢、不完完全牢固固，中心心位置不不对、不不够牢、未未按要求求全部 X 针针迹 *套结结长度、位位置、宽宽度、针针迹的密密度不符符要求或或漏掉 *暗数数线由于于太紧导导致扭曲曲和起皱皱 *无规规则或不不平直针针迹，车车缝控制制不好 *失控控针迹 *单线线不接受受 *线号号特殊而而影响衣衣服牢度度针迹线线路 *车缝
8、缝线太紧紧时当它它被处于于正常状状态下，会会引起线线和布的的破裂，要要适当控控制纱线线的长度度车缝线线必须放放长300%-335%（详详细前面面） *原始始边在针针迹外面面 *针迹迹不牢开开口 *严重重扭曲，两两边针迹迹拷拢时时，放着着不够平平直以至至裤子不不平，裤裤脚扭曲曲 *线头头长于11/2“ *衣衣服内可可见的挂挂差线在在克夫下下面或在在下摆11/2“以上 0.5针迹： *断线线，外面面1/44“ *顶针针迹，单单针和双双针没有有从头到到脚，针针对一针针 0.5车缝缝，拷克克 *所有有的车线线需对衣衣服平直直，而不不可扭曲曲和歪斜斜，最多多有三个个地方不不平直 *车缝缝打褶处处超1/4
9、，内内部表现现为多针针固定，外外部车出出 10).成品品包装 *没有有烫，折折，挂，胶胶袋，包包和搭配配不符要要求*烫的不不好包括括色差，极极光，色色变，任任何其它它疵点 *尺寸寸贴纸，价价格牌，衣衣架尺寸寸没有，没没有放好好，或不不符规格格 *任何何包装未未符合要要求（衣衣架，袋袋，纸箱箱，箱牌牌） *印刷刷不合适适或不符符逻辑，包包括价格格牌，衣衣架尺寸寸商标，包包装板 *纸箱箱内容不不符要求求成衣主主要疵点点表 11)附件所有未按按要求，颜颜色，规规格，外外观。例例肩带，纸纸衬，橡橡筋，拉拉链，纽纽扣 12).结构构 *前下下摆不平平齐1/4“ *内部部布在顶顶端外露露 *各附附件，片片
10、子连接接不平直直超1/4“例例克夫，袖袖弄 *贴块块在长度度上未对对应超过过1/44“ *贴块块形状不不良，导导致贴上上去后在在两边鼓鼓起 *贴块块位置不不当 *腰不不规则或或与对应应的部位位宽度超超过1/4“ *松紧紧之带没没有均匀匀分布 *左右右针迹内内外不得得超过一一般1/4“短短装，上上衣，裤裤子 *罗纹纹领，克克夫其宽宽度不得得+?/FONNT33/166“ *长袖袖，下摆摆，和高高领罗纹纹，其宽宽度不得得超过11/4“ *门襟襟位置不不超过11/4“2213.当拉链链拉拢时时布未盖盖住，或或拉链开开，闭不不平直袖袖子，袖袖弄疵点点 *袖子子的针迹迹线外露露 *袖弄弄下面连连接时位位
11、置未对对齐超11/4“ *克夫夫未平直直 *克夫夫上袖时时位置错错位超过过1/44“ *内上上衣，左左筒对右右筒，左左条对右右条差异异1/88“条小小于1/2”特殊殊宽度 1/44“条子子，1 1/22”或更更多宽度度.。 *左右右袖长短短差异超超1/22“领/领位，条条，克夫夫 *领过过分鼓起起，起皱皱，扭曲曲（领顶顶）*领尖不不统一，或或形状明明显不佳佳 *领长长两边超超过1/8“ *领内内敷料明明显不平平直，太太紧或太太松 *领的的车迹从从顶到下下不均匀匀，内领领外露 *上领领后，中中心点不不对 *后中中心领座座未盖住住领子 *克服服不平直直，扭曲曲，或不不好看 *须门门襟不平平衡，当当
12、肩的针针迹与前前袋对照照时超过过1/44“袋缺缺陷 *口袋袋水平方方面不平平衡，中中心位置置偏离11/4“以上*明显弯弯曲5003.口口袋布的的规格重重量不符符规定5504.口袋尺尺寸不良良 *口盖盖两角超超过口袋袋1/88“ *形状状不一，或或袋水平平，左右右方向明明显可见见歪斜，在在袖长方方向袋疵疵点 *明显显带斜，偏偏离中心心线1/8“ *带扣扣位置不不准超过过1/44“ *带形形状，颜颜色不对对 *线颜颜色没有有相对应应 *摆皱皱或不齐齐 *超过过1/44“ *袖口口折边大大小不一一，歪斜斜和外观观不良 *下摆摆折边左左右或前前后超过过1/22“ *折边边，橡筋筋，帮带带在边，领领，袖
13、，脚脚口，腰腰开口未未对齐超超过1/8“纽纽扣/钮孔 *纽扣扣太大或或太小 *钮孔孔毛边，（刀刀不够快快引起） *位置偏离或不对，导致变形 *线未未对色，或或对色不不好 *线的的密度与与布的特特性没有有相配附表2-线线上检查查表附表3-最最终检查查表 附表44-尺寸外外形表（以上全全部表格格略过） 裁剪 .裁剪剪目的是是为了给给车缝部部确切的的，符合合质量要要求的裁裁片确定定在马克克（纸板板）图上上帖上或或画上标标签。确定拉布布方向，拉拉布时确确定是一一个方向向（有方方向性），还还是无方方向，这这主要取取决于布布种 *面对对面 *面向上上 *背对对背 *一个个方向堆堆放布时时是否布布已放松松（
14、不仅仅仅在台台板上要要放松，而而是事先先把布要要放松）。在明显疵疵点，破破裂地方方做好记记号，或或者用拷拷贝纸（衬衬纸）或或把它裁裁掉，或或把它叠叠上去。画马克图图，开裁裁。注意布的的平齐，所所有凹凸凸，缺口口的布在在马克图图上是否否已经包包括进去去。检查布层层：实际际与帖的的标签是是否相符符。同一件衣衣服内的的所有大大小片子子应该捆捆在一起起 1）.正确的的颜色 2）.正确的的尺寸 3）.正确的的捆扎号号夹层纸纸是否合合适对齐顶层层到底层层如果可能能的话，在在关键工工序处建建立工序序抽样点点，这些些关键工工序允许许质量检检查员能能够经常常，立即即性检查查。裁剪拉布布检查表表（以后后补，或或各
15、工厂厂自定）每个抽样样点的选选择应考考虑到发发生疵品品后，对对返工工工序的操操作仅仅仅影响在在这道工工序，并并不会对对其它工工序产生生影响，也也就是说说没有多多余的工工作需要要增加，关关键抽样样点的选选择应避避免延期期查获的的事先检检查制度度线上检查查试样性生生产阶段段的控制制：对于关键键操作部部位须建建立样衣衣点的操操作，如如果可能能的话，这这些点选选择在一一起，成成立一个个样品组组，样品品的管理理人员能能够及时时的正常常的进行行抽查，成成立样品品组的目目的，一一方面可可以加强强成衣的的制作速速度，另另一方面面质量方方面事先先已经知知道难度度和易出出差错的的地方，并并且在这这些部位位随时可可
16、以进行行检查，在在进入大大货生产产时，要要根据衣衣服的情情况，分分拆几个个关键工工种，在在整个组组中选几几个点进进行打样样，负责责样衣或或检查质质量的人人员要正正常的检检查，如如果有返返工，使使这些人人知道衣衣服错在在哪里，以以便正式式大规模模生产时时避免类类似的错错误。根据疵点点的评分分标准，对对每件衣衣服每个个人每个个疵点进进行计算算。所有的疵疵点需要要做号记记录，以以便带线线者和操操作工能能够区别别。在正常的的样品生生产过程程中，每每捆中有有仅仅一一个疵点点，在每每一道工工序中不不必返工工，不论论怎样衣衣服发现现有疵点点须整包包拿回去去，给带带线员进进行合理理的处理理。一捆抽样样检查，须
17、须按下列列进行。 *从被被选的衣衣片中作作随机抽抽样，衣衣片在一一捆中放放着合适适。 *下面面正常的的抽样处处理程序序，要求求按下面面几点：查尺寸寸样品能能接返工工10件如果1件或少少（小疵疵点）如如果2个或2个以上上疵点（对对于任何何一道工工序）（对对于任何何一道工工序）所所有100件衣服服，样品品要经过过多次反反复检查查，对于于操作主主要工序序和特殊殊工序需需要做彻彻底的检检查。*如果被被查的工工序出在在某一个个环节，所所有其它它工序应应独立执执行。 *至少少对2件衣服服要量尺尺寸，对对会影响响尺寸和和形状的的每道工工序要重重点抽查查，如果果有2件或2件以上上发现尺尺寸超过过允许范范围没，
18、就就须返工工。 *在正正常的分分配情况况下，衣衣服生产产出来时时，每个个操作者者对下列列范围的的内容须须进行平平时及时时的控制制。500%的衣衣服规格格是准确确的。440%的的衣服规规格允许许范围和和正常规规格之间间。100%的衣衣服在允允许范围围的地方方。如果果操作即即车工做做衣服的的时候，车车掉太多多而导致致衣服尺尺寸的不不足，须须对一捆捆衣服的的全部进进行测量量，如果果有2件及以以上发现现超范围围，这一一捆须全全部返工工。返工工的一捆捆转到带带线工返返修，带带线工须须按下面面的做法法，要求求相关的的操作工工对一捆捆中每件件衣服进进行检查查，对不不好衣服服区分出出来或做做记号修修复有疵疵点
19、的衣衣服，如如果这些些衣服不不能修复复，对总总体处理理不影响响而对衣衣服的出出口质量量有影响响，客人人是不会会接受的的，须对对这些内内容做上上记号，以以便在最最后品检检时，再再做处理理，每个个带线工工须能接接受这些些不能用用的衣服服。带线工和和组长，应应尽快把把这捆衣衣服放入入线中，如如果操作作工迟疑疑放入，带带线工和和组长应应该引起起足够的的重视。如果碰到到由于机机器和操操作工引引起不能能修复的的疵点衣衣服，工工序样品品工（工工线质量量员）应应通知带带线工，立立即停止止操作工工的操作作，检查查原因，直直至问题题查出更更正以后后方可继继续，如如果带线线工没有有要求操操作工停停下来，车车间的质质
20、量员应应立即通通知质量量总督，他他应该采采取必要要的行动动（例：如果必必要通知知工厂经经理，阻阻止和防防止操作作工生产产不合规规格的衣衣服）。一捆在操操作工序序和抽样样点中偶偶尔返工工，这些些捆衣服服应放回回到流水水线中（包包含负责责操作），这这些过程程中抽样样的记录录，每捆捆在QCC片中有有此返工工的记录录。正确确的几捆捆再作为为样品，随随机与前前面的110件样样品一起起，如果果有一件件或更多多的疵点点发现，整整捆须返返工。被被质量员员接受的的返修样样衣，应应该记录录在QCC控制片片的疵点点记录表表中。 12.线上质质量员记记录结果果在质量量控制片片上，内容主要要有如下下：所有发现现的车缝缝疵点，记记录。所有车缝缝疵点（不不管有帖帖标签或或无标签签）均需需要计算算。帖标签的的或做记记号的没没有返修修的车缝缝疵点，不不能够计计算到返返修的捆捆内，如如果一捆捆发现超超过帖着着和做记记号的疵疵点，这这一捆应应拿给QQC总督督以引起起足够的的重视。 13.正常的的条件下下，至少少两捆从从每一个个操作工工的手中中拿出须须做样本本检查。 14.样品捆捆须标上上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。