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1、桥涵施工工安全技技术措施施目 录一、 基础开挖挖安全管管理与控控制11二、 桩基施工工安全技技术措施施22三、 高墩施工工安全措措施88四、 钢管脚手手架搭、拆拆施工安安全技术术措施9五、 塔吊安装装、拆卸卸防护措措施111六、 施工升降降机安装装（拆卸卸）施工工方案及及安全技技术措施施13七、 桥梁预制制及张拉拉安全施施工方案案220八、 预应力混混凝土桥桥梁安装装安全管管理与控控制225九、 桥涵主要要施工机机具安全全规程227桥涵施工工安全技技术措施施一、 基基础开挖挖安全管管理与控控制1、在施施工组织织设计中中，要有有单项土土方工程程施工方方案，对对施工准准备、开开挖方法法、放坡坡、排
2、水水、边坡坡支护应应根据有有关规范范要求进进行设计计，边坡坡支护要要有设计计计算书书。2、人工工挖基坑坑时，操操作人员员之间要要保持安安全距离离，一般般大于22.5M；多多台机械械开挖，挖挖土机间间距离应应大于110m，挖挖土要自自上而下下，逐层层进行，严严禁先挖挖坡脚的的危险作作业。3、挖土土方前对对周围环环境要认认真检查查，不能能在危险险岩石或或建筑物物下面进进行作业业。4、基坑坑开挖应应严格按按要求放放坡，操操作时应应随坡的的稳定情情况，发发现问题题及时加加固处理理。5、机械械挖土，多多台阶同同时开挖挖土方时时，应验验算边坡坡的稳定定。根据据规定和和验算确确定挖土土机高边边坡的安安全距离
3、离。6、基坑坑四周设设防护栏栏杆，人人员上下下要有专专用爬梯梯。7、运土土道路的的坡度、转转弯半径径要符合合有关安安全规定定。8、爆破破土方要要遵守爆爆破作业业安全有有关规定定。9、一般般坑壁支支护都应应进行设设计计算算，并绘绘制施工工详图，比比较浅的的基坑（槽槽），若若确有成成熟可靠靠的经验验，可根根据经验验绘制简简明的施施工图。在在运用已已有经验验时，一一定要考考虑土的的类别、深深度、干干湿程度度、槽边边荷载以以及支撑撑材料和和做法是是否与经经验做法法相同或或近似，不不能生搬搬硬套已已有的经经验。10、选选用坑壁壁支撑的的木材，要要选坚实实的、无无枯节的的、无穿穿心裂折折的松木木或杉木木，
4、不宜宜用杂木木。木支支撑要随随挖随撑撑，并严严密顶紧紧牢固，不不能整个个挖好后后最后一一次支撑撑。挡土土板或板板桩与坑坑壁间填填土应分分层回填填夯实，使使之密实实以提高高回填土土的抗剪剪强度。11、挡挡土桩顶顶埋深的的拉锚，应应用挖沟沟方式埋埋设，沟沟宽尽可可能小，不不能采取取全部开开挖回填填方式，扰扰动土体体固结状状态。拉拉锚安装装后应按按设计要要求预拉拉应力进进行拉紧紧。锚杆杆的锚固固段应埋埋在稳定定性好的的土层中中或岩层层中，并并用水泥泥砂浆灌灌注密实实。锚固固须经计计算或试试验确定定，不得得锚固在在松软土土层中。12、施施工中应应经常检检查支撑撑和观测测邻近建建筑物稳稳定与变变形情况况
5、。如发发现支撑撑有松动动、变形形、位移移等现象象，应及及时采取取加固措措施。13、支支撑的拆拆除应按按回填顺顺序依次次进行，多多层支撑撑应自下下而上逐逐层拆除除，拆除除一层，经经回填夯夯实后，再再拆一层层。拆除除支撑应应注意防防止附近近建筑物物或构筑筑物产生生下沉或或裂缝，必必要时采采取加固固措施。二、 桩基施工工安全技技术措施施1、 桩基施工工事故的的类型和和原因桩基施工工事故的的主要类类型有：机械绞绞碾，触触电，起起重和车车辆伤害害，机具具设备倒倒塌，物物体打击击，搬运运重物压压、碰、跌跌伤和高高空坠落落等。造造成事故故的主要要原因是是：没有有明确的的安全操操作规程程或规程程执行不不严，安
6、安全教育育不够，作作业人员员不懂操操作技术术知识，设设备安装装及安全全防护设设施有缺缺陷，现现场指挥挥操作不不当或操操作中配配合不好好，设计计不周，工工作地点点和通道道环境状状况不良良等。2、 钻孔桩施施工安全全技术措措施2.1强化施施工安全全管理（1）工工程施工工单位（项项目经理理部）负负责人必必须全面面负责工工程施工工的安全全生产工工作，明明确自己己为安全全生产的的第一责责任人，负负责建立立起安全全管理组组织，实实行安全全生产责责任制，确确定领导导干部、管管理人员员和职工工的岗位位安全职职责，组组织制定定和实施施符合现现场生产产的安全全措施和和规章制制度。要要认真贯贯彻“安全第第一，预预防
7、为主主”的方针针，贯彻彻执行国国家和当当地行业业主管部部门的安安全规章章制度。（2）施施工单位位必须成成立安全全生产领领导小组组，配备备专（兼兼）职安安全员，协协助领导导贯彻安安全规章章制度，组组织开展展安全活活动，坚坚持作业业现场安安全生产产的检查查和指导导，解决决安全生生产中的的问题，劝劝阻违章章指挥，制制止违章章操作。还还要负责责对新工工人及临临时工进进行现场场安全知知识、安安全操作作技能的的教育和和培训，编编写施工工工程的的安全生生产技术术设计、措措施，认认真做好好日常安安全管理理工作。（3）施施工单位位必须建建立安全全检查和和安全教教育制度度，按规规定坚持持进行安安全生产产检查及及安
8、全教教育和培培训。工工程开工工前，要要对作业业现场的的安全生生产条件件进行检检查，报报请主管管部门验验审认可可后方可可开工，施施工期间间应每月月进行一一次检查查；机台台应每周周进行一一次检查查，对查查出的问问题和事事故隐患患，要制制定措施施，落实实到人，限限期整改改。（4）班班组要坚坚持交接接班制度度，班组组长在班班前应布布置工作作任务，交交待安全全注意事事项，班班后要进进行总结结，对违违章行为为要提出出批评，作作业人员员在交接接班时，对对自己使使用的机机械设备备、工具具应进行行详细的的检查，发发现不安安全因素素，要及及时处理理、报告告。（5）现现场作业业人员必必须接受受安全管管理、安安全教育
9、育以及安安全技能能培训，特特殊工种种，如电电工、电电焊工、起起重工、爆爆破工及及机动车车驾驶员员等，要要经过严严格的培培训考核核，必须须持证上上岗作业业。（6）作作业人员员在工作作中应严严格遵守守劳动纪纪律和安安全守则则，不打打闹，不不擅离工工作岗位位，上班班前不喝喝酒，要要穿戴好好劳动保保护用品品，身着着工作服服，头戴戴安全帽帽，不许许穿拖鞋鞋。塔上上作业必必须系好好安全带带。（7）施施工现场场要悬挂挂清晰醒醒目的安安全责任任制牌、安安全纪律律（或安安全管理理规定）标标语牌，危危险部位位还应悬悬挂安全全警示牌牌。（8）作作业人员员在多人人配合作作业时要要听从指指挥。有有权拒绝绝接受违违章冒险
10、险指挥，有有权力和和义务及及时反映映和处理理危险情情况，进进行事故故抢救。（9）发发生事故故要按规规定逐级级报告，组组织调查查处理，查查明事故故原因，认认真采取取措施，防防止类似似事故发发生。2.2认真做做好桩基基工地安安全布置置（1）进进入工地地前必须须对施工工现场进进行踏勘勘，弄清清场内高高压线、地地下管道道、通讯讯电缆等等构筑物物；工地地应具备备“三通一一平”的施工工条件，施施工现场场应有排排污坑、污污水池等等设施，做做到文明明生产。（2）施施工现场场应设置置安全标标志，危危险部位位应设安安全警示示牌；工工地内供供电线路路应架空空或挖沟沟埋设，电电气线路路的绝缘缘状况应应符合安安全要求求
11、；夜间间生产要要有足够够的照明明。2.3加强桩桩基施工工设备的的安全与与防护（1）钻钻架与平平台安装装要平稳稳、周正正、牢固固，零部部件要齐齐全；明明齿轮、皮皮带传动动以及裸裸露的旋旋转轴头头均应配配齐防护护栏杆或或防护罩罩。（2）基基台木轨轨道铺设设要稳固固、长度度合适；平台板板铺设要要防滑、牢牢固；塔塔梯、工工作台、栏栏杆安装装必须牢牢固可靠靠；钻架架上部要要有便于于高处作作业的工工作台；水上钻钻探台要要坚固牢牢靠，不不受水流流的影响响。（3）钻钻架架顶顶与供电电高压线线的距离离符合安安全规定定或满足足安全要要求；配配电箱要要安装漏漏电保护护器等安安全设施施，箱柜柜外有防防雨措施施，电器器
12、设备外外壳装有有保护接接地或接接零；电电气开关关要完好好无损，熔熔断器、保保险丝等等按规定定使用，不不准超过过额定标标准或以以铜丝、铁铁丝代替替。（4）工工地内的的危险部部位应配配齐相应应的安全全防护设设施；并并配齐足足够的防防火设施施。（5）起起重用钢钢丝绳及及绳卡必必须安全全可靠。2.4严格桩桩基施工工安全操操作（1）每每班应对对平台、钻钻架、提提引系统统、机械械设备等等各部位位的螺栓栓进行检检查。（2）钻钻架与平平台移位位时，塔塔架与平平台上不不得有人人和未捆捆绑的浮浮物；使使用拖车车钻、车车装钻机机移位时时，应先先放塔、后后移位；移动平平台、安安拆钻架架时应有有人统一一指挥。（3）高高
13、空作业业时，所所有工具具物品要要放入工工具袋，防防止物品品落下；塔上、塔塔下不得得同时作作业，不不得抛掷掷工具和和物品。（4）钻钻机万向向轴转动动时，人人员不得得跨越或或站立在在转盘上上；起下下钻头时时，井口口人员必必须站在在钻具倾倾倒范围围之外；摘挂提提引器，必必须停止止立轴回回转，并并有人看看管开关关。（5）机机器运转转时，不不得进行行部件拆拆卸和修修理作业业，也不不得进行行擦洗；不准戴戴手套摘摘挂皮带带或打蜡蜡；不得得用铁器器拨皮带带；不准准手拉、抚抚摸、脚脚蹬正在在运行的的钢丝绳绳。（6）下下钢筋笼笼前，要要清除孔孔口周围围障碍物物；下钢钢筋笼时时禁止人人爬到钢钢筋笼上上加重；吊钢筋筋
14、笼或导导管时必必须使用用直径大大于100mm的的钢丝绳绳，超过过规定磨磨损度的的钢丝绳绳应更换换。（7）不不得在乙乙炔瓶和和氧气瓶瓶周围用用火、抽抽烟和乱乱扔烟头头；在工工地进行行钢筋笼笼焊接时时，要严严格执行行电、气气焊安全全操作规规程。（8）翻翻斗车只只能在工工地使用用，不许许在公路路上行驶驶，不许许当作交交通工具具使用，不不得载人人。3、挖孔孔桩施工工安全技技术措施施大桥桩基基施工，依依据会勘勘纪要要要求部分分桩基施施工将由由机械钻钻孔改为为人工挖挖孔，特特此制定定挖孔桩桩施工安安全防护护措施。1、土方方及软石石开挖采采用人工工和风镐镐开挖，孔孔内挖到到岩层采采用爆破破开挖，应应专门设设
15、计，采采用浅眼眼松动爆爆破，严严格控制制药量，并并在炮眼眼附近加加强支护护，孔深深大于55 米时必须须采用电电雷管引引爆。爆爆破时孔孔口用铁铁板上堆堆砂袋覆覆盖，防防石碴飞飞出孔外外伤人，其其它执行行爆破破施工安安全操作作规程中中规定。孔孔内爆破破后应先先通风排排烟155 分钟钟，并经经检查无无有害气气体后施施工人员员方可下下井继续续作业。火火工品的的使用管管理执行行爆炸炸物品安安全管理理办法。2、设计计桩长大大于155 米时，应应加强通通风和安安全措施施。挖孔孔时应经经常检查查孔内的的二氧化化碳含量量，如超超过0.3%、其其它有害害气体浓浓度超过过允许浓浓度或孔孔深超过过10 米时，应应采用
16、机机械通风风，并要要经常进进行检测测。3、同一一墩台各各桩孔开开挖顺序序，应视视地层松松紧、桩桩孔布置置而定。地地层紧密密，地下下水不大大的可同同时开挖挖，但渗渗水量较较大的孔孔，应超超前开挖挖，集中中抽水，降降低其它它孔的水水位，地地下水较较大者宜宜对角开开挖。挖挖孔时如如有水渗渗出，应应及时支支护孔壁壁。根据据渗水量量的大小小可采用用木桶或或水泵排排水。4、挖孔孔工人必必须配戴戴安全帽帽、安全全绳、设设置安全全的吊笼笼、抓梯梯，必要要时应搭搭设掩体体。提取取土渣的的吊桶、吊吊钩、钢钢丝绳、卷卷扬机等等机具，必必须经常常检查，提提升设备备必须由由专人操操作，并并设防倒倒装置。井井口围护护应高
17、出出地面00.3 米，不得得使土、石石、杂物物滚入孔孔内伤人人。挖孔孔工作暂暂停时，孔孔口必须须覆盖。5、孔口口周围严严禁堆放放料具，孔孔口周围围设置围围栏，禁禁止无关关人员接接近，33 米之内不不得有重重车通过过。孔内内出渣不不得堆放放在孔口口附近，需需用手推推车运至至5 米以外。设设置在道道路附近近的桩孔孔必要时时在周围围砌筑挡挡墙防护护。6、每次次交接班班时，要要认真检检查起吊吊设备和和架子是是否可靠靠，发现现损坏立立即更换换或修补补。采用用风镐凿凿岩时，要要注意气气管的畅畅通或有有无漏风风的情况况。7、挖孔孔护壁应应按设计计要求采采用混凝凝土护壁壁，强度度等级不不低于CC15，在在护壁
18、达达到一定定强度后后方可继继续开挖挖。进行行爆破开开挖时护护壁强度度不低于于2.55MPaa。8、孔内内照明采采用366V 安安全电压压，灯具具加设防防护罩，并并具有足足够的亮亮度。其其它用电电设备需需可靠接接地，电电线必须须采用电电缆，接接头处绝绝缘良好好。9、挖孔孔前要详详细阅读读设计地地质资料料，施工工时要随随时注意意地质变变化情况况，必要要时做好好超前地地质预报报，防止止塌孔、涌涌水、流流砂等危危及施工工安全。10、孔孔内施工工人员上上下严禁禁使用出出渣提升升设备，必必须设置置施工安安全梯。三、 高高墩施工工安全措措施 1、高墩墩柱施工工所涉及及的工作作、工种种、工序序是多方方面的，架
19、架体式爬爬模系统统作为墩墩柱施工工的主要要设备，必必须要将将多种功功能集成成一体。主主要包括括如下方方面：爬架每每层结构构之间设设置钢筋筋爬梯，形形成操作作人员上上下通行行的通道道；每层结结构平台台上设置置钢板网网作为施施工操作作的工作作平台，安安全、可可靠；架体空空心框架架杆件设设置活动动脚手管管，可伸伸缩外挑挑至塔柱柱外壁，形形成安全全的施工工操作平平台，爬爬架提升升时则缩缩回空心心杆件内内，满足足爬架提提升的需需要；2、安全全管理：（1） 施工前前制定架架体式爬爬模系统统安全技技术措施施，认真真交底。专专人负责责，统一一指挥，做做到定人人、定岗岗、定责责；（2） 每次提提升前必必须经安安
20、全、技技术和质质量等部部门检查查合格后后，由项项目经理理签发提提升令，方方可提升升操作；（3） 爬架外外侧挂满满安全网网并兜底底封闭，架架体上的的施工集集中荷载载应靠承承力架片片均匀放放置，架架体堆载载严禁超超过设计计允许值值；不得得随意切切割架体体杆件，若若确需修修改应得得到技术术人员认认可；（4） 风力大大于6 级、大大暴雨、大大雾天严严禁爬架架提升；四、钢管管脚手架架搭、拆拆施工安安全技术术措施1、钢管管脚手架架搭、拆拆前的准准备为了保证证基础能能够承受受外架体体的全部部荷载，不不使基础础下沉，保保证外架架的安全全，特制制订以下下施工方方案：1.1. 回填填土前必必须把基基底内的的积水淤
21、淤泥和杂杂物等清清除干净净。1.2. 检查查回填土土的质量量，不能能把带有有腐蚀性性的、带带有杂草草的土用用于回填填，验收收合格后后进行填填土。1.3. 回填填要先深深后浅分分层夯实实，每层层厚度不不能超过过30ccm。1.4. 在夯夯实的土土层上铺铺设10cm厚石子子后浇捣捣10cm厚C100 混凝凝土捣实实抹平。1.5. 按规规定做好好排水沟沟，放好好坡度，以以利于流流水畅通通。2、脚手手架安全全技术措措施2.1. 脚手手架搭设设标准：横平竖竖直，连连接牢固固，底脚脚着实，层层层拖牢牢，支撑撑挺直，通通畅平坦坦，安全全设施齐齐全、牢牢固。2.2. 脚手手架不得得钢竹混混搭，主主要受力力杆件
22、，如如立杆、大大横杆、小小横杆和和剪刀撑撑等在同同一建筑筑立面必必须使用用同一材材质的材材料。2.3. 脚手手架架设设工必须须具备中中华人民民共和国国国家标标准特特殊作业业人员安安全技术术考核管管理规则则（GGB53306-85）要要求的条条件，经经培训考考核，取取得“特种作作业人员员安全操操作证”后，才才能进行行脚手架架的搭设设和拆除除工作。2.4. 施工工现场必必须建立立严格的的脚手架架分阶段段验收制制度和专专人维修修保养制制度，基基础未经经验收不不得搭设设脚手架架，分阶阶段搭设设的脚手手架，实实行分阶阶段验收收，验收收记录应应存档。使使用未经经验收或或验收不不合格的的脚手架架，要按按违章
23、指指挥追究究有关领领导人的的责任。2.5. 架子子工必须须熟悉脚脚手架安安全操作作规程，严严格按规规程的要要求搭设设，在搭搭设中要要正确佩佩戴和使使用劳动动保护用用品。2.6. 脚手手架的地地基必须须平整夯夯实，有有排水措措施，脚脚手架一一经搭设设，其地地基即不不准随意意开挖。2.7. 脚手手架每平平方米的的施工荷荷载：砌砌筑脚手手架不超超过2770kgg，只允允许在两两步脚手手架上同同时堆物物；粉刷刷脚手架架不超过过2000kg，只只允许在在三步脚脚手架上上同时施施工。脚脚手架上上不准超超载，垃垃圾杂物物必须经经常清理理。2.8. 严禁禁在脚手手架上接接缆风绳绳和设置置起重吊吊杆，不不准在脚
24、脚手架上上搁置运运料滑糟糟及搭设设受料平平台，不不准采用用斜拉斜斜吊的方方式从脚脚手架上上进料。2.9. 脚手手架的杆杆件、扣扣件、竹竹篾和拉拉墙铅丝丝等严禁禁随意拆拆除，违违者从严严论处。3、脚手手架的拆拆除3.1. 脚手手架拆除除应明确确专人负负责指挥挥，拆除除前必须须进行全全面检查查加固，拆拆除时应应设围栏栏，指定定专人警警戒；拆拆除必须须按搭设设的顺序序自上而而下进行行，做到到一步一一清，严严禁上下下同时拆拆除，拆拆除的材材料不准准从高处处抛掷。3.2. 施工工现场必必须健全全脚手架架的检查查维修管管理制度度，每幢幢脚手架架均应有有专人负负责监视视保养，并并做好例例保记录录，要健健全脚
25、手手架的巡巡视值班班制度，梅梅雨季节节、台风风暴雨期期间要加加强检查查，发现现隐患立立即进行行加固。五、塔吊吊安装、拆拆卸防护护措施1、安装装前准备备工作1.1. 检查查塔吊是是否有出出厂合格格证，并并报请当当地劳动动安检部部门对其其进行安安全质量量检验，经经其检验验合格后后方可投投入安装装使用。1.2.检查塔塔吊配件件是否缺缺件。1.3.检查金金属结构构部分无无疲劳损损伤，无无焊缝开开裂及脱脱焊，无无严重锈锈蚀。应应认真检检查钢丝丝绳、滑滑轮组、电电气设备备及安全全保险机机构等，发发现问题题立即排排除。1.4.检查塔塔吊各部部安全限限位是否否良好，是是否全面面保养。1.5.检查基基础地耐耐力
26、是否否达到规规定要求求，基础础方桩施施工前检检查基础础预制桩桩混凝土土强度是是否已达达到设计计强度。1.6.做好方方桩（4450mmm4500mm150000mmm）C300 混凝凝土方桩桩地基加加固,基础底底板配筋筋的隐蔽蔽验收。1.7.平整施施工场地地，落实实专用电电箱等有有关安全全防护措措施。1.8.检查安安装专用用工具及及吊具钢钢丝绳是是否符合合合格产产品技术术要求。1.9. 检查查回转臂臂长范围围内是否否有高压压电线电电缆、宿宿舍及办办公用房房等不安安全因素素，及时时采取相相应措施施。2、安装装顺序2.1. 吊基基础节和和三节加加强节，将将升架套套入并安安装套架架及走道道板。2.2.
27、 吊上上、下支支座及回回转支承承、回转转机构，并并用螺栓栓联成一一体，吊吊装到塔塔身和套套架上，并并用螺栓栓锁紧。2.3. 吊装装塔帽，吊吊平衡臂臂时，检检查连接接点、开开口销是是否全部部正常。2.4. 吊装装一块22.4tt 的平平衡块置置于根部部，吊装装驾驶室室。2.5. 吊装装起重臂臂时，检检查连接接销子是是否全部部用开口口销，小小车用两两根麻绳绳固定结结头及位位置是否否符合要要求，防防止碰擦擦，然后后，吊装装平衡块块，穿绕绕有关钢钢绳系统统。2.6. 检查查整机的的机构部部分的结结构、连连接部分分、电气气和液压压部件并并调试正正常后，开开始顶升升工作。3、顶升升作业注注意事项项3.1.
28、 检查查液压油油和液压压系统是是否清洁洁，不得得有灰尘尘、粉、金金属屑等等杂质。3.2. 液压压表最高高不得超超过允许许值。3.3. 顶升升前检查查套架滚滚轮和塔塔身间隙隙，然后后放松电电缆，其其长度略略大于顶顶升高度度。4. 顶顶升作业业必须有有专人指指挥，非非作业人人员不得得上塔机机。5. 顶顶升时，必必须保持持平衡状状态，严严禁回转转。6. 顶顶升结束束时，必必须降到到原位，固固定螺栓栓。7. 风风力在级以上上时，不不得进行行顶升工工作。4、塔吊吊安装作作业安全全事项4.1. 风力力级以以上和雨雨天应停停止施工工。4.2. 吊装装平衡臂臂和起重重臂时，一一定要用用两根麻麻绳，防防止碰擦擦
29、。4.3. 做好好安全技技术交底底，并有有交底的的书面材材料，交交底材料料一式两两份，甲甲乙双方方各执一一份。4.4. 持证证上岗，专专人指挥挥，分工工明确，工工作区域域禁止闲闲人入内内，做好好安全工工作。4.5. 上、下下联系应应使用对对讲机，要要求信号号清晰，遵遵守施工工现场六六大纪律律。4.6. 安装装、升节节施工现现场，甲甲乙双方方必须各各有一名名专职安安全员。4.7. 塔吊吊安装必必须按经经审批的的施工方方案进行行，如有有变动，应应及时报报请部门门领导审审批，待待同意签签字后方方可执行行。六、施工工升降机机安装（拆拆卸）施施工方案案及安全全技术措措施1、升降降机装拆拆具体分分以下三三
30、个步骤骤1.1. 装拆拆前准备备阶段升降机机使用前前须报请请当地劳劳动检验验部门检检验合格格后方可可投入使使用。场地清清理，扫扫除场内内道路上上的障碍碍物，保保证具备备应有的的作业空空间，作作业区域域上空（有有无）高高压电线线电缆（如如有高压压电线、电电缆，现现场应采采取保护护措施）。组织装装拆作业业队伍，工工作时必必须先进进行安全全任务书书技术交交底。所有作作业人员员必须戴戴好安全全帽，高高空作业业人员系系好安全全带，认认真检查查索具、起起重机具具、手拉拉葫芦、专专用扳手手及其他他辅助工工具。不不合格品品一概不不准使用用。根据升升降机装装拆规程程对升降降机装拆拆的基础础部位和和附墙装装置进行
31、行验收。1.2.装拆实实施阶段段阅读、熟熟悉升降降机使用用说明书书，整个个装拆过过程严格格按上述述型号升升降机装装拆规定定执行。待装拆拆的升降降机应做做到性能能完好，金金属结构构部分无无疲劳损损伤，无无焊缝开开裂脱焊焊，无严严重锈蚀蚀。对钢钢丝绳、滑滑轮组、电电气设备备、安全全保险机机构等，装装拆前均均应认真真检查，发发现问题题必须马马上整改改。组装区区域设置置警戒线线，设有有明显标标志，并并有专人人监护。安装顺顺序：基础准备备附墙预预埋件底架、基基础节安安装防护围围栏安装装标准节节等导轨轨架安装装吊笼安安装头架、对对重装置置的安装装电气安安装、调调整整机的的安装、测测试。拆卸顺顺序头架、对对
32、重装置置的拆卸卸标准节节拆卸吊笼拆拆卸防护围围栏拆卸卸底架、基基础节拆拆卸。按施工工要求和和操作规规定降节节到指定定工作高高度。按规定定和施工工要求拆拆卸附墙墙架。应认真真检查，发发现问题题立即整整改。拆卸后后及时做做好转移移使用或或入库等等运输工工作。1.3升降机机安装基基础要求求其安装基基础的要要求为：配置加加强钢筋筋网格，钢钢筋直径径10，网网格间距距2500mm。预埋底底架地脚脚钩及44 个地地脚钩必必须与钢钢筋网格格绑扎成成一体。允许预预埋底架架和4 个地脚脚处预留留方孔，以以便实施施二次浇浇灌。混凝土土平台下下地面的的地耐力力要求：导架最最大高度度1000m时为为0.11MPaa
33、以上上;导架最最大高度度1000m而2000m时为为0.115MPPa 以以上。2、人货货两用升升降机安安装、拆卸安安全防护护措施2.1概述施工升降降机由钢钢结构、机机械传动动、安全全设施及及电气等等部分组组成。升升降机安安装之前前，必须须了解其其独特性性能，熟熟悉其机机械和电电气原理理，这样样才能保保证安全全、快速速和高质质量地完完成安装装工作。2.2升降机机的安装装外笼与与吊笼的的安装将基础础表面清清扫干净净；将地脚脚螺栓安安装好；在地脚脚螺栓处处底盘和和基石间间垫入不不同厚度度的钢板板垫片，用用以调整整导轨架架的垂直直度；用水平平仪测量量导轨架架的垂直直度，保保证导轨轨架的各各个主管管在
34、两个个方向上上的垂直直度（11/15500）；导轨架架调整垂垂直后，压压紧4 个地脚脚螺栓；调整外外笼门框框的垂直直度，压压紧其余余的地脚脚螺栓；安装缓缓冲弹簧簧；将另一一半部分分的外笼笼与前半半部分用用螺栓连连接起来来；同时调调整垂直直度压紧紧地脚螺螺栓，松松开吊笼笼内电动动机上的的制动器器；用起重重机吊起起吊笼，从从标准节节上方使使吊笼准准确就位位；将制动动器复位位；安装好好吊笼顶顶上的护护栏。吊笼、外外笼安装装完毕后后调整齿轮与与齿条的的啮合间间隙为00.5mmm；各个滚滚轮与标标准节主主管的间间隙为00.5mmm。电缆安安装现场供电电箱距升升降机电电源箱应应在200m以内内，以保保证供
35、电电质量。将供电电电缆从从升降机机上的电电源箱内内总电源源开关接接入现场场供电箱箱；将电缆缆线以自自由状态态盘入电电缆笼内内；电缆线线一端从从电缆笼笼底部引引出接入入电源箱箱，另一一端通过过电缆托托架引到到吊笼内内接入电电控箱；电缆笼笼安装在在电缆托托架下方方，使电电缆线处处于其中中心并可可自由地地拽出或或盘入电电缆笼内内。电气装装置检查查调试前，先先用起重重设备安安装一、二二节标准准节，然然后按如如下步骤骤进行调调试：用接地地电阻测测试仪测测量升降降机钢结结构及电电器设备备金属外外壳的接接地电阻阻，不得得大于44；用5000V 兆欧表表测电动动机及电电器元件件的对地地电阻应应不小于于1M；检
36、查各各安装控控制开关关，分别别打开吊吊笼上各各个门，触触动断绳绳保护开开关、上上下限位位开关、极极限开关关等均应应能够起起作用；校核电电动机界界线，吊吊笼上、下下运行方方向应与与操纵盒盒上所示示的方向向一致。吊杆安安装吊杆应安安装在吊吊笼顶部部吊杆安安装孔内内，在吊吊笼内安安装向心心轴承，安安装压垫垫并用螺螺栓固定定。导轨架架的安装装将标准准节两端端管子接接头处及及齿条销销子处擦擦干净，并并加少量量润滑脂脂，在地地上将44 节标标准节连连成一组组，然后后吊上导导轨架对对准下面面标准节节主管和和齿条上上的销孔孔，用螺螺栓紧固固。随着导导轨架的的不断提提高，应应同时安安装附墙墙架，并并检查导导轨架
37、安安装垂直直度，允允许偏差差控制在在1000m小于于35mmm。(7) 附墙架架安装附墙架每每隔9mm安装一一道。(8) 配重安安装带配重型型的升降降机在正正常运行行时，必必须安装装配重。用起重重装置将将配重放放入配重重滑道；检查配配重导向向轮与滑滑道的间间隙等于于0.55mm，确确保每个个转轮的的灵活。(9) 天轮和和钢丝绳绳的安装装当导轨安安装到要要求的高高度后，带带对重的的升降机机要将天天轮安装装好，并并用钢丝丝绳悬挂挂好对重重。将天轮轮、绳轮轮、钢丝丝绳及绳绳具吊到到吊笼顶顶部并备备好螺栓栓等；将钢丝丝绳架用用M830 螺栓固固定在吊吊笼上；将吊笼笼升至距距导轨架架顶端5500mmm处
38、，用用吊杆将将天轮安安装到导导轨架顶顶部，用用M244 螺栓栓固定；安装绳绳轮；将钢丝丝绳穿过过绳轮和和天轮放放至地面面的配重重上，并并用三个个绳卡固固定于配配重上；将钢丝丝绳的另另一端用用三个绳绳卡固定定在绳轮轮上。(10) 限位位开关及及极限开开关碰铁铁的安装装下限位位碰铁的的位置，应应在吊笼笼满载下下行时自自动停止止在碰到到缓冲弹弹簧10002000mm 处；下限碰碰铁应安安装在吊吊笼碰到到缓冲弹弹簧之前前制动；上限碰碰铁调整整到使吊吊笼制动动停止在在上终端端平台位位置；上限碰碰铁安装装在吊笼笼超过上上终端平平台1550mmm处；确保上上、下限限位开关关距限位位碰铁的的距离；必须保保证极
39、限限开关触触柄与上上下极限限碰铁的的距离在在极限开开关断开开位置时时，其触触柄距碰碰铁0.22mmm 范围围内；紧固所所有碰铁铁上的螺螺栓，确确保碰铁铁不移动动。2.3. 升降降机的拆拆卸升降机的的拆卸方方法同安安装相同同，程序序相反。4. 安安装（拆拆卸）安安全要求求安装现现场应清清理干净净，并用用标志杆杆等围起起来，禁禁止非工工作人员员入内；) 防防止安装装地点上上方掉落落物体；升降机机运行时时，人员员的手、头头绝对不不可露出出安全栏栏；如果有有人在导导轨架上上工作时时，不允允许开动动升降机机；安装作作业人员员应按空空中作业业的安全全要求，包包括必须须戴安全全帽、系系安全带带、穿防防滑鞋等
40、等；操纵升升降机，必必须将操操纵盒拿拿到吊笼笼顶部，不不允许在在吊笼内内操纵；吊笼启启动前，必必须按升升降机额额定安装装载重量量装载，严严禁超载载运行；雷雨天天、雪天天或风速速超过110m/s 的的天气，不不得进行行安装作作业；电梯的的安装和和拆卸，必必须在专专业人员员统一指指挥下按按照规定定的程序序进行。安安装后，经经企业技技术负责责人会同同有关部部门对基基础、附附墙支座座及电梯梯架设安安装的质质量、精精度进行行全面检检查和试试运转，经经签证后后方可投投入运行行。七、桥梁梁预制及及张拉安安全施工工方案1、施工工准备1.1、材料及主要机具A、预应应力筋：预应力力用的热热处理钢钢筋、钢钢丝、钢钢
41、绞线的的品种、规规格、直直径，必必须符合合设计要要求及国国家标准准，应有有出厂质质量证明明书反复复试报告告。冷拉拉、级钢筋筋还应有有冷拉后后的机械械性能试试验报告告。B、预应应力筋的的锚具、夹夹具和连连接器的的形式，应应符合设设计及应应用技术术规程的的要求，应应有出厂厂合格证证，进入入施工现现场应按按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500204492）的的规定进进行验收收和组装装件的静静载试验验。C、灌浆浆用的水水泥不得得低于4425 号、普普通硅酸酸盐水泥泥或按设设计要求求选用，应应有出厂厂合格证证书和复复试报告告单。D、主要要机具有有：液压压拉伸机机、电动动高压油油泵、灌灌浆
42、机具具、试模模等。1.2、作业条件A、施加加预应力力的拉伸伸机已经经过校验验并有记记录。试试车检查查张拉机机具与设设备是否否正常、可可靠，如如发现有有异常情情况，应应修理好好后才能能使用。灌灌浆机具具准备就就绪。B、混凝凝土构件件（或块块体）的的强度必必须达到到设计要要求，如如设计无无要求时时，不应应低于设设计强度度的755%。构构件（或或块体）的的几个尺尺寸、外外观质量量、预留留孔道及及预埋件件应经检检查验收收合格，要要拼装的的块体已已拼装完完毕，并并经检查查合格。C、锚夹夹具、连连接器应应准备齐齐全，并并经过检检查验收收。D、预应应力筋或或预应力力钢丝束束已制作作完毕。E、灌浆浆用的水水泥
43、浆（或或砂浆）的的配合比比以及封封端混凝凝土的配配合比已已经试验验确定。F、张拉拉场地应应平整、通通畅，张张拉的两两端有安安全防护护措施。G、已进进行技术术交底，并并应将预预应力筋筋的张拉拉吨位与与相应的的压力表表指针读读数、钢钢筋计算算伸长值值写在牌牌上，并并挂在明明显位置置处，以以便操作作时观察察掌握。2、操作作工艺2.1、检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。2.2、穿预应力筋。A、穿筋筋前，应应检
44、查钢钢筋（或或束）的的规格、总总长是否否符合要要求。B、穿筋筋时，带带有瑞杆杆螺丝的的预应力力筋，应应将丝扣扣保护好好，以免免损坏。钢钢筋束或或钢丝束束应将钢钢筋或钢钢丝顺序序编号，并并套上穿穿束器。先先把钢筋筋或穿束束器的引引线由一一端穿入入孔道，在在另一端端穿出，然然后逐渐渐将钢筋筋或钢丝丝束拉出出到另一一端。C、钢筋筋穿好后后将束号号在构件件上注明明，以便便核对。2.3、安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。2.4、张拉：A、预应应力筋的的张拉程程序，
45、应应按设计计规定进进行，若若设计无无规定时时，可采采取下列列程序之之一：01005%conn 持荷荷2miinconn。01003%connconn 为预预应力筋筋的张拉拉控制应应力。B、预应应力筋的的张拉顺顺序应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，可可采取分分批、分分阶段对对称张拉拉。采用分批批张拉时时，应计计算分批批张拉的的预应力力损失值值，分别别加到先先张拉预预应力筋筋的张拉拉控制应应力值内内，或采采用同一一张拉值值逐根复复位补足足。C、单根根预应力力粗钢筋筋（采用用拉伸机机张拉螺螺丝端杆杆锚固）张张拉时，应应先少许许加力，将垫板位位置按设设计规定定找准，然然后按规规定张拉拉程序
46、张张拉。张张拉完毕毕，用板板子拧紧紧螺母，将将钢筋锚锚固，测测出钢筋筋实际伸伸长值，并并作好张张拉记录录。D、预应应力钢丝丝束采用用双作用用千斤顶顶张拉锥锥形锚楦楦锚固时时，应按按下列要要求操作作：预拉：将将钢丝拉拉出一小小段长度度后，检检查每根根钢丝是是否达到到长度一一致，如如有不一一致时，应应退下楔楔块进行行调整，然然后再用用力打紧紧楔块。张拉及顶顶压：预预拉调整整以后方方可按规规定张拉拉程序张张拉。张张拉完毕毕，测出出钢丝伸伸长值，苦苦与规定定符合，就就可进行行顶压锚锚塞。顶顶压锚塞塞时必须须关闭大大缸油路路，给小小缸进油油，使小小缸活塞塞猛顶锚锚塞。校核：将将千斤顶顶装入未未张拉的的一端进进行张拉拉，张拉拉到控制制应力后后，猛顶顶锚塞。当当两端都都张拉顶顶压完毕毕后，应应测量钢钢丝滑入入锚楦中中的内缩缩量是否否符合要要求，如如果大于于规定数数值，必必须再张张拉，补补回损失失。钢丝断丝丝和滑脱脱的数量量，严禁禁超过构构件同一一截面钢钢丝总数数的3%，且一一束钢丝丝只允许许一根。如如超过上上述规定定，必须须重新张张拉，这这时应把把钢丝拉拉到原来来的张拉拉吨位，拉拉松锚塞塞，用一一根钢钎钎插入垫垫板槽口口内，卡卡住锚塞塞，然后后大缸回回油，锚锚塞被拉拉出，取取出整个个锚楦。分分别检查查锚环是是否被抽抽成凹槽槽，锚塞塞的细齿齿是否被